JP3188460U - 振動篩機 - Google Patents

Abstract

【課題】振動プレートの重量増を抑えつつ振動プレートの剛性を向上させることができ、これによって高出力の振動モータの採用が可能で、分級能力の向上を図ることができる振動篩機を提供する。【解決手段】架台２上に複数の圧縮コイルばね４を介して振動自在に支持される振動プレート３に、分級対象の粉体が投入される上下に開口した篩枠７を固定し、この篩枠の内部に網具２５を配設するとともに、その篩枠の左右両側に振動モータ２０を配設して、振動モータの作動により、網具上に投下された分級対象の粉体に振動を与えて篩い分けるようにした振動篩機において、振動プレート３の外周縁に沿って鉛直方向に補強板５を設ける。振動モータは、軸ＳＲ線が水平軸線ＳＬに対し５５°〜６５°の角度θをなすように傾斜配置されるのが好ましい。【選択図】図２

Description

本考案は、医薬品、食料品、鉱産物、金属、樹脂原材料等の各種の粉体を振動により分級する振動篩機に関し、特に、機体高さを低く抑えることが可能な直下型の振動篩機に関するものである。

従来、振動篩機は、内部に網具が組み込まれた篩枠を備え、この篩枠を振動させることにより、網具上に投下された分級対象の粉体を篩い分けることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

実公平８−１０２５号公報

この種の振動篩機の中でも機体高さを低く抑えることが可能な直下型の振動篩機は、架台上に複数の圧縮コイルばねを介して振動自在に支持される振動プレートを備え、この振動プレートに、分級対象の粉体が投入される上下に開口した篩枠を固定し、この篩枠の左右両側に振動モータを配設して、この振動モータの作動により、篩枠を振動させるように構成されている。

ところで、上記の直下型の振動篩機において、その分級能力を高めるために、従来の振動モータよりも高出力の振動モータの採用が望まれている。

しかしながら、ただ単純に高出力の振動モータを採用したのでは、振動プレートが撓んだり、捩りが生じたりして遂には振動プレートが破損する恐れがあるという問題点がある。なお、振動プレートの厚みを増して強度を向上させることで上記の問題点を解消することも考えられるが、この場合、振動プレートの重量がかなり大きくなり、高出力の振動モータを採用しても分級能力を思うように向上させることができないという問題点がある。

本考案は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、振動プレートの重量増を抑えつつ振動プレートの剛性を向上させることができ、これによって高出力の振動モータの採用が可能で、分級能力の向上を図ることができる振動篩機を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本考案による振動篩機は、
架台上に複数の弾性支持体を介して振動自在に支持される振動プレートに、分級対象の粉体が投入される上下に開口した篩枠を固定し、この篩枠の内部に網具を配設するとともに、その篩枠の左右両側に振動モータを配設して、該振動モータの作動により、前記網具上に投下された分級対象の粉体に振動を与えて篩い分けるようにした振動篩機において、
前記振動プレートの外周縁に沿って鉛直方向に補強板を設けることを特徴とするものである（第１考案）。

本考案において、前記振動モータは、その軸線が水平軸線に対し５５°〜６５°の角度をなすように傾斜配置されるのが好ましい（第２考案）。

本考案において、前記篩枠は、上下に分割可能な複数の分割篩枠を組み合わせてなり、前記網具は、前記複数の分割篩枠における上下に互いに隣接する上側分割篩枠と下側分割篩枠との間に装着されるリング状の網具フレームと、この網具フレームの開口部に張設される第１の網と、この第１の網を覆うように前記網具フレームに着脱可能に装着され、その第１の網よりも網目が細かいシート状の第２の網とを備えて構成されるのが好ましい（第３考案）。

第３考案において、前記上側分割篩枠の径方向外側に開放された受入口の両側に一対の掛止部を設けてなる複数の掛止ブラケットが前記上側分割篩枠の外周面に周方向に所定ピッチで突設され、前記振動プレート側に伏臥させた伏臥状態位置から該振動プレートと前記掛止ブラケットとの間に掛け渡すように起立される起立状態位置との間で揺動自在なスイングボルトが各掛止ブラケットに対応して配設され、前記起立状態位置にある各スイングボルトに螺合して前記掛止ブラケットに着座するナットの締め付けにより、前記上側分割篩枠と下側分割篩枠とが締結されるのが好ましい（第４考案）。

第１考案の振動篩機によれば、振動プレートの外周縁に沿って鉛直方向に補強板が設けられるので、振動プレートの重量増を抑えつつ振動プレートの剛性を向上させることができる。したがって、高出力の振動モータを採用したとしても、振動プレートが撓んだり、捩りが生じたりするのを未然に防ぐことができ、これによって高出力の振動モータの採用が可能となり、分級能力の向上を図ることができる。

第２考案の振動篩機によれば、振動モータが傾斜配置され、しかも振動モータの軸線が水平軸線に対し５５°〜６５°の角度をなすようにされるので、必要な水平方向の振動成分を確保しつつ鉛直方向の振動成分を最大限確保することができる。これにより、波動運動で網具上の粉体が激しく跳ね上げられ網に衝突することで、粉体粒子の凝集が解砕・分散されるため、分級能力をより向上させることができる。
なお、振動モータの傾斜角度が５５°よりも小さい場合には、分級能力の向上を図る上で必要とされる鉛直方向の振動成分が不足するため、所期の分級能力の達成が難しくなる。
一方、振動モータの傾斜角度が６５°よりも大きい場合には、鉛直方向の振動成分をより多く確保することができるものの水平方向の振動成分が不足し、粉体の水平方向の流れが悪くなり、分級処理の効率が下がるとともに、分級処理後に網具上に残留している残留粉体の排出が滞る恐れがある。

第３考案の振動篩機によれば、網具フレームに張設される第１の網が第２の網を下側から支える補強網として機能し、第１の網を覆うように網具フレームに着脱可能に装着される第２の網が粉体の分級処理に実質的に貢献する網として機能するようにされているので、第２の網を交換するだけで網具の機能回復を図る網換えを容易に行うことができる。

第４考案の振動篩機によれば、スイングボルトの締め付けによって上側分割篩枠と下側分割篩枠とが確実に締結されるので、高出力の振動モータの採用で鉛直方向の振幅が増大したとしても、上側分割篩枠と下側分割篩枠との接合部分に緩みが生じることがなく、該緩みに起因する鉛直方向の振動運動のロスを未然に防ぐことができる。
また、仮に、上側分割篩枠と下側分割篩枠との突合せ部分から第２の網がはみ出した状態でスイングボルトの締め付けを行ったとしても、該突合せ部分にスイングボルトが直接触れて締付けている訳ではなく、該突合せ部分にスイングボルトからの軸力を上側分割篩枠と下側分割篩枠とを介して間接的に作用させることで締め付けているので、第２の網を噛み込んで破損するようなことがない。

なお、上記のスイングボルトによる締結に代えて、上側分割篩枠と下側分割篩枠との突合せ部分を締付バンドで緊縛して両者を締結する手法も考えられるが、締結バンドでは、鉛直方向の振動成分に対抗する軸力を上側分割篩枠と下側分割篩枠との間に効果的に作用させることが難しく、高出力の振動モータの採用で鉛直方向の振幅が増大したときに、上側分割篩枠と下側分割篩枠との接合部分に緩みが生じる恐れがある。また、上側分割篩枠と下側分割篩枠との突合せ部分から第２の網がはみ出した状態で締結バンドにより該突合せ部分を緊縛した場合、締結バンドが第２の網を噛み込んで第２の網を破損する恐れがある。

本考案の一実施形態に係る振動篩機で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 （ａ）は、図１（ｂ）のＡ矢視図で、（ｂ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 網換え作業手順説明図（１） 網換え作業手順説明図（２） 網換え作業手順説明図（３）

次に、本考案による振動篩機の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜振動篩機の概略説明＞
図１（ａ）（ｂ）に示されるように、本実施形態の振動篩機１は、機体高さを低く抑えることが可能な直下型のもので、医薬品、食料品、鉱産物、金属、樹脂原材料等の各種の粉体を振動により分級する機能を有している。この振動篩機１は、架台２の上方に配される振動プレート３を備えている。

＜振動プレートの説明＞
振動プレート３は、中央に取付用孔を有する平面視八角リング形状で所要厚みの板状部材からなり、架台２との間で該振動プレート３の周方向に沿って所定の配置で設けられる複数（本例では１２本）の圧縮コイルばね（弾性支持体）４によって振動自在に支持されている。
振動プレート３には、その外周縁に沿って補強板５が設けられている。この補強板５は、振動プレート３の外周縁形状に合わせて帯状板材を折り曲げ形成してなり、振動プレート３の略全周に亘って振動プレート３の下側板面から鉛直下方に突出するように固着されている。
振動プレート３の取付用孔には、篩容器６が組み付けられている。

＜篩容器の説明＞
篩容器６は、分級対象の粉体が投入される上下に開口した篩枠７と、この篩枠７の上側開口に着脱可能に装着され、中央部に粉体の投入口８ａを有する蓋体８とにより構成されている。

＜篩枠の説明＞
図２（ｂ）に示されるように、篩枠７は、上下に分割可能な上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとを組み合わせて構成されている。
上側分割篩枠７ａは、上下に開口された円筒形状を呈し、上部には、外向きで上方に傾斜する上側テーパフランジ１１が、下部には、外向きで下方に傾斜する下側テーパフランジ１２が、それぞれ形成されている。
図２（ａ）に示されるように、上側分割篩枠７ａにおける前後方向の一側には、その円筒壁面から突出するように排出ダクト１３が取り付けられている。この排出ダクト１３は、分級処理の際に後述する網具２５上に残留している残留粉体を外部へと導出する役目をする。
下側分割篩枠７ｂは、上下に開口された円筒部１４を備え、この円筒部１４の下側に下方に向けて先細る漏斗状のシュート部１５を連設し、このシュート部１５の下側にそのシュート部１５内の粉体を下方へと落下・排出する排出口部１６を連設して構成されている。
図２（ｂ）に示されるように、下側分割篩枠７ｂにおいて、その円筒部１４の上部には、外向きで上方に傾斜する上側テーパフランジ１７が、上側分割篩枠７ａにおける下側テーパフランジ１２に対応するように形成されている。

＜振動モータの説明＞
図１（ａ）（ｂ）に示されるように、下側分割篩枠７ｂには、左右方向に貫通するようにビーム部材１８が配設され、このビーム部材１８の両端にそれぞれモータ取付板１９が固着され、各モータ取付板１９に振動モータ２０が取り付けられている。各振動モータ２０は、図示による詳細説明は省略するが、ロータ軸の両端部に設けられた偏心錘の回転により振動を発生させるものである。
図２（ａ）に示されるように、振動モータ２０においては、そのロータ軸の軸線Ｓ_Ｒが水平軸線Ｓ_Ｌに対してなす角度θが５５°〜６５°の範囲に設定され、本例ではθ＝６０°で傾斜配置されている。
なお、左右それぞれの振動モータ２０において、一方の振動モータ２０と他方の振動モータ２０とは、互いに逆位相をなすように、つまり左右方向の一側から見たときに、水平角度に対し左右対称（同角）で配置されている。

＜蓋体と上側分割篩枠との接合構造の説明＞
図２（ｂ）に示されるように、蓋体８の外周縁と上側分割篩枠７ａの上側テーパフランジ１１との間には、両者の隙間を密封する蓋パッキン２１がリングプレート２２に支持された状態で介挿されている。
蓋体８と上側分割篩枠７ａとの突合せ部分には、蓋体８の外周縁と上側分割篩枠７ａの上側テーパフランジ１１とを挟むことができる断面Ｖの字状の締結バンド２３が巻き掛けられ、この締付バンド２３で緊縛することにより、蓋体８と上側分割篩枠７ａとを締結することができる一方、この締付バンド２３の緊縛を解除することにより、上側分割篩枠７ａに対して蓋体８を取り外すことができるようになっている。

＜網具の説明＞
篩枠７の内部には、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとの境界部分に位置するように網具２５が配設されている。この網具は、下側分割篩枠７ｂの上側開口に嵌め込み可能な網具本体２６を備えている。

網具本体２６は、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとの間に装着されるリング状の網具フレーム２７を備えている。この網具フレーム２７は、リングパイプ２８とリングプレート２９とを組み合わせてなり、リングパイプ２８は、上側分割篩枠７ａの内周面との間に所定の隙間を有して配されて網具フレーム２７の本体部分を構成する一方、リングプレート２９は、上下の分割篩枠７ａ，７ｂにおける上下のテーパフランジ１２，１７に挟まれて両分割篩枠７ａ，７ｂの隙間部分を密封する篩枠パッキン３０を支持する役目をする。

リングパイプ２８には、網目が比較荒目で例えばステンレス製の第１の網３１がその開口に張った状態で例えばシーム溶接等の固着手段によって固着されている。第１の網３１上には、その第１の網３１よりも網目が細かいシート状の例えばナイロン製（ステンレス製でも勿論可）の第２の網３２が載置されている。この第２の網３２は、第１の網３１上からリングパイプ２８の外周面側に垂れ掛けられている。そして、第２の網３２を間に挟むようにリングパイプ２８の外周面側に巻き掛けられる締付バンド３３の締め付けにより、第２の網３２がリングパイプ２８に緊縛・固定される一方、締付バンド３３を緩めることにより、第２の網３２をリングパイプ２８から取り外すことができるように、第２の網３２がリングパイプ２８に着脱可能に装着されている。

上側分割篩枠７ａの内部における網具２５の上方部位には、網具２５を安定させるために、金網パッキン３４を介してリングパイプ２８上の第２の網３２を押え付ける押えプレート３５が配設されるとともに、上側分割篩枠７ａ内の粉体をリングパイプ２８の開口上に張った第２の網３２上へと寄せ集めるために、下方に向かって先細るテーパ円筒状の中寄せ部材３６が配設されている。

＜上側分割篩枠と下側分割篩枠との接合構造の説明＞
図２（ａ）に示されるように、上側分割篩枠７ａの外周面には、周方向に所定ピッチで複数の掛止ブラケット４０が突設されている。この掛止ブラケット４０は、図２（ｂ）に示されるように、上側分割篩枠７ａの径方向外側に開放された受入口４０ａの両側に一対の掛止部４０ｂを設けてなるものである。
図２（ａ）に示されるように、振動プレート３の上面には、該振動プレート３側に伏臥させた伏臥状態位置と、該振動プレート３と掛止ブラケット４０との間に掛け渡すように起立される起立状態位置との間で揺動自在なスイングボルト４１が設置されている。
そして、図２（ｂ）に示されるように、起立状態位置にある各スイングボルト４１に螺合して掛止ブラケット４０に着座するナット４２の締め付けにより、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとが締結されるようになっている。

＜網換え作業の説明＞
次に、網具２５の機能回復を図る網換え作業に伴う第２の網３２の取付作業について説明する。
まず、図３（ａ）に示されるように、下側分割篩枠７ｂの上側開口に網具本体２６を嵌め込むとともに、この網具本体２６における第１の網３１の上に第２の網３２を置く。
次いで、図３（ｂ）に示されるように、第１の網３１上からリングパイプ２８（同図（ａ）参照）の外周面側に垂れ掛けるようにした状態の第２の網３２をリングパイプ２８との間に挟むように締付バンド３３をリングパイプ２８の外周面側に巻き掛け、締付バンド３３の締め付けにより、第２の網３２をリングパイプ２８に緊縛・固定する。なお、第２の網３２において、締付バンド３３からはみ出している余分な部分は、適宜にカットする、あるいは折り畳んで後述する作業で上側分割篩枠７ａを置く際に、上側分割篩枠７ａの内部に収容するようにされる。

次いで、図４（ａ）に示されるように、第２の網３２の上に金網パッキン３４を置いた後に、同図（ｂ）に示されるように、その金網パッキン３４を網具２５との間に挟むようにしてその網具２５の上に上側分割篩枠７ａを置く。

次いで、図５（ａ）〜（ｂ）に示されるように、各スイングボルト４１を順次に起立状態位置として掛止ブラケット４０に掛け渡し、各スイングボルト４１に螺合するナット４２を締め付けていって掛止ブラケット４０に着座させ、掛止ブラケット４０に着座したナット４２を更に締め付けて、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとの突合せ部分にスイングボルト４１からの軸力をそれら分割篩枠７ａ，７ｂを介して間接的に作用させることで締め付けて、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとを締結する。
こうして、網換え作業に伴う第２の網３２の取付作業が完了するとともに、振動篩機１として使用可能な状態となる。

＜分級処理動作の説明＞
上記の第２の網３２の取付作業によって使用可能な状態とされた振動篩機１において、分級対象の粉体を上側分割篩枠７ａの中に投入する。
次いで、上側分割篩枠７ａに蓋体８を装着し、両者を締付バンド２３にて締結する。
そして、左右の振動モータ２０を同期作動させることにより、網具２５上に投下された分級対象の粉体に振動を与えて篩い分ける。
振動モータ２０から篩容器６には、縦方向の振動成分と横方向の振動成分とが伝達され、篩容器６の縦横の振動運動による波動運動で網具２５上の粉体が激しく跳ね上げられ網３１，３２に衝突することで、粉体粒子の凝集が解砕・分散される。
かかる分級処理で第２の網３２を通過した粉体は、下側分割篩枠７ｂの排出口１６から外部へと排出される。一方、第２の網３２上に残留している残留粉体は、排出ダクト１３を介して外部へと排出される。

＜作用効果＞
本実施形態の振動篩機１によれば、振動プレート３の外周縁に沿って鉛直方向に補強板５が設けられるので、振動プレート３の重量増を抑えつつ振動プレート３の剛性を向上させることができる。したがって、高出力の振動モータ２０を採用したとしても、振動プレート３が撓んだり、捩りが生じたりするのを未然に防ぐことができ、これによって高出力の振動モータ２０の採用が可能となり、分級能力の向上を図ることができる。

また、振動モータ２０が傾斜配置され、しかも振動モータ２０の軸線Ｓ_Ｒが水平軸線Ｓ_Ｌに対し６０°の角度をなすようにされるので、必要な水平方向の振動成分を確保しつつ鉛直方向の振動成分を最大限確保することができる。これにより、波動運動で網具２５上の粉体が激しく跳ね上げられ網３１，３２に衝突することで、粉体粒子の凝集が解砕・分散されるため、分級能力をより向上させることができる。

また、網具フレーム２７に張設される第１の網３１が第２の網３２を下側から支える補強網として機能し、第１の網３１を覆うように網具フレーム２７に着脱可能に装着される第２の網３２が粉体の分級処理に実質的に貢献する網として機能するようにされているので、第２の網３２を交換するだけで網具２５の機能回復を図る網換えを容易に行うことができる。

さらに、スイングボルト４１の締め付けによって上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとが確実に締結されるので、高出力の振動モータ２０の採用で鉛直方向の振幅が増大したとしても、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとの接合部分に緩みが生じることがなく、該緩みに起因する鉛直方向の振動運動のロスを未然に防ぐことができる。
また、仮に、上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとの突合せ部分から第２の網３２がはみ出した状態でスイングボルト４１の締め付けを行ったとしても、該突合せ部分にスイングボルト４１が直接触れて締付けている訳ではなく、該突合せ部分にスイングボルト４１からの軸力を上側分割篩枠７ａと下側分割篩枠７ｂとを介して間接的に作用させることで締め付けているので、第２の網３２を噛み込んで破損するようなことがない。

以上、本考案の振動篩機について、一実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

次に、本考案による振動篩機の具体的な実施例について説明する。なお、本考案は、以下の実施例に限定されるものではない。

本実施例においては、前述した実施形態の振動篩機１における振動モータとして、従来機で用いられていた振動モータの出力の約２．４〜３倍ほど高出力のものが採用されている。また、振動篩機１においては、振動モータの傾斜角度が６０°とされているのに対し、従来機のそれは３０°とされている。そして、本考案に係る振動篩機１と従来の振動篩機との分級処理能力を比較した。その結果が表１に示されている。

表１から明らかなように、高出力の振動モータを採用し、かつ振動モータの傾斜角度を６０°とすることで、分級処理能力を大幅に向上させることができることが分かった。

本考案の振動篩機は、振動プレートの重量増を抑えつつ振動プレートの剛性を向上させることができ、これによって高出力の振動モータの採用が可能で、分級能力の向上を図ることができるという特性を有していることから、医薬品、食料品、鉱産物、金属、樹脂原材料等の各種の粉体の分級処理の用途に好適に用いることができる。

１ 振動篩機
２ 架台
３ 振動プレート
４ 圧縮コイルばね（弾性支持体）
５ 補強板
７ 篩枠
７ａ 上側分割篩枠
７ｂ 下側分割篩枠
２０ 振動モータ
２５ 網具
２７ 網具フレーム
３１ 第１の網
３２ 第２の網
４０ 掛止ブラケット
４１ スイングボルト
４２ ナット

Claims (4)

1. 架台上に複数の弾性支持体を介して振動自在に支持される振動プレートに、分級対象の粉体が投入される上下に開口した篩枠を固定し、この篩枠の内部に網具を配設するとともに、その篩枠の左右両側に振動モータを配設して、該振動モータの作動により、前記網具上に投下された分級対象の粉体に振動を与えて篩い分けるようにした振動篩機において、
   前記振動プレートの外周縁に沿って鉛直方向に補強板を設けることを特徴とする振動篩機。
2. 前記振動モータは、その軸線が水平軸線に対し５５°〜６５°の角度をなすように傾斜配置される請求項１に記載の振動篩機。
3. 前記篩枠は、上下に分割可能な複数の分割篩枠を組み合わせてなり、
   前記網具は、前記複数の分割篩枠における上下に互いに隣接する上側分割篩枠と下側分割篩枠との間に装着されるリング状の網具フレームと、この網具フレームの開口部に張設される第１の網と、この第１の網を覆うように前記網具フレームに着脱可能に装着され、その第１の網よりも網目が細かいシート状の第２の網とを備えて構成される請求項１または２に記載の振動篩機。
4. 前記上側分割篩枠の径方向外側に開放された受入口の両側に一対の掛止部を設けてなる複数の掛止ブラケットが前記上側分割篩枠の外周面に周方向に所定ピッチで突設され、
   前記振動プレート側に伏臥させた伏臥状態位置から該振動プレートと前記掛止ブラケットとの間に掛け渡すように起立される起立状態位置との間で揺動自在なスイングボルトが各掛止ブラケットに対応して配設され、
   前記起立状態位置にある各スイングボルトに螺合して前記掛止ブラケットに着座するナットの締め付けにより、前記上側分割篩枠と下側分割篩枠とが締結される請求項３に記載の振動篩機。
   

Images