JPH04341443A - ウェブの巻取り装置 - Google Patents
ウェブの巻取り装置Info
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- JPH04341443A JPH04341443A JP3858491A JP3858491A JPH04341443A JP H04341443 A JPH04341443 A JP H04341443A JP 3858491 A JP3858491 A JP 3858491A JP 3858491 A JP3858491 A JP 3858491A JP H04341443 A JPH04341443 A JP H04341443A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 3
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエブの巻取り装置に
関し、更に詳しくは、裁断されたウエブ（シート状体）
を巻芯上に押圧するライダーローラを備えるウエブの巻
き取り装置に関する。
関し、更に詳しくは、裁断されたウエブ（シート状体）
を巻芯上に押圧するライダーローラを備えるウエブの巻
き取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、裁断されたウエブの巻取り装置で
は、例えばサーフェス巻取り装置を例にとれば、二本の
長いサーフェスドラムと同様な長さの一本のライダーロ
ーラとで巻芯を保持すると共にこれに回転駆動力を与え
、裁断装置によって裁断されて移送される複数のスリッ
トから成るウエブをこれらの間で挟みながら巻芯に巻き
取るようにしている（特開昭６２−１１６４４８号公報
）。
は、例えばサーフェス巻取り装置を例にとれば、二本の
長いサーフェスドラムと同様な長さの一本のライダーロ
ーラとで巻芯を保持すると共にこれに回転駆動力を与え
、裁断装置によって裁断されて移送される複数のスリッ
トから成るウエブをこれらの間で挟みながら巻芯に巻き
取るようにしている（特開昭６２−１１６４４８号公報
）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にウエブは、幅方
向に異なる厚みを有し、例えば、幅方向１００ｍｍ当り
数μｍ程度の厚みの差を有することがある。従って、こ
のように幅方向に厚みの差があるウエブが裁断され、各
スリットが前述の巻取り装置で同時に巻き取られていく
と、この厚みの違いが累積されてウエブの巻取り径に各
スリット間で差が生ずるようになる。
向に異なる厚みを有し、例えば、幅方向１００ｍｍ当り
数μｍ程度の厚みの差を有することがある。従って、こ
のように幅方向に厚みの差があるウエブが裁断され、各
スリットが前述の巻取り装置で同時に巻き取られていく
と、この厚みの違いが累積されてウエブの巻取り径に各
スリット間で差が生ずるようになる。
【０００４】ウエブの巻取り中において、スリット間で
巻取り径に差が生じた場合には、サーフェスドラム及び
ライダーローラからのウエブの押圧力に差が生じ、この
結果ウエブの各スリット間で巻取り固さに差ができ、特
に押圧力の差が大きい場合には、巻取り固さが強過ぎる
スリットにはしわが生じ或いは感光紙等の場合には性能
不良が生じ、また巻取り固さ不足のスリットには巻緩み
が生ずる等の問題があった。
巻取り径に差が生じた場合には、サーフェスドラム及び
ライダーローラからのウエブの押圧力に差が生じ、この
結果ウエブの各スリット間で巻取り固さに差ができ、特
に押圧力の差が大きい場合には、巻取り固さが強過ぎる
スリットにはしわが生じ或いは感光紙等の場合には性能
不良が生じ、また巻取り固さ不足のスリットには巻緩み
が生ずる等の問題があった。
【０００５】また、ウエブの各スリット間の巻取り径の
差に起因する表面速度の差により、一部のスリットとラ
イダーローラとの間でスリップが生じ、当該スリットに
傷が付く等の問題もあった。
差に起因する表面速度の差により、一部のスリットとラ
イダーローラとの間でスリップが生じ、当該スリットに
傷が付く等の問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題に鑑がみ、従
来のウエブの巻取り装置を改良し、各スリット間でウエ
ブの巻取り径が異なっていても巻取り固さに差が生ずる
ことがなく、従って一部のスリットで巻取り固さが強過
ぎてしわが生じ若しくは感光紙等の場合に性能不良が生
じたり、或いは他のスリットで巻取り固さの不足による
巻緩みが生じたりしない巻取り装置を提供し、もって幅
方向に厚みの差があるウエブについても各スリットにつ
いて良好な巻取りを可能とするウエブの巻取り装置を提
供することを第一の目的とする。
来のウエブの巻取り装置を改良し、各スリット間でウエ
ブの巻取り径が異なっていても巻取り固さに差が生ずる
ことがなく、従って一部のスリットで巻取り固さが強過
ぎてしわが生じ若しくは感光紙等の場合に性能不良が生
じたり、或いは他のスリットで巻取り固さの不足による
巻緩みが生じたりしない巻取り装置を提供し、もって幅
方向に厚みの差があるウエブについても各スリットにつ
いて良好な巻取りを可能とするウエブの巻取り装置を提
供することを第一の目的とする。
【０００７】また本発明は、各スリット間の巻取り径の
差に起因してライダーローラと一部のスリットとの間で
表面速度の差が生じこの速度差によりウエブに傷が付く
おそれのないように巻取り装置を改良し、もって良好な
巻き取り製品を生産できるウエブの巻取り装置を提供す
ることを第二の目的とする。
差に起因してライダーローラと一部のスリットとの間で
表面速度の差が生じこの速度差によりウエブに傷が付く
おそれのないように巻取り装置を改良し、もって良好な
巻き取り製品を生産できるウエブの巻取り装置を提供す
ることを第二の目的とする。
【０００８】
【課題を達成するための手段】前記第一の目的を達成す
るため、本発明のウエブの巻取り装置は、回転する巻芯
に巻き取られる裁断されたウエブを該巻芯上に押圧する
ライダーローラ備えるウエブの巻取り装置において、該
ライダーローラが、ウエブの幅方向に分割された、相互
に独立して押圧する機能を備えた複数の分割ライダーロ
ーラからなることを特徴とするものである（請求項１）
。
るため、本発明のウエブの巻取り装置は、回転する巻芯
に巻き取られる裁断されたウエブを該巻芯上に押圧する
ライダーローラ備えるウエブの巻取り装置において、該
ライダーローラが、ウエブの幅方向に分割された、相互
に独立して押圧する機能を備えた複数の分割ライダーロ
ーラからなることを特徴とするものである（請求項１）
。
【０００９】前記第二の目的を達成するため、本発明の
ウエブの巻取り装置は、前記各分割ライダーローラが回
転駆動機構を介して回転力を伝達されるものであり、該
各回転駆動機構が前記伝達される回転力を所定範囲に制
限する駆動トルク制御手段を備えることを特徴とするも
のである（請求項３）。
ウエブの巻取り装置は、前記各分割ライダーローラが回
転駆動機構を介して回転力を伝達されるものであり、該
各回転駆動機構が前記伝達される回転力を所定範囲に制
限する駆動トルク制御手段を備えることを特徴とするも
のである（請求項３）。
【００１０】
【作用および効果】本発明の巻取り装置ではライダーロ
ーラを、ウエブの幅方向に分割された、相互に独立して
押圧する機能を備えた複数の分割ライダーローラとして
構成したので、ウエブの各スリットに対するライダーロ
ーラの押圧力が平均化するため、各スリット間に巻取り
固さの差が生じない。従って、ウエブの幅方向の厚みの
差に起因して各スリット間で巻取り径に差が生じても、
一部のスリットで巻取り固さが強過ぎてしわや性能不良
が生じたり或いは巻取り固さの不足による巻緩みを生じ
たりするおそれが除かれたことにより、幅方向に厚みの
差があるウエブについてその裁断巻取り製品の品質向上
に寄与すること大である。
ーラを、ウエブの幅方向に分割された、相互に独立して
押圧する機能を備えた複数の分割ライダーローラとして
構成したので、ウエブの各スリットに対するライダーロ
ーラの押圧力が平均化するため、各スリット間に巻取り
固さの差が生じない。従って、ウエブの幅方向の厚みの
差に起因して各スリット間で巻取り径に差が生じても、
一部のスリットで巻取り固さが強過ぎてしわや性能不良
が生じたり或いは巻取り固さの不足による巻緩みを生じ
たりするおそれが除かれたことにより、幅方向に厚みの
差があるウエブについてその裁断巻取り製品の品質向上
に寄与すること大である。
【００１１】また本発明の巻取り装置において、前記各
分割ライダーローラが回転駆動機構を介して回転力を伝
達されるものであり、該各回転駆動機構が前記伝達され
る回転力を所定範囲に制限する駆動トルク制御手段を備
えることとしたので、巻取り径が異なっても各分割ライ
ダーローラへ伝達される回転トルクを均一化でき、ライ
ダーローラとウエブの各スリットとの間の相対回転速度
を所定の範囲に収めることができるため、ウエブに傷を
付けるおそれが低減し、巻き取り製品の品質が更に向上
する。
分割ライダーローラが回転駆動機構を介して回転力を伝
達されるものであり、該各回転駆動機構が前記伝達され
る回転力を所定範囲に制限する駆動トルク制御手段を備
えることとしたので、巻取り径が異なっても各分割ライ
ダーローラへ伝達される回転トルクを均一化でき、ライ
ダーローラとウエブの各スリットとの間の相対回転速度
を所定の範囲に収めることができるため、ウエブに傷を
付けるおそれが低減し、巻き取り製品の品質が更に向上
する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１３】図１および２はそれぞれ、本発明の一実施
例の巻取り装置の要部を示す正面図及び回転軸と直角方
向の断面図である。図１及び２において、破線で外形を
示したウエブ６の各スリットは、ウエブの幅方向に相互
に等しい軸長を有し、等間隔に並置された各分割ライダ
ーローラ１１によってそれぞれ押圧され巻芯に巻き取ら
れている。
例の巻取り装置の要部を示す正面図及び回転軸と直角方
向の断面図である。図１及び２において、破線で外形を
示したウエブ６の各スリットは、ウエブの幅方向に相互
に等しい軸長を有し、等間隔に並置された各分割ライダ
ーローラ１１によってそれぞれ押圧され巻芯に巻き取ら
れている。
【００１４】各分割ライダーローラ１１は、分割ローラ
軸１２及びローラベアリング１３を介して対応する各ス
イングアーム３１に支持され、それぞれ径方向外側にウ
エブ押圧時に摩擦力を得るためのゴム部材１６を備えて
いる。
軸１２及びローラベアリング１３を介して対応する各ス
イングアーム３１に支持され、それぞれ径方向外側にウ
エブ押圧時に摩擦力を得るためのゴム部材１６を備えて
いる。
【００１５】各スイングアーム３１は、ベアリング４６
を介して分割ライダーローラ１１の駆動シャフト４１に
よってその軸芯まわりに旋回可能に支持される中空部分
３１Ａと、該中空部分３１Ａと一体に形成されると共に
、図２の図中その右側方に配される受けプレート３１Ｂ
とを有する。受けプレート３１Ｂは、分割ライダーロー
ラ１１を回転可能に支持しており、分割ローラ軸１２に
関してウエブ６と対向する側の上方端部において、押圧
機構を成すシリンダ装置２１のロッド２２に支持される
球面状部材２３よって押圧されている。受けプレート３
１Ｂは更に、上限及び下限のストッパ２４、２５によっ
て駆動シャフト４１回りの旋回を両方向に制限されてい
る。
を介して分割ライダーローラ１１の駆動シャフト４１に
よってその軸芯まわりに旋回可能に支持される中空部分
３１Ａと、該中空部分３１Ａと一体に形成されると共に
、図２の図中その右側方に配される受けプレート３１Ｂ
とを有する。受けプレート３１Ｂは、分割ライダーロー
ラ１１を回転可能に支持しており、分割ローラ軸１２に
関してウエブ６と対向する側の上方端部において、押圧
機構を成すシリンダ装置２１のロッド２２に支持される
球面状部材２３よって押圧されている。受けプレート３
１Ｂは更に、上限及び下限のストッパ２４、２５によっ
て駆動シャフト４１回りの旋回を両方向に制限されてい
る。
【００１６】エア駆動のシリンダ装置２１は、シリンダ
装置のための支持プレート３２にボルト取付けされ、こ
の支持プレート３２は、ブラケット５１を介して移動架
台５３に支持される。移動架台５３は、図示しない移動
手段を介してライダーローラ１を、その作動位置である
ウエブ押付け位置と待機位置との間で駆動シャフト４１
の軸芯と直角の直線方向に移動させることができる。
装置のための支持プレート３２にボルト取付けされ、こ
の支持プレート３２は、ブラケット５１を介して移動架
台５３に支持される。移動架台５３は、図示しない移動
手段を介してライダーローラ１を、その作動位置である
ウエブ押付け位置と待機位置との間で駆動シャフト４１
の軸芯と直角の直線方向に移動させることができる。
【００１７】駆動シャフト４１には各ローラ駆動歯車４
３が回転一体的に支持されており、これらローラ駆動歯
車４３は、各分割ライダーローラに対応して配され、各
分割ライダーローラ１１のローラ被動歯車１４と噛み合
ってこれを駆動する。
３が回転一体的に支持されており、これらローラ駆動歯
車４３は、各分割ライダーローラに対応して配され、各
分割ライダーローラ１１のローラ被動歯車１４と噛み合
ってこれを駆動する。
【００１８】駆動シャフト４１の一方の端部は、図１に
示されているように、ベアリング４９を介してブラケッ
ト５１に回転可能に支持されており、他方の端部は別の
ベアリングを介して、シリンダ装置の支持プレート５３
の端部に固定される図示しないシャフト支持部に支持さ
れる。
示されているように、ベアリング４９を介してブラケッ
ト５１に回転可能に支持されており、他方の端部は別の
ベアリングを介して、シリンダ装置の支持プレート５３
の端部に固定される図示しないシャフト支持部に支持さ
れる。
【００１９】駆動シャフト４１の前記一方の端部は、駆
動シャフトに回転力を伝達するためのシャフト駆動及び
被動歯車４７、４８を介して伝導軸４５の一方の端部に
結合され、更に伝導軸４５の他方の端部は、カップリン
グ５０を介して図示しない駆動装置に連結されている。
動シャフトに回転力を伝達するためのシャフト駆動及び
被動歯車４７、４８を介して伝導軸４５の一方の端部に
結合され、更に伝導軸４５の他方の端部は、カップリン
グ５０を介して図示しない駆動装置に連結されている。
【００２０】図３は、一つの分割ライダーローラの構造
を示す駆動シャフト及び分割ローラ軸を通る軸方向の断
面詳細図である。
を示す駆動シャフト及び分割ローラ軸を通る軸方向の断
面詳細図である。
【００２１】駆動シャフト４１は、キー４４を介して各
分割ローラ駆動歯車４３を一体回転可能に支持すると共
に、ベアリング４６を介してスイングアーム３１の中空
部分３１Ａを旋回可能に支持する。スイングアーム３１
はその受けプレート３１Ｂの部分において分割ローラ軸
１２を固定的に支持し、分割ローラ軸１２はローラベア
リング１３を介して分割ライダーローラ１１を回転可能
に支持している。分割ライダーローラ１１はその側面で
ローラ被動歯車１４とボルト固定され、ローラ被動歯車
１４は前記ローラ駆動歯車４３と噛み合いこれから回転
駆動力を受ける。
分割ローラ駆動歯車４３を一体回転可能に支持すると共
に、ベアリング４６を介してスイングアーム３１の中空
部分３１Ａを旋回可能に支持する。スイングアーム３１
はその受けプレート３１Ｂの部分において分割ローラ軸
１２を固定的に支持し、分割ローラ軸１２はローラベア
リング１３を介して分割ライダーローラ１１を回転可能
に支持している。分割ライダーローラ１１はその側面で
ローラ被動歯車１４とボルト固定され、ローラ被動歯車
１４は前記ローラ駆動歯車４３と噛み合いこれから回転
駆動力を受ける。
【００２２】上記のように構成した実施例の巻取り装置
では、ウエブ６の巻取に際して各シリンダ装置２１のエ
ア圧力が一定に維持される。巻取中にウエブ６の各スリ
ットからの反力が各分割ライダーローラ１１に与えられ
ると、各分割ライダーローラ１１は、スイングアーム３
１を介して駆動シャフト４１回りに旋回可能であるため
、シリンダ装置２１による押圧力に従ってウエブ６の各
スリットに押圧力を与えることとなる。このため、ウエ
ブが幅方向に異なる厚みを有し各スリットの巻取り径が
異なっていても、このライダーローラ１は、ウエブの幅
方向に均一な押圧力を与えることが可能となり、各スリ
ットのの巻取り固さを均一にできる。
では、ウエブ６の巻取に際して各シリンダ装置２１のエ
ア圧力が一定に維持される。巻取中にウエブ６の各スリ
ットからの反力が各分割ライダーローラ１１に与えられ
ると、各分割ライダーローラ１１は、スイングアーム３
１を介して駆動シャフト４１回りに旋回可能であるため
、シリンダ装置２１による押圧力に従ってウエブ６の各
スリットに押圧力を与えることとなる。このため、ウエ
ブが幅方向に異なる厚みを有し各スリットの巻取り径が
異なっていても、このライダーローラ１は、ウエブの幅
方向に均一な押圧力を与えることが可能となり、各スリ
ットのの巻取り固さを均一にできる。
【００２３】なお、各シリンダ装置２１のエア圧力を個
別に制御して、各スリットに相互に異なる押圧力を与え
ることもできるので、特定の位置に配されるスリットの
み巻取り固さを固くする等、巻取り固さを各スリット毎
に制御することも可能である。
別に制御して、各スリットに相互に異なる押圧力を与え
ることもできるので、特定の位置に配されるスリットの
み巻取り固さを固くする等、巻取り固さを各スリット毎
に制御することも可能である。
【００２４】各分割ライダーローラ１１は、それぞれの
回転駆動機構を成すローラ駆動歯車４３及び被動歯車１
４から相互に同じ回転速度となる回転を伝達され、スイ
ングアームの旋回位置の如何に拘らず同じ回転速度で回
転する。
回転駆動機構を成すローラ駆動歯車４３及び被動歯車１
４から相互に同じ回転速度となる回転を伝達され、スイ
ングアームの旋回位置の如何に拘らず同じ回転速度で回
転する。
【００２５】スイングアーム３１の受けプレート３１Ｂ
の移動を上限及び下限のストッパ２４、２５により制限
して、スイングアーム３１の旋回角度を所定の範囲内に
制限することで、ライダーローラ１がその巻取り位置か
ら待機位置に移動してウエブからの反力が消滅しても、
個々の各分割ライダーローラ１１のローラ位置が大幅に
ずれることがなく、その後の作動に支障を生ずることも
ない。
の移動を上限及び下限のストッパ２４、２５により制限
して、スイングアーム３１の旋回角度を所定の範囲内に
制限することで、ライダーローラ１がその巻取り位置か
ら待機位置に移動してウエブからの反力が消滅しても、
個々の各分割ライダーローラ１１のローラ位置が大幅に
ずれることがなく、その後の作動に支障を生ずることも
ない。
【００２６】スイングアーム３１の旋回のための共通の
軸芯をライダーローラの駆動シャフト４１の軸芯とした
ため、駆動シャフト４１中心と各分割ライダーローラ１
１中心との距離が常に一定になり、スイングアーム３１
の旋回時においてもローラの回転数を一定に維持でき好
適である。
軸芯をライダーローラの駆動シャフト４１の軸芯とした
ため、駆動シャフト４１中心と各分割ライダーローラ１
１中心との距離が常に一定になり、スイングアーム３１
の旋回時においてもローラの回転数を一定に維持でき好
適である。
【００２７】分割ライダーローラ１１の個数は多いほど
好ましく、この個数は、ライダーローラ全体の長さ、各
分割ライダーローラ及びスイングアームの軸方向厚み、
或いはローラ駆動機構をなす歯車の必要厚み等によって
定まるが、各スリットに対して少なくとも一つの分割ラ
イダーローラ１１を独立に設けることが好ましい。上記
実施例の場合、分割ライダーローラの厚み１６ｍｍで分
割ライダーローラ相互の配置の間隔を３２ｍｍとするこ
とができ、この可能な配置間隔３２ｍｍ以上のスリット
幅を有するウエブの巻取りは、極めて良好に行なわれる
。
好ましく、この個数は、ライダーローラ全体の長さ、各
分割ライダーローラ及びスイングアームの軸方向厚み、
或いはローラ駆動機構をなす歯車の必要厚み等によって
定まるが、各スリットに対して少なくとも一つの分割ラ
イダーローラ１１を独立に設けることが好ましい。上記
実施例の場合、分割ライダーローラの厚み１６ｍｍで分
割ライダーローラ相互の配置の間隔を３２ｍｍとするこ
とができ、この可能な配置間隔３２ｍｍ以上のスリット
幅を有するウエブの巻取りは、極めて良好に行なわれる
。
【００２８】図４は上記実施例の変形例の図３と同様な
図である。この変形例の場合、各分割ライダーローラ１
１の被動歯車１４と当該分割ライダーローラ１１とのボ
ルト結合に代えて回転結合部材を、即ち分割ローラ軸の
軸方向に摩擦力及び押圧力を与える褶動部材１７及び板
ばね１８を、被動歯車とボルト結合されている回転板１
９分割ライダーローラ１１との間に設けることとして、
伝達される駆動トルクを所定範囲に制御できることした
。この場合、各分割ライダーローラの回転速度を同じと
した先の実施例とは異なり、各分割ライダーローラ１１
のトルクを所定範囲に維持することでローラ駆動シャフ
ト４１からの伝達トルクを均一化することができ、巻取
り固さが一定に保たれその制御性が更に向上する。
図である。この変形例の場合、各分割ライダーローラ１
１の被動歯車１４と当該分割ライダーローラ１１とのボ
ルト結合に代えて回転結合部材を、即ち分割ローラ軸の
軸方向に摩擦力及び押圧力を与える褶動部材１７及び板
ばね１８を、被動歯車とボルト結合されている回転板１
９分割ライダーローラ１１との間に設けることとして、
伝達される駆動トルクを所定範囲に制御できることした
。この場合、各分割ライダーローラの回転速度を同じと
した先の実施例とは異なり、各分割ライダーローラ１１
のトルクを所定範囲に維持することでローラ駆動シャフ
ト４１からの伝達トルクを均一化することができ、巻取
り固さが一定に保たれその制御性が更に向上する。
【００２９】なお、本発明の巻取り装置に関する上述の
実施例の説明は、単に例示の目的で成されたものであり
、例えば下記のごとき変形も可能である。
実施例の説明は、単に例示の目的で成されたものであり
、例えば下記のごとき変形も可能である。
【００３０】ライダーローラの分割を等分として分割ロ
ーラの軸方向厚みを同じとすることに代えて、例えば、
ウエブの厚みの差が大きい部分でのみ分割ライダーロー
ラを使用し、その他の部分では長いライダーローラとす
ることができる。例えば紙製品は、幅方向の両端部にお
いて厚みの差が大きく中央部では比較的厚みが平均化し
ており、このため巻取り製品が紙の場合には、このよう
に両端部のスリットのみに分割ライダーローラを使用す
ることができる。
ーラの軸方向厚みを同じとすることに代えて、例えば、
ウエブの厚みの差が大きい部分でのみ分割ライダーロー
ラを使用し、その他の部分では長いライダーローラとす
ることができる。例えば紙製品は、幅方向の両端部にお
いて厚みの差が大きく中央部では比較的厚みが平均化し
ており、このため巻取り製品が紙の場合には、このよう
に両端部のスリットのみに分割ライダーローラを使用す
ることができる。
【００３１】実施例のスイングアームによる旋回方式に
代えて、各分割ライダーローラを、直線ガイドに沿って
案内されるスライド部材と、このスライド部材を駆動す
るシリンダ装置とによって直線方向に移動可能として、
ウエブの押圧力を幅方向に均一化してもよい。また、ラ
イダーローラへの駆動力の伝達を歯車機構に代えてベル
ト及びプーリーを用いることもできる。
代えて、各分割ライダーローラを、直線ガイドに沿って
案内されるスライド部材と、このスライド部材を駆動す
るシリンダ装置とによって直線方向に移動可能として、
ウエブの押圧力を幅方向に均一化してもよい。また、ラ
イダーローラへの駆動力の伝達を歯車機構に代えてベル
ト及びプーリーを用いることもできる。
【００３２】エア作動のシリンダ装置を採用した押圧機
構に代えてバネ或いは油圧作動のシリンダ装置を採用で
き、或いは押圧力を各分割ライダーローラに働く重力に
よって得ることもできる。
構に代えてバネ或いは油圧作動のシリンダ装置を採用で
き、或いは押圧力を各分割ライダーローラに働く重力に
よって得ることもできる。
【００３３】各分割ライダーローラの径方向外周部のウ
エブ押圧用のゴム部材に代えて、金属、特に表面処理さ
れた金属部材を用いることができ、また、分割ライダー
ローラをグルーブドローラ或いはマット加工のローラと
することもできる。
エブ押圧用のゴム部材に代えて、金属、特に表面処理さ
れた金属部材を用いることができ、また、分割ライダー
ローラをグルーブドローラ或いはマット加工のローラと
することもできる。
【００３４】更に本発明の巻取り装置は、二本のサーフ
ェスドラムとライダーローラとを使用するサーフェス巻
取り装置に限らず、例えばセンターワインド方式の巻取
り装置に適用することができる。
ェスドラムとライダーローラとを使用するサーフェス巻
取り装置に限らず、例えばセンターワインド方式の巻取
り装置に適用することができる。
【００３５】なお、本発明装置が多様な裁断幅に対応可
能であることは言うまでもない。
能であることは言うまでもない。
【図１】本発明の一実施例の巻取り装置の要部を示す正
面図
面図
【図２】本発明の一実施例の巻取り装置の要部を示す回
転軸と直角方向の断面図
転軸と直角方向の断面図
【図３】図１の分割ライダーローラ並びに旋回機構及び
駆動機構の構造を例示するための駆動シャフト及び分割
ローラ軸を通る軸方向の詳細断面図
駆動機構の構造を例示するための駆動シャフト及び分割
ローラ軸を通る軸方向の詳細断面図
【図４】変形実施例の図３と同様な図
１ ライダーローラ
１１ 分割ライダーローラ
１２ 分割ローラ軸
１４ ライダーローラ被動歯車
２１ シリンダ装置
２３ 球面状部材
３１ スイングアーム
３３ 上限ストッパ
３４ 下限ストッパ
４１ 駆動シャフト
４３ ライダーローラ駆動歯車
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する巻芯に巻き取られる裁断され
たウエブを該巻芯上に押圧するライダーローラを備える
ウエブの巻取り装置において、該ライダーローラが、ウ
エブの幅方向に分割された、相互に独立して押圧する機
能を備えた複数の分割ライダーローラから成ることを特
徴とする巻取り装置。 - 【請求項２】 前記分割ライダーローラが、前記裁断
された各ウエブに対して少なくとも一つ設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の巻取り装置【請求項３
】 前記各分割ライダーローラが回転駆動機構を介し
て回転力を伝達されるものであり、該各回転駆動機構が
前記伝達される回転力を所定範囲に制限する駆動トルク
制御手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載
の巻取り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038584A JP2678826B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | ウェブの巻取り装置 |
| US07/845,612 US5248107A (en) | 1991-03-05 | 1992-03-04 | Web winder for winding up web on core and method of automatically wrapping leading end portion of web around core |
| EP92103771A EP0502522B1 (en) | 1991-03-05 | 1992-03-05 | Web winder for winding up web on core and method of and system for automatically wrapping leading end portion of web around core in winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038584A JP2678826B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | ウェブの巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341443A true JPH04341443A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2678826B2 JP2678826B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=12529345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038584A Expired - Lifetime JP2678826B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | ウェブの巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678826B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039971A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Druckrollensystem für eine wickelmaschine |
| DE19940665A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickeleinrichtung und Aufwickelverfahren |
| EP1176108A2 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-30 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5421837B2 (ja) | 2010-03-30 | 2014-02-19 | 富士フイルム株式会社 | ウェブの巻取り方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157441A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウエブ巻取装置 |
| JPS6246847A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Kataoka Mach Co Ltd | スリツタ−リワインダ− |
| JPH0313443A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Kawanoe Zoki Kk | ワインダーにおけるライダーロールのニップ圧制御装置 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3038584A patent/JP2678826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19940665A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickeleinrichtung und Aufwickelverfahren |
| US6527218B1 (en) | 1999-08-27 | 2003-03-04 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device for winding of rolls and winding process |
| EP1176108A2 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-30 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen |
| DE10036306A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen |
| EP1176108A3 (de) * | 2000-07-26 | 2003-08-13 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen |
| DE10036306B4 (de) * | 2000-07-26 | 2006-03-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678826B2 (ja) | 1997-11-19 |
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