CN101431196B - 电连接器基座 - Google Patents

Abstract

一种电连接器基座，包含：多个围绕形成一端子区的侧壁、多道间隔壁及多个端子容置孔。所述多个端子容置孔呈阵列排列于该端子区内。所述多个间隔壁交叉排列于各相邻的端子容置孔之间。定义朝向一第一方向排列的间隔壁为第一间隔壁，朝向一第二方向排列的间隔壁为第二间隔壁。该端子区内形成至少一加厚区域，且该加厚区域至少连接一侧壁并包括在该加厚区域内多个与该侧壁连接且连续排列的间隔壁，该加厚区域内至少同一方向上所有连续排列的间隔壁形成有加厚部，而使所述多个具有加厚部的间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它同方向的间隔壁的截面积。本发明可避免最后充填区域造成过度局部应力集中导致翘曲变形和不饱模问题，以增加成形体良率。

Description

电连接器基座

技术领域

本发明涉及一种电连接器基座，特别是指一种可设置呈阵列排列的导电端子的电连接器基座。

背景技术

一般用于连接电路板与例如中央处理器等芯片模块的电连接器，包含一基座及多个导电端子，该基座上形成有多个呈阵列排列的端子容置孔以供所述多个导电端子设置。由于芯片模块信号处理速度提升及小型化的需求，使得所述多个导电端子须呈高密度的阵列排列，而使基座上各端子容置孔之间的间隔宽度需缩小，即各端子容置孔之间的间隔壁变薄。此外，基座一般使用塑料射出成形方式制作，当基座上的间隔壁变薄时，其模具的流道即变窄，容易导致在射出成形过程中，熔融材料流速不均及硬化时间的差异。

如图1所示，在成形一基座9时，模具(图未示)的浇口通常分别设于邻近对应形成基座9的四侧壁91的中间位置处，当熔融材料由各浇口注入模具的形腔时，熔融材料会先流向容易流动的位置，即流道空间较大的位置。由于对应形成四侧壁91的流道空间较大，熔融材料会先朝图中箭头901所示方向流动，填满对应形成四侧壁91的位置，再朝图中箭头902所示方向流动，以充填对应形成基座9的间隔壁92的位置，其中对应形成基座9的中央区域903的间隔壁92为最后充填的位置。间隔壁92越窄，熔融材料通过对应形成所述多个间隔壁92的流道的流速越慢，使得熔融材料到达中央区域903所需的时间越久，也使其开始充填的时间晚于在其它区域的熔融材料开始充填的时间，故中央区域903为最后充填的位置，如此充填的时间差造成成形材料不均匀，而容易产生局部应力集中，导致成形体产生变形翘曲。若变形翘曲严重即形成废品，若轻微翘曲则可利用回火热处理工艺以消除应力，矫正变形翘曲现象。然而，增加热处理工艺不仅增加工序，也增加制造成本。另外，因为熔融材料要到达中央区域903的流动路径较长，也容易导致熔融材料未充填至预定位置，而产生不饱模现象，形成废品。

虽然目前有人针对电连接器基座翘曲或不饱模问题，提出一些改善方案，例如中国台湾专利第568456号(美国对应案US 7,001,198)公开的一种电连接器，其含有一用以设置于电路板上的基体，该基体设有容置端子的多个端子孔，并于基体与电路板相接的底面设有位于两两相邻端子孔之间的多个盲孔，以此平均端子孔间的壁厚，用以避免基体受热冷却后因收缩不均而导致的翘曲变形，达到较佳平面度的效果。另外，例如中国台湾专利第I224885号(美国对应案US 6,431,877)公开的一种电连接器，其底座具有一中心孔、及至少三个沿圆周方向环绕中心孔配置的大致相同区段，各区段界定多个朝一垂直于底座的方向且贯穿此底座伸延的接触件收容孔。底座通过一注射模具形成，该注射模具于待成形底座的中心孔位置具有一浇口结构，由此，通过该浇口结构注入成型材料便可使该材料大致均匀分布于底座的各区段。

然而，前述专利案并未能解决电连接器基座在成形过程中，熔融材料在不同位置充填先后的时间差的问题，且第I224885号专利只能适用于具有中心孔且可通过该中心孔设置浇口结构的电连接器，故如何解决基座成形过程中因熔融材料充填时间差而导致应力集中，或不饱模的问题，仍具有改进的空间。

发明内容

因此，本发明的一目的，即在于提供一种平整度佳的电连接器基座。

本发明提供一种电连接器基座，是由绝缘材质模制而成，包含：多个侧壁、多个端子容置孔及多道间隔壁。所述多个侧壁围绕所形成的区域为一端子区。所述多个端子容置孔呈阵列排列于该端子区内。所述间隔壁位于各相邻的端子容置孔之间，并呈交叉排列，并定义所有朝向一第一方向排列的间隔壁为第一间隔壁，所有朝向一第二方向排列的间隔壁为第二间隔壁。

该端子区内形成至少一加厚区域，并且该加厚区域内包含多个与该侧壁连接且连续排列的所述间隔壁，至少一加厚区域于第一方向上连接两不相邻的侧壁，该加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积；且至少一加厚区域于第二方向上连接两不相邻的侧壁，该加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

本发明还提供一种电连接器基座，由绝缘材质模制而成，包含：多个侧壁，所述多个侧壁围绕所形成的区域为一端子区；多个端子容置孔，呈阵列排列于该端子区内；及多道间隔壁，位于各相邻的端子容置孔之间，并呈交叉排列，并定义所有朝向一第一方向排列的间隔壁为第一间隔壁，所有朝向一第二方向排列的间隔壁为第二间隔壁。

该端子区内形成至少一加厚区域，并且该加厚区域内包含多个与该侧壁连接且连续排列的所述间隔壁，至少一加厚区域于第一方向上连接一侧壁，该加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积；且至少一加厚区域于第二方向上连接一侧壁，该加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

在成形过程中，通过该加厚区域可加快熔融态塑料材料的充填时间，减少最后充填区域与外围区域充填的时间差，而能避免最后充填区域造成过度局部应力集中导致翘曲变形，且能克服不饱模问题，以增加成形体良率。

附图说明

图1为一现有的电连接器基座的成形过程示意图；

图2为本发明的电连接器基座的第一较佳实施例的俯视图；

图3为图2中的A区域的局部放大图，说明该第一较佳实施例的第一加厚区域；

图4为沿图3中的IV-IV直线所取的剖视图，说明该第一较佳实施例的加厚的第一间隔壁；

图5为该第一较佳实施例的立体图；

图6为图5的B区域的局部放大图，说明该第一较佳实施例的加厚的第一间隔壁的局部立体示意图；

图7为该第一较佳实施例的成形过程的俯视图；

图8为本发明电连接器基座的第二较佳实施例的俯视图；

图9为图8的C区域的局部放大图，说明该第二较佳实施例的第二加厚区域；

图10为沿图9中的X-X直线所取的剖视图，说明该第二较佳实施例的加厚的第二间隔壁；

图11为该第二较佳实施例的立体图；

图12为图11的D区域的局部放大图，说明该第二较佳实施例的加厚的第二间隔壁的局部立体示意图；

图13为该第二较佳实施例的成形过程的俯视图；

图14为本发明电连接器基座的第三较佳实施例的俯视图；

图15为本发明电连接器基座的第四较佳实施例的俯视图；

图16为本发明电连接器基座的第五较佳实施例的俯视图；

图17为本发明电连接器基座的第六较佳实施例的俯视图；

图18为本发明电连接器基座的第七较佳实施例的俯视图；

图19为本发明电连接器基座的第八较佳实施例的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1电连接器基座    11第一侧壁

12第二侧壁       13第三侧壁

14第四侧壁       15端子区

2端子容置孔      3间隔壁

31第一间隔壁     312加厚部

32第二间隔壁     322加厚部

41第一加厚区域   42第二加厚区域

501箭头          502箭头

503箭头          504箭头

505箭头          I第一方向

II第二方向       9基座

901箭头          902箭头

903中央区域         91侧壁

92间隔壁

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合附图的八个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

在详细描述本发明之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示的。

参阅图2～6，本发明的电连接器基座1的第一较佳实施例，电连接器基座1包含：两两相邻接的一第一侧壁11、一第二侧壁12、一第三侧壁13、一第四侧壁14、一端子区15、多个端子容置孔2及位于各相邻的端子容置孔2之间的间隔壁3。所述多个侧壁11、12、13、14共同围绕界定该端子区15，其中第一侧壁11与第三侧壁13位于两相对侧，且第二侧壁12与第四侧壁14位于两相对侧，所述多个端子容置孔2分布在该端子区15内呈阵列排列。

所述多个间隔壁3设于端子区15内，并呈交叉排列，并定义朝向一第一方向I排列的间隔壁3为第一间隔壁31，朝向一第二方向II排列的间隔壁3为第二间隔壁32。

端子区15内形成一于第一方向I上连接第二侧壁12及第四侧壁14并大致位于中间位置的第一加厚区域41。第一加厚区域41包括与第二侧壁12及第四侧壁14连接的两道连续排列的第一间隔壁31，第一加厚区域41内的所有第一间隔壁31形成有加厚部312，各加厚部312往两相邻于各第一间隔壁31的端子容置孔2内凸伸，如图4所示，而使所述多个具有加厚部312的第一间隔壁31的截面积大于第一加厚区域41外其它的同方向的第一间隔壁31的截面积。

参阅图7，前述的电连接器基座1的成形方法，是先提供一具有可对应形成前述的电连接器基座1的形腔的模具(图未示)，且该模具至少具有一个位于侧壁上的浇口，本实施例中具有四个浇口，所述多个浇口分别位于邻近对应形成该第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14的形腔的位置处。

利用射出成形方式，在该模具中注入熔融态塑料材料，使熔融态塑料材料通过所述多个浇口注入形腔时，熔融态塑料材料在形腔中的流动方向，是从邻近所述多个浇口处的位置开始扩散。由于流道空间越大的地方，熔融态塑料材料的流动速率越快。而在形腔中，对应形成所述多个侧壁11、12、13、14的区域的流道宽度最大，其次是对应形成第一加厚区域41中所述多个第一间隔壁31的流道区域，因为所述多个位于第一加厚区域41内的第一间隔壁31具有加厚部312，所以相对于其它第一间隔壁31具有较大的截面积，故熔融态塑料材料在对应形成所述多个侧壁11、12、13、14的区域的流动速率最快；在对应形成第一加厚区域41的流道区域的流动速率次之，而在其它第一间隔壁31及第二间隔壁32的流道区域的流动速率最慢。

如图7所示，当熔融态塑料材料在形腔中扩散时，在对应形成所述多个侧壁11、12、13、14的区域，是先沿图7中箭头501的方向扩散；然后在对应形成第一加厚区域41的位置，沿图7中箭头502的方向分别由两侧往中心扩散。由于熔融态塑料材料在前述区域的流速较快可先填满此等区域。其余对应形成所述多个第一间隔壁31及第二间隔壁32的区域，是沿箭头503的方向，由周侧(即对应形成第一侧壁11或第三侧壁13与第二侧壁12、第四侧壁14及第一加厚区域41所围绕而成)往内部流动，填满其余对应形成第一间隔壁31及第二间隔壁32的区域。因此，相较于现有的中心区域最后填满的制法，可缩短熔融态塑料材料填满形腔全部区域的时间，并减少熔融态塑料材料在中心与外围的不同区域充填的时间差，而能避免不饱模及应力集中导致变形的问题。

参阅图8～12，本发明的电连接器基座的第二较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，其差异之处在于，该第二较佳实施例形成的第二加厚区域42是形成于第二方向II上且连接第一侧壁11及第三侧壁13，并大致位于中间的位置。第二加厚区域42包括与第一侧壁11及第三侧壁13连接的两道连续排列的多个第二间隔壁32，第二加厚区域42内的所有第二间隔壁32形成有加厚部322，各加厚部322往其中一端子容置孔2内凸伸，如图10所示，而使所述多个具有加厚部322的第二间隔壁32的截面积大于第二加厚区域42外其它的同方向的第二间隔壁32的截面积。

参阅图13，在成形第二较佳实施例的电连接器基座1时，熔融态塑料材料先沿箭头501方向扩散，填满对应形成所述多个侧壁11、12、13、14的区域；之后再沿箭头504方向扩散，填满第二加厚区域42；再沿箭头505方向，由周侧(即对应形成第二侧壁12或第四侧壁14与第一侧壁11、第三侧壁13及第二加厚区域42所围绕而成)往内部流动，填满其余对应形成第一间隔壁31及第二间隔壁32的区域。因此，亦可达到缩短熔融态塑料材料填满形腔全部区域的时间，并减少熔融态塑料材料在中心与外围的不同区域充填的时间差的目的。

参阅图14，本发明电连接器基座的第三较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，其差异之处在于，该第三较佳实施例形成有两个间隔排列的第一加厚区域41。

参阅图15，本发明电连接器基座的第四较佳实施例与第二较佳实施例大致相同，其差异之处在于，该第四较佳实施例形成有两个间隔排列的第二加厚区域42。

参阅图16，本发明电连接器基座的第五较佳实施例，形成有一第一加厚区域41及一第二加厚区域42，且第一加厚区域41与第二加厚区域42部分相交。

参阅图17，本发明电连接器基座的第六较佳实施例，形成有两个第一加厚区域41及两个第二加厚区域42，且各第一加厚区域41与各第二加厚区域42部分相交。

参阅图18与图19，本发明电连接器基座的第七及第八较佳实施例，与前述实施例差异之处在于，所述多个第一加厚区域41及第二加厚区域42仅一端连接所述多个侧壁11、12、13、14其中之一。

归纳上述，本发明电连接器基座在成形过程中，通过对应形成该第一加厚区域及/或第二加厚区域内的间隔壁流道宽度大于其余间隔壁的流道宽度，可加快熔融态塑料材料的充填时间，减少最后充填区域与外围区域充填的时间差，而能避免最后充填区域造成过度应力集中导致翘曲变形，且能克服不饱模问题，以增加成形体良率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电连接器基座，由绝缘材质模制而成，包含：

多个侧壁，所述多个侧壁围绕所形成的区域为一端子区；

多个端子容置孔，呈阵列排列于该端子区内；及

多道间隔壁，位于各相邻的端子容置孔之间，并呈交叉排列，并定义所有朝向一第一方向排列的间隔壁为第一间隔壁，所有朝向一第二方向排列的间隔壁为第二间隔壁；

该端子区内形成至少一加厚区域，并且该加厚区域内包含多个与该侧壁连接且连续排列的所述间隔壁，至少一加厚区域于第一方向上连接两不相邻的侧壁，该加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积；且至少一加厚区域于第二方向上连接两不相邻的侧壁，该加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

2.如权利要求1所述的电连接器基座，还形成至少另一加厚区域，所述另一加厚区域于第一方向上连接一侧壁，在所述另一加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该另一加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积。

3.如权利要求1所述的电连接器基座，还形成至少另一加厚区域，所述另一加厚区域于第二方向上连接一侧壁，在所述另一加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该另一加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

4.如权利要求1所述的电连接器基座，还形成至少另一加厚区域，所述另一加厚区域于第一方向上连接一侧壁，在所述另一加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该另一加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积；且至少另一加厚区域于第二方向上连接一侧壁，在所述另一加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该另一加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

5.一种电连接器基座，由绝缘材质模制而成，包含：

多个侧壁，所述多个侧壁围绕所形成的区域为一端子区；

多个端子容置孔，呈阵列排列于该端子区内；及

多道间隔壁，位于各相邻的端子容置孔之间，并呈交叉排列，并定义所有朝向一第一方向排列的间隔壁为第一间隔壁，所有朝向一第二方向排列的间隔壁为第二间隔壁；

该端子区内形成至少一加厚区域，并且该加厚区域内包含多个与该侧壁连接且连续排列的所述间隔壁，至少一加厚区域于第一方向上连接一侧壁，该加厚区域内于第一方向上所有连续排列的第一间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第一间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第一方向上的第一间隔壁的截面积；且至少一加厚区域于第二方向上连接一侧壁，该加厚区域内于第二方向上所有连续排列的第二间隔壁形成有加厚部，使所述具有加厚部的第二间隔壁的截面积大于该加厚区域外其它于第二方向上的第二间隔壁的截面积。

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