JP3922377B2 - 薬品の輸送方法 - Google Patents

Description

本発明は、薬品の輸送方法に関し、さらに詳細には、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品をタンクローリーにより納入業者の危険物保管倉庫からユーザーの薬品受入れ所に安全かつ効率的に輸送し、溶解して溶液として納入する薬品の輸送方法に輸送方法に関する。

上述したような溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品の一例として、製紙工場やパルプ工場において、パルプを漂白するために酸化漂白剤として使用される塩素酸ソーダ（塩素酸ナトリウム）があげられる。

従来、この塩素酸ソーダ（以下、「薬品」という）を製紙工場あるいはパルプ工場（以下、「ユーザーＵ」という）に輸送する方法として、例えば図１２にその作業手順（フロー）を模式的に示すように、箱や袋等の容器１に収納されて輸送業者あるいは納入業者（以下、「納入業者Ａ」という）の危険物保管倉庫２に保管された薬品ＭをユーザーＵが要求する数量だけ納入業者Ａが輸送用トラック３に積載し、ユーザーＵの薬品受入れ所まで輸送して納入するのが一般的であった。

このようにして受け入れられた薬品Ｍは、通常、ユーザーＵの危険物保管倉庫４に保管され、使用される場合には、先ず、固定溶解従業員によって危険物保管倉庫４から容器１が取り出され、溶解タンク５に粉体状のまま投入され、温水供給装置６から注入される温水と共に撹拌機７によって撹拌、溶解され、所定濃度に調製された溶液は送液ポンプ８によって保温装置である貯蔵タンク９に送られ、そして漂白に供せられるまでの間貯蔵される。

しかしながら、周知のように、この薬品Ｍ（塩素酸ソーダ）は極めて強力な酸化性物質で、高温では不安定となり、可燃物と接触すると発火や爆発を起こし易く、また有害物質を発生し易い等の危険薬品であることから、上述したような従来の輸送方法によるときは、ユーザーＵ側において薬品Ｍの保管や取り扱いに関する所定の認可を受ける必要があり、このため保管や溶解等の設備の構造や設置場所に対して、また、これらに関与する者に対しては基準に定められた制約があった。さらにまた、ユーザーＵ側で溶解等の作業をするため、少なくともこのための固定作業員が必要となる等の理由により、ユーザーＵ側にとっては決して望ましいものではなかった。

そこで、従来、図１３に示すように、溶解タンク５、温水供給装置６、撹拌機７、送液ポンプ８等の薬品溶解設備を納入業者Ａ側で保有し、薬品ＭのユーザーＵへの納入に際しは、納入業者Ａが危険物保管倉庫２から所定数量の薬品Ｍの容器１を取り出し、前記薬品溶解設備において所定濃度の薬品溶液を調製し、この薬品溶液をタンクローリー１０に詰め替えてユーザーＵに納入するようにした輸送方法が一般に知られている。

しかしながら、このような薬品Ｍの輸送方法によるときは、納入業者Ａにとっては、温水により溶解されて体積が増大した薬品溶液を容量及び重量の面で制約のあるタンクローリー１０によって輸送するため、薬品のみを輸送する場合に較べ、薬品の単位当りの輸送効率が低下すると共に、輸送中に水溶液の温度が低下した（例えば１０°Ｃ低下となった）場合には水溶液が過飽和の状態となって結晶が析出する恐れがあった。従って、本薬品をとくに寒冷地区に納入する場合には輸送時間を長く取ることができず、このため輸送可能地域の範囲が制限されるという問題が多々あった。

これに対し、受入れ側のユーザーＵにとっては、薬品Ｍの保管や溶解等の設備、並びにこのための固定作業員が不要となるメリットはあるが薬品Ｍの納入単価が高くなるという問題があった。

本発明は、上述したような実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ユーザー側における薬品の保管や溶解等の設備、及び、このための固定作業員を不要とすることによりユーザー側の設備費及び人件費の削減を図ると共に、薬品納入業者側における薬品の単位当りの輸送効率の向上と納入可能地域の拡大化を図った、薬品の安全かつ効率的な輸送方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品をタンクローリーにより輸送し、溶解して溶液としてユーザーに納入する薬品の輸送方法であって、所定重量毎に袋体に収納した前記薬品を前記タンクローリーのタンク内に詰め替えるまでの間、該タンクに設けた投入口にホッパーを取付けて前記袋体を該ホッパー内に投入すると共に、該ホッパー内に装備した切開刃により前記袋体を開封して該タンク内に前記薬品を粉体状のまま貯留し、前記タンクローリーにより前記薬品を前記ユーザー側の薬品受入れ所に輸送し、該薬品受入れ所に装備された溶媒供給配管を前記タンク内に延設した第１循環パイプ及び前記タンクの下方の廃液口に接続した第２循環パイプの各給液口に夫々接続し、前記溶媒供給配管から供給される溶媒を先ず前記第２循環パイプを介して前記タンク内に供給して前記タンク底部に貯留する前記薬品を溶解し、次に前記第１循環パイプを介して更に溶媒を前記タンク内に供給した後、前記タンク内に装備した撹拌機を駆動して前記薬品を撹拌、溶解し、溶解した薬品溶液を前記薬品受入れ所に装備された循環ポンプにより前記第１循環パイプ、前記第２循環パイプ、及び前記溶媒供給配管とで循環させた後、濃度測定器により濃度を測定し、所望濃度に調製した前記薬品溶液を前記第２循環パイプを介して前記ユーザー側の貯蔵タンクに供給することを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって達成される。

また、本発明の上記目的は、前記粉体状の薬品は塩素酸ソーダであり、前記溶媒は温水であることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

以上のとおり、本発明は、納入業者により薬品を粉体状のまま輸送用のタンクローリーによりユーザーの受入れ所まで輸送し、ユーザーより供給される溶媒により薬品をこのタンクローリー内で攪拌、溶解して所望の溶液を調製しユーザーに納入する方法であるので、本発明によれば、ユーザー側にとっては、薬品の保管（在庫管理）や溶解等のための設備等が一切不要（従って、危険物保管等の認可取得が不要）となり、また保管や溶解等のための固定要員が不要となり、ユーザー側の経費を大幅に削減することができる。

一方、納入業者側にとっては、薬品を粉状体のまま輸送するため、溶液状態で輸送する前記従来の薬品の輸送方法に較べ、薬品の単位輸送効率を大幅（従来の２倍以上）にアップすることができ（結果的にはユーザーのコスト削減に貢献することができ）、また、輸送から溶解に至るまでの一連の作業を少数の作業員によって行なうことができるので、納入可能地域の拡大と輸送効率の向上に加え、輸送費の大幅な削減を図ることができる。

さらにまた、タンクローリーの薬品投入部に粉塵の飛散防止機能を持たせること、粉塵吸入機能を持たせること、そしてタンクの内外面に付着ないし残留する薬品を洗浄して回収し再利用するというクローズド方法を採用すること等により、薬品の外部への流出防止手段が講じられているので、一層安全性が高く、そして環境に優しい薬品の輸送方法を提供することができる。

以下、本発明の内容を、上記同様に、薬品が塩素酸ソーダである場合を例に挙げ、その好ましい実施形態に基づき詳述する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々なものに変更し得るものであることはいうまでもない。

図１は、本発明の一実施形態である薬品の輸送方法（以下、「本輸送方法」という）の概要を示すもので、上述した従来の輸送方法に準じて薬品が一時貯蔵されるまでのステップをフロー図で示したものである。なお、本輸送方法の内容を説明するに際し、上述した従来の輸送方法と共通する構成要素には同一の符号を付して説明する。

本輸送方法は、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品Ｍを後述するように攪拌・溶解し、所定濃度の溶液とする手段を具備したタンクローリー１００により輸送してユーザーＵに納入する薬品の輸送方法であって、本輸送方法は、薬品Ｍを所定重量毎に柔軟で強度を有する布製の袋体（いわゆる国際基準で定められたフレコンバック）１Ｆに収納して保管倉庫２に保管するステップＳ１と、ユーザーＵへの納入に際して、薬品Ｍを収納した袋体１ＦをユーザーＵが必要とする個数分だけタンクローリー１００の供給口より袋体１Ｆの下部を切開し薬品Ｍを投入してタンクローリー１００内に粉体のまま貯留するステップＳ２と、タンクローリー１００をユーザーＵの薬品受入れ所まで移動させるステップＳ３と、ユーザーＵの薬品受入れ所にてユーザーＵより供給される温水及び蒸気をタンクローリー１００内に供給して薬品Ｍを攪拌、溶解するステップＳ４と、溶解された薬品溶液をユーザーＵの貯蔵タンク９に供給するステップＳ５とから成っている。

タンクローリー１００は、図２に側面図で示すように、トレーラー１１０とタンク１２０から成っている。

図３はタンク１２０の構造を示すもので、（Ａ）はその側断面図を、（Ｂ）はその平面図を、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図を示している。

タンク１２０は長さが６メートル程度、直径が２．２メートル程度の円筒状の周壁１２１によって形成されたＩＳＯ規格のＢＶ認定品で、その上部には薬品Ｍをタンク１２０内部に投入するための２つの投入口１２２と、投入された薬品Ｍを撹拌するための撹拌装置１２３と、排気ダクト１２４ｄを取り付けるためのダクト取付け口１２４が設けられている。なお、道路交通法規制によりタンクローリー１００の車高は３．８メートル以内とされているため、撹拌装置１２３は薬品ＭがユーザーＵの薬品受入れ所に輸送されるまでの間、後述するようにタンク１２０内に収納されるようになっている。

周壁１２１の内部の上方と下方には、夫々２本の循環パイプ１２５が水平方向に並設されている。この循環パイプ１２５の側壁には温水及び水蒸気を噴出するためのノズル１２５ｎが等間隔に複数個透設されており、後述するように、薬品Ｍはこの温水及び水蒸気によって溶解される。

図４に示すように、周壁１２１の外面の側部には洗浄水を回収するための回収溝１２６ａが周壁１２１を取り囲むようにして設けられ、また、この回収溝１２６ａには回収溝１２６ｂが接続されている。後述するように、タンク１２０は洗浄水によって矢印Ｙ１で示すように洗浄され、洗浄に供した洗浄水は回収溝１２６ａ、１２６ｂを介して矢印Ｙ２のように流れて下水道に排水される。

なお、図示するように、前記排気ダクト１２４ｄは吸塵フィルター１２４ｆを介して外部排気用ブロアー１２４ｂに接続されており、薬品Ｍのタンク１２０内への投下時に発生する薬品Mの粉塵を図示しない外部の容器内に集積するようになっている。なお、本実施形態では、この吸塵フィルター１２４ｆ及び外部排気用ブロアー１２４ｂに接続された排気ダクト１２４ｄはタンクローリー１００に予め備えられており、外部排気用ブロアー１２４ｂはタンクローリー１００の図示しないシャーシーに搭載された自家発電機（ブロアーモーター用電源及び内蔵攪拌機用電源）に接続されて作動されるようになっているが、これらの設備をユーザーＵ側で保有するようにした方法であってもよい。

また、周壁１２１の下端部にはタンク１２０内に残留する水溶液を取り出すための廃液口１２７が設けられている。

以上のとおり、本タンクローリー１００は、少なくとも、薬品Ｍの攪拌、溶解手段と飛散防止手段を具備したタンク１２０をトレーラー１１０に有して成るもので、薬品Ｍの輸送と溶解の両機能を兼ね備えている点に特徴を有している。

次に、以上のとおり構成された本タンクローリー１００により、薬品ＭがユーザーＵに輸送され、所望の薬品水溶液に調整され、そしてタンク９に貯蔵されるまでを、各ステップに設けられている設備と共に順次説明する。

ステップＳ１では、薬品メーカーより納入される薬品Ｍを納入業者Ａの危険物保管倉庫２に貯留される。

薬品Ｍは、通常、粉状体のまま１トン単位に上述した素材から成る袋体１Ｆの内部に収納され、所定の安全管理基準に沿って保管される。

ステップＳ２では、袋体１Ｆに収納された薬品Ｍが本タンクローリー１００のタンク１２０内に詰め替えられる。

この詰め替えに際し、タンクローリー１００は運転者により白線誘導線に沿って危険物保管倉庫２の詰め替え室にバックで入れられ、車止めにて所定の位置に停車される。なお、この運転者は、危険物薬品Ｍの取り扱い資格を有する者が担当することが望ましい。

詰め替え所では、事前作業としてタンクローリー１００が走行中にタンク１２０の表面に付着した、ゴミ、粉塵、泥等が、図４に基づき上述したように洗浄され、洗い落とされた水は回収溝１２６ａ、１２６ｂを介して下水道に排水される。

この後、排気ダクト１２４ｄがダクト取付け口１２４に取り付けられ、図示しないダクト作動スイッチのオンにより外部排気ブロアー１２４ｂが作動し、タンク１２０内が負圧状態におかれる。これにより飛散した薬品Ｍが排気ダクト１２４ｄ及び吸塵フィルター１２４ｆを介して外部に放出されるようになっている。

次いで、タンク１２０上部の各投入口１２２に開閉可能に設けられた保護蓋１２２ｃを開き、開口された２つの投入口１２２からはホイスト装置１３０によりユーザーＵが要求する数量の薬品Ｍが投入される。

図５は、このホイスト装置１３０によりタンク１２０の投入口１２２に薬品Ｍが投入される状態を示す平面図であり、図６はその側面図である。ホイスト装置１３０は、詰め替え室の天井に敷設されたホイストレール１３１と、このホイストレール１３１に垂下され、かつ該レールに沿って摺動可能に設けられたホイスト１３６と、このホイスト１３６に連結された計量器１３３、重量検知式の自動振落とし機構１３４、及び袋体１Ｆを着脱するためのカップリング機構１３５とで構成されている。ホイスト装置１３０はこれらの図において矢印で示す方向に移動するように設けられている。

薬品Ｍの投入に先立ち、ホイスト装置１３０が図５の矢印（１）のように移動され、漏斗状のホッパー１４０が開口された２つの投入口１２２位置（ａ位置、ｂ位置）に取り付けられる。その後、ホイスト装置１３０は矢印（２）、（２−１）、（２−２）、（２−３）のように移動され、予め準備された所定数量（例えば１５個）の袋体１Ｆが１個ずつ同様に把持されて各ホッパー１４０の位置（すなわちａ位置、ｂ位置）まで搬送される。なお、このホイスト装置１３０の始点から自動停止位置（各矢印で示すＸ軸、Ｙ軸方向の位置）までの距離は図示しない制御装置のメモリーに記憶されるようになっている。これにより、タンクローリー１２０の停止位置に若干ずれが生じても、薬品Ｍを収納した袋体１Ｆを常に投入口１２２に正確に搬送することができる。この結果、薬品投入の作業を熟練度のない人でもすることができ、作業の確度向上と作業時間の短縮を図ることができる。

ホイスト装置１３０により袋体１Ｆがホッパー１４０の位置に搬送されると、ワイヤー１３２が矢印（３）のように下降し、ホッパー１４０内に入る。その後、袋体１Ｆは、後述するように刃体により開封され、薬品Ｍが粉体状のままタンク１２０の内部に貯留される。

図７は、カップリング機構１３５及びその作動方法を示したものである。カップリング機構１３５は開閉可能な凹カップリング１３５ａと袋体１Ｆの上部に載置される凸カップリング１３５ｂとから成り、（Ａ）に示すように凹カップリング１３５ａを開いた状態でワイヤー１３２を凸カップリング１３５ｂ位置まで下降させ、（Ｂ）に示すように凸カップリング１３５ｂと係合したときに凹カップリング１３５ａを閉じて袋体１Ｆを上方に引き上げるようになっている。なお、内部の薬品Ｍがタンク１２０の内部に貯留された後の空の袋体１Ｆは、図５の矢印（４）のように搬送され、回収箱１６０に回収される。

図８は、重量検知式の自動振落とし機構１３４の正面図である。この自動振落とし機構１３４は薬品Ｍ投入後の袋体１Ｆの重量が計量器１３３により測定され、袋体１Ｆの内部が空になったことが検知されると、この信号に基づき偏心カム１３４ｃが作動を開始し、一定時間後に停止するように構成されている。偏心カム１３４ｃが回転するとワイヤー１３２が上昇し、１回転すると作動軸が偏心カム１３４ｃの最上部から外れてワイヤー１３２が落下し、袋体１Ｆが上下方向に振動されるようになっている。この振動により袋体１Ｆの内部に付着している粉体状の薬品Ｍがきれいに払い落とされる。なお、さらに残留薬品を落とすために袋体の下面開封口より圧搾空気が吹き込まれるようになっている。

図９は、ホイスト装置１３０により薬品Ｍを収納した袋体１Ｆがホッパー１４０の内部に降下されたときの様子を断面図で示したものである。なお、薬品Ｍは全数量（１５個）が２つの投入口１２２の上部に取り付けられたホッパー１４０内にホイスト装置１３０によって交互に降下される。

ホッパー１４０は、４本の固定脚１４０ｋによってタンク１２０の上部に安定して固定され、投入口１２２との隙間はゴムパッキン１４０ｇで遮蔽されて薬品Ｍが飛散しないようになっている。袋体１Ｆがホッパー１４０内に降下すると、袋体１Ｆの底部にホッパー蓋閉め連動レバー１４０ｍが当り、袋体１Ｆの自重により点線で示すように開放されていた遮蔽蓋１４０ｃが自動的に閉められ、これにより前記同様に薬品Ｍが飛散しないようになっている。なお、ホッパー蓋閉め連動レバー１４０ｍの上部にはスプリングから成る蓋重量バランサー１４０ｂが設けられており、これにより遮蔽蓋１４０ｃは、空の袋体１Ｆがホッパー１４０より吊り上げられた以降は、通常、開放されている。

ホッパー１４０の下部には袋体１Ｆを開封するための切開刃１４０ｔが設けられている。
この切開刃１４０ｔは、図示するように上部に頂角を有する三角形状のステンレス製の刃体であって、頂角部には鋭利な刃先が形成されている。このため、ホイスト装置１３０により袋体１Ｆがさらに降下されると、袋体１Ｆの下部が切開刃１４０ｔの頂部に当り、鋭利な刃先により袋体１Ｆが切開される。このようにして袋体１Ｆが開封されると、内部に収納された粉体状の薬品Ｍがホッパー１４０の下方に付設された薬品拡散板１４０ｐを介してタンク１２０内の長手方向に分散され、図６に点線で示すようにタンク１２０の底部に貯留される。

薬品投入が完了すると、重量検知式の自動振落とし機構１３４が自動的に作動し、袋体１Ｆ内の残留薬品Ｍが振るい落とされる。自動振落とし機構１３４が停止すると、切開刃１４０ｔの下部に設けられたエアノズル１４０ａの先端部より図９に点線で示す空の袋体１Ｆ内部に圧搾空気が入れられ、これにより残留薬品Ｍが完全に除去される。

このようにして内部の薬品Ｍが取り出され、空になった袋体１Ｆはホイスト装置１３０により吊り上げられる。このとき閉じられていた遮蔽蓋１４０ｃは袋体１Ｆの上部に取り付けられた凸カップリング１３５ｂにより跳ね上げられて自動的に開かれる。その後、空の袋体１Ｆは、前述したように、ホイスト装置１３０により図５及び図６に矢印（４）で示す経路に沿って搬送され、回収箱１６０に回収される。このとき、凸カップリング１３５ｂは袋体１Ｆから取り外され、再利用に供せられる。なお、切開され使用ができなくなった袋体１Ｆは産業廃棄物として処理される。

以上の操作は全数量の薬品Ｍの投入、貯留が終了するまで繰り返され、終了すると、薬品Ｍの投入に備えて行われた搬送、洗浄、飛散防止等の全ての設備及びそのための作業が初期の状態に戻される。この作業が終了した後、図４に示す洗浄手段によりタンク１２０の表面が洗浄水により洗浄され、洗浄に供した水は回収される。なお、このように回収された洗浄水は図示しない濾過装置を介して輸送タンクに詰められ、タンクローリー１００によりユーザーＵまで輸送され、薬品Ｍの溶解時の水として再利用されるというクローズド方法が採られている。かくしてステップＳ２の作業が終了する。

上述したように、本薬品の輸送方法では、薬品Ｍの投入から貯留に際し、薬品Ｍの飛散防止他の多くの手段が講じられており、薬品Ｍによる環境面や安全面に対する配慮が十分になされている。

ステップＳ３では、上述したようにしてタンク１２０の内に貯留された薬品Ｍがタンクローリー１００によってユーザーＵの受入れ所まで輸送される。

このタンク１２０の内部には重量にして約１５トンの、容量がタンク１２０の容積の約３０％を占める薬品Ｍが貯留されている。本輸送方法によれば、薬品Ｍをこのように粉体状のまま、かつ一度に大量に輸送することができるので、輸送効率が極めて良好となる利点がある。また、薬品Ｍが気温の高低に影響されないので、遠隔の寒冷地へも安心して輸送することができる。なお、前述したように、タンクローリー１００による薬品Ｍの輸送に際しては、危険薬品の取り扱い資格を有する者が運転ないし添乗することが作業効率及び経費の面で望ましい。

ステップＳ４では、タンクローリー１００により輸送された薬品Ｍがタンク１２０内で溶解される。

図１０は、ユーザーＵ側より供給される温水及び水蒸気により薬品Ｍがタンク１２０内で溶解され、溶解された薬品水溶液がユーザーＵの設備内の貯蔵タンク９に供給されるまでを示した断面図である。

タンクローリー１００は、ユーザーＵの薬品受入れ所、すなわち薬品溶解室１５０の前の所定位置に停車された後、総重量に耐えると共に溶解時に発生するタンク１２０の振動を吸収するために、トレーラー１１０に整備された車軸保護用の補助支柱１１１が地上に下ろされる。このトレーラー１１０にかかる重量は、タンク１２０内に約１７トンの温水が供給されること、前述したように薬品Ｍの重量が約１５トンであること、そしてタンク１２０自体の重量を含めると薬品溶解後には４０トン近いものとなることからこのような補助支柱１１１は必要である。

薬品Ｍの溶解に際して、溶解時に発生するベーパーを外部に放出するため、吸塵フィルター１２４ｆ及び外部排気ブロアー１２４ｂに接続された排気ダクト１２４ｄが前述したようにダクト取付け口１２４に取り付けられ、排気が開始される。次に、温水供給用、蒸気供給用、兼循環用カップリングＣ１を介してタンク１２０側とユーザーＵ側との配管接続が行われる。

その後薬品溶解室１５０側のバルブｆ及びタンク１２０側のバルブａが開かれ、タンク１２０側のバルブｂ、ｃ、ｄ及びユーザーＵ側のバルブｅ、ｇ、ｈ、ｉが閉められる。

次に流量計１５１が１．７トンにセットされ、全体温水量の温水（９２℃）１０％がタンク１２０下方の廃液口１２７に接続された循環パイプ１２８よりタンク１２０内に投入される。（この循環パイプ１２８は、循環攪拌時に吸入口として使用するため、タンク１２０の底部に貯留されている薬品Ｍを事前に溶解する）
次に、バルブａが閉められる一方、バルブｂ、ｄが開けられ、流量計１５１が１０．６トンにセットされて全体温水量の温水（９２℃）６０％がタンク１２０の上下に設けられた循環パイプ１２５のノズル１２５ｎから温水をタンク１２０内に投入される。

この後、前述した自家発電機の電源が接続され、これにより攪拌機１２３ｋが上昇する。この攪拌機１２３ｋの本体外周には、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、プロペラ（回転羽根）１２３ｐを支持する回転軸１２３ｓの回転方向と逆方向に溝１２３ｇが施されており、この溝１２３ｇにタンクローリー１００本体に施されたピンが嵌められている。薬品Ｍが完全に溶解していない初期状態ではプロペラ１２３ｐの反動トルクが強く攪拌機１２３ｋ本体が逆回転し逆溝１２３ｇにより攪拌機１２３ｋが上昇し、最上部でロックされる。攪拌機１２３ｋの上昇と共に回転軸１２３ｓも上昇し、軸端部がタンク１２０の底面に設けられた撹拌機軸保護器具１２３ｙから外れて自由回転が可能となる。なお、本実施形態では、攪拌装置１２３をタンクローリー１００に備える方法となっているが、この設備をユーザーＵ側で保有する方法とすることも可能である。このようにすると、タンクローリー１００の構造をシンプルにすることができる。

次に、攪拌機１２３ｋの上昇が確認されると、更に温水４．４トンがセットされ、全体温水量の温水（９２℃）２５％が追加投入される。この後、輸送に際してタンク１２０の洗浄に供され回収された洗浄水が薬品投入部より入れられ、再利用される。

以上の作業が終了した時点で攪拌装置１２３が作動され、薬品Ｍの溶解が開始される。
先ず、バルブａ、ｂ、ｃ、ｇが開けられ、バルブｆが閉められた後、循環ポンプ１５２の作動により循環攪拌が行われる。これにより溶解時間の短縮化が図られる。

本薬品Ｍ、すなわち塩素酸ソーダは溶解吸熱をするため温水は９２℃で供給されるが、溶解中に液温が３０℃以下に低下した場合には、循環ポンプ１５２が停止され、バルブｅが開かれて水蒸気が供給される。これにより液温が３０℃以上に上昇し、これに伴い再攪拌が行われる。

溶解が完了した後には、図示しない自動濃度測定器を作動して溶液の濃度値が測定され、所定濃度に達しない場合には、バルブｆが開けられて不足分の温水が供給される。この温水供給が完了した後、バルブｆが閉められる。その後、再度、攪拌装置１２３が作動され、溶液が均一となるように攪拌が行われる。かくして、所望の濃度及び量の薬品水溶液が調製される。

ステップＳ５では、以上のとおり調製された薬品水溶液がユーザーＵの貯蔵タンク９に供給される。

先ず、バルブｂ、ｃが閉められ、バルブｈが開けられた後、循環ポンプ１５２が作動され、タンク１２０の底部側より水溶液が濾過フィルター１５３を介して、貯蔵タンク９に供給され、パルプの漂白に備えられる。この水溶液の供給が完了した後、バルブａ、ｈが閉められ、バルブｂ、ｃ、ｆが開けられ、約１００リットルの温水が供給されて循環パイプ１２５及びタンク１２０内が洗浄される。タンク１２０内の洗浄水はバルブｉが開かれてタンク１２０の底壁に設けられた排水口１２７から排出され、図示しない洗浄水・漏れ液回収パンに回収される。かくして薬品水溶液の貯蔵タンク９への供給が終了する。

その後、全てのバルブが閉められ、温水供給用カップリングＣ１が外される。このときカップリング部から漏れた水溶液は洗浄水・漏れ液回収パンに溜まるため、回収されて次回の溶解時に再利用される。以上の作業が終了した後、攪拌機１２３ｋが逆回転されて撹拌装置１２３がタンク１２０内に収納され、また、ブロアー１２４ｂの停止、ジョイントの取り外し、車軸保護支柱１１１の収納等の、ステップ４及びステップ５で行われた全ての準備作業が初期の状態に戻され、かくして全作業が終了する。

以上、本発明の内容を薬品が塩素酸ソーダである場合を例に説明したが、本発明は必ずしもこのような薬品の輸送に限定されるものではなく、粉体状の薬品、とくに保管、輸送、溶解、そして送液に至るまで、取り扱いに安全性が要求される危険薬品の輸送には有効である。

本発明の一実施形態に係わる薬品の輸送方法の概要を示すフロー図である。 上記薬品の輸送に使用されるタンクローリーの側面図である。 上記タンクローリーのタンクの内部構造を示すもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 上記タンクの外観を示す斜視図である。 薬品をタンクローリーのタンク内に投下し貯留する方法を示す平面図である。 図５の側面図である。 薬品収納袋体を着脱するカップリング機構の正面図で、（Ａ）は装着前を、（Ｂ）は装着時を示したものである。 重量検知式の自動振落とし機構の正面図である。 薬品収納袋体が開封される状態を示す断面図である。 薬品がタンク内で撹拌、溶解され、溶解された薬品水溶液がユーザー側の貯蔵タンクに供給される様子を示す断面図である。 撹拌装置の構造を示す断面図で、（Ａ）は撹拌機が内蔵されている状態図、（Ｂ）は上昇した状態図である。 従来の薬品輸送方法の説明図である。 従来の他の薬品輸送方法の説明図である。

符号の説明

１ 薬品容器
１Ｆ 袋体
２ （納入業者の）危険薬品保管倉庫
３ 輸送用トラツク
４ （ユーザーの）危険薬品保管倉庫
９ 貯蔵タンク
１０ タンクローリー
１００ タンクローリー
１１０ トレーラー
１２０ タンク
１２２ 投入口
１２３ 撹拌装置
１３０ ホイスト装置
１３５ カップリング機構
１４０ ホッパー

Claims (2)

1. 溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品をタンクローリーにより輸送し、溶解して溶液としてユーザーに納入する薬品の輸送方法であって、所定重量毎に袋体に収納した前記薬品を前記タンクローリーのタンク内に詰め替えるまでの間、該タンクに設けた投入口にホッパーを取付けて前記袋体を該ホッパー内に投入すると共に、該ホッパー内に装備した切開刃により前記袋体を開封して該タンク内に前記薬品を粉体状のまま貯留し、前記タンクローリーにより前記薬品を前記ユーザー側の薬品受入れ所に輸送し、該薬品受入れ所に装備された溶媒供給配管を前記タンク内に延設した第１循環パイプ及び前記タンクの下方の廃液口に接続した第２循環パイプの各給液口に夫々接続し、前記溶媒供給配管から供給される溶媒を先ず前記第２循環パイプを介して前記タンク内に供給して前記タンク底部に貯留する前記薬品を溶解し、次に前記第１循環パイプを介して更に溶媒を前記タンク内に供給した後、前記タンク内に装備した撹拌機を駆動して前記薬品を撹拌、溶解し、溶解した薬品溶液を前記薬品受入れ所に装備された循環ポンプにより前記第１循環パイプ、前記第２循環パイプ、及び前記溶媒供給配管とで循環させた後、濃度測定器により濃度を測定し、所望濃度に調製した前記薬品溶液を前記第２循環パイプを介して前記ユーザー側の貯蔵タンクに供給することを特徴とする薬品の輸送方法。
2. 前記粉体状の薬品は塩素酸ソーダであり、前記溶媒は温水であることを特徴とする請求項１に記載の薬品の輸送方法。

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