KR100667998B1

KR100667998B1 - 전기 커넥터

Info

Publication number: KR100667998B1
Application number: KR1020010016708A
Authority: KR
Inventors: 렘케티모시에이.; 후츠티모시더블유.
Original assignee: 커넥터 시스템즈 테크놀로지 엔.브이.
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2007-01-15
Also published as: EP1139499A2; JP2001313140A; DE60104352D1; DE60104352T2; US6431877B1; CA2342285A1; ATE271722T1; TWI224885B; EP1139499A3; KR20010095122A; EP1139499B1

Abstract

전기 커넥터는, 통상 중심에 위치하고 기부를 통해 연장된, 중심 개구를 한정하는 부도체 평면 기부를 갖는다. 기부는 중심 개구 둘레에 원주상으로 배열된 적어도 3개의 통상 동일한 섹터를 갖는다. 각각의 섹터는 기부에 수직한 제1 방향으로 기부를 통해 연장된 복수의 접점 수용 개구를 한정한다. 각각의 섹터 내의 접점 수용 개구는 복수의 열로 구성된다. 각각의 섹터 내의 각각의 열은 상기 중심 개구에 대해 제2 방향으로 기부를 따라 연장된다. 기부는 성형되는 기부의 중심 개구에서 게이트 구조물을 포함하는 사출 주형으로 형성된다. 부도체 성형 재료는 게이트 구조물을 통해 사출 주형 내로 사출되고 사출된 재료는 기부의 각 섹터 내로 통상 고르게 분배된다. 접점은 축에 대해 수직인 기부를 중심 개구와 일치하는 축에 대해 회전 가능한 플랫폼에 장착함으로써 각각의 접점 수용x 개구 내에 삽입된다. 플랫폼과 그에 장착된 기부는 접점 삽입 장치의 범위가 기부의 제1 섹터와 일치하도록 플랫폼 주변에 위치하는 제1 위치로 회전하고 접점 삽입 장치는 접점을 각각의 제1 섹터의 접점 삽입 개구 내에 삽입한다. 회전과 삽입은 각각의 부가적인 섹터에 반복된다.

정합 커넥터, 기부, 접점, 기판, 중심 개구, 섹터

Description

전기 커넥터 {ELECTRICAL CONNECTOR}

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 커넥터의 평면도.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판에 결합된 도1의 전기 커넥터의 측면도.

도3은 도1의 전기 커넥터에 사용된 접점을 도시한 도1의 부분 확대도.

도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도1의 전기 커넥터와 정합하기에 적합한 전기 커넥터의 평면도.

도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패키지와 결합된 도4의 전기 커넥터의 측면도.

도6은 도4의 전기 커넥터에 사용된 접점을 도시한 도4의 부분 확대도.

도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도1 내지 도6의 커넥터와 같은 커넥터의 기부를 형성하는데 수행되는 세부 단계를 나타낸 흐름도.

도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 도1 내지 도6의 커넥터와 같은 커넥터의 기부 내에 접점을 로딩하기 위해 사용되는 장치의 평면도.

도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 도8의 장치에 의해서 수행되는 세부 단계를 나타낸 흐름도.

도10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 커넥터의 평면도.

도11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도10의 전기 커넥터와 정합하기에 적합한 전기 커넥터의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10a, 10b: 정합 커넥터

12: 기부

16a, 16b: 접점

20: 기판

26: 중심 개구

28: 섹터

본 발명은 비교적 많은 단자를 갖는 전기 패키지의 접속에 사용되는 전기 커넥터에 대한 것이다. 특히, 본 발명은 중심 개구와 중심 개구를 둘러싸는 통상 동일한 다수의 섹터를 갖는 이러한 전기 커넥터에 관한 것으로, 각각의 섹터는 전기 패키지의 단자와 전기적인 접촉을 이루도록 복수의 접점을 포함한다.

일반적으로, 마이크로 프로세서, 제어기 또는 다른 마이크로 전자 장치는 전기 패키지 내에 장착 또는 수용된다. 일반적인 경우에서, 이러한 전기 패키지는 또한 제1 대응 전기 커넥터에 이러한 패키지를 결합시키기 위한 단자를 포함하고, 제1 전기 커넥터는 기판 상에서 제2 대응 전기 커넥터에 장착된다. 다른 일반적인 경우에서, 제1 또는 제2 전기 커넥터들은 불필요하게 되며, 제1 커넥터를 갖는 패키지는 기판에 직접 장착되거나 패키지는 기판 상에서 제2 커넥터에 직접 장착된다. 임의의 경우에, 적어도 하나의 전기 커넥터가 존재하고, 전기 커넥터는 전기 패키지의 단자들에 대응하는 접점을 포함한다. 종종 이러한 경우에서, 패키지 내의 마이크로 프로세서, 제어기 또는 다른 마이크로 전자 장치는 외부로 비교적 많은 수의 접속을 요구하여 비교적 많은 수의 단자들이 패키지 상에 위치되고, 대응하는 수의 접점들이 적어도 하나의 전기 커넥터에 위치한다.

종래에, 비교적 많은 수의 접점을 갖는 전기 커넥터는 모든 열들이 동일 방향으로 연장된 복수의 열들로 [중심 간격이 1.27mm(0.050인치) 이하인] 고밀도로 배열된 이러한 접점을 갖는다. 그러나, 모든 열이 동일한 통상의 방향으로 연장할 때, 그리고 만일 전기 커넥터의 평면 범위가 충분히 크면, 제조 중에 커넥터 내에 접점을 삽입하기 위해 사용된 기계 장치는 접점이 삽입되는 모든 위치에, 특히 커넥터 중심 방향으로, 도달하기 어렵다는 것을 알 수 있다. 따라서, 이러한 제조 문제점을 해결하는 설계를 갖는 전기 커넥터의 존재가 요구된다.

전술한 종래의 전기 커넥터 분야에서, 모든 열은 일반적으로 전기 커넥터의 평면 범위를 충분히 채운다. 그러나, 모든 열이 전기 커넥터의 평면 범위를 충분히 채울 때, 그리고 만일 패키지의 조작 중에 충분한 열적 활동이 발생하면, 이러한 열적 활동은 커넥터에 경감되지 않은 열응력을 발생시킨다. 알 수 있는 바와 같이, 이러한 경감되지 않은 열응력은 커넥터를 휘거나 또는 균열시킬 수도 있고, 경감되지 않은 열응력의 반복된 사이클은 접점들이 대응 접점들 및/또는 단자들과 의 전기적 접속을 벗어나게 작용할 수 있다. 따라서, 이러한 열응력을 보다 우수하게 수용하는 설계를 갖는 전기 커넥터의 존재가 요구된다.

전술한 종래의 전기 커넥터 분야는 일반적으로 사출 성형 공정 중에 부도체 재료로 조립되고 이 재료는 적어도 하나의 위치에서 사출 주형 내에 사출된다. 알 수 있는 바와 같이, 이러한 성형 재료는 많은 주형 특징부(큰 부품 내에서 주형 내의 접점 수용 개구의 한정부)를 통해 주형 안으로 퍼져 커넥터를 정확하게 형성하도록 주형 안에서 주형을 완전하게 충전한다. 그러나, 성형 재료가 가로질러가야 하는 많은 주형 특징부 및 비교적 큰 범위에는 예기치 않은 공극이 형성될 수 있고 그리고/또는 성형 재료가 주형을 완전히 충전하기 전에 응고될 수 있는 가능성이 증가한다. 그러한 경우에서, 성형된 커넥터는 불량으로 폐기되어야 한다. 따라서, 사출 성형 공정에 수정의 여지가 더 있는 설계를 갖는 커넥터의 존재가 요구된다.

본 발명은, 기부가 평면의 부도체이고, 통상 중심에 위치하고 기부를 통해 연장된, 중심 개구를 한정하는 전기 커넥터를 제공함으로써 전술한 필요성을 만족시킨다. 기부는 중심 개구 둘레에 원주상으로 배열된 적어도 3개의 통상 동일한 섹터를 갖는다. 각각의 섹터는 기부에 통상 직각인 제1 방향으로 기부를 통해 연장하는 접점을 수용하기 위한 복수의 접점 수용 개구를 한정한다. 각 섹터 내의 접점 수용 개구들은 복수의 열로 구성된다. 각 섹터 내의 각 열은 이러한 중심 개구에 대해 제2 방향으로 기부를 따라 연장한다.

기부는 기부를 형성하는 사출 주형을 제공함으로써 성형되고, 사출 주형은 성형되는 기부의 중심 개구에 게이트 구조물을 포함한다. 부도체 성형 재료는 성형되는 기부의 중심 개구에서 게이트 구조물을 통해 사출 주형 내에 사출되고, 이로 인해 사출된 재료는 기부의 각 섹터 내에 통상 고르게 분배된다. 그 다음, 성형된 기부는 사출 주형으로부터 제거된다.

접점들은 기부가 축에 통상 직각이고 축이 중심 개구와 일치하도록 축에 회전 가능한 플랫폼에 기부를 장착함으로써 각 접점 수용 개구 내에 삽입된다. 접점 삽입 장치는 플랫폼에 인접 위치되고 플랫폼의 원주부를 포함하는 범위를 갖는다. 플랫폼과 그에 장착된 기부는 접점 삽입 장치의 범위가 기부의 섹터들 중의 제1 섹터에 일치하는 제1 위치로 회전되고, 접점 삽입 장치는 섹터들 중의 상기 제1 섹터의 각 접점 수용 개구 내에 접점을 삽입한다. 회전과 삽입은 각각의 추가 섹터에 대해서 반복된다.

본 발명의 상세한 설명뿐만 아니라 전술한 내용도 본 발명의 첨부 도면과 관련하여 숙독함으로써 더 잘 이해될 것이다. 본 발명을 설명하기 위해, 이제 양호한 실시예가 도면에 도시된다. 이해되는 바와 같이, 본 발명은 도면에 도시된 정확한 구성과 수단에 제한되지 않는다.

용어는 다음의 설명에서 편의상 사용될 뿐 이에 의해 제한되지 않는다. 예컨대, 용어 "좌측", "우측", "상부" 및 "하부"는 참고로 사용되는 도면에서 방향을 나타낸다. 또한, 용어 "내향으로" 및 "외향으로"는 참고된 물체의 기하학 중심의 안쪽과 바깥쪽의 방향을 가리킨다. 용어는 특별하게 언급된 단어, 그의 파생어 및 유사한 의미의 단어를 포함한다.

상세한 도면을 참고하면, 유사한 번호들은 유사한 요소들을 나타내기 위해 사용되며, 도1 내지 도6에서 본 발명의 일 실시예에 따라 구성된 정합 커넥터(10a, 10b)가 도시된다. 도시된 바와 같이, 각각의 정합 커넥터(10a, 10b)는 복수의 접점 수용 개구(14)를 한정하는 통상의 평면 기부(12)를 포함한다. 각각의 접점 수용 개구(14)는 적절한 접점(16a, 16b)을 수용한다. 정합 커넥터(10a, 10b)들이 결합될 때, 커넥터(10a) 내의 각각의 접점(16a)이 커넥터(10b) 내의 대응 접점(16b)과 결합하도록 커넥터(10a, 10b) 내의 개구(14) 및 커넥터(16a, 16b)들은 상보적인 방법으로 배열된다.

본 발명의 일 실시예에서, 하나의 정합 커넥터(10a, 10b)가 전기 패키지(18)의 단자에 전기적으로 고정되는 한편, [도5는 커넥터(10b)가 결합한 것을 도시], 다른 정합 커넥터(10a, 10b)는 인쇄 회로 기판 같은 기판(20)에 전기적으로 고정되어 [도2는 커넥터(10a)가 결합한 것을 도시], 패키지(18)는 두 정합 커넥터(10a, 10b)에 의해 기판(20)에 장착된다. 커넥터(10a, 10b)의 각각은 장착 중에 접점(16a, 16b)의 정렬을 보장하도록 다양한 키이 특징부(keying feature)를 포함한다. 더욱이, 커넥터(10a, 10b)는 정렬을 더 보장하기 위해 (도시되지 않은) 잭 나사를 수용하기 위한 나사 개구(22)를 포함할 수 있다. 이러한 잭 나사는 조여질 때 커넥터(10a, 10b) 내의 각 쌍의 대응 접점(16a, 16b)을 단단히 결합하기 위한 원동력을 또한 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 하나의 정합 커넥터(10a, 10b)의 접점(16a, 16b)들은 패키지(18)의 단자들에 일체로 결합되고 상기 패키지(18)를 기판(20) 상에서 다른 정합 커넥터(10a, 10b)에 직접 장착하기 위해 사용된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 하나의 정합 커넥터(10a, 10b)의 접점(16a, 16b)들은 기판(20)에 일체로 결합되고 패키지(18)에 전기적으로 고정되는 것 같이 다른 정합 커넥터(10a, 10b)를 수용하기 위해 사용된다. 커넥터(10a, 10b)의 접점(16a, 16b)들을 패키지(10a, 10b) 또는 기판(20)에 전기적으로 고정하는 어떤 적합한 방법이 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 이용될 수 있다. 예컨대, 접점(16a, 16b)들은 납땜 볼(24) 등과 같은 가용성 요소들과 같이 제공되고 패키지(18) 또는 기판(20) 상의 각 단자에 납땜 결합될 수 있다.

각각의 접점(16a, 16b)은 코바[KOVAR; 낮은 열팽창 계수(CTE) 재료]와 같은 전도성 재료에 의해 통상 단일 본체로 구성된다. 그러나, 각 접점(20)은 구리 재료, 황동 재료, 스테인레스강 재료, 금 재료 및 금속 합금 재료 등을 포함한 어떤 적합한 전도성 재료로 형성될 수 있다. 그러나, 각 접점(16a, 16b)은 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 어떤 다른 전도성 재료로 형성될 수 있다. 더욱이, 접점(16a, 16b)은 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않는 적합한 접점(16a, 16b)일 수 있다. 예컨대, 도2 및 도5에 도시된 바와 같이, 커넥터(10a)는 이중 빔 형태의 접점(16a)을 가질 수 있고, 커넥터(10b)는 상보적인 블레이드 형태의 접점(16b)을 가질 수 있어, 접점(16a, 16b)들이 적합하게 정합되었을 때 각 접점(16a)의 하나의 빔은 각 대응 접점(16b)의 블레이드의 각 측부와 물리적으로 접촉해 있다. 이러한 접점(16a, 16b)의 예는 본원에서 참고로 사용되는 (국제 출원 번호 제PCT/US97/18066호에 기초한) 국제 공개 번호 제WO 98/15989호에 개시되어 있다. 알고 있는 바와 같이, 이중 빔 접점(16a)과 블레이드 접점(16b)을 사용함으로써, 도시된 바와 같이, (중심에서 중심까지의) 접점 간격은 대략 1.27mm(0.050인치) 이하일 것이고, 그 결과 커넥터(10a, 10b) 상에서 상대적으로 높은 접점 밀도를 갖는다.

접점 수용 개구(14)는 접점(16a, 16b)들을 확실하게 수용하도록 크기가 정해진다. 알고 있는 바와 같이, 이러한 개구(14)는 커넥터(10a, 10b)의 기부(10)의 양 평면측 사이로 연장하는데, 이는 개구 내에 수용되는 접점(16a, 16b)이 기부(12)의 양 평면측에 접근 가능하기 때문이다. 본 발명의 일 실시예에서, 개구(14)들은 열로 구성되어 개구(14) 내에 접점(16a, 16b)을 삽입하는 접점 삽입 장치(도8)가 이러한 접점(16a, 16b)을 한 열씩(row-by-row) 삽입한다. 개구(14)가 수용된 접점(16a, 16b)을 사실상 확실하게 보유하도록 설계되는 한, 임의의 적합한 개구(14)는 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 사용된다. 더욱이, 어떤 적합한 접점 삽입 장치와 방법은 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 사용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 도1 내지 도6에서, 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)는 기부를 통해 연장하는 통상 중심에 위치된 중심 개구(26)를 한정한다. 알고 있는 바와 같이, 중심 개구(26)는 접점 수용 개구(14)의 어떤 것보다 더 크고, 비록 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 요소를 수용할 수 있더라도, 사실상 임 의의 요소를 수용할 것이라고 기대되지 않는다. 양호하게도, 기부(12)는 적어도 3개의 통상 동일한 섹터를 갖고, 각 섹터(28)는 중심 개구(26) 둘레에 원주상으로 배열된다. 도1 내지 도6에서, 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)는 통상 정사각형 형태이고, 4개의 이러한 통상 동일한 섹터(28)를 가지며, 각 섹터(28)는 정사각형의 측부에 대략 대응한다. 그러나, 기부(12)는 본 발명의 사상과 범주 내에서 벗어남 없이 이러한 섹터(28)들을 예를 들어 3개, 5개, 6개, 7개, 8개 가질 수 있다. 어떠한 경우에서, 섹터(28)는 중심 개구(26)를 통상 둘러싸고 그를 적어도 부분적으로 한정하여, 도시된 바와 같이, 이러한 중심 개구(26)에 대해 통상 접선으로 연장한다.

각각의 섹터(28)는 도시된 바와 같이 복수의 접점 수용 개구(14)를 한정한다. 예상되는 바와 같이, 각 섹터(28)의 각 접점 수용 개구(14)는 이러한 기부(12)에 통상 직각인 제1 방향으로 기부를 통해 연장한다. 그러므로, 전술한 바와 같이, 각각의 접점 수용 개구(14)는 접점(16a, 16b)이 기부(12)의 양 평면측으로부터 접근 가능하도록 접점(16a, 16b)을 수용할 수 있다.

중요하게는, 각 섹터(28) 내의 접점 수용 개구(14)들은 복수의 열(30)들로 구성되고, 각 섹터(28)의 각 열(30)은 중심 개구(26)에 대해 제2 방향으로 기부(12)를 따라서 연장한다. 즉, 비록 다른 섹터(28)로부터의 열(30)들이 동일 방향으로 연장되지 않을 수 있어도, 한 섹터 내에서 모든 열들은 동일한 (제2) 방향으로 연장한다. 그럼에도 불구하고, 이러한 제2 방향은 다른 섹터(28)를 가로지르더라도 중심 개구(26)에 대해 항상 동일하다. 본 발명의 일 실시예에서, 특히 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 제2 방향은 중심 개구(26)에 대해 통상 접선이고, 열(30)들은 통상 서로 선형이고 평행하다. 즉, 열(30)들은 기부(12)의 에지 주변에 대해 통상 평행하다. 물론, 제2 방향은 본 발명의 사상과 범주 내에서 벗어남 없이 중심 개구(26)에 대해 다른 방향을 가질 수 있다. 예컨대, 제2 방향은 중심 개구(26)에 대해 통상 반지름 방향일 수 있고, 열(30)들은 통상 서로 평행하고 기부(12)의 인접 에지에 직각이다.

본 발명의 일 실시예에서, 이러한 접점(16a, 16b)들이 대응하는 접점 수용 개구(14) 내에 고정되는 영역에서 접점(16a, 16b)은 통상 평면이다. 따라서, 각각의 이러한 접점 수용 개구(14)는 수용되는 접점(16a, 16b)의 한 평면측에서 다른 평면측까지의 전장 치수에서는 적어도 통상 폭이 좁다. 그에 상응하게, 이러한 접점(16a, 16b)이 대응하는 접점 수용 개구(14)에 고정되는 영역 내에서 접점(16a, 16b)들은 상당한 측방향의 크기를 가진다. 따라서, 각각의 이러한 접점 수용 개구(14)는 수용되는 접점(16a, 16b)의 한 측면으로부터 다른 측면의 전장 치수 간격으로, 즉 이러한 중심 개구(16)에 대해 기부(12)에서의 제3 방향으로, 연장한다. 알 수 있는 바와 같이, 제3 방향은 기부(12)에 통상 평행하다. 사실상, 도1 내지 도6에서 도시된 본 발명의 실시예에서, 제3 방향과 제2 방향은 통상 동일할 수 있다. 이러한 경우에, 각 섹터(28)의 각 접점 수용 개구(14)는 중심 개구(16)에 대해 통상 접선으로 기부(12)를 따라서 연장하는 것을 알 것이다. 그러나, 제3 방향은 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 방향에 대해 상이할 수 있다. 예컨대, 제3 방향은 제2 방향에 통상 직각일 수 있다.

알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 커넥터(10a, 10b)의 중심 개구(26)는 이러한 커넥터(10a, 10b)가, 특히 효율적으로 수용할 수 있고 기계응력 및 열응력을 경감시킬 수 있도록 한다. 즉, 중심 개구는 커넥터(10a, 10b)에 상대적으로 큰 정도의 가요성을 준다. 따라서, 커넥터(10a, 10b)에 의해서 겪는 기계적 및 열적 활성은 커넥터(10a, 10b)의 왜곡 또는 균열이 잘 일어나지 않을 것이고, 반복되는 기계응력 또는 열응력이 접점(16a, 16b)과 대응하는 접점(16a, 16b) 및/또는 단자와의 전기적 접속에서 벗어나도록하는 작용이 잘 일어나지 않을 것이다.

본 발명의 일 실시예에서, 커넥터(10a, 10b) 상에서 기계응력 및 열응력을 경감시키고 효율적으로 수용하기 위한 노력으로 특히 이러한 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)는 가요성 코너(32)를 더 제공한다. 특히, 기부(12)는 각각의 섹터(28)가 하나의 코너(32)에 바로 인접한 섹터(28)와 만나도록 복수의 이러한 코너(32)를 갖는다. 기부(12)는 또한, 한 쌍의 대향하는 통상의 평면측을 갖고, 각각의 코너(32)는 통상 측 대 측(side-to-side)인 제1 두께(TC)를 갖고, 그리고 각각의 섹터(28)는 제1 두께(TC)보다 큰 통상 측 대 측(side-to-side)인 제2 두께(TS)를 갖는다. 사실상, 비록 다른 두께들이 가능하고 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는다 하더라도 제1 두께(TC)는 제조 공정이 허용하는 한 얇을 수 있다. 명백한 바와 같이, 그리고 나서, 코너(32)는 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)에 물리적 응력 및 열응력을 경감시키도록 중심 개구(26)에 의해 제공된 그 이상의 추가 가요성을 갖는 기부(12)를 제공한다. 도시된 바와 같이, 비록 이러한 나사 개구(22)가 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않게 존재하더라도 코너(32)는 나사 개구(22)를 한정할 수 있다.

커넥터(10a, 10b)의 기부(12)는 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않도록 임의의 적합한 방법에 의해 임의의 적합한 부도체 재료로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 기부(12)는 세라믹 재료, 액정 중합체와 같은 중합체 재료, 열 경화성 수지(예컨대 FR4) 또는 탄성 중합체와 같은 부도체 재료로 사출 성형된다. 특히, 도1 및 도7에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 성형되는 기부(12)의 중심 개구(26)에서 게이트 구조물(34)을 포함하고 기부(12)를 한정하는 사출 주형이 제공된다(단계701). 물론, 사출 주형은 섹터(28), 중심 개구(26), 나사 개구(22), 코너(32), 접점 수용 개구(14) 등을 포함하는 기부(12)의 모든 필요한 특징부를 포함하도록 적절하게 형성된다.

인식하는 바와 같이, 기부(12)를 형성하기 위한 부도체 재료는 사출되는 재료가 기부의(12)의 각 섹터(28)로 통상 고르게 분배되도록 하는 방법으로 성형되는 기부(12)의 중심 개구(26)에서 게이트 구조물(34)을 통해 주형 내로 사출된다(단계703). 본 발명의 일 실시예에서, 도시된 바와 같이, 게이트 구조물(34)은 기부(12)의 각 섹터(28) 주변의 출구(36)를 포함하여 사출되는 재료가 각각의 출구(36)로부터 기부(12)의 주변 섹터(28) 내로 통상 고르게 분배된다. 물론, 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고, 다른 출구(36)와 게이트 구조물(34)의 설계가 가능하므로, 다중 출구(36)가 각 섹터(28)에 또한 사용될 수 있다.

사출 주형과 게이트 구조물(34)에 의해 일단 적절하게 사출 성형되면, 성형된 기부는 사출 주형으로부터 제거된다(단계705). 물론, 예컨대 사출된 재료의 초과부를 절삭하고 연마하는 다양한 마감 공정이 수행될 것이다. 전반적으로, 사출 주형, 사출 성형 및 사출 성형후 마감 작업들은 관련 업계에 일반적으로 공지된 바이다. 따라서, 동일한 것에 대해서는 더 자세한 설명을 여기에서 제공할 필요는 없다.

이제 인식하는 바와 같이, 성형되는 기부(12)의 중심 개구(26)로부터 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)를 중심에 사출 성형함으로써, 사출된 재료는 많은 주형 특징부를 통해 주형 내로 고르게 퍼지고 주형 내의 기부(12)를 정확히 형성하도록 주형을 완전하게 충전한다. 게다가, 중심에 위치한 다중 출구(36)로부터의 이러한 확장에 의해 기부(12)에 원하지 않은 공극은 만일 제거되지 않는다면 최소화시키고, 적절한 상태에서의 사출 재료는 완전하게 주형을 충전하기 전에 응고되지 않는다.

이제 기부(12)가 형성되고, 이러한 기부(12)에 접점(16a, 16b)이 로딩된다. 본 발명의 일 실시예에서, 그리고 이제 도8 및 도9를 참고하면, 이러한 접점(16a, 16b)들은 플랫폼 주변의 접점 삽입 장치(42)와 축에 대해 회전 가능한 플랫폼(40)을 포함한 로딩 장치(38)에 의해 로딩된다. 접점(16a, 16b) 없이 완성된 기부(12)는 중심 개구(26)와 일치하는 축에 대해 통상 수직이 되도록 플랫폼(40)에 적절하게 장착된다(단계901). 중요하게도, 인접한 접점 삽입 장치(42)는 플랫폼(40)의 원주부를 포함하는 범위를 갖도록 플랫폼 상의 기부(12) 위에 위치한다. 즉, 적절하게 이동될 때의 접점 삽입 장치(42)는 이러한 원주부 내의 임의의 영역에 도달할 수 있다.

인식하는 바와 같이, 회전 가능한 플랫폼(40)과 그에 장착된 기부(12)는 접점 삽입 장치(42)의 범위가 기부(12)의 섹터(28)들 중 제1 섹터에 일치하는 제1 위치로 회전된다(단계903). 이러한 제1 위치에서, 접점 삽입 장치(42)는 접점(16a, 16b)을 섹터(28)들 중 제1 섹터의 각각의 접점 수용 개구(14) 내에 삽입한다(단계905). 그 다음, 회전 가능한 플랫폼(40)과 그에 장착된 기부(12)는 접점 삽입 장치(42)의 범위가 기부(12)의 섹터(28)들 중 제2 섹터와 일치하는 제2 위치로 회전된다(단계907). 이러한 제2 위치에서, 접점 삽입 장치(42)는 접점(16a, 16b)을 섹터(28)들 중 제2 섹터의 각 접점 수용 개구(14) 내에 삽입한다. 회전 및 삽입 단계는 기부(12)의 각 섹터(28)가 접점으로 채워질 때까지 반복되는 것이 이제 이해될 것이다.

도1 내지 도6에서 도시된 기부(12)의 4개의 섹터에 대해, 회전 및 삽입 단계는 4번 수행된다. 양호하게도, 위치에서 위치로의 회전은 비록 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다른 회전각이 사용될 수 있지만 대략 90도이다. 전체적으로, 접점(16a, 16b)을 커넥터(10a, 10b)의 기부(12) 내로 로딩하기 위한 로딩 장치(38)와 상기 로딩 장치(38)의 사용 방법은 당 업계에 통상적으로 공지되어 있다. 따라서, 동일 내용에 대한 더 상세한 설명은 여기에서 제공할 필요가 없다.

이제 인식되는 바와 같이, 중심 개구(26)를 갖는 기부(12)와 이러한 중심 개구(26)를 원주상으로 둘러싼 섹터(28)를 사용함으로써, 그리고 각 섹터(28)의 접점(16a, 16b)의 열(30)들이 동일한 방법으로 접점 삽입 장치(40)에 제공되어, 섹터 대 섹터(sector-by- sector)로 기부(12)를 채움으로써, 모든 접점 수용 개구들은 이러한 접점 삽입 장치(40)에 의해서 쉽게 도달 가능하고, 신속한 방법으로 이러한 삽입이 이루어 질 수 있다.

이제 도10 및 도11을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 한 쌍의 커넥터(100a, 100b)들이 도시된다. 이러한 커넥터(100a, 100b)들은 도1 내지 도6의 커넥터(10a, 10b)와 유사하고, 그러므로 상세히 설명할 필요가 없다. 관련된 부분에서, 커넥터(100a, 100b)의 기부(12)는 통상 중심에 위치한 중심 개구(26)를 한정하고, 기부(12)는 중심 개구(26) 둘레에 원주상으로 배열된 4개의 통상 동일한 섹터(28)를 갖는다. 커넥터(100a, 100b)의 각각의 섹터(28)는 복수의 열(30)들로 구성되고, 각 섹터(28)의 각 열(30)은 중심 개구(26)에 대해 통상 접선으로 연장한다. 현저하게, 각각의 섹터(28)와 그의 열(30)들이 커넥터(10a, 10b) 내의 코너(32)로써 예비된 구역 내로 연장한다. 더욱이, 커넥터(100a, 100b)의 기부(12)는 잭 나사 등을 위한 나사 개구(22)를 포함하지 않는다.

커넥터(100a, 100b)의 기부(12)는 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)와 대체로 동일한 방법으로, 즉 도1에 도시된 바와 같이 중심에 위치한 게이트 구조물(34)에 대해서, 형성될 수 있다. 게다가, 접점(16a, 16b)들은 커넥터(10a, 10b)의 기부(12)와 대체로 동일하게, 즉 도8의 로딩 기구(38)에 의해 커넥터(100a, 100b)의 기부(12) 내에 로딩될 수 있다.

전술한 설명에서, 본 발명은 전기 패키지(18) 및/또는 기판(20)에 사용되는 신규하고 유용한 전기 커넥터(10a, 10b, 100a, 100b)를 포함한다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 개념으로부터 벗어나지 않고 전술한 실시예의 변화가 있을 수 있음을 인식할 수 있다. 이해되는 바와 같이, 본 발명은 특정 실시예에 제한 되지 않으나, 첨부된 청구 범위에 의해 한정된 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않고 변경이 가능하다.

Claims

평면인 부도체 기부를 포함하고,

상기 기부는, 중심에 위치하고 기부를 통해 연장된 중심 개구를 한정하고, 적어도 3개의 통상 동일한 섹터를 갖고, 상기 섹터는 중심 개구 둘레에 원주상으로 배열되고, 상기 섹터의 각각은 기부에 직각인 제1 방향으로 기부를 통해 연장된 복수의 접점 수용 개구를 한정하고, 상기 접점 수용 개구의 각각은 접점을 수용하고, 각 섹터 내의 접점 수용 개구는 복수의 열들로 구성되고, 각 섹터 내의 각 열은 상기 중심 개구에 대해 제2 방향으로 기부를 따라 연장하는 전기 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 각 섹터 내의 각 접점 수용 개구는 상기 중심 개구에 대해 제3 방향으로 기부를 따라 또한 연장하고, 상기 제3 방향은 기부에 평행인 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 제2 방향과 제3 방향은 동일한 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 각 섹터 내의 각 접점 수용 개구는 중심 개구에 대해 접선으로 기부를 따라 연장하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 각 섹터 내의 각 열은 중심 개구에 대해 접선으로 기부를 따라 연장하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 각각의 섹터는 중심 개구에 대해 접선으로 연장하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 기부는 부도체 주형 재료로부터 사출 성형된 단일 본체이고, 상기 주형 재료는 상기 사출 성형중에 중심 개구를 통해 도입되는 커넥터.
제1항에 있어서, 복수의 접점을 포함하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 기부는 4개의 동일한 섹터를 포함하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 기부는 복수의 코너와 한 쌍의 대향 평면측을 갖고, 각각의 섹터는 코너들 중 하나에서 바로 인접한 섹터와 만나고, 각각의 코너는 통상의 측 대 측의 제1 두께를 갖고, 각각의 섹터는 제1 두께보다 큰 측 대 측의 제2 두께를 갖고, 코너는 물리적 응력 및 열응력을 경감시키기 위한 가요성을 갖는 기부를 제공하는 커넥터.
전기 커넥터의 편평 기부를 형성하는 방법이며, 상기 기부는, 통상 중심에 위치되고 기부를 통해 연장된 중심 개구를 한정하고, 적어도 3개의 동일한 섹터를 가지며, 상기 섹터가 중심 개구 둘레에 원주상으로 배열되고, 상기 각 섹터는 접점을 수용하기 위해 기부를 통해 연장하는 복수의 접점 수용 개구를 한정하는 방법이며,

기부를 한정하고, 성형되는 기부의 중심 개구에 게이트 구조물을 포함하는 사출 주형을 제공하는 단계와,

사출되는 재료가 기부의 각 섹터에 고르게 분배되도록, 성형되는 기부의 중심 개구에서 게이트 구조물을 통해 사출 주형 내로 부도체 성형 재료를 사출하는 단계와,

사출 주형으로부터 성형된 기부를 제거하는 단계를 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 각각의 섹터는 중심 개구에 대해 접선으로 연장하고, 상기 방법은,

기부의 각 섹터 주변에서 출구를 포함하는 게이트 구조물을 성형되는 기부의 중심 개구에 포함하며 기부를 한정하는 사출 주형을 제공하는 단계와,

사출되는 재료가 각각의 출구로부터 기부의 주변 섹터 내로 고르게 분배되도록 성형되는 기부의 중심 개구에서 게이트 구조물의 각 출구를 통해 사출 주형 내에 부도체 성형 재료를 사출하는 단계를 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 기부는 4개의 동일한 섹터들을 포함하고, 상기 방법은,

기부의 4개의 섹터 각 주변에 하나씩있는 4개의 출구를 포함하는 게이트 구조물을 성형되는 기부의 중심 개구에서 포함하고, 기부를 한정하는 사출 주형을 제공하는 단계와,

사출되는 재료가 4개의 출구의 각각으로부터 기부의 4개의 주변 섹터의 각각으로 통상 고르게 분배되도록, 성형되는 기부의 중심 개구에서 게이트 구조물의 4개의 출구의 각각을 통해 부도체 재료를 사출 주형 내로 사출하는 단계를 포함하는 방법.
평면의 부도체 기부가, 중심에 위치하고 기부를 통해 연장된 중심 개구를 한정하고, 적어도 3개의 동일한 섹터를 갖고, 상기 섹터는 중심 개구 둘레에 원주상으로 배열되고 상기 섹터의 각각은, 기부에 직각인 제1 방향으로 기부를 통해 연장하는 복수의 접점 수용 개구를 한정하고 각 접점 수용 개구는 접점을 수용하기 위한 것이고 각 섹터 내의 접점 수용 개구는, 복수의 열들로 구성되고, 각 섹터 내의 각 열은 상기 중심 개구에 대해 제2 방향으로 기부를 따라 연장하는 전기 커넥터와 관련하여, 접점을 각각의 접점 삽입 개구 내로 삽입하는 방법이며,

접점 삽입 장치가 플랫폼의 주연부를 포함한 범위를 갖고 플랫폼 부근에 위치하여 기부가 중심 개구와 일치하는 축에 대해 직각이 되도록 축에 회전 가능한 플랫폼에 기부를 장착하는 단계와,

상기 접점 삽입 장치의 범위가 기부의 섹터들 중 제1 섹터에 일치하는 제1 위치로 플랫폼과 그에 장착된 기부를 회전시키는 단계와,

상기 접점 삽입 장치에 의해 접점을 섹터들 중 제1 섹터의 각 접점 수용 개구 내에 삽입하는 단계와,

상기 접점 삽입 장치의 범위가 기부의 섹터들 중 제2 섹터와 일치하는 제2 위치로 플랫폼과 그에 장착된 기부를 회전시키는 단계와,

상기 접점 삽입 장치에 의해 접점을 섹터들 중 제2 섹터의 각 접점 수용 개구 내에 삽입하는 단계를 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 상기 접점 삽입 장치의 범위가 기부의 섹터들 중 제3 섹터와 일치하는 제3 위치로 플랫폼과 그에 장착된 기부를 회전시키는 단계와, 접점 삽입 장치에 의해 접점을 섹터들 중 제3 섹터의 각 접점 수용 개구 내에 삽입하는 단계를 더 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 상기 기부는 4개의 동일한 섹터들을 포함하고, 상기 방법은, 플랫폼과 그에 장착된 기부를 제1 위치에서 제2 위치로 90도 회전시키는 단계를 포함하는 방법.