CN1870213A - 彩色等离子显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间隔壁矩阵由包含白色荧光物质的材料构成并且具有实现色彩的滤色镜的等离子显示面板及其制造方法。等离子显示面板的放电单元放电生成的紫外线使包含上述白色荧光物质而构成的间隔壁矩阵产生荧光从而释放白色光,上述滤色镜有选择性地透过释放的白色光,从而实现色彩。本发明在提高效率的同时,特别是由荧光为白色的荧光物质来形成间隔壁矩阵,使所有放电单元的放电特性都相同,从而简化驱动条件,能够得到均衡的画质;而且,由于具备滤色镜,阻断了从面板前面透过的不必要的光,从而提高了对比度。
Description
一、技术领域
本发明是关于彩色等离子显示面板及其制造方法的,更详细地说是关于:由包含白色荧光物质的材料形成彩色等离子显示面板的间隔壁矩阵,并且具有滤色镜,从而更有效地实现色彩的彩色等离子显示面板及其制造方法。
二、背景技术
等离子显示面板(PDP:Plasma Display Panel)是对依靠气体放电发出的紫外线激活荧光体时发出可视光线的现象予以利用的显示装置。
现在,阴极射线管(cathode ray tube:CRT)作为电视机的显示装置正在被广泛使用,它的解析度及画质是优秀的,但是存在随着画面的扩大厚度以及重量增大的缺点,因此不适合40英寸以上的大画面。另外,在额定显示的时候虽然具有消耗电量低并且驱动电压优秀的优点,但是在制作大画面方面存在技术上的难题,而且还存在视角的局限。等离子显示能够实现大画面,而且已经开发出60英寸的产品。
到目前为止,等离子显示面板作为显示装置,比退居次席的阴极射线管(CRT:Cathode Ray Tube)厚度薄重量轻,而且能够实现高清晰的大画面,正备受关注。
等离子显示面板由以矩阵形态排列的多个放电单元构成,一个放电单元形成一个画面像素,放电单元组合在一起构成整体画面。一般来说,等离子显示面板分为直流型和交流型,其中交流型等离子显示面板是现在的主流。
图1是说明现有的3电极交流表面放电型等离子显示面板的结构的示意图。参照图1,等离子显示面板由上板200和下板100构成。上板200包括透明玻璃基板201、透明电介质层202以及表面保护层204。总线电极205、扫描电极206及维持电极(207形成于透明玻璃基板201上。下板100包括透明玻璃基板101以及白色电介质层102。寻址电极105形成于上述透明玻璃基板101上,荧光层105及间隔壁130形成于白色电介质层102上。荧光层105涂抹在白色电介质层102以及间隔壁130的表面,发出红色、绿色或者蓝色中任意一种可视光线。
上板200和下板100是相对并且互相隔离的,同时依靠间隔壁形成多个放电单元。而且,进行气体放电的非活性气体被注入到内部的放电单元。每个放电单元通过特定的放电产生紫外线,激活荧光层104来放射可视光线,然后在整个面板上显示图像。间隔壁130防止色彩间的混色和放电干涉。
现在,正在大量进行大幅度提高等离子显示面板品质的研究,作为这其中的一环,正在积极地进行有效地涂抹更多量的荧光体从而增加发光效率的研究。
图1所示的等离子显示面板具有现有的条状间隔壁结构,对于这种条状来说,虽然制造简单,但是存在涂抹荧光体的间隔壁的面积小,从而导致发光效率降低的问题。
图2即是为了解决这种问题的,如图所示,提出了封闭型间隔壁结构。封闭型间隔壁结构是在现有的横向间隔壁上连接纵向间隔壁,它的机械强度优秀而且不管怎样要比现有的条状间隔壁结构涂抹荧光体的面积多,因此大大提高了发光效率。即,不仅在横向间隔壁而且在纵向间隔壁上也涂抹荧光体,一次放电能够产生更多的光,从而大大提高了发光效率。
但是,通过封闭型间隔壁结构来增加荧光体的涂抹面积从而提高等离子显示面板的效率又存在如下缺点:即,如图2所示,在间隔壁的侧面上部荧光体涂抹的量少,主要在间隔壁的侧面下部以及下部电介质上涂抹荧光体,因此实际上产生放电的空间和荧光体的距离远,降低了效率。
而且,对于彩色等离子显示面板,在间隔壁上涂抹荧光体来实现色彩的方法存在如下根本性的问题:
第一,不仅要额外增加制造间隔壁的工序,而且要额外增加在间隔壁上形成荧光体的工序,增加了制造费用以及制造时间。
第二,由于在间隔壁上形成荧光体,将减小放电空间,随之效率减小,对于荧光体占据的体积很难实现细致工序。
第三,为了实现色彩,在放电单元涂抹各个红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的荧光体,因RGB荧光体的物性各异,涂抹RGB荧光体的各个放电单元的放电特性产生差异,造成实现色彩的驱动条件麻烦复杂。
第四,由于在间隔壁上涂抹荧光体,将相对增加导电率,随之驱动电压增加并且放电延迟时间增加,同时无效电量增加,导致消耗电量增加。
第五,在间隔壁上涂抹荧光体来实现色彩时,必须解决从面板前面透过的光导致对比度下降的问题。
因此,迫切要求开发能够立即解决上述问题的彩色等离子显示面板。
三、发明内容
本发明的目的是:提供一个彩色等离子显示面板,它由包含荧光物质的材料构成等离子显示面板的间隔壁矩阵,并在间隔壁矩阵上部也充分地喷涂荧光物质,从而提高荧光效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种彩色等离子显示面板,其特征在于:它由以下部分构成,具有多对儿维持电极的前基板;覆盖上述维持电极的前电介质层;形成于上述前电介质层的背面的保护膜层;与上述前基板相对隔离并且具有多个寻址电极的后基板;覆盖上述寻址电极的后电介质层;由包含依靠紫外线荧光为白色的荧光物质的材料构成,覆盖上述后电介质层上部并且为形成放电单元而以特定模式突出的间隔壁矩阵;以及形成于上述前基板上部的滤色镜。
本发明中,上述紫外线是真空紫外线(VUV),上述荧光物质是红色、绿色以及蓝色荧光物质的混合物。
包含上述荧光物质的材料是以荧光物质和玻璃为主要成分的糊(Paste)材料,在包含上述荧光物质的材料中上述荧光物质占5~80%的重量。
而且,上述滤色镜是RGB滤色镜,上述滤色镜具有黑色矩阵。
上述间隔壁矩阵是具有横向间隔壁和纵向间隔壁的封闭型间隔壁矩阵。
本发明所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征为它包括如下阶段:
在前基板形成多对儿维持电极,并且形成覆盖上述维持电极的前电介质层,然后在上述前电介质层的背面形成保护膜层,从而形成上部结构物的阶段;
在后基板形成多个寻址电极,并且形成覆盖上述寻址电极的后电介质层,从而形成下部结构物的阶段;
在上述下部结构物上,依靠紫外线,用包括荧光为白色的荧光物质的材料,为了形成放电单元,形成以特定模式突出的间隔壁矩阵的阶段;
以及在上述前基板上部、上述前基板背面或者上述维持电极和前电介质层之间形成滤色镜的阶段。
而且,形成上述间隔壁矩阵的阶段使用喷砂(Blast)法、蚀刻(Etching)法、碾压(squeezing)法或者糊影印石版(Paste Photolithography)法。
而且,上述依靠紫外线荧光为白色的荧光物质是混合红色、绿色以及蓝色荧光物质而制造的。包含依靠上述紫外线荧光为白色的荧光物质的材料是包括白色荧光物质、有机物粘合剂和有机溶剂而构成的糊(Paste)。
同时,包含依靠上述紫外线荧光为白色的荧光物质的材料以白色荧光物质、低熔点玻璃为主要成分。
另外,形成上述滤色镜的方法为染色法、颜料分散法、电泳附着法或者墨剂方式。
本发明中,间隔壁矩阵由荧光物质形成,没有在间隔壁矩阵上涂抹额外的荧光体的工序,减少制造费用以及制造时间。
不在间隔壁矩阵上额外涂抹荧光体,以增加放电空间,有利于实现工序细化。
由荧光为白色的荧光物质形成间隔壁矩阵,使所有放电单元的放电特性都相同,从而简化驱动条件,能够得到均衡的画质。
本发明具有如下优点:
1、由包含荧光物质的材料构成等离子显示面板的间隔壁矩阵,并在间隔壁矩阵上部也充分地喷涂荧光物质,从而提高荧光效率。
2、间隔壁矩阵由荧光物质形成,没有在间隔壁矩阵上涂抹额外的荧光体的工序,减少制造费用以及制造时间。
3、不在间隔壁矩阵上额外涂抹荧光体,以增加放电空间,有利于实现工序细化。
4、由荧光为白色的荧光物质形成间隔壁矩阵,使所有放电单元的放电特性都相同,从而简化驱动条件,能够得到均衡的画质。
和现有的间隔壁矩阵材料相比,使用导电率低的荧光体来形成间隔壁矩阵,从而减小导电率,减小驱动电压并减小放电延迟时间,有利于减少消耗电量。
在前基板上部或者下部形成滤色镜来实现色彩,并且阻断从面板前面透过的不必要的光从而提对比度。
四、附图说明
图1是说明现有的3电极交流表面放电型等离子显示面板的结构的示意图。
图2是现有的等离子显示面板的间隔壁结构的示意图。
图3a及3b是依据本发明的一个实施例的彩色等离子显示面板截面图。
图4a至4c是依据本发明的另一个实施例的彩色等离子显示面板的截面图。
附图中主要部分的标记说明
10:前基板 11,12:维持电极对儿
13:前电介质层 14:保护膜层
20:后基板 21:寻址电极
22:后电介质层 30:间隔壁矩阵
40:滤色镜 41:黑色矩阵
42:保护膜
五、具体实施方式
下面参照附图和实施例对本发明进行详细的说明。
图3a以及3b是依据本发明的一个实施例的彩色等离子显示面板截面图。如图所示,彩色等离子显示面板的特征为它包括:具有多对维持电极11、12的前基板10;覆盖上述维持电极11、12的前电介质层13;形成于上述前电介质层13的背面的保护膜层14;与上述前基板10相对隔离并且具有多个寻址电极21的后基板20;覆盖上述寻址电极21的后电介质层22;由包含依靠紫外线荧光为白色的荧光物质的材料构成,覆盖上述后电介质层22上部并且为形成放电单元而以特定模式突出的间隔壁矩阵30;以及形成于上述前基板10上部的滤色镜40。
上述前基板10、后基板20、多对维持电极11,12、前后电介质层22以及保护膜层14的材料及制造方法不限定于本发明的技术领域,可以有选择地进行使用。由于在此已详细告知,所以省略详细的说明。
本发明的彩色等离子显示面板是由上述放电单元放电生产的紫外线使包含上述白色荧光物质而构成的间隔壁矩阵30产生荧光从而释放白色光,上述滤色镜40有选择性地透过释放的白色光,从而实现色彩。
上述滤色镜40实现色彩并且阻断从面板前面透过的不必要的光,从而能够提高对比度。如图所示,上述滤色镜40能够形成于前基板10的上部。上述滤色镜40不局限于本发明的技术领域所使用的滤色镜。理想的是:滤色镜40也可以由基板、彩色物质、黑色矩阵41以及保护膜42构成,见图3b,也可以省略上述基板,直接形成于上述前基板10上部,而且黑色矩阵也可以省略,见(图3a。
上述彩色物质有很大灵活性,可以在本技术领域所述的材料中进行选择(参照公开专利公报第10-2004-53964号、第10-2004-101065号、第10-2004-23845号等)。可以是透明树脂、其原形态或者由它们的混合物构成的染色料媒体、染色料或者它们的混合物。而且,可以单独或者2种以上地混合有机或无机染料来使用。染料中最好是发色性高而且耐热性高的染料,特别是耐热分解性高的染料。通常可以使用有机染料。色彩最好是使用红色、绿色以及蓝色的彩色物质。有时也可以使用黄色、蓝绿色以及红紫色的彩色物质。
本发明的滤色镜40制造方法没有特别的限制,可以使用染色法、颜料分散法、电泳附着法、墨剂方式等。
染色法:作为染色用材料的水容性高分子,在材料中添加感光剂从而使高分子材料感光化,再将这种感光化的高分子材料涂抹在滤色镜所在的位置,然后依靠照片平版技术将形成的盖覆薄膜定型为特定的形态。之后,给定型了盖覆薄膜的基板染色从而得到着色的彩色层。
颜料分散法:在滤色镜所在的位置形成颜料分散的感光性树脂层后,进行定型从而得到单色的模式。反复这一工序,从而得到着色了3种颜色的彩色层。
电泳附着法:在滤色镜所在的位置电泳附着含有颜料、树脂、电解液等的电泳附着涂层液。再次反复这一工序,从而形成着色的彩色层。最终烧制并完成这一彩色层。
也可以使用墨剂方式来制造彩色层。(参照日本专利申请公开第59-75205号、第63-235901号、第1-217302号以及第4-123005号等)。这种方法和上述现有的方法不同。方法是:用一个个喷嘴将含有各个色素的染色液(以下,称为墨)分散在滤色镜40所在位置的特定区域,然后使墨干燥从而形成滤色镜40。根据这种方法,能够同时形成3种色彩的模式而且节约墨的使用量。因此,这种方法具有大大提高生产性而且减少费用的效果。
理想的是:首先,在基板上用溅射、真空镀膜或者印刷方法形成薄膜,然后用影印石版法等使之定型来形成黑色矩阵,之后,覆盖形成红色彩色物质的颜料分散剂构成物,然后使用光掩膜只在特定区域进行曝光,之后,进行显像从而形成红色彩色物质,反复上述过程从而形成绿色以及蓝色彩色物质,之后,覆盖保护膜42,最终就完成了滤色镜40。形成上述彩色物质后,进行烧制也能够使之硬化,也可以在这之后去掉上述黑色矩阵。
之后,作为本发明的最大特征:由包含依靠紫外线荧光为白色的荧光物质的材料构成,覆盖上述后电介质层22上部并且为形成放电单元而以特定模式突出的间隔壁矩阵30。对此进行详细说明。
本发明具有如下优点:由包括荧光物质的材料构成等离子显示面板的间隔壁矩阵30,在间隔壁矩阵30上部也充分涂抹荧光物质,从而能够提高荧光效率;由荧光为白色的荧光物质形成间隔壁矩阵30,使所有放电单元的放电特性都相同,从而能够简化驱动条件并得到均衡的画质;而且,相比现有的间隔壁材料,由导电率小的荧光体来形成间隔壁矩阵30,从而减小导电率,减小驱动电压并且减少放电延迟时间,同时有利于减小消耗电量。
首先,对依靠紫外线荧光为白色的白色荧光物质进行说明。上述白色荧光物质能够混合红色荧光物质、绿色荧光物质以及蓝色荧光物质而成。从实验性方面来看,照射真空紫外线的同时调整红色荧光物质、绿色荧光物质以及蓝色荧光物质的构成比率就能够很容易地得到白色荧光物质,因此省略详细的说明。
红色荧光物质、绿色荧光物质以及蓝色荧光物质不局限于本发明技术领域所述的荧光物质。理想的是:红色荧光物质,可以选择(Y,Gd)BO3:Eu、Y2O3:Eu或者Y(P,V)O4:Eu,也可以混合选择;绿色荧光物质,可以从Zn2SiO4:Mn、(Y,Gd)BO3:Tb或者YBO3:Tb中选择;蓝色荧光物质,Ba系列荧光体可以选择BaMgAlxOy:Eu(在这里,x是10至14的整数,y是17至23的整数),可以选择作为CaMgSi系列荧光体的CaMgSi2O6:Eu,也可以混合选择。
下面,说明形成由上述白色荧光物质构成的间隔壁矩阵30的方法。
依据本发明的彩色等离子显示面板的间隔壁矩阵30是包含上述白色荧光物质而构成的。上述间隔壁可以只由荧光为白色的荧光物质构成,也可以由包含白色荧光物质的材料构成。间隔壁矩阵30的模式形状没有限制,可以是现有的条状,也可以是三角形。更理想的是具有横向间隔壁和纵向间隔壁的封闭型间隔壁。
上述间隔壁矩阵30的制造方法应用本发明技术领域所述的间隔壁制造方法以及荧光物质的涂抹方法能够很容易地实现,同时在制造方法的选择方面没有限制。即,使用荧光体糊(paste)的印刷法和使用感光性荧光体糊的形成方法,而且可以采用使用干膜的形成方法等。另外,也可以使用喷砂法。
理想的是:制造了包含白色荧光物质的糊之后,印刷及干燥为间隔壁矩阵30的形态,之后,进行烧制工序烧掉粘合剂(binder),就能够完成本发明的包含白色荧光物质的间隔壁。
上述糊的构成可以利用本发明技术领域所述的构成,理想的是:由荧光物质粉末(powder)、赋予荧光物质粉末粘度从而易于印刷的有机物粘合剂(organicbinder)和有机溶剂(organic solvent)构成。上述荧光物质粉末是将荧光物质原料(母体、活性剂、溶剂等)通过混合、合成、粉碎、粒度控制、洗净、表面处理的过程制成的。
另一个方法,以使用模具成型的方法能够制造由白色荧光物质构成的间隔壁矩阵30。即,应用日本专利公开型(第2000-11865号)记载的方法,形成间隔壁矩阵30用模型模具并将白色荧光物质材料插入模具然后加热加压,从而能够制造由白色荧光物质构成的间隔壁。
另一个方法,也可以混合现有已知的间隔壁材料和白色荧光物质来形成间隔壁。
理想的是:以上述白色荧光物质和低熔点玻璃为主要成分,可以使用根据需要添加了氧化铝或二氧化钛等塑性材料或添加剂等的间隔壁材料。虽然上述白色荧光物质没有限制,但是考虑到亮度和材料费用,最好是含有5~80%的重量。
上述玻璃可以使用硅酸盐系列玻璃,或者除Si之外在B、P、Ge、As、V等氧化物一体的硼硅酸系列玻璃中,部分含有碱金属(Na、K、Li)、碱土金属(Ca、Mg、Ba)、Al、Zn、Sr、Ti、Zr以及Fe等中任意一种元素的玻璃。特别是在由含有Si以及B的氧化物构成的硼硅酸系列玻璃中,部分含有在以Li、Al、K、Ca、Zn以及Sr组成的群中选择了1种或2种以上元素的无边玻璃,熔点低并且烧制温度低,另外,致密而且透明性高。
如果更详细地说明包含白色荧光物质的间隔壁矩阵30的制造方法,可以有选择地使用下列方法。
下面,说明用模版印刷法形成依据本发明的间隔壁矩阵30的方法。在下部结构物上以特定厚度印刷包含白色荧光物质的玻璃糊等的间隔壁材料,之后进行干燥。然后,为了形成希望高度的间隔壁,在同一位置数十次反复上述模版印刷,形成希望高度的间隔壁后,在烧制炉中进行高温烧制以去掉有机物质,这样就完成了本发明的间隔壁。
模版印刷法的优点是:可以用模版印刷装置和烧制炉等比较简单的装备进行制造,材料利用效率高。
下面,说明用蚀刻法形成依据本发明的间隔壁矩阵30的方法。在下部结构物上覆盖包含白色荧光物质的玻璃料糊(Frit Glass Paste)等间隔壁矩阵(30)材料并进行烧制,之后在其上面涂抹干膜抗蚀剂(Dry Film Resist;DFR)并进行曝光以及显像,从而制成掩膜(抗蚀剂定型),之后,用蚀刻液在上述玻璃料层蚀刻特定深度,以此来形成间隔壁矩阵30,然后去掉抗蚀剂再进行一次烧制就完成了依据本发明的间隔壁。
蚀刻法的优点是:可以制造大面积面板,能够以低价格制造高解析度的面板,而且能够很容易地得到多种模样的间隔壁模式。
下面,说明用喷砂(Sandblast)法形成依据本发明的间隔壁矩阵30的法。在下部结构物上形成包括白色荧光物质的间隔壁形成用材料,然后在其上面定膜,之后高压吹入像陶瓷粒子或碳酸钙(CaCO3)剂微粒子这样的切削粒子,利用其动能切削特定深度的不必要部分从而形成间隔壁矩阵30。
喷砂工序能够制作50um以内宽度的间隔壁,能够以高精细模式制造形状近乎直壁的间隔壁。
下面,说明用碾压法形成依据本发明的间隔壁的方法。碾压法首先在下部结构物上形成特定深度的白色荧光物质或者包含白色荧光物质的糊,之后,在涂抹的糊上涂抹厚厚的抗蚀剂,然后在进行曝光和显像后留下的抗蚀剂负(-)模上填充白色荧光物质或者包括白色荧光物质的糊,在进行烧制后去掉留下的负模,就完成了本发明间隔壁。
由于碾压法使用光源来实施工序,所以能够形成细微形状的间隔壁,适合玻璃基板。
下面,说明用糊影印石版(Paste Photolithography)法形成依据本发明的间隔壁矩阵30的方法。糊影印石版法是利用感光性糊作为间隔壁矩阵30材料的,在下部结构物上涂抹包含白色荧光物质的感光性间隔壁矩阵30物质的糊,然后进行干燥,之后,安放定型的掩膜,并进行曝光以及显像,之后进行烧制就形成了本发明的间隔壁矩阵30。作为间隔壁物质,与其间隔壁制造方法相比,利用感光性糊的工序能够实现高精密细致化。
如上所述,由荧光物质形成间隔壁矩阵30,没有在间隔壁上涂抹额外的荧光体的工序,减少制造费用以及制造时间。
不在间隔壁矩阵30上额外涂抹荧光体,以增加放电空间,有利于实现工序细化。
图4a至4c是依据本发明的另一个实施例的彩色等离子显示面板的截面图。
如图所示,滤色镜40也可以形成于前基板10的下部,见图4a;形成包括总线电极的维持电极11、12对之后,也可以形成于其下部,见图4b。滤色镜40的制造方法可以利用上述详细方法。
另外,如图4c所示,滤色镜40也可以在RGB彩色物质之间具有黑色矩阵41。上述黑色矩阵能够防止放电单元间不理想的混色。
上述实施例是为了能够详细说明本发明,更易于理解而作的,并不是为了限定本发明。因此,通常在本发明的技术思想范围内能够施加的本发明的一部分省略、替换、变形等也都包括在本发明内。
Claims (14)
1、一种彩色等离子显示面板,其特征在于:它由以下部分构成,具有多对儿维持电极的前基板;覆盖上述维持电极的前电介质层;形成于上述前电介质层的背面的保护膜层;与上述前基板相对隔离并且具有多个寻址电极的后基板;覆盖上述寻址电极的后电介质层;由包含依靠紫外线荧光为白色的荧光物质的材料构成,覆盖上述后电介质层上部并且为形成放电单元而以特定模式突出的间隔壁矩阵;以及形成于上述前基板上部的滤色镜。
2、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:上述紫外线是真空紫外线(VUV)。
3、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:上述荧光物质是红色、绿色以及蓝色荧光物质的混合物。
4、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:包含上述荧光物质材料是以荧光物质和玻璃为主要成分的糊材料。
5、根据权利要求4所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:在包含上述荧光物质的材料中,上述荧光物质占5~80%的重量。
6、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:上述滤色镜是RGB滤色镜。
7、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:上述滤色镜具有黑色矩阵。
8、根据权利要求1所述的彩色等离子显示面板,其特征在于:上述间隔壁矩阵是具有横向间隔壁和纵向间隔壁的封闭型间隔壁矩阵。
9、一种权利要求1所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征为它包括如下阶段:
在前基板形成多对儿维持电极,并且形成覆盖上述维持电极的前电介质层,然后在上述前电介质层的背面形成保护膜层,从而形成上部结构物的阶段;
在后基板形成多个寻址电极,并且形成覆盖上述寻址电极的后电介质层,从而形成下部结构物的阶段;
在上述下部结构物上,依靠紫外线,用包括荧光为白色的荧光物质的材料,为了形成放电单元,形成以特定模式突出的间隔壁矩阵的阶段;
以及在上述前基板上部、上述前基板背面或者上述维持电极和前电介质层之间形成滤色镜的阶段。
10、根据权利要求9所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征在于:形成上述间隔壁矩阵的阶段使用喷砂法、蚀刻法、碾压(squeezing)法或者糊影印石版法。
11、根据权利要求9所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征在于:上述依靠紫外线荧光为白色的荧光物质是混合红色、绿色以及蓝色荧光物质制成的。
12、根据权利要求9所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征在于:包含依靠上述紫外线荧光为白色的荧光物质的材料是包括白色荧光物质、有机物粘合剂和有机溶剂而构成的糊。
13、根据权利要求9所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征在于:包含依靠上述紫外线荧光为白色的荧光物质的材料是以白色荧光物质以及低熔点玻璃为主要成分的。
14、根据权利要求9所述的彩色等离子显示面板的制造方法,其特征在于:形成上述滤色镜的方法是染色法、颜料分散法、电泳附着法或者墨剂方式。
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