CN1885209A - 片材供给装置和成像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的片材供给装置包括：供纸辊，用于一张张地发送出片材；片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；上引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时该上引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给；以及下引导元件，其可转动并抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端，其中由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导再供给的片材的引导路径。

Description

片材供给装置和成像装置
技术领域
本发明涉及一种片材供给装置，其中当堆叠在供纸盘中的片材被发送出去时，可以切换片材传送路径，并且当双面打印时，沿着片材再次传送路径传送的片材可以再次供给到成像部分，并且本发明还涉及一种装配有该片材供给装置的成像装置。
背景技术
传统上，在成像装置(例如，复印机、打印机等)中布置有供纸辊，其一张张地发送出堆叠在供纸盘上的片材。由供纸辊供应的片材通过传送路径传送到成像部分，并在该片材的表面上形成图像。另外，在成像装置中布置有片材再次供给路径，该片材再次供给路径用于当待在片材上进行双面打印时使已经经过成像部分的片材翻转，并将该片材再次供应给成像部分。
在这种成像装置中，在供给片材时，一张张地发送出堆叠在供纸盘中的片材并传送给成像部分。在进行双面打印时，必须切换片材传送路径，从而通过片材再次供给路径再次传送片材，并将其再次供给到成像部分。
作为用于此的装置，例如在堆叠在供纸盘中的片材与供纸辊之间设有片材再次供给引导元件。该片材再次供给引导元件用于将从片材再次供给路径传送来的片材再次供给到成像部分。在进行双面打印时，片材再次供给引导元件沿着供纸辊的周边方向布置，并且将沿着片材再次供给路径传送的片材引导到成像部分。在进行普通片材供给时，片材再次供给引导元件通过电机沿着片材供给方向转动到供纸辊的供纸方向上游侧，并且从片材传送路径退回。这样，当通过供纸辊发送出在供纸盘内的片材时，片材再次供给引导元件并不与片材干涉(例如，参见日本专利申请特开(JP-A)No.2004-85632)。
然而，在JP-A 2004-85632所公开的片材供给装置中，当待从供纸盘发送出一张片材时，需要用于使片材再次供给引导元件转动到供纸辊的供纸方向上游侧的空间，以及需要用于使再次供纸引导元件转动的驱动部分，例如电机等。因此，该装置较大，且成本增加。
发明内容
本发明是鉴于上述问题作出的，提供了一种片材供给装置和成像装置，其中可以在不增加成本以及在更紧凑空间中的情况下，实现在片材供给和双面打印片材时切换片材传送路径。
本发明的第一技术方案在于一种片材供给装置，其用于将片材供给到成像部分，该装置包括：供纸辊，用于一张张地发送出片材；片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；上引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时上引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给；以及下引导元件，其可转动并抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端，其中由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导再次供给的片材的引导路径。
本发明的第二技术方案在于一种成像装置，包括：成像部分，其在片材上形成图像；片材供给装置，用于向成像部分供给片材；以及片材再次供给部分，用于将在经过成像部分之后翻转的片材再次供给到成像部分，其中该片材供给装置具有：供纸辊，用于一张张地发送出片材；片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；上引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，上引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给；以及下引导元件，其可转动并抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端，由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导再次供给的片材的引导路径。
根据本发明的上述技术方案，上引导元件能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时上引导元件将由片材再次供给部分传送来的片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给。下引导元件设置成可转动，该下引导元件抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端。另外，由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导被再次供给的片材的引导路径。因此，通过该引导路径来引导在进行双面打印时由片材再次供给部分传送来的片材，并且将其平稳地再次供给到成像部分。另外，在供给来自片材堆叠部分的片材时，上引导元件转动到退回位置，并且从该片材堆叠部分发送出该片材。这样，可以使得上引导元件和下引导元件(它们在进行双面打印时片材的引导路径与从片材堆叠部分供给时的传送路径之间切换)的转动空间较小，从而该装置可以很紧凑。此外，如果上引导元件构造成能够在供纸辊与堆叠在片材堆叠部分中的片材之间转动，则可以使得上引导元件的转动空间更小，从而该装置可以很紧凑。
附图说明
基于下面的附图详细描述本发明的实施例，其中：
图1是表示涉及本发明实施例的装配有片材供给装置的成像装置的示意性结构图；
图2是沿与纵向正交的方向看时图1中所示的片材供给装置的供纸辊和上引导元件的视图；
图3A是表示这样状态的结构图，其中在从供纸盘供给片材时，上引导元件和下引导元件一起形成了片材供给路径，而图3B是表示使得上引导元件和下引导元件转动的凸轮状态的视图；
图4A是表示这样状态的结构图，其中在进行双面打印时，上引导元件和下引导元件一起形成引导路径，片材沿该引导路径被再次供给，而图4B是表示使得上引导元件和下引导元件转动的凸轮状态的视图；
图5是表示供纸辊、分离辊和下引导元件的立体图；
图6是表示分离辊和下引导元件的分解立体图；以及
图7是表示这样状态的结构图，其中在进行双面打印时，供纸盘通过第一凸轮运动，而分离辊通过第二凸轮运动。
具体实施方式
图1中显示出装配有本发明实施例的片材供给装置50的成像装置10。
成像装置10具有成像部分12，该成像部分形成了黄、品红、青和黑四种颜色的调色剂图像。在成像部分12中，四个感光鼓14沿着垂直方向以基本均匀的间隔布置。在各感光鼓14处沿着周向布置有充电器16、显影装置18和清洁器20。在充电器16和显影装置18之间设有图像写入装置22，该装置将激光照射到感光鼓14的表面上。
在感光鼓14的与设置图像写入装置22的侧部相对的侧部，设有四个转印辊24以与感光鼓14相对。传送带26围绕四个转印辊24的周边顺序排列(train)，并且片材P沿着传送带26传送。从片材供给装置50(稍后将描述)或者从纸盘44一张张地供给作为纸张等的片材P。片材P通过布置在传送路径27处的一对传送辊28来传送，并在相应的感光鼓14与转印辊24之间传送。
通过相应的充电器16使感光鼓14的表面充电到预定电位。然后，照射来自图像写入装置22的激光，从而使得感光鼓14的表面曝光，并在其上形成静电潜像。然后通过显影装置18使这些静电潜像显影，从而在四个感光鼓14的表面上形成黄、品红、青和黑的调色剂图像。应注意，没有转印到片材P上而留在感光鼓14的表面上的调色剂由清洁器20回收。
通过与感光鼓14相对的转印辊24的操作，将形成在感光鼓14的表面上的调色剂图像依次转印到沿着传送带26传送的片材P上，并且四种颜色的调色剂图像在片材P上彼此重叠。之后，在布置于传送方向下游侧的定影装置30处将片材P上的调色剂图像加热并熔融，从而使调色剂图像定影在片材P上。在定影装置30的传送方向下游侧设有一对排放辊32。片材P通过排放辊32传送，并排出到排放盘34上。
另一方面，当在片材P上进行双面打印时，在成像部分12处在片材P的正面形成图像之后，排放辊32在片材P的末端由排放辊32压住的状态下反向转动。这样，使片材P翻转，并传送到再次供给路径36用于双面打印。在再次供给路径36处，片材P由复数对传送辊38传送，并通过片材供给装置50(稍后将描述)供给到传送路径27的传送辊28。然后，片材P被再次传送到成像部分12，并在片材P的背面上形成图像。
片材供给装置50布置在成像装置10的下部的侧部。如图3A和图3B所示，片材供给装置50具有供纸盘52，复数张片材P可堆叠在其中。供纸辊54布置在供纸盘52的供纸方向下游侧的斜上方。供纸辊54可围绕支撑轴54a沿着箭头F的方向转动。如图3B所示，由于设置在供纸盘52下方的弹簧72，而使得堆叠在供纸盘52内的片材P压靠供纸辊54。这样，由于供纸辊54在与片材P的顶面摩擦接触的同时转动，因此最上部的片材P被连续地发送出(供给)。
分离辊56布置在供纸辊54的下方，其与供纸辊54压接触。片材P在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分处一张张地分离。如图5所示，供纸辊54设置在片材供给装置50的纵向(与供纸方向正交的方向)的基本中央部分附近。分离辊56设置在沿纵向的基本中央部分处与供纸辊54相对的位置处。如图6所示，分离辊56的支撑轴56a可转动地支撑在保持件61的两端部处的框架62处。保持件61被支撑从而可围绕在未示出的壳体处的支撑轴62a转动。
上引导元件58设置在供纸辊54与堆叠在供纸盘52中的片材P之间，并在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分的供纸方向上游侧。如图2所示，在上引导元件58中形成有切口58a，从而与供纸辊54的外形相对应。切口58a的两侧的远端均定位在供纸辊54的两侧处。上引导元件58被支撑以能够围绕位于供纸方向上游侧的支撑轴58b转动。上引导元件58可以在引导位置104(如图4A所示)与退回位置106(如图3A和图3B所示)之间转动，在该引导位置，上引导元件58将从再次供给路径36发送来的片材P再次供给到成像部分12，而在退回位置，上引导元件58并没有从供纸辊54侧朝向供纸盘52的片材P凸出。稍后将描述该转动机构。因为切口58a形成在上引导元件58中，所以当上引导元件58转动到图3A中所示的退回位置106时，上引导元件58并不会妨碍供纸辊54的转动。另外，因为上引导元件58围绕位于供纸方向上游侧的支撑轴58b转动，所以可以使得上引导元件58移动所经过的空间较小。
如图7所示，在供纸辊54的支撑轴54a的两侧处设有可抵靠辊52a的第一凸轮60，辊52a在供纸盘52的两端部凸出。在支撑轴54a的第一凸轮60的内侧设有第二凸轮64，该第二凸轮可抵靠支撑分离辊56的框架62的端部。第一凸轮60和第二凸轮64由于支撑轴54a的转动而与供纸辊54成一体地转动。
供纸盘52构造成能够围绕处于供纸方向上游侧的支撑部分(未示出)沿着垂直方向升高和下降。弹簧72设在供纸盘52的下方。堆叠在供纸盘52中的片材P通过弹簧72的力而被朝向供纸辊54推动(见图3B)。框架62被支撑以能够围绕处于供纸方向下游侧的支撑轴62a转动，并且弹簧74设置在框架62的下方(见图7)。由于弹簧74的力，框架62被沿着供纸辊54的方向推动，从而分离辊56与供纸辊54压接触(见图3B)。另外，在供纸盘52的供纸方向下游侧布置有引导板88，该引导板88限制了所堆叠片材P的下部的前端表面(见图7)。
如图3A和图5所示，下引导元件66布置在分离辊56的两侧。支撑轴67a可转动地支撑在框架67上，该支撑轴形成在下引导元件66的两端部处。框架67设置在下引导元件66的两侧，并且被保持在未示出的壳体处。如图6所示，分离辊56的保持件61布置在两个下引导元件66的框架67的内侧。应注意，在图3A和图3B中与支撑轴67a同心的圆69方便地显示了下引导元件66的最大半径的转动轨迹。
如图3A和图5所示，下引导元件66具有周边表面部分66a，该周边表面部分由曲率比分离辊56的曲率大的弧形表面形成。该周边表面部分66a的截面轮廓为大约2/3圆。下引导元件66构造成这样，即当周边表面部分66a转动到与供纸辊54相对的位置处时，周边表面部分66a定位成低于分离辊56的周边表面。在引导板88的上方，周边表面部分66a抵靠堆叠在供纸盘52中的片材P的供纸方向前端，并限制片材P的前端。
下引导元件66具有凸起66b，该凸起凸出且朝向周边表面部分66a的供纸方向下游侧弯曲。凸起66b的弯曲表面朝向供纸盘52推动片材P以使其返回。如图5所示，共设有四个凸起66b，在分离辊56的两侧均设有一个凸起66b以抵靠最小宽度的片材P，并且凸起66b设置成从最大宽度稍微向内从而抵靠最大宽度的片材P。应注意，凸起66b的数量并不限于四个。
另外，如图3A和图5所示，在凸起66b的供纸方向下游侧在下引导元件66处形成引导表面66c，该引导表面是平面并且定位在从凸起66b的远端到周边表面部分66a的切线上。在下引导元件66的引导表面66c的后部形成凸出部分66d，其凸出同时从基本与引导表面66c正交的表面弯曲。
如图3B所示，在上引导元件58的支撑轴58a的两端，相对于上引导元件58成预定角度安装有连接元件68。在该连接元件68的远端中形成有形状为细长圆的孔68a。圆柱形接合件70与该孔68a接合，该接合件从下引导元件66的侧面朝向两端侧凸出。
在下引导元件66的供纸方向下游侧设有凸轮76，该凸轮使得下引导元件66转动。凸轮76被支撑以能够围绕轴部分76a转动。凸轮76基本为扇形。在该扇形的远端处形成有与轴部分76a同心的周边表面部分76b。凸轮76的扇形的根部为比周边表面部分76b小的圆形周边表面。从该圆形周边表面向周边表面部分76b形成有弯曲表面，并且其与周边表面部分76b的边缘部分为凸出的尖部分76c。
弹簧78布置在下引导元件66的下方。弹簧78的一端锚定在锚定部分71上，该锚定部分71形成在下引导元件66的凸出部分66d附近。弹簧78的另一端锚定在下固定框架(未示出)上。电机82与凸轮76相连，从而来自电机82的驱动力被传递给凸轮76，从而使凸轮76沿着箭头A的方向转动。此时，供纸辊54和凸轮76可以由单独的电机驱动。然而，通过使得设置成与供纸辊54的支撑轴54a同心的齿轮(未示出)、以及设置在凸轮76的轴部分76a处的齿轮(未示出)啮合在一起，而可以使供纸辊54和凸轮76通过一个电机82转动。这样，不必专门使用驱动部分(例如，电机等)以使凸轮76转动，从而可减少成本。另外，在下引导元件66的下方设有止动件80，其限制下引导元件66沿片材供应方向的转动。
另外，引导板90、92布置在再次供给路径36的下部以彼此相对，并且再次供给路径36布置于其间。引导板90、92在上引导元件58与供纸辊54之间，在进行双面打印时引导沿着再次供给路径36传送来的片材P。另外，将片材P引导至传送辊28的引导板94、96布置在下引导元件66与供纸辊54彼此相对部分的下游侧以彼此相对，并且片材P的传送路径27布置在引导板94、96之间。
如图1所示，纸盘44布置在成像装置10的下部。与供纸盘52不同尺寸的片材P可堆叠在纸盘44内。在纸盘44的供纸方向下游侧布置有供纸辊46，其将所堆叠的片材P一张张地发送。另外，将片材P引导到传送辊28的引导板48布置在供纸辊46的下游侧以彼此相对，并且片材P的传送路径布置于引导板48之间。
接下来，将描述关于本发明的片材供给装置50的操作。
在进行双面打印时，如图1所示，在片材P经过成像部分12并且在其正面上形成图像之后，排放辊32在压住片材P末端的状态下反向转动，从而使片材P翻转并被传送到再次供给路径36。当片材P被引入到再次供给路径36中时，如图4B所示，电机82被未示出的控制部分驱动，从而使供纸辊54的支撑轴54a转动，并且凸轮76的轴部分76a沿着箭头A的方向转动。
如图7所示，当支撑轴54a转动时，第一凸轮60和第二凸轮64与其成一体地转动。然后，当第一凸轮60抵靠供纸盘52的辊52a时，支撑轴54a的转动停止，并且第二凸轮64位于抵靠框架62的位置处。此时，因为第一凸轮60抵抗弹簧72的力向下推动供纸盘52，所以堆叠在供纸盘52中的片材P并不与供纸辊54接触。另外，因为第二凸轮64抵抗弹簧74的力向下推动框架62，所以分离辊56从与供纸辊54压接触的位置退回。
如图4B所示，当凸轮76沿着箭头A的方向转动时，由于凸轮76的周边表面部分76b与下引导元件66的凸出部分66d接合，因此下引导元件66沿着箭头B的方向转动。此时，下引导元件66转动到这样的位置，其引导表面66c与供纸辊54相对，并且在其间具有预定间隔。另外，由于下引导元件66的接合件70在孔68a内移动并且使连接元件68沿着箭头C的方向转动，因此上引导元件58转动到引导位置104，在该位置片材P可在上引导元件58与供纸辊54之间经过。由于上引导元件58以与下引导元件66沿着箭头B方向的转动互锁的方式沿着箭头C的方向转动，因此在一方面供纸辊54，与另一方面上引导元件58和下引导元件66之间形成用于再次供给片材P的引导路径102。从再次供给路径36传送来的片材P通过引导板90、92引导，并被传送到引导路径102。此时，因为分离辊56从与供纸辊54压接触的位置退回，所以片材P由上引导元件58和下引导元件66引导，并经过引导路径102。然后，片材P由引导板94、96引导，沿着图4A中箭头G的方向被传送，并通过传送路径27的传送辊28传送到成像部分12。在成像部分12处，在片材P的背面上形成图像。
另一方面，如图3B所示，当待从供纸盘52供给片材P时，供纸辊54通过支撑轴54a的转动而沿着箭头F的方向转动，并且凸轮76通过轴部分76a的转动而沿着箭头A的方向转动。当支撑轴54a转动时，消除了第一凸轮60与辊52a的抵靠和第二凸轮64与框架62的抵靠(参见图7的抵靠状态)。由于消除了第一凸轮60和辊52a的抵靠，因此供纸盘52由于弹簧72的力而向上运动，并且堆叠在供纸盘52中的片材P的上表面被推动以抵靠供纸辊54。由于消除了第二凸轮64和框架62的抵靠，因此框架62通过弹簧74的力被向上推动，并且分离辊56与供纸辊54压接触。
如图3B所示，当凸轮76沿着箭头A的方向转动时，消除了凸轮76的周边表面部分76b与凸出部分66d的接合(参见图4B的接合状态)，并且下引导元件66由于弹簧78的力而沿着供纸方向转动，并抵靠止动件80。这样，下引导元件66的周边表面部分66a运动到与供纸辊54相对的位置。此时，周边表面部分66a定位成低于分离辊56的周边表面部分。另外，由于下引导元件66的接合件70在孔68a内运动并且使得连接元件68沿着箭头D的方向转动，因此上引导元件58转动到退回位置106(见图3A)，在该位置其并没有从供纸辊54朝向片材P凸出。由于上引导元件58以与下引导元件66沿着供纸方向的转动互锁的方式沿着箭头D的方向转动，因此上引导元件58退回到退回位置106，在该位置其并不与片材P干涉，并且在下引导元件66与供纸辊54之间形成有用于供给片材P的供纸路径100。
此时，因为供纸盘52向上移动，所以在供纸盘52内的片材P的前端抵靠下引导元件66的周边表面部分66a，从而引导片材P。
在该状态下，由于供纸辊54沿着箭头F的方向转动，因此堆叠在供纸盘52中的最上部的片材P与供纸辊54摩擦接触，并且该最上部的片材P被供给到供纸路径100。此时，因为上引导元件58朝向供纸辊54退回，所以片材P并不与上引导元件58碰撞。所供给出的片材P通过在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分分离，从而防止了片材P从第二张开始经过该压区部分。由片材供给装置50供给出的片材P通过布置在传送路径27处的传送辊28被传送到成像部分12，如图1所示。
之后，当供纸辊54转动时，如图7所示，第一凸轮60抵靠辊52a并向下推动供纸盘52，并且第二凸轮64抵靠框架62并使得分离辊56从供纸辊54退回。另外，如图4B所示，由于凸轮76沿着箭头A的方向转动，并且周边表面部分76b与下引导元件66的凸出部分66d接合，因此下引导元件66沿着箭头B的方向转动。此时，由于下引导元件66的凸起66b沿着箭头B的方向转动，因此片材P抵靠凸起66b，并返回到供纸盘52中。另外，由于下引导元件66的转动，接合件70在孔68a内运动并使得连接元件68沿着箭头C的方向转动，并且上引导元件58转动到片材P侧的引导位置104。由于上引导元件58朝向片材P转动，因此在供纸盘52内的片材P的上表面从第二张开始被挤压。这样，防止了堆叠在供纸盘52内的片材P从第二张开始与最上部片材P一起，被推动经过供纸辊54与分离辊56之间。因此，可防止片材P的复数张供给，从而可稳定地供给片材P。
这样，每当供纸辊54转动一次时，供纸盘52就上升并下降，并且分离辊56相对于供纸辊54重复压接触和退回。从而堆叠在供纸盘52中的片材P被一张张地传送出去。另外，可防止片材P与再次传送的片材P碰撞，从而防止卡纸。
在该片材供给装置50中，上引导元件58围绕位于供纸方向上游侧的支撑轴58b转动，并且下引导元件66转动。因此，可使得用于使上引导元件58和下引导元件66在引导路径102与供纸路径100之间切换的转动空间较小，并且可使得成像装置10很紧凑。另外，可以在较小空间中执行从供纸盘52供给片材P以及从再次供给路径36再次传送片材P，同时防止卡纸。
另外，当从供纸盘52供给片材P时，因为上引导元件58退回到这样的位置，在该位置其并不从供纸辊54朝向片材P凸出，所以所供给的片材P并不与上引导元件58碰撞。
此外，由于供纸辊54和凸轮76通过单个电机82而转动，因此不必专门设置驱动部分(例如，电机等)以使上引导元件58和下引导元件66转动，从而可减少成本。此外，通过使得供纸辊54的转动与上引导元件58和下引导元件66的转动互锁，可防止由于控制装置的问题而出现卡纸。
凸起66b形成在下引导元件66处，用于通过凸起66b沿着箭头B的方向转动而使片材P返回到供纸盘52。因此，易于在片材P前进到供纸辊54与分离辊56之间的压接触部分中之前使片材P分离，从而改善了片材分离能力。由此，可更可靠地防止出现复数张供给。另外，因为下引导元件66还用作片材返回元件，所以可防止再供给的片材P摩擦其余片材P。此外，因为上引导元件58和下引导元件66通过连接元件68连接并通过凸轮76而转动，所以可防止转动机构变得复杂。
当再次供给片材P时，分离辊56从与供纸辊54压接触的位置退回。因此，当再供给时，片材P并没有贴附在分离辊56上。
另外，如图4A所示，在供纸盘52向下运动之后，由于下引导元件66沿着箭头B的方向转动，因此片材P通过凸起66b推动并返回到供纸盘52。即，因为当片材P通过凸起66b返回时供纸盘52退回，所以片材不会在没有返回到供纸盘52的情况下向后弯并卡在传送路径内。
此外，如图4A所示，当片材P返回时，上引导元件58和凸起66b彼此靠近并重叠。因此，在片材P返回到供纸盘52时，上引导元件58保持片材P的前端不会远离凸起66b而拱到下引导元件66上。
如图3A所示，在从供纸盘52供给片材P时，片材P由下引导元件66的周边表面部分66a引导，并引导到分离辊56。即，在供给片材P时，下引导元件66用作用于将片材P引导到分离辊56的引导件。
这样，在本发明所涉及的片材供给装置和成像装置中，由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此可以使得用于使上引导元件和下引导元件在引导路径(在进行双面打印时其再次供给片材)和传送路径(在从片材堆叠部分供给片材时)之间切换的转动空间较小，从而可实现该装置的紧凑性。
应注意，供纸盘52布置在成像装置10处，如图1所示。然而，可代之以将能够打开和关闭的手动供纸盘设置在成像装置的下部的前方。在这种情况下，供纸辊54构造成为手动供给的供纸辊，其布置在位于手动供纸盘中发送片材P的方向上。通过使得供纸盘52为可打开和关闭的手动供纸盘，在成像装置前方的供纸部分可占据较少空间，从而可使得该装置更加紧凑。
应注意，在上述实施例中，从供纸盘52供给的片材P在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分处分离。然而，本发明并不限于该结构。例如，可采用这样的结构，其中片材P可通过彼此压接触的供纸辊和衬垫而分离。

Claims (10)

1、一种片材供给装置，其用于将片材供给到成像部分，该装置包括：
供纸辊，用于一张张地发送出片材；
片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；
上引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时该上引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给；以及
下引导元件，其可转动并抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端，
其中，由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导再次供给的片材的引导路径。
2、根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述上引导元件通过朝向所述供纸辊转动而退回到所述退回位置。
3、根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述下引导元件包括一凸起，该凸起抵靠片材的供纸方向前端，并使片材返回到堆叠在所述片材堆叠部分中的位置。
4、根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述上引导元件和下引导元件通过一连接件而连接，并且该上引导元件和/或下引导元件通过一凸轮而转动。
5、根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，还包括一分离元件，该分离元件与所述供纸辊压接触，并且当从所述片材堆叠部分供给片材时，其一张张地分离片材，
其中，所述分离元件设置成能够从与供纸辊压接触的位置退回。
6、根据权利要求4所述的片材供给装置，其特征在于，所述凸轮与所述供纸辊的转动互锁地转动。
7、根据权利要求3所述的片材供给装置，其特征在于，在所述片材堆叠部分运动之后，所述凸起转动并使片材返回到堆叠在该片材堆叠部分中的位置。
8、根据权利要求3所述的片材供给装置，其特征在于，当使片材返回到堆叠在所述片材堆叠部分中的位置时，所述上引导元件和凸起转动从而沿着使片材返回的方向彼此重叠和/或彼此靠近。
9、根据权利要求5所述的片材供给装置，其特征在于，所述下引导元件包括一引导部分，当从所述片材堆叠部分供给片材时，该引导部分将片材引导到所述分离元件。
10、一种成像装置，包括：
成像部分，其在片材上形成图像；
片材供给装置，用于向该成像部分供给片材；以及
片材再次供给部分，用于将在经过该成像部分之后翻转的片材再次供给到成像部分，
其中，该片材供给装置包括：
供纸辊，用于一张张地发送出片材；
片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；
上引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，该上引导元件将由片材再次供给部分传送进的翻转片材再次供给到成像部分，而在该退回位置，可进行片材堆叠部分的片材供给；以及
下引导元件，其可转动并抵靠堆叠在片材堆叠部分中的片材的前端，并且
由于上引导元件和下引导元件互锁地转动，因此形成了在进行双面打印时引导再供给的片材的引导路径。
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