KR100641792B1 - 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고주파 발진기, 가압 액추에이터, 제어부 및 작업대를 구비한 고주파 가열 시스템에 설치되어 가압 액추에이터에 의해 이송되므로써 고주파를 사용하여 작업대에 위치되는 합성수지 시트를 절단 또는 융착시키는 공정을 진행하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제공한다. 이와 같은 지그장치는 상판, 제 1 가공판, 제 2 가공판 및 슬라이딩판을 구비하여 이루어진다. 본 발명에 따른 지그장치에서 슬라이딩판은 일측에 제 2 가공판이 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동되지 않도록 상면을 지지하는 스톱부가 형성되고, 타측에 제 2 가공판이 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동가능하도록 가공판 오프닝이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명에 따른 지그장치는 슬라이딩판을 상판과 제 1 가공판 사이에 결합시킨 상태에서 측방향으로 이동시킬 수 있도록 하므로써, 스톱부가 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하고, 가공판 오프닝이 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 제 1 가공판의 제 1 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 한다.

Description

고주파 가열 시스템을 위한 지그장치{JIG APPARATUS FOR HIGH FREQUENCY HEATING SYSTEM}

도 1a은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 조립된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도;

도 1b는 도 1a의 지그장치에서 슬라이딩판을 이동시켜 제 2 가공판이 작동되도록 한 상태를 보여주는 도면;

도 2a은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도;

도 2b는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 하방향에서 보여주는 사시도;

도 3a 및 도 3b는 도 2a의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들;

도 4a 및 도 4c는 도 2b의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들;

도 5는 도 1b와 같은 작동상태일 때 제 2 가공판과 슬라이딩판의 상태를 하방향에서 제 1 가공판을 분리한 후 보여주는 도면;

도 6은 도 1a와 같은 상태에서 주요부의 작동상태를 보여주는 단면도;

도 7은 도 1b와 같은 상태에서 주요부의 결합관계를 보여주는 단면도;

도 8은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 사용하여 제조되는 제품을 보여주는 도면;

도 9는 도 8과 같은 제품의 경우 슬라이딩판의 이동 형태를 설명하기 위해 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 제 1 블레이드와 제 2 블레이드의 위치관계를 설명하기 위한 도면;

도 10는 도 8과 다른 형태의 제품을 설명하기 위한 도면;

도 11은 도 10과 같은 제품의 경우 발생되는 문제점을 설명하기 위해 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 제 1 블레이드와 제 2 블레이드의 위치관계를 설명하기 위한 도면;

도 12a는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 하방향에서 보여주는 사시도;

도 12b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도;

도 13a 내지 도 13c는 도 12a의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들;

도 14는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 조립된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도;

도 15는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 작동상태를 설명하기 위한 도면;

도 16은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 변형예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 설명하기 위한 도면;

도 17은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 설명하기 위한 블록 다이어그램;

도 18은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 사용 형태를 설명하기 위한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 상면 시트 2 : 하면 시트

10, 10' : (고주파 가열 시스템을 위한) 지그장치

20, 20' : 상판 22 : (상판) 상면

24 : (상판) 하면 26 : 볼트홀

28, 36 : 나사홀 30, 30' : 제 1 가공판

32 : (제 1 가공판) 상면 34 : (제 1 가공판) 하면

38 : 제 1 블레이드 40, 40' : 블레이드 오프닝

42 : 받침턱 50, 50' : 제 2 가공판

52 : (제 2 가공판) 상면 54 : (제 2 가공판) 하면

56 : 제 2 블레이드 70, 70' : 슬라이딩판

72 : (슬라이딩판) 상면 74 : (슬라이딩판) 하면

76 : 가공판 오프닝 78 : 스톱부

80 : 슬라이딩 채널 82 : 가이딩 슬롯

84 : 손잡이 90 : 가공판 서브 리세스

92, 92' : 제 1 서포터 94, 94' : 제 2 서포터

96, 96' : 서브 홀 98, 98' : 서브 슬라이딩 채널

100 : 볼트 110 : 부싱

200 : 실린더 210 : 실린더 로드

220 : 접속 링크 500 : 고주파 가열 시스템

510 : 가압 액추에이터 520 : 가열판

550 : 작업대 600 : 제어부

본 발명은 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 고주파 가열 시스템에 설치하여 합성수지 재질의 시트를 융착 및 절단하는데 사용하기 위한 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에 관한 것이다.

고주파 및 초음파(이하 '고주파'로 통칭한다)를 응용한 고주파 가열은 다양한 산업분야에서 적용되고 있다. 특히 PE, PP, EVA 등의 합성수지 재질로 형성되 는 시트(sheet)의 융착 및 절단에 광범위하게 응용되고 있다. 이와 관련된 대표적인 제품에는 신발, 가방 등의 외면에 부착되어 특정한 기능을 발휘하거나 장식효과를 내도록 하는 엠블럼(emblem)이나 라벨(label)이 있으며, 낚시용 가방과 같이 제조시 주요 공정에 고주파 가열이 적용되는 제품들이 있다. 이때 본 발명에서 시트라 지칭하는 제품은 합성수지 재질로 형성된 필름류, 판류, 인조가죽류, 합성원단류 등 고주파 가열을 통해 융착 및 절단이 가능한 형태를 총칭하는 것이다.

일반적으로 고주파 가열 시스템은 고주파를 사용하여 신발의 라벨 등 각종 합성수지 재질의 시트를 융착 또는 절단하는 작업을 수행한다. 이와 같은 고주파 가열 시스템과 관련된 기술에는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제0408861호 및 등록실용신안공보 등록번호 제0325649호 "일렬배치 단방향 투헤드 고주파 유전가열 접착기", 등록실용신안공보 등록번호 제20-0363761호 "고주파가열접착기의 자동출력장치" 및 등록특허공보 등록번호 제10-0537209호 "고주파 융착장치" 등이 있다.

한편 이와 같은 고주파 가열 시스템은 시트를 절단하거나 융착시키기 위해 지그장치('금형'으로도 지칭된다)를 사용하고 있다. 이와 같은 지그장치는 고주파 가열 시스템의 고주파 발진장치로부터 고주파가 입력되므로써 가열되고, 실린더에 의해 가압되므로써 시트를 절단 또는 융착시키게 된다. 이와 같은 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치와 관련된 기술에는 대한민국 공개특허공보 공개번호 특2001-0087814호 "고주파유도가열기를 이용한 합성수지시트 접착기", 등록특허공보 등록 번호 제10-0556998호 "신발의 장식시트 제조용 고주파금형", 등록실용신안공보 등록번호 제20-0374261호 "고주파접착기의 금형 보조장치" 및 제20-0374266호 "고주파접착기의 금형 탈착기구" 등이 있다.

이때 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0556998호 "신발의 장식시트 제조용 고주파금형"은 이중구조를 갖는 시트를 제작하기 위한 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제안하고 있다. 이와 같은 지그장치는 평판형태로 형성되는 본체의 양측에는 베이스장식절삭구에 체결되는 볼트와, 고주파접착기의 승하강누름구에 체결되는 볼트가 삽입되는 이단구멍과 조립구멍이 각각 형성되고, 이 본체의 저면에는 전방을 제외한 양측과 후방에 간격유지판이 걸리는 스톱돌기가 돌출된 상부누름판과, 이 상부누름판의 하측에 볼트에 의해 일정한 간격을 두고 설치되는 것으로, 본체의 양측에 이단구멍으로 하향 관통한 볼트의 나사부에 체결되는 나사구멍이 형성되고, 이 본체의 저면에는 베이스장식을 커팅할 외부절삭날이 베이스장식의 외곽테두리 모양대로 하측으로 돌출되게 형성되며, 외부절삭날 내부에는 내부절삭날의 승하강을 안내하는 가이드공이 상하로 관통되게 형성된 베이스장식절삭구와,베이스장식절삭구의 상면에 걸쳐지는 평판형태의 본체 하부에는 저면에 상면장식의 외곽테두리 모양대로 내부절삭날이 하향 돌출되게 형성된 돌출부가 가이드공의 하측으로 관통되게 하향 돌출된 상면장식절삭구와, 손잡이가 달려있으며 상부누름판의 저면과 상면장식절삭구의 상면 사이로 삽탈되는 간격유지판으로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치는 상면장식절삭구에 의한 작업이 진행될 때 작업자가 간격유지판을 삽입시키고, 베이스장식절삭구에 의한 작업이 진행될 때 간격유지판을 빼내는 동작을 지속적으로 진행해야 하는 문제점이 있다. 따라서 간격유지판의 삽입 및 인출이 작업자에 의해 이루어져야 하므로써 단순반복 작업에 의한 집중력 저하가 발생되고, 지그장치의 작동 시점과 다르게 간격유지판을 삽입시키는 경우 지그장치의 파손과 작업불량이 유발되는 문제점이 있다. 또한 작업자가 반복적으로 간격유지판의 삽입위치를 확인하여 맞추어 넣어야 하므로, 작업자의 피로유발을 높이는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고주파 가열 시스템에 설치하여 합성수지 재질의 시트를 융착 및 절단하는데 있어서 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히 본 발명은 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하는데 있어서 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하는데 있어서 작 업자의 개입을 배제시키도록 고주파 가열 시스템의 제어부와 연계하여 자동화를 구현할 수 있는 새로운 형태의 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하도록 구성함에 있어서 시트를 절단 또는 융착시키는 블레이드의 구조가 복잡해지는 경우에도 안정적으로 지지구조를 갖도록 하므로써 블레이드 전체에 걸쳐 균일한 하중이 작용하도록 할 수 있는 새로운 형태의 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 고주파 발진기, 가압 액추에이터, 제어부 및 작업대를 구비한 고주파 가열 시스템에 설치되어 상기 가압 액추에이터에 의해 이송되므로써 고주파를 사용하여 상기 작업대에 위치되는 합성수지 시트를 절단 또는 융착시키는 공정을 진행하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에 있어서, 상기 가압 액추에이터에 접속되는 상판과; 상기 상판에 지지되어 상기 상판의 하측에 설치되고, 상기 시트를 절단 또는 융착시키기 위한 제 1 블레이드가 하면에서 하방향으로 돌출되도록 형성되며, 상하방향으로 관통되는 블레이드 오프닝이 형성되는 제 1 가공판과; 상기 제 1 가공판의 블레이드 오프닝을 통해 상기 제 1 가공판의 하면으로 돌출되는 제 2 블레이드가 하면에서 하방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 제 1 가공판에 결합된 상태에서 상기 제 1 가공판에 대해 상하 방향으로 슬라이딩가능한 제 2 가공판 및; 상기 상판과 제 1 가공판 사이에서 상기 제 2 가공판의 이동방향에 대해 수직되는 측방향으로 슬라이딩 가능하도록 결합되어, 일측에서는 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 밀착되도록 하고, 타측에서는 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동가능하도록 하므로써 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드와 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 엇갈려서 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 슬라이딩판을 포함하되; 상기 슬라이딩판은 일측에 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동되지 않도록 제 2 가공판을 지지하는 스톱부가 형성되고, 타측에 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동가능하도록 가공판 오프닝이 형성되므로써, 상기 슬라이딩판을 상기 상판과 제 1 가공판 사이에 결합시킨 상태에서 측방향으로 이동시킬 수 있도록 하므로써, 상기 스톱부가 상기 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 사용하여 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 하고, 상기 가공판 오프닝이 상기 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드를 사용하여 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에서 상기 제 2 가공판은 하면이 상기 제 1 가공판의 상면에 지지되도록 상기 제 1 가공판에 결합되므로써 상부가 상기 제 1 가공판의 상면으로 돌출되어 설치되고, 상기 슬라이 딩판은 측방향으로 이동시 상기 제 2 가공판의 상부가 간섭되지 않도록 상기 스톱부의 하면에 이동되는 측방향으로 개구되도록 형성되는 슬라이딩 채널을 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에서 상기 상판은 상기 제 2 가공판의 상면과 대응되는 형태를 갖도록 하면에 상방향으로 함몰되도록 형성되는 가공판 서브 리세스를 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에서 상기 상판은 상기 가공판 서브 리세스내에 상기 상판의 하면과 동일한 높이를 갖고, 상기 제 1 가공판, 제 2 가공판 및 슬라이딩판과 결합되었을 때 상기 제 2 블레이드와 간섭되지 않는 위치에 형성되는 제 1 서포터를 더 구비하고, 상기 제 2 가공판은 상기 제 1 서포터와 대응되는 위치에 형성되는 서브 홀을 더 구비하며, 상기 제 1 가공판은 상기 제 1 서포터 및 서브 홀과 대응되는 위치에 상기 제 1 서포터에 밀착되도록 상기 제 1 가공판의 상면에서 상방향으로 돌출되어 형성되므로써 상기 제 2 가공판의 서브 홀을 통해 상기 제 1 서포터에 밀착되는 제 2 서포터를 더 구비하고, 상기 슬라이딩판은 이동되는 측방향과 평행하게 상기 가공판 오프닝으로부터 상기 스톱부로 절개되어 형성되므로써 상기 슬라이딩판의 이동시 상기 제 2 서포터와의 간섭이 발생되지 않도록 하는 서브 슬라이딩 채널을 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에서 상기 고주파 가열 시스템의 제어부의 제어에 의해 작동되고, 상기 슬라이딩판에 접속되는 실린더를 더 포함하여, 상기 슬라이딩판은 상기 제어부의 제어에 의해 작동되는 상기 실린더에 의해 작동되도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에서 상기 상판은 상기 제 1 가공판, 제 2 가공판 및 슬라이딩판과 결합되었을 때 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드와 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드에 간섭되지 않도록 양측에 형성되는 볼트홀을 구비하고, 상기 제 1 가공판은 상기 상판의 볼트홀과 대응되도록 양측에 형성되는 나사홀을 구비하므로써 상기 상판의 볼트홀에 결합되어 상기 나사홀에 고정되는 볼트에 의해 상기 상판에 지지되도록 설치되며, 상기 슬라이딩판은 상기 볼트가 삽입되어 위치되도록 양측에 슬라이딩 방향으로 평행하게 형성되는 가이딩 슬롯과, 상기 가이딩 슬롯상에서 슬라이딩가능하도록 상기 볼트상에 결합되는 부싱을 구비할 수 있다.

도 18은 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 사용 형태를 설명하기 위한 도면이다.

도 18을 참조하면, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예에서 상세히 설명되는 본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치(10, 10'; 이하 '지그장치' 라 한다)는 고주파를 사용하여 합성수지 시트를 절단 또는 융착하는 고주파 가열 시스템(500)에 설치하여 사용된다. 이와 같은 고주파 가열 시스템(500)은 고주파 발진기(도시 않음), 통상 공압 또는 유압의 실린더가 적용되는 가압 액추에이터(510), 제어부(도시 않음) 및 작업대(550)를 구비하여 이루어진다. 통상 본 발명의 지그장치(10, 10')는 가압 액추에이터(510)에 접속되어 상하 운동되므로써 작업대(550)에 놓인 시트를 절단 또는 융착하게 된다. 이때 지그장치(10, 10')는 통상 가열판(520)에 고정되어 가압 액추에이터(510)에 접속되는데, 지그장치(10, 10')의 상하 이송은 실질적으로 가압 액추에이터(510)에 의해 이루어진다. 이와 같은 고주파 가열 시스템(500)의 구성 및 작용, 본 발명에 따른 지그장치(10, 10')의 착탈 및 고정, 그리고 지그장치(10, 10') 사용형태는 종래 기술 및 통상적인 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 부분이므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이, 상판(20, 20'), 제 1 가공판(30, 30'), 제 2 가공판(50, 50') 및 슬라이딩판(70, 70')을 구비하여 이루어진다. 특히 본 발명에 따른 지그장치(10, 10')에서 슬라이딩판(70, 70')은 일측에 제 2 가공판(50, 50')이 제 1 가공판(30, 30')에 대해 상방향으로 이동되지 않도록 제 2 가공판(50, 50')을 지지하는 스톱부(78)가 형성되고, 타측에 제 2 가공판(50, 50')이 제 1 가공판(30, 30')에 대해 상방향으로 이동가능하도록 가공판 오프닝(76)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명에 따른 지그장 치(10, 10')는 슬라이딩판(70, 70')을 상판(20, 20')과 제 1 가공판(30, 30') 사이에 결합시킨 상태에서 측방향으로 이동시킬 수 있도록 하므로써, 스톱부(78)가 제 2 가공판(50, 50')의 상측에 위치되었을 때 제 2 가공판(50, 50')의 제 2 블레이드(56)를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하고, 가공판 오프닝(76)이 제 2 가공판(50, 50')의 상측에 위치되었을 때 제 1 가공판(30, 30')의 제 1 블레이드(38)를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 한다.

이와 같은 본 발명의 지그장치에 따르면, 작업자는 슬라이딩판을 일측 또는 타측으로 밀거나 당기기는 동작만으로 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 작업과, 제 1 가공판의 제 1 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 작업을 전환시킬 수 있으므로, 합성수지 재질의 시트를 융착 및 절단하는데 있어서 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있다. 특히 가압 액추에이터의 가압력을 달리하여 다층구조의 합성수지 시트를 절단 및 융착하는 경우에도 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있다. 또한 본 발명의 지그장치는 고주파 가열 시스템의 제어부와 연계하여 자동화를 구현할 수 있으므로, 단일 또는 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하는데 있어서 작업자의 개입을 배제시킬 수 있다. 또한 본 발명의 지그장치는 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하도록 구성함에 있어서 시트를 절단 또는 융착시키는 블레이드의 구조가 복잡해지는 경우에도 안정적으로 지지구조를 갖도록 할 수 있어 블레이드 전체에 걸쳐 균일한 하중이 작용하도록 하여 안정된 품질의 제품을 생산할 수 있 다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1a 내지 도 17에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 고주파를 사용한 융착 및 절단기술의 원리, 고주파 가열 시스템의 구성 및 그의 작용, 고주파 가열 시스템을 사용한 합성수지 시트의 융착 및 절단 작업 등과 관련된 기술 등 통상적인 기술로부터 용이하게 적용할 수 있는 기술적 내용에 대한 도시 및 상세한 설명은 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도 1a은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 조립된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 지그장치에서 슬라이딩판을 이동시켜 제 2 가공판이 작동되도록 한 상태를 보여주는 도면이며, 도 2a은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도이고, 도 2b는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 하방향에서 보여주는 사시도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 2a의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들이고, 도 4a 및 도 4c는 도 2b의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들이며, 도 5는 도 1b와 같은 작동상태일 때 제 2 가공판과 슬라이딩판의 상태를 하방향에서 제 1 가공 판을 분리한 후 보여주는 도면이고, 도 6은 도 1a와 같은 상태에서 주요부의 작동상태를 보여주는 단면도이며, 도 7은 도 1b와 같은 상태에서 주요부의 결합관계를 보여주는 단면도이다.

도 2a 및 도 2b에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 지그장치(10)는 상판(20), 제 1 가공판(30), 제 2 가공판(50) 및 슬라이딩판(70)을 구비하여 이루어져, 고주파 발진기, 가압 액추에이터(510), 제어부(600, 도 17 참조) 및 작업대(550)를 구비한 고주파 가열 시스템(500, 도 18 참조)에 설치되어 가압 액추에이터(510)에 의해 이송되므로써 고주파를 사용하여 작업대(550)에 위치되는 합성수지 시트를 절단 또는 융착시키는 공정을 진행한다.

이와 같은 지그장치(10)에서 상판(20)은 가압 액추에이터(510)에 접속된다. 이때 상판(20)은 통상 가압 액추에이터(510)의 로드에 고정되는 가열판(520, 도 18 참조), 가압판 등에 볼트 등을 통해 결합된다. 이를 위해 상판(20)의 상면(22)에는 나사홀(28)이 형성된다. 이 나사홀(28)은 상판(20)의 하면(24)으로 관통되어 형성된다. 그리고 본 실시예에 따른 상판(20)의 양측면에 렌치볼트 등의 볼트(100)가 결합되는 볼트홀(26)이 형성된다. 이와 같은 볼트홀(26)은 후술하는 제 1 가공판(30)과 제 2 가공판(50)에 형성되는 제 1 블레이드(38)와 제 2 블레이드(56)와 간섭되지 않는 위치에 설치된다. 여기서 간섭되지 않는 위치란 상판(20), 제 1 가공판(30), 제 2 가공판(50) 및 슬라이딩판(70)이 결합되었을 때 슬 라이딩판(70)의 슬라이딩되는 측방향 전체에 걸쳐 제 1 블레이드(38) 및 제 2 블레이드(56)와 간섭되지 않는 위치이다. 통상 제 1 블레이드(38)와 제 2 블레이드(56)는 중심 영역에 형성되므로, 본 실시예에서는 양측변에 볼트홀(26)을 형성하였다.

그리고 제 1 가공판(30)은 상판(20)에 지지되어 상판(20)의 하측에 설치되고, 시트를 절단 또는 융착시키기 위한 제 1 블레이드(38)가 하면(34)에서 하방향으로 돌출되도록 형성되며, 상하방향으로 관통되는 블레이드 오프닝(40)이 형성된다. 이와 같은 제 1 가공판(30)은 전술한 볼트(100)가 결합되므로써 상판(20)에 지지되는 구조를 갖는다. 물론 본 실시예에서 상판(20)과 하판(30)의 결합을 위해 볼트(100)를 사용하였지만, 핀구조, 클램핑 구조 등 이 분야에서 적용되는 체결구조가 다양하게 적용될 수 있을 것이다. 이를 위해 제 1 가공판(30)의 양측변에는 상판(20)의 볼트홀(26)과 대응되도록 나사홀(36)이 형성되어 상판(20)의 볼트홀(26)에 결합되어 나사홀(36)에 고정되는 볼트(100)에 의해 상판(20)에 지지되도록 설치된다. 한편 이와 같은 제 1 가공판(30)은 상면(32) 일측에 받침턱(42)이 형성된다. 이 받침턱(42)은 슬라이딩판(70)가 외부로 나아가는 측변에 설치되어 제 2 가공판(50)을 지지하게 된다. 물론 이와 같은 받침턱(42)은 제 2 가공판(50)이 제 1 가공판(30)에 삽입되는 구조로 설치되는 경우 제외되는 구성이다.

그리고 제 2 가공판(50)은 제 1 가공판(30)의 블레이드 오프닝(40)을 통해 제 1 가공판(30)의 하면(34)으로 돌출되는 제 2 블레이드(56)가 하면(54)에서 하방향으로 돌출되어 형성된다. 그리고 이 제 2 가공판(50)은 제 1 가공판(30)에 결합된 상태에서 제 1 가공판(30)에 대해 상하 방향으로 슬라이딩가능하다. 이와 같은 제 2 가공판(50)은, 본 실시예의 도면에는 도시하지 않았지만, 기본적으로 제 1 가공판(30)에 홈을 형성하여, 그 홈에 재치되는 형태로 설치될 수 있을 것이다. 이와 같은 제 2 가공판(50)의 설치 형태는 후술하는 슬라이딩판(70)의 구조가 변경되는 원인이 된다. 본 실시예에서 제 2 가공판(50)은 하면(54)이 제 1 가공판(30)의 상면(32)에 지지되도록 제 1 가공판(30)에 결합되므로써 상부가 제 1 가공판(30)의 상면(32)으로 돌출되어 설치된다. 이때 본 실시예에서 제 2 가공판(50)의 상면(52)과 하면(54)은 구조의 단순화를 위해 평편한 형태로 도시하였으나, 후술하는 슬라이딩판(70)과 연계되는 구조하에서 다양한 형태로 구성할 수 있을 것이다.

한편 이와 같이 제 1 가공판(30)과 제 2 가공판(50)은 시트를 절단 또는 융착하기 위한 각각 블레이드(38, 56)가 형성되는 것으로, 이와 같은 제 1 블레이드(38)와 제 2 블레이드(56)의 작용은 통상의 기술로 용이하게 알 수 있는 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

다시, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 실시예에 따른 지그장치(10)의 슬라이딩판(70)은 상판(20)과 제 1 가공판(30) 사이에서 제 2 가공판(50)의 이동방향에 대해 수직되는 측방향으로 슬라이딩 가능하도록 결합된다. 그리고 일측에서는 제 2 가공판(50)이 제 1 가공판(30)에 밀착되도록 하고, 타측에서는 제 2 가공판(50)이 제 1 가공판(30)에 대해 상방향으로 이동가능하도록 하므로써 제 1 가공판(30)의 제 1 블레이드(38)와 제 2 가공판(50)의 제 2 블레이드(56)를 엇갈려서 시트를 절단 또는 융착시키도록 한다. 이와 같은 슬라이딩판(70)은 일측에 스톱부(78)가 형성되고, 타측에 가공판 오프닝(76)이 형성된다. 스톱부(78)는 제 2 가공판(50)이 제 1 가공판(30)에 대해 상방향으로 이동되지 않도록 제 2 가공판(50)을 지지하는 구성으로, 상판(20)과 제 1 가공판(30) 사이를 슬라이딩할 수 있는 전체 두께와 동일하게 형성된다. 그리고 가공판 오프닝(76)은 제 2 가공판(50)이 제 1 가공판(30)에 대해 상방향으로 이동가능하도록 형성되는 구성으로, 바람직하게 상면(72)과 하면(74)을 관통하여 형성된다. 한편 본 실시예에서 슬라이딩판(70)은 상면(72)과 하면(74)이 평편한 형태를 갖도록 하였으나, 이와 같은 형태는 전술한 상판(20), 제 1 가공판(30) 및 제 2 가공판(50)과 연계되는 구조를 갖도록 한 것으로, 필요에 따라 다양한 구조로 형성할 수 있는 것이다. 이때 본 실시예에 따른 슬라이딩판(70)은 제 1 가공판(30)이 상판(20)에 지지되도록 하는 볼트(100)에 의해 가이딩되는 구조를 갖는다. 이를 위해 슬라이딩판(70)은 가이딩 슬롯(82)과 부싱(110)을 구성된다. 가이딩 슬롯(82)은 볼트(100)가 삽입되어 위치되도록 양측에 슬라이딩 방향으로 평행하게 형성된다. 그리고 부싱(110)은 가이딩 슬롯(82)상에서 슬라이딩가능하도록 볼트(100)상에 결합된다. 물론 전술한 바와 같이 슬라이딩판(70)이 제 2 가공판(50)의 이동방향에 대해 수직되는 측방향으로 슬라이딩되도록 하기 위한 방법에는 이 분야에서 널리 사용되는 다양한 구조가 적용될 수 있을 것 이다.

한편 본 실시예에 따른 지그장치(10)에서 슬라이딩판(70)은, 도 2b에서 보는 바와 같이, 전술한 바와 같이, 제 1 가공판(30)의 상면(22)으로 돌출되도록 설치되는 제 2 가공판(50)과 대응되어 측방향으로 이동시 제 2 가공판(50)의 상부가 간섭되지 않도록 스톱부(78)의 하면(74)에 이동되는 측방향으로 개구되도록 슬라이딩 채널(80)이 형성된다.

이와 같은 구성을 통해 본 실시예에 따른 지그장치(10)는, 도 1a 및 도 1b에서 보는 바와 같이, 슬라이딩판(70)을 상판(20)과 제 1 가공판(30) 사이에 결합시킨 상태에서 측방향으로 이동시킬 수 있도록 하므로써, 스톱부(78)가 제 2 가공판(30)의 상측에 위치되었을 때 제 2 가공판(50)의 제 2 블레이드(56)를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하고, 가공판 오프닝(76)이 제 2 가공판(50)의 상측에 위치되었을 때 제 1 가공판(30)의 제 1 블레이드(38)를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 한다.

다시, 도 1a 내지 도 7를 참조하면, 본 실시예에 따른 지그장치(10)는 상판(20), 제 1 가공판(30), 슬라이딩판(70)이 볼트(100)에 의해 결합되는 구조를 갖는다. 즉 볼트(100)는 상판(20)의 볼트홀(26)에 머리가 걸리어 지지되고, 나사부가 슬라이딩판(70)의 가이딩 슬롯(82)을 통해 제 1 가공판(30)의 나사홀(32)에 결 합되므로써 제 1 가공판(30)이 상판(20)에 의해 지지되고, 슬라이딩판(70)이 슬라이딩가능하도록 한다. 이때 가이딩 슬롯(82)에는 나사홀(32)상에 결합되는 부싱(110)이 결합되므로써 가이딩 슬롯(82)의 내면을 보호하도록 한다. 이때 볼트(100)를 체결하기 전에, 도 3b에서 보는 바와 같이, 제 1 가공판(30)에는 제 2 가공판(50)이 결합된다. 이때 도 4a는 제 1 가공판(30)과 제 2 가공판(50)의 각 하면(34, 54) 방향의 구성을 보이기 위해 도시한 도면이다. 도 3a 내지 도 4c에서 보는 바와 같이 본 실시예에 따른 지그장치(10)는 상판(20), 슬라이딩판(70), 제 2 가공판(50) 및 제 1 가공판(30)이 순차적으로 위치되고, 볼트(100)에 의해 상판(20), 제 1 가공판(30), 슬라이딩판(70)이 결합되므로써 조립된다.

다시, 도 1a, 도 1b, 도 4b 및 도 5 내지 도 7를 참조하면, 5는 도 1b와 같이 슬라이딩판(70)을 이동시키므로써 스톱부(78)가 제 2 가공판(30)의 상측에 위치되었을 때 제 2 가공판(50)의 상태를 보인 것으로, 이와 같은 상태일 때의 절단상태는 도 6에서 보인 바와 같다. 즉 이 경우 제 2 가공판(50)은 스톱부(78)에 의해 상면(52)이 지지되므로 제 2 블레이드(56)가 제 1 블레이드(38)보다 하측으로 돌출되게 된다. 따라서 이 경우에는 제 2 블레이드(56)에 의해 하면 시트(2)상에 놓인 상면 시트(1)를 절단 또는 융착시키게 된다. 한편 도 4b는 도 1a와 같이 슬라이딩판(70)을 이동시키므로써 가공판 오프닝(76)이 제 2 가공판(50)의 상측에 위치되었을 때 제 2 가공판(50)의 상태를 보인 것으로, 이와 같은 상태일 때의 절단상태는 도 7에서 보인 바와 같다. 즉 이 경우 제 2 가공판(50)의 제 2 블레이드(56)는 가 압력에 의해 밀려서 가공판 오프닝(76)으로 삽입되므로 제 1 가공판(30)의 제 1 블레이드(38)에 의해 작업대(550)상에 놓인 하면 시트(2)가 절단 또는 융착되게 된다. 물론 상면 시트(1)와 하면 시트(2)의 절단 또는 융착공정을 위한 고주파의 세기, 작용되는 가압력은 통상과 같이 고주파 가열 시스템의 제어부에서 제어하게 된다.

도 8은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 사용하여 제조되는 제품을 보여주는 도면이고, 도 9는 도 8과 같은 제품의 경우 슬라이딩판의 이동 형태를 설명하기 위해 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 제 1 블레이드와 제 2 블레이드의 위치관계를 설명하기 위한 도면이며, 도 10는 도 8과 다른 형태의 제품을 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 도 10과 같은 제품의 경우 발생되는 문제점을 설명하기 위해 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 제 1 블레이드와 제 2 블레이드의 위치관계를 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 8 및 도 9를 참조하면, 상술한 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 지그장치(10)는, 도 9에서 보는 바와 같이, 제 1 블레이드(38)와 제 2 블레이드(56)가 슬라이딩판의 슬라이딩 방향(화살표 방향)에 대해 연속된 단면을 가지는 형태의 제품에 적용하는 경우에 바람직한 형태이다. 즉 이와 같은 제품은 상면 시트(1)와 하면 시트(2)로 이루어지지만, 상면 시트(1)의 형상이 슬라이딩 방향에 대 해 수직방향으로 어느 정도 연속되게 나열되는 형태를 가지므로, 제 2 블레이드(56)가 전체적으로 지지되도록 하여도 가압력이 전체에 효과적으로 작용한다.

그러나, 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이, 제 1 블레이드(38)와 제 2 블레이드(56)가 슬라이딩판의 슬라이딩 방향(화살표 방향)에 대해 이형적 단면을 가지는 형태의 제품에 적용하는 경우, 도 10에서 보는 바와 같이, 상면 시트(1)의 형상이 슬라이딩 방향에 대해 전후에서 겹치는 영역(A)이 발생된다. 이 경우 제 2 가공판을 전체적으로 형성하기 곤란하여 부분적으로 형성시켜야 하므로 전체적으로 지지력이 약화되어 가압력이 전체에 걸쳐 균일하게 작용되지 않는 문제점이 발생된다. 이를 해결하는 구조는 후술하는 실시예를 통해 극복할 수 있다.

도 12a는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 하방향에서 보여주는 사시도이고, 도 12b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 분해된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도이며, 도 13a 내지 도 13c는 도 12a의 상태에서 조립에 따른 결합상태를 순차적으로 보여주는 사시도들이고, 도 14는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 조립된 상태를 상방향에서 보여주는 사시도이며, 도 15는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치의 작동상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 16은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 변형예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 12a 내지 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 지그장치(10')는 전술한 실시예의 지그장치(10)와 기본적으로 동일한 구성을 갖는 상판(20'), 제 1 가공판(30'), 제 2 가공판(50') 및 슬라이딩판(70')을 구비하여 이루어지고, 도 13a 내지 도 14에서 보는 바와 같이, 그 결합형태도 동일하게 이루어진다. 이와 같은 지그장치(10')는, 상술한 바와 같이, 제 2 블레이드(56)가 복잡한 구조로 형성되는 경우, 블레이드에 가해지는 가압력이 최대한 균일하게 작용하도록 하기 위해 제공된다.

도 12a 및 도 12b를 참조하면, 본 실시예에 따른 지그장치(10')는 전술한 실시예와 달리, 국부적인 형태로 형성되는 제 2 가공판(50')을 위해 상판(20')의 하면(24)에 가공판 서브 리세스(90)를 형성하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 서브 리세스(90)는 제 2 가공판(50)의 높이가 높은 경우에도 효과적으로 작동되도록 할 수 있다. 이때 가공판 서브 리세스(90)는 제 2 가공판(50')의 상면(52)과 대응되는 형태를 갖도록 하면(24)에 상방향으로 함몰되도록 형성된다.

또한 본 실시예에 따르면, 상판(20')에는 가공판 서브 리세스(90)내에 상판(20')의 하면(24)과 동일한 높이를 갖고, 제 1 가공판(30'), 제 2 가공판(50') 및 슬라이딩판(70')과 결합되었을 때 제 2 블레이드(56)와 간섭되지 않는 위치에 제 1 서포터(92)가 형성된다. 제 2 가공판(50')에는 제 1 서포터(92)와 대응되는 위치에 서브 홀(96)이 형성된다. 제 1 가공판(30')에는 제 1 서포터(92) 및 서브 홀(96)과 대응되는 위치에 제 1 서포터(92)에 밀착되도록 제 1 가공판(30')의 상면(32)에서 상방향으로 돌출되어 형성되므로써 제 2 가공판(50')의 서브 홀(96)을 통해 제 1 서포터(92)에 밀착되는 제 2 서포터(94)가 형성된다. 그리고, 슬라이딩판(70')에는 이동되는 측방향과 평행하게 가공판 오프닝(76)으로부터 스톱부(78)로 절개되어 형성되므로써 슬라이딩판(70')의 이동시 제 2 서포터(94)와의 간섭이 발생되지 않도록 하는 서브 슬라이딩 채널(98)이 형성된다.

한편 도 16에서 보는 바와 같이 제 1 서포터(2')는 다수개로 형성될 수 있고, 이 경우 제 2 서포터(94'), 서브 홀(96') 및 서브 슬라이딩 채널(98')은 이와 대응되어 형성된다.

도 17은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 설명하기 위한 블록 다이어그램이다.

도 17을 참조하면, 전술한 바와 같은 지그장치(10, 10')는 자동화를 구현하는 것이 가능하다. 즉 전술한 바와 같이 구성되는 지그장치(10, 10')의 슬라이딩판(70, 70')에 실린더(200)를 접속시켜서 고주파 가열 시스템에서 자동으로 작업을 진행할 수 있도록 하는 것이다. 이와 같은 실린더(200)는 고주파 가열 시스템의 제어부(600)의 제어에 의해 작동되므로써 슬라이딩판(70, 70')이 제어부(600)의 제어에 의해 작동되도록 할 수 있는 것이다. 이와 같은 실린더(200)의 설치는 이 분야의 종사자들이라면, 본 발명의 기술적 사상아래 매우 용이하게 설치할 수 있을 것이다. 예컨대, 본 실시예에서 실린더(200)는 슬라이딩판(70, 70')의 후면에서 양측으로 결합되는 접속 링크(220)에 실린더 로드(210)가 접속되므로써 이루어지도록 하였으나, 이와 같은 접속구조는 다양한 형태로 구성할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에 의하면, 작업자는 슬라이딩판을 일측 또는 타측으로 밀거나 당기기는 동작만으로 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 작업과, 제 1 가공판의 제 1 블레이드를 사용하여 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 작업을 전환시킬 수 있으므로, 합성수지 재질의 시트를 융착 및 절단하는데 있어서 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있다. 특히 가압 액추에이터의 가압력을 달리하여 다층구조의 합성수지 시트를 절단 및 융착하는 경우에도 작업자가 더욱 편리하게 작업할 수 있다. 또한 본 발명의 지그장치는 고주파 가열 시스템의 제어부와 연계하여 자동화를 구현할 수 있으므로, 단일 또는 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하는데 있어서 작업자의 개입을 배제시킬 수 있다. 또한 본 발명의 지그장치는 다층구조로 합성수지 시트를 절단 및 융착하도록 구성함에 있어서 시트를 절단 또는 융착시키는 블레이드의 구조가 복잡해지는 경우에도 안정적으로 지지구조를 갖도록 할 수 있어 블레이드 전체에 걸쳐 균일한 하중이 작용하도록 하여 안정된 품질의 제품을 생산할 수 있다.

Claims (6)

1. 고주파 발진기, 가압 액추에이터, 제어부 및 작업대를 구비한 고주파 가열 시스템에 설치되어 상기 가압 액추에이터에 의해 이송되므로써 고주파를 사용하여 상기 작업대에 위치되는 합성수지 시트를 절단 또는 융착시키는 공정을 진행하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치에 있어서,

   상기 가압 액추에이터에 접속되는 상판과;

   상기 상판에 지지되어 상기 상판의 하측에 설치되고, 상기 시트를 절단 또는 융착시키기 위한 제 1 블레이드가 하면에서 하방향으로 돌출되도록 형성되며, 상하방향으로 관통되는 블레이드 오프닝이 형성되는 제 1 가공판과;

   상기 제 1 가공판의 블레이드 오프닝을 통해 상기 제 1 가공판의 하면으로 돌출되는 제 2 블레이드가 하면에서 하방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 제 1 가공판에 결합된 상태에서 상기 제 1 가공판에 대해 상하 방향으로 슬라이딩가능한 제 2 가공판 및;

   상기 상판과 제 1 가공판 사이에서 상기 제 2 가공판의 이동방향에 대해 수직되는 측방향으로 슬라이딩 가능하도록 결합되어, 일측에서는 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 밀착되도록 하고, 타측에서는 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동가능하도록 하므로써 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드와 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 엇갈려서 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 슬라이딩판을 포함하되;

   상기 슬라이딩판은 일측에 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동되지 않도록 제 2 가공판을 지지하는 스톱부가 형성되고, 타측에 상기 제 2 가공판이 상기 제 1 가공판에 대해 상방향으로 이동가능하도록 가공판 오프닝이 형성되므로써, 상기 슬라이딩판을 상기 상판과 제 1 가공판 사이에 결합시킨 상태에서 측방향으로 이동시킬 수 있도록 하므로써, 상기 스톱부가 상기 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드를 사용하여 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 하고, 상기 가공판 오프닝이 상기 제 2 가공판의 상측에 위치되었을 때 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드를 사용하여 상기 시트를 절단 또는 융착시키도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 가공판은 하면이 상기 제 1 가공판의 상면에 지지되도록 상기 제 1 가공판에 결합되므로써 상부가 상기 제 1 가공판의 상면으로 돌출되어 설치되고,

   상기 슬라이딩판은 측방향으로 이동시 상기 제 2 가공판의 상부가 간섭되지 않도록 상기 스톱부의 하면에 이동되는 측방향으로 개구되도록 형성되는 슬라이딩 채널을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 상판은 상기 제 2 가공판의 상면과 대응되는 형태를 갖도록 하면에 상방향으로 함몰되도록 형성되는 가공판 서브 리세스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 상판은 상기 가공판 서브 리세스내에 상기 상판의 하면과 동일한 높이를 갖고, 상기 제 1 가공판, 제 2 가공판 및 슬라이딩판과 결합되었을 때 상기 제 2 블레이드와 간섭되지 않는 위치에 형성되는 제 1 서포터를 더 구비하고,

   상기 제 2 가공판은 상기 제 1 서포터와 대응되는 위치에 형성되는 서브 홀을 더 구비하며,

   상기 제 1 가공판은 상기 제 1 서포터 및 서브 홀과 대응되는 위치에 상기 제 1 서포터에 밀착되도록 상기 제 1 가공판의 상면에서 상방향으로 돌출되어 형성되므로써 상기 제 2 가공판의 서브 홀을 통해 상기 제 1 서포터에 밀착되는 제 2 서포터를 더 구비하고,

   상기 슬라이딩판은 이동되는 측방향과 평행하게 상기 가공판 오프닝으로부터 상기 스톱부로 절개되어 형성되므로써 상기 슬라이딩판의 이동시 상기 제 2 서포터와의 간섭이 발생되지 않도록 하는 서브 슬라이딩 채널을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 고주파 가열 시스템의 제어부의 제어에 의해 작동되고, 상기 슬라이딩판에 접속되는 실린더를 더 포함하여, 상기 슬라이딩판은 상기 제어부의 제어에 의해 작동되는 상기 실린더에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 상판은 상기 제 1 가공판, 제 2 가공판 및 슬라이딩판과 결합되었을 때 상기 제 1 가공판의 제 1 블레이드와 상기 제 2 가공판의 제 2 블레이드에 간섭되지 않도록 양측에 형성되는 볼트홀을 구비하고, 상기 제 1 가공판은 상기 상판의 볼트홀과 대응되도록 양측에 형성되는 나사홀을 구비하므로써 상기 상판의 볼트홀에 결합되어 상기 나사홀에 고정되는 볼트에 의해 상기 상판에 지지되도록 설치되며,

   상기 슬라이딩판은 상기 볼트가 삽입되어 위치되도록 양측에 슬라이딩 방향으로 평행하게 형성되는 가이딩 슬롯과, 상기 가이딩 슬롯상에서 슬라이딩가능하도록 상기 볼트상에 결합되는 부싱을 구비하는 것을 특징으로 하는 고주파 가열 시스템을 위한 지그장치.

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