JP7491609B2 - 粉粒体の振動ふるい装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒体の振動ふるい装置に関する。更に詳しくは、活性炭、穀類、籾殻等に混入している異物を除去するための粉粒体の振動ふるい装置に関する。

活性炭は、水処理用、空気浄化用等に使用されているが、用途に応じて、粉末状活性炭、粒状活性炭等が使われている。この活性炭は、例えば、下水処理場等で排水処理のために大量に使用されている。日本の場合、この活性炭は、ヤシ殻等で作られているもので、主に輸入に頼っている。活性炭は、輸入するとき、生産現場でフレコンバッグ（Flexible Containers Bag）と呼ばれている袋状の包材に入れられ、このフレコンバッグをコンテナに積み込んで日本に送られてくる。輸入業者は、一般的にコンテナに積まれているフレコンバッグをコンテナから取り出して、この中の活性炭を取り出し、貯蔵用サイロに入れて貯蔵する。更に、需要量に応じて、この活性炭を貯蔵用サイロから粉粒体運搬用の車両に搭載し、エンドユーザーに配送している。フレコンバッグで輸入されている活性炭には、製造過程等で異物が混入することがあり、この異物を除去するためには、ふるい（篩）にかける必要がある。

そのために、活性炭を貯蔵用サイロに貯蔵するとき、ふるいにかけて、異物を除去している。活性炭に限らないが、粉粒体を貯蔵用サイロに入れておき、必要に応じて、粉粒体運搬用の車両（粉粒体運搬車）に積載して、使用場所に運搬するシステムは古くから知られている（例えば、特許文献１）。一方、粉粒体のふるい効率を向上させるためのふるいとして、振動ふるい装置も知られている（例えば、特許文献２）。

特開平７－９０８０７号 特開２０１９－７６９０１号

しかしながら、特許文献１に記載の発明のように、フレコンバッグ内の粉粒体を貯蔵用サイロに貯蔵するのは、余分な工程である。フレコンバッグは、コンテナに積載されて輸入されており、コンテナは一種の貯蔵手段にもなる。即ち、貯蔵用サイロはかならずしも必須ではなく、かつ設備としても大掛かりでもありコスト高になる。
本発明の目的は、貯蔵用サイロを必要としない粉粒体の振動ふるい装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、目詰まりが防止され、ふるい効率を向上させることが可能な粉粒体の振動ふるい装置を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するために、次の手段を採る。
即ち、本発明１の粉粒体の振動ふるい装置は、粉粒体運搬車のマンホール上に設置可能で、振動モータによって振動運動を行う中空筒状のふるい枠と、
前記ふるい枠の水平面上に着脱可能に複数配置され、上面が開口したかご型の単位ふるいとを備えたことを特徴とする。

本発明２の粉粒体の振動ふるい装置は、本発明１において、前記ふるい枠は中空円筒状又は中空角筒状であることを特徴とする。
本発明３の粉粒体の振動ふるい装置は、本発明１又は２おいて、前記単位ふるいは、隣接する単位ふるいとの間に所定の隙間を空けて配置されていることを特徴とする。

本発明４の粉粒体の振動ふるい装置は、本発明１又は２において、前記ふるい枠の下側を構成する下側ふるい枠と、前記ふるい枠の上側を構成し、前記下側ふるい枠と締結可能な上側ふるい枠と、前記上側ふるい枠の下面と前記下側ふるい枠の上面との間に挟み込まれて締結可能で、前記単位ふるいの下面を支持する下側ふるい支持板と、前記上側ふるい枠の内周面に固定され、前記下側ふるい支持板との間で前記単位ふるいの上面を挟み込んで固定する上側ふるい押さえ板と、前記単位ふるいの下面に正対して前記下側ふるい支持板に形成され、前記単位ふるいの下面の大きさよりも若干小さな開口部と、前記単位ふるいの上面に正対して前記上側ふるい押さえ板に形成され、前記単位ふるいの上面の大きさよりも若干小さな開口部とを備えたことを特徴とする。
本発明５の粉粒体の振動ふるい装置は、本発明１～４から選択される１項において、粉粒体が収納されたフレコンバッグ下部の排出口を前記ふるい枠の粉粒体投入口に正対させ、前記フレコンバッグ下部の排出口を開いて前記ふるい枠の粉粒体投入口に前記粉粒体を投入することを特徴とする。

本発明の振動ふるい装置は、大掛かりな貯蔵用サイロが不要なためコストが低減され、貯蔵用サイロを設置するための広いスペースが不要となる。また、かご型の単位ふるいを複数配置することにより、ふるいの網目の面積を大きくして目詰まりを防止し、ふるい効率を向上させることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１の粉粒体の搬送方法を示す説明図であり、図１（ａ）は、振動ふるい装置を粉粒体運搬車に搭載している図、図１（ｂ）は、フレコンバックから振動ふるい装置の粉粒体投入口に粉粒体を投入している状態を示す図である。 図２は、従来の粉粒体の搬送方法を示す説明図である。 図３は、本発明の実施の形態１の振動ふるい装置を示す概念図である。 図４は、本発明の実施の形態１の振動ふるい装置の正面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ断面図である。 図６は、図５のＢ－Ｂ断面図である。 図７は、図５のＣ－Ｃ断面図である。 図８は、図５のＤ－Ｄ断面図である。 図９は、単位ふるいを取り外した状態を示す図４のＡ－Ａ断面図である。 図１０は、図９のＥ－Ｅ断面図である。 図１１は、図５の分解図である。 図１２は、形状が異なる単位ふるいを示すものであり、図１２（ａ）は単位ふるいの平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のｂ－ｂ線で切断した断面図である。 図１３は、本発明の実施の形態２の振動ふるい装置を示す平面図である。 図１４は、図１３のＦ－Ｆ断面図である。 図１５は、図１３のＧ－Ｇ断面図である。 図１６は、本発明の実施の形態２の単位ふるいを示す斜視図である。

［従来の粉粒体の搬送方法］
図２は従来の粉粒体の搬送方法を示す説明図である。図２に示すように、活性炭等の粉粒体が収納されたフレコンバッグ１０１をコンテナ（図示せず）からフォークリフト１０２で取り出す。次に、フォークリフト１０２を移動してフレコンバッグ１０１を振動ふるい装置１０３の粉粒体投入口に正対させる。次に、フレコンバッグ１０１下部の排出口を開いて振動ふるい装置１０３の粉粒体投入口に粉粒体を投入してふるいに掛け、所定の粒径以下の粉粒体をバケットエレベータ１０４に投入すると同時に、異物も除去する。貯蔵用サイロ１０５はバケットエレベータ１０４によって投入された粉粒体を貯蔵する。需要量に応じて、貯蔵用サイロ１０５から粉粒体運搬車１０６のマンホール（粉粒体の投入口）を介して粉粒体運搬車１０６に粉粒体を移し換え、粉粒体運搬車１０６でエンドユーザーに配送している。従って、大掛かりな貯蔵用サイロ１０５が必要なためコスト高であり、貯蔵用サイロ１０５を設置するための広いスペースが必要になっていた。

［本発明の実施の形態１の粉粒体の搬送方法］
図１は本発明の実施の形態１の粉粒体の搬送方法の概要を示す説明図である。図１（ａ）に示すように、粉粒体運搬車１０６が到着したら、本発明の実施の形態１の振動ふるい装置１を置き場（図示せず）からフォークリフト１０２で移動し、粉粒体運搬車１０６のマンホールに振動ふるい装置１を設置して、振動ふるい装置１の粉粒体排出口を粉粒体運搬車１０６のマンホールに正対させる。次に、図１（ｂ）に示すように、活性炭等の粉粒体が収納されたフレコンバッグ１０１をコンテナ（図示せず）からフォークリフト１０２で取り出し、フォークリフト１０２を移動してフレコンバッグ１０１を振動ふるい装置１の粉粒体投入口に正対させる。次に、フレコンバッグ１０１下部の排出口を開いて振動ふるい装置１の粉粒体投入口に粉粒体を投入してふるいに掛け、所定の粒径以下の粉粒体を粉粒体運搬車１０６のマンホールを介して投入すると同時に、異物を分離し除去する。所定の数量のフレコンバッグ１０１の粉粒体を粉粒体運搬車１０６に投入したら、振動ふるい装置１をフォークリフト１０２で粉粒体運搬車１０６から取り外した後、粉粒体運搬車１０６でエンドユーザーに配送する。他の実施の形態として、マンホールに振動ふるい装置１を設置する工程と、フレコンバッグ１０１を振動ふるい装置１の粉粒体投入口に正対させる工程をクレーンでおこなってもよい。従って、大掛かりな貯蔵用サイロの設置が不要なためコストが低減され、貯蔵用サイロを設置するための広いスペースが不要となる。

［実施の形態１の振動ふるい装置の概念図］
図３は本発明の実施の形態１の振動ふるい装置１を示す概念図である。振動ふるい装置１は、振動ふるい装置１の下端の円盤状のベース板１１が粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７上に載置されて使用される。振動ふるい装置１には、振動ふるい装置１の同一水平面上に、上面が開口した直方体状のかご型の単位ふるい２が複数（たとえば９個）配置されている。かご型の単位ふるい２は、上面を除く４側面と下面に線径の細い針金で所定のメッシュの金網が取り付けられている。また、隣接するかご型の単位ふるい２との間に所定の隙間ｄを空けて配置されている。このように、かご型の単位ふるい２を複数配置することにより、ふるいの網目の面積を大きくして、目詰まりを防止し、ふるい効率を向上させることが可能となる。即ち、フレコンバッグ１０１の粉粒体を高速で粉粒体運搬車１０６に積載することができる。

［実施の形態１の振動ふるい装置１の構造］
次に、振動ふるい装置１の具体的構造について説明する。図４は本発明の実施の形態１の振動ふるい装置１の正面図、図５は図４のＡ－Ａ断面図、図６は図５のＢ－Ｂ断面図、図７は図５のＣ－Ｃ断面図、図８は図５のＤ－Ｄ断面図である。図９は単位ふるい２を取り外した状態を示す図４のＡ－Ａ断面図、図１０は図９のＥ－Ｅ断面図、図１１は図５の分解図である。振動ふるい装置１は、下端の円盤状のベース板１１、中空円筒状のふるい枠の下側を構成する下側ふるい枠３、中空円筒状のふるい枠の上側を構成する上側ふるい枠４、傘型の蓋体５、２個の振動モータ６、６等によって構成されている。下側ふるい枠３には、下側に向かって先細る漏斗状のシュート部３６が形成され、シュート部３６の下端に粉粒体排出口３１が開口して形成されている。下側ふるい枠３の外周面には平面視（図示せず）で八角形の板状の振動プレート３２が溶接によって一体的に形成されている。振動プレート３２の下面とベース板１１の上面との間には、平面視で同一円周上に等間隔に複数（実施例では１２個）の圧縮コイルばね３３が装着されているため、振動プレート３２はベース板１１に揺動自在に支持されている。図４に示すように、振動ふるい装置１を粉粒体運搬車１０６に設置する際、ベース板１１を粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７上に載置して使用する。

図４に示すように、下側ふるい枠３の外周面には、１８０度対向した位置に、ビーム部材６１、６１が半径方向外側に張り出して一体に形成され、ビーム部材６１、６１の左右両端に振動モータ６が各々取り付けられている。振動モータ６、６はロータ軸の両端に取り付けられた偏心重りの回転で振動を発生させる。ロータ軸の中心軸線は水平軸線に対して６０度傾斜して配置され、一方の振動モータ６側から他方の振動モータ６を見たときに、振動モータ６、６は水平軸線に対して左右対称に配置されている。図５に示すように、上側ふるい枠４は、上側ふるい枠４の下端部から円周方向全域に亘って、半径方向外側に張り出して形成された円盤状のフランジ部４１を有している。また、上側ふるい枠４の上端部から円周方向全域に亘って、上方に傾斜するように半径方向外側に張り出して形成されたテーパフランジ部４２を有している。フランジ部４１には、全周に亘ってリング状のパッキン４３が装着されている。図４に示すように、上側ふるい枠４の前後方向の前側には、上側ふるい枠４の外周面から突出するように排出ダクト４４が取り付けられている。排出ダクト４４は、分級処理の際に単位ふるい２上に残留している残留異物を外部へと導出する。

下側ふるい枠３は、上側ふるい枠４のフランジ部４１に対応するように、下側ふるい枠３の上端部から円周方向全域に亘って、半径方向外側に張り出して形成されるフランジ部３４を有している。このフランジ部３４には、全周に亘ってリング状のパッキン３５が装着されている。上側ふるい枠４の外周面には、円周方向に４５度間隔で８個の掛止ブラケット４５が突設されている。この掛止ブラケット４５は、上側ふるい枠４の半径方向外側に開放された受入口４５１を有している。振動プレート３２の上面には、円周方向に４５度間隔で、振動プレート３２側に倒した倒し位置と、振動プレート３２と掛止ブラケット４５との間に掛け渡すように起立させた起立位置との間で、揺動自在な８個のスイングボルト３７が設置されている。そして、起立位置にある各スイングボルト３７にねじ込んで掛止ブラケット４５に着座するナット３７１の締め付けにより、上側ふるい枠４、下側ふるい枠３、下側ふるい支持板３８が確実に締結される。

蓋体５の上端中央部には円筒状の粉粒体投入口５１が開口している。蓋体５の外周縁と上側ふるい枠４のテーパフランジ部４２との間には、両者の隙間を密封する蓋パッキン５２がリングプレート５３に支持された状態で介挿されている。リングプレート５３は円環状で、中心に円形の開口部５３１が形成されている。蓋体５と上側ふるい枠４との突合せ部分には、蓋体５の外周縁と上側ふるい枠４のテーパフランジ部４２とを挟むことができる断面Ｖの字状の締結バンド５４が巻き掛けられている。この締結バンド５４で緊縛することにより、蓋体５と上側ふるい枠４とを締結することができる。また、この締結バンド５４の緊縛を解除することにより、上側ふるい枠４に対して蓋体５を取り外すことができる。

［単位ふるい２の構造］
９個のかご型の単位ふるい２は同一形状の直方体で、平面視が正方形に形成され、線径の太い金属の針金を溶接して１２個の辺が形成され、上面を除く４側面と下面に線径の細い針金で所定のメッシュの金網が取り付けられている。また、図５、図７に示すように、隣接するかご型の単位ふるい２の間には所定の隙間ｄが空けられている。図５から図１１に示すように、９個のかご型の単位ふるい２は、下側ふるい支持板３８と上側ふるい押さえ板４６によって挟み込まれ、上側ふるい枠４と下側ふるい枠３に固定されている。図５、図７、図８、図９に示すように、下側ふるい支持板３８は円盤形で、下側ふるい支持板３８の外周側に円環状のフランジ部３８１が形成されている。下側ふるい支持板３８のフランジ部３８１は、パッキン３５、４３介して下側ふるい枠３のフランジ部３４と上側ふるい枠４のフランジ部４３に挟み込まれているため、締結部からの粉粒体の漏れを防止することができる。

フランジ部３８１の内側には、幅の狭い縦桟３８２と横桟３８３が格子状に形成されている。図８に示すように、縦桟３８２と横桟３８３に囲まれた正方形の開口部３８４が９個形成され、正方形の開口部３８４の周囲には、円環状のフランジ部３８１と縦桟３８２、横桟３８３に囲まれた周辺開口部３８５が１６個形成されている。正方形の開口部３８４は下側ふるい支持板３８の中央部に形成され、周辺開口部３８５は正方形の開口部３８４の周囲に形成されている。縦桟３８２と横桟３８３の交点には、３種類のふるい位置決め板３８６、３８７、３８８が固定されている。図７に示すように、ふるい位置決め板３８６、３８７、３８８は、単位ふるい２の下面の４辺に当接して単位ふるい２の下面を下側ふるい支持板３８に位置決めする。

図５、図６、図１０、図１１に示すように、上側ふるい押さえ板４６は円盤形で、上側ふるい枠４の内周面に溶接で固定されている。上側ふるい押さえ板４６の中央部には正方形の開口部４６１が９個形成されている。正方形の開口部４６１の平面視の大きさは、単位ふるい２の平面視の正方形の大きさよりも若干小さく形成されている。上側ふるい押さえ板４６の下面には、正方形の開口部４６１の外側から正方形の開口部４６１の内側に張り出して、正方形の開口部４６１の全域に亘って下方に傾斜するように形成された傾斜押さえ板４６２が固定されている。上側ふるい押さえ板４６の上面には、上側ふるい枠４の内周面から半径方向内側に向かって、円周方向全域に亘って下方に傾斜するように形成されたシュート部４６３が溶接で一体的に形成されている。シュート部４６３は正方形の開口部４６１の外側まで形成されている。

［単位ふるい２の取り付け作業］
次に、単位ふるい２の取付作業について説明する。まず、図１１に示すように、下側ふるい枠３のフランジ部３４に装着されたパッキン３５上に、下側ふるい支持板３８を載せる。次に、９個の単位ふるい２を下側ふるい支持板３８の上面の正方形の開口部３８４を構成する縦桟３８２と横桟３８３上に載せ、ふるい位置決め板３８６、３８７、３８８に単位ふるい２の下面の４辺を当接させて、単位ふるい２の下面を下側ふるい支持板３８に位置決めする。次に、締結バンド５４を緩めて、上側ふるい枠４から蓋体５、リングプレート５３、蓋パッキン５２を取り外す。この状態の上側ふるい枠４を下側ふるい枠３の真上に持ってくる。その際、上側ふるい枠４を水平面内で回転させて、上側ふるい押さえ板４６の９個の正方形の開口部４６１が、９個の単位ふるい２の上面の正方形の４辺と位相が一致するようにする。位相が一致したら、上側ふるい枠４を降ろし、上側ふるい枠４のフランジ部４１に装着されたパッキン４３を下側ふるい支持板３８のフランジ部３８１に装着されたパッキン３５に当接させる。

次に、各スイングボルト３７を順次起立状態にして掛止ブラケット４５に掛け渡し、各スイングボルト３７にナット３７１を締め付けて、上側ふるい枠４を下側ふるい枠３に締結する。その結果、上側ふるい押さえ板４６の傾斜押さえ板４６２が弾性変形しながら単位ふるい２の上面を下方に押し付けるため、９個の単位ふるい２は、下側ふるい支持板３８と上側ふるい押さえ板４６によって上下から強く挟み込まれる。従って、９個の単位ふるい２は上側ふるい枠４と下側ふるい枠３に固定されて、単位ふるい２の取付作業が完了する。次に、締結バンド５４を締めることにより、リングプレート５３、蓋パッキン５２を挟んで蓋体５と上側ふるい枠４とを締結すると、振動ふるい装置１として使用可能な状態となる。

［粉粒体のふるい作業］
図１（ａ）に示すように、粉粒体運搬車１０６が到着したら、上記した本発明の振動ふるい装置１を置き場（図示せず）からフォークリフト１０２で移動し、粉粒体運搬車１０６まで移動する。粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７の蓋（図示せず）を開け、図４に示すように、マンホール１０７に振動ふるい装置１のベース板１１を載置して、振動ふるい装置１の粉粒体排出口３１をマンホール１０７に正対して挿入する。次に、図１（ｂ）に示すように、活性炭等の粉粒体が収納されたフレコンバッグ１０１をコンテナからフォークリフト１０２で取り出し、フォークリフト１０２を移動してフレコンバッグ１０１を振動ふるい装置１の粉粒体投入口５１（図４、図５参照）に正対させる。次に、フレコンバッグ１０１下部の排出口を開いて振動ふるい装置１の粉粒体投入口５１に粉粒体を投入する。

粉粒体投入口５１に投入された粉粒体は、上側ふるい押さえ板４６の正方形の開口部４６１を通過して９個の単位ふるい２に入り込む。上側ふるい枠４の内周面にはシュート部４６３があるため、粉粒体は上側ふるい枠４の内周面に滞留すること無く、円滑に９個の単位ふるい２に入り込む。左右の振動モータ６、６を同期作動させることにより、振動プレート３２、下側ふるい枠３、上側ふるい枠４、９個の単位ふるい２等が縦横の振動運動を行う。９個の単位ふるい２の中の粉粒体が単位ふるい２の網目でふるいに掛けられて、所定の粒径以下の粉粒体が単位ふるい２の外側に出る。かご型の単位ふるい２を複数配置することにより、ふるいの網目の面積（単位ふるい２の下面と４側面を合計した面積）が大きくなるため、目詰まりが防止され、ふるい効率を向上させることが可能となる。

単位ふるい２の外側に出た粉粒体は、隣接する単位ふるい２の間の隙間ｄ、上側ふるい枠４の内周面と単位ふるい２との間の隙間、下側ふるい支持板３８の正方形の開口部３８４、周辺開口部３８５を通って、シュート部３６の下端の粉粒体排出口３１から円滑に排出され、粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７に投入される。所定の数量のフレコンバッグ１０１の粉粒体を粉粒体運搬車１０６に投入したら、振動ふるい装置１をフォークリフト１０２で置き場に戻す。粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７の蓋を閉めた後、粉粒体運搬車１０６でエンドユーザーに配送する。

［他の単位ふるい２０の構造］
前述した単位ふるい２は、平面視が正方形の直方体形状であった。しかしながら、単位ふるい２は、同一の形状でなくても良い。粉粒体を運搬車１０６に積載するとき、迅速にふるい作業を行えば良い。このためには、ふるいの網目の面積を増加させる必要がある。図１２は、前述した単位ふるい２とは形状が異なる単位ふるい２０を示すものであり、図１２（ａ）は、単位ふるい２０の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のｂ－ｂ線で切断した断面図である。この単位ふるい２０は、円筒型ふるい２１と、環状型ふるい２２の二つからなる。上面が開口した円筒型ふるい２１は、図８に示す下側ふるい支持板３８の円形の開口部（図示せず）の中心位置に配置、固定されている。なお、この固定構造は、円筒型ふるい２１に合致した形状となる（図示せず）。円筒型ふるい２１の外周には、半径方向に間隔Ｓを置いて、上面が開口した環状型ふるい２２が配置、固定されている。特に、環状型ふるい２２を配置しているので、ふるいの網目の面積が広くなり、粉粒体の排出も環状型ふるい２２の半径方向の内外から行うのでふるい効率が高くなる。

［実施の形態２の振動ふるい装置１０］
次に、実施の形態２の振動ふるい装置１０について説明する。実施の形態２の振動ふるい装置１０は、ふるい枠を中空角筒状に形成した例である。図１３から図１６に示すように振動ふるい装置１０は、中空角筒状のふるい枠３００、ふるい枠の上部にボルトで固定され粉粒体投入口を備えたホッパー３０１、ふるい枠３００の内部に取り付けられた単位ふるい装着枠３０２、１個の振動モータ６０等によって構成されている。ふるい枠３００の上部は平面視が長方形の中空角筒状に形成され、その下部に下側に向かって先細る漏斗状のシュート部３０３が形成され、シュート部３０３の下端に円筒状の粉粒体排出口３０４が開口して形成されている。単位ふるい装着枠３０２は角パイプを格子状に溶接して箱形に形成され、その上面と下面に平面視が長方形の開口部３０６が各々９個形成されている。単位ふるい装着枠３０２の周囲はふるい枠３００に防振ゴム３０５を介して載置されている。単位ふるい装着枠３０２の下面中央部に上記した振動モータ６０がボルトによって固定されている。

単位ふるい装着枠３０２の９個の開口部３０６にはかご型の単位ふるい２００が各々装着されている。図１６に示すように、実施の形態２の９個のかご型の単位ふるい２００は同一形状の直方体で、平面視が長方形（単位ふるい装着枠３０２の長方形の開口部よりも若干小さな）に形成され、金属の板材を溶接して１２個の辺が形成され、上面を除く４側面と下面に線径の細い針金で所定のメッシュの金網が取り付けられている。単位ふるい２００の開口部の内面上部には、２個の取っ手２０１が一体的に取り付けられている。単位ふるい２００の開口部の周囲には、金属の板材のフランジ２０２が一体的に取り付けられている。フランジ２０２が単位ふるい装着枠３０２の上面に載置されている。従って、単位ふるい２００はホッパー３０１と単位ふるい装着枠３０２に挟み込まれてふるい枠３００に固定される。実施の形態２の振動ふるい装置１０の粉粒体排出口３０４を粉粒体運搬車１０６のマンホール１０７に挿入してホッパー３０１に粉粒体を投入すれば、単位ふるい２００の網目で効率的なふるいに掛けることが可能となる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。例えば、前述した実施例では、単位ふるい２は平面視が正方形の直方体であるが、その他の形状、例えば、平面視が長方形の直方体、平面視が円形の円柱、平面視が三角形の三角柱、平面視が四角形を超える多角形の多角柱でもよい。また、前述した実施例では、単位ふるい２の数は９個であるが複数であればよい。また、ふるい枠の形状は中空円筒状に限定されることはなく、中空三角形筒状、中空四角形筒状、中空多角形筒状等の筒状であればよい。

１、１０…振動ふるい装置
１１…ベース板
２、２０、２００…単位ふるい
２０１…取っ手
２１…円筒型ふるい
２２…環状型ふるい
３…下側ふるい枠
３００…ふるい枠
３０１…ホッパー
３０２…単位ふるい装着枠
３０３…シュート部
３０４…粉粒体排出口
３０５…防振ゴム
３０６…開口部
３１…粉粒体排出口
３２…振動プレート
３３…圧縮コイルばね
３４…フランジ部
３５…パッキン
３６…シュート部
３７…スイングボルト
３７１…ナット
３８…下側ふるい支持板
３８１…フランジ部
３８２…縦桟
３８３…横桟
３８４…正方形の開口部
３８５…周辺開口部
３８６、３８７、３８８…ふるい位置決め板
４…上側ふるい枠
４１…フランジ部
４２…テーパフランジ部
４３…パッキン
４４…排出ダクト
４５…掛止ブラケット
４５１…受入口
４６…上側ふるい押さえ板
４６１…正方形の開口部
４６２…傾斜押さえ板
４６３…シュート部
５…蓋体
５１…粉粒体投入口
５２…蓋パッキン
５３…リングプレート
５３１…円形の開口部
５４…締結バンド
６、６０…振動モータ
６１…ビーム部材
１０１…フレコンバッグ
１０２…フォークリフト
１０３…振動ふるい装置
１０４…バケットエレベータ
１０５…貯蔵用サイロ
１０６…粉粒体運搬車
１０７…マンホール

Claims (5)

1. 粉粒体運搬車のマンホール上に設置可能で、振動モータによって振動運動を行う中空筒状のふるい枠と、
   前記ふるい枠の水平面上に着脱可能に複数配置され、上面が開口したかご型の単位ふるいとを備えた
   ことを特徴とする粉粒体の振動ふるい装置。
2. 請求項１に記載の粉粒体の振動ふるい装置において、
   前記ふるい枠は中空円筒状又は中空角筒状である
   ことを特徴とする粉粒体の振動ふるい装置。
3. 請求項１又は２に記載の粉粒体の振動ふるい装置において、
   前記単位ふるいは、隣接する単位ふるいとの間に所定の隙間を空けて配置されている
   ことを特徴とする粉粒体の振動ふるい装置。
4. 請求項１又は２に記載の粉粒体の振動ふるい装置において、
   前記ふるい枠の下側を構成する下側ふるい枠と、
   前記ふるい枠の上側を構成し、前記下側ふるい枠と締結可能な上側ふるい枠と、
   前記上側ふるい枠の下面と前記下側ふるい枠の上面との間に挟み込まれて締結可能で、前記単位ふるいの下面を支持する下側ふるい支持板と、
   前記上側ふるい枠の内周面に固定され、前記下側ふるい支持板との間で前記単位ふるいの上面を挟み込んで固定する上側ふるい押さえ板と、
   前記単位ふるいの下面に正対して前記下側ふるい支持板に形成され、前記単位ふるいの下面の大きさよりも若干小さな開口部と、
   前記単位ふるいの上面に正対して前記上側ふるい押さえ板に形成され、前記単位ふるいの上面の大きさよりも若干小さな開口部と
   を備えた
   ことを特徴とする粉粒体の振動ふるい装置。
5. 請求項１又は２に記載の粉粒体の振動ふるい装置において、
   粉粒体が収納されたフレコンバッグ下部の排出口を前記ふるい枠の粉粒体投入口に正対させ、
   前記フレコンバッグ下部の排出口を開いて前記ふるい枠の粉粒体投入口に前記粉粒体を投入する
   ことを特徴とする粉粒体の振動ふるい装置。

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