KR100687086B1 - 플라스틱 튜브에 슬릿을 커팅하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

플라스틱 튜브에 슬릿을 형성하기 위한 장치는 배관이 통과하고 배관 주위에 이격된 다수의 절단부를 형성한다. 장치는 통과하는 튜브 통로(2) 주위의 상이한 원주방향 위치에 배치되는 다수의 회전 가능한 부재(3)를 포함한다. 각각의 회전 가능한 부재에는 각각의 부재(3)의 회전으로 튜브 통로(2)로 향하고 상기 튜브 통로로부터 이격되어 있는 튜브 커터(25)가 제공된다. 이러한 회전 가능한 부재(3)는 배관의 직경 변화를 수용하기 위해 튜브 통로(2)의 반지름방향으로 조절가능하다.

Description

플라스틱 튜브에 슬릿을 커팅하기 위한 장치{DEVICE FOR CUTTING SLITS IN PLASTIC TUBES}

본 발명은 프로파일형 배수 배관(profiled drainage tubing)과 같은 천공형 배관(perforating tubing)을 위한 튜브 커팅 장치에 관한 것이다.

플라스틱 파이프의 소정의 사용에서, 파이프 천공이 요구된다. 하나의 예에서만, 매설된 프로파일형 배수 파이프에는 프로파일형 파이프의 트로프(trough) 주위에 서로 이격된 소형 절단부(cuts) 또는 슬릿(slits)이 제공된다.

종래에는, 상이한 장치가 파이프와 같은 천공형 부재를 위해 사용 또는 제안되었다. 제드 럽크(Gerd Lupke)에게 발행된 미국 특허 제 4,180,357호 및 제 4,218,164호는 배관이 나사형 부재에 의한 천공을 위해 통과하는 중앙 보어 주위에 고정된 샤프트가 회전가능하게 설치되는 다수의 나사형 커터의 형태인 튜브 천공 장치가 공개된다. 이러한 두 개의 특허에서의 장치는 작동중 매우 효율적이지만, 상기 장치는 상이한 튜브 직경에 대해 용이하게 조절되지 않는다.

트루엠너(Truemner) 등에게 부여된 미국 특허 제 5,381,711호 및 제 5,385,073호에는 튜브 천공기가 공개되는데, 이 튜브 천공기는 천공기 주위의 상이한 위치에서 구동 샤프트에 의해 지지되는 드라이버 커터 휠(driver cutter wheels)을 가진다. 상기 두 개의 특허에 따라, 구동 샤프트들은 소정의 각도를 가지는데, 즉 구동 샤프트들은 천공기를 통과하는 튜브의 축선에 평행하지 않다. 구동 축선의 구부러짐은 각각의 특허에 따라, 튜브의 트로프에 휠을 유지하도록 하여 배관의 매우 미세한 요동(fluctuations)을 수용하도록 하는 커터 휠의 기울어짐을 초래한다. 게다가, 이러한 각각의 특허에 따라 드라이버 커터 휠은 예를 들면 상이한 직경의 배관과 같이 배관에서의 더욱 상당한 변화를 수용하도록 다른 드라이버 커터 휠로 교환할 수 있다.

본 발명은 통과하는 배관에서의 변화를 매우 신속하고 용이하게 조절할 수 있는 튜브 커팅 장치를 제공하는데, 이러한 변화는 배관의 상이한 크기의 결과에 의하여 발생하거나 또는 커팅되지 않아야 하는 배관에서 형성된 커플링 섹션(coupling section)과 같이 예를 들면 상이한 튜브 섹션의 결과로 발생할 수 있다.

특히, 튜브가 통과하고 상기 튜브 주위에 다수의 절단부 또는 슬릿을 형성하는 본 발명의 튜브 커팅 장치는 튜브가 통과하고 상기 튜브 주위의 상이한 주변 위치에 배치된 다수의 회전 가능한 부재를 포함한다. 각각의 회전 가능한 부재에는 각각의 부재의 회전으로 튜브 통로 그리고 상기 튜브 통로로부터 이격되어 지향하는 튜브 커터(tube cutter)가 제공된다.

본 발명에 따라, 회전 가능한 부재는 상기 장치를 통과하는 배관에서의 직경 변화를 수용하기 위해 튜브 통로를 반지름 방향으로 조절가능하다.

본 발명의 일 양상에 따른 다수의 튜브 커터 및 소정의 경우에서의 모든 회전 가능한 튜브 커터 부재는 모든 부재의 동시의 균일한 반지름 방향 조절을 하는 단일 제어기에 반응한다.

상기 장점뿐만 아니라 다른 장점은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 튜브 커팅 장치의 도면이며,

도 2는 도 1의 장치로부터의 개별적인 튜브 커팅 스테이션중 하나의 확대된 단면도이며,

도 3은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 튜브 커팅 장치의 단면도이다.

도 1은 배관을 커팅하기 위해 전체적으로 도면부호 "1"로 표시된 커팅 장치와 상기 장치를 통과하는 프로파일형 플라스틱 배관을 보여준다. 튜브 커팅 장치는 중앙 튜브 통로 또는 보어(2)가 관통하고 상기 중앙 튜브 통로 또는 보어 주위의 원주방향으로 이격된 위치에 있는 다수의 개별적인 커팅 스테이션(cutting stations; 3)을 포함한다.

튜브 커팅 스테이션(3)의 각각은 도 2에 더욱 상세하게 도시되며 상세하게 후술될 것이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 대한 특징은 각각의 커팅 스테이션(3)의 반지름 방향 조절가능성에 있다. 도시된 특별한 예에서, 이러한 조절가능성은 서로에 대해 피봇적으로 서로 연결되는 다수의 레버를 포함하는 기계적 연동 시스템(mechanical linkage system)을 통하여 제공된다.

더욱 상세하게는, 연동 시스템은 메인 또는 마스터 레버(main or master lever; 5)를 포함하는데, 이러한 레버의 단일 운동을 통하여 레버는 각각의 커팅 스테이션이 동시에 균일한 반지름방향 조절을 하도록 다수의 슬레이브 레버(slaver lever)를 제어한다. 이러한 슬레이브 레버는 마스터 또는 메인 레버(5)의 내측 단부에 피봇적으로 연결되는 슬레이브 레버(6) 및 상기 장치 주위 외측으로 추가적인 다수의 슬레이브 레버(7)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 두 개의 슬레이브 레버는 마스터 레버(5)의 중앙에 피봇적으로 연결된다.

추가 슬레이브 레버(9)는 상기 레버(7)의 단부에 피봇적으로 연결되며 그때 이러한 슬레이브 레버(9)는 각각의 커팅 스테이션(3)을 회전가능하게 지지하는 슬레이브 레버(11)에 피봇적으로 연결된다. 전체적인 배치에서 하나의 최소의 차이점은 상술된 바와 같이 마스터 레버(5)의 내측 단부에 피봇적으로 연결되는 슬레이브 레버(6)가 커팅 스테이션(3a)을 지지하도록 이용된다. 커팅 스테이션(3a)의 실제적인 형상은 커팅 스테이션(3)과 동일하다.

마스터 레버(5)는 외측 단부에서 왕복 플런저(13)에 피봇적으로 연결된다.

일 방향으로의 플런저의 이동, 즉 플런저의 외향 연장은 도 1에 도시된 위치로부터 각각의 커팅 스테이션을 외향으로 당기도록 모든 슬레이브 레버의 운동을 차례로 발생시킨다. 플런저의 연장의 정도는 커팅 스테이션의 운동의 정도를 나타낸다. 예를 들면, 플런저는 튜브의 결합 섹션 만큼 큰 무엇인가가 커팅 스테이션과 접촉하지 않고 상기 장치를 통과하도록 중앙 보어(2)로부터 완전히 이격하여 커팅 스테이션을 당기도록 충분히 멀리 연장될 수 있다. 커터는 또한 더 큰 직경의 배관을 커팅하기 위해 외측으로 당겨질 수 있다.

예를 들면 더 작은 직경의 배관을 자르기 위해 도 1 위치로부터 반지름 방향 내측으로 각각의 커팅 스테이션을 당기는 것이 바람직한 경우, 다시 플런저(13)의 단일 운동, 즉 플런저의 수축이 연동 시스템의 마스터 및 슬레이버 레버를 통한 커팅 스테이션의 균일한 내측 조절을 형성한다.

상술된 바와 같이, 개별적인 커팅 스테이션(3) 중 하나가 도 2에 잘 도시되어 있다. 이러한 커팅 스테이션은 장치를 통하여 튜브를 구동하기 위한 수단 뿐만 아니라 튜브를 커팅하기 위한 수단을 포함한다. 이러한 개념은 커팅 스테이션(3)의 실제적인 형상이 본 발명에 신규하더라도 두 개의 초기의 럽크의 특허에 공개된 것과 유사하다.

더욱 특별하게는, 커팅 스테이션(3)은 외부 표면에 나삿니(thread; 17)를 가지는 제 1 디스크형 부재(15)를 포함한다. 제 2 디스크형 부재(19)는 상기 제 1 디스크형 부재(15)에 대해 하류부(D) 위치에 배치된다. 디스크(19)의 외부 표면에는 디스크의 둘레를 부분적으로 감싸는 나선형 나삿니(21)가 제공된다. 이러한 나선형 나삿니(21)는 실제적인 튜브 커터(25)를 지지하는 리브(23)에 의하여 교차된다.

도 2에 잘 도시된 바와 같이, 리브(23)는 나삿니(21)의 나선 형상을 가지는 것이 아닌 직선형상이다. 따라서, 리브는 상기 장치를 통과하는 배관의 축선에 대해 90°로 놓이며 커터(25)에 의하여 형성된 절단부는 동일한 방향으로 형성된다.

디스크 부재(나사형 수단; 15 및 19)는 공통 회전 지지부(또는 동력 구동부; 29)에 외팔보형으로 설치되는 동력 구동 장착 샤프트에 설치된다. 디스크(19)가 상기 지지부의 종방향으로 가동될 수 있는 반면, 디스크(15)는 고정되어 있다. 이와 같이 구성됨으로써, 디스크(15)와 구체적으로는 고정된 디스크상의 나삿니(17)가 프로파일형 파이프의 트로프(또는 배관의 프로파일형 외면)에 결합되고, 디스크가 회전하게 되면 나삿니의 피치로 인하여 파이프가 튜브 절단 장치를 통과하게 된다.

동시에, 디스크(19)상의 나삿니(21)도 파이프의 트로프에 결합된다. 그러나, 다스크의 가동 특징 때문에, 디스크(19)는, 디스크가 회전됨에 따라, 파이프와 맞물린 나삿니(또는 변화 피치 프로파일형 외면; 21)에 의하여 지지부(29)의 하류부(D) 방향으로 슬라이드된다.
즉, 상기 나사형 수단은 장치를 통하여 배관을 가압하여 동력 구동 장착 샤프트의 구동 속도의 함수로서 상류부(U) 위치와 하류부(D) 위치 사이로 샤프트 상의 나사형 수단을 이동시키기 위한 변화 피치 프로파일형 외면을 포함하며, 이 변화 피치 프로파일형 외면은 배관의 프로파일형 외면과 결합할 수 있는 크기를 가진다.

디스크(19)는 평형 리브(23) 및 리브에 의하여 지지된 커터(25)가 트로프내로 이동할 수 있는 위치로 회전할 것이다. 파이프와 함께 디스크가 이동하는 결과, 커터는 장치를 통과하는 파이프 이동에 대한 아무런 저항을 가하지 않으면서도 원하는 직각 커팅을 수행할 수 있다.

커터(25)가 이러한 특별한 영역에서 파이프 커트를 완료하도록 디스크(19)의 회전으로 트로프로부터 제거될 때, 디스크(19)는 파이프에 존재하는 다음 트로프의 새로운 커팅 작업을 수행하도록 디스크(15)에 인접한 하류부(D) 위치로 복귀될 것이다. 이것은 두 가지의 결과로서 발생된다. 첫번째로, 스프링(31)이 디스크(19)의 하류부(D) 단부에 제공되고 이러한 스프링은 지지부(29)의 단부 스톱부(베어링 장치; 33)에 의하여 제 위치에 고정된다. 이러한 단부 스톱부는 전체 조립체를 함께 홀딩한다.

두번째로, 디스크(19)의 나삿니(21)의 피치는 절단이 이루어진 후 디스크가 파이프의 다음 트로프내에서 결합될 때 디스크(19)를 향하여 복귀하는 스프링(31)의 영향하에서 디스크(19)가 자체적으로 나삿니(thread)되도록 한다. 이러한 작용은 미국 특허 제 4,218,164호에 설명된 것과 유사하다.

또한 미국 특허 제 4,180,357호 및 제 4,218,164호에 둘다 설명된 바와 같이, 모든 커팅 스테이션(3)이 모든 커팅 스테이션에 대해 단일 드라이브 벨트에 의하여 동시에 회전할 수 있다. 이러한 드라이브 벨트는 상기 장치내에서 튜브 회전이 방지되는 대향 방향으로 인접한 스테이션을 구동하도록 커팅 스테이션의 인접한 회전 가능한 지지부 주위의 대향되는 방향으로 감싸진다. 부드러운 튜브 그립(soft tube grip)과 같은 부가적인 수단이 또한 튜브가 절단되는 동안 회전에 대해 튜브를 홀딩하도록 제공된다.

도 3은 전체적으로 41로 표시된 변형된 튜브 커팅 장치를 보여준다. 이러한 장치는 상기 장치를 통한 중앙 튜브 통로(44) 주위의 원주방향으로 이격된 위치에서 다수의 회전 튜브 커팅 스테이션을 포함한다.

특별한 경우 튜브 커터(43)는 피봇적인 연동 시스템에 의하여 반지름방향으로 조절가능하지 않고 반지름방향으로 향하는 슬라이드 조절에 의해 통로(44)에 대해 내외로 이동한다. 특히 각각의 커터(43)는 프레임(45)에 의하여 지지된 설치부 또는 바아(47)에 회전가능하게 지지된다. 바아(47)는 튜브 커터의 반지름방향 조절부에 대해 프레임이 내외로 슬라이드된다.

도 3에 도시된 실시예에서, 슬라이드 시스템의 작동은 전자 제어기(59)에 의하여 제어된다. 이러한 제어기는 작동을 위해 제어기로 정보를 공급하는 배관의 표면의 감지 수단에 의하여 임펄스를 공급한다.

예를 들면, 제어기가 튜브 커터를 커팅 위치로부터 외측으로 이격하도록 당기도록 함으로써 감지기는 커플링과 같은 큰 직경 튜브 영역의 접근을 픽업하여 커플링 섹션이 상기 장치를 통과하는 것을 허용한다. 유사한 감지기가 설명된 기계적 제어 시스템을 작동시키도록 이용된다.

다시, 도 1의 장치와 같이 도 3의 장치로, 모든 커터는 서로 동시에 그리고 균일하게 조절될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양상에 따라, 커팅 위치로 소정의 커터가 이동하는 것만이 요구될 수 있으며 커팅 위치로부터 이격하여 다른 커터의 철회 또는 홀딩이 요구될 수 있다. 예를 들면, 튜브의 바닥 부분을 커팅하는 것이 요구될 수 있다. 이것은 상기 장치의 상부에 있는 커터를 커터 위치로부터 반지름방향 외측으로 이동하도록 제어하는 커팅 장치(41)를 이용하여 달성될 수도 있다. 상기 장치의 하부에 있는 커터는 움직이지 않는다.

또한 이러한 상황에 대해, 커팅 영역의 불균형때문에 발생될 수 있는 파이프 회전을 방지하기 위한 회전 방지 수단이 제공된다. 이러한 수단은 튜브 그립(51)의 형태이며 튜브 그립은 하우징(53) 및 부드러운 팁 플런저(55)를 포함하며, 부드러운 팁 플런저는 회전에 대해 튜브를 홀딩하도록 튜브에 대해 반지름방향 내측으로 이동한다.
도 3에서 볼 수 있는 바와 같은, 다수의 커팅 스테이션들 중 일부의 커팅 스테이션은 나머지 커팅 스테이션과 관계없이 조정가능하여 일부 커팅 스테이션이 커팅 위치들 중 하나의 커팅 위치로 이동할 수 있도록 하고 나머지 커팅 스테이션은 상기 하나의 커팅 위치로부터 이격되어 홀딩되며, 상기 장치는, 튜브 커터들 중 일부의 튜브 커터가 하나의 커팅 위치에 있는 동안 상기 장치에서의 튜브 회전을 방지하는, 튜브 그립 수단을 포함한다.
그리고, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 장착 샤프트는 장착 샤프트의 외팔보형 단부에 고정되는 스프링 장치를 포함하며, 스프링 장치는 나사형 수단과 결합하여 상류부(U) 위치를 향하여 나사형 수단을 가압하는 스프링 바어어스를 제공한다.
또한, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 장착 샤프트는 지지부를 포함하고 지지부는 중간에 장착 샤프트를 지지하여 장착 샤프트의 외팔보형 자유 단부를 형성하여 스프링 장치가 외팔보형 단부 상에 고정되도록 하며, 스프링 장치는 장착 샤프트와 협동하여 상류부(U) 위치를 향하여 나사형 수단을 가압하는 편향력을 나사형 수단 상에 가하며, 커팅 스테이션이 제거 위치로 이동할 때 스프링 장치는 나사형 수단을 상류부(U) 위치로 이동시킨다.

본 발명의 다양하고 바람직한 실시예가 상세하게 설명되었지만, 첨부된 청구 범위의 범위 또는 본 발명의 사상으로부터 이탈함이 없이 변형이 이루어질 수 있다는 것이 본 기술분야의 기술자에 의하여 인정된다.

Claims (29)

1. 배관 주위에 다수의 절단부를 형성하기 위한 튜브 커팅 장치(1)로서,

   상기 배관은 상기 장치를 통과하는 프로파일형 외면을 가지며, 상기 장치를 관통하는 튜브 통로(2) 주위의 상이한 원주방향 위치에 배치되는 다수의 회전 가능한 커팅 부재(19, 21, 23, 25)를 포함하는 튜브 커팅 장치에 있어서,

   상기 각각의 커팅 부재는 상기 배관에 상기 절단부가 형성되는 동안 상기 배관과 함께 이동하도록 상기 장치의 축선 방향으로 미끄럼가능하고 튜브 직경 변화를 수용하도록 상기 튜브 통로의 반지름방향으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 각각의 커팅 부재는 커팅 도구(25)가 돌출되어 있는 회전 가능한 디스크(19)를 포함하며, 상기 커팅 도구는 상기 커팅 부재가 어느 위치로 조절되어도 상기 튜브 통로에 90도로 배향되는 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 각각의 튜브 커팅 부재는 커팅 스테이션(3)의 일부분이며, 상기 각각의 커팅 스테이션은 상기 튜브 커팅 장치를 통하여 상기 배관을 가압하는 것을 보조하도록 동력 구동부(29)를 구비한 회전 나삿니형 튜브 가압기(15, 17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 회전 가능한 커팅 부재(19, 21, 23, 25)는 상기 배관의 프로파일형 외면과의 결합에 의하여 회전되는 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 각각의 커팅 스테이션의 상기 회전 가능한 커팅 부재 및 상기 나삿니형 튜브 가압기는 공통의 회전 가능한 장착 샤프트에 서로 나란히 설치되며, 상기 튜브 가압기는 상기 샤프트에 고정되어 상기 회전 가능한 커팅 부재가 상기 샤프트를 따라 미끄럼가능하며, 상기 튜브 가압기를 구비한 샤프트와 상기 사프트 상에 설치되는 커팅 부재는 상기 장치가 상기 튜브 커터의 교체없이 다양하게 상이한 직경의 배관을 절단할 수 있도록 상기 튜브 통로에 대해 상이한 반지름방향 위치로 상기 커팅 스테이션으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 장치의 튜브 커터는 단일 튜브에서 직경 변화를 수용하고 또한 상기 튜브 커터의 교체 없이 상이한 직경의 튜브를 수용하도록 상기 튜브 통로의 반지름 방향으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   단일 튜브에서의 상기 직경 변화에 대해 상기 튜브 커터를 반지름방향으로 자동적으로 조절하는 튜브 센서를 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 튜브 커터는 상기 장치를 통과하는 어떠한 단일 튜브에서도 커플링의 커팅으로부터 이격하여 회피하도록 상기 센서에 응답하여 충분히 반지름 방향 외측으로 멀리 조절되는 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전 가능한 커팅 부재가 작동중일 때 튜브 회전을 방지하는 튜브 그립핑 수단(51)을 더 포함하며, 상기 튜브 그립핑 수단은 또한 상기 튜브 통로의 반지름 방향으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

   튜브 커팅 장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 모든 튜브 커터는 서로 조화되어 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

    튜브 커팅 장치.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 튜브 커터 중 일부는 상기 튜브 커터의 나머지에 관계없이 조절가능하며, 상기 장치는 상기 튜브 커터 중 일부가 튜브 커팅 위치로부터 이격되어 있고 상기 튜브 커터 중 나머지가 상기 튜브 커팅 위치에 있는 동안 상기 장치내에서 튜브 회전을 방지하기 위한 튜브 그립 수단(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는,

    튜브 커팅 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 튜브 그립 수단은 또한 상기 튜브 직경 변화를 수용하도록 상기 튜브 통로의 반지름방향으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는,

    튜브 커팅 장치.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 다수의 튜브 커터의 동시의 균일한 반지름 방향 조절을 하는 제어 수단을 포함하며,

    상기 제어 수단은 메인 레버(5)와 서로 피봇적으로 고정되는 다수의 슬레이브 레버(6, 7, 9, 11)를 포함하는 기계적 연동 시스템을 포함하며, 상기 튜브 커터는 상기 메인 레버의 단일 조절을 통하여 서로 조화되어 모두 피봇되는 상기 슬레이브 레버에 의하여 지지되는 것을 특징으로 하는,

    튜브 커팅 장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 메인 레버는 왕복 플런저(13)에 의하여 작동되는 것을 특징으로 하는,

    튜브 커팅 장치.
15. 배관 주위에 다수의 절단부를 형성하기 위한 튜브 커팅 장치로서,

    상기 배관은 프로파일형 외면을 가지며 상기 장치를 통하여 상류부(U)에서 하류부(D) 방향으로 통과하며,

    상기 장치를 통과하는 튜브 통로 주위의 상이한 원주방향 위치에 배치되는 다수의 커팅 스테이션들을 포함하며,

    상기 커팅 스테이션들은 상이한 튜브 직경의 커팅을 수용하기 위해 상기 튜브 통로에 대해 상이하게 반지름방향으로 조절된 커팅 위치들로 반지름방향으로 조절가능하며,

    각각의 상기 커팅 스테이션은 나사형 수단을 구비하는 동력 구동 장착 샤프트를 포함하고 상기 나사형 수단은 상기 동력 구동 장착 샤프트와 함께 회전가능하고 상기 장착 샤프트를 따라 미끄럼가능하며,

    상기 나사형 수단은 상기 장치를 통하여 상기 배관을 가압하고 상기 동력 구동 장착 샤프트의 구동 속도의 함수로서 상류부(U) 위치와 하류부(D) 위치 사이로 상기 샤프트 상의 상기 나사형 수단을 이동시키기 위한 변화 피치 프로파일형 외면을 포함하며,

    상기 나사형 수단은 상기 나사형 수단의 일 측부로부터 연장하는 커팅 부재를 포함하며,

    상기 변화 피치 프로파일형 외면은 상기 배관의 프로파일형 외면과 결합할 수 있는 크기를 가져, 상기 커팅 부재가 상기 배관에 있는 커팅 위치로의 이동 및 커팅위치로부터의 이동을 수행하도록 하고 상기 커팅 부재가 상기 배관과 결합하는 동안 상기 배관의 속도로 상기 배관 통로의 축방향으로 상기 장착 샤프트를 따라 상기 나사형 수단과 커터를 이동시키도록 하고,

    상기 나사형 수단의 변화 피치 프로파일형 외면, 상기 구동 샤프트의 구동 속도 및 상기 배관의 프로파일형 외면이 상기 튜브 통로의 축방향으로 상기 상류부(U) 위치와 상기 하류부(D) 위치 사이에서 상기 장착 샤프트를 따라 상기 나사형 수단을 이동시키도록 협동하고,

    상기 커팅 스테이션들 중 적어도 일부의 커팅 스테이션은 커팅 위치로부터 제거 위치로 상기 커팅 스테이션들의 반지름 방향 위치의 공통 이동을 위한 기계적 연동 시스템을 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 커팅 스테이션의 장착 샤프트는 상기 커팅 스테이션의 모든 반지름방향 조절 위치에서 상기 튜브 통로의 종방향 축선에 대해 평행하게 남아 있는,

    튜브 커팅 장치.
17. 제 15 항에 있어서,

    상기 다수의 커팅 스테이션들의 동시의 균일한 반지름 방향 조절을 하는 제어 수단을 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 제어 수단은 메인 레버와 전체적으로 서로 연결된 다수의 슬레이브 레버를 포함하는 기계적 연동 시스템을 포함하며, 상기 커팅 스테이션의 장착 샤프트는 상기 메인 레버의 단일 조정을 통해 서로 피봇되는 모든 슬레이브 레버가 서로 피봇되면서 상기 슬레이브 레버에 의해 피봇적으로 지지되어 각각의 상기 커팅 스테이션의 대응하는 반지름 방향 조정을 하는,

    튜브 커팅 장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 메인 레버는 왕복 플런저에 의해 작동되는,

    튜브 커팅 장치.
20. 제 16 항에 있어서,

    상기 각각의 커팅 스테이션의 장착 샤프트는 상기 제어 수단의 작동을 통해 상기 튜브 통로의 반지름 방향으로 미끄러지는 슬라이드 지지부에 지지되는,

    튜브 커팅 장치.
21. 제 17 항에 있어서,

    상기 제어 수단은 전자 제어기를 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
22. 제 15 항에 있어서,

    상기 다수의 커팅 스테이션들 중 일부의 커팅 스테이션은 나머지 커팅 스테이션과 관계없이 조정가능하여 상기 일부 커팅 스테이션이 상기 커팅 위치들 중 하나의 커팅 위치로 이동할 수 있도록 하고 상기 나머지 커팅 스테이션은 상기 하나의 커팅 위치로부터 이격되어 홀딩되며, 상기 장치는, 상기 튜브 커터들 중 일부의 튜브 커터가 상기 하나의 커팅 위치에 있는 동안 상기 장치에서의 튜브 회전을 방지하는, 튜브 그립 수단을 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 튜브 그립 수단은 또한 상기 상이한 튜브 직경을 수용하도록 상기 튜브 통로의 반지름 방향으로 조절가능한,

    튜브 커팅 장치.
24. 제 15 항에 있어서,

    커팅을 요구하지 않는 파이프 프로파일에서의 변화를 감지하기 위해 상기 튜브 커팅 장치의 상류부(U)의 튜브 프로파일 센서 및 상기 커팅 스테이션을 통과하는 파이프 프로파일의 변화가 감지될 때 상기 제거 위치로 상기 커팅 스테이션을 이동시키기 위한 제어 장치를 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
25. 제 15 항에 있어서,

    파이프 프로파일에서의 변화를 감지하기 위한 상기 튜브 커팅 장치의 상류부(U)의 튜브 프로파일 센서 및 상기 커팅 스테이션을 통과하는 파이프 프로파일의 변화가 감지될 때 상기 제거 위치로 상기 커팅 스테이션을 이동시키기 위한 제어 장치를 포함하는,

    튜브 커팅 장치.
26. 제 25 항에 있어서,

    상기 커팅 스테이션 모두의 반지름 방향 위치가 공통 연동부에 의해 제어되고, 상기 연동부는 상기 공통 연동부를 통과하여 상기 커팅 스테이션의 반지름 방향 위치를 제어하는 조정가능한 액츄에이터를 포함하며, 상기 제어 장치는 상기 튜브 파이프의 커플링 프로파일이 감지될 때 상기 제거 위치로 상기 커팅 부재를 이동시키기 위해 상기 튜브 프로파일 센서를 이용하고, 상기 커플링 프로파일은 상기 튜브 커팅 장치를 통과하고 상기 커플링 프로파일이 상기 튜브 커팅 장치를 떠난 후 상기 커팅 부재를 상기 튜브 파이프와 접촉하는 커팅 위치로 복귀시키는,

    튜브 커팅 장치.
27. 제 26 항에 있어서,

    각각의 커팅 스테이션은 일 단부에서 상기 장착 샤프트를 회전가능하게 지지하는 지지부를 포함하고 상기 나사형 수단은 상기 장착 샤프트의 외팔보형 단부 상에 지지되는,

    튜브 커팅 장치.
28. 제 27 항에 있어서,

    각각의 장착 샤프트는 상기 장착 샤프트의 외팔보형 단부에 고정되는 스프링 장치를 포함하며, 상기 스프링 장치는 상기 나사형 수단과 결합하여 상기 상류부(U) 위치를 향하여 상기 나사형 수단을 가압하는 스프링 바어어스를 제공하는,

    튜브 커팅 장치.
29. 제 15 항에 있어서,

    각각의 장착 샤프트는 지지부를 포함하고 상기 지지부는 중간에 상기 장착 샤프트를 지지하여 상기 장착 샤프트의 외팔보형 자유 단부를 형성하여 스프링 장치가 상기 외팔보형 단부 상에 고정되도록 하며,

    상기 스프링 장치는 상기 장착 샤프트와 협동하여 상기 상류부(U) 위치를 향하여 상기 나사형 수단을 가압하는 편향력을 상기 나사형 수단 상에 가하며,

    상기 커팅 스테이션이 제거 위치로 이동할 때 상기 스프링 장치는 상기 나사형 수단을 상기 상류부(U) 위치로 이동시키는,

    튜브 커팅 장치.

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