KR100708164B1 - 건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의건조방법 - Google Patents

건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의건조방법 Download PDF

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Abstract

건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의 건조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의 건조방법에 의하면, 동작스팬 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송되며 열원으로 인쇄매체를 건조하는 건조용 캐리지를 구비하여, 단위 면적당 잉크 분사 밀도가 높은 영역을 선택적으로 건조하며, 동작스팬의 크기가 인쇄매체의 크기에 따라 조절되므로 인쇄매체의 건조 효율이 향상되고, 건조 성능이 향상되어 스미어나 컬에 의한 인쇄 불량이 방지되며, 적은 에너지를 소모하고 건조장치의 크기를 소형화할 수 있다.

Description

건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의 건조방법{Inkjet image forming apparatus including drying device, and drying method}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치를 도시한 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 건조장치의 동작을 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 건조장치의 동작을 인쇄매체의 크기에 따라 도시한 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 건조장치의 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 건조방법을 도시한 순서도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
12...노즐부 13..배출롤러
13a...스타휠 13b...지지롤러
15...피딩롤러 15a...아이들롤러
15b...구동롤러 52...잉크젯 헤드
300...건조용 캐리지 310...할로겐 램프
320...반사경 400...건조용 캐리지 샤프트
410...송풍팬 420...발열코일
본 발명은 건조장치를 포함한 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체 건조방법에 관한 것으로서, 특히 인쇄속도가 빠른 잉크젯 화상형성장치에서 인쇄매체를 건조시키는 건조장치를 포함한 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의 건조방법에 관한 것이다.
잉크젯 헤드는 열에너지나 압전소자 등을 잉크 분사용 동력원으로 사용한다. 잉크젯 헤드에 마련되어 잉크 액적을 분사하는 노즐부는, 에칭, 증착, 스퍼터링 등의 반도체 제조 공정에 의하여 고해상도를 가지도록 제조된다.
일반적인 잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체의 상면으로 소정 간격 이격되며, 인쇄매체의 이송방향과 직각방향으로 왕복 주행 되는 잉크젯 헤드에서 잉크를 분사하여 화상을 형성한다. 인쇄매체의 이송방향과 직각방향으로 이송되면서 인쇄매체에 잉크를 분사하는 상기 잉크젯 헤드를 셔틀(shuttle)방식 잉크젯 헤드라고 한다.
근래에는 잉크젯 헤드가 왕복 이송되지 않고, 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이의 노즐부를 구비한 잉크젯 헤드를 사용하려는 시도가 행하여진다. 이러한 어레이(array) 방식 잉크젯 헤드는 잉크젯 헤드가 왕복 이송되지 않고 고정되며 인쇄매체만이 일 방향으로 이송된다. 따라서, 구동장치가 단순하고 고속 인쇄가 가능하다. 그러나, 상대적으로 고속의 인쇄 속도를 가지는 어레이 방식 화상형성장치에서는 인쇄매체에 착탄된 잉크 액적이 건조될 시간이 부족하게 되므로, 강제로 인쇄매 체를 건조시키는 건조장치가 필요하다.
예를 들어, A4 크기에 대응되는 어레이 방식 잉크젯 화상형성장치는 30~60 PPM(pages per minute)의 고속 인쇄가 가능하다. 즉, 인쇄매체 1매당 1~2초 정도의 인쇄시간이 소요될 뿐이므로, 인쇄매체에 착탄된 잉크 액적이 건조될 시간이 상당히 부족하다. 따라서, 인쇄된 인쇄매체에 배출롤러 등의 기구물이 접촉되거나, 먼저 인쇄되어 적재대에 적재된 인쇄매체와 그 다음에 인쇄되어 적재대에 적재되는 인쇄매체간의 접촉에 의하여 화상 번짐 등의 인쇄불량이 발생될 우려가 있다. 이를 스미어(smear) 현상이라고 부른다. 또한, 잉크 액적의 분사 밀도가 높아서 젖음 정도가 큰 인쇄매체는 일 방향으로 휘는 경향이 있다. 컬(curl)이 발생된 인쇄매체는 잉크젯 헤드의 노즐부 표면에 접촉되어 잉크나 이물질로 노즐부 표면을 오염시킬 수 있다. 오염된 노즐부 표면은 다음에 인쇄되는 인쇄 화상면을 오염시킬 수 있다. 인쇄 속도가 증가될수록 상술한 인쇄불량의 우려는 더욱 증가된다.
종래의 건조장치로서, 인쇄매체가 잉크젯 헤드에 진입되기 전에 인쇄매체를 히터로 건조시켜, 인쇄매체에 대한 잉크 액적의 침투성을 향상시키는 건조장치가 있으나, 잉크 액적이 분사된 인쇄매체를 직접 건조하는 방식이 아니므로 건조 속도가 느리다. 다른 예로서, 잉크젯 헤드와 대면되는 위치에 진공흡착수단과 열판을 구비하고, 인쇄 중인 인쇄매체를 진공으로 열판에 흡착시켜 빠른 속도로 건조하는 장치가 있으나, 잉크젯 헤드 주변 온도의 상승과 진공흡착수단의 부압(negative pressure)으로 인하여 노즐부의 잉크 토출 특성이 왜곡되는 문제점이 있다.
잉크의 건조를 위하여 구비되는 열원은 많은 양의 에너지를 소모한다. 인쇄 매체의 폭 길이 전체를 동시에 건조시키면 건조 속도의 향상이 기대되지만, 화상이 인쇄되지 않은 영역까지 열에너지가 방사되므로 열원에서 발생되는 에너지가 화상이 인쇄된 영역에 집중되지 못하고 낭비되는 문제점이 있다. 건조장치가 비대해지면 잉크젯 화상형성장치의 소형화가 곤란하게 된다. 아울러, 잉크젯 헤드의 유지 보수를 위하여 다수의 기구물이 설치되는 메인트넌스(maintenance) 영역으로부터 건조장치가 도피되어야 할 필요성이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로, 잉크 분사된 인쇄매체를 짧은 시간 내에 건조할 수 있고, 화상 번짐 등의 인쇄 불량이 방지되며, 건조시에 적은 에너지를 소모하고, 소형화된 건조장치를 구비한 잉크젯 화상형성장치 및 이러한 건조장치를 이용한 인쇄매체의 건조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는,
잉크를 분사하여 인쇄매체에 화상을 인쇄하는 잉크젯 헤드 및 상기 인쇄되는 인쇄매체를 건조하는 건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,
상기 건조장치는,
상기 인쇄매체를 건조하는 열원을 구비하고, 동작스팬 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송되는 건조용 캐리지; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 열원은,
마이크로 웨이브, 할로겐 램프, 송풍기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것 이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 건조장치는,
상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도, 상기 인쇄매체의 크기, 또는 인쇄속도 중 적어도 어느 하나를 기준으로 상기 열원의 구동 여부 및 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는,
상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 이상인 영역이 존재하는 경우, 상기 열원을 구동하고 상기 동작스팬이 상기 영역을 포함하도록 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는,
상기 인쇄매체의 폭 크기를 상한으로 하여 상기 동작스팬의 크기를 결정하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는,
상기 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 상기 열원 및 상기 건조용 캐리지의 구동을 정지하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는,
상기 동작스팬의 크기와 위치를 연속적으로 경신하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 건조장치는,
상기 건조용 캐리지의 왕복이송을 안내하는 건조용 캐리지 샤프트; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 건조장치는,
상기 인쇄된 인쇄매체를 적재대로 배출하는 배출롤러와 상기 잉크젯 헤드 사이에 마련되는 것이 바람직하다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄매체의 건조방법은,
(a) 잉크 분사에 의하여 화상이 인쇄된 인쇄매체를 건조하는 열원을 구비하고 동작스팬 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송되는 건조용 캐리지를 포함하는 건조장치를 구비하는 단계;
(b) 상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도, 상기 인쇄매체의 크기, 또는 인쇄속도 중 적어도 어느 하나를 기준으로 상기 열원의 구동 여부 및 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 단계;
(c) 상기 동작스팬 내에서 상기 건조용 캐리지를 왕복이송하며 상기 열원으로 상기 인쇄매체를 건조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 (b) 단계는,
상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 이상인 영역이 존재하는 경우, 상기 열원을 구동하고 상기 동작스팬이 상기 영역을 포함하도록 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 (b) 단계는,
상기 인쇄매체의 폭 크기를 상한으로 하여 상기 동작스팬의 크기를 결정하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 (b) 및 (c)단계는,
상기 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 상기 열원 및 상기 건조용 캐리지의 구동을 정지하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 (b) 단계는,
상기 동작스팬의 크기와 위치를 연속적으로 경신하는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 실시예는 첨부 도면에 도시된 바에 국한되지 않으며, 동일한 발명의 범주내에서 다양하게 변형될 수 있음을 밝혀둔다. 아울러, 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 잉크젯 화상형성장치를 도시한 측단면도이다. 이를 참조하면, 잉크젯 헤드(52), 인쇄매체(P)를 저장하는 급지카세트(20), 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(17), 픽업된 인쇄매체(P)를 노즐부(12)로 이송시키는 피딩롤러(15), 잉크젯 헤드(52)와 인쇄매체(P)를 사이에 두고 대면되는 메인트넌스 영역(80), 인쇄된 인쇄매체(P)를 적재대(30)로 배출하는 배출롤러(13), 배출되는 인쇄매체(P)가 적재되는 적재대(30)가 도시된다.
도 2는 본 발명의 잉크젯 헤드(52)를 도시한 사시도이다. 이를 참조하면, 잉크젯 헤드(52)는 노즐부(12)를 구비한다. 노즐부(12)의 길이는 인쇄매체(P)의 폭 크기에 대응된다. 인쇄매체(P)는 주주사방향인 폭 방향으로는 한 번에 인쇄 데이터가 인쇄되고, 부주사방향으로 이송되면서 주주사방향의 인쇄가 연속적으로 수행되므로 인쇄속도가 상대적으로 빠르다.
도 1 및 도 2를 동시에 참조하면, 인쇄매체(P)는 x 방향(이하에서 부주사방 향이라고 한다.)으로 이송된다. y 방향(이하에서 주주사방향이라고 한다.)은 인쇄매체(P)의 폭 방향이다. 잉크젯 헤드(52)는 잉크가 저장되는 몸체(10)와 잉크를 분사하는 노즐부(12)를 구비한다. 배출롤러(13)는 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 설치되는 스타휠(13a)과, 이에 대면되어 인쇄매체(P)의 배면을 지지하는 지지롤러(13b)를 구비한다. 스타휠(13a)은 인쇄매체(P)의 상면에 점 접촉됨으로써, 인쇄매체(P)의 상면에 분사되어 아직 마르지 않은 잉크 화상의 오염을 방지할 수 있다.
피딩롤러(15)는 잉크젯 헤드(52)에 인쇄매체(P)를 공급한다. 피딩롤러(15)는 인쇄매체(P)와 접촉되어 이송력을 제공하는 구동롤러(15b)와, 이에 대면되는 아이들롤러(15a)를 포함한다.
잉크젯 헤드(52)에 저장된 잉크가 마르지 않도록 노즐부(12)를 캡핑(capping)하거나, 노즐부(12) 표면에 잔류하는 잉크를 와이핑(wiping)하거나, 노즐부(12)가 막히지 않도록 스피팅(spitting)하는 동작은 메인트넌스(maintenance) 영역(80)에서 수행된다.
도 3은 본 발명에 따른 건조장치의 동작을 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 건조장치의 동작을 인쇄매체(P)의 크기에 따라 도시한 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 동시에 참조하면, 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는 건조장치를 구비한다. 건조장치는 건조용 캐리지(300)를 포함한다. 건조용 캐리지(300)는 인쇄매체(P)를 건조하는 열원을 구비하고, 동작스팬(△L) 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송된다. 건조용 캐리지(300)는 열원에서 발생되는 복사열이나 고온의 공기 유동을 잉크 분사 밀도가 높은 화상 영역에 집중시켜 인쇄매체(P)를 빠 르게 건조한다. 건조용 캐리지(300)는 잉크 분사 밀도가 소정값보다 높은 영역을 포함하도록 동작스팬(△L)의 크기와 위치를 설정하고, 상기 동작스팬(△L) 내에서 왕복이송되면서 인쇄 화상면을 건조한다. 동일한 인쇄매체(P)에서 잉크 분사 밀도가 소정값보다 낮은 영역은 건조장치에 의하지 않고 방치되면서 자연 건조된다. 예를 들면, 문자나 숫자 등의 텍스트(text)가 인쇄되는 영역은 그래픽 이미지에 비하여 잉크 분사 밀도가 상대적으로 낮으므로 무시되고, 그림이나 사진 등의 그래픽 이미지가 인쇄되는 영역이 포함되도록 동작스팬(△L)이 설정된다. 동작스팬(△L)에 속하는 인쇄 매체의 일 부분이 집중적으로 건조된다.
도시되지는 않았지만 구동수단이 건조용 캐리지(300)를 왕복이송시킨다. 일 실시예로서, 구동수단은 건조용 캐리지(300)에 연결되는 구동벨트와, 이를 구동하기 위한 구동풀리 및 구동모터를 구비한다. 건조용 캐리지(300)는 건조용 캐리지 샤프트(400)에 의하여 직선 운동이 가이드된다.
일 실시예로서, 건조장치는 스타휠(13a)을 포함하는 배출롤러(13)와 잉크젯 헤드(52) 사이에 마련된다. 따라서, 건조장치는 메인트넌스 영역(80)으로부터 도피되며, 잉크젯 헤드(52)를 갓 통과한 인쇄 화상면을 즉각적으로 건조하므로 건조 성능이 향상된다. 이에 국한되지 않고, 건조장치는 다양한 위치에 설치될 수 있다.
건조장치는 열원을 구비한 건조용 캐리지(300), 건조용 캐리지 샤프트(400), 제어부를 포함한다. 제어부는 잉크의 단위 면적당 분사 밀도, 인쇄매체(P)의 크기, 또는 인쇄속도 중 적어도 어느 하나를 기준으로 열원의 구동 여부 및 동작스팬(△L)의 크기와 위치를 결정한다.
일 실시예로서, 제어부는 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 이상인 영역이 존재하는 경우, 열원을 구동하고 동작스팬(△L)이 상기 영역을 포함하도록 상기 동작스팬(△L)의 크기와 위치를 결정하는 것이 바람직하다. 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 높을수록 상술한 스미어 현상이나 컬이 빈번하게 발생한다. 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 미만인 영역은 건조장치에 의하지 않고 자연 건조되더라도, 상술한 스미어 현상이나 컬이 발생할 확률이 낮다. 일 실시예로서, 건조장치의 동작 여부가 결정되는 상기 잉크 분사 밀도의 소정값은 반복적인 실험이나 경험치로 찾을 수 있다. 일반적으로, 인쇄매체(P)의 양단 여백은 잉크 분사 밀도가 0 이므로 건조장치가 동작되지 않고, 텍스트 영역에 비하여 상대적으로 잉크 분사 밀도가 높은 그래픽 이미지 영역을 포함하도록 동작스팬(△L)의 크기와 위치가 결정된다. 일 실시예로서, 인쇄매체(P)의 폭을 따라 잉크 분사 밀도가 소정값보다 높은 영역(△L1, △L2)이 복수로 존재하는 경우, 동작스팬(△L)은 상기 영역(△L1, △L2)을 모두 포함하도록 설정된다. 일 실시예로서, 건조용 캐리지(300)는 동작스팬(△L)의 왼쪽 단부에서 y축 음의 방향으로 이송되기 시작하며, 동작스팬(△L)의 오른쪽 단부에 도달하면 y축 양의 방향으로 이송 방향이 전환된다. 이 과정을 반복하면서 건조용 캐리지(300)는 동작스팬(△L) 내에서 왕복 이송된다. 건조용 캐리지(300)의 크기와 이송 속도는 화상형성장치의 인쇄 속도와 해상도 등의 구체적 특성에 맞게 설정된다.
일 실시예로서, 제어부는 동작스팬(△L)의 크기와 위치를 연속적으로 경신(update)한다. 주주사방향에서 볼 때, 잉크 분사 밀도가 소정값보다 높은 영역(예 를 들면 △L1, △L2)의 개수, 및 그 각각의 크기와 위치는 부주사방향으로 인쇄매체(P)가 이송됨에 따라 연속적으로 변한다. 이에 대응하기 위하여, 동작스팬(△L)의 크기와 위치가 연속적으로 경신되는 것이 바람직하다. 물론, 스미어나 컬이 발생될 염려가 없다면, 1 매 또는 복수 매의 인쇄매체(P)가 인쇄 완료될 때까지 동작스팬(△L)의 크기와 위치가 고정되는 실시예도 가능하다.
일 실시예로서, 제어부는 인쇄매체(P)의 폭 크기를 상한으로 하여 동작스팬(△L)의 크기를 결정하는 것이 바람직하다. 예를 들어 A4 크기의 인쇄매체(P)에 대하여 설정된 동작스팬(△L)은, 예를 들어 A6 크기의 인쇄매체(P)에 그대로 적용되지 않는다. 도 4를 참조하면, 인쇄매체(P)의 폭 크기와 인쇄매체(P)가 주주사방향에 놓인 위치에 따라 동작스팬(△L)의 크기와 위치도 변화되는 것이 바람직하다. 따라서, 동작스팬(△L)의 최대 크기는 인쇄매체(P)의 폭 크기보다 같거나 작다.
일 실시예로서, 제어부는 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 열원 및 건조용 캐리지(300)의 구동을 정지하는 것이 바람직하다. 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 건조장치에 의하지 않고 자연 건조되어도 스미어나 컬이 방지되기 때문이다.
도 5는 본 발명에 따른 건조장치의 측단면도이다. 이를 참조하면, 피딩롤러(15a, 15b), 배출롤러(13a, 13b), 잉크젯 헤드(52), 및 건조장치가 도시된다. 건조장치는 열원을 구비한 건조용 캐리지(300), 건조용 캐리지 샤프트(400)를 포함한다. 일 실시예로서, 열원은 마이크로 웨이브(미도시), 할로겐 램프(310), 송풍기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 일 실시예로서, 도 5에 도시된 건조용 캐리지(300)는 할로겐 램프(310)와 송풍기를 함께 구비한 열원을 구비한다. 마이크로 웨이브는 마치 전자레인지와 같이 잉크에 포함된 수분을 이용하여 인쇄 화상면을 가열 건조한다. 할로겐 램프(310)는 복사열의 형태로 인쇄 화상면을 건조한다. 일 실시예로서, 건조용 캐리지(300)는 할로겐 램프(310)와 여기에서 방사된 복사열을 인쇄 화상면에 집중시키는 반사경(320)을 구비한다. 송풍기는 공기의 유동을 발생하여 인쇄 화상면으로 송출하는 송풍팬(fan)(410)을 포함한다. 아울러, 송풍기는 송풍팬(410)에서 송풍되는 공기를 가열하는 발열코일(420)이나 발열램프(미도시) 등의 발열체를 더 포함하는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명에 따른 건조방법을 도시한 순서도이다. PC로부터 화상 신호가 잉크젯 화상형성장치에 입수된다.(단계 610) 잉크젯 화상형성장치의 중앙연산장치인 CPU는 PC에서 입수된 화상 신호를 처리하여 화상형성장치의 프로토콜(protocol) 표준에 따라 고유의 인쇄 데이터로 변환한다.(단계 620) 이때, 건조장치의 제어부는 단위 면적당 잉크 분사 밀도, 인쇄매체(P)의 크기, 인쇄 속도 등의 정보를 상기 CPU로부터 넘겨받고, 이를 근거로 건조장치의 동작 여부를 결정한다.(단계 630) 건조장치의 동작이 필요한 것으로 판단되면, 제어부는 동작스팬(△L)의 크기와 위치를 결정한다.(단계 640) 동작스팬(△L) 내에서 건조용 캐리지(300)를 주주사방향으로 왕복 이송시키며 열원을 구동하여 인쇄 화상면을 건조시킨다.(단계 650) 단계 630에서 건조장치의 동작이 불필요한 것으로 판단되면, 제어부는 건조장치를 동작하지 않는다. 즉, 제어부는 열원과 건조용 캐리지(300)를 구동 정지된 상태로 유지한다.(단계 660) 건조장치의 구동이 온(on) 또는 오프(off)된 상태에서, 화상의 인쇄가 계속된다.(단계 670) 잉크젯 화상형성장치는 인쇄 작업을 종료하 고, 다음의 인쇄 명령을 수행하기 위하여 대기한다.(단계 680) 인쇄매체(P)의 건조방법에 대한 상세한 설명은 건조장치의 설명에서 이미 상술되었으므로 중복적인 설명은 생략한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치 및 인쇄매체의 건조방법에 의하면, 이미지와 같이 단위 면적당 잉크 분사 밀도가 높은 영역을 선택적으로 건조하므로 인쇄매체를 짧은 시간 내에 건조할 수 있고, 동작스팬의 크기가 인쇄매체의 크기에 따라 조절되므로 인쇄매체의 건조 효율을 향상시킬 수 있으며, 건조 성능이 향상되므로 스미어나 컬에 의한 인쇄 불량이 방지되며, 건조시에 적은 에너지를 소모하고, 소형화된 건조장치를 구현할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 잉크를 분사하여 인쇄매체에 화상을 인쇄하는 잉크젯 헤드 및 상기 인쇄되는 인쇄매체를 건조하는 건조장치를 포함하는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,
    상기 건조장치는,
    상기 인쇄매체를 건조하는 열원을 구비하고, 동작스팬 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송되는 건조용 캐리지;
    상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도, 상기 인쇄매체의 크기, 또는 인쇄속도 중 적어도 어느 하나를 기준으로 상기 열원의 구동 여부 및 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 제어부; 를 포함하며,
    상기 건조용 캐리지는 상기 제어부의 제어 신호에 따라 상기 잉크젯 헤드와독립적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열원은,
    마이크로 웨이브, 할로겐 램프, 송풍기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 이상인 영역이 존재하는 경우, 상기 열원을 구동하고 상기 동작스팬이 상기 영역을 포함하도록 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 인쇄매체의 폭 크기를 상한으로 하여 상기 동작스팬의 크기를 결정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 상기 열원 및 상기 건조용 캐리지의 구동을 정지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 동작스팬의 크기와 위치를 연속적으로 경신하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 건조장치는,
    상기 건조용 캐리지의 왕복이송을 안내하는 건조용 캐리지 샤프트; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  9. 제 1항, 제 2항, 제 4항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조장치는,
    상기 인쇄된 인쇄매체를 적재대로 배출하는 배출롤러와 상기 잉크젯 헤드 사이에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  10. (a) 잉크 분사에 의하여 화상이 인쇄된 인쇄매체를 건조하는 열원을 구비하고 동작스팬 내에서 주주사방향을 따라 왕복이송되는 건조용 캐리지를 포함하는 건조장치를 구비하는 단계;
    (b) 상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도, 상기 인쇄매체의 크기, 또는 인쇄속도 중 적어도 어느 하나를 기준으로 상기 열원의 구동 여부 및 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 단계;
    (c) 상기 동작스팬 내에서 상기 건조용 캐리지를 왕복이송하며 상기 열원으로 상기 인쇄매체를 건조하는 단계; 를 포함하며,
    상기 건조용 캐리지는 상기 잉크젯 헤드와 독립적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 인쇄매체의 건조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 잉크의 단위 면적당 분사 밀도가 소정값 이상인 영역이 존재하는 경우, 상기 열원을 구동하고 상기 동작스팬이 상기 영역을 포함하도록 상기 동작스팬의 크기와 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체의 건조방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 인쇄매체의 폭 크기를 상한으로 하여 상기 동작스팬의 크기를 결정하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체의 건조방법.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 (b) 및 (c)단계는,
    상기 인쇄속도가 소정값 이하인 경우, 상기 열원 및 상기 건조용 캐리지의 구동을 정지하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체의 건조방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 동작스팬의 크기와 위치를 연속적으로 경신하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체의 건조방법.
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