KR100634011B1 - 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100634011B1
KR100634011B1 KR1020050077423A KR20050077423A KR100634011B1 KR 100634011 B1 KR100634011 B1 KR 100634011B1 KR 1020050077423 A KR1020050077423 A KR 1020050077423A KR 20050077423 A KR20050077423 A KR 20050077423A KR 100634011 B1 KR100634011 B1 KR 100634011B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma display
display panel
fluorescent material
dielectric layer
color
Prior art date
Application number
KR1020050077423A
Other languages
English (en)
Inventor
민웅기
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050077423A priority Critical patent/KR100634011B1/ko
Priority to CNA2006100948052A priority patent/CN1870213A/zh
Priority to US11/466,646 priority patent/US7408302B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100634011B1 publication Critical patent/KR100634011B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/366—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은, 격벽 매트릭스가 백색 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지고, 칼라구현을 위한 칼라필터가 구비된 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 방전셀에서의 방전으로 발생하는 자외선이 상기 백색 형광물질을 포함하여 이루어진 격벽 매트릭스를 형광시켜 백색광을 방출하게 되며 방출된 백색광은 상기 칼라필터에 의해 선택적으로 투과되어 칼라가 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 효율이 향상되며, 특히 격벽 매트릭스를 백색으로 형광되는 형광물질로 형성하여 모든 방전셀의 방전특성을 동일하게 하여 구동조건이 간단하며 균일한 화질을 얻을 수 있는 장점이 있으며 칼라필터를 구비하여 패널 전면에서 투과되는 불필요한 광을 차단하여 명실(明室) 콘트라스트가 향상되는 장점이 있다.
플라즈마 디스플레이 패널, 칼라, 백색형광, 격벽

Description

칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법{Color Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof}
도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하는 도,
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 관한 도,
도 3a 및 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도,
도 4a 내지 4c는 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10: 전면기판 11, 12: 유지전극쌍
13: 전면 유전층 14: 보호막층
20: 후면기판 21: 어드레스 전극
22: 후면 유전층 30: 격벽 매트릭스
40: 칼라필터 41:블랙 매트릭스
42: 보호막
본 발명은 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 매트릭스를 백색 형광물질을 포함하는 재료로 형성하고 칼라 필터를 구비하여 보다 효율적으로 칼라를 구현하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)은 가스방전에 의해 발생되는 진공 자외선이 형광체를 여기시킬 때 형광체로부터 가시광선이 발생되는 것을 이용한 디스플레이 장치이다.
기존에 텔레비젼의 디스플레이로 널리 사용되고 있는 음극선관(cathode ray tube : CRT)은 해상도 및 화질에 대해서는 우수하지만, 화면의 크기에 따라 깊이 및 중량이 커지는 단점으로 인해 40 인치 이상의 대화면에는 적합하지 않다. 또한, 액정 디스플레이의 경우에는 소비전력이 적고, 구동전압도 우수한 장점이 있으나, 대화면을 제작하는데 기술상의 난점을 갖고 있으며, 시야각의 한계를 갖는 단점이 있다. 한편, 플라즈마 디스플레이의 경우에는 대화면을 실현할 수 있으며, 이미 60 인치 정도의 제품도 개발되어 있는 상태이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 지금까지 디스플레이 장치로서 주종을 이루던 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)에 비해 두께가 얇고 가벼우며, 고선명의 대화면 구현이 가능하다는 점에서 각광을 받고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 매트릭스 형태로 배열된 다수의 방전셀들로 구성되며, 하나의 방전셀이 하나의 화소를 이루게 되고, 방전셀이 모여 전체 화면을 구성하게 된다. 일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 직류형과 교류형으로 나누어지는데, 이 중 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 현재 주류를 이루고 있다.
도 1은 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 전형적인 구조를 나타내고 있다. 도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 상판(200)과 하판(100)으로 이루어진다. 상판(200)은 투명 유리 기판(201), 투명 유전체층(202) 및 표면 보호층(204)을 포함한다. 버스 전극(205), 스캔 전극(206), 및 유지 전극(207)은 투명 유리 기판(201) 상에 형성된다. 하판(100)은 투명 유리 기판(101) 및 백색 유전층(102)을 포함한다. 데이터 전극(105)은 상기 투명 유리 기판(101) 상에 형성되고, 형광층(105) 및 격벽(130)은 백색 유전층(102) 상에 형성된다. 형광층(105)은 백색 유전층(102) 및 격벽(130)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
상판(200)과 하판(100)은 상호 이격되어 대향하며 복수의 방전셀이 격벽에 의해 형성된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전셀에 주입된 다. 방전셀마다 소정의 방전을 통하여 자외선을 발생시키게 되면, 형광층(104)이 여기되어 가시광선을 방사하게 되고, 전체 패널에 이미지가 표시되게 된다. 색상 사이의 혼선과 방전 간섭이 격벽(130)에 의해 방지된다.
현재 플라즈마 디스플레이 패널의 품질을 극대화하기 위한 연구가 많이 진행되고 있으며 그 일환(一環)으로 보다 많은 양의 형광체를 효과적으로 도포하여 발광 효율을 증가시키려는 연구가 활발히 진행되고 있다.
도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널은 기존의 스트라이프 형상의 격벽구조를 구비하고 있는데, 이러한 스트라이프 형상의 경우 제조가 간단한 반면에 형광체가 도포되는 격벽의 면적이 작아 발광 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
도 2는 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 도시된 바와 같이 폐쇄형 격벽 구조가 제안되었다. 폐쇄형 격벽구조는 종래의 세로격벽에 가로격벽이 연결되어 기계적 강도가 우수하고 무엇보다 기존의 스트라이프 타입의 격벽 구조보다 형광체가 도포되는 면적이 많아 발광 효율이 크게 향상된다. 즉, 세로격벽뿐만 아니라 가로격벽에 형광체가 도포되어 한번의 방전으로 많은 빛을 발생할 수 있어 발광 효율이 크게 향상된다.
그러나, 폐쇄형 격벽구조를 통해 형광체의 도포면적을 증가시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 효율을 향상시키려는 시도는 다음과 같은 단점이 있다. 즉, 도 2 에 도시된 바와 같이, 격벽의 측면상부에는 형광체가 도포되는 양이 적고 격벽의 측면하부 및 하부유전체에 주로 형광체가 도포되기 때문에 실질적으로 방전이 일어나는 공간과 형광체의 거리가 멀어 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 칼라 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 격벽에 형광체를 도포하여 칼라를 구현하는 방법은 다음과 같은 근본적인 문제점을 가지고 있다.
첫째, 격벽을 제조하는 공정뿐만 아니라 형광체를 격벽에 형성하는 공정이 추가로 요구되어 제조비용 및 제조시간이 증가하는 문제점이 있다.
둘째, 격벽에 형광체를 형성함으로 인해 방전공간이 줄어들게 되고 이에 따라 효율이 감소되고 형광체가 차지하는 부피만큼 고정세화를 실현하는 데 어려운 문제점이 있다.
셋째, 칼라구현을 위해 방전셀에 각각 레드(R), 그린(G), 블루(B)의 형광체를 도포하게 되는데, RGB 형광체의 물성이 각기 달라 RGB 형광체가 도포된 각각의 방전셀의 방전특성에 차이가 발생하여 칼라구현을 위한 구동조건이 까다롭고 복잡하게 되는 문제점이 있다.
넷째, 격벽에 형광체를 도포함으로 인해 유전율이 상대적으로 증가하게 되고 이에 따라 구동전압이 증가하고 방전지연시간이 증가되는 문제점이 있으며, 무효전력이 증가하여 소비전력이 증가하는 문제점이 있다.
다섯째, 격벽에 형광체를 도포하여 칼라를 구현하는 경우, 패널 전면에서 투 과되는 광에 의해 명실(明室) 콘트라스트가 저하되는 문제점을 해결해야 한다.
따라서, 상기의 문제점을 일시에 해결할 수 있는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 개발이 절실히 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 매트릭스를 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지도록 구성하여, 격벽 매트릭스 상부에도 형광물질이 충분히 분포하도록 하여 형광효율이 향상된 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 격벽 매트릭스를 형광물질로 형성하여 별도의 형광체를 격벽 매트릭스에 도포하는 공정이 불요하여 제조비용 및 제조시간이 감소된 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 격벽 매트릭스에 별도로 형광체를 도포할 필요가 없어 방전공간이 증가되고 고정세화를 실현하는 데 유리한 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 격벽 매트릭스를 백색으로 형광되는 형광물질로 형성하여 모든 방전셀의 방전특성을 동일하게 하여 구동조건이 간단하며 균일한 화질을 얻을 수 있는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 기존의 격벽 매트릭스 재료보다 유전율이 적은 형광체로 격벽 매트릭 스를 형성하여 유전율을 감소시켜 구동전압이 감소되고 방전 지연시간이 감소되며 소비전력상 유리한 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 전면기판 상부 또는 그 하부에 칼라필터를 형성하여 칼라를 구현하고, 패널 전면에서 투과되는 불필요한 광을 차단하여 명실(明室) 콘트라스트가 향상되는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 바람직한 양태(樣態)로,
복수 쌍의 유지전극이 구비된 전면기판; 상기 유지전극을 덮는 전면 유전체층; 상기 전면 유전체층의 배면에 형성된 보호막층; 상기 전면기판과 이격되어 대향되고 복수 개의 어드레스 전극이 구비된 후면기판; 상기 어드레스 전극을 덮는 후면 유전체층; 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지고, 상기 후면 유전체층 상부를 덮고 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스; 및 상기 전면기판 상부, 전면기판 배면 또는 상기 유지전극과 유전체층 사이에형성된 칼라필터를 포함하여 이루어진 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
또한, 상기 자외선은 진공 자외선(VUV)인 것을 특징으로 하고, 상기 형광물질은 적색, 녹색 및 청색 형광물질의 혼합물인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
또한, 상기 형광물질을 포함하는 재료는 형광물질과 유리가 주성분인 페이스트(Paste) 재료인 것을 특징으로 하고, 상기 형광물질을 포함하는 재료에는 상기 형광물질이 중량으로 5 ~ 80% 포함되는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
또한, 상기 칼라필터는 RGB 칼라 필터인 것을 특징으로 하고, 상기 칼라필터는 블랙매트릭스를 구비한 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
또한, 상기 격벽 매트릭스는 가로격벽과 세로격벽이 구비된 폐쇄형 격벽 매트릭스인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 양태(樣態)로,
전면기판에 복수 쌍의 유지전극을 형성하고 상기 유지전극을 덮는 전면 유전체층을 형성하고 상기 전면 유전체층의 배면에 보호막층을 형성하여 상부 구조물을 형성하는 단계;와 후면기판에 복수 개의 어드레스 전극을 형성하고 상기 어드레스 전극을 덮는 후면 유전체층을 형성하여 하부 구조물을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
상기 하부 구조물 상에 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하 는 재료로, 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스를 형성하는 단계; 및 상기 전면기판 상부 또는 상기 전면기판 배면 또는 상기 유지전극과 전면 유전체층 사이에 칼라필터를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 격벽 매트릭스를 형성하는 단계는 블라스트(Blast)법, 에칭(Etching)법, 스퀴징(squeezing)법 또는 페이스트 포토리소그래피(Paste Photolithography)법을 이용하는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질은 레드, 그린 및 블루 형광물질을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하고, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료는 백색 형광물질, 유기물 바인더와 유기용제를 포함하여 이루어지는 페이스트(Paste)인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료는 백색 형광물질, 저융점 유리가 주성분인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 칼라필터를 형성하는 방법은 염색법, 안료분산법, 전착법 또는 잉크젯 방식인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 3a 및 3b는 본 발명에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 복수 쌍의 유지전극(11, 12)이 구비된 전면기판(10), 상기 유지전극(11, 12)을 덮는 전면 유전체층(13), 상기 전면 유전체층(13)의 배면에 형성된 보호막층(14), 상기 전면기판(10)과 이격되어 대향되고 복수 개의 어드레스 전극(21)이 구비된 후면기판(20), 상기 어드레스 전극(21)을 덮는 후면 유전체층(22), 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지고, 상기 후면 유전체층(22) 상부를 덮고 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스(30), 및 상기 전면기판(10) 상부에 형성된 칼라필터(40)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 전면기판(10), 후면기판(20), 복수 쌍의 유지전극(11, 12), 전면 및 후면 유전체층(22) 및 보호막층(14)의 재료 및 제조방법은 본 발명의 기술분야에서 알려진 것을 제한되지 않고 선택하여 사용할 수 있으며 잘 알려져 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 칼라 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 방전셀에서의 방전으로 발생하는 자외선이 상기 백색 형광물질을 포함하여 이루어진 격벽 매트릭스(30)를 형광시켜 백색광을 방출하게 되며 방출된 백색광은 상기 칼라필터(40)에 의해 선택적으로 투과되어 칼라를 구현하게 된다.
상기 칼라필터(40)는 칼라를 구현하고, 패널 전면에서 투과되는 불필요한 광을 차단하여 명실(明室) 콘트라스트를 향상시킬 수 있다. 상기 칼라필터(40)는 도시된 바와 같이, 전면기판(10)의 상부에 형성될 수 있다. 상기 칼라필터(40)는 본 발명의 기술분야에서 사용되는 칼라필터를 제한되지 않고 이용할 수 있다. 바람직하기로는 칼라필터(40)는 기판, 칼라물질, 블랙매트릭스(41) 및 보호막(42)으로 구성될 수도 있으며(도 3b), 상기 기판은 생략되고 상기 전면기판(10) 상부에 바로 형성될 수도 있다. 또한 블랙매트릭스는 생략될 수도 있다(도 3a).
상기 칼라물질에는 많은 융통성이 있으며 본 기술분야에서 알려진 재료중에서 선택될 수 있다(공개특허공보 제10-2004-53964호, 제10-2004-101065호, 제10-2004-23845호 등 참조). 투명수지, 그 전구체 또는 그것들의 혼합물로 이루어지는 착색료 담체, 착색료 또는 그것들의 혼합물일 수 있다. 또한, 유기 또는 무기의 염료를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 염료 중에서는 발색성이 높고, 내열성이 높은 염료, 특히 내열 분해성이 높은 염료가 바람직하고, 통상은 유기 염료를 사용할 수 있다. 색상은 레드, 그린 및 블루의 칼라물질을 사용하는 것이 바람직하다. 때로는 옐로우, 사이안 및 마젠타의 칼라물질을 사용할 수도 있다.
본 발명의 칼라필터(40) 제조방법은 특별히 한정되지 않으며 염색법, 안료분산법, 전착법, 잉크젯방식등이 사용될 수 있다.
염색법에서는, 염색용 재료인 수용성 고분자, 재료에 감광제를 첨가하여 고분자 재료를 감광화시키고 이와 같이 감광화된 고분자 재료를 칼라필터가 위치되는 곳에 도포하여 형성된 코팅 필름을 사진평판술에 의해 소정의 형태로 패턴화시킨다. 그 후, 코팅 필름이 패턴화된 기판을 염색하여 착색된 칼라층을 얻는다.
안료 분산법에서는, 안료가 분산된 감광성 수지층을 칼라필터가 위치되는 곳에 형성시킨 다음 패턴화하여 단색의 패턴을 얻는다. 이 공정을 다시 반복하여 3가지 색으로 착색된 칼라층을 얻는다.
전착법에서는 칼라필터가 위치되는 곳에 안료, 수지, 전해액 등을 함유하는 전착 코팅액을 전착시킨다. 이 공정을 다시 반복하여 착색된 칼라층을 형성시킨다. 최종적으로, 이 칼라층 소성시켜 완성한다.
잉크젯 방식을 사용하여 칼라층을 제조할 수도 있다.(일본국 특허 출원 공개 제59-75205호, 제63-235901호, 제 1-217302호 및 제4-123005호 등 참조). 이 방법은 상기한 종래의 방법들과는 상이하다. 이들 방법에서는, 각 색소를 함유하는 착색액(이하, 잉크라 함)을 칼라필터(40)가 위치되는 곳에 개개의 노즐로부터 특정영 역에 분사시키고 잉크를 건조시켜 칼라필터(40)를 형성한다. 이 방법에 따르면, 3가지 색상의 패턴이 동시에 형성될 수 있으며, 게다가 잉크의 사용량이 절약된다. 그러므로, 이 방법들은 생산성을 크게 향상시키고 비용을 감소시키는 효과를 갖는다.
바람직하기로는 먼저 기판 상에 스퍼터링, 진공증착 또는 인쇄방법으로 박막을 형성시키고 이를 포토리소그래피법 등으로 패턴화하여 블랙 매트릭스를 형성한 다음, 레드 칼라물질을 형성하기 위한 안료분산체 조성물을 코팅하고 포토마스크를 이용하여 소정영역만을 노광한 다음, 이를 현상하여 레드 칼라물질을 형성하고, 상기 과정을 반복하여 그린 및 블루 칼라 물질을 형성하고, 이후에 보호막(42)을 코팅하여 최종적으로 칼라필터(40)를 완성할 수 있다. 상기 칼라물질을 형성한 후 소성과정을 거쳐 경화시킬 수도 있으며 상기 블랙매트릭스는 이후에 제거될 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 큰 특징인 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지고, 상기 후면 유전체층(22) 상부를 덮고 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스(30)에 대하여 상술한다.
본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 매트릭스(30)를 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지도록 구성하여, 격벽 매트릭스(30) 상부에도 형광물질이 충분히 분포하도록 하여 형광효율을 향상시킬 수 있으며, 격벽 매트릭스(30)를 백색 으로 형광되는 형광물질로 형성하여 모든 방전셀의 방전특성을 동일하게 하여 구동조건이 간단하며 균일한 화질을 얻을 수 있게 된다. 또한, 기존의 격벽재료보다 유전율이 적은 형광체로 격벽 매트릭스(30)를 형성하여 유전율을 감소시켜 구동전압이 감소되고 방전지연시간이 감소되며 소비전력상 장점을 제공한다.
먼저, 자외선에 의해 백색으로 형광되는 백색 형광물질에 대하여 설명한다. 상기 백색 형광물질은 레드 형광물질, 그린 형광물질 및 블루 형광물질을 혼합하여 형성될 수 있다. 실험적으로 진공자외선을 조사하면서 레드 형광물질, 그린 형광물질 및 블루 형광물질의 조성비를 조정하면 백색 형광물질을 쉽게 얻을 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
레드 형광물질, 그린 형광물질 및 블루 형광물질은 본 발명의 기술분야에서 알려진 형광물질을 제한되지 않고 사용할 수 있다. 바람직하기로는, 레드 형광물질로, (Y, Gd)BO3:Eu, Y2O3:Eu 또는 Y(P,V)O4:Eu가 선택될 수 있으며 조합되어 선택될 수도 있다. 그린 형광물질로, Zn2SiO4:Mn, (Y, Gd)BO3:Tb 또는 YBO3:Tb에서 선택될 수 있다. 블루 형광물질로, Ba 계열 형광체는 BaMgAlxOy:Eu(여기에서, x는 10 내지 14의 정수이고, y는 17 내지 23의 정수)가 선택될 수 있으며, CaMgSi 계열 형광체인 CaMgSi2O6:Eu가 선택될 수 있고 조합되어 선택될 수도 있다.
다음, 상기의 백색 형광물질로 이루어지는 격벽 매트릭스(30)를 형성하는 방 법을 설명한다.
본 발명에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 매트릭스(30)는 상기 백색 형광물질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 격벽은 백색으로 형광되는 형광물질로만 이루어질 수도 있으며 백색 형광물질을 포함하는 재료로 형성될 수도 있다. 격벽 매트릭스(30)의 패턴의 형상은 제한되지 않으며 기존의 스트라이프형일 수 있으며 델타형일 수도 있다. 보다 바람직하기로는 가로격벽과 세로격벽이 구비된 폐쇄형 격벽인 것이 바람직하다.
상기 격벽 매트릭스(30)의 제조방법은 본 발명의 기술분야에서 알려진 격벽의 제조방법 및 형광물질의 도포방법을 응용하여 쉽게 형성될 수 있으며 제조방법의 선택에 있어서 제한되지 않는다. 즉, 형광체 페이스트(paste)를 이용한 인쇄법과 감광성 형광체 페이스트를 이용한 형성방법, 그리고 드라이 필름을 이용한 형성방법 등을 이용할 수 있다. 또한, 샌드 블라스트법을 이용할 수도 있다.
바람직하게는 백색 형광물질이 포함된 페이스트를 제조한 후 격벽 매트릭스(30)의 형태로 인쇄 및 건조하고, 이후 소성 공정을 거쳐 바인더(binder)를 태워 없앰으로써 본 발명의 백색 형광물질이 포함된 격벽을 완성할 수 있다.
상기 페이스트의 조성은 본 발명의 기술분야에서 알려진 조성을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 형광물질 분말(powder)과 이 형광물질 분말에 점도를 부여하여 인쇄를 용이하게 하는 유기물 바인더(organic binder)와 유기용제(organic solvent)로 이루어진다. 상기 형광물질 분말은 형광물질 원료(모체, 부활제, 융제 등)를 혼합, 합성, 분쇄, 입도제어, 세정, 표면처리하는 과정으로 제조된다.
또 다른 방법으로는, 몰드를 이용한 성형의 방법으로 백색 형광물질로 이루어진 격벽 매트릭스(30)를 제조할 수 있다. 즉, 일본 특개형(제2000-11865호)에 기재되어 있는 방법을 응용하여, 격벽 매트릭스(30)용 모델 몰드를 형성하고, 백색 형광물질 재료를 몰드에 삽입하고 가열, 가압하여 백색 형광물질로 이루어진 격벽을 제조할 수 있다.
또 다른 방법으로는, 종래 공지된 격벽의 재료와 백색 형광물질을 혼합하여 격벽을 형성할 수도 있다.
바람직하기로는, 상기 백색 형광물질과 저융점 유리를 주성분으로 하고, 필요에 따라 알루미나나 티타니아 등의 골재나 첨가제 등이 첨가된 격벽 재료를 사용할 수 있다. 상기 백색 형광물질은 제한되지 않지만 휘도와 재료비를 감안하여 5 ~ 80 중량% 함유하는 것이 바람직하다.
상기 유리는 규소산염계 유리 또는 Si 외에 B, P, Ge, As, V 등의 산화물이 일체로 된 붕규산계 유리에, 알칼리 금속 (Na, K, Li) 이나 알칼리 토금속 (Ca, Mg, Ba), Al, Zn, Sr, Ti, Zr 및 Fe 등 중에서 임의의 하나의 원소가 부분적으로 함유된 것을 사용할 수 있다. 특히, Si 및 B 를 함유하는 산화물로 구성되는 붕규산계 유리에, Li, Al, K, Ca, Zn 및 Sr 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 원소가 부분적으로 함유된 무연 유리가 저융점이고 소성 온도가 낮으며, 또한 치밀하고 투명성이 높기 때문에 바람직하다.
백색 형광물질이 포함된 격벽 매트릭스(30)의 제조방법을 보다 상술하면 다음과 같으며 하기의 방법을 선택적으로 사용할 수 있다.
스크린 프린팅법으로 본 발명에 따른 격벽 매트릭스(30)를 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 하부구조물 위에 백색 형광물질이 포함된 유리 페이스트 등의 격벽 재료를 소정의 두께로 인쇄한 후 건조한다. 그 후, 원하는 높이의 격벽을 형성하기 위하여 상기 스크린 프린팅을 동일한 위치에 수십회 반복하여 실시하고, 원하는 높이로 격벽이 형성되면 소성로에서 고온의 소성을 수행하여 유기물질을 제거하고 본 발명의 격벽을 완성하게 된다.
스크린 프린팅법은 스크린 인쇄장치와 소성로 등의 비교적 간단한 장비로 제조할 수 있고, 재료의 이용효율이 높은 장점이 있다.
에칭법으로 본 발명에 따른 격벽 매트릭스(30)를 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 백색 형광물질이 포함된 프릿 글래스 페이스트(Frit Glass Paste) 등의 격벽 매트릭스(30) 재료를 하부구조물에 코팅하고 소성한 후, 그 위에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist;DFR)를 도포하고 노광 및 현상을 하여 마스크(레지스트 패턴)를 만든 다음, 이를 이용하여 에칭액으로 상기 프릿 글래스층을 소정 깊이까지 식각함으로써 격벽 매트릭스(30)를 형성하고 레지스트를 제거하여 다시 한 번 소성하여 본 발명에 따른 격벽을 완성한다.
에칭법은 대면적 패널의 제조가 가능하고, 높은 해상도의 패널을 저가로 제조할 수 있으며, 다양한 모양의 격벽 패턴을 용이하게 얻을 수 있다는 장점이 있다.
샌드블래스트(Sandblast)법으로 본 발명에 따른 격벽 매트릭스(30)를 형성하는 방법은 다음과 같다. 하부구조물에 백색 형광물질이 포함된 격벽 형성용 재료를 형성하고 그 위에 마스크를 패터닝한 다음에, 세라믹 입자나 탄산칼슘(CaCO3)제 미립자와 같은 절삭입자를 고압으로 불어 넣음으로써 그 운동에너지를 이용하여 필요없는 부분을 소정 깊이까지 절삭하여 격벽 매트릭스(30)를 형성한다.
샌드블래스트 공정은 50㎛이내의 선폭의 격벽까지 제작 가능하고 고정세 패턴으로 형상이 직벽에 가까운 격벽 제조가 가능하다.
스퀴징법으로 본 발명에 따른 격벽을 형성하는 방법은 다음과 같다. 스퀴징법은 먼저 백색 형광물질 또는 백색 형광물질이 포함된 페이스트를 소정 두께로 하부구조물 상에 도포하고, 그 후 도포된 페이스트 상에 두꺼운 레지스트를 도포하고 노광과 현상을 거쳐서 남은 레지스트 부(-)패턴에 백색 형광물질 또는 백색 형광물질이 포함된 페이스트를 채워 소성한 다음 남은 부패턴을 제거함으로써 본 발명의 격벽을 형성한다.
스퀴징법은 광원을 이용하여 공정하므로 미세한 형상의 격벽 형성이 가능하고 유리 기판에 적합하다.
페이스트 포토리소그래피(Paste Photolithography)법을 이용한 본 발명에 따른 격벽 매트릭스(30)를 형성하는 방법은 다음과 같다. 페이스트 포토리소그래피법은 감광성 페이스트를 격벽 매트릭스(30) 재료로 이용하는 것으로서, 백색 형광물질이 포함된 감광성 격벽 매트릭스(30) 물질의 페이스트를 하부구조물에 두껍게 도포하여 건조한 다음, 패턴된 마스크를 올려 노광하고 현상하여 남은 형상을 소성하여 본 발명의 격벽 매트릭스(30)를 형성한다. 격벽 물질로서 감광성 페이스트를 이용한 공정은 다른 격벽 제조 방법에 비하여 고정밀 세밀화가 가능하다.
상기와 같이, 격벽 매트릭스(30)를 형광물질로 형성하여 별도의 형광체를 격벽에 도포하는 공정이 불요하여 제조비용 및 제조시간이 감소되게 되며, 격벽 매트릭스(30)에 별도로 형광체를 도포할 필요가 없어 방전공간이 증가되고 고정세화를 실현하는 데 유리하게 된다.
도 4a 내지 4c는 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다.
도시된 바와 같이 칼라필터(40)는 전면기판(10)의 하부에 형성될 수도 있고(도 4a), 버스전극을 포함하는 유지전극(11, 12) 쌍을 형성한 후 그 하부에 형성될 수도 있다(도 4b). 칼라필터(40)의 제조방법은 자세히 전술한 방법을 이용할 수 있다.
또한, 도 4c에 도시된 바와 같이, 칼라필터(40)는 RGB 칼라물질 사이에 블랙 매트릭스(41)를 구비할 수도 있다. 상기 블랙 매트릭스로 방전셀간의 원하지 않는 혼색을 방지할 수 있다.
상기의 실시예는 본 발명을 상세하게 설명하여 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것이며 본 발명을 한정하기 위함이 아니다. 따라서 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상적으로 가할 수 있는 본 발명의 일부 생략, 치환, 변형등도 본 발명에 포함된다.
본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 매트릭스를 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지도록 구성하여, 격벽 매트릭스 상부에도 형광물질이 충분히 분포하도록 하여 형광효율이 향상되는 장점이 있다.
또한, 격벽 매트릭스를 형광물질로 형성하여 별도의 형광체를 격벽 매트릭스에 도포하는 공정이 불요하여 제조비용 및 제조시간이 감소되는 장점이 있다.
또한, 격벽 매트릭스에 별도로 형광체를 도포할 필요가 없어 방전공간이 증가되고 고정세화를 실현하는 데 유리하다.
또한, 격벽 매트릭스를 백색으로 형광되는 형광물질로 형성하여 모든 방전셀의 방전특성을 동일하게 하여 구동조건이 간단하며 균일한 화질을 얻을 수 있는 장점이 있다.
또한, 기존의 격벽재료보다 유전율이 적은 형광체로 격벽 매트릭스를 형성하여 유전율을 감소시켜 구동전압이 감소되고 방전지연시간이 감소되며 소비전력이 향상된 장점이 있다.
또한, 전면기판 상부 또는 그 하부에 칼라필터를 형성하여 칼라를 구현하고, 패널 전면에서 투과되는 불필요한 광을 차단하여 명실(明室) 콘트라스트가 향상되는 장점이 있다.

Claims (14)

  1. 복수 쌍의 유지전극이 구비된 전면기판;
    상기 유지전극을 덮는 전면 유전체층;
    상기 전면 유전체층의 배면에 형성된 보호막층;
    상기 전면기판과 이격되어 대향되고 복수 개의 어드레스 전극이 구비된 후면기판;
    상기 어드레스 전극을 덮는 후면 유전체층;
    자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료로 이루어지고, 상기 후면 유전체층 상부를 덮고 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스; 및
    상기 전면기판 상부, 전면기판 배면 또는 상기 유지전극과 유전체층 사이에형성된 칼라필터를 포함하여 이루어진 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자외선은 진공자외선(VUV)인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 형광물질은 적색, 녹색 및 청색 형광물질의 혼합물인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 형광물질을 포함하는 재료는 형광물질과 유리가 주성분인 페이스트 재료인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제4항에 있어서, 상기 형광물질을 포함하는 재료에는 상기 형광물질이 5 ~ 80 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제1항에 있어서, 상기 칼라필터는 RGB 칼라필터인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 칼라필터는 블랙 매트릭스를 구비한 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제1항에 있어서, 상기 격벽 매트릭스는 가로격벽과 세로격벽이 구비된 폐쇄 형 격벽 매트릭스인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 전면기판에 복수 쌍의 유지전극을 형성하고 상기 유지전극을 덮는 전면 유전체층을 형성하고 상기 전면 유전체층의 배면에 보호막층을 형성하여 상부 구조물을 형성하는 단계;와 후면기판에 복수 개의 어드레스 전극을 형성하고 상기 어드레스 전극을 덮는 후면 유전체층을 형성하여 하부 구조물을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 하부 구조물 상에 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료로, 방전셀을 형성하기 위해 소정의 패턴으로 돌출된 격벽 매트릭스를 형성하는 단계; 및
    상기 전면기판 상부 또는 상기 전면기판 배면 또는 상기 유지전극과 전면 유전체층 사이에 칼라필터를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 격벽 매트릭스를 형성하는 단계는 블라스트법, 에칭법, 스퀴징(squeezing)법 또는 페이스트 포토리소그래피법을 이용하는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질은 레드, 그린 및 블루 형광물질을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료는 백색 형광물질, 유기물 바인더와 유기용제를 포함하여 이루어지는 페이스트인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 자외선에 의해 백색으로 형광되는 형광물질을 포함하는 재료는 백색 형광물질 및 저융점 유리가 주성분인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 칼라필터를 형성하는 방법은 염색법, 안료분산법, 전착법 또는 잉크젯방식인 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020050077423A 2005-08-23 2005-08-23 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법 KR100634011B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077423A KR100634011B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법
CNA2006100948052A CN1870213A (zh) 2005-08-23 2006-06-27 彩色等离子显示面板及其制造方法
US11/466,646 US7408302B2 (en) 2005-08-23 2006-08-23 Plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077423A KR100634011B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100634011B1 true KR100634011B1 (ko) 2006-10-16

Family

ID=37443827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050077423A KR100634011B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7408302B2 (ko)
KR (1) KR100634011B1 (ko)
CN (1) CN1870213A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9293735B2 (en) 2013-07-03 2016-03-22 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode (OLED) display and method of manufacturing the same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696697B1 (ko) * 2005-11-09 2007-03-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR100814828B1 (ko) * 2006-10-11 2008-03-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR20090094582A (ko) * 2008-03-03 2009-09-08 삼성에스디아이 주식회사 디스플레이 패널
WO2016186442A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Samsung Electronics Co., Ltd. Display panel, display apparatus and controlling method thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6008582A (en) * 1997-01-27 1999-12-28 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Plasma display device with auxiliary partition walls, corrugated, tiered and pigmented walls
WO2005041240A1 (ja) * 2003-09-26 2005-05-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. プラズマディスプレイパネル
KR20050036619A (ko) * 2003-10-16 2005-04-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
US7649318B2 (en) * 2004-06-30 2010-01-19 Samsung Sdi Co., Ltd. Design for a plasma display panel that provides improved luminance-efficiency and allows for a lower voltage to initiate discharge
KR100592292B1 (ko) * 2004-08-28 2006-06-21 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9293735B2 (en) 2013-07-03 2016-03-22 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode (OLED) display and method of manufacturing the same
US9484557B2 (en) 2013-07-03 2016-11-01 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode (OLED) display and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
US7408302B2 (en) 2008-08-05
US20070046201A1 (en) 2007-03-01
CN1870213A (zh) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7371508B2 (en) Plasma display panel and method for fabricating the same
JP3684603B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
JPH09237570A (ja) ブラックマトリックス用着色組成物、ブラックマトリックスの製造方法及び遮光性ブッラクマトリックスを付した発光型フラットパネルディスプレイパネル
KR100634011B1 (ko) 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법
KR19980033096A (ko) 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR20030044667A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조
JP2007250547A (ja) 蛍光体ペースト組成物とこれを用いたプラズマディスプレイパネルとその製造方法
JPH08162019A (ja) プラズマディスプレイの製造方法
JP3126989B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
CN101150031A (zh) 等离子体显示面板和形成等离子体显示面板的障肋的方法
KR20070111195A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법
JPH04277439A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
KR20030013990A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP2639965B2 (ja) プラズマディスプレイ
CN1301529C (zh) 等离子显示板及其制造方法
KR20070078218A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널
JP2694611B2 (ja) 螢光面形成方法
KR100868310B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법
JPH02284333A (ja) プラズマディスプレイパネル
CN100524592C (zh) 包含铽(ⅲ)激活荧光物质的等离子体显示板
JPH0436930A (ja) プラズマディスプレイパネル
JPH0329239A (ja) プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法
KR100816199B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JPH10208645A (ja) プラズマディスプレイパネル
JPH01124929A (ja) 螢光面形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee