JPH01274995A - ゴムシートのトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内部に補強コードが埋設されたゴムシート
の幅方向側端部に存在する耳ゴムを、ゴムシートを長手
方向に走行させながらトリミングするゴムシートのトリ
ミング装置に関する。

えＸ立韮遣 従来、ゴムシートのトリミング装置としては、例えば米
国特許第３７１９１１４号明細書に記載されているよう
なものが知られている。このものは、回転する円筒状ド
ラムと１円筒状ドラムの外周に転がり接触しながら回転
してこれらの間を通過するゴムシートの耳ゴムを円筒状
ドラムと協働してトリミングする円板状カッターと、前
記ゴムシートの幅方向最外側に位置する補強コードと耳
ゴムとの境界を検出する検出センサと、前記円板状カッ
ターに接続され前記検出センサからの信号に基すいて円
板状カッターをゴムシートの幅方向に移動させてゴムシ
ートの蛇行に追従させるサーボシステム、とを備えたも
のである。

しかしながら、このようなトリミング装置にあっては、
円板状カッターは円筒状ドラムの外周に転がり接触して
いるため、前記円筒状ドラムに対する接触が摩擦抵抗と
なって円板状カッターに蛇行に対する追従遅れが生じ、
これにより、残存耳ゴム量、即ち幅方向最外側に位置す
る補強コードから残存耳ゴムの外端までの距離が大きく
ばらつき、場合によっては補強コードが露出してしまう
こともあるという問題点がある。しかも、円板状カッタ
ーの移動に検出センサ、サーボシステムを用いているた
め、構造が複雑になるとともに、装置が高価になってし
まうという問題点もある。

この発明は、残存耳ゴム量のばらつきを小さくすること
ができるとともに、構造が簡単で安価な装置を得ること
を目的としており、さらに、トリミング面が良好となり
、蛇行に対する追従性が高いトリミング装置を提供する
ことを目的としている。

このような目的は、第１に、ゴムシートの幅方向側端部
を囲むよう設けられ、ゴムシートの幅方向に移動可能な
支持体と、ゴムシートの一面側において支持体に回転可
能に支持され、ゴムシートの幅方向中央に向かって先細
りとなった截頭円錐状の第１回転カッターと、ゴムシー
トの他面側において支持体に回転可能に支持され、第１
回転カッターの軸方向外端に部分的に重なり合いながら
接触している円板状の第２回転カッターと、前記支持体
をゴムシートの幅方向中央に向かって一定力で押圧する
押圧手段と、を備えたゴムシートのトリミング装置によ
り、第２に、前記請求項１の装置における第１回転カッ
ターと第２回転カッターとの間に第１回転カッターの回
転駆動力を第１回転カッターに伝達する伝達手段を設け
ることにより、第３に、前記請求項１の装置における第
２回転カッターをゴムシートの上流側に向かうに従いゴ
ムシートの幅方向中央に接近するよう傾斜させることに
より解決することができる。

１」 今、ゴムシートが長手方向に走行し、その幅方向側端部
が第１．第２回転カッター間を通過しているとする。こ
のとき、第２回転カッターは第１回転カッターの軸方向
外端に部分的に重なり合いながら接触しているため、こ
れら第１、第２回転カッター間を通過する際、ゴムシー
トの幅方向側端部に位置する耳ゴムは１回転する第１．
第２回転カッターによってトリミングされる。ここで、
第１、第２回転カッターを支持する支持体は押圧手段に
よりゴムシートの幅方向中央に向かうよう一定力で押圧
されているため、第２回転カッターは最外側補強コード
から僅かに幅方向外側に離れた位置を常に保持すること
ができ、この結果、残存耳ゴム量が均一となる。このよ
うなトリミング中にゴムシートが蛇行すると、以下のよ
うに作動する９例えば、補強コードが第２回転カッター
から離隔するようゴムシートが蛇行した場合には、第２
回転カッターの幅方向内側への移動を規制していた補強
コードが第２回転カッターから離れるため、第１、第２
回転カッターおよび支持体が押圧手段により押圧されて
ゴムシートの幅方向内側へ移動し、前記蛇行に追従する
。一方、補強コードが第２回転カッターに接近するよう
ゴムシートが蛇行すると、最外側補強コードによって第
２回転カッターが幅方向外側に押され、これにより、第
１．第２回転カッターおよび支持体は一体となって押圧
手段に対向しながらゴムシートの幅方向外側へ移動し、
前記蛇行に追従する。ここで、第１回転カッターがゴム
シートの幅方向中央に向かって先細りとなった截頭円錐
状を呈しているため、該第１回転カッターとゴムシート
との接触部位が第１回転カッターの軸方向外端部に限定
され、この結果、第１回転カッターとゴムシートとの摩
擦抵抗が小さくなる。しかも、第１、第２回転カッター
は同一の支持体に支持され一体的に移動するため、再回
転カッター同士の相対移動による摩擦抵抗は存在しない
、このような理由から、いずれの方向の蛇行に対しても
第１、第２回転カッターは容易に追従移動し、蛇行への
追従性゛　が良好となって残存耳ゴム量のばらつきが減
少する。しかも、そのためにサーボシステム、検出セン
サ等は不要で、構造が簡単になるとともに製作費も安価
とすることができる。

次に、請求項２に記載の装置にあっては、伝達手段によ
って第１回転カッターの回転駆動力を第２回転カッター
に伝達し、これら第１．＄２回転カッターを同一の周速
度で回転させるようにしている。ここで、第１回転カッ
ターは第２回転カッターより幅方向内側に位置している
ため、補強コードが埋設された部分のゴムシートに常に
接触しており、この結果、第１回転カッターはゴムシー
トから駆動力を受けてゴムシートの走行速度とほぼ同一
の周速度で回転しているが、第２回転カッターは軟弱な
耳ゴムに接触しているので、回転駆動力を受けて回転し
ても、その周速度はゴムシートの走行速度より遅いので
ある。このため、前述のように構成して第１、第２回転
カッターの周速度とゴムシートの走行速度とをほぼ同一
速度にし、トリミング時における第２回転カッターとゴ
ムシートとの相対滑りを可及的に減少させてトリミング
面を良好で平滑にしているのである。

さらに、請求項３に記載の装置にあっては、第２回転カ
ッターを傾斜させてトーインを付与しているので、第２
回転カッターは常にゴムシートの幅方向中央に向かって
喰い込んでいこうとする。

しかし、通常この移動は最外側補強コードによって阻止
されているが、補強コードが第２回転カッターから離隔
するようゴムシートが蛇行すると、前記作用により第１
．第２回転カッターおよび支持体は急速に幅方向内側へ
移動し、蛇行に対する追従性が向上する。

１崖１ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１．２．３図において、　ｌは内部にすだれ状に織ら
れた補強コード２が埋設されたゴムシートでアリ、この
ゴムシート　１は図示していないロールから巻出され矢
印Ａに沿ってその長手方向に走行している。このゴムシ
ート　１は前記補強コード２にゴム３をコーティングす
ることにより構成されており、その幅方向両側端部には
ゴムのみからなる耳ゴム４が前記コーティング作業の都
合１生じている。８．７はゴムシート　１の走行経路上
に設けられた一対の張力付与ローラであり、ローラ　６
はローラ　７よりゴムシート　ｌの流れ方向上流側に配
置されている。これらローラ　６、７は図示していない
モータに連結され、ローラ８はローラフの周速度より一
定割合だけ遅い周速度で回転するよう駆動されている。

そして、これらローラ　６，７には前記ゴムシート　１
が接触しており、この結果、ローラθ、７間のゴムシー
）１には一定の張力が常に付与される。ローラ　８、７
間でゴムシート　１の一面側にはゴムシート　１の幅方
向に延びる支持ビーム１１が設けられ、この支持ビーム
１１のゴムシート　ｌに対向する対向面には支持ビーム
１１に沿って延びる案内レール１２が取付けられている
。１３は前記耳ゴム４をトリミングするトリミング機構
であり、このトリミング機構１３はゴムシート　ｌの幅
方向−側端部に設けられたもののみ図示しているが、ゴ
ムシート　１の幅方向他端端部にも存在している。各ト
リミング機構１３は移動台１４を有し、この移動台１４
には前記案内レール１２を両側から挟持する複数の案内
ローラ１５が回転可能に支持されている。この結果、移
動台１４は案内レール１２に沿ってゴムシート　１の幅
方向に移動することができる。移動台１４のゴムシート
　ｌに対向する対向面には移動台１４に直交するブラケ
ット１８が取付けられ、このブラケット１Ｂの基端部に
はゴムシート　ｌの一面側において支持ビーム１１と平
行に延びる支持軸１７がナツト１８により着脱可能に取
付けられ、また、ブラケット１６の先端部にはゴムシー
ト　ｌの他面側において支持軸１７と平行に延びる支持
軸１９がナツト２０により着脱可能に取付けられている
。前述した移動台１４、案内ローラ１５゜ブラケット１
８、支持軸１７．１９は全体として、ゴムシート　１の
幅方向−側端部を囲むよう設けられゴムシー）１の幅方
向に移動可能な支持体２１を構成する。前記支持軸１７
には軸受２８を介して中間リング２７および外歯車２８
が回転可能に支持され、これら中間リング２７と外歯車
２８とは図示していないボルトによって互いに連結され
ている。中間リング２７の軸方向内端にはゴムシートｌ
の幅方向中央に向かって先細りとなった外周が截頭円錐
形の円錐体２８が固定され、また、この円錐体２８の軸
方向外端面には軸方向長さが円錐体２９の軸方向長さよ
り大幅に短く外周が円筒形をしたリング体３０が固定さ
れている。そして、このリング体３０と中間リング２７
との間にはトリミングされた耳ゴム　４の詰り防止のた
め環状空間３１が形成されている。前述した円錐体２９
．リング体３０は全体として、ゴムシートｌの一面側に
おいて支持体２１に回転可能に支持され、ゴムシート　
ｌの幅方向中央に向かって先細りとなった截頭円錐状の
第１回転カッター３２を構成する。そして、この第１回
転カッター３２はゴムシート　１の一面に転がり接触す
るが、ゴムシートｌとの接触部位はその軸方向外端部の
狭い望域。

詳しくはリング体３０の外周より僅かに広い程度である
ため、これらの間の摩擦抵抗は小さく、第１回転カッタ
ー３２とゴムシート　ｌとはゴムシートｌの幅方向に容
易に相対移動することができる。しかしながら、少なく
ともリング体３０の外周がゴムシート　ｌに接触してい
るため、この第１回転カッター３２はゴムシート　１か
ら回転駆動力を受けてゴムシートｌの走行速度とほぼ等
しい周速度で回転することができる。一方、支持軸１９
には軸受３８を介して中間リング３７および外歯車３８
が回転可能に支持され、これら中間リング３７と外歯車
３Ｂとは図示していないボルトによって互いに連結され
ている。この中間リング３７の軸方向内端には受はリン
グ３５がスナップリング３９により取付けられ、この受
はリング３５には止めリング４０によって肉厚の薄い円
板状をした第２回転カッター４１が取付けられている。

この結果、第２回転カッター４１はゴムシート　ｌの他
面側において支持体２１に回転可能に支持されているこ
とになる。そして、この第２回転カッター４１はその半
径方向外端部が第１回転カッター３２の軸方向外端でそ
の半径方向外端部と部分的に重なり合いながら接触して
おり、この結果、これら第１．第２回転カッター３２．
４１間をゴムシート　ｌが通過すると、これら第１．第
２回転カッター３２．４１は回転しながらこれらの接触
部においてゴムシート　ｌを切断する。なお、４２は第
２回転カッター４１と受はリング３５との間に介装され
たコイルスプリングであり、このコイルスプリング４２
は第２回転カッター４１を第３図に示すように半径方向
外側に向かうに従いゴムシー）１の幅方向中央に接近す
るよう傾斜させる。前記外歯車２８および外歯車３８は
互いに噛み合い、第１回転カッター３２の回転駆動力を
第２回転カッター４１に伝達して、これら第１、第２回
転カッター３２．４１を同一の周速度で回転させる。前
述した外歯車２日、３８は全体として、第１回転カッタ
ー３２と第２回転カッター４１との間に設けられた伝達
手段４６を構成する。前記移動台１４に対するブラケッ
ト１８の取付けは、第４図に示すように２個のボ）し）
５１．５２によって行なわれているが、ボルト５２が挿
入されるブラケット１６に形成された孔はポル）５１を
曲率中心とする弧状孔５３である。この結果、ブラケッ
ト１Ｂはボルト５１を中心として揺動可能であり、この
実施例では、第２回転カッター４１がゴムシート　１の
上流側に向かうに従いゴムシートｌの幅方向中央に接近
するよう傾斜させた状態で、ブラケット１６を移動台１
４に取付けている。これにより、第２回転カッター４１
はゴムシート　ｌの走行方向に対して内側に角度Ｂだけ
傾斜し、トーインが付与されている。再び第２図におい
て、前記支持ビーム１１の両端にはそれぞれ押圧手段と
しての流体シリンダ５６が取付けられ、各流体シリンダ
５６のピストンロッド５７の先端には移動台１４の幅方
向外端に当接する押圧ブロック５８が固定されている。

そして、この流体シリンダ５６は、一定圧の流体が内部
に供給されることで、支持体２１をゴムシート　１の幅
方向中央に向かって一定力で押圧するが、この押圧力は
第２回転カッター４１を最外側補強コード２から僅かに
幅方向外側に離れた位置に保持させる程度の大きさで、
補強コード２に乱れを与えるほど大きくはない。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

今、ゴムシート　１がロールから巻出され矢印Ａに沿っ
て長平方向に走行しているとする。このとき、ゴムシー
ト　ｌに接触しているローラ　８の周速度はローラフの
周速度より一定割合だけ遅いため、ローラ　８とローラ
７との間のゴムシートｌには一定の張力が常に付与され
ている。そして、この張力が付与されている部位のゴム
シート　ｌは、第１、第２回転カッター３２．４１間を
通過しているが、前述のように第１、第２回転カッター
３２．４１は部分的に重なり合いながら接触しているた
め、ゴムシー）１の耳ゴム４は前記第１、第２カツター
３２．４！の接触部においてトリミングされる。

このトリミング時、流体シリンダ５６が支持体２１をゴ
ムシー）１の幅方向中央に向かうよう一定力で押圧して
いるため、第２回転カッター４１は第５図に示すように
最外側補強コード２から僅かに幅方向外側に離れた位置
を常に保持することができ。

この結果、残存耳ゴム量りが均一となる。また。

このとき、第１回転カッター３２は少なくともリング体
３０が補強コード２が埋設された剛性の高いゴムシート
ｌの一面に接触しているため、ゴムシート　ｌから回転
駆動力を受けてゴムシート　ｌの走行速度とほぼ等しい
周速度で回転する。一方、第２回転カッター４１はトリ
ミング中の軟弱な耳ゴム　４に接触しているため、ゴム
シート　！から回転駆動力を受けてもその周速度はゴム
シート　１の走行速度より遅くなるが、この実施例では
外歯車２８．３８を介して第１回転カッター３２の回転
駆動力を第２回転カッター４１に伝達し、これら第１．
第２カッター３２．４１をゴムシート　１の走行速度と
ほぼ等しい同一の周速度で回転させるようにしている。

これにより、トリミング時おける第２回転カッター４１
とゴムシート　ｌとの相対滑りを可及的に減少させるこ
とができ、トリミング面を平滑で良好とすることができ
る。

次に、このようなトリミング中にゴムシートｌが蛇行す
ると、以下のように作動する０例えば、補強コード２が
第２回転カッター４１から離隔するよう、即ち第３図に
おいて左側へゴムシート　１が蛇行すると、第２回転カ
ッター４１の幅方向内側への移動を規制していた補強コ
ード２が該第２回転カッター４１から退避するため、第
１．第２カッター３２．４１および支持体２１は流体シ
リンダ５Ｂに押圧されてゴムシート　ｌの幅方向内側へ
移動し、前記蛇行に追従する。このとき、第１回転カッ
ター３２はゴムシート　１の幅方向中央に向かって先細
りとなった截頭円錐状を呈しているため、該第１回転カ
ッター３２とゴムシー）１との接触部位が第１回転カッ
ター３２の軸方向外端部、詳しくはリング体３０の外周
程度に限定され、この結果、第１回転カッター３２とゴ
ムシート　１との摩擦抵抗が小さくなる。しかも、第１
、第２回転カッター３２．４１は同一の支持体２１に支
持され一体的に移動するため、両回転カッター３２．４
１間士の相対移動による摩擦抵抗は存在しない、このよ
うな理由から、いずれの方向への蛇行に対しても第１、
第２回転カッター３２．４１は容易に追従移動し、蛇行
への追従性が良好となって残存耳ゴム量りのばらつきが
減少する。このとき、第２回転カッター４１は前述のよ
うに傾斜してトーインが付与されているので、トリミン
グ時、常にゴムシート　ｌの幅方向中央に向かって喰い
込んでいこうとしており、これにより、ゴムシート　ｌ
が前述のように蛇行すると、支持体２１、第１、第２カ
ツター３２．４１は急速に幅方向内側へ移動し、蛇行に
対する追従性がさらに向上する。しかも、このような蛇
行に追従するためにサーボシステム、検出センサ等は不
要で、構造が簡単になるとともに製作費も安価とするこ
とができる。

一方、トリミング中に、補強コード２が第２回転カッタ
ー４１に接近するようゴムシー）１が蛇行すると、最外
側補強コード２によって第２回転カッター４１が幅方向
外側に向かう押圧力を受ける。この結果、第１．第２カ
ツター３２．４１および支持体２１は一体となって、流
体シリンダ５６の一定力に対抗しながらゴムシート　１
の幅方向外側に移動し、前記、ゴムシート　１の蛇行に
追従する。この際、前述した理由および第２回転カッタ
ー４１の移動時排除するものがトリミング中の軟弱な耳
ゴム４であるという理由から、第１．第２回転カッター
３２．４１および支持体２１は蛇行に追従して容易に移
動することができる。このようにゴムシートｌがいずれ
の方向に蛇行した場合でも、第１、第２カツター３２．
４１はこの蛇行に急速かつ正確に追従するため、残存耳
ゴム量りのばらつきが格段に減少するのである。

そして、従来技術およびこの発明をそれぞれ実施して耳
ゴムをトリミングした後１００個のサンプルをそれぞれ
取出し、各サンプルの残存耳ゴム量りを測定して残存耳
ゴム量りの平均量Ｘおよび標準偏差σを求めたところ、
従来技術ではＸおよびσがそれぞれ０．５３および０．
３３であったが、この発明ではＸおよびσがそれぞれ０
．１９および０．１４であり、この発明を用いればばら
つきが格段に減少することが理解できる。

なお、前述の実施例においては、押圧手段として流体シ
リンダ５Ｂを用いたが、この発明ではウェイト、スプリ
ング等を用いてもよい、また、前述の実施例においては
、伝達手段として外歯車２８、３８を用いたが、この発
明においてはブーりおよびタイミングベルトを用いても
よい。

色五立識」 以上説明したように、この発明によれば、残存耳ゴム量
のばらつきを小さくすることができるとともに、装置の
構造を簡単かつ安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面断面−図、第２
図は第１図のＩ−Ｉ矢視断面図、第３図は第２回転カッ
ター近傍の拡大断面図、第４図は第２図の■−■矢視図
、第５図はトリミング後のゴムシートの幅方向側端部を
示す断面図である。 １・・・ゴムシート　　　　　２・・・補強コード４・
・・耳ゴム　　　　　　２１・・・支持体３２・・・第
１＠転カツター　４１・・・＃！２回転カッター４６・
・・伝達手゛段　　　　　５６・・・押圧手段特許出願
人　　株式会社ブリデストン 代理人　　弁理士　　多　１）敏　雄 第２図 ４６・・伝達手段　　５６・・・押圧手段第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に補強コードが埋設されたゴムシートの幅方
   向側端部に存在する耳ゴムを、ゴムシートを長手方向に
   走行させながらトリミングするゴムシートのトリミング
   装置であって、ゴムシートの幅方向側端部を囲むよう設
   けられ、ゴムシートの幅方向に移動可能な支持体と、ゴ
   ムシートの一面側において支持体に回転可能に支持され
   、ゴムシートの幅方向中央に向かって先細りとなった截
   頭円錐状の第１回転カッターと、ゴムシートの他面側に
   おいて支持体に回転可能に支持され、第１回転カッター
   の軸方向外端に部分的に重なり合いながら接触している
   円板状の第２回転カッターと、前記支持体をゴムシート
   の幅方向中央に向かって一定力で押圧する押圧手段と、
   を備え、トリミング時にはゴムシートを回転する第１、
   第２回転カッター間を通過させるようにしたことを特徴
   とするゴムシートのトリミング装置。
2. （２）前記第１回転カッターと第２回転カッターとの間
   に第１回転カッターの回転駆動力を第２回転カッターに
   伝達する伝達手段を設け、これら第１、第２回転カッタ
   ーを同一の周速度で回転させるようにした請求項１記載
   のゴムシートのトリミング装置。
3. （３）前記第２回転カッターをゴムシートの上流側に向
   かうに従いゴムシートの幅方向中央に接近するよう傾斜
   させ、該第２回転カッターにトーインを付与した請求項
   １記載のゴムシートのトリミング装置。