KR100945946B1 - 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블록의 연마작업시 상부 표면과 연마기의 연마부위에 미세 수증기를 공급하고 결빙시킨 후에 연마 가공하도록 그 구조가 개선된 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치에 관한 것이다.

본 발명의 구성은 양생이 완료된 블록의 연마를 위해 이송하기 위한 컨베이어 타입의 이송라인과, 이송라인 상에 배치되고 이송중인 블록의 상측에 수증기를 분사하기 위한 가습수단과, 블록의 상측으로 냉기를 공급하여 수증기를 결빙시키는 결빙수단과, 결빙수단에 의해 결빙된 블록의 표면을 연마하는 연마수단을 구비한다.

이에 따르면 본 발명은 블록의 표면 연마시 발생되는 마찰열에 대한 냉각 기능과 윤활기능을 구비하여 연마기의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 먼지 발생을 억제시켜 환경 오염을 예방하는 유용한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 물을 블록의 표면에 직접 분사하는 방식이 아니라, 미세 수증기를 블록의 상부 표면과 연마기의 연마 부위에 공급하여 폐수 발생을 억제할 수 있는 이점을 갖는다.

Description

공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치{Humidification-freezing type polishing equipment for block surface}

본 발명은 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치에 관한 것으로, 특히 양생이 완료된 블록의 표면 연마공정시 블록의 표면과 연마기를 가습 및 결빙한 후에 연마함으로써, 냉각 및 윤활 기능을 부여할 수 있도록 한 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로, 보도블록의 성형공정은 시멘트, 몰타르를 금형에 넣고 그 위에 안료, 색소층을 만들고 가압기 저면에 부착된 무늬 성형판을 탈형유로 닦을 시에도 별도의 도구(브러쉬, 롤러)를 이용해야 하며, 무거운 몰타르가 내장된 금형판을 들어서 가압기에 넣어 압력을 가하여 보도블록을 찍어내는 공정을 갖는다.

이러한 과정들을 통해 찍어낸 보도블록을 일정 장소로 옮겨서 건조시켜 사용하는 양생공정을 거치게 된다.

그 보도블록의 제조방식에서 물이 함유되는 양에 따라 건식과 습식방식으로 구분되며, 그중 습식방식은 주로 거푸집 방식으로 제작되며 물을 대량으로 넣어 반죽하여 만드는 방식으로서, 반죽시 물기가 많고 흘러내릴 뿐만 아니라, 제조과정이 완료된 후에 불량품일 경우에는 재활용이 어려운 단점이 있었다.

이에 반해 건식방식은 주로 진동 고압방식의 금형을 이용하여 만드는 방식으로서, 소량의 물을 넣어 반죽하므로 물기가 거의 없는 특성으로 인해 불량품이 생산되더라도 파쇄후 다시 재활용할 수 있는 장점이 있으므로 최근에는 이 방식을 선호하고 있는 실정이다.

또한, 기존 보도블록은 그 표면이 거칠고 그 표면층에 색상을 부여하도록 안료를 첨가하고 있으며, 그 안료는 사용자의 요구 또는 사용 장소 환경에 따라 다양한 색상을 채택하고 있는 실정이다.

한편 기존의 블록은 외관상 미려함을 부여하도록 양생 작업이 완료된 후에 표면을 연마하는 표면 연마공정을 수행하고 있으며, 지석이나 다이아몬드를 이용한 연마방식을 채택하거나, 연마 도중에 물을 분사시켜 연마기를 냉각시킴과 아울러 표면 연마시 윤활 기능을 수행하고 있다.

그런데, 종래 블록의 연마 설비는 상기한 지석이나 다이아몬드를 이용한 연마기와 물을 분사하는 물분사수단을 구비하고 있으나, 물이 블록의 내부에 침투되면서 갈라지는 현상을 유발시킬 뿐만 아니라, 블록 내부로 물이 침투됨에 따라 미세하게 화학반응이 진행되고 백화현상이 발생되어 제품 외관 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

한편 물을 살수하지 않는 경우에는 연마하는 과정에서 먼지가 많이 발생하게 되며 다이어몬드 등의 연마체가 빨리 마모되어 원가 상승의 요인이 된다.

또한 물을 이용한 연마방식일 경우에는 연마시 사용된 물을 폐수 처리하기 위한 별도의 시설 및 비용이 요구되는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 블록의 표면 연마 공정에서 물을 분사하지 않고 가습 및 결빙 공정을 통해 블록의 표면 및 연마기의 연마 부위를 미세하게 결빙 및 주위 온도를 냉각시킨 후에 블록의 표면을 연마할 수 있도록 그 구조가 개선된 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 양생된 블록을 이송시키는 이송라인과,

상기 이송라인상에 배치되고 상기 블록의 상측으로 수증기를 분사하기 위한 가습수단과,

상기 이송라인상에 배치되고 상기 가습된 수증기를 냉각시켜 결빙시키는 결빙수단과,

상기 결빙된 블록의 상부 표면을 연마하는 연마수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 가습수단은 상기 블록의 상측으로 수증기를 분사하는 분사노즐을 갖는 가습기를 구비한다.

상기 결빙수단은 상기 수증기를 결빙시키기 위한 냉기를 발생시키는 냉각기와,

상기 냉각기로부터 발생된 냉기를 이송중인 블록의 상측으로 송풍하는 송풍기를 구비한다.

상기 연마수단은 다수의 연마석이 외주면 둘레에 배치되고 길이방향으로 축 결합된 회전축에 의해 회전 동작되는 복수의 구동 연마부와,

상기 구동 연마부로부터 이격된 위치의 이송 라인 상에 배치되고 회전 동작되는 하나이상의 회전 연마부를 구비한다.

상기 연마석들은 서로 근접된 구동 연마부들의 회전시 간섭되지 않도록 외주면 둘레에 서로 이격되게 배치된다.

상기 회전 연마부는 일부가 상기 이송라인 상의 외측으로 이탈되어 편심되도록 배치된다.

상기 연마수단은 상기 이송 라인상에 배치되고 상기 블록의 상부 양측 모서 리 부위에 접촉되는 경사면을 가지며 상기 블록의 상부 양측 모서리부위를 모따기하도록 회전 동작되는 모따기 연마롤을 더 구비한다.

상기 구동 연마부들은 상기 블록의 이송방향에 대응되도록 시계 바늘의 진행방향과 반대 방향으로 회전된다.

상기 이송라인 상에 배치되어 상기 블록의 표면을 브러싱하여 논슬립 처리 및 표면 이물질을 제거하기 위한 브러싱 수단을 더 구비하되,

상기 브러싱 수단은 상기 이송라인 상에 배치되어 외부 동력원에 의해 회전 동작되며 외주면에 다수의 브러쉬가 배치된 브러싱 롤러를 구비한다.

상기 브러싱 롤러는 상기 블록의 표면을 논슬립 처리하기 위한 거친 재질의 브러쉬가 배치된 제 1브러쉬 롤러와,

상기 제 1브러쉬 롤러와 이격된 위치에 배치되고 블록의 표면에 묻은 이물질을 털어내기 위한 부드러운 재질의 브러쉬가 배치된 제 2브러쉬 롤러로 구성된다.

상기 제 1브러쉬 롤러는 단부에 좌,우방향 왕복 이동력을 부여하도록 이동수단을 더 구비하되,

상기 이동수단은 상기 제 1브러쉬 롤러의 축 단부에 접촉되는 편심캠을 가지며 회전동작시 상기 제 1브러쉬 롤러에 좌,우 이동력을 부여하기 위한 편심캠 샤프트와,

상기 제 1브러쉬 롤러의 단부에 배치되어 상기 제 1브러쉬 롤러의 축 단부를 상기 편심캠 샤프트에 항시 접촉시키기 위한 복귀력을 부여하는 복귀 스프링을 구비한다.

본 발명은 블록의 연마작업시 블록의 표면과 연마기의 연마 부위에 미세 수증기를 공급하고 결빙시킨 후에 연마 가공하도록 한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 블록의 표면 연마시 발생되는 마찰열에 대한 냉각 기능과 윤활기능을 구비하여 연마기의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 블록의 표면을 매끄럽게 연마하여 외관 품질을 향상시킬 수 있으며 먼지 발생을 억제시켜 환경 오염을 예방하는 유용한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 물을 블록의 표면에 직접 분사하는 방식이 아니라, 미세 수증기를 블록의 상부 표면과 연마기의 연마 부위에 공급하여 폐수 발생을 억제할 수 있는 이점을 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치는, 도 1 내지 도 를 참조하여 설명하면, 그 구성은 양생이 완료된 블록(B)의 연마를 위해 이송하기 위한 컨베이어 타입의 이송라인과, 이송라인 상에 배치되고 이송중인 블록(B)의 상측에 수증기를 분사하기 위한 가습수단과, 수증기가 분사된 블록(B)의 상측에 냉기를 공급하여 수증기를 결빙시키는 결빙수단과, 결빙수단에 의해 결빙된 블록(B)의 표면을 연마하는 연마수단을 구비한다.

더 상세히 설명하면, 이송라인은 가습수단과 결빙수단이 구비된 구간에 냉기 의 외부 누출 및 단열을 위한 케이스(150)가 배치되어 있다.

이송라인(10)은 측방향 이송 컨베이어와 종방향 이송 컨베이어로 구분되며, 중간에 이송중인 블록(B)의 방향을 변경하기 위한 푸쉬 설비(500)가 구비된다.

케이스(150)는 이송라인의 외측을 감싸는 구조물 형태로 배치되고 이송라인을 따라 입구와 출구가 배치되어 있다.

가습수단은 미세 수증기를 발생시키는 공지의 가습기(110)와, 가습기(110)로부터 발생된 수증기를 이송라인(10)을 따라 이송중인 블록(B)의 상측(정확히는 블록과 연마수단의 사이 공간)으로 공급하기 위한 분사노즐(112)로 구성된다.

결빙수단은 수증기를 결빙시키기 위한 냉기를 발생시키는 냉각기(120)와, 냉각기(120)로부터 발생된 냉기를 이송중인 블록(B)의 상측으로 송풍하는 송풍기(125)를 구비한다.

연마수단은 다수의 연마석이 외주면 둘레에 배치되고 길이방향으로 축 결합된 회전축에 의해 회전 동작되는 복수의 구동 연마부(200)와, 구동 연마부(200)로부터 이격된 위치의 이송라인 상에 배치되고 회전 동작되는 하나이상의 회전 연마부(300)로 구성된다.

구동 연마부(200)는 이송라인의 상부에 배치되고 이송라인을 가로지르는 방향으로 배치되며 모터 등의 구동원으로부터 구동력을 전달받아 회전 동작되는 회전축(202)과, 회전축(202)의 외주면에 일체로 연동되고 서로 이격되도록 배치되며 외주면에 다수개의 연마석이 배치되는 복수개의 연마롤러(210)를 구비한 것이다.

구동 연마부(200)는 측면에서 볼 때 시계 바늘의 진행방향과 반대방향으로 회전동작되며, 회전시 블록(B)의 이송방향과 동일한 방향으로 회전되는 것이 바람직하다.

이는, 구동 연마부(200)가 다른 방향으로 회전할 경우 연마석에 접촉되는 블록(B)이 튕겨 나갈 우려가 있기 때문이다.

또 구동 연마부(200)는 이송라인 상에 서로 이격되도록 복수개 배치된다.

구동 연마부(200)의 연마석(220)은 다이아몬드를 채용하되, 연마롤러(210)들간의 간격은 인접된 구동 연마부(200)의 연마롤러(210)들의 회전시 서로 간섭되지 않도록 배치된다.

즉, 연마롤러(210)들은 서로 이격되게 배치되고, 연마롤러(210)의 회전시 다른 인접한 구동 연마부(200)의 연마롤러(210)들 사이 사이를 서로 통과하도록 배치된 구조를 갖는다. 이는, 블록(B)의 표면 연마시 접촉되는 부위를 최소화하여 부하를 경감시키고 연마시 발생되는 먼지 등의 이물질이 끼이는 것을 방지하여 집진기를 통해 용이하게 집진이 이루어지도록 하기 위함이다.

회전 연마부(300)는 이송라인의 상부에 수직으로 배치되는 구동축을 매개로 로터리 회전되는 원반형 회전 연마체(310)와, 회전 연마체(310)의 하부면에 연마석(320)이 배치된 구조를 갖는다.

또한, 회전 연마부(300)는 회전 연마체(310)의 일부가 이송라인(10)의 외측으로 이탈된 상태로 배치되는 것이 바람직하다.

상기한 회전 연마부(300)도 구동 연마부(200)와 동일하게 모터 등의 구동원으로부터 구동력을 전달받아 회전 동작되며, 이송라인의 블록(B) 이송 방향과 대응 하도록 시계 바늘의 회전 방향의 반대 방향으로 회전 동작된다.

또한 연마수단은 구동 연마부(200)와 회전 연마부(300)를 거쳐 연마된 블록(B)의 상부 양측 모서리 부위를 모따기하는 모따기 연마롤(410A,410B)을 더 구비한다.

모따기 연마롤(410A,410B)은 롤 양측 단부가 경사면(412)을 갖도록 형성되고 이송중인 블록(B)의 표면 양측 부위에 접촉되며 회전 동작되는 구조로 되어 있다.

모따기 연마롤(410A,410B)은 측방향 이송 컨베이어와 종방향 이송 컨베이어에 각각 배치되며, 측방향 이송 컨베이어에 배치되는 모따기 연마롤(410A)은 블록(B)의 좌,우 양측 모서리를 모따기 가공하고, 종방향 이송 컨베이어에 배치된 모따기 연마롤(410B)은 블록(B)의 전,후 양측 모서리를 모따기 가공하는 기능을 갖는다.

이때, 연마수단의 구동 연마부(200), 회전 연마부(300) 및 모따기 연마롤은 이송중인 블록(B)의 이송속도보다 더 빠른 속도로 회전 동작되어 연마작업을 수행하도록 되어 있다.

그리고, 연마작업이 완료된 후에 블록(B)의 표면에 묻어있는 이물질을 제거함과 아울러 블록의 상부 표면을 논슬립 처리하기 위한 브러싱 수단이 더 구비되며, 이 브러싱 수단은 이송라인 상에 배치되어 외부 동력원에 의해 회전 동작되며 외주면에 다수의 브러쉬가 배치된 브러싱 롤러(610,620)를 구비한다.

또한, 브러싱 롤러는 공지된 모터의 구동원을 매개로 회전 구동되며, 블록(B)의 표면을 논슬립 처리하기 위한 거친 재질의 브러쉬가 배치된 제 1브러쉬 롤 러(610)와, 제 1브러쉬 롤러(610)와 이격된 위치에 배치되고 블록(B)의 표면에 묻은 이물질을 털어내기 위한 부드러운 재질의 브러쉬가 배치된 제 2브러쉬 롤러(620)로 구성된다.

즉, 제 1,2브러쉬 롤러(610,620)는 서로 다른 재질의 브러쉬 모를 갖는다.

한편, 제 1브러쉬 롤러(610)에는 이송중인 블록의 표면에 빗살 무늬 형태의 홈을 형성하기 위하여 제 1브러쉬 롤러(610)를 이송라인(10)에 대해 좌,우 방향으로 이동시키는 이동수단을 더 구비한다.

이동수단은 제 1브러쉬 롤러(610)의 축 단부에 접촉되는 편심캠(655)를 가지고 모터등의 구동원을 매개로 회전 동작되며 그 회전 동작시 제 1브러쉬 롤러(610)에 좌,우 이동력을 부여하기 위한 편심캠 샤프트(650)와, 제 1브러쉬 롤러(610)의 단부에 배치되어 제 1브러쉬 롤러(610)의 축 단부를 편심캠 샤프트(650)에 항시 접촉시키기 위한 복귀력을 부여하는 복귀 스프링(660)을 구비한다.

즉, 편심캠 샤프트(650)는 편심캠(655)의 단면 부위를 기준으로 볼 때 일 부위가 다른 부위보다 외측으로 돌출된 대경부(655a)가 형성된 구조를 가지며, 회전 동작시 대경부(655)가 제 1브러쉬 롤러(610)의 축 단부와 접촉될 때 제 1브러쉬 롤러(610)에 횡방향 이동력을 제공한다.

이동된 제 1브러쉬 롤러(610)는 편심캠(655)의 대경부(655) 구간을 벗어남에 따라 복귀 스프링(660)의 복원력에 의해 다시 원래의 위치로 복귀동작되므로, 이송라인에 대해 좌,우 방향으로 이동하게 된다.

이러한 제 1브러쉬 롤러(610)의 좌,우 이동시 이송라인을 타고 이송중이 블 록의 표면을 빗금 형태의 홈으로 가공하게 된다.

또한, 연마작업이 완료된 후에 최종 단계로 블록(B)의 표면을 코팅 처리하는 코팅기(800)가 구비된다.

코팅기(800)는 블록(B)의 표면에 실라놀(Si-OH) 코팅 처리하여 표면 외관을 미려하도록 할 수 있다.

코팅기(800)의 전방에 배치되어 블록(B)의 코팅 처리전에 블록 표면을 건조시키는 드라이기(700)가 구비된다.

미설명 부호 "250"은 연마수단의 전,후 위치에 배치되어 진입 및 배출되는 블록(B)의 이송을 가이드하는 가이드 롤러를 나타낸 것이다.

가이드 롤러(250)는 이송되는 블록(B)을 클램핑하여 이송시키므로, 연마공정 내 블록(B)의 진입 및 배출 동작을 각각 가이드하는 기능을 갖는다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치는, 성형 및 양생 공정이 완료된 블록(B)을 이송라인(10)을 통해 이송시키면서 연마하기 전에 가습수단의 가습기(110)와 분사노즐(112)을 매개로 블록(B)과 연마수단의 사이 공간으로 미세 수증기를 공급한다.

수증기가 공급된 블록(B)과 연마수단의 사이로 냉기를 공급하여 결빙시킨 후에, 연마수단을 통해 블록(B)의 표면을 연삭 연마한다.

블록(B)의 표면에 수증기가 결빙되는 결빙층(BI)의 두께는 2~5mm 정도가 바람직하나, 굳이 이 두께에 한정하지는 아니한다.

블록(B)의 연마공정은 구동 연마부(200)의 연마롤러(210)가 회전 동작됨에 따라 구동 연마부(200)의 연마석(220)들이 이송라인(10) 상에 안착되어 이송중인 블록(B)의 표면과 접촉되어 연마된다.

구동 연마부(200)는 앞서 설명한 바와 같이 이송라인(10)의 이송방향과 대응되는 방향으로 회전 동작되어 블록(B)의 연마시 같이 맞물려 진행 동작된다.

연마롤러(210)의 연마석(220)은 인접한 연마롤러(210)의 연마석(220)들 사이를 통과하도록 배치되어 있으므로, 블록(B)의 표면을 복수개의 구동 연마부(200)들이 연마하는 과정에서 블록 표면을 이송라인의 배치라인과 동일한 방향으로 연마할 수 있다.

이후에, 블록(B)을 이송시키면서 로터리 회전 방식의 회전 연마부(300)를 통과시킴에 따라, 구동 연마부(200)들을 통과하면서 줄무늬 형태의 요홈 형태를 연마하여 블록 표면전체를 골고루 연마할 수 있다.

이때, 회전 연마부(300)는 평면에서 볼 때 일부가 이송라인(10)의 외측으로 이탈되도록 편심되게 배치되어 있으므로, 블록 제품의 진입시 회전 연마부(300)의 연마석과 접촉되면서 이송라인(10)의 이송방향으로 같이 클램핑된 상태로 이송되도록 함으로써, 블록(B)이 외측으로 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있다.

이후에, 연마된 블록(B)은 측방향 이송 컨베이어에 배치된 모따기 연마롤(410A)을 매개로 블록(B)의 좌,우 양측 모서리가 모따기 가공된 후에, 푸쉬 설비(500)에 의해 이송 방향이 변경된다.

이어서, 블록(B)을 모따기 연마롤(410B)측으로 통과시켜 블록(B)의 상부 전, 후측 모서리 부위를 종방향 이송 컨베이어에 배치된 모따기 연마롤(410B)의 경사면에 접촉시킴으로써, 전,후측 모서리 부위를 모따기 가공한다.

이후에, 연마작업이 완료된 블록(B)을 제 1브러쉬 롤러(610)측으로 통과시키면, 브러싱 수단이 블록(B)의 표면을 줄 무늬 형태로 논슬립 처리하고, 제 2브러쉬 롤러(620)을 통과시켜 브러싱함으로써, 연마후 발생된 이물질을 제거한다.

드라이기(700)를 이용하여 블록(B)의 표면을 건조 처리한 후에 코팅기(800)를 통과시켜 코팅 처리한다.

본 발명에 의해 제조된 블록이 베이스층(B1)과 표면층(B2)으로 구성된 보도블록일 경우에는 표면층(B2)의 상부 표면에 코팅층(B3)이 형성된다.

상기한 본 발명은 블록(B)의 표면을 가습 결빙하는 설비로 수증기를 공급하는 가습수단 및 냉기를 공급하여 결빙시키는 결빙수단을 예시하고 있으나, 수증기를 결빙시키는 수단이 냉기가 아닌 액화 가스를 주입할 수도 있다.

따라서, 본 발명은 블록(B)의 표면 연마시 살수 처리가 아닌 미세 수증기를 이용하여 결빙하는 방식을 채택하고 있으므로, 살수 처리시 발생되는 폐수를 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 연마과정에서 발생되는 연마기와 블록(B)의 마찰열을 냉각시키고 표면 윤활 기능을 부여하여 연마기의 수명을 연장시킬 수 있는 이점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.

도 2는 본 발명 구동 연마부의 구성을 나타낸 사시도.

도 3은 도 2의 평면도.

도 4는 본 발명 가습 및 결빙수단을 나타낸 구성도.

도 5는 본 발명 구동 연마부의 작동과정을 나타낸 정면도.

도 6은 본 발명 회전 연마부를 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명 회전 연마부의 작동상태를 나타낸 평면도.

도 8은 본 발명의 모따기 연마롤의 사용상태도.

도 9는 본 발명의 브러싱수단을 나타낸 사시도.

도 10은 본 발명 브러싱수단의 다른 실시 예를 보인 사시도.

도 11은 본 발명에 의해 제조된 블록을 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 이송라인 110 : 가습기

112 : 분사노즐 120 : 냉각기

125 : 송풍기 200 : 구동 연마부

202 : 회전축 210 : 연마롤러

220 : (구동 연마부의)연마석 300 : 회전 연마부

302 : 구동축 310 : 회전 연마체

320 : (회전 연마부의)연마석 410A,410B : 모따기 연마롤

500 : 푸쉬 설비 610,620 : 제 1,2 브러쉬 롤러

650 : 편심캠 샤프트 655 : 편심캠

655a : 대경부 660 : 복귀 스프링

800 : 코팅기 B : 블록

BI : 결빙층 B1 : 베이스층

B2 : 표면층 B3 : 코팅층

Claims (11)

1. 양생된 블록을 이송시키는 이송라인과,

   상기 이송라인상에 배치되고 상기 이송중인 블록의 상측으로 수증기를 분사하는 분사노즐(112)이 배치된 가습기(110)를 갖는 가습수단과,

   상기 이송라인상에 배치되고 상기 가습된 수증기를 냉각시켜 결빙시키는 결빙수단과,

   상기 결빙된 블록의 상부 표면을 연마하는 연마수단을 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 결빙수단은 상기 수증기를 결빙시키기 위한 냉기를 발생시키는 냉각기(120)와,

   상기 냉각기(120)로부터 발생된 냉기를 이송중인 블록의 상측으로 송풍하는 송풍기(125)를 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 연마수단은 다수의 연마석이 외주면 둘레에 배치되고 길이방향으로 축 결합된 회전축(202)에 의해 회전 동작되는 복수의 구동 연마부(200)와,

   상기 구동 연마부(200)로부터 이격된 위치의 이송 라인 상에 배치되고 회전 동작되는 하나이상의 회전 연마부(300)를 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 구동 연마부(200)의 연마석(220)들은 서로 근접된 구동 연마부(200)들의 회전시 간섭되지 않도록 외주면 둘레에 서로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
6. 청구항 4에 있어서,

   상기 회전 연마부(300)는 일부가 상기 이송라인 상의 외측으로 이탈되어 편심되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
7. 청구항 4에 있어서,

   상기 연마수단은 상기 이송라인(10)상에 배치되고 상기 블록(B)의 상부 양측 모서리 부위에 접촉되는 경사면(412)을 가지며 상기 블록의 상부 양측 모서리부위 를 모따기하도록 회전 동작되는 모따기 연마롤(410A,410B)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
8. 청구항 4에 있어서,

   상기 구동 연마부(200)들은 상기 블록(B)의 이송방향에 대응되도록 시계 바늘의 진행방향과 반대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
9. 청구항 4에 있어서,

   상기 이송라인(10) 상에 배치되어 상기 블록의 표면을 브러싱하여 논슬립 처리 및 표면 이물질을 제거하기 위한 브러싱 수단을 더 구비하되,

   상기 브러싱 수단은 상기 이송라인 상에 배치되어 외부 동력원에 의해 회전 동작되며 외주면에 다수의 브러쉬가 배치된 브러싱 롤러(610)(620)를 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
10. 청구항 9에 있어서,

    상기 브러싱 롤러는 상기 블록의 표면을 논슬립 처리하기 위한 거친 재질의 브러쉬가 배치된 제 1브러쉬 롤러(610)와,

    상기 제 1브러쉬 롤러(610)와 이격된 위치에 배치되고 블록의 표면에 묻은 이물질을 털어내기 위한 부드러운 재질의 브러쉬가 배치된 제 2브러쉬 롤러(620)로 구성된 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.
11. 청구항 10에 있어서,

    상기 제 1브러쉬 롤러(610)는 단부에 좌,우방향 왕복 이동력을 부여하도록 이동수단을 더 구비하되,

    상기 이동수단은 상기 제 1브러쉬 롤러(610)의 축 단부에 접촉되는 편심캠(655)을 가지며 회전동작시 상기 제 1브러쉬 롤러(610)에 좌,우 이동력을 부여하기 위한 편심캠 샤프트(650)와,

    상기 제 1브러쉬 롤러(610)의 단부에 배치되어 상기 제 1브러쉬 롤러(610)의 축 단부를 상기 편심캠 샤프트(650)에 항시 접촉시키기 위한 복귀력을 부여하는 복귀 스프링(660)을 구비한 것을 특징으로 하는 공냉 가습 결빙 블록의 표면 연마장치.

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