KR102390905B1 - 신발용 이지슬라이드 고주파몰드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발의 갑피 외부면에 장식시트를 성형 부착하는 신발용 이지슬라이드 고주파몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고주파몰드를 고주파접착기의 테이블 상면에 상향 장착하며, 성형면이 상측에 형성된 성형몰드가 승하강되게 장착되고 장식시트원단을 커팅하는 장식원단절삭구를 베이스판의 상부에 탄력적으로 승하강되게 설치함으로써, 갑피의 전체면에 장식시트를 간편하게 부착하여 작업공저이 단축되며, 장식시트에 대한 성형면 및 커팅부가 테이블 상면으로 상향 노출됨에 따라 장식시트를 커팅하는 과정에서 발생되는 자투리를 용이하게 제거할 수 있게 되며, 그로인하여 장식시트가 부착되는 갑피의 생산이 간편하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 고주파몰드(100)가 안착되는 테이블(27)의 상측에 수개의 기둥(28)에 의해 상판(29)이 설치되고, 이 상판에는 고주파발생기 및 실린더를 제어하는 콘트롤장치(31)와 실린더(30)가 설치되며, 상기 실린더(30)의 실린더로드의 단부에는 고주파몰드(100)을 눌러주는 승하강누름판(32)이 설치된 고주파접착기에 있어서;
상기 고주파몰드(100)는 테이블(27)의 상면에 설치되는 것으로 양측과 후방이 막히고 전방이 개방된 몰드지지대(101)와, 장식시트원단(103)을 성형하고 절단하여 갑피(105)에 부착하는 고주파몰드유닛(102)으로 구성되며;
상기 고주파몰드유닛(102)은 몰드지지대(101)의 개방된 입구를 통하여 테이블(27) 상면으로 슬라이드식으로 삽탈되는 베이스판(110)과;
상기 베이스판(110)의 상부에 볼트(151)와 스프링(150)에 의해 소정의 간격을 두고 승하강되게 설치되며, 절삭구본체(121)의 상면에 절삭날(124)을 상향 돌출되게 형성하되, 절삭날(124)의 내측에 성형몰드(135)가 삽입되는 가이드공(123)이 상하로 관통되게 형성되는 장식원단절삭구(120)와;
상기 성형몰드(135)와 그 성형몰드(135)의 하부에 결합되는 성형몰드설치판(131)을 포함하여 구성되며 가이드공(123)에 승하강 안내되는 성형몰드유닛(130)과;
상기 성형몰드설치판(131) 하부와 베이스판(110)의 상면 사이로 삽탈되는 손잡이(141)를 구비한 간격유지판(140)과;
상기 절삭구본체(121)의 소정위치에 승하강핀(162)이 상하로 출몰되게 설치되는 수개의 승하강핀유닛(160)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

신발용 이지슬라이드 고주파몰드{Easy slide high frequency mold for shoes}

본 발명은 신발의 갑피 외부면에 장식시트를 성형 부착하는 신발용 이지슬라이드 고주파몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고주파몰드를 고주파접착기의 테이블 상면에 상향 장착하며, 성형면이 상측에 형성된 성형몰드가 승하강되게 장착되고 장식시트원단을 커팅하는 장식원단절삭구를 베이스판의 상부에 탄력적으로 승하강되게 설치함으로써, 갑피의 전체면에 장식시트를 간편하게 부착하여 작업공저이 단축되며, 장식시트에 대한 성형면 및 커팅부가 테이블 상면으로 상향 노출됨에 따라 장식시트를 커팅하는 과정에서 발생되는 자투리를 용이하게 제거할 수 있게 되며, 그로인하여 장식시트가 부착되는 갑피의 생산이 간편하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

종래발명은 본 발명의 출원인이 선출원하여 특허등록 제10-0556998호(발명의 명칭 : 신발의 장식시트 제조용 고주파금형)로 등록된 바가 있다.

도 1 및 도 2는 신발(5)의 갑피(4) 외부면에 장식시트(3)를 부착한 상태를 나타내는 도면으로써, 상기 장식시트(3)는 고주파접착기를 이용하여 베이스장식(1)의 상면에 상면장식(2)을 커팅과 접착을 하여 별도로 제작한 뒤에, 이렇게 제작된 장식시트(3)를 갑피(4) 외부면에 재봉이나 고주파 접착 등의 접착수단에 의해 부착하여 신발의 외관을 미려하게 하며, 제조사의 브랜드, 심볼마크 등의 이미지를 표시하고 있다.

상기 장식시트(3)를 제작하는데 사용되는 고주파접착기(26)는, 도 3에서 보는 바와 같이 테이블(27)의 상측에 수직 설치되는 4개의 기둥(28) 상측에 수평 설치되는 상판(29)에 실린더(30)가 하향 설치되고, 이 실린더의 실린더로드 하단부에는 승하강누름구(32)가 설치되며, 상기 승하강누름구(32)의 저면에 고주파금형(6)이 장착된다.

그리고, 종래발명의 특징부가 되는 고주파금형(6)은 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 고주파접착기(26)의 실린더로드 하단부에 하향 설치되는 상부누름판(7)과; 상기 상부누름판(7)의 하측에 볼트에 의해 일정한 간격을 두고 설치되는 것으로, 저면에 베이스장식원단(25a)을 커팅할 외부절삭날(22)이 하측으로 돌출되게 형성되며, 상기 외부절삭날(22) 내부에 가이드공(21)이 상하로 관통되게 형성되는 베이스장식절삭구(18)와; 상측이 베이스장식절삭구(18)의 상면에 걸쳐지며, 저면에 상면장식원단(25b)을 커팅하고 그렇게 커팅된 상면장식(2)을 베이스장식원단(25a)의 상면에 부착하는 내부절삭날(16)이 가이드공(21)을 통하여 하향 돌출되게 형성되는 상면장식절삭구(13)와; 상부누름판(7)의 저면과 상면장식절삭구(13)의 상면 사이로 삽탈되는 간격유지판(11)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 종래발명은 고주파접착기(26)의 테이블(27) 상면에 절연받침판(34)을 올려놓은 상태에서 그 절연받침판(34)의 상면에 상면장식원단(25b)이 위로 올라가도록 베이스장식원단(25a)과 상면장식원단(25b)을 겹친 상태로 올려놓고, 상면누름판(7)과 상면장식절삭구(13)의 사이에 간격유지판(11)을 끼워넣은 상태로 상면누름판(7)을 1차로 하강시키면 상면장식절삭구(13)가 하강하면서 그 저면에 하향 돌출된 내부절삭날(16)이 상면장식원단(25b)을 절단하면서 그렇게 절단된 상면장식(2)을 베이스장식원단(25a)의 상면에 부착시키게 된다.

그 뒤에 간격유지판(11)을 빼낸 뒤에 2차로 상면누름판(7)을 하강시키면, 베이스장식절삭구(18)가 하강하면서 외부절삭날(22)이 베이스장식원단(25a)을 절단하여 상면에 상면장식(2)을 부착한 신발용 장식시트(3)가 제작되게 된다.

그런데, 종래발명에 의한 고주파금형(6)은 고주파금형(6) 1개에서 1개의 장식시트(3)를 제작하는 것이 아니라, 장식시트(3)의 크기에 따라 다르지만 수개의 장식시트(3)를 제작하는데, 도 5 및 도 6 에 도시된 경우는 1개의 고주파금형(6)에서 3개의 장식시트(3)를 제작할 수 있도록 내외부절삭날(16,22)을 3개씩 형성한 것이 보여진다.

이와 같이 3개씩의 내외부절삭날(16,22)를 형성하도록 고주파금형을 제작할 때, 이 고주파금형으로 커팅하고 부착하는 원단에서 발생되는 자투리량을 최소화하기 위하여 인접한 내외부절삭날(16,22)들의 사이에 간격(c)을 좁게 형성하며, 1개의 고주파금형(6)에서 1개의 장식시트(3)를 제작하는 경우라도 1개의 장식시트(3)의 안쪽으로 자투리가 형성되는 모양으로 형성되는 경우도 있다.

이와 같은 상태에서 내부절삭날(16) 들이 외부절삭날(22)의 하측으로 돌출되면서 원단을 커팅할 때, 내외부절삭날(16,22)들 중에 외곽에 설치된 내외부절삭날(16,22)들의 외측에서 커팅되는 외측자투리(2a)는 작업자가 그다지 어렵지 않게 손으로 쉽게 제거할 수 있으나, 내외부절삭날(16,22)들 사이의 좁은 간격(c) 부분에서 커팅된 내측자투리(2b)는 좁은 간격(c) 사이의 틈새 부분에 끼여 있게 된다.

참고로 상면장식원단(25b)은 주로 고무재와 같이 소정의 쿠션을 지닌 소재를 주로 사용하여 내부절삭날(16)로 쿠션소재를 커팅할 때, 상기 좁은 틈새에 내측자투리(2b)가 압축되면서 끼게 되며, 도 3에서 보는 바와 같이 고주파금형(6)이 실린더로드의 하단부에 하향 설치되어서 내측자투리(2b)가 끼인 부분을 작업자가 육안으로 볼 수 없는 상태가 된다.

따라서, 작업자는 고리를 숙여서 머리를 고주파접착기(6)의 안쪽으로 들여 밀면서 외측자투리(2a)를 먼저 제거하는데, 외측자투리(2a)는 그다지 어렵지 않게 제거할 수 있으나, 내측자투리(2b)는 고개를 숙여도 잘 보이지 않고 좁은 틈새에 끼여서 빼내는데 어려움이 있어 거울로 내측자투리(2b) 부분을 반사시켜 보면서 갈고리와 같은 수공구를 이용하여 제거하게 되므로 작업상의 위험성과 불편이 심하여 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

그리고, 종래발명은 장식시트만 제작한 뒤에 장식시트를 지그 등의 추가 설비를 이용하여 신발의 갑피에 별도의 작업공정을 거쳐 부착하게 되므로, 장식시트의 모양에 맞는 별도의 지그를 제작해야 하고, 그에 따른 생산원가와 작업공정이 추가되는 문제를 아울러 지니고 있었다.

또한, 상면장식절삭구로 성형하고 커팅한 장식시트를 갑피에 별도로 부착하는 경우에, 베이스장식절삭구의 가이드공에서 상면장식절삭구가 자중에 의해 내려오는 과정에서 상면장식절삭구의 저면에서 커팅된 장식시트가 큰 경우에는 그 자중에 의해 하측으로 처지면서 낙하하게 되며, 그로인하여 브랜드마크와 같이 크기가 작은 장식시트만 갑피에 부분적으로 부착하고 갑피 전체면에 크기가 큰 장식시트를 부착하는 작업은 실시하기가 어려운 문제가 있었다.

특허등록 제10-0556998호(발명의 명칭 : 신발의 장식시트 제조용 고주파금형)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신발의 갑피 외부면에 장식시트를 성형 부착하는 성형면과 커팅부가 고주파접착기의 테이블 상면에서 상측으로 노출됨과 아울러 성형몰드를 베이스판의 상부에 탄력적으로 승하강되게 설치함으로써, 장식시트를 갑피의 전체면에 1회의 작업공정으로 부착 설치하게 하며, 장식시트를 커팅하는 과정에서 발생되는 자투리를 용이하게 제거하여 장식시트가 부착되는 갑피의 생산이 간편하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고주파몰드가 안착되는 테이블의 상측에 수개의 기둥에 의해 상판이 설치되고, 이 상판에는 고주파발생기 및 실린더를 제어하는 콘트롤장치와 실린더가 설치되며, 상기 실린더의 실린더로드의 단부에는 고주파몰드을 눌러주는 승하강누름판이 설치된 고주파접착기에 있어서;

상기 고주파몰드는 테이블의 상면에 설치되는 것으로 양측과 후방이 막히고 전방이 개방된 몰드지지대와, 장식시트원단을 성형하고 절단하여 갑피에 부착하는 고주파몰드유닛으로 구성되며;

상기 고주파몰드유닛은 몰드지지대의 개방된 입구를 통하여 테이블 상면으로 슬라이드식으로 삽탈되는 베이스판과;

상기 베이스판의 상부에 볼트와 스프링에 의해 소정의 간격을 두고 승하강되게 설치되며, 절삭구본체의 상면에 절삭날을 상향 돌출되게 형성하되, 절삭날의 내측에 성형몰드가 삽입되는 가이드공이 상하로 관통되게 형성되는 장식원단절삭구와;

상기 성형몰드와 그 성형몰드의 하부에 결합되는 성형몰드설치판을 포함하여 구성되며 가이드공에 승하강 안내되는 성형몰드유닛과;

상기 성형몰드설치판 하부와 베이스판의 상면 사이로 삽탈되는 손잡이를 구비한 간격유지판과;

상기 절삭구본체의 소정위치에 승하강핀이 상하로 출몰되게 설치되는 수개의 승하강핀유닛을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 이지슬라이드 고주파몰드는, 신발의 갑피 외부면에 장식시트를 성형 부착하는 성형면과 커팅부가 고주파접착기의 테이블 상면에서 상측으로 노출되게 상향 설치하며, 성형몰드가 베이스판의 상부에 탄력적으로 승하강되게 설치함으로써, 장식시트에 대한 성형과 커팅작업, 그리고 그렇게 형성되는 장식시트를 갑피의 외측 상면에 곧 바로 부착되게 되어 장식시트가 부착되는 갑피의 생산이 간편하게 이루어지는 효과와, 장식시트를 커팅하는 과정에서 발생되는 자투리를 상측으로 노출됨에 따라 자투리를 안전하고 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 성형면과 커팅부가 상측으로 노출되게 설치됨에 따라 갑피의 전체면에 장식시트가 부착하는 경우에도 장식시트가 하측으로 처지는 일이 발생하지 않음에 따라 갑피의 전체면에 큰 장식시트를 단 번에 성형 부착할 수 있어서 작업공정이 단축되는 효과가 있는 것이다.

도 1은 장식시트가 부착된 운동화를 나타내는 사시도.
도 2a 및 도 2b는 신발에 부착되는 장식시트를 나타내는 사시도와 측면도.
도 3은 고주파접착기에서 고주파금형의 사용상태를 나타내는 사용상태의 정면도.
도 4a 및 도 4b는 종래발명의 작용관계를 정단면도.
도 5는 종래발명에 포함되는 상면장식절삭구와 베이스장식절삭구를 나타내는 사시도.
도 6은 도 4의 A-A선 단면도.
도 7은 본 발명에 의한 고주파몰드가 설치된 고주파접착기의 정면도.
도 8은 본 발명에 의한 고주파몰드의 일실시예를 나타내는 분해사시도.
도 9는 본 발명에 의한 고주파몰드유닛의 구조를 나타내는 분해상태의 단면도.
도 10a 내지 도 10c는 도 9에 도시된 본 발명의 작용관계를 나타내는 단면도.
도 11a 및 도 11b는 도 8에 도시된 본 발명에 의해 작업되는 장식시트가 부착되는 갑피를 나타내는 평면도.

이하, 본 발명에 따른 신발용 이지슬라이드 고주파몰드에 대하여 첨부된 도면 도 7 내지 도 11b를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 신발용 이지슬라이드 고주파몰드(이하, 고주파몰드고주파몰드(100)라 약칭함)는, 도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이 고주파접착기(26)의 테이블(27)의 상면에 설치되는 것으로 양측과 후방이 막히고 전방이 개방된 몰드지지대(101)와, 몰드지지대(101)의 개방된 입구를 통하여 테이블(27) 상면으로 슬라이드식으로 삽탈되는 베이스판(110)과, 베이스판(110)의 상부에 (151)에 의해 소정의 간격을 두고 승하강되게 설치되는 장식원단절삭구(120)와, 장식원단절삭구(120)에 형성되는 가이드공(123)에 승하강 안내되게 설치되는 성형몰드유닛(130)과, 성형몰드유닛(130)의 하측 성형몰드설치판(131)과 베이스판(110)의 상면 사이로 삽탈되는 손잡이(141)를 구비한 간격유지판(140)과, 베이스판(110)과 장식원단절삭구(120) 사이의 외곽에 탄력적으로 삽입 설치되는 스프링(150)과, 상기 장식원단절삭구(120)의 소정위치에 승하강핀(162)이 상하로 출몰되게 설치되는 수개의 승하강핀유닛(160)을 포함하여 구성된다.

상기 몰드지지대(101)는 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이 철판이나 합성수지판을 "ㄷ"자형으로 형성한 뒤에, 이를 고주파접착기(26)의 테이블(27) 중앙 상면에 나사나 자석으로 부착하여 몰드지지대(101)의 내부 공간으로 고주파몰드유닛(102)을 슬라이드식으로 삽입 안착시키는데 사용되는 것이며, 몰드지지대(101)의 모양을 반드시 "ㄷ"자형으로 형성해야 하는 것은 아니라 고주파몰드유닛(102)의 외부 모양에 따라 모양은 달리 형성할 수 있음을 밝혀둔다.

그리고, 상기 고주파몰드유닛(102)은 도 8에 도시된 고주파몰드(100)에서 테이블(27)의 상면에 안착 설치되는 몰드지지대(101)가 제거된 상태를 칭하는 것이며, 이 고주파몰드유닛(102)은 도 9 내지 도 10c에서 보는 바와 같이 장식시트원단(103)을 성형하고 절단하여 갑피(105)에 부착하는 장치부분을 칭하는 것이다.

상기 베이스판(110)은 도 8 내지 도 10c에서 보는 바와 같이 판형 금속판으로 형성되는 베이스판본체(111)의 상면에 성형몰드유닛(130) 하측의 성형몰드설치판(131)이 상하방향으로 삽탈될 몰드판 안착홈(112)을 상부가 개방되게 형성되며, 이 몰드판 안착홈(112)에는 간격유지판(140)의 저면을 받쳐주는 수개의 지지돌기(113)를 형성하되, 지지돌기(113)와 베이스판본체(111)의 상면높이가 동일한 높이로 형성된다.

그리고, 몰드판 안착홈(112) 외곽의 베이스판본체(111) 상면에는 스프링(150)이 삽입되는 수개의 하부스프링홈(114)과, 승하강핀유닛(160)의 스프링(163)이 상하로 출입하는 케이싱 삽입홈(115)이 상부가 개방되게 형성되고, 몰드판 안착홈(112) 외곽의 베이스판본체(111) 저면에는 장식원단절삭구(120)와 체결되는 볼트(151)가 상향 관통한 상태에서 볼트머리부가 상하로 동작되는 공간을 확보하는 볼트머리작동홈(116)이 상측의 작은 구멍과 하측의 큰 구멍이 일체로 형성되어 있다.

상기 장식원단절삭구(120)는 몰드판 안착홈(112)에 대응되는 절삭구본체(121)에 성형시트(104)의 모양대로 형성되어 장식시트원단(103)을 커팅하는 절삭날(124)을 형성하되, 이 절삭날(124)은 성형시트(104)의 모양에 따라 수개가 간격을 두고 상향 돌출되게 형성되고, 각각의 절삭날(124)의 내부에는 성형몰드(135)가 삽입되어 소정의 높이만큼 승하강하도록 내측하부에 단턱부(122)를 형성한 가이드공(123)이 상하로 관통되게 형성되어있다.

상기 절삭날(124)의 내부에 가이드공(123)이 형성되는 것은, 절삭날(124)이 원형이나 파형 등 다양한 형태의 폐곡선으로 이루어져 그 내부에 가이드공(123)이 형성되는 것이다.

또한, 상기 베이스판(110)의 하부스프링홈(114)과 대응되는 절삭구본체(121)의 저면에 하부가 개방되는 상부스프링홈(125)이 형성되어 상부스프링홈(125)과 하부스프링홈(114)의 사이에 스프링(150)이 탄력적으로 삽입된다.

그리고, 상기 케이싱 삽입홈(115)과 대응되는 절삭구본체(121)의 하부에는 승하강핀유닛(160)이 나사로 결합된 상태에서 승하강핀유닛(160)의 승하강핀(162)이 절삭구본체(121)의 상측으로 출몰되게 설치되는 이단홀(126)이 상하로 관통되게 형성되며, 상기 볼트머리작동홈(116)에 대응되는 절삭구본체(121)의 저면에는 볼트머리작동홈(116)에 상향 삽입되는 볼트(151)의 나사부가 체결되는 암나사홈(127)이 하방이 개방되게 형성되어 있다.

상기 성형몰드유닛(130)은 절삭구본체(121)의 저면에 설치되는 성형몰드설치판(131)과 가이드공(123)에서 승하강되면서 하단부가 성형몰드설치판(131)과 나사로 체결되는 수개의 성형몰드(135)로 이루어진다.

상기 성형몰드설치판(131)은 몰드판 안착홈(112)으로 삽입되도록 지지돌기(113)와 대응되는 위치에 통공(133)이 상하로 관통되게 형성되고, 성형몰드(135)가 결합되는 위치에 나사(134)가 상향 관통하여 나사머리부가 걸리는 나사구멍(132)이 상하로 관통되게 형성되어 있다.

그리고, 상기 성형몰드(135)는 가이드공(123)으로 삽입되어 하단부가 단턱부(122)에 걸리게 되며, 단턱부(122)부터 가이드공(123)의 깊이보다 높이가 낮으며 상면에 성형시트(104)의 표면을 소정의 모양으로 성형하는 성형홈(136)이 형성되고, 하부에는 상기 나사(134)에 의해 성형몰드설치판(131)과 결합되는 나사결합부(137)가 하향 돌출되게 형성되어 있다.

상기 가이드공(123)의 깊이보다 성형몰드(135)의 높이가 낮은 것은 그 높이차이만큼 도 10c와 같이 성형과 커팅된 장식시트(104)의 두께 부분이 끼워지는 것이다.

상기 승하강핀유닛(160)은 절삭구본체(121)의 저면에 나사로 결합되는 케이싱(161)의 내측 상부에 하단부가 스프링(163)에 의해 탄력적으로 지지되는 승하강핀(162)을 설치하되, 이 승하강핀(162)의 상측은 케이싱(161)의 상측으로 상향 돌출되어 절삭구본체(121)에 형성된 이단홀(126)의 상부 작은 구멍을 통하여 상하로 출몰되게 설치된다.

그리고, 도 7에서 보는 바와 같이 본 발명의 요부가 되는 고주파몰드(100)는 공지된 고주파접착기(26)의 테이블(27) 상면에 몰드지지대(101)가 나사 또는 자석 등의 고정수단에 의해 설치되고, 이 몰드지지대(101) 내측의 테이블(27) 상면에 고주파몰드유닛(102)이 상향 설치된다.

그리고, 테이블(27)의 상측에 4개의 기둥(28)에 의해 테이블(27)의 상측에 상판(29)이 설치되고, 이 상판에는 고주파발생기(미도시)와 실린더를 포함한 고주파접착기를 제어하는 콘트롤장치(31)와 실린더(30)가 설치되며, 상기 실린더(30)의 실린더로드는 고주파몰드(100)측으로 하향 설치되며, 실린더로드의 단부에는 저면에 합성수지로 된 절연판(108)이 설치된 승하강누름판(32)이 설치되어 있다.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 7 내지 도 11을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이 고주파접착기(26)의 테이블(27) 상면에 "ㄷ"자 형태로 형성된 몰드지지대(101)을 움직이지 않게 설치한 뒤에, 몰드지지대(101)의 개방된 입구를 통하여 고주파몰드유닛(102)을 슬라이드식으로 삽입시킨다.

이때, 고주파몰드유닛(102)의 하부측에 설치된 베이스판(110)을 테이블(27) 상면에 안착시킨 상태에서 고주파몰드유닛(102)을 몰드지지대(101)의 내측으로 밀어 넣으면 고주파몰드유닛(102)에 포함되는 베이스판(110)의 후방과 양측이 몰드지지대(101)의 양측과 후방이 막혀서 고주파몰드유닛(102)이 움직이지 않고 몰드지지대(101) 내측의 테이블(27) 상면에 안착되게 된다.

이때는 도 9 및 도 10a에서 보는 바와 같이 고주파몰드유닛(102)의 상측에 위치한 장식원단절삭구(120)의 상면에는 성형시트(104)를 소정의 모양으로 성형하고 커팅할 수 있는 절삭날(124)이 상향 돌출되게 형성되고, 절삭날(124)의 내측에 형성된 가이드공(123)에는 성형시트(104)를 소정의 모양으로 성형하기 위한 성형몰드(135)가 삽입되어 있다.

상기 가이드공(123)의 깊이보다 성형몰드(135)의 높이가 낮으며 가이드공(123)의 내측 하부에 단턱부(122)가 형성되어서 하측에 성형몰드설치판(131)이 설치된 성형몰드(135)가 자중에 의해 아래로 내려가서 성형몰드(135)의 하부가 단턱부(122)에 걸려 있게 된다.

그리고, 상기 장식원단절삭구(120)는 수 개의 볼트(151)와 스프링(150)에 의해 베이스판(110)의 상부에 소정의 높이만큼 상측으로 탄력적으로 들려 올라가 있으나, 베이스판(110)의 하측에 형성된 볼트머리작동홈(116)을 볼트(151)가 상향 관통하여 상측의 나사부가 절삭구본체(121)에 형성된 암나사홈(127)에 체결되어서 볼트(151)가 체결된 길이만큼 장식원단절삭구(120)와 베이스판(110)의 사이에 간격을 형성하고 있다.

이때, 성형몰드(135)의 하측에 형성된 나사결합부(137)의 높이가 단턱부(122) 보다 소정의 높이만큼 커서 그 크기만큼 성형몰드유닛(130)이 상하로 움직일 수 있는 상태이므로, 이와 같은 상태에서 장식원단절삭구(120)에 설치된 성형몰드설치판(131)의 하부와 베이스판(110)의 상부 사이로 간격유지판(140)을 헐겁게 밀어 넣어 삽입시킬 수 있게 된다.

이 상태에서 도 10a에서 보는 바와 같이 장식원단절삭구(120)의 절삭날(124) 상부에 장식시트원단(103)을 수평하게 올려놓은 뒤에 도 7에서 보는 바와 같이 실린더(30)에 의해 승하강누름구(32)를 하강시키면, 승하강누름구(32)의 저면에 설치된 절연판(108)이 절삭날(124) 위에 얹힌 장식시트원단(103)을 누르게 된다.

이때, 성형몰드유닛(130)의 성형몰드설치판(131) 하부와 베이스판(110)의 상면 사이에 간격유지판(140)이 삽입되어서 성형몰드유닛(130)은 내려가지 않고 제자리에 있게 된다.

이렇게 승하강누름구(32)에 의해 절연판(108)이 장식시트원단(103)를 누르는 압력과 승하강누름구(32)의 하강 높이가 장식시트원단(103)를 절단할 만큼은 아니고 장식시트원단(103)이 성형몰드(135)의 상면에 밀착되는 만큼 누르게 되며, 이 상태에서 고주파접착기(26)에 설치된 페달(33)을 밟으면, 테이블(27) 하측의 프레임 내부공간에 설치된 고주파발생기(미도시)에서 고주파가 발생되면서 그 고주파에 의한 열기가 성형몰드(135)에 전달되어 성형몰드(135)에 형성된 성형홈(136)과 성형몰드(135)의 형상과 모양대로 장식시트원단(103)이 성형되게 된다.

그 다음에는 승하강누름구(32)를 올리고, 도 10b에서 보는 바와 같이 성형몰드설치판(131)의 하부와 베이스판(110)의 상면 사이에 삽입되어 있던 간격유지판(140)을 빼내고 승하강누름구(32)를 다시 하강시키면, 상기 간격유지판(140)을 빼낸 만큼 장식원단절삭구(120)가 더 하강하면서 절삭날(124)에 의해 장식시트원단(103)이 커팅되게 된다.

그리고 위와 같이 하강하는 성형몰드유닛(130)의 성형몰드(135)는 가이드공(123) 내측 하부에 형성된 단턱부(122)에 걸려 더 이상의 하강은 안 되고, 성형몰드설치판(131)에 형성된 통공(133)으로 베이스판(110)에 형성된 지지돌기(113)가 외삽되면서 베이스판본체(111)에 형성된 몰드판 안착홈(112)으로 삽입되고, 절삭구본체(121)의 저면이 베이스판(110)의 상면에 맞닿으면서 하강이 정지되며 상하부스프링홈(125,114)에 삽입된 스프링(150)은 압축된다.

이와 같은 상태에서 승하강누름구(32)를 상승시키면, 위에서 압축되었던 스프링(150)이 원위치로 팽창되면서 베이스판(110)의 상측에서 장식원단절삭구(120)가 상승하는데, 베이스판(110)과 장식원단절삭구(120)는 수개의 볼트(151)에 의해 일정간격만큼 간격을 두도록 설치되어서 볼트(151)가 체결된 높이만큼만 장식원단절삭구(120)가 상승하면서 성형몰드유닛(130) 하측의 성형몰드설치판(131) 하부와 베이스판(110) 상면 사이에 소정의 간격을 형성하게 된다.

위와 같이 장식시트원단(103)이 커팅되었을 때는 성형몰드(135)의 모양대로 커팅되어 가이드공(123) 측의 성형몰드(135)에 끼어 있는 성형시트(104)와, 인접한 외측 절삭날(124) 사이에 형성되는 간격부(138)에 끼어있는 내측자투리(2b)와, 여러 개의 절삭날(124) 들의 외곽에서 커팅되어 외곽측 절삭날(124)의 외부에 끼는 외측자투리(2a)가 존재하게 된다.

상기 성형시트(104)는 추후에 부착하는 갑피(105)의 상면에 부착되어야 하므로 그대로 두고, 내외측자투리(2b,2a)는 제거해야 하는데, 본 발명에서 도 7 및 도 10b에서와 같이 고주파몰드유닛(102)이 고주파접착기(26)의 테이블(27) 상면에 상향 설치되어서 상기 성형시트(104)를 포함한 내외측자투리(2b,2a)가 작업자의 눈으로 바로 볼 수 있음에 따라 내외측자투리(2b,2a)를 안전하고 간편하게 제거할 수 있게 된다.

위와 같이 장식원단절삭구(120)의 상면에 노출되는 내외측자투리(2b,2a)를 간편하게 제거한 뒤에는 도 10c에서 보는 바와 같이 성형몰드유닛(130) 하측의 성형몰드설치판(131) 하부와 베이스판(110) 상면 사이에 형성되는 간격으로 간격유지판(140)을 끼워 넣는다.

그 다음에 정해진 모양으로 성형과 커팅된 성형시트(104)가 끼워져 얹힌 수개의 절삭날(124)을 형성한 장식원단절삭구(120)의 상면에 갑피(105)을 덮는데, 이때는 도 10c와 도 11a에서 보는 바와 같이 갑피원단(106)에 형성된 수개의 끼움구멍(107)을 장식원단절삭구(120)의 상측에 상향 돌출된 승하강핀(162)에 끼운다.

상기 갑피(105)는 제작하는 신발의 모양에 맞게 재단되어 있으면서 갑피(105)의 상면에 성형시트(104)를 정위치에 성형 부착하기 위한 수개의 끼움구멍(107)이 형성되어서 이들 끼움구멍(107)을 장식원단절삭구(120)의 상면으로 돌출된 승하강핀(162)에 끼우면, 도 10c와 같이 가이드공(123)의 성형몰드(135) 상면에 끼어 있는 성형시트(104)의 상면을 갑피(105)가 덮게 된다.

이 상태에서 도 7과 도 10c에 도시된 바와 같은 고주파접착기(26)의 실린더(30) 하측의 승하강누름구(32)를 하강시켜 승하강누름구(32) 저면에 설치된 절연판(108)이 갑피(105)를 누르면, 갑피(105)의 저면이 가이드공(123)에 삽입된 성형몰드(135) 상면에 끼어 있는 성형시트(104)의 상면과 밀착되게 된다.

이 상태에서 고주파접착기(26)에 설치된 페달(33)을 밟으면, 테이블(27) 하측의 프레임 내부공간에 설치된 고주파발생기(미도시)에서 고주파가 발생되면서 그 고주파에 의한 열기가 성형몰드(135)에 전달되어 성형몰드(135)에 얹힌 성형시트(104)와 그와 밀착된 갑피(105)가 부착되게 된다.

위와 같이 승하강누름구(32) 저면에 설치된 절연판(108)이 갑피(105)를 누를 때, 성형몰드설치판(131) 하부와 베이스판(110)의 상면 사이에 간격유지판(140)이 삽입되어서 성형몰드유닛(130)은 내려가지 않고 제자리에 있어서, 승하강누름구(32)에 의해 절연판(108)이 장식시트원단(103)를 누르는 압력과 승하강누름구(32)의 하강 높이가 갑피(105)를 절단할 만큼은 아니고 갑피(105)와 성형시트(104)가 밀착되는 만큼 누르게 되어 갑피(105)가 커팅되지 않고 갑피(105)에 성형시트(104)가 고주파열에 의해 부착되게 되는 것이다.

또한, 위와 같이 절연판(108)이 갑피(105)를 누를 때, 절연판(108)의 저면이 갑피(105)의 끼움구멍(107)을 상향 관통한 승하강핀(162)도 함께 누르는데, 이 승하강핀(162)은 장식원단절삭구(120)의 하측에 설치된 승하강핀유닛(160)의 케이싱(161) 내측으로 스프링(163)의 탄력에 의해 승하강하도록 설치되어서 절연판(108)이 갑피(105)를 누를 때 함께 눌러지게 되어 절연판(108)이 갑피(105)를 누르는데 방해가 되지 않는다.

위의 설명에서와 같이 성형시트(104)가 갑피(105)에 부착된 뒤에 승하강누름구(32)를 상승시키면, 성형시트(104)가 부착된 갑피(105)가 고주파몰드유닛(102)의 상면에 노출되어 작업자는 성형시트(104)가 부착된 갑피(105)를 간편하고 안전하게 취출해 낼 수 있으며, 그렇게 취출해 낸 갑피(105)가 도 11a에 도시된 상태이며, 이렇게 제작된 성형시트(104)가 부착된 갑피(105)를 별도의 고주파접착기 또는 절단기를 이용하여 "가"부분을 절단해내면 도 11b와 같은 신발용갑피(104a)의 제작이 완료되게 되는 것이다.

100 : 고주파몰드 101 : 몰드지지대 102 : 고주파몰드유닛
103 : 장식시트원단 104 : 성형시트 105 : 갑피
106 : 갑피원단 107 : 끼움구멍 108 : 절연판
110 : 베이스판 111 : 베이스판본체 112 : 몰드판 안착홈
113 : 지지돌기 114 : 하부스프링홈 115 : 케이싱 삽입홈
116 : 볼트머리작동홈 120 : 장식원단절삭구 121 : 절삭구본체
122 : 단턱부 123 : 가이드공 124 : 절삭날
125 : 상부스프링홈 126 : 이단홀 127 : 암나사홈
130 : 성형몰드유닛 131 : 성형몰드설치판 132 : 나사구멍
133 : 통공 134 : 나사 135 : 성형몰드
136 : 성형홈 137 : 나사결합부 138 : 간격부
140 : 간격유지판 141 : 손잡이 150 : 스프링
151 : 볼트 160 : 승하강핀유닛 161 : 케이싱
162 : 승하강핀 163 : 스프링

Claims (3)

1. 고주파몰드가 안착되는 테이블의 상측에 수개의 기둥에 의해 상판이 설치되고, 이 상판에는 고주파발생기 및 실린더를 제어하는 콘트롤장치와 실린더가 설치되며, 상기 실린더의 실린더로드의 단부에는 고주파몰드을 눌러주는 승하강누름판이 설치된 고주파접착기에 있어서;
   상기 고주파몰드는 테이블의 상면에 설치되는 것으로 양측과 후방이 막히고 전방이 개방된 몰드지지대와, 장식시트원단을 성형하고 절단하여 갑피에 부착하는 고주파몰드유닛으로 구성되며;
   상기 고주파몰드유닛은 몰드지지대의 개방된 입구를 통하여 테이블 상면으로 슬라이드식으로 삽탈되는 베이스판과;
   상기 베이스판의 상부에 볼트와 스프링에 의해 소정의 간격을 두고 승하강되게 설치되며, 절삭구본체의 상면에 절삭날을 상향 돌출되게 형성하되, 절삭날의 내측에 성형몰드가 삽입되는 가이드공이 상하로 관통되게 형성되는 장식원단절삭구와;
   상기 성형몰드와 그 성형몰드의 하부에 결합되는 성형몰드설치판을 포함하여 구성되며 가이드공에 승하강 안내되는 성형몰드유닛과;
   상기 성형몰드설치판 하부와 베이스판의 상면 사이로 삽탈되는 손잡이를 구비한 간격유지판과;
   상기 절삭구본체의 소정위치에 승하강핀이 상하로 출몰되게 설치되는 수개의 승하강핀유닛을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 이지슬라이드 고주파몰드.
2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스판은 금속판으로 형성되는 베이스판본체의 상면에 성형몰드설치판이 삽탈되는 몰드판 안착홈이 상부가 개방되게 형성되며, 이 몰드판 안착홈에는 간격유지판의 저면을 받쳐주는 수개의 지지돌기를 형성하되, 지지돌기와 베이스판본체의 상면높이가 동일한 높이로 형성되고, 몰드판 안착홈외곽의 베이스판본체 저면에는 장식원단절삭구와 체결되는 볼트가 상향 관통한 상태에서 볼트머리부가 상하로 동작되는 공간을 확보하는 볼트머리작동홈이 상측의 작은 구멍과 하측의 큰 구멍이 일체로 형성되며;
   상기 절삭날은 몰드판 안착홈에 대응되는 절삭구본체에 성형시트의 모양대로 형성되고, 가이드공의 내측하부에 성형몰드의 하단부가 걸리는 단턱부가 형성되며;
   상기 성형몰드설치판은 몰드판 안착홈으로 삽입되도록 지지돌기와 대응되는 위치에 통공이 상하로 관통되게 형성되고, 상기 성형몰드는 가이드공의 깊이보다 높이가 낮으며 상면에 성형시트의 표면을 소정의 모양으로 성형하는 성형홈이 형성되고, 성형몰드의 하부에는 성형몰드설치판과 나사로 결합되는 나사결합부가 하향 돌출되게 형성되며;
   상기 승하강핀유닛은 절삭구본체의 저면에 결합되는 케이싱의 내측 상부에 하단부가 스프링에 의해 탄력적으로 지지되는 승하강핀을 설치하되, 이 승하강핀의 상측은 케이싱의 상측으로 상향 돌출되어 절삭구본체에 형성된 이단홀을 통하여 절삭구본체의 상측으로 상하로 출몰되게 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 신발용 이지슬라이드 고주파몰드.
3. 제 2항에 있어서, 상기 몰드판 안착홈 외곽의 베이스판본체 상면에 수개의 하부스프링홈이 상부가 개방되게 형성되고, 하부스프링홈에 대면하는 절삭구본체의 저면에 하부가 개방되는 상부스프링홈이 형성되어 상부스프링홈과 하부스프링홈의 사이에 스프링이 삽입 설치되며,
   상기 이단홀에 대응되는 베이스판본체의 상면에 케이싱이 출입되는 케이싱 삽입홈이 형성되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 신발용 이지슬라이드 고주파몰드.

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