CN108422463A - 波纹管开槽机联动进刀开槽装置 - Google Patents

波纹管开槽机联动进刀开槽装置 Download PDF

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Abstract

波纹管开槽机联动进刀开槽装置,开槽机框架上固定安装转盘驱动装置和法兰盘，转盘驱动装置前端安装小齿轮，法兰盘与大齿轮之间设有轴承，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与圆板固定连接，圆板上固定连接进刀驱动电机，进刀驱动电机输出轴与三角转臂和长转臂通过键连接传动，相邻的两个三角转臂之间设有连杆，并与三角转臂铰接，传动轴通过键与三角转臂和长转臂连接传动，传动轴与圆板之间设有滚动轴承，长转臂与开槽装置固定连接。本发明的有益效果是加工装配容易、调节简单、同时进刀,保证波纹管开槽长度统一,产品外观美观。

Description

波纹管开槽机联动进刀开槽装置
技术领域
本发明涉及一种波纹管开槽机联动进刀开槽装置。
背景技术
波纹管开槽机是塑料波纹管生产线的新型技术配套设备，其作用是在波纹管上连续打出有规律排布的孔，作为农业灌溉、排水、雨水收集用。主要面向城市环保、农业灌溉、城市排水等，符合国家产业政策的重大技术装备自主创新研制项目。
开槽机适用于对PE、PP、PVC等材料的塑料波纹管进行开槽加工，加工出的长条孔位于波纹管的波谷内，孔的长度与宽度根据技术要求可以控制，槽孔整体美观、环境整洁、操作安全且简单。随着城市环保、农业灌溉和城市排水等领域的发展，波纹管开槽机及其生产出来的管材产品具有更加广阔的市场前景。传统开槽机上的开槽装置，在设计和生产的过程中，六把刀片由于各种误差累积，每把刀的进刀深度不一样，不能做到对角线距离完全相等，导致打出的孔切口长短不一样，影响了塑料管材的开槽美观度和实际使用效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够波纹管开槽机联动进刀开槽装置。
本发明采用的技术方案是波纹管开槽机联动进刀开槽装置,开槽机框架上固定安装转盘驱动装置和法兰盘，转盘驱动装置前端安装小齿轮，法兰盘与大齿轮之间设有轴承，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与圆板固定连接，圆板上固定连接进刀驱动电机，进刀驱动电机输出轴与三角转臂和长转臂通过键连接传动，相邻的两个三角转臂之间设有连杆，并与三角转臂铰接，传动轴通过键与三角转臂和长转臂连接传动，传动轴与圆板之间设有滚动轴承，长转臂与开槽装置固定连接。开槽机开始工作时，转盘驱动装置通过大齿轮与小齿轮啮合，带动圆板旋转，启动开槽装置，开槽刀旋转，进刀驱动电机带动三角转臂转动和长转臂转动，同时三角转臂通过连杆带动相邻的三角转臂转动，从而带动传动轴上的长转臂转动，所有开槽装置同时进刀，从而使每个开槽装置能一次性在待开槽管材的固定位置上开出同等长度、同等深度的槽口，实现整机联动开槽动作。
所述的轴承为转台轴承。转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。转台轴承基本采用负游隙带预紧的设计方式，保证轴承较高的刚性及旋转精度。
所述的相邻的两个三角转臂之间设有可调节连杆。可调节连杆由两端带有旋向相反螺纹孔的支杆、左旋接头、右旋接头和锁紧螺母组成。松开锁紧螺母，旋转支杆，调节左旋接头、右旋接头选入支杆的长度，用来调节开槽装置的进刀位置，保证每个开槽装置距离波纹管位置相同，消除生产装配过程中的误差，以确保波纹管开出的槽位置间隔一致，大小相同。
所述的左旋接头和右旋接头内设有关节轴承。所述的连杆内设有关节轴承。保证接头旋转灵活，避免发生铰接位置别住不能转动的情况。
所述的开槽装置由开槽电机通过皮带传动切槽传动轴旋转，切槽传动轴上设有切槽刀。开槽刀开槽时卡死在波纹管内时，皮带传动可以打滑，防止电机烧毁。
本发明的有益效果是加工装配容易、调节简单、同时进刀,保证波纹管开槽长度统一,产品外观美观。
附图说明
图1为本发明波纹管开槽机联动进刀开槽装置主视图；
图2为本发明波纹管开槽机联动进刀开槽装置结构剖视图；
图3为图2中Ⅰ部放大视图。
图中标记为：1-开槽机框架，2-转盘驱动装置，3-法兰盘，4-可调节连杆，5-小齿轮，6-大齿轮，7-轴承，8-圆板，9-进刀驱动电机，10-进刀驱动电机输出轴，11-三角转臂，12-长转臂，13-键，14-连杆，15-传动轴，16-滚动轴承，17-开槽装置，171-开槽电机，172-皮带，173-切槽传动轴，174-切槽刀，41-支杆，42-左旋接头，43-右旋接头，44-锁紧螺母，141-关节轴承
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1、图2和图3所示，波纹管开槽机联动进刀开槽装置,开槽机框架1上固定安装法兰盘3和转盘驱动装置2，转盘驱动装置2前端安装小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6啮合，大齿轮6与圆板8固定连接并可以同轴转动，大齿轮6通过轴承7连接于法兰盘3，大齿轮6可以相对法兰盘3自由回转。圆板8上固定连接进刀驱动电机9和至少3组三角转臂11和长转臂12，互相连接的三角转臂11和长转臂12为一组，进刀驱动电机输出轴10与三角转臂11和长转臂12通过键13连接传动，相邻的两个三角转臂11之间设有连杆14，连杆14与三角转臂11铰接。其中一组的三角转臂11和长转臂12与进刀驱动电机输出轴10键连接，并由其驱动；其余各组三角转臂11和长转臂12与传动轴15通过键132连接传动，传动轴15安装在圆板8上并与圆板8之间设有滚动轴承16，长转臂12与开槽装置17固定连接。
开槽机开始工作时，以圆台转轴为整个装置的轴心，待切割波纹管的轴与装置轴心重合，转盘驱动装置2的小齿轮5带动大齿轮6转动，与大齿轮6固定连接并同心安装的带动圆板8同步旋转。启动开槽装置17，开槽刀174旋转。进刀驱动电机9带动一组三角转臂11转动和长转臂12转动，同时三角转臂11通过连杆14带动其它的三角转臂11转动，从而带动传动轴15转动，传动轴15上的长转臂12也同时转动，各个长转臂12上的开槽装置17同时向轴心方向进刀，从而使全部开槽装置17能一次性在待开槽波纹管的固定位置上开出同等长度、同等深度的槽口，实现整机联动开槽动作。开槽装置17设置6组，当开槽装置17进刀至设定深度时，随着圆台(8)的转动将波纹管切断，其中圆台所转过的角度仅需圆周的六分之一，作业时间短，效率高。针对更大管径的波纹管，根据所需，可以设置8组，甚至更多组的开槽装置17，使圆台转动角度更小，尽量提高切割效率。
所述的轴承7为转台轴承。转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。转台轴承基本采用负游隙带预紧的设计方式，保证轴承较高的刚性及旋转精度，使得圆台8的回转稳定，加工误差小。
每一对相邻的两个三角转臂11之间设有连杆，其中一个连杆设计为可调节连杆4。可调节连杆4由两端带有旋向相反螺纹孔的支杆41、左旋接头42、右旋接头43和锁紧螺母44组成。松开锁紧螺母44，旋转支杆41，调节左旋接头42、右旋接头43选入支杆41的长度，该可调节连杆4的长度可调，可以消除生产装配过程中的误差，使各组三角转臂11和连杆可以顺利安装。以确保波纹管开出的槽位置间隔一致，大小相同，调节开槽装置17的进刀位置，保证每个开槽装置17距离波纹管位置相同。
所述的左旋接头42和右旋接头43内设有关节轴承141。所述的连杆14与三角转臂11之间也设有关节轴承141。关节轴承141保证接头旋转灵活，避免发生铰接位置卡主不能转动的情况。
所述的开槽装置17由开槽电机171通过皮带172传动切槽传动轴173旋转，切槽传动轴173上设有切槽刀174。如果切槽刀174开槽时卡死在波纹管内时，皮带传动可以打滑，防止电机烧毁。

Claims (6)

1.波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：开槽机框架(1)上固定安装有法兰盘(3)和转盘驱动装置(2)，法兰盘(3)上安装有大齿轮(6)，大齿轮(6)与法兰盘(3)之间通过轴承(7)连接，大齿轮(6)与圆板(8)固定连接并且同心安装，转盘驱动装置(2)前端安装小齿轮(5)，小齿轮(5)带动大齿轮(6)回转，圆板(8)上固定有进刀驱动电机(9)，圆板(8)上还安装有至少3组三角转臂(11)和长转臂(12)，各组三角转臂(11)和长转臂(12)呈中心对称分布在圆板(8)上，进刀驱动电机输出轴(10)与其中一组的三角转臂(11)和长转臂(12)均通过键(13)连接传动，其余各组三角转臂(11)和长转臂(12)均与各传动轴(15)键连接，各传动轴(15)通过滚动轴承(16)安装在圆板(8)上，相邻的三角转臂(11)之间设有连杆(14)；长转臂(12)上安装有开槽装置(17)，开槽装置(17)包括开槽电机(171)和由开槽电机(171)驱动的切槽刀(174)。
2.根据权利要求1所述的波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：所述的轴承(7)为转台轴承。
3.根据权利要求1所述的波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：所述连杆(14)中的一个为可调节连杆，可调节连杆由两端带有旋向相反螺纹孔的支杆(41)、左旋接头(42)、右旋接头(43)和锁紧螺母(44)组成。
4.根据权利要求4所述的波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：所述的左旋接头(42)和右旋接头(43)内设有关节轴承(141)。
5.根据权利要求1所述的波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：连杆(14)与三角转臂(11)之间也通过关节轴承相铰接。
6.根据权利要求1所述的波纹管开槽机联动进刀开槽装置,其特征在于：开槽装置(17)由开槽电机(171)通过皮带(172)带动切槽传动轴(173)旋转，切槽传动轴(173)上设有切槽刀(174)。
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