KR100699713B1 - 피복 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치와 피복 광섬유 - Google Patents

Abstract

광섬유 모재(11)의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유(13)를 꺼내고, 해당 유리 섬유(13)상에 피복(16, 19)을 실시하여, 제조한 피복 광섬유(21)를 주기적으로 요동하는 요동 가이드 롤러(23)를 통과시켜 피복 광섬유(21)를 비틀음으로써 해당 피복 광섬유(21) 내부의 유리 섬유(13)에 축 주위의 비틀림을 제공하는 피복 광섬유(21)의 제조 방법에 있어서, 상기 요동 가이드 롤러(23)를 통과한 피복 광섬유(21)를 축 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 구간(26 내지 27 사이)을 통과시킴으로써, 해당 피복 광섬유(21)에 있어서 비틀림 방향이 긴 변 방향으로 교대로 반전함으로써 저장된 탄성 비틀림을 긴 변 방향으로 상쇄하는 공정을 구비하고 있으며, 이 프리 구간의 구간 길이 L(m)은

으로 정의되는 Lo(m) 이상이다.

광섬유, 유리 섬유, 요동 가이드 롤러, 탄성 비틀림, 제조 선속

Description

피복 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치와 피복 광섬유 {Method and device for producing covered optical fiber and covered optical fiber}

본 발명은 편파 분산(偏波分散; polarization mode dispersion)을 저감시키는 피복 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치 및 이것에 의해 제조된 피복 광섬유에 관한 것이다.

광섬유 모재의 한쪽 끝을 가열 연화시켜, 그곳으로부터 유리 섬유를 아래쪽으로 끌어내 와이어 드로잉(wire drawing)하는 종래부터의 제조 방법에서는 유리 섬유의 코어 부분 및 그 주위의 클래드 부분(cladding portion)의 단면 형상을 완전 원형 또한 동심원 형상으로 하는 것은 곤란하며, 약간 타원 또는 비뚤어진 원 형상이 되는 것이 통례였다. 그 때문에, 유리 섬유 단면에 있어서의 굴절율 분포는 완전히 균등하게 되지 않고, 그것이 원인이 되어 유리 섬유 단면 내의 2편파(two polarized waves) 사이의 군속도(group velocities)에 차이가 생겨, 편파 분산이 커져버린다는 문제가 있었다.

그와 같은 편파 분산이 크면, 대용량 또한 장거리 전송을 필요로 하는 해저 케이블 또는 간선 케이블로 광섬유 케이블을 실용화할 경우에 특히 문제가 된다. 이러한 편파 분산 문제를 해결하는 방법으로서는, 유리 섬유를 와이어 드로잉하고 피복을 실시하여 피복 광섬유를 형성하고, 피복 광섬유를 주기적으로 회전 축 방향이 요동하는 가이드 롤러로 가이드함으로써, 유리 섬유에 소정의 비틀림을 가하는 피복 광섬유의 제조 방법이 일본 공개 특허 공보 제(평) 9-243833호 등에 개시되어 있다.

도 3에 그 제조 공정을 도시한다. 와이어 드로잉로(12) 내에 배치한 광섬유 모재(11)는 한쪽 끝이 가열 연화되고, 그곳으로부터 유리 섬유(13)가 후술하는 인수기(26)의 견인력을 받아 아래쪽 연직 방향으로 끌어내진다. 이 때에, 유리 섬유(13) 외경을 외경 측정기(14)에 의해 측정해 두고, 도시하지 않은 컨트롤러에 의해 섬유 직경이 소정 범위가 되도록 와이어 드로잉 속도, 광섬유 모재의 이송 속도 등을 제어한다.

또한, 유리 섬유(13) 주위에는 코팅 다이(15)에 의해 자외선 경화형 수지(16)가 도포되며, 자외선 조사 장치(17)에 의해 자외선을 조사함으로써 상기 수지(16)를 경화시켜 피복을 형성한다. 더욱이 상기 피복 주위에는 코팅 다이(18)에 의해 자외선 경화형 수지(19)가 도포되며, 자외선 조사 장치(20)에 의해 자외선을 조사함으로써 상기 수지(19)를 경화시켜 2층번째 피복을 형성하여, 피복 광섬유(21)를 얻는다. 그 후, 피복 광섬유(21)는 가이드 롤러(22), 요동 가이드 롤러(23), 가이드 롤러(24, 25), 및 인수기(26)를 거쳐 권취 릴(27)로 권취된다.

다음으로, 요동 가이드 롤러에 의해 유리 섬유에 비틀림을 가하는 원리에 대해서 설명한다. 도 4는 요동 가이드 롤러의 평면도이다. 요동 가이드 롤러(23)의 롤러 회전 축(23b)은 요동 중에도 항상 수평면 내에 있으며, 요동 가이드 롤러(23) 중심을 통과하는 연직 축(23c) 주위에 기준 위치로부터 ±θ의 각도 범위에서 일정 주기의 왕복 운동에 의한 요동을 행하고 있다.

따라서, 기준 위치에 있는 요동 가이드 롤러(23)가 도면 중 A방향으로 요동했을 때는 요동 가이드 롤러 23'의 상태가 되며, 반대인 B방향으로 요동했을 때는 도시하고 있지 않지만 기준 위치에 대해 이와 대칭적인 상태가 된다. 그 결과, 위쪽으로부터 하강해 온 피복 광섬유(21)는 요동 가이드 롤러가 기준 위치에 있을 때는 Pa점에서 롤러면(23a)에 접하여 롤러면을 따라 진행 방향이 연직 방향으로부터 수평 방향으로 구부러져 화살표 C방향으로 진행한다.

또한, 요동에 의해 요동 가이드 롤러가 23' 위치로 이동했을 때는, 피복 광섬유(21)가 롤러면(23a)상을 이동하지 않으면, 롤러면(23a)에 처음에 접하는 피복 광섬유(21) 위치는 점(Qa)이 되지만, 피복 광섬유(21)에는 장력이 가해져 있기 때문에, 피복 광섬유(21)는 최단 거리를 나아가려 하고, 롤러면(23a)상을 이동한다. 따라서, 피복 광섬유(21)의 롤러면(23a)에 처음에 접하는 위치는 롤러면(23a)상에 있어서 점(Qb) 위치로 이동한다. 이 때, 피복 광섬유(21)와 롤러면(23a)에는 마찰력이 작용하고 있기 때문에, 피복 광섬유(21)는 롤러면(23a)상을 미끄러져 이동하는 것이 아니라, 피복 광섬유(21)는 그 축 주위로 회전하면서 롤러면(23a)상을 이동한다. 즉, 피복 광섬유(21)에 축 주위의 회전 운동이 발생한다.

피복 광섬유(21)가 요동 가이드 롤러(23)에 처음에 접하는 위치에서, 피복 광섬유(21)가 축 주위로 회전하면, 그 회전력은 피복 광섬유(21)를 따라 똑바로 위로 전해져, 유리 섬유를 와이어 드로잉하고 있는 광섬유 모재(11) 하부의 연화 개소에까지 전해진다. 광섬유 모재(11) 하부의 연화 개소에서 와이어 드로잉되어 있는 유리 섬유(13)는 아직 연화 상태로 있어 부드럽기 때문에, 피복 광섬유(21)에 의해 전달된 회전력이 광섬유 모재(11) 선단의 연화 상태인 유리 섬유(13)로 직접 작용하며, 와이어 드로잉되는 유리 섬유(13)에는 광섬유 모재(11) 선단의 연화 부분에서 비틀림이 가해진다. 그리고 유리 섬유(13)상에 피복이 실시되어 피복 광섬유(21)가 된다.

요동 가이드 롤러에서 볼 때 광섬유 모재 측 광섬유는 요동 가이드 롤러 개소에서 피복 광섬유의 축 주위의 회전에 의해 발생한 회전력을 중심으로 유리 섬유의 와이어 드로잉 부분에 전달하는 역할을 하기 때문에, 광섬유 자체가 광섬유 모재 선단과 요동 가이드 롤러 사이에서 비틀림 왜곡을 받는 일은 거의 없다. 그러나, 요동 가이드 롤러(23) 개소에서 피복 광섬유(21)는 축 주위의 회전에 의해, 요동 가이드 롤러(23)와 가이드 롤러(24) 사이에서 비틀린다. 이 비틀림은 요동 가이드 롤러의 요동 방향이 반전하는 데 따라서 비틀림 방향도 반전하기 때문에, 긴 변 방향으로 그 비틀림을 평균화하여 상쇄하면 비틀리지 않게 되지만, 가이드 롤러 등이 있어, 긴 변 방향의 비틀림 상쇄가 불충분하면, 잔류 비틀림은 피복 광섬유 자체에 저장되어 피복 광섬유 진행과 함께 인수기(26)를 통해 권취 릴(27)에 이른다.

상기 피복 광섬유에 저장된 비틀림은 탄성 비틀림으로, 항상 비틀림을 되돌리고자 하는 방향으로 내부 응력이 작용하고 있기 때문에, 다음 공정에 있어서 권 취 릴(27)로부터 피복 광섬유를 풀어낼 때, 피복 광섬유끼리가 얽혀 패인 상태가 생기거나, 심할 경우에는 얽힌 피복 광섬유로부터 피복 광섬유를 무리하게 끌어내어 단선이 발생한다는 문제를 초래한다. 이러한 문제는 특히 피복 광섬유의 제조 선속을 높였을 때에 현저해진다.

본 발명은 제조 선속을 높여도 피복 광섬유에 잔류하는 탄성 비틀림을 문제 없을 정도로 적게 할 수 있는 피복 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치 및 그에 따라 제조된 피복 광섬유를 제공하는 것이다.

본 발명자는 피복 광섬유의 탄성 비틀림을 긴 변 방향으로 충분히 상쇄하기 위해서는 요동 가이드 롤러로부터 권취 릴에 이르는 사이에 피복 광섬유가 축 방향으로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 구간을 설치함으로써, 이 프리 구간 내에서만 피복 광섬유가 비틀리도록 하면 권취된 피복 광섬유의 잔류 비틀림을 작게 할 수 있을 것이라는 발상에서, 필요한 프리 구간의 조건을 조사하기 위해, 프리 구간의 길이, 제조 선속, 요동 가이드 롤러의 시간당 요동 왕복 회수를 각각 바꾸어, 각각의 경우에 대해서 권취 릴에 권취된 피복 광섬유의 잔류 비틀림을 조사했다. 또한, 프리 구간은 가이드 롤러 등지의 부재에 닿지 않고 직진할 수 있는 구간에서 구성했다.

또한, 권취 릴에 권취된 피복 광섬유의 잔류 비틀림은 다음 방법으로 조사했다. 권취 릴에 피복 광섬유를 감은 상태에서, 권취 릴의 표면 측을 향한 피복 광섬유 표면에 마크를 붙여, 권취 릴로부터 1m의 피복 광섬유를 풀어내어 축 주위의 회전을 자유롭게 함으로써, 잔류한 탄성 비틀림을 완전히 개방시킨다. 그리고 그 때의 마크 비틀림 회수를 가지고 권취 릴이 권취된 피복 광섬유의 잔류 비틀림 회수로 했다. 도 5는 가로 축에 제조 선속과 단위 시간당 요동 롤러의 요동 왕복 회수와의 비를, 세로 축에 프리 구간의 구간 길이를 잡아, 잔류 비틀림 회수를 ○, △, ×로 표시한 도면이다. 여기서, 잔류 비틀림 회수가 1회/m 이상을 ×로 하고, 0.1회/m 이상, 1회/m 미만을 △로 하며, O.1회/m 미만을 ○으로 했다.

도 5로부터, 프리 구간 길이를 '제조 선속/시간당 요동 왕복 회수'로 하면, 잔류 비틀림 회수를 0.1회/m 미만으로 억제할 수 있는 것을 알 수 있다. 또 제조 선속은 일반적으로 제조 개시 직후 혹은 제조 종료 직전에서는 작게 하기 때문에, 프리 구간 길이(L)를 결정함에 있어서는 최고 제조 선속을 적용하는 것이 바람직하다. 'Lo=최고 제조 선속÷시간당 요동 왕복 회수'라 하면, 상기 부등식은 L≥Lo라 재기록할 수 있다. 이들로부터, L≥Lo를 만족하도록 프리 구간을 설정하면, 권취된 피복 광섬유에 잔류 비틀림을 0.1회/m 미만으로 적합한 범위로 억제할 수 있다.

본 발명은 이상의 지식을 기초로 이루어진 것으로, 본 발명에 관련되는 피복 광섬유의 제조 방법은 광섬유 모재의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유를 끌어내고, 해당 유리 섬유상에 피복을 실시하여, 제조한 피복 광섬유를 주기적으로 요동하는 요동 가이드 롤러를 통과시켜 피복 광섬유를 비틀음으로써 해당 피복 광섬유 내부의 유리 섬유에 축 주위의 비틀림을 제공하는 피복 광섬유 제조 방법으로, 요동 가이드 롤러를 통과한 피복 광섬유를 해당 피복 광섬유가 광섬유의 축 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 구간을 통과시킴으로써, 해당 피복 광섬유에 있어서 비틀림 방향이 긴 변 방향으로 교대로 반전함으로써 저장된 탄성 비틀림을 긴 변 방향으로 상쇄하는 공정을 구비하고 있으며, 상기 프리 구간의 구간 길이 L(m)는

으로 정의되는 Lo(m) 이상인 것이다.

한편, 본 발명과 관련된 피복 광섬유의 제조 장치는 광섬유 모재의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유를 끌어내는 와이어 드로잉로와, 해당 유리 섬유상에 피복을 실시하는 피복 장치와, 피복하여 생성된 피복 광섬유를 비틀음으로써 유리 섬유에 축 주위의 비틀림을 가하는 요동 가이드 롤러를 구비한 피복 광섬유의 제조 장치에 있어서, 상기 요동 가이드 롤러를 통과한 피복 광섬유를 축 주위의 회전이 가능한 상태에서 통과시키는 프리 구간으로, 구간 길이 L(m)은

으로 정의되는 Lo(m) 이상인 프리 구간을 구비하고 있는 것이다.

상기 프리 구간은 2개의 가이드 부재에 끼워진 영역으로, 피복 광섬유와 다른 부재와의 비접촉 상태가 유지되면서, 2개의 가이드 부재 사이를 직진할 수 있도록 보존되는 것이 바람직하다. 또한, 프리 구간 내에 해당 피복 광섬유를 축 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 상태에서 통과시키는 매끄러운 롤러면을 갖는 적어도 하나의 중간 가이드 롤러를 구비하고 있어도 된다. 또한, 그와 같은 매끄러운 롤러면을 갖는 가이드 롤러를 설치한 프리 구간으로 함으로써, 직선 형상의 프리 구간을 설치하는 것에 비교하면, 장치 전체 크기를 비교적 작은 것으로 할 수 있다.

상기 프리 구간의 길이는 조정 가능한 것이 바람직하다. 여기서, 프리 구간의 양단 중 적어도 한쪽에 이동 가능한 가이드 롤러를 설치하든지 중간 가이드 롤러 중 적어도 하나가 이동 가능하게 배치되어 있으면 된다. 그와 같이 하면, 피복 광섬유의 선 걸기 시에는 이동 가능한 가이드 롤러를 이동시켜 구간 길이(L)를 Lo 이하로 하고, 선 걸기가 종료한 시점에서 이동 가능한 가이드 롤러를 이동시켜 구간 길이(L)를 Lo 이상의 값으로 되돌림으로써, 피복 광섬유의 선 걸기 시의 선 걸기 작업의 작업 구간을 짧게 하여 작업을 용이하게 할 수 있다.

본 발명에 관련되는 피복 광섬유의 제조 방법은 피복 광섬유의 최고 제조 선속이 600m/분 이상이고, 또한, 요동 가이드 롤러의 단위 시간당 요동 왕복 회수는 300회/분 이하일 경우에 적합하게 적용할 수 있다. 최고 제조 선속이 6O0m/분 이상인 영역에서는 상술한 잔류 비틀림이 특히 문제가 되며, 이러한 고속 영역에서 요동 왕복 회수를 30O회/분을 넘을 정도로 크게 하면, 유리 직경 변동이나 유리 섬유의 외관 열화가 심해지기 때문에, 요동 왕복 회수를 억제할 필요가 있게 된다.

도 1a는 본 발명과 관련된 피복 광섬유 제조 장치의 실시예를 도시하는 도면.

도 1b는 상기 장치에 있어서의 프리 구간의 다른 실시예를 도시하는 도면.

도 2는 본 발명과 관련된 피복 광섬유 제조 장치에 있어서의 프리 구간에 가동형 가이드 롤러를 설치한 실시예를 도시하는 도면.

도 3은 피복 광섬유의 제조 공정을 도시하는 도면.

도 4는 요동 가이드 롤러의 평면도.

도 5는 가로 축에 제조 선속/시간당 요동 왕복 회수를, 세로 축에 프리 구간의 구간 길이를 표시하고, 잔류 비틀림 회수를 ○, △, ×로 표시한 도면.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예에 대해서 상세하게 설명한다. 설명의 이해를 용이하게 하기 위해, 각 도면에 있어서 동일 구성 요소에 대해서는 가능한 한 동일 참조 번호를 붙여 중복 설명은 생략한다.

도 1a는 본 발명과 관련된 피복 광섬유 제조 장치의 실시예를 도시하는 도면이고, 도 1b는 프리 구간의 다른 실시예를 도시하는 도면이다. 도 1a에 도시되는 장치는 도 3에 도시되는 장치에 본 발명의 특징인 프리 구간을 설치한 것이며, 그 밖의 구성은 동일하다. 도 1b에 도시되는 가이드 롤러(1 및 2)는 매끄러운 롤러면을 갖는 가이드 롤러이다. 도 1a의 실시예에서는 인수기(26)와 권취 릴(27) 사이를 크게 잡아, 그 사이는 피복 광섬유(21)가 가이드 롤러 등 다른 부재에 닿지 않고 직진할 수 있는 프리 구간으로 하며, 그 구간 길이(L)를 상술한 Lo 이상으로 하고 있다.

이러한 프리 구간을 설치하여, 피복 광섬유가 프리 구간을 통과하도록 함으로써, 피복 광섬유에서는 긴 변 방향으로 비틀림 방향이 교대로 반전하는 탄성 비틀림이 형성되어 있기 때문에, 반전한 비틀림이 긴 변 방향으로 서로 삭제하여 잔 류 비틀림이 적은 상태가 된다. 또한, 도 1a의 실시예에 있어서, 프리 구간 이외의 장치는 종래 기술의 장치를 그대로 사용할 수 있다.

제조 선속을 종래 일반적이던 15Om/분으로부터 60Om/분 이상으로 고속화한 경우, 잔류 비틀림 회수를 O.1회/m 이하로 하는 데는 요동 왕복 회수를 늘리든지, 프리 구간 길이를 길게 잡을 필요가 있다. 예를 들면, 요동 왕복 회수를 종래 보통 50회/분으로 하면, 프리 구간 길이가 12m 필요해져 일반적이지 않다. 한편, 요동 왕복 회수를 올리면, 유리 직경 변동이 커져 유리 섬유 외관이 악화하여 바람직하지 않다. 유리 직경 변동은 ±0.5μm 이하로 할 필요가 있으며, 그를 위해서는 요동 왕복 회수는 300회/분 이하로 하는 것이 바람직하다. 이 경우에는 프리 구간 길이는 2m로 충분한다.

도 1b의 실시예는 인수기(26)와 권취 릴(27) 사이에 매끄러운 롤러면을 갖는 가이드 롤러(1 및 2)를 설치하고, 피복 광섬유(21)를 상기 가이드 롤러(1, 2)에 걸친 것으로, 이 경우의 프리 구간 길이(L)는 가로질러진 피복 광섬유의 인수기와 권취 릴 사이의 길이가 된다. 또한, 이 경우도 L≥Lo를 만족하도록 가이드 롤러 등의 배치가 정해져 있다.

매끄러운 롤러면을 갖는 가이드 롤러(1, 2)로서는 알루미늄, 경질 플라스틱 수지 등으로 만들어진 평 롤러, V홈 롤러 중 어느 것도 사용이 가능하다. 이것들은 록웰 경도로 HRM 50 이상의 재질인 것이 바람직하다. 피복 광섬유를 가이드 롤러에 가로질러도, 가이드 롤러의 롤러면이 딱딱하고 매끄럽게 형성되어 있으면, 피복 광섬유 진행에 맞추어 롤러면상에서 피복 광섬유가 축 주위로 회전하기 때문에, 프리 구간 중에 이러한 가이드 롤러를 설치하여 피복 광섬유를 가로질러도 피복 광섬유의 탄성 비틀림의 긴 변 방향의 상쇄에는 특별히 지장은 생기지 않는다.

또한, 도 2는 가동형 가이드 롤러를 사용한 예를 도시하는 도면이다. 고정형 가이드 롤러(3, 6), 가동형 가이드 롤러(4, 5)는 어느 것도 매끄러운 롤러면을 갖도록 구성한다. 가동형 가이드 롤러는 통상은 4, 5의 위치에 있으며, 선 걸기 시 등에는 4', 5'의 위치로 이동시킬 수 있다. 가동형 가이드 롤러 이동은 도시하지 않은 가이드 레일과 체인 등을 사용함으로써 행할 수 있다. 또, 고정형 가이드 롤러(3, 6) 및 가동형 가이드 롤러(4, 5)는 각각 매끄러운 롤러면을 갖는 가이드 롤러로 구성되기 때문에, 프리 구간 길이는 인수기(26)와 권취 릴(27) 사이의 피복 광섬유가 가로지르는 길이가 된다.

따라서, 프리 구간 길이는 가동형 가이드 롤러가 4, 5의 위치에 있을 때는 L이지만, 가동형 가이드 롤러가 4', 5'의 위치로 이동했을 때는 L'가 된다. 그리고, 이 경우는 L≥Lo를 만족하도록 가동형 가이드 롤러 등을 설치한다. 이러한 가동형 가이드 롤러를 사용하여, 선 걸기 시 등에는 프리 구간 길이를 작게 함으로써, 선 걸기 작업을 용이하게 할 수 있으며, 통상 선속이 되었을 때에는 가동형 가이드 롤러는 4, 5의 위치로 이동하기 때문에, 피복 광섬유의 탄성 비틀림의 긴 변 방향의 상쇄에 지장을 주는 일은 없다.

또한, 상술된 실시예에서는 인수기와 권취 릴 사이에 프리 구간을 설치한 예를 도시했지만, 요동 가이드 롤러를 통과한 후라면, 인수기 앞에 프리 구간을 설치하는 것도 가능하다. 또한, 설치 장소 등의 이유로 와이어 드로잉 공정에 프리 구 간을 설치할 수 없는 경우는 잔류 비틀림이 큰 상태로 피복 광섬유를 일단 권취 릴에 감고, 권취 릴로부터 풀어내는 데는 충분히 주의를 하면서, 프리 구간을 설치한 다른 장치를 통과시켜 다시 권취 릴에 권취함으로써 피복 광섬유의 잔류 비틀림을 작게 하는 것도 가능하다.

본 발명과 관련된 피복 광섬유의 제조 방법, 제조 장치는 각종 피복 광섬유 제조에 적용 가능하지만, 특히, 편파 분산이 커지는 분산 보상 섬유 제조에 적합하게 적용할 수 있다.

Claims (9)

1. 광섬유 모재의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유를 꺼내고, 해당 유리 섬유상에 피복을 실시하고, 제조한 피복 광섬유를 주기적으로 요동하는 요동 가이드 롤러로 통과시켜, 상기 피복 광섬유를 비틀음으로써, 해당 피복 광섬유 내부의 유리 섬유에 축 주위의 비틀림을 제공하는 피복 광섬유의 제조 방법에서, 상기 요동 가이드 롤러를 통과한 피복 광섬유를 해당 피복 광섬유가 광섬유의 축 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 구간을 통과시킴으로써, 해당 피복 광섬유에서 비틀림 방향이 긴 변 방향으로 교대로 반전함으로써 저장된 탄성 비틀림을 긴 변 방향으로 상쇄하는 공정을 구비하며, 상기 프리 구간의 구간 길이 L(m)은

   

   으로 정의되는 Lo(m) 이상인 피복 광섬유의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 프리 구간 길이는 조정 가능한 피복 광섬유의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 피복 광섬유의 최고 제조 선속은 6OOm/분 이상이고, 또한, 상기 요동 가이드 롤러의 단위 시간당 요동 왕복 회수는 3OO회/분 이하인 피복 광섬유의 제조 방법.
4. 광섬유 모재의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유를 꺼내는 와이어 드로잉로와, 해당 유리 섬유상에 피복을 실시하는 피복 장치와, 피복하여 생성된 피복 광섬유를 비틀음으로써 상기 유리 섬유에 축 주위의 비틀림을 제공하는 요동 가이드 롤러를 구비한 피복 광섬유의 제조 장치로서,

   상기 요동 가이드 롤러를 통과한 피복 광섬유를 축 주위의 회전이 가능한 상태에서 통과시키는 프리 구간으로서, 구간 길이 L(m)은

   

   으로 정의되는 Lo(m) 이상인 프리 구간을 구비하는 피복 광섬유의 제조 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 프리 구간은 2개의 가이드 부재에 끼워진 영역이며, 또한 상기 프리 구간은 상기 피복 광섬유가 다른 부재와 비접촉 상태로 유지되면서 2개의 가이드 부재 사이를 직진할 수 있도록 보존되는 피복 광섬유의 제조 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 프리 구간의 양단 중 적어도 한쪽에 이동 가능한 가이드 롤러가 배치되는 피복 광섬유의 제조 장치.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 프리 구간 내에 해당 피복 광섬유를 축 주위로 자유롭게 회전 가능한 상태에서 통과시키는 매끄러운 롤러면을 갖는 적어도 하나의 중 간 가이드 롤러를 구비하는 피복 광섬유의 제조 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 중간 가이드 롤러 중 적어도 하나가 이동 가능하게 배치되는 피복 광섬유의 제조 장치.
9. 광섬유 모재의 끝 부분을 가열하고 연화시켜 유리 섬유를 꺼내어, 해당 유리 섬유상에 피복을 실시한 피복 광섬유로서,

   제조된 피복 광섬유를 주기적으로 요동하는 요동 가이드 롤러를 통과시켜 비틀음으로써 해당 피복 광섬유 내부의 유리 섬유에 축 주위의 비틀림을 제공하며, 상기 요동 가이드 롤러를 통과한 피복 광섬유를 해당 피복 광섬유가 축 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 구간으로서, 상기 구간 길이 L(m)은

   

   으로 정의되는 Lo(m) 이상인 프리 구간을 통과시킴으로써, 해당 피복 광섬유에서 비틀림 방향이 긴 변 방향으로 교대로 반전함으로써 저장된 탄성 비틀림을 긴 변 방향으로 상쇄시킴으로써 제조되는 피복 광섬유.

Images