KR100648042B1 - 유자주스 제조방법 및 그에 의해 제조된 유자주스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유자주스 제조방법 및 그에 의해 제조된 유자주스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유자를 세척한 후 0.5~1㎝의 두께로 슬라이스한 후, 상기 유자 슬라이스와 설탕을 1:1의 비율로 넣고, 10~20℃의 온도에서 24시간 동안 숙성하여 유자청을 제조하는 단계; 상기 유자청과 물을 1:1의 비율로 교반탱크(10)에 넣고 혼합하는 단계; 상기 혼합된 혼합원료를 제 1라인(L1)을 통해 분리탱크(20)로 이송하고, 상기 분리탱크(20)에서 유자껍질 및 유자씨를 걸러낸 후, 혼합원료를 저장용기(29)에 보관하는 단계; 상기 저장용기(29)의 혼합원료에 유자과즙을 혼합원료 무게의 5~10% 첨가하는 단계; 상기 유자과즙이 첨가된 혼합원료를 제 2라인(L2)을 통해 이송하여 살균기(30)로 80~90℃의 온도에서 순간 살균하는 단계; 상기 살균된 혼합원료를 제 3라인(L3)을 통해 충전탱크(40)로 이송하여 병에 충전하여 포장하는 단계를 포함하는 유자주스 제조방법 및 상기의 방법으로 제조되는 유자주스에 관한 것이다.

유자주스, 유자청, 유자과즙

Description

유자주스 제조방법 및 그에 의해 제조된 유자주스{Method for manufacturing citron juice and citron juice manufactured by the same}

도 1은 본 발명에 의한 유자주스를 제조하기 위한 전체 공정장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 상기 도 1의 장치 중 유자주스를 분리해 내기 위한 분리탱크를 보다 상세히 도시한 도면이다.

도 3은 상기 도 2의 삼단으로 이루어진 분리탱크 중 한 단을 보다 상세히 도시한 도면이다.

본 발명은 유자주스 제조방법 및 그에 의해 제조된 유자주스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신선한 유자를 채취하여 유자청을 제조하고, 상기 유자청을 분리탱크에 의해 걸러낸 후, 유자과즙과 혼합하여 첨가물을 전혀 포함하지 않은 신선한 유자주스 제조방법 및 그에 의해 제조된 유자주스에 관한 것이다.

유자는 세계적으로 중국, 일본 및 우리나라에서만 생산되는 감귤류의 일종으로 우리나라는 남해안 지방에서만 생산되는 과일이며, 특히, 중국산이나 일본산에 비하여 우리나라 유자는 그 향기가 강하고 독특하기로 유명하여 중국과 일본에서도 우리나라 유자를 더 선호하고 있다.

유자는 비타민 C, E, P 뿐만 아니라, 현재 미국과 일본 등지에서 자몽과 오렌지류에서 발견되어 강력한 항암물질로 알려지고 있는 리모노이드(limonoid) 계통의 화합물(limonin, nomilin 등)이 상당히 많은 양 함유되어 있으며, 특히 항암력이 높은 리모넨(limonene)을 비롯한 카르본(carvone), 코마린(coumarin), 데르피넨(terpinene)과 같은 플라보노이드(flavonoid) 계통의 화합물도 다량 함유되어 있음이 밝혀지고 있다.

또한, 유자는 액즙이 풍부하고 향기가 좋아서 요리를 할 때 이용되거나, 감기, 신경통 및 풍의 치료와 예방에 효과가 있고, 티눈과 사마귀 등의 피부질환에는 유자씨를 태워 밥에 버무려 환부에 붙이거나, 유산이나 산후복통에도 유자껍질을 달여 먹는 등의 민간요법이 있다고 전해지고 있다.

이러한 유자는 주로 껍질속에 이러한 생리활성물질이 다량 함유되어 있으므로, 반드시 껍질을 먹어야 하는 과일이며, 현재 유자의 이용은 주로 유자과육을 설탕에 절여서 만든 유자청을 일정량 물에 타서 차로 이용하거나, 술, 화채, 떡, 정과 및 향신료로서 사용되고 있다.

그러나, 이중 유자가 가장 많이 이용되는 분야인 기존의 유자차의 경우에는 유자가 가지고 있는 쓴 맛을 줄이기 위하여, 각종 첨가제를 유자차 제조시에 넣거나, 유자를 반드시 끓여서 먹어야 한다.

따라서, 상기 첨가제로 인하여 유자만의 독특한 맛과 향이 감퇴되기 쉬우며, 더운 여름철에는 뜨겁게 끓여먹어야 하는 유자차의 소비가 줄어든다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 신선한 유자를 채취하여 유자청을 제조한 후, 상기 유자청을 분리탱크를 이용하여 걸러내고, 상기 걸러진 순수한 유자액과 유자과즙을 혼합하여 첨가물이 전혀 포함되지 않은 자연산의 유자주스를 제조하여 여름철에는 시원하게 섭취하고 겨울철에는 따뜻하게 섭취할 수 있는 다기능의 유자주스를 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유자주스 제조방법은 유자를 세척한 후 0.5~1㎝의 두께로 슬라이스한 후, 상기 유자 슬라이스와 설탕을 1:1의 비율로 넣고, 10~20℃의 온도에서 24시간 동안 숙성하여 유자청을 제조하는 단계; 상기 유자청과 물을 1:1의 비율로 교반탱크(10)에 넣고 혼합하는 단계; 상기 혼합된 혼합원료를 제 1라인(L1)을 통해 분리탱크(20)로 이송하고, 상기 분리탱크(20)에서 유자껍질 및 유자씨를 걸러낸 후, 혼합원료를 저장용기(29)에 보관하는 단계; 상기 저장용기(29)의 혼합원료에 유자과즙을 혼합원료 무게의 5~10% 첨가하는 단계; 상기 유자과즙이 첨가된 혼합원료를 제 2라인(L2)을 통해 이송하여 살균기(30)로 80~90℃의 온도에서 순간 살균하는 단계; 상기 살균된 혼합원료를 제 3라인(L3)을 통해 충전탱크(40)로 이송하여 병에 충전하여 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 교반탱크(20)에 상기 유자청의 무게에 대해 0.2~0.5%의 비타민C를 첨가하는 단계를 더 포함한다.

여기에서, 상기 분리탱크(20)는 하단에 형성된 스프링(24)에 의해 상하좌우로 운동하며, 상기 분리탱크(20)의 운동에 따라 상기 혼합원료은 제 1단(20a), 제 2단(20b), 제 3단(20c)을 순서대로 거쳐서 흐르며, 각각의 단의 내부는 원형의 돌출부(25)로 구획되어져 있으며, 다수개의 원형구멍(27)이 형성되어 있고, 상기 원형구멍(27)보다 큰 크기의 지름을 가진 다수개의 볼(26)을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조되는 유자주스를 제공하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 유자주스를 제조하기 위한 전체 공정장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 상기 도 1의 장치 중 유자주스를 분리해 내기 위한 분리탱크를 보다 상세히 도시한 도면이고, 도 3은 상기 도 2의 삼단으로 이루어진 분리탱크 중 한 단을 보다 상세히 도시한 도면이다.

본 발명인 유자주스 제조방법에 관하여 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1공정: 유자청의 제조

먼저, 본 발명에 의한 유자주스에 첨가되는 유자청을 제조한다.

유자를 수확한 후 즉시 세척하고, 과일 중 병든 부분을 제거하여 유자의 두께가 0.5~1㎝ 되도록 슬라이스한다. 상기 슬라이스된 유자에 설탕을 1:1의 비율로 첨가한 후, 10~20℃의 온도에서 24시간 동안 숙성한다. 이때, 상기 유자 슬라이스와 설탕의 혼합물을 매 3시간 마다 1시간씩 교반하여 상기 설탕이 골고루 유자에 침투되어 효과적으로 숙성되도록 한다.

제 2공정: 교반탱크에 원료 주입

상기 제 1공정에서 제조된 유자청을 교반탱크(10)에 넣고, 상기 유자청과 물의 부피비가 1:1이 되도록 정제수를 첨가한다. 상기 유자청과 물의 혼합물은 교반탱크(10)내에 장착된 프로펠라(11)의 회전으로 인해 골고루 혼합되게 되며, 이때, 상기 프로펠라(11)는 200~300rpm으로 회전된다.

교반탱크(10)내에서 교반된 유자청과 물의 혼합물은 당도가 15~17bx범위 내인 것이 가장 바람직하다.

또한, 공정 중 갈변현상을 방지하기 위하여 비타민 C를 유자청 무게에 대해 0.2~0.5% 첨가하기도 한다.

제 3공정: 혼합원료의 분리

상기 제 2공정의 교반탱크(10)에서 충분히 교반되어진 유자청과 정제수의 혼합원료는 제 1라인(L1)을 통하여 분리탱크(20)로 이송되어진다.

이때, 상기 분리탱크(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1단(20a), 제 2단 (20b) 및 제 3단(20c)으로 구성되어 있는데, 혼합원료는 상기 세개의 단을 통과하면서 여과되어 최종적으로는 불순물이 섞여 있지 않은 가장 순수한 상태의 혼합액을 얻게된다.

상기 세개의 단으로 구성된 분리탱크(20)는 상기 분리탱크(20) 하단에 장착된 스프링(24)에 의해서 상하좌우로 흔들리게 되어, 혼합원료가 상기 제 1단(20a)에서 부터 제 2단(20b)을 거쳐 제 3단(20c)으로 내려오게 된다. 각각의 단에서 생성되는 내용물은 제 1배출구(21), 제 2배출구(22) 및 제 3배출구(23)를 통해 외부로 유출되어지며, 이중 상기 제 3배출구(23)를 통해 유출되는 혼합액은 저장용기(29)에 분리된다.

여기에서, 상기 분리탱크(20)를 구성하는 제 1단(20a)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그물형태의 망(28)이 덮개 형태로 형성되어 있고, 제 1단(20a)의 내부에 원형의 돌출부(25)가 형성되어 구획되어져 있다. 이는 상기 분리탱크(20)가 스프링(24)에 의해 상하좌우로 움직일때 상기 제 1단(20a)에 있는 혼합원료가 한쪽으로 쏠리는 것을 막기위해서 이다. 또한, 구획되어진 상기 제 1단(20a)에는 지름 2~3㎝정도의 구형상의 볼(26)이 포함되어 있어, 상기 볼(26)이 분리탱크(20)가 흔들릴때마다 이리저리 움직이면서 혼합용액이 구멍(27)을 통해 제 2단(20b)으로 이동하는 것을 용이하게 한다.

제 2단(20b)은 상기 구멍(27)이 제 1단(20a)에 비해 작게 형성되어 있으며, 제 3단(20c)는 제 2단(20b)에 비해 구멍(27)이 작게 형성되어 있고, 다른 구성은 제 1단(20a)와 같다.

상기와 같은 분리탱크(20)를 거쳐 제 3단(20c)에서 유출된 혼합원료는 저장용기(29)에 보관되며, 이때, 상기 혼합원료에 유자과즙을 상기 혼합원료의 무게에 대해 5~10% 첨가하여 유자 고유의 맛과 향을 높여준다.

제 4공정: 살균공정

상기 제 3공정에서 분리탱크(20)를 거쳐 저장용기(29)에 보관되어져 유자과즙이 첨가된 혼합원료는 제 2라인(L2)을 통하여 살균기(30)로 이송되어진다.

상기 살균기(30)를 구성하고 있는 파이프(31)내로 상기 혼합원료가 흐르면서 80~90℃의 스팀에 의해 순간적으로 살균작용이 일어난다.

제 5공정: 포장공정

상기 제 4공정에서 살균작용이 완료된 혼합원료는 제 3라인(L3)을 거쳐 충전탱크(40)로 보내져 상기 충전탱크(40)에서 적당량씩 병에 충전되어진다. 이때, 충전되는 주스의 온도는 60~80℃인 것이 바람직하다.

병에 충전된 주스를 캡핑(capping), 루핑(looping), 라벨링(labiling) 한 후, 포장하여 유자주스를 완성한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

실시예: 유자주스의 제조

수확한 유자를 세척하고 유자의 병든 부분을 제거한 다음, 두께가 0.5~1㎝ 되도록 유자를 슬라이스한다. 상기 유자 슬라이스와 설탕의 비율이 1:1이 되도록 혼합한 후, 이를 15℃의 온도에서 24시간 동안 보관하면서 매 3시간 마다 1시간씩 교반하여 숙성시켜 유자청을 제조한다.

상기 유자청을 교반탱크(10)에 넣고, 유자청의 무게와 물의 무게의 비율이 1:1이 되도록 물을 첨가하고, 교반탱크(10)내의 프로펠라(11)를 200~300rpm으로 회전시켜 상기 유자청과 물이 잘 혼합되도록 한다.

상기 교반탱크(10)에서 혼합된 혼합원료는 제 1라인(L1)을 통해 분리탱크(20)로 이송되어져 상기 분리탱크(20)의 하단에 장착된 스프링(24)의 흔들림에 의해 제 1단(20a), 제 2단(20b), 제 3단(20c)을 거치면서 유자찌꺼기 및 유자씨 등은 제거되고, 순수한 유자액만이 저장용기(29)로 흘러내려온다.

이때, 상기 저장용기(29)에 담겨진 혼합원료 무게의 5%의 유자과즙을 더 첨가하여 유자의 향과 맛을 개선시킨다.

상기 유자과즙이 첨가된 혼합원료는 상기 저장용기(29)에서 제 2라인(L2)을 거쳐 살균기(30)로 이송되어지며, 상기 살균기(30)의 파이프(31)를 통과하면서 상기 파이프(31) 외벽으로 주입되는 90℃의 스팀에 의해 순간 살균작용이 일어난다.

살균기(30)를 지나는 혼합원료는 제 3라인(L3)을 거쳐 충전탱크(40)로 보내져, 여기에서 병에 충전되어진 후, 캡핑, 루핑, 라벨링 공정을 거쳐 판매가능한 유자주스의 형태로 완성된다.

실험예: 유자주스를 가열한 유자차의 비교

기존의 유자주스와 본 발명에 의해 제조된 유자주스를 가열하여 뜨거운 유자차로 섭취하였을 때의 맛과 향 등을 비교하였다.

구분	쓴맛	향	당도	선호도
본 발명에의한 유자주스	약함	보통	높음	높음
A사의 유자주스	강함	약함	낮음	낮음
B사의 유자주스	보통	약함	낮음	보통

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 기존에 판매되는 유자주스를 가열하여 따뜻한 유자차로 섭취하였을 경우에는, 당도가 떨어져 유자가 가진 쓴맛이 단맛보다 더 강조될 뿐만 아니라, 유자의 향도 감소하여 유자차로의 기능이 떨어졌으나, 본 발명에 의한 유자주스를 가열하였을 경우에는, 유자주스의 향과 맛이 그대로 보존됨을 알 수 있었다.

본 발명에 의한 유자주스는 제조공정시 분리탱크에 의해 삼중으로 유자청을 걸러냄으로서 맑고 순수한 상태의 유자주스를 얻을 수 있으며, 유자주스 제조공정시 기존의 유자주스와는 달리 화학적인 첨가물을 전혀 넣지 않아 자연상태 그대로의 인체에 유익한 유자주스를 얻을 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 유자주스는 기존의 유자주스와는 달리 뜨겁게 데워도 맛과 향이 변하지 않아, 여름철에는 냉장보관하여 시원하게 섭취하고, 추운 겨울철에는 유자주스를 그대로 뜨겁게 데워 유자차로 손쉽게 섭취할 수 있다는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 유자를 세척한 후 0.5~1㎝의 두께로 슬라이스한 후, 상기 유자 슬라이스와 설탕을 1:1의 비율로 넣고, 10~20℃의 온도에서 24시간 동안 숙성하여 유자청을 제조하는 단계;

   상기 유자청과 물을 1:1의 비율로 교반탱크(10)에 넣고 혼합하는 단계;

   상기 혼합된 혼합원료를 제 1라인(L1)을 통해 분리탱크(20)로 이송하고, 상기 분리탱크(20)에서 유자껍질 및 유자씨를 걸러낸 후, 혼합원료를 저장용기(29)에 보관하는 단계;

   상기 저장용기(29)의 혼합원료에 유자과즙을 혼합원료 무게의 5~10% 첨가하는 단계;

   상기 유자과즙이 첨가된 혼합원료를 제 2라인(L2)을 통해 이송하여 살균기(30)로 80~90℃의 온도에서 순간 살균하는 단계;

   상기 살균된 혼합원료를 제 3라인(L3)을 통해 충전탱크(40)로 이송하여 병에 충전하여 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유자주스 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 교반탱크(10)에 상기 유자청의 무게에 대해 0.2~0.5%의 비타민C를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유자주스 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 분리탱크(20)는 하단에 형성된 스프링(24)에 의해 상하좌우로 운동하며, 상기 분리탱크(20)의 운동에 따라 상기 혼합원료은 제 1단(20a), 제 2단(20b), 제 3단(20c)을 순서대로 거쳐서 흐르며,

   여기에서, 각각의 단의 내부는 원형의 돌출부(25)로 구획되어져 있으며, 다수개의 원형구멍(27)이 형성되어 있고, 상기 원형구멍(27)보다 큰 크기의 지름을 가진 다수개의 볼(26)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 유자주스 제조방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 유자주스.

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