KR100716605B1

KR100716605B1 - 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR100716605B1
Application number: KR1020050102854A
Authority: KR
Inventors: 가즈히코 요시다
Original assignee: 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-09
Also published as: CN100428078C; JP4475181B2; US7533881B2; US20070007715A1; CN1885209A; JP2007001697A; KR20060134777A

Abstract

본 발명에 따른 시트 공급 장치는 시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러와, 복수의 시트를 적재할 수 있으며 시트를 상기 급지 롤러에 대하여 누르는 시트 적재부와, 양면 인쇄시에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 반전(反轉)된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 상기 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피(退避) 위치 사이를 이동할 수 있는 상측 가이드 부재(部材)와, 상기 시트 적재부에 적재된 시트의 선단(先端)에 맞닿는 회동 가능한 하측 가이드 부재를 구비하고, 상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써, 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로를 형성한다.

재공급로, 적재부, 퇴피 위치, 안내로, 급지 롤러, 분리 롤러, 상측 가이드 부재, 하측 가이드 부재

Description

시트 공급 장치 및 화상 형성 장치{SHEET FEEDING DEVICE AND IMAGE FORMING DEVICE}

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시트 공급 장치를 구비한 화상 형성 장치를 나타낸 개략 구성도.

도 2는 도 1에 나타낸 시트 공급 장치의 급지 롤러와 상측 가이드 부재를 장 방향과 직각 방향으로부터 본 도면.

도 3의 (a)는 급지 트레이로부터 시트를 급지할 때에, 상측 가이드 부재(部材)와 하측 가이드 부재가 연동해서 급지로를 형성하는 상태를 나타낸 구성도이고, 도 3의 (b)는 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재를 회동(回動)시키는 캠의 상태를 나타낸 도면.

도 4의 (a)는 양면 인쇄시에 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재가 연동해서 시트를 재공급하는 안내로를 형성하는 상태를 나타낸 구성도이고, 도 4의 (b)는 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재를 회동(回動)시키는 캠의 상태를 나타낸 도면.

도 5는 급지 롤러와 분리 롤러와 하측 가이드 부재를 나타낸 사시도.

도 6은 분리 롤러와 하측 가이드 부재를 나타낸 분해 사시도.

도 7은 양면 인쇄시에 제 1 캠에 의해 급지 트레이를 이동시키고, 제 2 캠에 의해 분리 롤러를 이동시키는 상태를 나타낸 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

12 : 화상 형성부

27 : 반송로

28 : 반송 롤러

36 : 재공급로

54 : 급지 롤러

56 : 분리 롤러

58 : 상측 가이드 부재

66 : 하측 가이드 부재

66c : 가이드면

66d : 돌출부

68 : 링크 부재

68a : 개공(開孔)

70 : 결합편

76 : 캠

76b : 주면부

P : 시트

90 , 92 , 94, 96 : 안내 플레이트

102 : 안내로

본 발명은 급지 트레이 내에 적재된 시트를 송출할 때와, 양면 인쇄시에 시트 재반송로로부터 반송(搬送)되는 시트를 화상 형성부에 재공급할 때에, 시트 반송로의 절환이 가능한 시트 공급 장치 및 이 시트 공급 장치를 구비한 화상 형성 장치에 관한 것이다.

종래, 복사기나 프린터 등의 화상 형성 장치에 있어서는, 급지 트레이 내에 적재된 시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러가 배열 설치되어 있다. 급지 롤러로 송출된 시트는 반송로를 통해서 화상 형성부로 반송되어 시트 표면에 화상이 형성된다. 또한 화상 형성 장치에서는, 시트에 양면 인쇄할 때에, 화상 형성부를 이단 통과한 시트를 반전(反轉)시켜서 화상 형성부에 재공급하기 위한 시트 재공급로가 배열 설치되어 있다.

이러한 화상 형성 장치에서는, 급지시에는 급지 트레이 내에 적재된 시트를 1 매씩 송출하여 화상 형성부에 반송하고, 양면 인쇄시에는 시트 재공급로에 의해 시트를 다시 보내서 화상 형성부에 재공급하도록 시트 반송로를 절환시킬 필요가 있다.

이 수단으로서, 예를 들어, 급지 트레이에 적재되는 시트와 급지 롤러 사이에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 시트를 화상 형성부에 재공급하기 위한 재급지 가이드 부재가 설치되어 있다. 이 재급지 가이드 부재는, 양면 인쇄시에는 공급 롤러의 둘레 방향에 따라 배치되어, 시트 재공급로로부터 반송되는 시트를 화상 형성부로 안내한다. 급지시에는, 재급지 가이드 부재를 급지 롤러보다도 급지 방향 상류측으로 모터로 회동시켜서 시트 반송로로부터 퇴피시킨다. 이에 따라, 급지 롤러에 의해 급지 트레이 내의 시트를 송출할 때에 시트와 간섭하지 않도록 구성되어 있다 (예를 들어, 일본국 공개특허 2004-85632호 공보를 참조).

그러나, 일본국 공개특허 2004-85632호 공보에 기재된 시트 공급 장치에서는, 급지 트레이로부터 시트를 송출할 때에, 재급지 가이드 부재를 급지 롤러보다도 급지 방향 상류측으로 회동시키기 위한 공간과, 재급지 가이드 부재를 회동시키기 위한 모터 등의 구동부가 필요하게 된다. 그렇기 때문에, 장치가 커지고 비용이 상승한다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 시트의 급지시와 양면 인쇄시에서의 시트 반송로의 절환을, 비용을 상승시키지 않고 공간 절약화 하면서, 실현시킬 수 있는 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치를 제공한다.

본 발명의 제 1 형태는, 시트를 화상 형성부에 공급하는 시트 공급 장치로써, 시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러와, 복수의 시트가 적재 가능하고 시트를 상기 급지 롤러에 대하여 누르는 시트 적재부와, 양면 인쇄시에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 상기 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피 위치 사이를 이동할 수 있는 상측 가이드 부재와, 상기 시트 적재부에 적재된 시트의 선단(先端)에 맞닿는 회동 가능한 하측 가이드 부재를 구비하고, 상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써, 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로를 형성하는 시트 공급 장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 제 2의 형태는, 화상 형성 장치로서, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성부와, 시트를 화상 형성부에 공급하는 시트 공급 장치와, 상기 화상 형성부를 통과한 후에 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하기 위한 시트 재공급부를 구비하고, 상기 시트 공급 장치는 시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러와, 복수의 시트가 적재가능하고 시트를 상기 급지 롤러에 대하여 누르는 시트 적재부와, 상기 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 상기 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피 위치 사이를 이동할 수 있는 상측 가이드 부재와, 상기 시트 적재부에 적재된 시트의 선단(先端)에 맞닿는 회동 가능한 하측 가이드 부재를 구비하고, 상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써, 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로를 형성하는 화상 형성 장치를 제공한다.

이 형태에 의하면, 상측 가이드 부재는 양면 인쇄시에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 시트를 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피 위치 사이를 회동한다. 또한 시트 적재부에 적재된 시트의 선단에 맞닿는 하측 가이드 부재가 회동 가능하게 설치되어 있다. 그리고 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써, 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로가 형성된다. 때문에, 양면 인쇄시에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 시트가 안내로에 의해 안내되어 화상 형성부에 원활하게 재공급된다. 또한 시트 적재부로부터 시트를 급지할 때에는 상측 가이드 부재가 퇴피 위치로 회동하고 시트 적재부로부터 시트가 송출된다. 이에 따라 양면 인쇄시의 시트의 안내로와 시트 적재부로부터의 급지시의 반송로를 절환시키는 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재의 회동 공간을 작게 할 수 있으며, 장치의 소형화가 가능하게 된다. 또한, 더욱이, 급지 롤러와 시트 적재부에 적재된 시트 사이에 상측 가이드 부재를 회동 가능한 구성으로 하면, 상측 가이드 부재의 회동 공간을 또한 작게 할 수 있고, 장치의 소형화가 가능하게 된다.

도 1에는 본 발명의 일 실시예의 시트 공급 장치(50)를 구비한 화상 형성 장치(10)가 나타나 있다.

화상 형성 장치(10)는 옐로(yellow), 마젠타(magenta), 시안(cyan), 블랙black)의 4색의 토너 상을 형성하는 화상 형성부(12)를 구비하고 있다. 화상 형성부(12)에는, 4개의 감광체 드럼(14)이 상하 방향에 거의 등(等)간격으로 배열 설치되어 있으며, 각각의 감광체 드럼(14)에는 원주방향을 따라 대전기(16), 현상 장치(18), 클리너(20)가 배열 설치되어 있다. 대전기(16)와 현상 장치(18) 사이에는, 감광체 드럼(14)의 표면에 레이저광을 조사(照射)하는 화상 기입 장치(22)가 설치되어 있다.

각 감광체 드럼(l4)의 화상 기입 장치(22)와 반대측에는 감광체 드럼(14)에 대향하여, 4개의 전사(轉寫) 롤러(24)가 설치되어 있다. 4개의 전사 롤러(24) 주 위에는 반송 벨트(26)가 감겨 있고, 반송 벨트(26)를 따라서 시트(P)가 반송된다. 후술하는 시트 공급 장치(50)로부터, 혹은 용지 트레이(44)로부터 용지 등의 시트(P)가 1 매씩 급지된다. 시트(P)는 반송로(27)에 배치된 1 쌍의 반송 롤러(28)에 의해 반송되고, 각각의 감광체 드럼(14)과 전사 롤러(24) 사이로 반송된다.

한편, 각 감광체 드럼(14)은 각각 대전기(16)에 의해 표면이 소정의 전위로 대전(帶電)된다. 그리고 화상 기입 장치(22)로부터 레이저광이 조사되고 감광체 드럼(14)의 표면이 노광(露光)되어서 정전 잠상(靜電潛像)이 형성된다. 이 정전 잠상이 현상 장치(18)에 의해 현상(現像)되어 4개의 감광체 드럼(14)의 표면에 예로, 마젠타, 시안, 블랙의 토너 상이 형성된다. 또한, 시트(P)에 전사되지 않고 감광체 드럼(14)의 표면에 잔류한 토너는 클리너(20)에 의해 회수된다.

감광체 드럼(14)의 표면에 형성된 토너 상은, 반송 벨트(26)를 따라 반송되는 시트(P)에, 감광체 드럼(14)과 대향하는 전사 롤러(24)의 작용에 의해 차례로 전사되고, 시트(P) 위에 4색의 토너 상이 겹쳐진다. 그 후에 시트(P) 위의 토너 상은 반송 방향 하류측에 설치된 정착 장치(30)로 가열 용융(溶融)되어, 토너 상이 시트(P)에 정착된다. 정착 장치(30)의 반송 방향 하류측에는 1 쌍의 배출(排出) 롤러(32)가 설치되어 있다. 시트(P)는 배출 롤러(32)로 반송되어 배출 트레이(34)에 배출된다.

한편, 시트(P)에 양면 인쇄를 행할 때에는, 화상 형성부(12)에서 시트(P)의 표면에 화상을 형성한 후, 배출 롤러(32)로 시트(P)의 후단을 협지한 상태에서 배출 롤러(32)를 역회전시킨다. 이에 따라 시트(P)가 반전되어 양면 인쇄용의 재공 급로(36)에 반송된다. 재공급로(36)에서는, 시트(P)는 복수 배치된 1 쌍의 반송 롤러(38)에 의해 반송되어 후술하는 시트 공급 장치(50)를 통해서 반송로(27)의 반송 롤러(28)에 공급된다. 그리고, 시트(P)는 다시 화상 형성부(12)에 반송되어, 시트(P)의 이면에 화상이 형성된다.

화상 형성 장치(10)의 하방측의 장치 측부에는 시트 공급 장치(50)가 설치되어 있다. 이 시트 공급 장치(50)는 도 3의 (a), 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 복수의 시트(P)가 적재 가능한 급지 트레이(52)를 구비하고 있다. 급지 트레이(52)의 급지 방향 하류측의 경사 상방에는 급지 롤러(54)가 배열 설치되어 있고, 지축(54a)을 중심으로 화살표(F)방향으로 회전 가능하게 되어 있다. 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 급지 트레이(52) 내에 적재된 시트(P)는 급지 트레이(52)의 하부에 설치된 스프링(72)에 의해 급지 롤러(54)에 대하여 눌려진다. 이것에 의해, 급지 롤러(54)가 시트(P)의 상면(上面)에 마찰 접촉하여 회전함으로써 최상면의 시트(P)가 순차적으로 송출되도록 되어 있다.

급지 롤러(54)의 아랫 방향으로는 급지 롤러(54)에 압접되는 분리 롤러(56)가 배치되어 있으며, 급지 롤러(54)와 분리 롤러(56)의 닙부(nip portion)에서 시트(P)가 1 매씩 잘 풀어진다(분리된다). 도 5에 나타낸 바와 같이, 급지 롤러(54)는 시트 공급 장치(50)의 긴쪽 방향(급지 방향에 직교하는 방향)에 있어서의 거의 중앙부 부근에 설치되어져 있으며, 또 분리 롤러(56)는 장(長) 방향에서의 거의 중앙부로서 급지 롤러(54)와 대향하는 위치에 설치되어 있다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 분리 롤러(56)의 지축(56a)은 홀더(61)의 양쪽 끝부분의 프레임(62)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 홀더(61)는 도면에 나타나 있지 않은 케이스에 지축(62a)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되어 있다.

급지 롤러(54)와 분리 롤러(56)의 닙부보다도 급지 방향 상류측에는 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)와 급지 롤러(54) 사이에 상측 가이드 부재(58)가 설치되어 있다. 상측 가이드 부재(58)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 급지 롤러(54)의 외형에 대응하여 절결(切欠)(58a)이 형성되어 있고, 절결(58a)의 양측 선단(先端)이 급지 롤러(54)의 양옆에 위치하고 있다. 상측 가이드 부재(58)는 급지 방향 상류측의 지축(58b)을 중심으로 회동(回動) 가능하게 지지되어 있으며, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이 재공급로(36)로부터 이송되어 오는 시트(P)를 화상 형성부(12)에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치(104)와, 도 3의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이 급지 롤러(54)측으로부터 급지 트레이(52)의 시트(P)측에 돌출하지 않는 퇴피 위치(106) 사이를 회동 가능하게 되어 있다. 이 회동 기구에 관해서는 후술한다. 상측 가이드 부재(58)에 절결(58a)이 형성되어 있기 때문에, 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이 상측 가이드 부재(58)가 퇴피 위치(106)로 회동했을 때에 급지 롤러(54)의 회전이 저해되지 않는다. 또한 상측 가이드 부재(58)는 급지 방향 상류측의 지축(58b)을 중심으로 회동하기 때문에, 상측 가이드 부재(58)의 이동 공간을 작게 할 수 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 급지 롤러(54)의 지축(54a)의 양측에는 급지 트레이(52)의 양단부에 돌출 설치된 롤러(52a)에 맞닿을 수 이 있는 제 1 캠(60)이 설치되어 있다. 지축(54a)의 제 1 캠(60)의 내측에는 분리 롤러(56)를 지지하는 프레임(62)의 양단부와 맞닿을 수 있는 제 2 캠(64)이 설치되어 있다. 제 1 캠(60) 과 제 2 캠(64)은 지축(54a)의 회전에 의해 급지 롤러(54)와 일체가 되어 회전한다.

또한 급지 트레이(52)는 급지 방향 상류측의 지지부(도시 생략)를 중심으로 하여 상하 방향으로 승강(昇降)할 수 있도록 구성되어 있다. 급지 트레이(52)의 하부에는 스프링(72)이 설치되어 있고, 스프링(72)의 힘에 의해 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)를 급지 롤러(54) 쪽으로 가압한다(도 3의 (b) 참조). 프레임(62)은 급지 방향 하류측의 지축(62a)을 중심으로 회동 가능하게 지지되어 있으며, 프레임(62)의 하부에는 스프링(74)이 설치되어 있다(도 7 참조). 스프링(74)의 힘에 의해 프레임(62)이 급지 롤러(54)의 방향으로 가압되어, 분리 롤러(56)가 급지 롤러(54)에 압접된다(도 3의 (b) 참조). 또한 급지 트레이(52)의 급지 방향 하류측에는 적재된 시트(P)의 하방부에서의 선단면(先端面)을 규제하는 가이드 플레이트(88)가 배열 설치되어 있다(도 7 참조).

도 3의 (a) 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 분리 롤러(56)의 양 사이드에는 하측 가이드 부재(66)가 배열 설치되어 있다. 하측 가이드 부재(66)의 양단부에 형성된 지축(67a)이 프레임(67)에 회동 가능하게 지지되어 있다. 프레임(67)은 하측 가이드 부재(66)의 양측에 설치되어, 도면에 나타나 있지 않은 케이스에 보유 지지되어 있다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 2개의 하측 가이드 부재(66)의 프레임(67) 내측에 분리 롤러(56)의 홀더(61)가 배치된다. 또한, 도 3의 (a) 및 도 3의 (b) 중의 지축(67a)과 동심원상의 원(69)은 하측 가이드 부재(66)의 최대 반경의 회동 궤적을 편의적으로 나타낸 것이다.

도 3의 (a) 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 하측 가이드 부재(66)는 분리 롤러(56)보다도 곡률(曲率)이 큰 원호면으로 이루어지는 주면부(周面部)(66a)를 구비하고 있으며, 이 주면부(66a)의 단면 형상은 원형의 약 2/3를 차지하고 있다. 주면부(66a)는 급지 롤러(54)와의 대향 위치로 회동했을 때에, 분리 롤러(56)의 주면(周面)의 하측에 위치하도록 구성되어 있다. 주면부(66a)는 가이드 플레이트(88)의 상방부에서, 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)의 급지 방향 선단(先端)에 맞닿게 하여 시트(P)의 선단을 규제한다.

하측 가이드 부재(66)는 주면부(66a)의 급지 방향 하류측에 만곡(灣曲)하면서 돌출한 돌기부(66b)를 구비하고 있으며, 그 돌기부(66b)의 만곡면이 시트(P)를 급지 트레이(52) 측으로 밀어 되돌리게 되도록 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이 돌기부(66b)는, 최소폭의 시트(P)와 맞닿게 하기 위해 분리 롤러(56)의 양옆에 1 개소(箇所)씩, 최대폭의 시트(P)와 접촉시키기 위해 최대폭의 조금 안쪽에 1 개소씩의, 합계 4 개소에 설치되어 있다. 또한, 돌기부(66b)가 4 곳에 한정되는 것은 아니다.

또한, 도 3의 (a) 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 하측 가이드 부재(66)에는 돌기부(66b)의 급지 방향 하류측에, 돌기부(66b)의 선단(先端)으로부터 주면부(66a)에의 접선상에 위치하는 평면 형상의 가이드면(66c)이 형성되어 있다. 하측 가이드 부재(66)의 가이드면(66c)의 후방에는, 가이드면(66c)과 거의 직교하는 면으로부터 만곡하면서 돌출하는 돌출부(66d)가 형성되어 있다.

도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상측 가이드 부재(58)의 지축(58b)의 양단 부에는, 링크 부재(68)가 상측 가이드 부재(58)에 대하여 소정 각도로 부착되어 있다. 링크 부재(68)의 선단에는 긴 원 형상의 개공(開孔)(68a)이 형성되어 있다. 이 개공(68a)에는, 하측 가이드 부재(66)의 측면으로부터 양 끝쪽으로 돌출한 원주(圓柱) 형상의 결합편(70)이 결합(係合)되어 있다.

하측 가이드 부재(66)보다도 급지 방향 하류측에는, 하측 가이드 부재(66)를 회동시키는 캠(76)이 배열 설치되어 있다. 이 캠(76)은 축부(76a)를 중심으로 회동 가능하게 지지되어 있다. 캠(76)은 대략 부채 형상으로, 부채형 형상의 선단(先端)에 축부(76a)와 동심원 상의 주면부(76b)가 형성되어 있다. 캠(76)은 부채 형상의 근본부(根本部)가 주면부(76b)보다도 작은 원형 주면(周面)으로 되어 있으며, 이 원형 주면으로부터 주면부(76b)까지 곡면이 형성되어 주면부(76b)와의 가장자리부가 돌출한 첨상부(76c)로 되어 있다.

하측 가이드 부재(66)의 하방부에는, 스프링(78)이 배열 설치되어 있으며, 스프링(78)의 일단이 하측 가이드 부재(66)의 돌출부(66d) 근방에 형성된 고정부(71)에 고정되어 있다. 스프링(78)의 다른 쪽 끝은 도면에 나타나지 않은 하측 고정 프레임에 고정되어 있다. 캠(76)에는 모터(82)가 접속되어 있으며, 모터(82)로부터 구동력이 전달되어 캠(76)이 화살표(A)방향으로 회전한다. 이 때, 급지 롤러(54)와 캠(76)을 별개의 모터로 구동할 수도 있지만, 급지 롤러(54)의 지축(54a)과 동일한 축 상에 설치한 기어(도시 생략)와 캠(76)의 축부(76a)에 설치된 기어(도시 생략)를 맞물리게 함으로써, 1 개의 모터(82)로 급지 롤러(54)와 캠(76)을 회전시킬 수 있다. 이것에 의해, 캠(76)을 회전시키기 위한 전용 모터 등의 구동부가 불 필요하게 되고, 저비용화를 도모할 수 있다. 또한 하측 가이드 부재(66)의 하방부에는 하측 가이드 부재(66)의 급지 방향으로의 회동을 규제하는 스토퍼(80)가 배열 설치되어 있다.

또한, 재공급로(36)의 하방부에는 양면 인쇄시에 재공급로(36)로부터 이송되어 오는 시트(P)를 상측 가이드 부재(58)와 급지 롤러(54) 사이로 인도하는 안내 플레이트(90,92)가 재공급로(36)를 사이에 끼고 대향(對向)하도록 배열 설치되어 있다. 또한, 하측 가이드 부재(66)와 급지 롤러(54)의 대향부의 하류측에는, 시트(P)를 반송 롤러(28)로 인도하는 안내 플레이트(94,96)가 시트(P)의 반송로(27)를 사이에 끼고 대향하도록 설치되어 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 화상 형성 장치(10)의 하방부에는 용지 트레이(44)가 배열 설치되어 있다. 용지 트레이(44) 내에는 급지 트레이(52)와 다른 사이즈의 시트(P)가 적재 가능하게 되어 있다. 이 용지 트레이(44)의 급지 방향 하류측에는 적재된 시트(P)를 1 매씩 송출하는 급지 롤러(46)가 배열 설치되어 있다. 또한, 급지 롤러(46)의 하류측에는, 시트(P)를 반송 롤러(28)로 인도하는 안내 플레이트(48)가 시트(P)의 반송로를 사이에 끼고 대향하도록 배열 설치되어 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 시트 공급 장치(50)의 작용에 관하여 설명한다.

양면 인쇄시에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 화상 형성부(12)를 통과하여 시트(P)의 표면에 화상이 형성된 후, 배출 롤러(32)를 시트(P)의 후단을 협지한 상태에서 역회전시킴으로써 시트(P)를 반전하여 재공급로(36)에 반송한다. 시트(P)가 재공급로(36)에 도입될 때에는, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 도면에 나타나지 않은 제어부에 의해 모터(82)를 구동하여 급지 롤러(54)의 지축(54a)을 회전시킴과 동시에, 캠(76)의 축부(76a)를 화살표(A)방향으로 회전시킨다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 지축(54a)이 회전하면 제 1 캠(60), 제 2 캠(64)이 일체가 되어 회전한다. 그리고 제 1 캠(60)이 급지 트레이(52)의 롤러(52a)에 맞닿게 되고, 제 2 캠(64)이 프레임(62)에 맞닿는 위치에서 지축(54a)의 회전을 정지시킨다. 이 때, 제 1 캠(60)이 급지 트레이(52)를 스프링(72)의 힘에 저항하여 밀어내리기 때문에, 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)가 급지 롤러(54)와 접촉하지 않는다. 또한 제 2 캠(64)이 프레임(62)을 스프링(74)의 힘에 저항하여 밀어 내리기 때문에, 분리 롤러(56)가 급지 롤러(54)와의 압접 위치로부터 퇴피(退避)된다.

도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 캠(76)이 화살표(A)방향으로 회전하면, 캠(76)의 주면부(76b)가 하측 가이드 부재(66)의 돌출부(66d)와 결합함으로써, 하측 가이드 부재(66)가 화살표(B)방향으로 회동한다. 이때, 하측 가이드 부재(66)는 가이드면(66c)이 급지 롤러(54)와 소정의 간격을 유지하여 대향하는 위치로 회동한다. 이와 동시에, 하측 가이드 부재(66)의 결합편(70)이 개공(開孔)(68a) 내를 이동해서 링크 부재(68)를 화살표(C)방향으로 회동시킴으로써, 상측 가이드 부재(58)는 급지 롤러(54)와의 사이에 시트(P)가 통과할 수 있는 가이드 위치(104)로 회동한다. 이렇게 하측 가이드 부재(66)의 화살표(B)방향의 회동에 연동해서 상측 가이드 부재(58)가 화살표(C)방향으로 회동함으로써, 상측 가이드 부재(58) 및 하측 가이드 부재(66)와 급지 롤러(54) 사이에 시트(P)를 재공급하기 위한 안내로(102)가 형성된다. 재공급로(36)로부터 이송해 오는 시트(P)는 안내 플레이트(90,92)에 인도되어 안내로(102)로 반송된다. 이 때, 분리 롤러(56)가 급지 롤러(54)와의 압접 위치로부터 퇴피되어 있기 때문에, 시트(P)는 상측 가이드 부재(58) 및 하측 가이드 부재(66)로 가이드되어서 안내로(102)를 통과한다. 그리고 시트(P)는 안내 플레이트(94,96)에 인도되어 도 4의 (a) 중의 화살표(G)방향으로 반송되고, 반송로(27)의 반송 롤러(28)에 의해 화상 형성부(12)로 반송되고, 화상 형성부(12)에서 시트(P)의 이면(裏面)에 화상이 형성된다.

한편, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 급지 트레이(52)로부터 시트(P)를 급지할 때는, 지축(54a)의 회전에 의해 급지 롤러(54)를 화살표(F)방향으로 회전시키는 동시에, 축부(76a)의 회전에 의해 캠(76)을 화살표(A)방향으로 회전시킨다. 지축(54a)의 회전에 수반하여 제 1 캠(60)과 롤러(52a)의 맞닿음 및 제 2 캠(64)과 프레임(62)의 맞닿음이 풀리게 된다(도 7의 맞닿음 상태를 참조). 제 1 캠(60)과 롤러(52a)의 맞닿음이 풀림으로써 스프링(72)의 힘에 의해 급지 트레이(52)가 상방으로 이동하고, 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)의 상면이 급지 롤러(54)에 대하여 눌려진다. 제 2 캠(64)과 프레임(62)의 맞닿음이 풀림으로써 스프링(74)의 힘에 의해 프레임(62)이 밀려 올라가서, 분리 롤러(56)가 급지 롤러(54)에 압접된다.

도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 캠(76)이 화살표(A)방향으로 회전하면, 캠(76)의 주면부(76b)와 돌출부(66d)의 결합이 풀려(도 4의 (b)의 결합 상태를 참조), 하측 가이드 부재(66)가 스프링(78)의 힘에 의해 급지 방향으로 회동하고, 스토퍼(80)에 맞닿는다. 이에 따라, 하측 가이드 부재(66)의 주면부(66a)가 급지 롤러 (54)와 대향하는 위치로 이동한다. 이 때, 주면부(66a)는 분리 롤러(56)의 주면보다 하방에 위치한다. 이와 동시에, 하측 가이드 부재(66)의 결합편(70)이 개공(68a) 내를 이동해서 링크 부재(68)를 화살표(D)방향으로 회동시킴으로써, 상측 가이드 부재(58)가 급지 롤러(54)로부터 시트(P) 측으로 돌출하지 않는 퇴피 위치(106)(도 3의 (a) 참조)로 회동한다. 이렇게 하측 가이드 부재(66)의 급지 방향의 회동에 연동해서 상측 가이드 부재(58)가 화살표(D)방향으로 회동함으로써, 상측 가이드 부재(58)가 시트(P)와 간섭하지 않는 퇴피 위치(106)로 퇴피하고, 하측 가이드 부재(66)와 급지 롤러(54) 사이에 시트(P)를 급지하기 위한 급지로(100)가 형성된다.

이 때, 급지 트레이(52)가 상방으로 이동하고 있기 때문에 급지 트레이(52) 내의 시트(P)의 선단(先端)이 하측 가이드 부재(66)의 주면부(66a)에 맞닿아 시트(P)가 가이드된다.

이 상태에서, 급지 롤러(54)가 화살표(F)방향으로 회전함으로써, 급지 트레이(52)에 적재된 최상면의 시트(P)가 급지 롤러(54)와 마찰 접촉하고, 최상면의 시트(P)가 급지로(100)에 송출된다. 그 때에, 상측 가이드 부재(58)가 급지 롤러(54)측에 퇴피되어 있기 때문에 시트(P)가 상측 가이드 부재(58)에 충돌하지 않는다. 송출된 시트(P)는 급지 롤러(54)와 분리 롤러(56)의 닙부에 의해 풀려 분리되어, 2 매째 이후의 시트(P)가 닙부를 통과하는 것이 방지된다. 시트 공급 장치(50)에 의해 이송된 시트(P)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 반송로(27)에 배치된 반송 롤러(28)에 의해 화상 형성부(12)에 반송된다.

그 후, 급지 롤러(54)가 회전하면, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제 1 캠(60)이 롤러(52a)와 맞닿아 급지 트레이(52)를 밀어 내리고, 제 2 캠(64)이 프레임(62)과 맞닿아 분리 롤러(56)를 급지 롤러(54)로부터 퇴피시킨다. 이와 동시에, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 캠(76)이 화살표(A)방향으로 회전하고 주면부(76b)가 하측 가이드 부재(66)의 돌출부(66d)와 결합함으로써 하측 가이드 부재(66)가 화살표(B)방향으로 회동한다. 이 때, 하측 가이드 부재(66)의 돌기부(66b)가 화살표(B)방향으로 회동함으로써 시트(P)가 돌기부(66b)에 맞닿아 급지 트레이(52) 내로 되돌려진다. 또한, 하측 가이드 부재(66)의 회동에 의해 결합편(70)이 개공(68a) 안을 이동해서 링크 부재(68)를 화살표(C)방향으로 회동시키고, 상측 가이드 부재(58)가 시트(P) 측의 가이드 위치(104)로 회동한다. 상측 가이드 부재(58)가 시트(P) 측으로 회동함으로써 급지 트레이(52) 내의 2 매째 이후의 시트(P)의 상면이 눌려진다. 이에 따라, 급지 트레이(52)에 적재된 2 매째 이후의 시트(P)가 최상면의 시트(P)와 함께, 급지 롤러(54)와 분리 롤러(56) 사이를 돌출하여 빠지는 것이 억제된다. 이 때문에, 시트(P)의 중복 이송을 방지하여 안정된 시트(P)의 공급이 가능해 진다.

이와 같이, 급지 롤러(54)가 1 회전할 때마다, 급지 트레이(52)가 상하(上下)하는 동시에, 분리 롤러(56)의 급지 롤러(54)에의 압접과 퇴피가 반복됨으로써, 급지 트레이(52)에 적재된 시트(P)가 1 매씩 송출된다. 또한 재반송되어 오는 시트(P)와 충돌하여 잼(jam)을 발생시키는 것도 방지할 수 있다.

이러한 시트 공급 장치(50)에서는 상측 가이드 부재(58)가 급지 방향 상류측 의 지축(58b)을 중심으로 하여 회동하는 동시에, 하측 가이드 부재(66)가 회동하기 때문에, 안내로(102)와 급지로(100)를 절환하기 위한 상측 가이드 부재(58) 및 하측 가이드 부재(66)의 회동 공간을 작게 할 수 있으며, 화상 형성 장치(10)의 소형화가 가능해진다. 또한, 작은 공간에서 시트(P)의 급지 트레이(52)로부터의 급지와 재공급로(36)로부터의 재반송을 잼(jam)을 방지하면서 이송할 수 있다.

또한, 급지 트레이(52)로부터 시트(P)를 급지할 때에는, 상측 가이드 부재(58)가 급지 롤러(54)로부터 시트(P) 측에 돌출하지 않는 위치로 퇴피하기 때문에 급지되는 시트(P)가 상측 가이드 부재(58)와 충돌하는 일이 없다.

또한 급지 롤러(54)와 캠(76)을 1 개의 모터(82)에 의해 회전시킴으로써, 상측 가이드 부재(58) 및 하측 가이드 부재(66)를 회동시키기 위한 전용 모터 등의 구동부를 설치할 필요가 없어 저비용화가 도모된다. 또한 급지 롤러(54)의 회전과 상측 가이드 부재(58) 및 하측 가이드 부재(66)의 회동을 연동시킴으로써, 제어 장치의 불량으로 잼(jam)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 하측 가이드 부재(66)에는 화살표(B) 방향으로의 회동에 의해 시트(P)를 급지 트레이(52)로 되돌리기 위한 돌기부(66b)가 형성되어 있다. 그 때문에, 급지 롤러(54)와 분리 롤러(56)와의 압접부에 시트(P)가 진입하기 전에, 시트(P)를 분리하기 쉬워져서, 시트 분리 성능의 향상을 도모할 수 있다. 이에 따라, 중복 이송의 발생을 더 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 하측 가이드 부재(66)가 시트 되돌리기 부재를 겸하기 때문에, 남은 시트(P)와 재공급시키는 시트(P)가 마찰되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상측 가이드 부재(58)와 하측 가이드 부재(66)는 링 크 부재(68)로 연결되어, 캠(76)에 의해 회동하기 때문에, 회동 기구가 복잡해지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 시트(P)를 재공급할 때에 분리 롤러(56)가 급지 롤러(54)와의 압접 위치로부터 퇴피되기 때문에, 재공급시에 시트(P)가 분리 롤러(56)에 끌려 걸리지 않는다.

또한 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 급지 트레이(52)가 하측으로 이동한 후, 하측 가이드 부재(66)가 화살표(B)방향으로 회동함으로써, 돌기부(66b)에서 시트(P)가 급지 트레이(52)로 밀려 되돌려진다. 즉, 돌기부(66b)에서 시트(P)를 되돌릴 때에는, 급지 트레이(52)가 퇴피되어 있기 때문에, 시트(P)가 급지 트레이(52)로 되돌아오지 않고 접혀 구부러져서 반송 경로 내에 막히지 않는다.

또한 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 상측 가이드 부재(58)와 돌기부(66b)는 시트(P)를 되돌릴 때에 접근하여 서로 겹치도록 구성되어 있다. 그 때문에, 시트(P)를 급지 트레이(52)로 되돌릴 때에 돌기부(66b)로부터 시트(P)의 선단(先端)이 벗어나서, 하측 가이드 부재(66)에 올라타는 것을 상측 가이드 부재(58)가 억제할 수 있다.

또한, 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 급지 트레이(52)로부터 시트(P)를 급지할 때에, 시트(P)가 하측 가이드 부재(66)의 주면부(66a)에 가이드되어 분리 롤러(56)로 안내된다. 즉, 시트(P)의 급지시에는 하측 가이드 부재(66)가 시트(P)를 분리 롤러(56)로 안내하기 위한 가이드로서 기능한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치는 상측 가이 드 부재와 하측 가이드 부재를 연동해서 회동시킴으로써, 양면 인쇄시에 시트를 재공급하는 안내로와 시트 적재부로부터의 급지시의 반송로를 절환하기 때문에, 상측 가이드 부재와 하측 가이드 부재의 회동 공간을 작게 할 수 있어, 장치의 소형화를 실현시킬 수 있다.

또한, 도 1에 나타낸 화상 형성 장치(l0)에서는, 급지 트레이(52)가 배열 설치되어 있는데, 이것 대신에, 화상 형성 장치의 하방부 전방에 개폐 가능한 수동 급지 트레이를 설치해도 좋다. 이때, 급지 롤러(54)는 수동 급지 트레이 내의 시트(P)의 송출 방향에 배치되는 수동 급지 롤러로서 구성한다. 급지 트레이(52)를 개폐 가능한 수동 급지 트레이로 함으로써, 화상 형성 장치 전방의 급지부를 공간 절약화 할 수 있고, 장치를 보다 더 소형화할 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는 급지 롤러(54)와 분리 롤러(56)의 닙부에서 급지 트레이(52)로부터 급지되는 시트(P)를 분리했다. 그러나, 본 발명은 이 구성에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 급지 롤러와 패드(pad)를 압접하여 시트(P)를 분리하는 구성으로 해도 좋다.

이상의 설명에 따르면, 본 발명은 시트의 급지시와 양면 인쇄시에서의 시트 반송로의 절환을, 비용을 상승시키지 않고 공간 절약화 하면서, 실현시킬 수 있는 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims

시트를 화상 형성부에 공급하는 시트 공급 장치로서,

시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러와,

복수의 시트가 적재 가능하며 시트를 상기 급지 롤러에 대하여 누르는 시트 적재부와,

양면 인쇄시에 시트 재공급로로부터 이송되어 오는 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 상기 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피(退避) 위치 사이를 이동할 수 있는 상측 가이드 부재와,

상기 시트 적재부에 적재된 시트의 선단(先端)에 맞닿는 회동 가능한 하측 가이드 부재를 구비하고,

상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써, 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로를 형성하는 시트 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상측 가이드 부재는 상기 급지 롤러측으로 회동해서 상기 퇴피 위치로 퇴피하는 시트 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하측 가이드 부재는 시트의 급지 방향 선단(先端)에 맞닿아 시트를 상 기 시트 적재부의 적재 위치로 되돌리는 돌기부를 갖는 시트 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재는 링크로 연결되고, 상기 상측 가이드 부재 또는 상기 하측 가이드 부재가 캠에 의해 회동하는 시트 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 시트 적재부로부터 시트를 급지할 때에, 상기 급지 롤러에 압접(壓接)해서 시트를 1 매씩 분리하는 분리 부재를 구비하고,

상기 분리 부재가 상기 급지 롤러와의 압접 위치로부터 퇴피 가능하게 설치되어 있는 시트 공급 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 캠은 상기 급지 롤러의 회전과 연동해서 회전하는 시트 공급 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 시트 적재부가 이동한 후, 상기 돌기부가 회동하여 시트를 상기 시트 적재부의 적재 위치로 되돌리는 시트 공급 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 상측 가이드 부재와 상기 돌기부는 시트를 상기 시트 적재부의 적재 위치로 되돌릴 때에, 시트를 되돌리는 방향에 근접 또는 서로 겹치도록 회동하는 시트 공급 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 하측 가이드 부재는 상기 시트 적재부로부터 시트를 급지할 때에 시트를 상기 분리 부재에 안내하는 가이드부를 갖는 시트 공급 장치.
시트에 화상을 형성하는 화상 형성부와,

시트를 화상 형성부에 공급하는 시트 공급 장치와,

상기 화상 형성부를 통과한 후에 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하기 위한 시트 재공급부를 구비하고,

상기 시트 공급 장치는,

시트를 1 매씩 송출하는 급지 롤러와,

복수의 시트를 적재가능하며, 시트를 상기 급지 롤러에 대하여 누르는 시트 적재부와,

상기 시트 재공급부에 의해 이송되어 오는 반전된 시트를 상기 화상 형성부에 재공급하는 것이 가능하게 하는 가이드 위치와 상기 시트 적재부의 시트 이송을 가능하게 하는 퇴피 위치 사이를 이동 가능한 상측 가이드 부재와,

상기 시트 적재부에 적재된 시트의 선단에 맞닿는 회동 가능한 하측 가이드 부재를 구비하고,

상기 상측 가이드 부재와 상기 하측 가이드 부재가 연동해서 회동함으로써 양면 인쇄시에 재공급되는 시트를 안내하는 안내로를 형성하는 화상 형성 장치.