KR100698761B1 - 반사 특성을 갖는 기판 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

기판 위에 SiO2를 소정 두께로 증착하여 제 1 층을 형성하는 단계 및 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께로 증착하여 제 2 층을 형성하는 단계를 포함하는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 정전기 침투에 강하고, 부식되지 않으며, 환경에 유해하지 않으면서도, 수려한 광택이 안정적으로 표현될 수 있는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법이 제공된다.
반사, 증착, Ti3O5, SiO2, SiO

Description

반사 특성을 갖는 기판 및 그 제조 방법{PLATE WITH A REFLECTIVE SURFACE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
도 1 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는 기판의 층상 구조를 나타내는 단면도.
도 2 는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는 기판의 층상 구조를 나타내는 단면도.
도 3 은 디스플레이 장치 보호 윈도우가 구비된 휴대폰의 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 제 1 층
200 : 제 2 층
300 : 제 3 층
400 : 기판
본 발명은 반사 특성을 갖는 기판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 산화물의 증착에 의해 형성되는, 반사 특성을 갖는 기판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰, PDA를 비롯한 휴대용 정보 단말기가 널리 보급되어 사용되고 있다. 이러한 휴대용 정보 단말기의 디스플레이 장치(Display Unit)로는 주로 LCD(Liquid Crystal Display)가 사용되고 있으며, 일반적으로 디스플레이 장치를 보호하기 위한 윈도우가 디스플레이 장치 전면에 구비되어 있다. 첨부된 도 3 은 디스플레이 장치 보호 윈도우가 구비된 휴대폰의 사시도이다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 디스플레이 장치 보호 윈도우(64)는 유리나 아크릴과 같은 투명 기판만으로 이루어진 중심부(66)와 투명 기판의 배면에 Ni, Cr, Al, Cu, Ag 등과 같은 금속 또는 Al2O3, SiO2, TiO2, ZnO2 등과 같은 산화물이 코팅되어 있는 외주부(68)로 이루어져 있다. 사용자는 투명 기판만으로 이루어진 중심부(66)를 통해 디스플레이 장치가 표시하는 내용을 확인할 수 있다.
유리나 아크릴과 같은 투명 기판의 배면에 반사율이 높은 물질을 코팅함으로써, 디스플레이 장치 보호 윈도우의 외주부(68)에 거울과 같은 반사 특성을 부여할 수 있다. 투명 기판의 배면에 코팅되는 물질에 따라 기판의 반사율은 달라질 수 있다. 이러한 재질의 윈도우를 구비한 휴대용 정보 단말기는 수려한 외관을 지닐 뿐만 아니라 사용자가 별도로 거울을 휴대하지 않더라도 간단하게 자신의 용모를 살펴볼 수 있도록 할 수 있다. 반사 특성을 갖춘 윈도우가 아름다운 광택을 나타낼 수 있도록 하기 위해, 유리나 아크릴과 같은 투명 기판 배면에 Ni, Cr, Al과 같은 금속을 증착하거나, SiO2와 TiO2를 번갈아 반복 증착하는 기술이 알려져 있다.
그러나, 투명 기판 배면에 Ni, Cr, Al과 같은 금속을 증착하여 디스플레이 장치 보호 윈도우를 제조하는 기술은 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, Ni, Cr, Al을 비롯한 금속은 전기 전도성이 높으므로, 정전기(static electricity)가 디스플레이 장치로 용이하게 침투할 수 있는 경로를 제공하여 휴대용 정보 단말기 내부의 주요 칩들에 손상을 입힐 수 있다. 휴대용 정보 단말기의 성능 검사 중의 하나인, 정전기를 단말기 내부로 침투시켜 그 영향을 측정하는 정전기 방전(Electrostatic Discharge; ESD) 테스트에 가장 민감한 부분은 LCD와 같은 디스플레이 장치이며, 디스플레이 장치로 침투한 정전기는 디스플레이 장치에 치명적인 손상을 줄 수 있다. 또한, 기판 배면에 증착된 금속은 시간이 경과함에 따라 부식될 수 있으며, 이 경우 증착 금속 본래의 광택을 잃게 된다. 뿐만 아니라, Ni, Cr은 중금속으로서 미량이 증착된 경우에도 인체에 유해하고 각종 질병의 원인이 될 수 있으며, 그 공정 부산물은 환경 및 생태계에 심각한 피해를 초래할 수 있다.
투명 기판 배면에 SiO2와 TiO2를 번갈아 반복 증착하여 디스플레이 장치 보호 윈도우를 제조하는 기술은 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, TiO2는 Ni, Cr과 동등한 정도의 광택을 지니지 못하므로, 원하는 광택을 얻기 위해 SiO2와 TiO2를 번갈아 가며 15~20회 반복 증착하게 되는데, 이는 과도한 시간 및 비용이 소요될 뿐만 아니라 원하는 광택을 정확하고 안정적으로 표현해 내기가 어렵다.
본 발명은 제조 시간이 짧고, 제조 비용이 저렴하며, 수려한 광택이 안정적으로 표현될 수 있는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 정전기 침투에 강하고, 부식되지 않으며, 환경에 유해하지 않은, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 태양에 따르면, 기판을 준비하는 단계, 상기 준비된 기판 위에 SiO2를 소정 두께로 증착하여 제 1 층을 형성하는 단계 및 상기 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께로 증착하여 제 2 층을 형성하는 단계를 포함하는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법이 제공된다.
상기 제 1 층의 두께는 300Å이고, 상기 제 2 층의 두께는 100Å인 것이 바람직하다.
상기 기판을 준비하는 단계는 상기 기판 위에 SiO를 소정 두께로 증착하여 제 3 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1 층의 두께는 150Å이고, 상기 제 2 층의 두께는 100Å이며, 상기 제 3 층의 두께는 200Å인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 태양에 따르면, 상 기 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는, 반사 특성을 갖는 기판이 제공된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명한다. 본 명세서에서 '기판 위에'라는 표현은 '기판과 인접하여 기판 바로 위에' 뿐만 아니라 '기판과 인접하지는 않으나 기판의 위쪽에'도 포함한다. 후자의 한 예로서, '기판 바로 위에 형성된 타물질층 바로 위에'를 들 수 있다. 이러한 타물질층으로서 투명층을 사용할 수도 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는 기판의 층상 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1 을 참조하면, 본 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법은 기판(400) 위에 SiO2를 소정 두께(120)로 증착하여 제 1 층(100)을 형성하는 단계 및 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께(220)로 증착하여 제 2 층(200)을 형성하는 단계를 포함한다.
기판(400)은 디스플레이 장치 보호 윈도우로서 사용되는 경우 사용자가 이를 통해 디스플레이 장치가 표시하는 내용을 확인할 수 있도록 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 투명한 기판(400)의 재질로는 유리, 아크릴, 폴리에스테르(Polyester), 폴리카보네이트(Polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate) 등이 이용될 수 있다.
기판(400) 위에 저굴절률의 SiO2를 소정 두께(120)로 증착하여 제 1 층(100)을 형성한 후, 제 1 층 위에 고굴절률의 Ti3O5를 소정 두께(220)로 증착하여 제 2 층(200)을 형성함으로써, 반사 특성을 갖는 기판이 제조될 수 있다. 반사 특성을 확인할 수 있는 사용자의 시선은 참조 부호 500으로 표시되는 화살표의 방향과 같 다. Ti3O5는 Ni, Cr과 동등한 정도의 광택을 지니므로, 반복 증착하지 아니하고도 원하는 광택을 표현해낼 수 있다. 우수한 반사 특성 및 수려한 광택을 갖는 기판의 제조를 위해 제 1 층의 두께(120)는 300Å이고, 제 2 층의 두께(220)는 100Å일 수 있다. 제 1 층의 두께(120)를 300Å, 제 2 층의 두께(220)를 100Å으로 하는 것은 하나의 예시일 뿐이며, 이외에도 원하는 반사율 및 광택을 지닐 수 있는 다양한 제 1 층의 두께(120)와 제 2 층의 두께(220)의 조합이 있을 수 있다.
증착 방법으로는 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 전자빔 증착을 이용할 수 있다. 이때, 증착이 용이하게 이루어지려면 기판(400)이 피증착 물질과 결합될 수 있는 온도까지 상승되어야 하지만, 유리 또는 아크릴과 같은 기판을 사용하는 경우에는 기판의 온도를 상승시키는 데 한계가 있다. 따라서, 기판의 온도를 상승시키는 대신, 아르곤(Ar) 플라즈마(plasma)를 이용하여 기판의 표면을 에칭시키는 전처리를 행한 후 전자빔 증착기(e-beam evaporator)를 이용하여 증착을 행할 수 있다. 다른 방법으로는, 전자빔 증착 이외에 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 여하한 증착 방법을 이용할 수 있다.
본 실시형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법은 제조 공정이 간단하여 제조 시간이 단축되고 제조 비용이 절감되면서도, Ti3O5를 이용하므로 수려한 광택을 안정적으로 표현해낼 수 있다. 또한, 본 실시형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 따라 제조되는 반사 특성을 갖는 기판은 금속이 증착되지 않으므로 정전기의 침투에 강하고, 시간이 경과된 후에도 부식되지 않아 광택이 손상되 지 않으며, 환경에 유해하지 아니하다. 본 실시형태를 비롯하여, 본 발명에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법을 '오메가(Ω) 증착'이라 부르기로 한다.
도 2 는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는 기판의 층상 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2 를 참조하면, 본 실시 형태에 따른 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법은 기판(400) 위에 SiO를 소정 두께(320)로 증착하여 제 3 층(300)을 형성하는 단계, 제 3 층 위에 SiO2를 소정 두께(120)로 증착하여 제 1 층(100)을 형성하는 단계 및 상기 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께(220)로 증착하여 제 2 층(200)을 형성하는 단계를 포함한다. 본 실시형태에 있어서, 이전 실시형태와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 상세한 설명은 생략한다.
기판(400) 위에 굴절률 및 반사율이 서로 다른 SiO, SiO2 및 Ti3O5가 차례로 증착되어 광학적 상호 작용을 일으킴으로써, 우수한 반사 특성 및 수려한 광택을 갖는 기판이 제조될 수 있다. 우수한 반사 특성 및 수려한 광택을 갖는 기판의 제조를 위해 제 1 층의 두께(120)는 150Å이고, 제 2 층의 두께(220)는 100Å이며, 제 3 층의 두께(320)는 200Å일 수 있다. 제 1 층의 두께(120)를 150Å, 제 2 층의 두께(220)를 100Å, 제 3 층의 두께(320)를 200Å으로 하는 것은 하나의 예시일 뿐이며, 이외에도 원하는 반사율 및 광택이 나타날 수 있는 다양한 제 1 층의 두께(120), 제 2 층의 두께(220) 및 제 3 층의 두께(320)의 조합이 있을 수 있다.
이상, 구체적인 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 제조 시간이 짧고, 제조 비용이 저렴하며, 수려한 광택이 안정적으로 표현될 수 있는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법이 제공된다.
또한 본 발명에 따르면, 정전기 침투에 강하고, 부식되지 않으며, 환경에 유해하지 않은, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법이 제공된다.

Claims (7)

  1. 기판을 준비하는 단계,
    상기 준비된 기판 위에 SiO2를 소정 두께로 증착하여 제 1 층을 형성하는 단계 및
    상기 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께로 증착하여 제 2 층을 형성하는 단계를 포함하는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 두께는 300Å이고,
    상기 제 2 층의 두께는 100Å인, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판을 준비하는 단계는 상기 기판 위에 SiO를 소정 두께로 증착하여 제 3 층을 형성하는 단계를 포함하는, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 두께는 150Å이고,
    상기 제 2 층의 두께는 100Å이며,
    상기 제 3 층의 두께는 200Å인, 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 반사 특성을 갖는 기판의 제조 방법에 의해 제조되는 반사 특성을 갖는 기판.
  6. 기판;
    상기 기판 위에 SiO2를 소정 두께로 증착하여 형성되는 제 1 층;
    상기 제 1 층 위에 Ti3O5를 소정 두께로 증착하여 형성되는 제 2 층을 포함하는, 반사 특성을 갖는 기판.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기판 위에 SiO를 소정 두께로 증착하여 형성되는 제 3 층을 더 포함하고, 상기 제 1 층은 상기 제 3 층 위에 형성되는, 반사 특성을 갖는 기판.
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