KR100698872B1

KR100698872B1 - 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법

Info

Publication number: KR100698872B1
Application number: KR1020060135122A
Authority: KR
Inventors: 노찬호
Original assignee: 노찬호
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2007-03-22

Abstract

본 발명은 석판재의 마감면에 간편하고 신속하게 고운다듬 가공을 행할 수 있도록 할 뿐만 아니라 가공이 완료된 석재판을 별도의 세척과정 없이 즉시 사용이 이루어질 수 있도록 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치(100)는,

가공하고자 하는 석판재를 기기 내부로 유도하는 도입부(30)와, 고속 회전하는 임펠러의 회전원심력을 이용하여 쇼트볼을 투사함으로써 기기 내부로 유도된 석판재 마감면에 요철을 형성하는 쇼트볼 투사부(10)와, 상기 쇼트볼 투사부(10) 내측으로 고압 송풍을 가하는 송풍부(20)와, 가공이 완료된 석판재 표면에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 제거하는 마감부(40)로 이루어지는 것이고,

본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공방법은,

고속 회전하는 임펠러를 이용하여 쇼트볼을 투사하는 쇼트볼 투사단계 이후에 블로어로부터의 고압 송풍을 상기 쇼트볼 투사단계에 의해 투사된 쇼트볼에 가하여 투사 속도를 가속하고 회전력을 높일 수 있도록 하는 쇼트볼 가속 및 회전 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치(100)에서 송풍부(20)는 블로어(21)를 구비하는 것이며, 상기 블로어(21)는 쇼트볼 투사속도 이상으로 송풍이 가능한 것이다.

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Description

석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법 { device and method for knobbing of stone board }

도 1은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치의 전체구조를 보인 개략도

도 2는 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 쇼트볼 투사부의 내부 구조를 보인 단면도

도 3은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치에서 송풍부의 구조를 보인 측면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 쇼트볼 투사부 11 : 임펠러

20 : 송풍부 21 : 블로어

21a : 분사구 22 : 연결관

30 : 도입부 31 : 이송롤러

40 : 마감부 41 : 이송롤러

42 : 분사판 100 : 고운다듬 가공장치

a : 쇼트볼

본 발명은 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쇼트볼의 투사속도가 가속되고 회전력이 증대되어 단시간 내에 용이하게 고운다듬 가공을 행할 수 있도록 할 뿐만 아니라 가공이 완료된 석재판을 별도의 세척과정 없이 즉시 사용이 이루어질 수 있도록 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.

최근 건축물의 내외장재로 화강암, 대리석 등의 석판재가 널리 사용되고 있다.

석판재는 원석을 일정 두께로 절단하여 얻어지는 것이며, 이를 그대로 사용하는 경우도 있으나 일면 즉, 외부로 노출되는 마감면을 특정한 질감이 느껴지도록 가공한 후 필요한 크기로 절단하여 건축물의 내외장재로 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 석판재 마감면 가공방법중의 하나로 마감면에 요철을 형성하여 거칠게 함으로써 자연미를 얻을 수 있도록 하는 가공방법이 이용되고 있다.

기존 석판재 마감면 요철 형성방법으로 석판재 마감면을 고열로 가열하여 가열된 마감면의 일부가 떨어져 나가도록 함으로써 요철을 형성하는 버너구이 방법이 이용되었다.

상기 버너구이 방법은 석판재 마감면에 요철을 형성할 수는 있었으나 가열로 인해 제품에 물성변화가 따르고, 표면에 미세균열이 발생하여 제품의 내구성이 크게 떨어지며, 가공 후 마감면의 컬러가 원석에 비해 어두워져 부자연스러울 뿐만 아니라 가공속도가 더뎌 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

이에 해당업계에서는 가열에 의한 버너구이 방법을 대체하여 고속 회전하는 임펠러를 통해 일정 크기의 스테인레스 쇼트볼을 석판재 마감면에 투사하여 그 충격으로 석판재 마감면의 일부가 떨어져 나가도록 함으로써 요철을 형성하는 고운다듬 방법의 사용이 늘고 있는 추세이다.

이와 같은 쇼트볼 투사방식에 의한 고운다듬 가공방법은 버너구이 방법에 비해 가공속도가 월등히 빠르고, 제품 고유의 물성이 유지되며, 제품의 내구성에 변화가 없고, 제품이 자연스러운 컬러를 유지할 수 있는 장점은 있으나 그 가공속도는 여전히 만족할만한 것이 아니어서 생산성이 기대치에 미치지 못하는 문제가 있었다.

또한, 고운다듬 가공방법은 가공 이후 석판재 표면에 잔존하는 돌파편, 먼지 등을 제거하기 위하여 별도 세척과정을 거쳐야만 했으므로 수자원을 낭비하게 될 뿐만 아니라 환경오염이 뒤따르게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 안출한 것으로, 석판재의 마감면에 간편하고 신속하게 고운다듬 가공을 행할 수 있어 생산성을 월등히 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 가공이 완료된 석재판을 별도의 세척과정 없이 즉시 사용이 이루어질 수 있도록 한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치는,

가공하고자 하는 석판재를 기기 내부로 유도하는 도입부와, 고속 회전하는 임펠러의 회전원심력을 이용하여 쇼트볼을 투사함으로써 기기 내부로 유도된 석판재 마감면에 요철을 형성하는 쇼트볼 투사부와, 상기 쇼트볼 투사부 내측으로 고압 송풍을 가하는 송풍부와, 가공이 완료된 석판재 표면에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 제거하는 마감부로 이루어지는 것이고,

본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공방법은,

이하, 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치의 전체구조를 보인 개략도이고, 도 2는 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 쇼트볼 투사부의 내부구조를 보인 단면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치에서 송풍부의 구조를 보인 측면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장 치(100)는,

가공하고자 하는 석판재를 기기 내부로 유도하는 도입부(30)와, 기기 내부로 유도된 석판재 마감면에 소정 크기의 쇼트볼(a)을 투사하여 요철을 형성하는 쇼트볼 투사부(10)와, 상기 쇼트볼 투사부(10) 내측으로 고압 송풍을 가하는 송풍부(20)와, 석판재 표면에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 제거하는 마감부(40)로 이루어지는 것이다.

상기 도입부(30)는 그 후방에 이송롤러(31)가 설치되어 석판재를 기기 내부로 유도한다.

도입부(30)의 이송롤러(31)는 당연히 석판재 길이 및 폭을 충분히 수용할 수 있는 정도의 것이다.

그리고, 상기 쇼트볼 투사부(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 고속 회전하는 임펠러(11)가 설치됨으로써 임펠러의 회전원심력에 의해 쇼트볼(a) 투사가 이루어진다.

임펠러(11)의 고속 회전은 별도의 구동모터에 의해 이루어지는 것이며, 구동모터와 임펠러(11)의 연결구조는 일반적인 것이므로 상세 설명은 생략한다.

그리고, 상기 송풍부(20)는 블로어(21)가 설치됨으로써 고압 송풍이 가능한 것이다.

상기 블로어(21)는 임펠러(11)에 의한 쇼트볼(a) 투사속도 이상의 속도로 송풍이 가능한 것이고, 상기 쇼트볼 투사부(10) 상측에 고정 설치되는 것이며, 도 3에 도시된 바와 같이 전방의 분사구(21a) 선단에 별도 연결관(22)의 일단을 결합한 후 연결관(22) 타단을 쇼트볼 투사부(10)의 임펠러(11) 상부에 위치하도록 고정함으로써 설치가 완료된다.

이때, 상기 연결관(22)은 굴곡 형성이 용이하게 이루어질 수 있도록 주름관인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 마감부(40)는 그 전방에 가공된 석판재의 수거를 위한 이송롤러(41)를 구비하는 것이고, 그 내부에 고압 송풍 분사판(42)을 구비하는 것이다.

상기 마감부(40)의 고압 송풍 분사판(42)은 송풍부(20)의 블로어(21)와 무관한 것으로, 별도의 에어펌프에 연결되어 고압 송풍이 가능한 것이며, 석판재의 폭 전체에 걸쳐 고르게 송풍이 이루어질 수 있도록 석판재의 폭과 상응하는 폭을 갖는 납작한 판 형태로 이루어진 것이고, 석판재의 마감면을 향하여 비스듬한 경사를 이루도록 설치된 것이다.

한편, 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공방법은,

쇼트볼 투사단계 이후에 쇼트볼 가속 및 회전 단계를 더 포함하여 이루어진다.

상기 쇼트볼 투사단계는 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치(100)의 쇼트볼 투사부(10)에서 이루어지는 것으로, 쇼트볼 투사부(10)의 임펠러(11)를 통해 소정 크기의 쇼트볼(a)을 석판재 마감면에 투사하는 것이며, 고속 회전하는 상태의 임펠러(11)에 쇼트볼(a)을 연속 공급함으로써 일정범위 이내로 쇼트볼(a)의 투사가 이루어지게 된다.

이때, 임펠러(11)에 쇼트볼(a) 공급은 별도의 공급관에 의해 이루어지는 것 이며, 임펠러(11)로 공급되어 투사된 쇼트볼(a)은 마감부(40)를 통해 수거된 후 쇼트볼 투사부(10)로 재공급된다.

쇼트볼(a)의 공급 및 수거는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

그리고, 상기 쇼트볼 가속 및 회전 단계는 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치(100)의 송풍부(20)에서 이루어지는 것으로, 블로어(21)를 통해 쇼트볼 투사부(10)에서 투사된 쇼트볼(a)에 고압 송풍을 가하여 투사속도를 가속하고 회전력을 더하도록 하는 것이며, 블로어(21)가 쇼트볼 투사단계의 의해 투사된 쇼트볼(a)의 투사속도 이상으로 고압 송풍을 가함으로써 쇼트볼(a)의 투사속도가 가속되는 것이고, 쇼트볼(a)의 회전력이 더해지게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법을 따르는 석판재의 마감면 가공은 다음과 같다.

먼저, 도입부(30) 후방의 이송롤러(31)를 통해 가공하고자 하는 석판재를 기기 내부로 유도한다.

이때, 석판재의 이송 속도는 분당 200cm 내외이다.

기기 내부로 유도된 석판재는 쇼트볼 투사부(10)의 쇼트볼 투사단계에 의해 요철형성이 이루어지게 된다.

쇼트볼 투사부(10)에 설치된 임펠러(11)가 5000RPM 내외로 고속 회전하며 1.0-3.5mm 직경을 갖는 스테인레스 쇼트볼(a)을 투사하여 석판재 마감면에 충돌되도록 함으로써 그 충격으로 마감면에 요철 형성이 이루어지게 되는 것이다.

본 발명에서는 상기의 쇼트볼 투사단계와 더불어 쇼트볼 가속 및 회전 단계가 진행된다.

임펠러(11)의 상부에는 블로어(21)의 분사구(21a)에 결합된 연결관(22) 일단이 위치하므로 임펠러(11)에 의해 투사된 쇼트볼(a)에 고압 송풍을 가할 수 있게 된다.

상기 블로어(21)의 송풍 속도는 쇼트볼(a) 투사속도 이상인 것이므로 쇼트볼(a) 투사속도에 가속이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 회전력이 더해질 수 있게 되는 것이고, 이와 같은 가속 및 회전력 증가에 의해 쇼트볼(a)이 석판재에 미치는 충격이 증대되므로 동일한 임펠러(11)의 회전속도에서도 요철 형성이 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이며, 이로 인해 석판재 이송속도를 높여 가공할 수 있게 되므로 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 쇼트블의 가속 및 회전단계에서 블로어(21)로부터의 고압 송풍은 그 방향이 일측으로 편향되지 않도록 임펠러(11)의 중심에서 수직방향 하부로 향하도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 쇼트볼 투사부(10)에서 가공된 석판재는 마감부(40)로 이동된다.

석판재가 마감부(40)에 이르게되면 마감부(40) 일측에 설치된 고압 송풍 분사판(42)으로부터 고압 송풍이 가해지게 되므로 석판재 마감면에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 손쉽게 제거할 수 있게 되며, 이로써 석재판은 돌파편 및 먼지 제거를 위한 별도의 세척과정 없이 즉시로 사용이 가능해진다.

이때, 고압 송풍 분사판(42)에 의해 석판재 마감면으로부터 제거된 돌파편 및 먼지는 수거하여 폐기하고, 쇼트볼(a)은 수거하여 쇼트볼 투사부(10)로 공급함으로써 재사용된다.

마감부(40)에서 쇼트볼, 돌파편, 먼지가 제거된 석판재는 이후 전방의 이송롤러(41)로 이동되므로 이송롤러(41)에서 마감면이 가공된 석판재를 수거할 수 있게 된다.

상기 마감부(40)의 이송롤러(41)는 도입부(30)의 이송롤러(31)와 마찬가지로 당연히 석판재의 길이 및 폭을 충분히 수용할 수 있는 정도의 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의한 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치 및 그 가공방법은 송풍부 및 쇼트볼 가속 및 회전 단계에 의해 쇼트볼의 투사 속도가 가속되고 회전력이 증대되므로 단시간 내에 용이하게 고운다듬 가공을 행할 수 있어 생산성을 높일 수 있게 되는 것이며, 마감부의 고압 송풍 분사판을 통해 석판재에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 손쉽게 제거할 수 있어 가공된 석판재를 별도 세척과정 없이 즉시 사용이 가능해지므로 수자원 낭비 및 환경오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.

Claims

가공하고자 하는 석판재를 기기 내부로 유도하는 도입부와, 고속 회전하는 임펠러의 회전원심력을 이용하여 쇼트볼을 투사함으로써 기기 내부로 유도된 석판재 마감면에 요철을 형성하는 쇼트볼 투사부와, 가공이 완료된 석판재 표면에 잔존하는 쇼트볼, 돌파편, 먼지를 제거하는 마감부로 이루어지되,

상기 쇼트볼 투사부 상부에 쇼트볼 투사부 내측으로 고압 송풍을 가할 수 있도록 한 송풍부가 설치되고, 마감부 내측에 석판재 마감면을 향해 고압 송풍을 가하는 고압 송풍 분사판이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치.
석판재의 마감면에 쇼트볼을 투사하여 요철을 형성하는 석판재 마감면의 가공방법에 있어서,

고속 회전하는 임펠러를 이용하여 쇼트볼을 투사하는 쇼트볼 투사단계 이후에 블로어로부터의 고압 송풍을 상기 쇼트볼 투사단계에 의해 투사된 쇼트볼에 가하여 투사속도를 가속하고 회전력을 높일 수 있도록 하는 쇼트볼 가속 및 회전 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공방법.
청구항 1에 있어서,

상기 송풍부는 쇼트볼 투사속도 이상으로 송풍이 가능한 블로어를 구비하는 것이며, 상기 블로어 전방의 분사구 선단에 별도 연결관의 일단을 결합한 후 연결관 타단을 쇼트볼 투사부의 임펠러 상부에 위치하도록 고정 설치하는 것을 특징으로 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치.
청구항 1에 있어서,

상기 마감부의 고압 송풍 분사판은 별도의 에어펌프에 연결되어 고압 송풍을 가하는 것이고, 석판재의 폭 전체에 걸쳐 고르게 송풍이 이루어질 수 있도록 석판재의 폭과 상응하는 폭을 갖는 납작한 판 형태로 이루어진 것이며, 석판재의 마감면을 향하여 비스듬한 경사를 이루도록 설치된 것을 특징으로 하는 석판재 마감면의 고운다듬 가공장치.