KR100717612B1

KR100717612B1 - 코팅제를 분무하기 위한 장치 및 그것을 위한 분무용 회전요소

Info

Publication number: KR100717612B1
Application number: KR1020027010404A
Authority: KR
Inventors: 에릭 프뤼
Original assignee: 싸므 테크놀로지
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2007-05-15
Also published as: DE60127655T2; ES2283392T3; WO2001062396A1; KR20020075411A; BR0107936B1; BR0107936A; TW505544B; JP2003524523A; FR2805182B1; CA2399624A1; DE60127655D1; CN1404417A; AU2001235694A1; EP1257365B1; EP1257365A1; FR2805182A1; US20010015386A1; US6592054B2; CA2399624C; CN1189250C

Abstract

본 발명은 보울(3)과 같은 회전 분무 요소, 및 상기 분무 요소를 회전하도록 구동할 수 있는 로우터(1)와 같은 구동수단을 포함하는 장치에 관한 것이다. 그것은 회전 요소(3)와 구동수단(1) 사이에 자기 연결 수단(2, 4)을 더 포함한다. 루핑 링(2)과 관련된 적어도 하나의 자석(4)을 포함하는 것이 유리한 상기 연결 수단(2, 4)들 사이에 에어-갭(e)이 제공된다. 상기 자석(4)은 로우터(1) 및/또는 보울상에 끼워질 수 있다.

Description

코팅제를 분무하기 위한 장치 및 그것을 위한 분무용 회전 요소{DEVICE FOR SPRAYING A COATING PRODUCT AND SPRAYING ROTARY ELEMENT FOR SAME}

본 발명은 공기 터빈의 로우터와 같은 구동 수단에 의해 고속으로 회전 구동되는, 보울(bowl) 또는 디시(dish)와 같은 회전 분무 요소를 포함하는 코팅제를 분무하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 장치와 함께 사용될 수 있는 회전 분무 요소에 관한 것이다.

액체 또는 미립자 코팅제를 분무하기 위한 설비에 있어서는, 코팅제가 공급되며 30,000 rpm 정도의 속도로 회전하는 보울 또는 디시를 통하여 코팅제를 분무하는 것이 공지되어 있다. 그러한 회전속도에서, 보울 또는 디시는 가능한 한 가볍게 되어 균형잡힘으로써, 특히, 구동 터빈이 공기-베어링 및/또는 자기 터빈으로 되는 경우, 불균형을 최대로 회피하는 것이 바람직하다.

로우터에 관하여 축방향으로 연장하는 나사가공된 로드를 통하여, 또한 회전 요소 또는 보울의 축방향 태핑(tapping; 나사절삭)을 통하여, 또는 상기 요소의 회전축에 관하여 원주방향으로 분포되는 볼트에 의해 터빈의 로우터상에 회전 분무 요소를 조립하는 것이 공지되어 있다. 그러한 형태의 조립은 회전 조립체의 무게를 상당히 증가시키고, 조립체의 작동 및 분해는 장시간이 걸리고 까다로운데, 그것 은, 특히, 자동차 생산 체인상에서, 정비를 위해 이용가능한 시간과 전혀 일치하지 않는다.

국제공개특허 제94/12286호는, 반경방향으로 전개가능한 피팅 크라운(fitting crown)을 통하여 분무기의 로우터에 연결된 보울을 포함하는 분무장치를 개시한다.

미국특허 제4,473,188호는 전기 모터에 의해 구동되는 회전 노즐을 포함하는 살포 장치를 개시한다. 상기 노즐과 모터의 구동 샤프트 사이의 연결은 상기 샤프트에 의해 구동되는 자석상에 상기 노즐과 금속 링의 단단한 접합에 의해 이루어진다. 그러한 표면 접합은 샤프트에 관한 노즐의 정확한 배치를 전제로 하며, 그것은 노즐의 회전 속도를 제한한다. 또한, 금속 입자들이 자석상에 퇴적될 경우, 링의 표면 접합은 불가능하며, 그것은 노즐과 모터의 샤프트 사이의 연결을 방해한다. 더우기, 상기 샤프트상에 노즐들의 연속적인 배치는 노즐들의 링들을 접합 상태로 수용하기 위한 자석의 표면을 손상시킬 수 있다. 따라서, 이러한 장치는, 보울이 계속되는 상기 보울 또는 새로운 보울의 재배치로 인하여 정기적으로 세정 및/또는 교체되어야 하는 코팅제의 분무를 위해서는 부적합하다.

본 발명의 목적은 국제공개특허 제94/12286호에 개시된 것에 대한 다른 해결책을 제공하는 것으로, 그것은 구조적인 관점에서 특히 간단하고, 따라서, 신뢰성이 있고, 가격이 저렴하며, 코팅제의 분무에 적합하다.

그러므로, 본 발명은 회전 분무 요소와 그것과 관련된 구동수단 사이에 자기 연결을 위한 수단을 포함하며, 상기 자기 연결 수단들 사이에 에어-갭(air-gap; 이 용어는 불어 “entrefer”에 상당하는 것으로, 2개의 금속성 부품들 사이의 갭이 공기로 채워지지 않고, 다른 절연성 가스, 유체 또는 매체로 채워지는 경우까지도 포함됨)이 형성되는 것을 특징으로 하는 상기한 형태의 코팅제를 분무하기 위한 장치에 관한 것이다.

자기 연결 수단의 사용으로 인하여, 그 구동수단상에 상기 회전 분무 요소를 조립하고 또한 상기 구동수단으로부터 상기 회전 분무 요소를 분해하는 것이 특히 신속하게 되는데, 그 이유는 그것이 회전 요소를 구동 수단에 충분히 접근시킴으로써, 자기 연결이 효율적인 연결작용을 발생시키기 때문이다. 상기 연결수단은 또한 로우터에 관한 회전 요소의 자기 센터링(magnetic centering)을 가능하게 한다. 자기 연결 수단들 사이에 에어-갭이 형성됨에 따라, 보울이 수차례 배치된 후에 조차, 연결 수단의 대향 표면을 업셋(upset)시킬 위험이 없다. 더우기, 상기 대향 표면들 중 하나의 표면상에 금속 미립자 또는 불순물의 가능한 퇴적이 연결 수단의 작동을 방해하지 않는다. 그러므로, 보울을 배치하는 중에 특별히 조심할 필요가 없게 된다.

본 발명의 제1의 실시예에 따르면, 상기 회전 요소는 상기 구동수단에 의해 지지되는 자기 루핑(loopng) 요소와 협력하기에 적합한 적어도 하나의 자석을 구비한다.

본 발명의 다른 유리한 실시예에 따르면, 상기 구동수단은 상기 회전 요소에 의해 지지되는 자기 루핑 요소와 협력하기에 적합한 적어도 하나의 자석을 장비한 다.

본 발명의 제3의 실시예에 따르면, 상기 회전 요소와 상기 로우터는 각각 자석을 구비하며, 상기 자석의 극성은, 상기 회전 요소가 상기 로우터상에 장착될 때 상기 자석들 사이에 인력이 발생하도록 배향된다.

상기 모든 실시예에서, 영구 자석은 상기 회전 요소의 회전축상에 센터링되는 원환(annulus) 또는 원환의 섹터(sector)의 형태로 될 수 있다. 한가지 변형 실시예에 있어서는, 원환의 섹터 또는 스터드(stud) 형태의 다수의 자석이 상기 회전축의 주위에 분포된다. 유사하게, 상기 루핑 요소는 상기 회전 요소의 회전축상에 센터링되는 금속 원환으로 될 수 있다.

본 발명의 다른 유리한 태양에 따르면, 상기 자석 및/또는 상기 루핑 요소는 상기 회전 요소 또는 상기 구동 수단에 형성된 하우징에 억지끼워맞추어(force-fitted)진다.

본 발명의 다른 유리한 태양에 따르면, 상기 장치는 상기 구동수단에 관하여 상기 회전 분무 요소를 센터링하기 위한 기계적 수단을 포함한다. 상기 센터링 수단은 상기 구동수단상에 상기 분무 요소의 배치 중 상기 자기 연결 요소의 사전-배치를 가능하게 한다. 상기 센터링 수단은 또한 그것의 구동 수단상에 상기 분무 요소의 정확한 보지에 기여한다. 그러한 경우에, 상기 회전 요소는 상기 구동수단의 상응하는 절단면에 대하여 지지되는 적어도 하나의 절단면을 포함하도록 제공될 수 있다. 상기 회전 요소의 절단면은 상기 자기 연결 수단의 주위에 실질적으로 형성되는 것이 유리하다. 또한, 상기 구동수단의 절단면은 상기 회전 요소를 부분적 으로 수용하기 위한 공간을 형성하는 스커트의 자유에지의 수준에 형성되도록 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 유리한 태양에 따르면, 상기 자기 연결 수단은 또한 상기 로우터상에 상기 회전 요소를 자체-센터링하기 위한 수단을 구성하며, 그것은, 기계적 센터링 수단의 전체적 또는 부분적 배제를 가능하게 한다.

본 발명은 또한, 상기 개시된 장치와 함께 사용될 수 있으며, 자기 연결에 의해 보울과 당해 구동부재를 연결하도록 구동부재상에 제공된 상보적 수단과 협력하기에 적합한 수단을 지니며, 상기 보울은, 협력하는 상기 자기 연결 수단들 사이에 에어-갭이 형성되는 위치에 상기 부재의 상응하는 표면에 대한 지지면을 구비하는 회전 분무 요소 또는 보울에 관한 것이다.

본 발명은, 첨부도면을 참조하여 실시예 방식으로 제시되는, 본 발명의 원리에 따라 코팅제를 분무하기 위한 장치의 2개의 실시예의 후술되는 명세서를 읽으면 보다 용이하게 이해될 것이다.

도1은 본 발명의 제1의 실시예에 따른 장치의 조립과정에 있는 축방향 단면도이다.

도2는 도1의 장치의 조립된 상태의 축방향 단면도이다.

도3은 본 발명의 제2의 실시예에 따른 장치의 도2와 유사한 도면이다.

이제, 도면을 참조하면, 도1 및 도2는 공기 베어링 터빈의 로우터(1)를 부분 적으로 제시한다. 그것은 그 회전축(X-X')에 관하여 대칭이며, 2개의 절단면(11 및 12)을 형성하는데, 그것은 마찬가지로 회전축(X-X')에 센터링되어, 로우터(1)가 속하는 터빈의 외향으로, 다시말하면, 본 발명의 분무 장치의 전방을 향하여 확장된다.

공기 베어링 터빈에 의한 구동 모드에 있어서, 상기 로우터(1)는 분당 수만회의 회전속도, 예를들면, 30,000 rpm 정도, 소위 “고속”터빈에 대해서는 심지어 80,000 rpm 의 회전속도를 얻을 수 있다.

본 명세서에 있어서, 용어 “전방” 및 “후방”은 장치의 작동상의 배치에 관한 것으로 이해되며, 전방 측부는 코팅될 물건을 향하여 배향되는 것이고, 후방 측부는 그것으로부터 이격되게 배향된다.

로우터(1)는 축(X-X')상에 센터링된 실질적으로 원통형의 스커트(13)를 형성하며, 표면(12)가 스커트(13)의 자유에지(13a)의 수준에 상기 자유에지의 내측에 반경방향으로 형성된다.

상기 로우터(1)는 또한 연철로 제조된 원환(2)을 수용하기 위한 하우징(14)을 형성한다. 상기 하우징(14)은 쇼울더(14a)와 외측의 반경방향 표면(14b)을 포함하며, 그 반경방향 표면에 대하여 원환(2)이 도1의 화살표(F₁)으로 지시된 바와같이 강제끼워맞추어지며, 상기 원환(2)은 상호작용하는 형태에 의해 하우징(14)에 고정된다.

보울(3)이 상기 로우터(1)상에 장착되어, 축(X-X')의 주위에서 고속으로 회 전하도록 구동된다. 상기 보울은 그 보울(3)에 코팅제를 공급하는 튜브(5)의 개구부(51)의 맞은편에 스커트(13)의 내측 공간에 정렬되는 중앙부분(31)을 포함하며, 상기 튜브(5)는 마찬가지로 축(X-X')상에 센터링된다. 상기 튜브(5)는 그것의 후방 측부에 의해 보울(3)의 축방향 공급을 가능하게 한다. 상기 보울(3)의 중앙부분(31)은 웨브(33)에 의해 분무 에지(32)에 연결되며, 상기 웨브 위쪽에서는 코팅제가 원심분리(centrifugation)에 의해 배포된다. 중앙부분(31)에 형성된 채널(34)은 코팅제가 중앙부분(31)의 후방면(31a)으로부터 웨브(33)의 전방면(33a)을 향하여, 그 후, 에지(32)를 향하여 유동하도록 한다.

제1의 절단면(35)이 보울(3)의 후방 에지(36)의 수준에 제공되며, 그것의 외측에서, 상기 절단면(35)은 튜브(5)의 상류방향으로 수렴된다. 축(X-X')에 관한 절단면(35)의 구멍의 각도(α₁)는 동일한 축에 관한 절단면(11)의 구멍의 각도(α₂)와 실질적으로 동일하며, 그 결과, 절단면(11)상에서 절단면(35)의 표면 베어링이 구상될 수 있다.

상기 보울(3)은 또한 제2의 절단면(37)을 형성하며, 그것은 마찬가지로 튜브(5)의 상류방향으로 축(X-X')에 관하여 수렴하며, 그것의 각도(β₁)는 구멍의 각도를 나타낸다. 그 각도는 축(X-X')에 관한 절단면(12)의 구멍의 각도(β₂)와 실질적으로 동일하다.

상기 절단면(11 및 12)들의 중간구역 사이의 거리(d₁)는 절단면(35 및 36)들 의 중간구역 사이의 거리(d₂)와 실질적으로 동일하며, 그 결과, 절단면(11 및 12)상에 각각의 절단면(35 및 37)의 동시 접촉이 이루어질 수 있다. 실제로, 상기 절단면(한편으로는 35와 11, 다른 한편으로는 37과 12)들의 상호작용은, 그 절단면들의 배향에 의해, 축(X-X')상에서 보울(3)의 센터링을 달성할 수 있도록 한다. 또한, 한 세트의 상호작용하는 절단면(35 및 11 또는 37 및 12)으로 인하여, 안내 또는 사전-배치가 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 보울(3)은 그 보울(3)의 후방 에지(36)의 수준에 형성된 하우징(38)에 장착되는 환형의 영구자석(4)을 장비한다. 상기 하우징(31)은 쇼울더(38a)와 실질적으로 원통형의 반경방향 표면(38b)을 형성하며, 그것들은 화살표(F₂)로 지시된 바와같이 하우징(38)에 자석(4)의 강제끼워맞춤을 가능하게 한다.

상기 자석(4)은 환형이지만, 다수의 영구자석을 포함하는 원환이 또한 자석(4) 대신에 사용될 수 있다. 다른 변형에 따르면, 스터드 형태의 다수의 자석이, 예를들면, 3개의 자석이 120°로 분포되는 것과 같이, 보울(3)의 후방에 분포될 수 있다.

도2에 제시된 바와같이 상기 보울(3)이 로우터(1)상에 장착되면, 자석(4)은 연철의 원환(2)의 맞은편에 배치되며, 절단면(11 및 12)상에 절단면(35 및 37)의 베어링으로 인하여 에어-갭(e)이 형성된다.

요소(2 및 4)들은 로우터(1)와 보울(3) 사이에 강력한 자기 연결이 이루어질 수 있도록 하며, 상기 원환(2)은 자석(4)에 의해 발생된 자기장이 결속될 수 있도록 한다. 이러한 방식으로, 도3에 화살표(F₃)으로 지시된 것과 같은 인력작용이 얻어지며, 그러한 작용은 절단면(11 및 12)상에 절단면(35 및 37)을 강력하게 적용하는데 기여하며, 그것은 로우터(1)에 관하여 보울(3)을 축방향 및 회전방향으로 고정하는데 기여한다. 상기 보울(3)은, 접촉시 상기 절단면들 사이의 마찰력으로 인하여 로우터(1)에 관한 회전이 고정된다. 또한, 예를들면, 키이 형태의 기계적 장치에 의해, 로우터(1)상에서 보울(3)의 회전이 방지될 수 있다.

상기 보울(3)이 로우터(3)상에 배치되면, 조작자는, 상기 자석(4)과 원환(2) 사이의 에어-갭(e)이 로우터(1)상에 보울(3)을 확실하게 적용하기 위한 요소(2 및 4)들 사이의 자기적 인력의 힘에 비하여 충분히 작아질 때까지 안내수단으로서 절단면(11, 12, 35 및 36)을 사용하여 보울(3)을 로우터(1)에 근접시킬 수 있다.

상기 절단면(12 및 35)의 형상은 상기 에어-갭(e)의 폭을 규정한다.

상기 자기 연결 요소(2 및 4)들은 튜브(5)의 주위에 배치된다. 다시 말하면, 본 발명의 장치는, 그것의 후방 측부에 의해, 코팅제를 보울의 축방향 또는 중앙에 공급하기에 적합하다.

상기 보울(3)이 로우터(1)에 관하여 제거되면, 상기 보울(3)상에 축(X-X')에 실질적으로 평행한 추출작용을 가할 수 있으며, 또한, 반대로 화살표(F₃)로 지시된 자기적 인력작용을 가할 수 있다.

특별한 공구가 필요하지 않으므로, 보울(3)의 조립과 분해는 특히 간단하고 신속한 작업으로 이루어진다.

도3에 제시된 본 발명의 제2의 실시예에 있어서, 상기 제1의 실시예에서와 유사한 요소에는 동일한 참조번호에 100을 더하여 표시되었다.

이 실시예의 보울(103)은 에어 터빈의 로우터(101)상에 장착되도록 의도된다. 그 보울(103)은 연철로 제조된 원환(102)을 장비하며, 그것은 보울(103)의 후방 에지(136)의 부근에 형성된 하우징(138)에 끼워진다. 상기 로우터(101)는 원환의 섹터의 형태로 되는 다수의 자석(104a, 104b, 104c, ...)에 의해 형성된 원환(104)을 장비한다.

원환(104)은 로우터(101)의 내측에 형성된 하우징(114)에 수용된다.

요소(2 및 4)들과 마찬가지로, 요소(102 및 104)들은 실질적으로 동일한 반경을 지니며, 그 결과, 그것들은 보울(103)과 로우터(101) 사이에 유효한 자기 연결을 제공하며, 그것들 사이에 에어-갭(e)이 형성된다.

상기 로우터(101)와 보울(103) 사이에 각각 절단면(112 및 135)이 제공된다.그것들은, 연결요소(102 및 104)들에 의해 가해진 인력의 작용하에 요소(101 및 103)들의 상대적 위치를 결정한다. 특히, 상기 에어-갭(e)의 폭은 상기 절단면들의 위치에 따른다.

이 실시예는, 로우터와 보울 사이의 자기적 연결을 위한 수단의 활동부분을 구성하는 원환(104)이 로우터(101)의 내측에 수용되며, 그 결과, 그것이 가능한 불순물에 대하여 보호되며, 원환(102)이 제거되어 본 발명의 장치가 속하는 분무 설비의 외측에 보관될때 그 원환(102)이 금속성 미립자 또는 줄밥(filings)을 끌어당 길 위험이 없다는 특별한 이점을 제공한다.

이 실시예는 또한 원환(104)의 자석(104a, 104b, 104c, ...)이, 로우터(101)상에 장착된 적절한 수단에 의해 제어되는 전자석으로 될 수 있다는 가능성을 제공한다. 이것은, 상기 보울(103)의 조립 또는 분해의 작용에 따라 상기 자석들이 작동되도록 하거나 또는 작동되지 않도록 할 수 있다.

이러한 제2의 실시예에 있어서는, 또한, 본 발명의 제1의 실시예에서 개시된 것과 같이, 환형으로 되는 단일의 전자석을 제공할 수도 있다.

상기 원환(2 및 102)은 일체로 되거나 또는 다수의 부분품으로 형성될 수 있다. 그것들은 금속으로 제조되며, 연철, 강 또는 다른 강자성 재료로 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명의 변형 실시예(도시되지 않았슴)에 따르면, 자기 연결을 실시하기 위해 2개의 영구자석이 사용될 수 있다. 하나의 자석은 보울상에 장착되며, 제2의 자석은 로우터상에 장착되는데, 상기 자석들의 극성은, 상기 보울이 로우터상에 장착될 때 하나의 자석이 다른 자석에 관하여 인력을 얻을 수 있도록 배향된다. 사실상, 그러한 경우에, 상기 개시된 실시예들의 원환(2 및 102)에 의해 구성되는 자기 루핑 요소는 제2의 자석에 의해 구성된다.

상기 어떠한 실시예에서도, 로우터와 보울의 회전축에 관하여 본질적으로 대칭으로 되는, 보울과 로우터 사이의 자기 연결을 위한 수단은, 상기 보울을 상기 로우터상에 자체-센터링되도록 할 수 있다.

Claims

회전 분무 요소(3; 103), 상기 요소를 회전 구동하기에 적합한 구동수단(1; 101) 및 상기 회전 요소와 상기 구동수단 사이에 자기 연결을 위한 수단(2, 4; 102, 104)을 포함하여 구성되며, 상기 자기 연결 수단(2, 4; 102, 104)들 사이에 에어-갭(e)이 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅제를 분무하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 회전 요소(3)는 상기 구동수단(1)에 의해 지지되는 자기 루핑(loopng) 요소(2)와 협력하기에 적합한 적어도 하나의 자석(4)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 구동수단(101)은 상기 회전 요소(103)에 의해 지지되는 자기 루핑 요소(102)와 협력하기에 적합한 적어도 하나의 자석(104a, 104b, 104c)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 요소와 상기 구동수단은 각각 자석을 구비하며, 상기 자석의 극성은, 상기 회전 요소가 상기 구동수단 상에 장착될 때 상기 자석들 사이에 인력이 발생하도록 배향되는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 자석(4; 104a, 104b, 104c)은 상기 회전 요소(3, 103)의 회전축(X-X')상에 센터링되는 원환 또는 원환의 섹터의 형태로 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 장치는 상기 회전 요소의 회전축(X-X')의 주위에 분포되는 원환(104a, 104b, 104c)의 섹터 또는 스터드 형태의 다수의 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 루핑 요소는 상기 회전 요소의 회전축(X-X')상에 센터링되는 금속 원환(2; 102)으로 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 자석(4; 104a, 104b, 104c) 또는 상기 루핑 요소(2; 102)는 상기 회전 요소(3; 103) 또는 상기 구동 수단(1; 101)에 형성된 하우징(14, 38; 114, 138)에 억지끼워맞추어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 상기 구동수단(1; 101)에 관하여 상기 회전 분무 요소(3; 103)를 센터링하기 위한 기계적 수단(11, 12, 35, 37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 회전 요소(3; 103)는 상기 구동수단(1; 101)의 상응하는 절단면(11, 12)에 대하여 지지되는 적어도 하나의 절단면(35, 37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 회전 요소(3, 103)의 상기 절단면(35)은 상기 자기 연결 수단(2, 4; 102, 104)의 주위에 실질적으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 구동수단(1; 101)의 상기 절단면(12)은 상기 회전 요소(3; 103)를 부분적으로 수용하기 위한 공간을 형성하는 스커트(13)의 자유에지(13a)의 수준에 정렬되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자기 연결 수단(2, 4; 102, 104)은 상기 구동수단(1; 101)상에 상기 회전 분무 요소(3; 103)를 자체-센터링하기 위한 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 장치에 사용되기에 적합하며, 자기 연결에 의해 회전 분무 요소(3; 103)와 구동부재(1; 101)를 연결하도록 구동부재(1; 101)상에 제공된 상보적 수단(2, 104)과 협력하기에 적합한 베어링 수단(4; 102)으로 구성되며, 상기 요소는, 협력하는 상기 자기 연결 수단들 사이에 에어-갭(e)이 형성되는 위치에 상기 부재의 상응하는 표면(11; 112)에 대한 지지면(35; 135)을 구비하는 것을 특징으로 하는 회전 분무 요소.