KR100618751B1 - 적층체, 패키지 및 패키지의 제조 방법 - Google Patents

적층체, 패키지 및 패키지의 제조 방법 Download PDF

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    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer

Abstract

적층체는 2개 또는 그 이상의 막(26, 28)을 포함하고, 적어도 하나의 막은 동시 사출성형된 다수층 막(26)이고, 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 상기 적층체는 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리된다. 적층체는 이점적으로 패키지용 리드(24)를 제공하고, 실질적으로 가스 불투과성 부분과 가스 투과성 부분을 제공하며, 가스 투과성 부분은 패키지의 물품 지지 부재(12)에 직접 부착된다. 이러한 방식에서, 가스 불투과성 부분은 패키지로부터 박리가능하게 제거되므로 대기 산소가 패키지의 내부로 유입되도록 허용된다. 가스 투과성 부분은 동시 사출성형된 다수층 막(26)을 통공하는 것에 의해 제공될 수 있고, 이러한 막을 지지 부재(12)에 부착함으로써, 적층체가 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리되도록 야기될 때, 통공이 주기의 대기에 노출되므로, 패키지의 내부로 산소의 신속한 유입을 허용하게 된다.

Description

적층체, 패키지 및 패키지의 제조 방법{LAMINATE HAVING A COEXTRUDED, MULTILAYER FILM WHICH DELAMINATES AND PACKAGE MADE THEREFROM}
본 발명은 박리가능하게 층간분리되어(즉, 박리로 인해 층간분리되어) 가스 투과성 막을 노출시키는 리드를 구비함으로써 패키지 내부의 환경 상태의 변화를 야기하는 지지 부재내에 소정의 환경 상태하에서 밀폐되는 음식물과 같은 물품용 패키징(packaging)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 신선한 적색 고기 물품(fresh red meat products)의 포장에 관한 것이다.
통상적으로, 고기의 큰 서브 프라이멀 컷(sub-primal cuts)은 각각 슈퍼마켓에서 도살되고 포장되었다. 이러한 장치는 효과가 없고 가격이 고가가 되는 것으로 주지되었다. 스케일의 이코노미(economies of scale)로부터 이득인 중앙 처리 설비에서 고기를 도살 및 포장하며, 그 다음 포장된 고기는, 예들 들면 다수의 가금 물품(poultry products)으로 수행되는 바와 같이 개별적인 슈퍼마켓 또는 다른 소매 대리점(retail outlets)으로 수송되는 것이 바람직하게 될 것이다. 고기의 중앙 처리는 고품질로 될 것이고, 보다 위생적인 물품은 개별적인 슈퍼마켓에서 도 살되고 포장된 고기보다 긴 저장 수명을 갖게 된다.
신선한 적색 고기는 산소 감응성(oxygen-sensitivity)으로 인한 집중된 처리 및 패키징의 개념에 대한 특별한 난제가 있다. 이러한 산소 감응성은 포장된 고기 물품의 저장 수명 및 외형(색깔)에서 나타난다. 예를 들면, 저산소 패키징 환경은 일반적으로 포장된 고기 물품(고산소 내용물을 갖는 환경에서 포장된 고기 물품)의 저장 수명을 증가시키는 한편, 적색 고기는 산소의 결핍 또는 매우 저산소 농축, 즉 약 5% 이하의 산소를 갖는 환경에서 포장될 때 진홍색(purple color)이 나타나는 경향을 갖는다. 불행하게도, 이러한 진홍색은 대부분의 소비자에게 바람직하지 않으며, 소비자에게 진홍색의 수용성에 대해 주지시키는 마케팅 노력이 크게 효과적이지 못했다. 고기가 상당히 고농도의 산소에 노출, 예를 들면 공기중에 발견될 때, 대부분의 소비자가 신선하다고 여겨지는 밝은 적색을 나타낸다. 그러나, 이러한 노출의 1일 내지 3일 후에는, 고기는 대부분의 소비자에게 바람직하지 않은(고기가 상하기 시작하는 것으로 보임) 진홍색과 같은 다갈색(brown color)을 나타낸다.
소매 대리점으로 분배하기 위한 중앙 설비의 고기 물품을 효과적으로 도살(butcher)하고 및 포장하기 위하여, 고기는 연장된 저장 수명을 위해 저산소 환경에서 포장, 수송 및 저장되는 것이 바람직하게 될 것이고, 그 다음 비교적 고산소 환경에서 소비자 판매를 위해 전시되어, 고기가 소매 전시 경우에 배치되기 바로 전에 적색으로 "신선미(bloom)"을 야기한다. 소매 전시 경우의 동안에, 고기 물품을 세균 및 다른 오염물질로부터 보호하는 패키지로 저장되는 것이 바람직한 다. 농축된 패키지로부터의 최대의 경제적 이점을 얻기 위하여, 고기 물품이 소비자 판매를 위해 전시되는 패키지는 고기 물품이 중앙 처리 설비로부터 초기에 포장 및 수송되는 패키지와 동일하다. 주지되는 바와 같이, 신선한 적색 고기의 농축된 도살 및 포장은 다수의 어려운 포장의 난제가 있다.
다양한 패키지는 전술한 난제를 극복하기 위한 노력으로 개발되었다. 하나의 시도된 방법은 지지 부재상으로 2중막 또는 리드를 사용하는 것이다. 일반적으로 지지 부재는 리드가 고정되는 주변 플랜지에 의해 물품을 저장하고 둘러싸는 공동을 포함한다. 2중막 리드의 하나의 막은 산소 불투과성(oxygen-impermeable)이며, 즉, 그것을 통하여 산소의 통로에 대해 실질적인 방벽을 제공하고, 비교적 산소 투과성(oxygen-permeable)이 있어, 즉, 산소의 통로에 대해 상당히 투과성이 있어 신선하도록 포장된 고기 물품을 허용한다. 따라서, 패키지는 본래대로의 상측 불투과성 막과 함께 수송됨으로써, 저산소 환경이 수송중에 패키지내에 유지될 수 있다. 그 다음, 불투과성 막은 소매 전시 경우에 패키지를 배치하기 바로 전에 슈퍼마켓에서 제거될 수 있다. 하측막은 산소 투과성이기 때문에, 고기 물품이 대기로부터 패키지로 유입되는 산소의 존재로 고기 물품을 신선하도록 허용한다.
통상의 2중막 패키지 장치는 투과성 막 및 불투과성 막내로 층간분리될 수 있는 지지 부재 또는 단일의 박리가능한(peelable) 리드에 대해 분리가능하게 부착된 양쪽 분리된 별개의 투과성 및 불투과성 리드를 사용할 수도 있다. 분리된 막 수단으로 인해, 통상적으로 투과성 및 불투과성 리드는 지지 부재 플랜지상의 분리 위치에서 밀봉되고, 투과성 리드는 플랜지의 내주부에 밀봉되고, 불투과성 리드는 플랜지의 외주부, 즉, 투과성 리드가 밀봉되는 플랜지 영역의 외부에서 밀봉된다. 이러한 수단중 하나의 결점은 자동화된 방식으로 2개의 분리된 리드를, 즉 막의 분리된 투과성 웨브(permeable web) 및 불투과성 웨브(impermeable web)로부터 연속적으로 통상의 단일 플랜지 트레이(single-flange tray)에 밀봉하는 것이 어렵다는 것이다. 투과성 리드는 플랜지의 내주부에 고정된(예를 들면, 열용접된) 연속적인 웨브로부터 트레이 플랜지에 이용되어야 하고, 그 다음 불투과성 리드가 불투과성 막의 연속적인 웨브로부터 고정 및 조력될 수 있는 플랜지의 외주부상에 충분한 영역을 남기도록 이러한 방식으로 웨브로부터 조력된다. 이러한 수단은 2개의 분리된 리드 작용(lidding operations)을 포함하기 때문에, 비교적 복잡하고 가격이 고가인 포장 절차(단일 리드 포장 작용과 비교하여)를 필요로 한다. 예를 들면, 충분한 공간(room)이 플랜지의 외주부상에서 남겨져 플랜지 외주부에 손상을 끼치지 않고 불투과성 리드를 위한 밀봉 표면을 제공하는 방식으로 투과성 리드가 웨부로부터 분리되는 것이 어렵게 된다. 또한, 투과성 리드와 불투과성 리드 사이의 공간으로부터 대기 공기를 완전히 제거하는 것이 어렵게 된다.
벗김가능한 리드는 통상의 트레이 플랜지에 밀봉을 위한 단일 웨브를 제공하는 이점을 구비하는 한편, 이러한 막은 벗김중에 자주 파손되고, 불투과성 막은 투과성 막으로부터 또는 불투과성 막에 부착되어 유지되고 또 패키지의 레스트로부터 벗겨지는 투과성 막의 모두 또는 부분과 함께 층간분리되는 것이 어려워짐으로써, 포장된 고기 물품을 먼지 또는 오염물질에 노출시키는 패키지내의 째진 틈(tear) 또는 구멍을 초래하게 된다. 단일의 벗김가능한 리드내에 일정하고 신뢰성 있는 투과성을 달성하는 것의 주요 어려움은 투과성 막과 불투과성 막이 서로 점착되는 방식으로 되는 것이다. 즉, 통상의 벗김가능한 리드에서는, 투과성 막과 불투과성 막을 부착시킨 동일한 장치가 2개의 막을 벗김가능하게 분리되도록 허용하는 것에 따르게 된다. 이러한 장치는 2개의 막 또는 2개의 막 사이에 샌드위치된(sandwiched) 점착 층을 부착하기 위해, 예를 들면 가열 및 압력의 이용(예들 들면, 가열된 롤러)을 포함한다. 형성된 부착부는 수송 및 저장중에 막 분리를 방지하도록 충분히 강하므로, 산소는 가스 투과성 막을 경유하여 패키지로 (즉, 소매 작업자가 의도적으로 불투과성 막을 투과성 막으로부터 벗기기 전에) 너무 이르게 유입되지 않게 된다. 동시에, 2개의 막 사이의 부착은 2개의 막이 전술한 바와 같이 투과성 막을 찢거나 다르게 손상시킴 없이 분리될 수 있는 충분한 투과성을 제공해야 한다. 주지되는 바와 같이, 이것은 어렵고 다소 만나기 위한 요구가 충돌된다. 투과성 막과 불투과성 막 사이의 부착의 강도는 제조 변동(manufacturing fluctuations)으로인해 변경될 뿐만 아니라, 부착 강도는, 예를 들면 막 사이의 계면, 온도 변화 등에 대해 하나 또는 양쪽 막내의 구성요소의 이동[예컨대, 앤티포그 에이전트(antifog agent)]으로 인해 초과 시간을 변경시킬 수 있으며, 그것의 모두는 부착에 대해 물리적 및/또는 화학적 변화를 야기할 수 있다. 게다가, 투과성 막은 불투과성 막의 제거 후에 패키지된 고기 물품이 신선하게 되는 비율을 증가시키기 위하여 매우 작은 통공(예를 들면, 약 250미크론 이하의 직경)을 포함하는 것이 바람직하다. 투과성 및 불투과성 막을 부착하기 위한 통상의 장치는 불투과성 막이 제거된 후에 대기 산소가 그것을 통과하도록 허용하는 이러한 통공의 기능을 방해한다. 예를 들면, 2개의 막을 부착하기 위한 가열 및 압력의 사용은 통공을 밀폐 용접하는 한편, 접착제는 통공을 폐색시킬 수 있다(즉, 통공을 부분적으로 충전함으로써 이를 통한 산소의 통로를 차단함).
따라서, 분리된 투과성 및 불투과성 리드를 구비한 패키지의 일정한 벗김을 갖는 단일의 벗김가능한 리드를 구비한 패키지의 제조 단순함을 결합하는 2중막 패키지를 위한 기술이 요구되고 있다.
발명의 요약
이러한 요구는, 2개 또는 그 이상의 막을 포함하는 적층체를 제공하며 그 막의 적어도 하나는 동시 사출성형된 다수층 막이고, 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 적층체가 동시 사출성형된(coextruded) 다수층 막내로 층간분리되는 본 발명에 의해 이루어진다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 패키지는, a. 그 안에 형성된 공동을 가지며, 물품이 공동내에 배치되는 물품 지지 부재와, b. 공동내에 물품을 밀폐시키고 지지 부재에 부착되는 뚜껑으로서, 상기 뚜껑은 2개 또는 그 이상의 막을 구비한 적층체를 포함하고, 적어도 하나의 막은 함게 사출성형된 다수층 막이며, 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 적층체가 동시 사출성형된 다수층 막내에 층간분리되는, 상기 뚜껑을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 패키지의 제조 방법은 a. 그 안에 형성된 공동을 갖는 물품 지지 부재를 제공하는 단계와, b. 공동내의 물품을 위치시키는 단계와, c. 2개 또는 그 이상의 막을 포함하되, 적어도 하나의 막은 동시 사출성형된 다수층 막이며, 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 적층체는 동시 사출성형된 다수층 막내에 층간분리되는, 상기 단계와, d. 지지 부재 상측으로 적층체를 배치하고, 적층체에 충분한 가열 및 압력을 가함으로써, 적층체를 지지 부재에 부착하는 열용접부를 형성하여 지지 부재의 공동내에 물품을 밀폐시키는, 상기 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 적층체는 실질적으로 가스 불투과성 부분 및 가스 투과성 부분내로 패키지 및 적층체를 위한 뚜껑을 제공하고, 가스 투과성 부분은 패키지의 지지 부재에 직접 부착된다. 이러한 방법에서, 가스 불투과성 부분은 패키지로부터 박리가능하게 제거되어 대기 산소가 패키지의 내부로 유입될 수 있다. 특히 바람직한 실시예에 있어서, 가스 투과성 부분은 분리가능한 동시 사출성형된 막을 관통시키고 또 이러한 막을 지지 부재에 부착시키는 것에 의해 제공됨으로써, 적층체가 관통된 동시 사출성형된 막내에 층간분리될 때 통공이 대기에 노출되므로 패키지의 내부로 산소의 신속한 진입을 허용하게 된다.
따라서, 적층체내에 다수층 동시 사출성형된 막내의 층간분리되는 적층체로 형성된 리드를 갖는 패키지를 제공하는 것에 의해, 본 발명은 별개의 투과성 및 불투과성 리드를 가지는 패키지의 전술한 다수의 단점과, 또한 투과성 및 불투과성 막 구성요소의 계면에서 층간분리되는 단일의 박리가능한 리드의 단점을 감소시킨다.
용어 정의
본 명세서에 사용된 바와 같이, "적층체(laminate)"라는 용어는 접착제 부착, 반응 표면 변형[예를 들면, 코로나 처리(corona treatment), 화염 처리(flame treatment), 플라즈마 처리(plasma treatment)], 열 처리, 압력 처리 등 그것의 결합을 포함하는 임의의 적절한 수단에 의해 함께 부착되는 2개 또는 그 이상의 막을 가지는 다수의 막 혼합 구조체를 의미한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "막(film)"이라는 용어는 중합체 또는 다른 재료로 형성된 하나 또는 그 이상의 층을 갖는 일반적으로 시트 또는 웨브 형상의 열가소성 재료를 나타낸다. 막은 단일층 막(하나의 층만을 가짐) 또는 다수층 막(2개 또는 그 이상의 층을 가짐)으로 될 수 있다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "다수층(multilayer)"이라는 용어는 동시 사출성형, 사출성형 피복, 증기 점착 피복, 솔벤트 피복, 에멀전 피복 또는 서스펜션 피복과 같은 하나 또는 그 이상의 방법에 의해 함께 부착되는 2개 또는 그 이상의 층을 포함하는 막을 의미한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "사출성형(extrusion)" 및 "사출성형하다(extrude)" 등과 같은 용어는 냉각 또는 화학적 경화에 의해 다이를 통하여 용융 플라스틱 재료를 강화시키는 것에 의해 연속적인 형상을 형성하는 공정을 의미한다. 다이를 통한 사출성형 바로 전에, 비교적 고점도의 중합체 재료가 회전 스크류내로 이송되며, 회전 스크류는 그것을 다이를 통하여 가압하게 된다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "동시 사출성형(coextrusion)" 및 "동시 사 출성형하다(coextrude) 등과 같은 용어는 칠링(chilling), 즉, 담금질(quenching)전에 적층체 구조체내로 상출성형이 합체되고 또 서로 용융되도록 배열된 2개 또는 그 이상의 오리피스를 갖는 단일의 다이를 통하여 2개 또는 그 이상의 재료를 사출성형하는 공정을 의미한다. 동시 사출성형은 막 블로윙(film blowing), 자유 막 사출성형(free film extrusion) 및 사출성형 피복 공정(extrusion coating process)에서 이용될 수 있다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "층(layer)"이라는 용어는 막과 함께 같은 공간에 있고 실질적으로 일정한 재료를 갖는 별개의 막 구성요소를 의미한다. 단일층 막에서, "막"과 "층"은 하나 및 동일하게 될 것이다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "반응 표면 변형(reactive surface modification)", "표면을 변경함" 및 "반응적으로 변경된 표면" 등과 같은 용어는 이러한 막 표면상의 반응 종류와 협동하는, 예를 들면 막 표면이 자동 점착 기능(즉, 점착이 필요 없이 다른 표면에 접착가능한 표면을 렌더링함)을 제공하기 위하여 막의 표면을 화학적으로 변형시키는 것을 의미한다. 반응 표면 변형의 특정 예는 코로나 처리, 플라즈마(이온화 가스) 처리 및 화염 처리를 포함하며, 코로나 처리가 바람직하다. 반응 표면 변경을 받게되는 막의 표면은 "변경된 표면" 또는 코로나 처리의 경우 "코로나 처리 표면"을 의미한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "층간분리(delaminate)" 및 "층간분리하다(delaminates)" 등과 같은 용어는 일반적으로 막 또는 적층체의 내부 분리, 특히 동시 사출성형된 막의 이러한 막 또는 적층체가 상당한 크기의 박리력을 받게 될 때 층내의 동시 사출성형된 막내의 내부 층(즉, 층/층) 계면에서의 동시 사출성형된 다수층 막의 분리를 의미한다. 본 발명에 따른 적층체는 내부 막 점착 강도를 갖는 적어도 하나의 동시 사출성형된 다수층 막을 포함하되, 내부 막 점착 강도는 적층체의 구성요소 막 사이의 내부 막 부착 강도보다 모두 작으며, 적층체내의 다른 막의 내부 막 점착 강도보다 낮다. 이러한 방법에 있어서, 적층체가 동시 사출성형된 막의 내부 막 점착 강도를 초과하는 박리력을 받게 될 때 적층체의 동시 사출성형된 다수층 막 구성요소는 내부적으로 분리, 즉, 층간분리된다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "내부막 점착 강도(intra-film cohesive strength)"라는 용어는 막의 평면에 대해 직교하는 방향으로 측정될 때 막이 본래대로 유지되는 내부 힘을 의미한다. 다수층 막에 있어서, 내부막 점착 강도는 내부층 점착(그들을 서로간에 결합되는 층들 사이의 점착 강도) 및 각각의 막 층(즉, 각각의 막 층의 점착 강도) 양자에 의해 제공된다. 단일층 막에 있어서, 내부 막 점착 강도는 막을 구성하는 층의 내부층 점착에 의해서만 제공된다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "박리되다(peel)" 및 "박리(peeling)" 등과 같은 용어는 하나 또는 그 이상의 층을 비교적 낮은 부착 강도의 평면 또는 계면을 따라서 또는 비교적 약한 내부 층 점착을 갖는 층내에 손으로 파지하고 후방으로 당기는 것에 의해 다수층 막으로부터 제거하는 작용을 의미한다. 특히, 박리는 동시 사출성형된 다수층 막으로부터 제거된 층에 부착된 하나 또는 그 이상의 막을 따라서 적층체내의 동시 사출성형된 다수층으로부터 하나 또는 그 이상의 층의 제거를 포함한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "박리력(peel force)"이라는 용어는 ASTM F904-91에 따라 측정된 바와 같이 다수층 막 또는 적층체의 층 분리된 2개의 층의 및/또는 내부 분리된 하나의 층에 대해 요구되는 힘의 양을 의미한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "부착 강도(bond-strength)"라는 용어는 일반적으로 2개의 인접한 막 또는 2개의 인접한 막 층이 연결되는, 특히 2개의 막이 열용접에 의해 연결되는 접착력을 의미한다. 부착 강도는 ASTM F88-94에 따라서, 예를 들면 가열 용접을 통하여 연결되는 2개의 막 또는 막 층들을 분리시키는데 요구되는 힘에 의해 측정될 수 있다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "가스 투과성(gas-permeable)"이라는 용어는 1기압 및 73℉의 온도에서(0%의 상대 습도에서) 24시간 주기당 막의 제곱 미터에 대한 산소와 같은 가스의 적어도 약 1,000cc를 받아들이는 막 또는 막의 부분을 의미한다. 특히, 가스 투과성 막 또는 막의 부분은 1기압 및 73℉의 온도(0%의 상대 습도에서) 24시간 주기당 제곱 미터에 대한 산소의 5,000cc에서, 보다 바람직하게는 적어도 15,000cc, 20,000cc, 25,000cc, 30,000cc, 35,000cc, 40,000cc 및 50,000cc와 같이 적어도 10,000cc에서 받아들인다. 본 발명에 따르면, 가스 투과성 막 또는 막 부분은 가스 투과율(permeability)의 전술한 레벨을 갖을 수 있으며 또는 변형예로서 막 또는 막 부분이 가스 투과율의 전술한 레벨을 본질적으로 갖지 않고 전술한 바와 같이 막 가스 투과성을 제공하도록 변형되며, 예를 들면 관통되거나 층간분리된다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "실질적으로 가스 불투과성(subtantially gas-impermeable)"이라는 용어는 1기압 및 73℉의 온도에서(0%의 상대 습도에서) 24시간 주기당 막의 제곱 미터에 대한 1000cc보다 작은 산소와 같은 가스를 받아들이는 막 또는 막의 부분을 의미한다. 특히, 실질적으로 가스 불투과성 막은 1기압 및 73℉의 온도에서(0%의 상대 습도에서) 24시간 주기당 막의 제곱 미터에 대한 가스의 300cc 이하 및 100cc 이하와 같이 약 500cc 이하, 보다 바람직하게는 20cc 이하, 15cc 이하, 10cc 이하, 5cc 이하, 1cc 이하와 같이 25cc 이하를 받아 들인다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "물품 지지 부재(product support member)"라는 용어는 물품이 배치되는 곳의 상측 또는 내부의 패키지의 구성요소를 의미한다. 통상적으로, 고기 물품은 소망하는 형상으로 고기 물품을 지지하기 위해 열성형된, 예를 들면 발포 폴리스티렌 시트 재료(expanded polystyrene sheet material)를 포함하는 패키지와 같은 트레이내에 배치된다. 물품 지지 부재는 물품이 배치되는 공동과, 리드가 지지 부재에 부착되기 위해 밀봉 표면을 제공함으로써 공동내의 물품을 밀폐시키는 주변 플랜지를 포함하는 것이 바람직하다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "실런트 막(sealant film)"이라는 용어는 물품 지지 부재의 외부 표면의 적어도 하나에 일치해서 부착된 막을 의미한다. 바람직하게는, 실런트 막은 지지 부재의 하측에 대향하는 상측 외부 표면에 부착되고, 실질적으로 가스 불투과성 막이다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "에틸렌/알파-올레핀 공중합체(ethylene/alpha-olefin copolymer)"라는 용어는 1-부텐(1-butene), 1-헥센(1-hexene), 1-옥텐(1-octene), 메틸 펜텐(methyl pentene) 등과 같은 C3 내지 C20 알파-올레핀에서 선택된 하나 또는 그 이상의 코모노머(comonomers)를 갖는 에틸렌의 공중합체를 의미하고, 폴리머 몰리쿨은 비교적 적은 측면 체인 브랜치(side chain branches)를 갖는 긴 체인을 포함한다. 이러한 중합체는 저압 중합반응 처리(low pressure polymerization process)에 의해 달성되고, 나타난 측면 브랜칭은 비선형 폴리에틸렌[예를 들면, LDPE, 저밀도 폴리에틸렌 단독중합체(low density polyethylene homopolymer)]와 비교하여 짧게 될 것이다. 에틸렌/알파-올레핀 공중합체는 일반적으로 약 0.86 내지 0.94g/cc 범위에서 밀도를 갖는다. 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: linear low density polyethylene)이라는 용어는 일반적으로 약 0.915 내지 0.94g/cc 밀도 범위에 있는 에틸렌/알파-올레핀 공중합체의 그룹을 포함하는 것으로 이해된다. 때때로 약 0.926 내지 약 0.94 밀도 범위에서의 선형 폴리에틸렌은 선형 중간밀도 폴리에틸렌(linear medium density polyethylene: LMDPE)을 의미한다. 저밀도 에틸렌/알파-올레핀 공중합체는 저밀도 폴리에틸렌(VLDPE, 통상적으로 약 0.88 내지 0.91g/cc의 밀도 범위를 갖는 유니온 카바이드로부터 이용가능한 에틸렌/부텐 공중합체로 칭하는 것을 사용함)과 울트라 저밀도 폴리에틸렌[ULDPE, 통상적으로 다우 케미컬사(Dow Chemical Company)에 의해 공급되는 에틸렌/옥텐 공중합체로 칭하는 것을 사용함]을 의미할 수도 있다.
또한, "에틸렌/알파-올레핀 공중합체"라는 용어는 미국 텍사스주 베이타운 소재의 엑슨 케미컬사(Exxon Chemical Compony)로부터 얻을 수 있는 메탈로센 촉매형(metallocene-catalyzed) EXACT(등록상표) 선형 균질 에틸렌/알파-올레핀 공중합체 수지, 미츠이 페트로케미컬사(Mitsui Petrochemical Corporation)로부터 얻을 수 있는 TAFMER(등록상표) 선형 균질 에틸렌/알파-올레핀 공중합체 수지 및 AFFINITY(등록상표) 수지와 같은 다우 케미컬사(Dow Chemical Company)로부터 이용가능한 긴 체인 브랜치형 메탈로센 촉매형 균질 에틸렌/알파-올레핀 공중합체와 같은 균질 중합체를 포함한다. "균질 중합체(homogeneous polymer)"라는 용어는 비교적 좁은 분자량 분포 및 비교적 좁은 혼합물 분포의 중합반응 작용 물품을 의미한다. 균질 중합체는 구조적으로 불균질 중합체(예를 들면, ULDPE, VLDPE, LLDPE 및 LMDPE)와 상이하며, 불균질 중합체는 체인내의 코모노머의 비교적 균일 시퀀싱(sequencing), 모든 체인내의 시퀀스 분포의 미로링(mirroring) 및 모든 체인의 길이의 유사성, 즉 좁은 분자량 분포로 나타낸다. 또한, 균질 중합체는 통상적으로 찌이글러-낫타 촉매(Ziegler-Natta catalysts)를 이용하는 것보다 메탈로센 또는 다른 단일 사이트형 촉매(single-site type catalysts)를 이용하여 준비된다. 통상적으로, 이러한 단일 사이트 촉매는 일유형의 촉매형 사이트만 가지며, 이것은 중합반응으로부터 초래되는 중합체의 균질성을 위해 기본이 되는 것으로 여겨진다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "올레핀(olefin)"이라는 용어는 일반적으로 에틸렌, 프로필렌 및 부텐과 같은 통상의 분자식 CnH2n의 단일 분포화 지방족 탄화수소의 종류중 임의의 하나를 의미한다. 또한, 이 용어는 다이올레핀(diolefin) 또는 디엔(diene), 예를 들면 부타디엔과 같은 몰큘내에 1/2 부착 이상 수용되는 지방족을 포함할 수도 있다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "폴리올레핀(polyolefin)이라는 용어는 올레핀 중합체 및 공중합체, 특히 에틸렌 및 프로필렌 중합체 및 공중합체를 의미하며, 또 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체(ethylene vynyl acetate copolymer) 및 이오노머(ionomer)와 같은 적어도 하나의 올레핀 코모노모(comonomer)를 갖는 중합체 재료를 의미한다. 폴리올레핀은 선형, 브랜치, 고리의, 지방족, 방향족, 치환 또는 비치환될 수 있다. 올레핀의 단독중합체, 비닐 모노머와 같은 올레핀의 공중합체, 전술한 변형된 중합체 등이 폴리올레핀이라는 용어로 포함된다. 변형된 폴리올레핀은, 예를 들면, 말레 산(maleic acid), 퓨매릭 산(fumeric acid) 등 올레핀의 단독중합체 또는 불포화된 카보실릭 산(unsaturated carboxylic acid)을 갖는 그의 공중합체를 공중합체시키는 것에 의해 준비되는 변형된 중합체 또는 무수물(anhydride), 에스테르 금속 염(ester metal salt) 등과 같은 그의 유동체를 포함한다. 또한, 올레핀 단독중합체 또는 공중합체, 예를 들면 말레 산, 퓨매릭 산 등과 같은 불포화 카보실릭 산, 무수물, 에스테르 금속 염 등과 같은 그의 유도체에 결합하는 것에 의해 달성하게 될 것이다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "배향되는(oriented)" 또는 "신장되어 배향되는(stretched-oriented)"과 같은 용어는 상승 온도(배향 온도)에서 신장된 중합체 함유 재료를 의미하며, 재료를 냉각하는 것에 의해 신장된 구성으로 "설정"되는 한편, 실질적으로 신장된 크기로 남아있게 된다. 재료는 일방향(단축방향으로 배향), 2개의 방향(2개의 축방향으로 배향), 또는 다수의 방향으로 신장될 수 있다. 2개의 축방향으로 배향은 통상적으로 종방향 및 횡방향과 같이 서로 직교하는 2개의 방향에서 발생한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "열용접부(heat-weld)"["가열 밀봉부(heat-seal)"로 공지됨]라는 용어는 막을 접점 또는 적어도 가까운 근접부로 가져옴에 의한 2개의 막의 결합을 의미하되, 서로간에 충분한 가열 및 압력을 막의 소정의 영역(또는 영역들)에 가하여 소정의 영역에서 막의 접촉 표면을 서로간에 용융되고 혼합되도록 야기시킴으로써, 가열 및 압력이 그곳에서 제거될 때 소정의 영역에서 2개의 막 사이에 본래 분리할 수 없는 부착을 형성하고, 그 영역은 냉각된다. 3개 또는 그 이상의 막을 결합시키는 2개 또는 그 이상의 열용접은 3개 또는 그 상의 막을 접점에 가져오는 것과 동시에 전술한 바와 같이 소정의 영역에서 가열 및 압력을 가함에 의해 형성될 수 있으므로, 소정의 영역에서 3개 또는 그 이상의 막 사이에 2개 또는 그 이상의 본래 분리할 수 없는 부착을 형성하도록 소정의 영역에서 3개 또는 그 이상의 막의 접촉 표면을 야기한다. 또한, 열용접은 막내의 2개의 층(접착 층과 그것에 부착된 각각의 막 사이에 단일의 열용접부나 또는 한쌍의 열용접부) 사이에 또는 서로 2개의 막을 이미 부착하는 접착 층을 가로질러 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 열용접은 외측 대기에 용접 밀폐부, 즉 방벽을 만드는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 패키지의 사시도로서, 물품이 그 안에 배치된 물품 지지 부재와, 지지 부재에 가열 밀봉되어 그 안에 물품을 밀폐시키는 리드를 포함하되, 리드는 지지 부재에 열용접된 동시 사출성형된 다수층 막과, 가스 투과성 막 상측에 부착되고 위치한 가스 불투과성 막을 포함하는 도면,
도 2는 도 1에 도시된 패키지의 개략적인 단면도,
도 3은 도 2에 도시된 패키지 부분의 확대 단면도로서, 동시 사출성형된 다수층 막내의 리드의 박리가능한 층간분리가 시작된 도면,
도 4는 도 2 및 도 3의 패키지의 개략적인 단면도로서, 리드는 동시 사출성형된 다수층 막의 부분만이 물품 지지 부재에 리드가 덮여 유지되도록 박리가능하게 층간분리되는 도면,
도 5는 도 3에 도시된 패키지의 부분의 확대된 단면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예예 따른 도 5의 유사도로서, 동시 사출성형된 다수층 막에 천공된 것을 제외한 도면,
도 7은 도 4의 유사도로서, 물품 지지 부재에 리드가 덮인 동시 사출성형된 다수층 막의 부분이 천공된 것을 제외한 도면.
도 1은 본 발명에 따른 패키지(10)를 도시한 것으로, 그 안에 형성된 공동(14)과 공동내에 배치된 물품(16)을 구비한 물품 지지 부재(12)를 포함한다. 지지 부재(12)는 공동(14)을 규정하는 측벽(18)과 베이스(20)를 갖는 트레이의 형상인 것이 바람직하다. 리드(24)는 플랜지(22)에 열용접되는 것에 의해 공동(14) 내에 물품(16)을 밀폐시킨다.
도 2는 보다 상세하게 패키지(10)를 도시한 것이다. 리드(24)는 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 있는 막의 적어도 하나에서 2개 또는 그 이상의 막을 포함하는 적층체이다. 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때, 리드(24)는 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리된다. 다른 막은 필요하거나 소망하는 적층체를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 예를 들면 비닐리덴 염화물 공중합체, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌/비닐 알코올 공중합체 등과 같은 산소 방벽 재료를 포함하는 실질적으로 가스 불투과성 막(28)을 포함한다.
리드(24)와 지지 부재(12)는 물품(16)을 위한 실질적으로 가스 불투과성 밀폐체를 형성하는 것이 바람직하고, 실질적으로 가스 불투과성 밀폐체는, 특히 물품(16)이 음식품일 때 대기 산소를 구비하며, 또한 흙, 먼지, 습기, 미생물 오염물질 등을 구비한 주변 환경과의 접촉으로부터 물품을 완전히 보호한다. 물품(16)이 신선한 적색 고기 물품(예를 들면, 쇠고기, 송아지고기, 양고기, 돼지고기 등), 가금, 생선, 치즈, 과일 또는 채소와 같이 산소의 존재에서 산소-감응성, 즉, 썩기 쉬운, 분해가능한 또는 한편 변화가능한 경우, 물품(16)은 패키지(10)내의 저산소 환경에서 포장되어 물품의 저장 수명을 최대로하는 것이 바람직한다.
제 1 열용접부(30)는 동시 사출성형된 다수층 막(26)을 지지 부재(12)의 플랜지(22)에 부착한다. 플랜지(22)가 단순한 단일 표면 플랜지로서 도시되어 있지만, 다양한 플랜지 구성이 가능하고, 리드(24)의 가스 불투과성 막(26)이 그것의 임의의 소망하는 상측 표면(즉, 일반적으로 지지 부재가 도시된 바와 같이 직립하여 있을 때 결정되는 플랜지의 상측을 향한 표면)에 부착될 수도 있다. 제 1 열용접부(30)는 플랜지(22)의 상측 표면 둘레에 연속해서 연장됨으로써, 패키지(10)내의 물품(16)을 밀봉가능하게 밀봉되는 것이 바람직하다.
지지 부재(12)는 상측 주 표면(36)과 하측 주 표면(38)을 갖는 실런트 막(34)을 구비하는 것이 바람직하다. 하측 표면(38)은 공동(14)에 및 플랜지의 상측 표면에 부착된다. 이러한 방법으로, 실런트 막(34)의 상측 표면(38)은 지지 부재(12)의 최상측 표면을 규정하고, 지지 부재(12)는 공동(14)내의 물품(16)과 접촉하는 방향으로 또 플랜지(22)의 상측 표면상에 리드(24)의 동시 사출성형된 다수층 막(26)과 접촉하게 된다. 특히, 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 플랜지(22)에 실런트 막(34)의 상측 표면(36)에 제 1 열용접부(30)를 경유하여 실제로 부착된다. 따라서, 실런트 막(34)은 지지 부재(12)의 완전한 상측 표면에 완전히 정렬되는, 즉, 일치하게 부착되는 것이 바람직하다. 소망한다면, 제 2 실런트 막은 지지 부재(12)의 하측 표면에 부착될 수 있다. 지지 부재(12)가 실런트 막을 구비하도록 요구되지는 않지만, 이러한 개선책이 필요하거나 소망된다고 생각될 때 지지 부재의 성능 특성을 개선시키기 위한 수단으로 적어도 지지 부재(12)의 상측 표면을 위한 라이너(liner)로서 실런트 막을 구비하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 지지 부재가 의도된 포장 적용을 위해 충분한 가스 불투과성이 아닌 재료로 구성될 경우, 가스 불투과성의 요구되는 정도를 제공하는 실런트 막이 사용될 수도 있다. 또한, 실런트 막은 제 1 열용접부(30)의 부착 강도를 개선하기 위해, 즉, 동시 사 출성형된 다수층 막과 지지 부재가 충분히 강한 열용접을 형성하는 것이 불가능한 재료로 구성될 때 이용될 수도 있고, 실런트 막은 양쪽을 지지 부재의 상측 표면에 잘 부착하고 또한 동시 사출성형된 다수층 막을 갖는 강한 열용접부를 형성하도록 이용할 수도 있다.
지지 부재(12)는 임의의 소망하는 구성 또는 형상, 예를 들면, 직사각형, 원, 타원형 등을 갖을 수 있다. 마찬가지로, 플랜지(22)도 미국 특허 제 5,348,752 호 및 제 5,439,132 호에 개시된 플랜지 구성과 같이, 도시된 바와 같은 단일의 실질적으로 편평한 디자인 또는 2개 또는 그 이상의 밀봉 표면으로 나타난 그 이상의 정교한 디자인을 구비하는 임의의 소망하는 형상 또는 디자인을 갖을 수 있으며, 그 개시된 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다. 또한, 플랜지는 1996년 10월 18일자로 출원된 "벗김 개시 장치를 갖는 패키지(PACKAGE HAVING PEEL INITIATION MECHANISM)"라는 명칭으로 미국 출원번호 제 08/733,843 호에 개시된 바와 같이, 밀봉 표면에 대해 인접하며 외부에 위치한 주변 리드를 포함하여 리드(24)의 벗김가능한 층간분리를 촉진시킬 수 있으며, 이것은 본 명세서에 참고로 인용된다.
지지 부재(12)가 형성될 수 있는 적절한 재료는 제한 없이 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene), 페이퍼 펄프, 나이론(nylon), 폴리우레탄(polyurethane) 등과 같은 염화 폴리비닐(polyvinyl chloride), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리오레핀(polyolefins)을 구비한다. 지지 부재는 소 망하는 바와 같이 발포 또는 비발포로 될 수 있고, 특히 물품(16) 산소 감응성(oxygen-sensitive)인 음식 물품일 때, 이것을 통하여 산소 경로에 대해 방벽을 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 산소 감응성 물품이 저산소 환경내에 포장될 때(그들의 저장 수명을 연장시키기 위하여), 지지 부재(12)는 1기압 및 73℉의 온도에서(0%의 상대 습도에서) 24시간 주기당 재료의 제곱 미터에 대한 산소의 약 1000cc 이하를 통과하도록 허용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 산소의 약 500cc 이하를, 보다 바람직하게는 산소의 약 100cc 이하를, 보다 바람직하게는 산소의 약 50cc 이하를, 보다 바람직하게는 산소의 약 25cc 이하를 허용한다. 지지 부재(12)는 산소의 통과에 대한 방벽, 예를 들면 염화 비닐리덴 공중합체(vinylidene chloride copolymer), 나일론(nylon), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 에틸렌/비닐 알코올 공중합체(ethylene/vinyl alcohol copolymer) 등을 제공하는 물질로 형성될 수도 있다. 변형예로서, 지지 부재(12)는 전술한 바와 같이 그것의 내측 또는 외측 표면에 층간분리되거나 또는 부착된 실질적으로 가스 불투과성 실런트 막(34)을 구비할 수도 있으며, 1994년 10월 19일자로 출원된 미국 특허 제 4,847,148 호 및 제 4,935,089 호와, 미국 출원 번호 제 08/326,176 호에 "막/기재 혼합 물질(Film/Substrate Composite Material)"이라는 명칭으로 개시되어 있고, 그 내용은 본 명세서에 참고로 인용되었다. 실런트 막(34)은 염화 비닐리덴 공중합체(사란), 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 에틸렌/비닐 알코올 공중합체 등과 같은 산소-방벽 재료를 구비하는 것이 바람직하다.
물품(16)은 지지 부재(12)의 최대 높이보다 낮은 최대 높이, 즉 플랜지(22)가 위치한 높이를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 "낮은 형상" 물품에 제한되지 않는다. 또한, "높은 형상" 물품은 본 발명에 따라 포장될 수도 있고, 즉, 이것은 플랜지(22)가 위치한 높이 위로 최대의 높이를 가지므로 플랜지(22)의 높이 상측으로 연장된 물품의 부분이 리드(24)와 접촉될 것이다.
리드(24)가 구성된 적층체는 실질적으로 가스 불투과성 부분 및 가스 투과성 부분으로 바람직하게 층간분리된다 리드(24)는, 예를 들면 그의 외측 에지(40)에서, 바람직하게는 지지 부재(12)의 4개의 코너중 하나에서 일반적으로 상측 및 하측(즉, 대향하는 에지를 향하여 또는 패키지의 코너를 향하여)으로 당겨져 소매 작업자에 의해 파지될 때, 리드(24)는 점선(42)에 의해 도시된 바와 같이 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에 층간분리된다. 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 가스 투과성 막인 것이 바람직하고 및/또는 그것을 통하여 대기 산소가 통과하도록 허용한다. 따라서, 동시 사출성형된 다수층 막(26)내의 층간분리되는 리드(24)에 의해, 가스 불투과성 막(28)이 패키지(10)로부터 제거되어 대기 산소가 동시 사출성형된 다수층 막(26)을 통하여 패키지내로 유입되는 것을 허용할 뿐만 아니라(따라서, 포장된 산소 감응성 물품이 임의의 소망하는 방법, 예컨대, 포장된 신선한 적색 고기 물품이 밝은 적색으로 신선도가 넘치도록 야기됨), 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 층간분리되는 것에 의해 두께가 감소됨으로써, 그 막의 산소 투과성의 증가는 산소의 보다 신속한 인그레스를 패키지(10)의 공동(14)내로 허용한다.
도 3은 리드(24)가 박리력을 받게 될 때 리드(24)가 구성된 적층체가 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리되는 방식을 보다 상세히 도시한 것이다. 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 1) 적층체(24)의 구성요소 막 사이[즉, 막(26)과 막(28) 사이]의 내부 막 부착 강도, 2) 적층체내의 다른 막[본 발명에 도시된 바와 같은 막(28)]의 내부 막 점착 강도 및 3) 열용접부(30)의 부착 강도보다 낮은 내부 막 점착 강도를 가진다. 이러한 방식으로, 적층체의 동시 사출성형된 다수층 막 구성요소는 내부에서 분리되며, 즉, 적층체가 동시 사출성형된 막의 내부 막 점착 강도를 초과하는 박리력을 받게 될 때 층간분리된다.
리드(24)는 외측 에지(40) 너머로 연장되도록, 즉, 플랜지(22)의 외부에 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 소매 종업원 또는 다른 사람은 리드(24)를 외측 에지(40)에서 용이하게 파지함으로써, 도 3의 화살표의 일반적인 방향으로 그것에 박리력을 가하는 것에 의해 리드(24)의 층간분리에 영향을 미치게 된다. 이것이 발생될 때, 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 층간분리를 시작한다. 박리력이 연속해서 가해진다면, 리드(24)는 라인(42)을 따라서 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에 연속해서 층간분리될 것이다. 도시된 바와 같이, 모든 가스 불투과성 막(28)과 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 부분은 층간분리 공정중에 패키지(10)로부터 제거된다. 따라서, 리드(24)는 패키지(10)로부터 제거되는 가스 불투과성 부분과 지지 부재(12)에 부착되는 가스 투과성 부분으로 층간분리된다.
층간분리 공정의 최종 결과는 도 4에 도시되어 있으며, 가스 불투과성 막(28)과 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 패키지(10)로부터 제거됨으로써, 리드(24)의 가스 투과성 부분(26')만이 지지 부재(12)에 부착된다. 이러한 방식으 로, 물품(16)은 패키지(10)내에 완전히 밀봉되며, 즉, 가스 투과성 부분(26')이 제 1 열용접부(30)를 통하여 지지 부재(12)의 플랜지(22)에 열용접되고, 세균 및 다른 오염물질로부터 물품을 계속해서 보호하게 된다. 그러나, 대기 산소는 현재 노출된 가스 투과성 부분(26')을 통하여 패키지(10)의 공동(14)으로 유입될 수 있다. 더욱이, 동시 사출성형된 가스 투과성 막(26)이 층간분리 공정에 의해 보다 얇게 되기 때문에, 그것을 통한 가스 전달률이 증가한다. 물품(16)이 공기보다 낮은 산소 내용물내에 있는 가스내에서 본래부터 패키지된 신선한 적색 고기 물품이라면, 가스 투과성 부분(26')을 통한 증가된 가스 전달률은 패키지 가스용 대기 산소의 신속한 변환이 초래됨으로써, 신선한 적색 고기 물품이 보다 신속히 신선하게 된다. 이러한 방식으로, 도 4에 도시된 바와 같은 패키지(10)는 소비자 상품을 위해 보다 신속히 전시될 수 있으며, 즉, 적색의 적절한 칼라로 신선하게 되도록 신선한 적색 고기 물품을 위해 기다리는 지연 시간이 감소된다. 이것은 본 발명의 이점적인 특징이다.
도 5는 도 3 전방의 원형 세트내의 패키지(10)의 부분을 보다 상세히 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 가스 불투과성 막(28)은 산소 방벽 층(48) 및 열용접부 층(50)을 구비한 적어도 2개층 막인 것이 바람직하고, 가스 투과성 막(26)은 제 1 열용접부 층(52), 내부 층(54) 및 제 2 열용접부 층(56)을 구비한 적어도 3개층 막인 것이 바람직하고, 실런트 막(34)은 열용접부 층(58), 산소 방벽 층(60) 및 부착 층(62)을 구비한 적어도 3개층 막인 것이 바람직하다. 각각의 부착 층(50, 52)은 가스 불투과성 막(28) 및 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 계면(44)에서 서로 접촉하며, 임의의 적절한 적층 기술에 의해 서로 부착됨으로써, 막(26, 28)이 적층체(리드)(24)를 형성하도록 부착될 수 있는 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 적절한 적층 기술은, 예를 들면 접착제 부착, 반응 표면 변경(예컨대, 코로나 처리, 플레임 처리 또는 플라즈마 처리), 열처리, 가압 처리, 그것의 결합 등을 포함한다. 바람직한 적층 기술은 반응 표면 변경이며, 압력으로 결합된 코로나 처리 및 선택적으로 코로나 처리 후의 즉각적인 가열이 보다 바람직하다.
적층체(24)를 제공하는 것에 있어서, 막(28, 26)의 부착 층(50, 52)의 하나 또는 양쪽 표면은 코로나 방출을 받게 된다. 막이 노출되는 코로나 방출의 양은 코로나 유닛에 공급되는 전력의 양과 막이 유닛을 통과하는 속도에 비례하게 된다. 코로나 유닛에 대한 전력 입력과 막 속도의 임의의 소망하는 결합은 막 사이의 소망하는 부착 강도를 달성하도록 이용될 수도 있다. 이러한 부착 강도는 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 내부 막 점착 강도보다 크므로, 리드(240가 막(26, 28) 사이의 계면(44)에서 층간분리되지 않고, 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리되는 것이 바람직하다. 코로나 유닛에 공급되는 전력의 양은, 예를 들면 막 폭의 인치당 약 0.02 내지 0.5킬로와트(kw)의 범위이고, 코로나 유닛을 통한 막 속도는, 예를 들면 약 10 내지 2000피트/분의 범위가 될 수도 있다.
코로나 처리 유닛은, 예를 들면 미국 위스콘신주 메노모니 폴스 소재의 에너콘 인더스트리즈사로부터 시중에서 입수가능하다. 이러한 유닛에 있어서, 고전압 전류는 막 표면에 인접한 전극을 통과하므로, 공기를 이온화시켜 공기가 반응 표면 변경, 예를 들면 처리된 막 표면의 산화를 야기하도록 처리된다. 적절한 환경[예를 들면, 아래에서 바로 설명되는 바와 같이, 처리된 막을 제공하기 위해 이동되는 기술 및 층(50, 52)을 부착하기 위한 재료의 선택]에서, 층(50, 52)의 반응적으로 변경된 표면은 서로 부착될 것이고, 특히 막(26, 28)이 연속적으로 바로 함께 가압되는, 예를 들면 한쌍의 롤러가 부착을 더 개선시키도록 선택적으로 가열될 수도 있다. 완료된 적층체(24)는 아래에 설명되는 바와 같이 리드를 패키지에 제공하기 위해 이용되는 롤로서 채택된다.
따라서, 층(50, 52)이 형성되는 재료는 코로나 처리를 받게 될 때 서로를 위해 높은 친화력을 갖는 재료이다. 동시 사출성형된 다수층 막(26)과 가스 불투과성 막(28) 양자는 신장 배향되는 막(stretch-oriented films)이라면, 임의의 폴리올레핀이나 폴리올레핀의 혼합은 층(52, 50)을 위해 사용될 수도 있다. 폴리올레핀은 각각의 층에 대해 동일하거나 상이하게 될 수도 있다. 막(26, 28)의 하나 또는 양자가 신장 배향되지 않는다면(그러나, 예를 들면 고온 블론 막 대신이라면), 이러한 막 사이의 우수한 코로나 부착을 달성하기가 더 어렵게 된다. 그러나, 본 발명자는 비배향 막의 층(50 및/또는 52)이 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(ethylene/vinyl acetate copolymer: EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(ethylene/methacrylate copolymer: EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된(anhydride-modified) EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸 펜텐(syndiotactic polymethyl pentene)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함한다면, 우수한 코로나 부착이 달성될 수 있다는 것이 결정된다. 막(26 또는 28)중 하나는 신장 배향되고, 다른 하나는 신장 배향되지 않으며, 배향된 막은 적합한 계면 재료로서 임의의 폴리올레핀을 포함할 수도 있다. 양쪽 막이 신장 배향되지 않으면, 양쪽 막을 위한 계면 재료는 우수한 코로나 부착을 형성하기 위하여 상기 리스트로부터 선택되는 것이 바람직하다.
막(26, 28)과 층(50, 52)이 상기에서 설정된 바와 같이 형성될 때, 발명자는 강한 코로나 부착이 막(26, 28) 사이에 형성될 수 있다는 것을 인지하게 된다.
도 5에 도시되어 있지 않지만, 본 발명에 따른 적층체(24)가 3개 또는 그 이상의 구성요소 막을 포함할 수 있다는 것을 아래의 예로부터 인지하여야 한다. 예를 들면, 이것은 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 그 안에 앤티 포그 부가물(anti-fog additive)을 포함할 때 바람직하게 될 수 있다. 즉, 패키지된 음식 물품으로부터 막(26)의 내부 표면상의 응축 누적을 방지하기 위하여, 막(26)은 그 안에 앤티 포그 부가물을 포함하는 것이 바람직하다. 적절한 앤티 포그 부가물은, 예를 들면 폴리에토실레이티드 세틸 알코올(polyethoxylated cetyl alcohol), 글리세롤 모노스테아레이트(glycerol monostearate), 폴리옥시에틸렌(4) 노닐페놀[polyoxyethylene(4) nonylphenol], 글리세롤 모노올레이트(glycerol monooleate), 폴리옥시 에틸렌(4) 라우릴 알코올[polyoxy ethylene(4) lauryl alcohol], 폴리옥시 에틸렌(26) 글리세롤 에테르(polyoxy ethylene glycerol ether) 및 폴리옥시 에틸렌(20) 소르비톨 에테르[polyoxy ethylene(20) sorbitol ether]를 포함한다. 그러나, 막내의 앤티포그 부가물의 포함은 앤티 포그 함유 막과 다른 막 사이의 약한 코로나 부착을 초래한다는 것을 알게 되었다. 코로나 방 출에 노출의 양을 증가시키는 것에 의해(코로나 방출의 양을 증가시키거나 및/또는 막이 코로나 전극에 의해 통과하는 속도를 느리게 하는 것에 의해) 부착의 약함에 대해 보상하게 될 수도 있지만, 이러한 측정은 주로 상업적인 생산에 대해 비용이 고가가 되고 시간이 많이 소모될 수도 있다.
발명자는 코로나 부착 강도에 따른 앤티 포그 부가물의 유해한 효과가 바람직하게 부착된 2개의 막 사이의 중간 막의 포함에 의해 실질적으로 감소될 수 있다는 것이 알려진 반면, 중간 막은 앤티 포그 부가물을 수용하지 않으며, 중간 막과 앤티 포그 함유 막 양자는 코로나 처리를 받게 될 때 서로를 위해 높은 친화력을 갖는 재료("계면 재료")로 형성되거나 또는 그것으로 형성된 2개의 막의 계면에서 외부 층을 포함한다. 중간 막과 앤티 포그 함유 막 양자가 신장 배향된 막이라면, 거의 임의의 폴리올레핀 또는 폴리올레핀의 혼합물은 계면 재료로서 2개의 막의 계면에서 사용될 수도 있다. 그점에 관해서는, 폴리올레핀은 각각의 막에서 동일하거나 상이하게 될 수도 있다. 막의 하나 또는 양쪽은 신장 배향되지 않으며(그러나, 예를 들면, 고온 블로운 막임), 비배향된 막의 계면 재료는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드-변형된 EVA 또는 EMA, 신디오택틱 폴리메틸 펜텐으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함한다. 막중 하나는 신장 배향되고 다른 하나는 신장 배향되지 않는다면, 배향된 막은 계면 재료와 같은 임의의 폴리올레핀을 포함할 수도 있다. 양쪽 막이 신장 배향되지 않는다면, 양쪽 막을 위한 계면 재료는 우수한 코로나 부착을 형성하기 위하여 상기 리스트로부터 선택되는 것이 바람직하다.
따라서, 2개의 막 사이의 코로나 부착 강도는 막중 하나에서 앤티 포그 부가물의 존재에서 불구하고 개선된다. 따라서, 앤티 포그 부가물이 막(26)내에 포함될 때, 제 3 및 중간 막은 막(28, 26) 사이에 포함되는 것이 바람직하다. 바람직하다면, 중간 막은 이것이 앤티 포그 부가물을 함유하지 않게 된다는 것을 제외하고는 막(26)과 같이 동일한 혼합물을 구비할 수 있다. 적층체(26)내의 중간 막을 포함하는 다른 이유는 컬링(curling)을 배제하는 비교적 유사한 적층체 구조를 제공하는 것이다. 중간 막은, 예를 들면 약 0.3밀 내지 5밀, 보다 바람직하게는 약 0.05 내지 1밀 범위의 임의의 소망하는 막 두께를 가질 수 있다.
부착 층(50, 52)은 다른 재료와 함게 열용접부를 형성할 수 있는 적어도 하나의 재료를 더 포함함으로써, 리드(24)가 지지 부재(12)에 열밀봉될 때 열용접부(32)가 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 방식에서, 막(26, 28) 사이의 부착 강도는 적층에 의해(예를 들면, 코로나 처리에 의해) 제공되어 증가되므로, 리드(24)가 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에서 층간분리되는 것을 더 보장한다. 마찬가지로, 각각의 부착 층(56, 58)은 동시 사출성형된 다수층 막(26) 및 실런트 막(34)의 계면(46)에서 서로 접촉하며, 다른 재료와 함께 열용접부를 형성할 수 있는 적어도 하나의 재료를 포함하는 것이 바람직하다. [이하, 서로간에 열용접부를 형성할 수 있는 이러한 재료는 "적합성 재료(compatible materials)"로 불려짐]. 이러한 방식에서, 충분한 열 및 압력이 지지 부재(12)의 플랜지(22)상의 막(26, 28, 34)에 가해질 때, 열용접부(30)와 선택적으로 도면부호(32)가 형성된다.
열용접부 층(50/52, 56/58)내의 포괄을 위한 적합성 재료의 바람직한 예로는, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌 또는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌 단독중합체와, 예를 들면 에틸렌/알파-올레핀 공중합체와 같은 폴리에틸렌 공중합체를 구비한다. 동일한 폴리에텔렌 또는 상이한 폴리에텔렌은 인접한 층(50/52, 56/58)내에 구비될 수도 있고, 각각의 계면(44, 46)을 서로 가로질러 열용접부를 형성할 수 있는 이러한 인접 층내에 포괄을 위해 선택된 폴리에틸렌이 제공된다. 다른 적합성 재료로는, 예를 들면 에틸렌/비닐 아세테이트(ethylene/vinyl acetate), 에텔렌/부틸 아크릴레이트(ethylene/butyl acrylate), 이오노머(ionomer) 등과 같은 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 다른 폴리올레핀(polyolefins)이다.
열용접부(30, 32)는 열용접부가 형성될 필요가 있는 영역내에 리드(24)의 상측 표면에, 바람직하게는 패키지(10)내의 완료된 밀폐 물품(16)에 대한 플랜지(22) 둘레의 주변에 가열 및 압력을 가함에 의해 동시에 형성되는 것이 바람직하다. 소정의 통상적인 가열 요소는 열용접부, 예를 들면 주로 거울상의 접촉 표면을 갖는, 그러나 주변 플랜지(22)보다 약간 좁은 폭을 갖는 가열 금속에 영향을 미치도록 사용될 수도 있다. 리드(24)가 도 2에 도시된 바와 같이 지지 부재(12) 상측에 배치된 후, 가열된 금속 요소는 리드(24)의 상측 표면(64)과 접촉하게 압축됨으로써, 가열된 요소와 지지 부재(12)의 플랜지(22) 사이의 리드(24)를 압착한다. 열용접부(30, 32)에 영향을 미치는데 필요한 가열 및 압력의 양은, 예를 들면 리드(24)의 두께 및 혼합과 같은 요소의 수에 따르게 되며, 본 발명이 관계하기에 적합한 것은 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
리드(24)의 상측 표면(64)에 가해지는 가열 및 압력은 서로간에 적합한 재료를 포함하는 모든 인접한 층에 동시에 열용접을 충분히 발생하는 것이 바람직하다. 이러한 방법으로, 이러한 인접한 층은 가열된 요소의 접촉 표면 바로 하측의 영역내에 리드(24)의 단면 두께를 통하여 열용접부를 경유하여 함께 융합된다. 도시된 바와 같이, 열용접부(32)는 계면(44)을 가로질러 층(50, 52)내로 연장되고 그 층을 부착하나, 이러한 층은 층(50)이 형성되는 하나 또는 그 이상의 재료에 적합한 재료를 포함한다면 층(48)내로 연장하게 될 것이다. 막(26, 28)이 지지 부재(12)에 열용접되기 전에 리드(24)를 형성하도록 접착제(adhesive)와 함께 부착된다면, 층(50, 52)은 접착제 재료(도시하지 않음)에 적합하게 되어, 소정의 이러한 접착제 부착이 열용접에 의해 약해지지 않는 것이 바람직하다. 대부분의 경우에, 단일 또는 분리된 가열-용접부는 층(50, 52)과 접착제 층 사이에 형성됨으로써, 플랜지(22)의 영역내의 막(26, 28) 사이의 부착을 강화시킨다.
열용접부(30)는 계면(46)을 가로질러 층(56, 58)으로 연장되고 그 층에 부착되며, 또한 이러한 층이 서로 적합한(compatible) 재료로 형성되는지에 따라, 소망하는 층(54 및/또는 60)으로 연장될 수도 있다.
층(54, 56)은 서로 적합하지 않은 재료를 포함하여 열용접되지 않거나 또는 비교적 약한 열용접이 이러한 층을 가로질러 형성되는 것이 바람직하다. 층(54, 56)은 리드(24)가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받을 때 서로 분리되는 것이 보다 바람직하다(보다 바람직한 박리력의 범위는 아래에 설정된다). 즉, 층(54, 56) 사이의 내부 층 접착제는 2개의 층이 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력에서 서로 벗겨지게 분리되는 것이 바람직하다. 층(54, 56) 사이의 내부 층 접착은 가스 투과성 막(26)의 내부 막 점착 강도가 가장 약한 구성요소일뿐 아니라, 열용접부(30, 32)가 형성된 후 리드(24)내의 가장 약한 접착제 또는 접착 부착으로 되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 리드(24)가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받을 때, 이러한 박리력은 리드가 가스 투과성 막내에 층간분리되는 층(54, 56)의 계면에서 동시 사출성형된 다수층 막(26)내로 열용접부(30, 32) 사이로 채널링된다. 도시된 바와 같이, 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 층(52, 54)은 가스 불투과성 막(28)의 층(48, 50)을 따라서 패키지(10)로부터 벗김가능하게 제거된다. 그러나, 가스 투과성 막(26)의 층(56)은 지지 부재(12)에 부착되게 유지됨으로써, 물품(16)이 패키지(10)내에 밀폐되게 유지된다.
인접한 막 층(54, 56)의 박리가능한 분리는 동시 사출성형된 다수층 막(26)을 구성하여 달성됨으로써, 층(54, 56)중 하나가 비극성(non-polar) 재료를 포함하는 반면, 다른 인접한 층이 극성(polar) 재료를 포함한다. 예를 들면, 인접한 층(54, 56)중 하나는 비극성 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함할 수도 있는 한편, 다른 인접한 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로서 코폴리에스테르, 에틸렌/비닐 알코올, 폴리카보네이트, 폴리메틸렌텐, 염화 폴리비닐리덴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리부틸렌 단독중합체 및 공중합체와 같은 극성 폴리에틸렌 공중합체, 폴리술폰(polysulfone)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함한다. 변형예로서, 층(54 또는 56)중의 하나는 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함할 수 있는 한편, 다른 인접한 층은 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함한다.
인접한 층(54, 56) 사이의 내부 층 접착은 이러한 층 사이의 접착을 증진시키거나 또는 파손되도록 조력하는 하나 또는 양쪽 층내로 부가물의 포함에 의해 바람직하게 증가되거나 또는 감소될 수도 있다는 것을 인지하여야 한다. 예를 들면, 접착 증진 부가물은 층(54/56) 계면에서 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 때 이른 층간분리되는 것을 방지하도록 추가된다(즉, 이러한 층 사이의 내부 층 접착이 받아들일 수 없게 낮게 됨). 접착 증진 부착물(adhesion-promoting additives)의 예는, 예를 들면 앤히드라이드 변형된 또는 산 변형된 폴리올레핀을 포함한다. 이러한 층 사이의 내부 층 접착은 받아들일 수 없게 크게 될 때, 예를 들면, 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 나머지 층(56)이 리드(24)의 박리가능한 층간분리중에 찢어지게 될 때, 접착 실패 부가물(adhesion-defeating additives)은 층(54 또는 56)중의 하나 또는 양쪽을 포함할 수도 있다. 접착 실패 부가물의 예는, 예를 들면 테프론(teflon), 앤티 블록 에이전트[예를 들면, 실리카(silica), 점토(clay) 또는 글래스 비드(glass beads)], 앤티 포그 에이전트 등을 포함한다. 층(54, 56)중의 하나가 비극성 재료를 포함하는 한편, 다른 층이 극성 재료를 포함할 때, 이러한 층 사이의 접착은 층이 형성되어 있는 재료보다 크거나 작은 극성인 하나 또는 양쪽 층에 대해 재료를 추가하는 것에 의해 변경될 수 있다.
층(54, 56)이 단지 도시되어 있으며, 동시 사출성형된 다수층 막(26)내의 임의의 2개의 인접한 층은 이러한 층이 전술한 바에 따라 형성되는 재료의 적합한 선택에 의해 그들 사이의 계면에서 층간분리를 위해 설계될 수도 있다는 것을 이해할 것이다.
동시 사출성형된 다수층 막(26)내의 선택적인 층간분리를 달성하는 수단으로서 내부 층 접착제 분리를 위해 변형예로서 제공되는 바와 같이, 동시 사출성형된 다수층 막은 상기 리드가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받을 때 일체로 분리되는 적어도 하나의 층을 포함할 수도 있다.
내부 층 접착제 결합의 실패와 가스 투과성 막(26)내의 내부 층 점착 실패는, 만약 소망한다면, 이러한 막의 선택적인 층간분리를 달성하는 수단으로서 사용될 수도 있다. 이것은, 예를 들면 층간분리의 주요 평면이 2개의 인접한 막 층 사이에 있으나 층간분리 경로가 인접한 막 층의 하나 또는 양쪽으로 빗나갈 때 발생할 수 있다.
전술한 바와 같이, 가스 투과성 막(26)은 리드(24)가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 층간분리되는 것이 바람직하고, 즉, 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 내부 막 점착 강도가 인치당 약 2.5 파운드의 높이에 대해 인치당 약 0.001 파운드의 낮은 범위인 것이 바람직하다. 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 층간분리를 위한 보다 바람직한 박리력은 0.005 내지 2 lb/inch이고, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1.5 lb/inch이다. 벗김 개시(층간분리가 시작하는데 요구되는 박리력)에는 0.5 내지 2.5 lb/inch의 범위인 반면, 벗김 층간분리(벗김 개시 후의 안정된 상태의 박리력)는 0.01 내지 1.0 lb/inch 범위이다. 전술한 범위내에 있는 박리력은 충분한 접착 사이의 균형을 제공하므로 제조, 수송 및 저장 공정중에 때이른 분리를 방지하고, 충분한 벗김은 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 찢어짐 없이 층간분리될 수 있으며 그 나머지 부분(26')의 보전을 포함한다. 즉, 약 2.5 lb/inch 이상의 박리력은 찢어지거나 상이하게 벗겨져 리드가 덮인 막을 초래한다. 한편, 0.001 lb/inch 이하의 박리력은 때이른 층간분리의 큰 가능성을 발생시킨다.
도 5를 참조하면, 산소 방벽 층(48, 60)은 가스, 특히, 산소의 통로에 대한 실질적인 방벽을 제공하는 재료를 포함함으로써, 막(28, 34)이 실질적으로 가스 불투과성인 것이 바람직하다. 적절한 재료는, 예를 들면 염화 비닐리덴 공중합체[사란(saran)], 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌/비닐 알코올 공중합체, 산화 실린콘(SiOx) 등을 구비한다. 다른 재료는 필요하거나 소망되는 것으로 층(48, 60)으로 이용될 수도 있다.
가스 불투과성 막(28)과 실런트 막(34)은 주조, 고온 블로운(hot-blown) 또는 상기 리스트의 산소 방벽 재료의 하나 또는 그 이상으로 형성된 배향된 막 또는 그것으로 형성된 하나 또는 그 이상의 층을 수용할 수도 있다. 변형예로서, 막(28 또는 34)은 산화규소 피복 PET(SiOx-coated PET) 또는 사란 피복 PET(saran-coated PET)와 같은 산소 방벽 재료로 피복된 막을 포함할 수도 있다. 산화규소 피복 PET는, 예를 들면 피씨 머티리얼 오브 마운트 베텔 피에이(PC Material of Mount Bethel, Pa.)에 의한 Simplicity(등록상표)에서 달성될 수도 있다("산화규소"는 통상적으로 "x"가 0.5 내지 4 범위의 산화 실리콘임). PET 또는 다른 기재에 따라 산화규소 피복은 약 50 내지 2000옹스트롬(Å) 범위의 두께를 가진다. 통상적으로 사란 피복은 약 1 내지 10미크론 범위의 두께를 가진다.
층(62)을 부착하는 것은 지지 부재(12)가 1994년 10월 19일자로 출원된 "막/기재 혼합 재료(Film/Substrate Composite Material)"라는 명칭으로 상기 참조된 미국 특허 제 4,847,148 호 및 제 4,935,089 호 및 미국 출원번호 제 08/326,176 호에 설정된 기술에 따라 형성되는 재료와 함께 부착을 형성할 수 있다.
각각의 막(26, 28, 34)은 소망하는 두께 범위, 예를 들면 약 0.3 내지 12밀의 범위를 갖을 수도 있다. 바람직하게는 약 0.5 내지 8밀, 보다 바람직하게는 약 0.75 내지 5밀의 두께 범위를 갖을 수도 있다.
도 5에 도시된 바와 같은 전술한 적층체와 막 구조체는 단지 도시를 위한 것으로서 본 발명의 범위를 임의의 방법으로 제한하는 것은 아니다. 막 또는 막 층의 보다 많거나 적은 수는 소망하거나 필요에 따라서 구비될 수도 있다. 특정 적층체 및 동시 사출성형된 다수층 막은 이하에 예시로서 설명되어 있다.
본 발명의 특별한 바람직한 실시예에서, 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 도 6에 도시된 바와 같이 천공되어 있다. 통공(perforations)(66)은 막(26)을 가스 불투과성 막(28)에 부착하기 전에 동시 사출성형된 다수층 막(26)내에 형성되는 것이 바람직하다. 통공은 동시 사출성형된 다수층 막(26)을 완전히 통과하여 연장됨으로써, 다른 주요 표면에 대해 막의 하나의 주요 표면으로부터 연장되는 통로를 형성한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 동시 사출성형된 다수층 막(26)이 층간분리될 때, 각각의 통공은 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 층(54, 56) 사이의 계면을 따라서 2개의 부분으로 분리된다. 일 부분은 층(52, 54)을 통하여 연장되고, 이러한 층이 패키지(10)로부터 벗겨질 때 가스 불투과성 막(28)의 층(48, 50)을 따라서 이러한 층의 패키지로부터 제거된다. 통공의 다른 부분은 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 층(56)을 통하여 연장됨으로써, 리드(24)가 층간분리된 후 층(54, 56)을 따라서 패키지(10)내에 유지된다.
리드(24)가 층간분리된 후의 패키지의 결과는 도 7에 도시되어 있으며, 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 가스 투과성 부분(26')은 지지 부재(12)에 부착되어 유지되는 가스 투과성 막(26')은 통공(66)[도면부호(66')로 도시되어 있음]의 나머지 부분을 포함한다. 이러한 점에서[예를 들면, 소비자 상품용 소매 전시에서 패키지(10)를 배치하기 바로 전에], 통공(66')은 대기에 완전히 노출되므로, 대기 산소가 통공(66')을 통하여 패키지로 유입될 수 있다. 바람직하게는, 동시 사출성형된 다수층 막(26)은 가스 투과성 재료이므로, 대기 산소가 통공을 통과할 뿐만 아니라 막을 통하여 패키지로 유입될 수 있다. 이러한 방법으로, 본 발명에 따른 패키지(10)는 공동(14)내에 대기 산소의 유입을 신속하게 하기 위해 제공되며, 예를 들면 신선한 적색 고기 물품을 포장하여 바람직하게 짧은 시간 주기에서 신선하게 한다[리드가 층간분리된 후 약 45분 이내가 바람직함). 동시에, 리드(24)의 층간분리 전에, 통공(66, 66')은 가스 불투과성 막(28)에 의해 밀폐됨으로써, 패키지(10)의 내부 또는 외부로의 통로를 허용하는 것을 방지하여 패키지가 소망하 는 동안 실질적으로 가스 불투과성을 유지하게 된다.
통공(66)은 직경이 약 250미크론, 바람직하게는 직경이 25 내지 125 미크론, 보다 바람직하게는 직경이 75 내지 100 미크론의 범위가 바람직하다. 이상적으로, 통공은 그것을 통하여 대기 가스(산소, 질소, 이산화 탄소)의 통로를 유지하기에 충분히 크지만, 액체 또는 오염물의 통과를 방지하도록 충분히 작게 된다. 통공은 기계적, 화학적 또는 전기 장치의 이용을 구비하는 임의의 적절한 수단에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 장치의 비제한적인 예는 레이저 에너지(laser energy), 정전기 방전(electrostatic discharge), 초음파(ultrasonic wave), 플레임 방출(flame discharge), 바늘 또는 다른 예리한 물건 또는 그의 결합물에 의해 천공된 것을 구비한다. 바람직한 장치는 레이저 에너지 또는 정전기 방전을 제공하는 것이다. 정전기 방출 장치는 한쌍의 전극 사이로 막을 통과시키고, 전극이 막을 통하여 다른 전극에 방출되는 것에 의해 작동함으로써, 막에 천공된다.
본 발명에 따른 바람직한 패키지를 이하에 설명하고 있으며, 이러한 패키지를 이루는 바람직한 방법이 설명될 것이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 바람직한 방법은 물품 지지 부재(12)를 제공하고 물품(16), 바람직하게는 소고기, 송아지고기, 양고기, 돼지고기, 사슴고기 등과 같은 신선한 적색 고기 물품을 그의 공동(14)에 배치함으로 시작된다. 리드(24)는 물품이 포함된 지지 부재 상측에 배치되고 전술된 바와 같이 플랜지(22)에 열용접됨으로써, 공동내에 물품을 밀폐시킨다. 리드(24)는 재료의 큰 웨브로부터, 예를 들면 필요한 재료를 지지하는데 감싸 지 않은 롤로부터, 지지 부재(12) 상측의 웨브(도시하지 않음)를 배치하고 지지 부재에 리드의 열용접 후 또는 동시에 웨브로부터 리드(24)를 분리하는 것에 의해 지지되는 것이 바람직하다. 리드(24)는 소정의 통상적인 절단 장치, 예를 들면 가열된 와이어 또는 가열된 블레이드와 같은 예리한 절단 도구 또는 열적 절단 장치와 함께 이러한 방법으로 웨브로부터 분리될 수 있다.
본 발명에 따른 포장방법은 지지 부재내의 물품을 밀폐시키기 전에, 공기의 공동을 적어도 부분적으로 진공으로 만들고, 그 다음 공기 보다 낮은 산소 내용물이 있는 가스와 함께 공동을 적어도 부분적으로 채우는 단계를 구비하는 것이 바람직하다. 공기의 임의의 바람직한 양은 진공 단계중에 밀폐체로부터, 예를 들면 체적에 대해 1% 내지 99.999%의 범위로 제거될 수 있다. 신선한 적색 고기 물품이 패키지되는 경우에, 제거된 공기의 양은 체적에 대해 약 99% 내지 99.999%의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 체적의 약 99.5% 내지 99.999%이다. 진공된 공기를 제거하기 위한 바람직한 가스는, 예를 들면 이산화탄소, 질소, 아르곤 등 이러한 가스의 혼합물을 구비한다. 이러한 단계의 결과로서, 패키지(10)의 공동(14)은 리드(24)의 층간분리 전에 체적에 대해 1% 이하의 산소를 포함하고, 바람직하게는 체적에 대해 0.5% 이하의 산소, 보다 바람직하게는 체적에 대해 0.1% 이하의 산소, 보다 바람직하게는 체적에 대해 0.05% 이하의 산소를 포함하고, 균형은 이산화탄소 및 질소의 혼합물과 같은 가스 또는 가스의 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다. 패키지(10)가 실질적으로 가스 불투과성 밀폐체를 제공하는 경우, 이러한 변형된 대기 패키징 환경은 포장된 신선한 적색 고기 물품이 적어도 7일, 바람직하게는 적어도 10일, 보다 바람직하게는 적어도 14일, 보다 바람직하게는 적어도 20일의 저장 수명을 갖도록 보장한다(물론, 패키지는 냉동 상태하에서, 예를 들면 약 28℉ 내지 48℉ 범위의 온도에서 유지되도록 보장함).
전술한 바와 같이, 신선한 적색 고기 물품이 저산소 환경에서 유지될 때, 최대의 소비가에 대해 심미적으로 호소력이 없는 진홍색을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 패키징 방법의 최종적인 바람직한 단계(또는 하나의 최종적인 단계)는 리드(24)로부터 가스 불투과성 막(28) 및 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 부분을 벗김가능하게 제거함으로써, 공기가 동시 사출성형된 다수층 막(26)의 가스 투과성 막(26')을 유지하는 것을 통하여 공동(14)으로 유입되고, 공기보다 낮은 산소 내용물이 있는 가스의 적어도 일부를 변위시키게 된다. 이러한 방법으로, 대기 산소는 포장된 신선한 적색 물품과 접촉하도록 들어오는 것을 허용하고, 소비자가 신선함과 관련한 밝은 적색으로 신선미를 나타내도록 야기된다.
본 발명은 다음의 예에 대한 참조에 의해 보다 잘 이해될 수 있고, 이것은 나타난 목적을 위해 제공되고, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않는다.
실시예
본 발명에 따라 제공된 적층체는 이하의 예에서 설정된다. 이하의 재료가 아래와 같이 사용된다.
PE는 다우 케미컬사(Dow Chemical Company)사로부터 상표명 DowlexTM 2045로서 구입할 수 있는, 밀도가 0.920 gm/cc이고 멜트 플로우 지수가 1.0 이며 옥티엔-1의 함량이 6.5 중량%인 50 중량%의 에틸렌/1-옥티엔 공중합체와;
다우 케미컬사(Dow Chemical Company)사로부터 상표명 DowlexTM 2037로서 구입할 수 있는, 밀도가 0.935 gm/cc이고 멜트 플로우 지수가 2.5 이며 옥티엔-1 코모노머의 함량이 2.5 %인 25 중량%의 에틸렌/옥티엔-1 공중합체와;
미국 텍사스주 댈러스 소재의 Rexene Corporation으로부터 상표명 PE 1335로 구입할 수 있는, 3.3 중량%의 비닐 아세테이트를 가지며, 멜트 플로우 지수가 2.0 이며 밀도가 0.92g/cc인 25 중량%의 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체의 혼합물을 포함한다.
또한 "PE"는 앤티 포그 부가물(모노 & 디글리세리즈 및 프로필렌 글리콜) 및 앤티 블록 부가물을 포함한다.
EVA1: EscoreneTM LD-318.92(등록상표); 용융 유동 지수 2.0, 밀도가 0.93 g/cc이고 9 중량 퍼센트인 비닐 아세테이트를 갖는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체; 엑손(Exxon) 제조.
EVA2: Elvax(등록상표)3182-2; 용융 유동 지수 2이고, 28 중량 퍼센트인 비닐 아세테이트를 갖는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체; 듀퐁(DuPont) 제조.
EVA3: ELVAX3165(등록상표); 용융 지수 0.7, 밀도가 0.94이고, 18 중량 퍼센트인 비닐 아세테이트를 갖는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 듀퐁(DuPont) 제 조.
EVA4: PE 1335; 용융 유동 지수 2.0, 밀도 0.92 g/cc이고, 3.3 중량 퍼센트인 비닐 아세테이트를 갖는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 렉센 코포레이션(Rexene Corporation) 제조.
EVA5: PE 1375; 용융 유동 지수 2.0, 밀도 0.92 g/cc이고, 3.6 중량 퍼센트인 비닐 아세테이트를 갖는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 렉센 코포레이션 제조.
EMA: EMAC(등록상표) SP 2205; 20 중량% 메틸 아크릴레이트에틸와 2.0 용융 중량 지수를 갖는 에틸렌/메틸 아크릴레이트 공중합체; 세브론(Chevron) 제조.
PETG: Eastar(등록상표) 6763; 에틸렌 테레프탈산 사이클로헥산디메탄올과 에틸렌 글리콜의 축합 반응으로 제조된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜; 듀퐁(DuPont) 제조.
TIE1: Bynel(등록상표) CXA E 361; 2.0 용융 유동 지수를 갖는 탈수-변형 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 듀퐁 제조.
TIE2: Bynel(등록상표) CXA 4104; 0.9 내지 1.5 범위의 용융 유동 지수와 127℃의 용융점을 갖는 에틸렌/부텐 공중합체(6중량% 부텐) 상태의 탈수-변형 폴리올레핀 공중합체; 듀퐁 제조.
TIE3: TYMOR(등록상표) 1203; 1.6 용융 유동 지수를 갖는 탈수-그래프트 선형 저밀도 폴리에틸렌 0.910 g/cc의 밀도; 미국 일리노이주 시카고 소재의 모톤 인터내셔널(Morton International) 제조.
TIE4: Bynel(등록상표) 50E555; 5.0 용융 유동 지수와 0.9 g/cc의 밀도와 166℃의 용융점을 갖는 탈수-그래프트 폴리프로필렌 단독 중합체; 듀퐁 제조.
LLDPE1: Dowlex 2045.04(등록상표); 6.5 중량%의 옥탄 함유량, 5.0 용융 유동 지수와 0.920 g/cc의 밀도를 갖는 불균일 에틸렌/옥탄 공중합체; 다우 케미컬 캄파니(Dow Chemical Co.) 제조.
LLDPE2: Dowlex 2244A(등록상표); 6.5 중량%의 옥탄 함유량, 5.0 용융 유동 지수와 0.920 g/cc의 밀도를 갖는 불균일 에틸렌/옥탄 공중합체; 다우 케미컬 캄파니(Dow Chemical Co.) 제조.
LLDPE3: Dowlex 2045.03(등록상표); 6.5 중량%의 옥탄 함유량, 1.1 용융 유동 지수와 0.920 g/cc의 밀도를 갖는 불균일 에틸렌/옥탄 공중합체; 다우 케미컬 캄파니 제조.
LMDPE: Dowlex 2037(등록상표); 2.5 중량%의 옥탄 함유량, 2.5 용융 유동 지수와 0.935 g/cc의 밀도를 갖는 불균일 에틸렌/옥탄 공중합체; 다우 케미컬 캄파니제조.
LDPE: NA 345-013; 1.8 용융 유동 지수, 113℃ 용융점, 0.922 g/cc의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌; 퀀텀/유에스아이(Quantum/USI) 제조.
SiO X /PET: Simplicity(등록상표); 산화실리콘층을 일측면상에 증착한 방향성 열경화성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 막; PC 물질 제조.
SARAN/PET: 타입 50 M44 Mylar(등록상표); 염화 폴리비닐리덴 공중합체(사란)층을 일측면상에 현탁 코팅한 방향성 열경화성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 막; 듀퐁 제조.
EVOH1: EVAL(등록상표) LC-E105A; 44 몰% 에틸렌을 갖고 166.5℃의 용융점을 갖는 에틸렌/비닐 알콜 공중합체; 미국 소재의 에발(Eval) 제조.
EVOH2: EVAL(등록상표) LC-F101A; 32 몰% 에틸렌을 갖고 181℃의 용융점과 1.6 용융 유동 지수를 갖는 에틸렌/비닐 알콜 공중합체; 미국 소재의 에발 제조.
EVOH3: LC-H101BD(등록상표) ; 38 몰% 에틸렌을 갖고 175℃의 용융점과 1.6 용융 유동 지수를 갖는 에틸렌/비닐 알콜 공중합체; 미국 소재의 에발 캄파니(Eval Co.) 제조.
EVOH4: EVAL(등록상표) LC-E151A(등록상표) ; 44 몰% 에틸렌을 갖고 165℃의 용융점과 1.6 용융 유동 지수를 갖는 에틸렌/비닐 알콜 공중합체; 미국 소재의 에발 캄파니 제조.
PA1: EMS(등록상표) XE 3303; 나일론 66,610 공중합체; 엠서(Emser) 제조.
PA2: 80중량% 울트라아미드(등록상표); 196℃의 용융점을 갖는 C-35 나일론 6/66 공중합체[바스프(BASF) 제조]; +20 중량% Grilon(등록상표); 130℃의 용융점을 갖는 CF6S 나일론 6/12(엠서 제조).
PA3: Ultramid(등록상표); 용융점 220℃을 갖는 나일론 6 중합체(바스프 제조)
PA4: Grilon(등록상표); 용융점 130℃를 갖는 CF6S 나일론 6/12 공중합체(엠서 제조)
PP1: Escorene(등록상표) PD-3345 E5; 161℃의 용융점을 갖고 29 내지 37의 용융 지수를 갖는 폴리프로필렌 단독중합체(cond. L); 엑손(Exxon) 제조.
PP2: Escorene(등록상표) PD-4062 E7; 163℃의 용융점을 갖고 3.6의 용융 지수를 갖는 폴리프로필렌 단독중합체; 엑손 제조.
PPMB:
90중량% PP2;
4중량% 카오폴라이트 SPO-A; 카올린과 지방성 아미드 왁스를 함유한 안티블록 첨가제;
6중량% 슬립 첨가제(유로산 및 베헨산의 아미드와 N,N'-에킬렌-비스 스티어아미드)와 처리제(칼슘 스티어레이트)의 혼련물를 함유한 폴리프로필렌계 마스터배치.
PEC: PD-9302.E1; 용융점 139℃, 3.2 내지 4.4 용융 지수를 가지며, 3.3중량%의 에틸렌 함유하는 프로필렌/에틸렌 공중합체; 엑손 제조.
PB: Duraflex(등록상표) 300; 용융 지수 4, 밀도 0.915 g/cc, 용융점 125℃를 갖는 부틸렌 단독중합체; 셀(Shell) 제조.
SBC: 75중량% 스티렌, 용융 지수 8.09(ASTMD-1238의 G상태)와 1.01 g/cc를 갖는 KK36(등록 상표), 미국 텍사스주 필립스 66(phillips 66) 제조.
실시예에 도시된 다수층 막과 적층 구조체 각각에 대해서, 단일 슬러시(/)는 막내(intra-film)(즉, 층/층)계면을 나타내며, 밑줄쳐진 단일 슬러시(/)는 박리가능한 막내 계면을 나타내며, 이중 슬러시(//)는 막간(inter-film) 계면을 나타낸다. 달리 나타내지 않으면, 적층체는 필림간 경계면에 존재할 각 막 표면을 코로나 처리하고 한쌍의 닙 롤러에 의해서 막을 상호 가압함으로써 형성된다. 에너콘 인더스트리 코포레이션(Enercon Industries Corp.)의 SS155 또는 SS2544 코로나 처리 장치가 코로나 처리를 제공하는데 사용되었다. 이 장치는 0.11 내지 0.13 kw/in에서 작동하며, 장치를 통과하는 막의 속력은 분당 50 내지 150 피트에 걸쳐 변하였다.
달리 지시하지 않으면(예컨대, SiOX/PET와 SARAN/PET는 전술한 바와 같다), 한쌍의 별표(**)에 의해서 묶인 막은 양방향으로 사출성형된 다수층막이며, 한쌍의 화살표(<>)로 묶인 막은 고온 용융된 사출성형 다수층 막(즉, 신장방향을 거의 갖지 않음)이다. 한쌍의 별표(**)로 묶인 막은 정전장의 전하에 의해서 미공성이 된 막이다(실시예 1 내지 6, 실시예 34).
실시예 1
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//SiOx/PET
(두께 2.35 밀)
실시예 2
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//SARAN/PET
(두께 2.35 밀)
실시예 3
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/25%LMDPE+25%EMA+50%LLDPE1*#//<EMA/PE/EMA&gt; //SARAN/PET
(두께 2.35 밀)
실시예 4
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/25%LMDPE+25%EMA+50%LLDPE1*#//<EMA/LDPE/TIE1/EVOH1/TIE1/EVA2/PP1>
(두께 3.6 밀)
실시예 5
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/TIE1/EVOH1/TIE1/EVA2/PP1>
(두께 3.6 밀)
실시예 6
#*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//*PE/TIE2/EVOH2/TIE2/PE*
(두께 2.85 밀)
실시예 7
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA/LDPE/TIE1/EVOH1/TIE1/EVA2/PP1>
(두께 3.5 밀)
실시예 8
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//<EMA/LDPE/TIE1/EVOH1/TIE1/EVA2/PP1>
(두께 4.5 밀)
실시예 9
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SiOx/PET
(두께 2.75 밀)
실시예 10
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SiOx/PET
(두께 1.75 밀)
실시예 11
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SARAN/PET
(두께 1.75 밀)
실시예 12
<PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SARAN/PET
(두께 1.75 밀)
실시예 13
*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EMA4*//SiOx/PET
(두께 1.5 밀)
실시예 14
*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EVA1/EVA4*//SARAN/PET
(두께 1.5 밀)
실시예 15
실시예 1 내지 14의 전술한 적층체 각각은 지시된 박리가능한 막내 계면(즉, 적층체의 사출성형 다수층 막중 하나내)에서 적층체의 주요 표면 각각에 마스킹 테이프 조각을 제공하고(적층체와 접촉하는 테이프의 접착제 측부) 지시된 박리가능한 계면을 갖는 사출성형, 다수층 막의 막내 점착력을 극복하기에 충분한 박리력으로 당김으로써 성공적으로 분리되었다.
실시예 16
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
LMDPE/LLDPE1/TIE/PETG/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 17
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
LMDPE/LLDPE1/TIE1/PA1/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 18
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
LMDPE/LLDPE1/TIE1/PA2/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 19
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
LMDPE/LLDPE1/TIE1/PA1/EVA1/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 20
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
35%LLDPE1+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE1/TIE1/PA1/EVA1/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 21
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조를 가진다:
35%LLDPE1+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE1/TIE1/PA2/EVA1/PE
(두께 1.1 밀)
실시예 22
실시예 16 내지 22의 각각의 막은 막의 주면 각각에 마스킹 테이프 조각을 도포하고(적층체와 접촉하는 테이프의 접촉제 측면) 막의 필림내 응착력을 극복하기에 충분한 박리력으로 당김으로써 지시된 박리가능한 계면에서 성공적으로 분할되었다.
이 막은 바람직하게는 PVDC 또는 EVOH와 같은 산소 배리어 물질을 함유한, SiOx/PET, SARAN/PET와 같은 고온용융, 성형, 양방향성의 거의 가스 불투성 막에 대해 "PE"층에 대향층으로 코로나-적층된다. 이렇게 형성된 적층체는 "PE"층과 접촉되고 산물 지지 부재에 결합되며, 팩키지를 형성하는 산물 지지 부재에 열 밀봉된다.
실시예 23
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조(1/1/1 층 비)를 가진다:
PEC/LLDPE3/PEC
(대략, 1 밀 두께가 양 막내 계면에서 박리)
실시예 24
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조(1/1/1 층 비)를 가진다:
50%LLDPE1+25%LMDPE+25%EVA4/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE
(대략, 1 밀 두께)
실시예 25
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조(1/2/1 층 비)를 가진다:
50%LLDPE1+25%LMDPE+25%EVA4/87.5%PEC+12.5%PPMB/PE
(대략, 1 밀 두께)
실시예 26
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며(양방향으로 배향) 이하의 구조(1/1/1 층 비)를 가진다:
50%LLDPE1+25%LMDPE+25%EVA4/87.5%PEC+12.5%PPMB/PE
(대략, 1 밀 두께)
실시예 27
실시예 23 내지 26의 각각의 막은 막의 주면 각각에 마스킹 테이프 조각을 도포하고(적층체와 접촉하는 테이프의 접촉제 측면) 막의 필림내 응착력을 극복하기에 충분한 박리력으로 당김으로써 지시된 박리가능한 계면에서 성공적으로 분할되었다.
이 막은 바람직하게는 PVDC 또는 EVOH와 같은 산소 배리어 물질을 함유한, SiOx/PET, SARAN/PET와 같은 고온용융, 성형, 양방향성의 거의 가스 불투성 막에 대해 "PE"층에 대향층으로 코로나-적층된다. 이렇게 형성된 적층체는 "PE"층과 접촉되고 산물 지지 부재에 결합되며, 팩키지를 형성하는 산물 지지 부재에 열 밀봉된다.
실시예 28
팩키지는 이하의 성분을 갖는 본 발명에 따라 제조된다.
A. 단일 상부 밀봉면을 갖는 주변플랜지와 캐비티를 갖는 방향성 및 열경화성 폴리스트렌 포옴 트레이를 갖는 지지 부재와,
B. 플랜지의 상부 밀봉면 주위에 연속적으로 연장되는 열-용접부를 거쳐서 지지 부재의 플랜지상에 밀봉재 막에 열밀봉되는 실시예 1 내지 6과 실시예 23 내 지 26 뿐만 아니라 이하의 실시예 34로 형성되는 적층체 또는 다수층 막중 하나.
이 지지 부재는 상기에서 언급한 미국 출원 제 08/326,176 호에 따라 준비되었다. 이 밀봉 막은 이하의 구조를 갖는다.
LLDPE2/EVA3/TIE3/EVOH3/TIE3/EVA3/SBC
지지 부재의 캐비티를 완전히 둘러싸기에 충분한 크기의 적층체 또는 다수층 막의 단면은 지지 부재의 플랜지에 열 밀봉되며 이 후에 적층체 또는 막의 더 큰 웨브로부터 기계적 절단 수단으로 절단된다. 전술한 단계는 모두(절단 및 열 밀봉)가 rOSS 3180 트레이 리딩 장치로 수행되었다. 이 장치는 지지 부재의 주변 플랜지 둘레의 적층체와 밀봉제 막 사이에 열 용접을 달성하기 위해서 1.2초 동안 적층체에 열(250℉ 내지 295℉ 범위의 온도)과 압력(80psi)이 가해진 열-용접 바아를가지며 적층체의 "PE"층과 막은 직접 접촉하며 지지 부재에 결합된다.
팩키지 각각의 상부의 합성 리드(즉, 지지 부재에 열-밀봉된 적층체 또는 다수층 막)는 바람직하게는 지시된 박리가능한 계면으로 박리가능하게 분리된다.
결과는 다음과 같다.
리드 결과
실시예 1 225℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨.
실시예 2 225℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨.
실시예 3 225℉의 열용접 온도에서 트레이에 열악하게 밀봉됨; 280 내지 295℉에서 트레이에 용접될 때, 초기 박리력은 크며, 실험 패키지의 대략 절반의 패키지상에 잔존하는필름이 찢어짐.
실시예 4 225℉의 열용접 온도에서 트레이에 열악하게 밀봉됨; 280 내지 295℉에서 트레이에 용접될 때, 초기 박리력은 크며, 실험 패키지의 대략 절반의 패키지상에 잔존하는필름이 찢어짐.
실시예 5 250℉ 내지 290℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨.
실시예 6 255℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨
실시예 23 252℉의 열용접 온도에서 트레이로부터 분리됨; 300℉에서 트레이에 용접될 때, 초기 박리력은 크며, 패키지상의 잔존 필름이 찢어짐.
실시예 24 252℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨
실시예 25 252℉의 열용접 온도에서 트레이에 밀봉 및 박리되지만, 사출성형된 필름을 분리하는데 요구되는 박리력은 크며, 패키지상에 잔존하는 필름이 찢어짐.
실시예 26 252℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨
실시예 34 255℉의 열용접 온도의 지시된 박리가능한 계면에서 잘 밀봉 및 박리됨
실시예 3과 실시예 4의 적층체와 실시예 23와 실시예 25의 다수층 막은 "PE"층(즉, 트레이에 결합된 층)에 접착 향상 첨가제와, 분리되는 사출성형 다수층 막의 박리가능한 계면에서 일층 또는 양층에 접착 열화 첨가제를 함유하도록 재형성된다.
실시예 28
본 발명에 따른 분할가능하고, 사출성형된 다수층 막이 준비되었으며 이하의 구조를 가진다:
*EVA4/PE/LLDPE1/TIE1/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE*
DL 막은 막의 주면 가각에 마스킹 테이프의 조각을 도포하고(적층체와 접촉하는 테이프의 접촉 측부) 막의 막내 점착력을 극복하기 위해서 충분한 박리력으로 당김으로써 지시된 박리가능한 계면으로 성공적으로 분리된다.
실시예 29
이하의 적층체는 본 발명에 따라 제조되었다:
<PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/80%PA3+20%PA4/TIE1/LDPE/EMA>//*EVA4/EVA1/LLDPE1/TIE1/PETG/EVA1/PE*
(두께 3.5 밀)
실시예 30
이하의 적층체는 본 발명에 따라 제조되었다:
<PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/80%PA3+40%PA4/TIE1/LDPE/EMA>//*EVA4/EVA1/LLDPE1/TIE1/PETG/EVA1/PE*
(두께 3.5 밀)
실시예 31
이하의 적층체는 본 발명에 따라 제조되었다:
<PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/80%PA3+20%PA4/TIE1/LDPE/EMA>//*50%EVA4+50%EMA/EVA1/LLDPE1/TIE1/PETG/EVA1/PE*
(두께 3.5 밀)
실시예 32
이하의 적층체는 본 발명에 따라 제조되었다:
*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EVA1/50%EVA4+50%EMA*//SARAN/PET
(두께 1.5 밀)
실시예 33
예 29 내지 32의 각각의 적층체는 도시된 박리가능한 내부 막 계면에서(즉, 적층체의 동시 사출성형되는 다수층 막중의 하나내에서) 연속해서 층간분리되고, 적층체의 각각의 주요 표면에 일 편의 마스킹 테이프(적층체와 접촉하는 테이프의 접착제 측면)를 가압하고 또 도시된 박리가능한 계면을 갖는 동시 사출성형되는 다수층 막의 내부 막 접착력을 극복하도록 충분한 박리력으로 당긴다.
실시예 34
본 발명에 따른 적층체는 접착제 적층["PE" 및 "LLDPE2"와 메틸렌 비스(페닐 이소샤네이트)의 혼합체 사이의 우레탄계 접착제, 애세틱 산의 에틸 에스테르, 및 "EVA5"와 "SARAN" 사이의 폴리올 경화제]에 의해 준비되었고, 이하의 구조를 갖는다.
#*PE/TIE2/90%EVOH4+10%PA4/TIE2/PE*#//<LLDPE2/EVA5/EVA5>//SARAN PET
(두께 3.5 -4 밀)
이러한 적층체는 통공이 형성된 양 축방향으로 배향된 막의 도시된 박리가능한 내부 막 계면에서 연속적으로 층간분리되는데, 적층체의 주 표면(적층체와 접촉하는 테이프의 접착 측면)의 각각에 한 조각의 테이프 마킹을 가하고 또 바이 축방향으로 배향된 막의 내부 막 점착력을 극복하도록 충분한 박리력으로 당기게 된다.

Claims (53)

  1. 제 2 막에 부착된 동시 사출성형된 다수층 막(a coextended, multilayer film)을 포함하는 적층체에 있어서,
    상기 적층체는, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력(peel force)을 받게 될 때 상기 동시 사출성형된 다수층 막내에서 층간분리되고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 그들 사이에 계면을 규정하고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 2개의 막이 서로 부착되는 상기 계면에 반응적으로 변형된 표면을 포함하는
    적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층체는 가스 불투과성 부분 및 가스 투과성 부분으로 층간분리되는
    적층체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은 천공되어 있는
    적층체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 서로 분리되는 2개의 인접한 층을 포함하는
    적층체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중 하나는 극성 재료(polar material)를 포함하고, 다른 하나는 비극성 재료(non-polar material)를 포함하는
    적층체.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중 하나는 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함하고,
    상기 다른 인접한 막 층은, 폴리아미드, 코폴리아미드, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 염화 폴리비닐리덴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리부틸렌 단독중합체 및 공중합체, 및 폴리술폰으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    적층체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 내부에서 분리되는 적어도 하나의 층을 포함하는
    적층체.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 신장 배향된 막이며, 상기 각각의 막은 상기 계면에 폴리올레핀을 포함하는
    적층체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중의 적어도 하나는 신장 배향되지 않고, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(ethylene/vinyl acetate copolymer: EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(ethylene/methacrylate copolymer: EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된(anhydride-modified) EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸펜텐(syndiotactic polymethyl pentene)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 상기 계면에 포함하는
    적층체.
  11. 패키지에 있어서,
    a. 물품이 배치되는 공동이 내부에 형성된 물품 지지 부재와,
    b. 상기 공동내의 물품을 밀폐시키고, 상기 지지 부재에 부착되며, 제 2 막에 부착된 동시 사출성형된 다수층 막을 포함하는 적층체를 포함하는 리드를 포함하며,
    상기 적층체는, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 상기 동시 사출성형된 다수층 막내에서 층간분리되고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 제 2 막은 그들 사이에 계면을 규정하고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 2개의 막이 서로 부착되는 상기 계면에 반응적으로 변형된 표면을 포함하는
    패키지.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 적층체는 가스 불투과성 부분과 가스 투과성 부분으로 층간분리되고, 상기 가스 투과성 부분은 상기 지지 부재에 직접적으로 부착됨으로써 상기 가스 불투과성 부분이 상기 패키지로부터 박리가능하게 제거될 수 있는
    패키지.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은 천공되어 있는
    패키지.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 서로 분리되는 2개의 인접한 층을 포함하는
    패키지.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중의 하나는 극성 재료를 포함하고, 상기 다른 하나는 비극성 재료를 포함하는
    패키지.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중의 하나는 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함하고,
    다른 인접한 막 층은, 폴리아미드, 코폴리아미드, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 염화 폴리비닐리덴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리부틸렌 단독중합체 및 공중합체, 및 폴리술폰으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    패키지.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드의 박리력을 박을 때 내부에서 분리되는 적어도 하나의 층을 포함하는
    패키지.
  18. 삭제
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 신장 배향된 막이고, 상기 각각의 막은 상기 계면에 폴리올레핀을 포함하는
    패키지.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중의 적어도 하나는 신장 배향되지 않으며, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체, 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된 EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸펜텐으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 상기 계면에 포함하는
    패키지.
  21. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 막은 염화 비닐리덴 공중합체, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌/비닐 알코올 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    패키지.
  22. 제 12 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 공동으로부터 외부로 연장되는 주변 플랜지를 포함하고, 상기 적층체의 가스 투과성 부분은 상기 상측 플랜지 표면 둘레에 연속적으로 연장되는 열용접부를 통하여 상기 플랜지의 상측 표면에 부착되는
    패키지.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상측 주요 표면과 하측 주요 표면을 구비한 실런트 막(sealant film)을 포함하고,
    상기 실런트 막의 상기 하측 주요 표면은 상기 공동에 부착되고, 또 상기 지지 부재의 상측 플랜지 표면에 부착되고,
    상기 실런트 막의 상측 주요 표면은, 상기 공동내의 물품과 접촉하고, 또 상기 상측 플랜지 표면상의 상기 적층체의 가스 투과성 부분과 접촉하는 상기 지지 부재의 최상측 표면을 규정하고,
    상기 적층체의 상기 가스 투과성 부분은 상기 상측 플랜지 표면에서 상기 실런트 막의 상측 주요 표면에 상기 열용접부를 통하여 부착되는
    패키지.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 적층체의 가스 투과성 부분과 상기 실런트 막은 그들 사이에 계면을 규정하고, 상기 가스 투과성 부분과 상기 실런트 막은 다른 재료와 함께 열용접부를 형성할 수 있는 상기 계면에 적어도 하나의 재료를 포함하는
    패키지.
  25. 패키지의 제조 방법에 있어서,
    a. 공동이 내부에 형성된 물품 지지 부재를 제공하는 단계와,
    b. 물품을 상기 공동내에 배치하는 단계와,
    c. 제 2 막에 부착된 동시 사출성형된 다수층 막을 포함하는 적층체를 제공하는 단계로서, 상기 적층체는, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 상기 동시 사출성형된 다수층 막내에서 층간분리되고, 상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 그들 사이에 계면을 규정하고, 상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 2개의 막이 서로 부착되는 상기 계면에 반응적으로 변형된 표면을 포함하는, 상기 단계와,
    d. 상기 적층체가 상기 지지 부재 상측에 배치되고, 충분한 열 및 압력이 상기 적층체에 가해짐으로써, 상기 지지 부재의 공동내에 상기 물품을 밀폐시키므로 상기 적층체를 부착하는 열용접부를 상기 지지 부재에 형성하는, 상기 단계를 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 적층체는 가스 불투과성 부분과 가스 투과성 부분으로 층간분리되고, 상기 가스 투과성 부분은 상기 지지 부재에 직접 부착됨으로써, 상기 가스 불투과성 부분이 상기 패키지로부터 박리가능하게 제거가능한
    패키지의 제조 방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은 천공되어 있는
    패키지의 제조 방법.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 지지 부재내의 상기 물품을 밀폐시키기 전에, 상기 공동을 적어도 부분적으로 진공으로 만든 다음에 상기 공동을 공기보다 낮게 산소 내용물내에 있는 가스로 적어도 부분적으로 채우는 단계를 더 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 물품이 상기 지지 부재내에 밀폐된 후에, 상기 제품이 상기 적층체로부터 상기 가스 불투과성 부분을 박리가능하게 제거하는 것에 의해 패키지되는 상태하에서 가스의 상태로 변형시키는 한편, 공기가 상기 적층체의 가스 투과성 부분을 유지하는 것을 통해 상기 공동으로 유입되고, 공기보다 낮게 산소 내용물내에 있는 가스의 적어도 일부를 변위시키는, 상기 단계를 더 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  30. 제 25 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 서로 분리되는 2개의 인접한 층을 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중의 하나는 극성 재료를 포함하고, 상기 다른 하나는 비극성 재료를 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  32. 제 30 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 막 층은, 폴리아미드, 코폴리아미드, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 염화 폴리비닐리덴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리부틸렌 단독중합체 및 공중합체, 및 폴리술폰으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  33. 제 25 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 내부에서 분리되는 적어도 하나의 층을 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  34. 삭제
  35. 제 25 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 신장 배향된 막이고, 상기 각각의 막은 상기 계면에 폴리올레핀을 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  36. 제 25 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중의 적어도 하나는 신장 배향되지 않고, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된 EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸펜텐으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 상기 계면에 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  37. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 2 막은 염화 비닐리덴 공중합체, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌/비닐 알코올 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    패키지의 제조 방법.
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 2개 또는 그 이상의 막을 포함하고, 상기 막의 적어도 하나는 동시 사출성형된 다수층 막인 적층체에 있어서,
    상기 적층체는, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 상기 동시 사출성형된 다수층 막내에서 층간분리되고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 상기 박리력을 받게 될 때 서로 분리되는 2개의 인접한 층을 포함하고,
    상기 2개의 인접한 층중의 하나는 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함하고,
    상기 다른 인접한 막 층은 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함하며,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은 제 2 막에 부착되고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 그들 사이에 계면을 규정하고,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 2개의 막이 서로 부착되는 상기 계면에 반응적으로 변형된 표면을 포함하는
    적층체.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 신장 배향된 막이며, 상기 각각의 막은 상기 계면에 폴리올레핀을 포함하는
    적층체.
  43. 제 41 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 신장 배향되지 않고, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된 EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸펜텐으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 상기 계면에 포함하는
    적층체.
  44. 제 41 항에 있어서,
    상기 제 2 막은 염화 비닐리덴 공중합체, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌/비닐 알코올 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    적층체.
  45. 2개 이상의 막을 포함하는 적층체에 있어서,
    상기 막중 적어도 하나는 하나 이상의 통공을 그 내부에 구비하는 동시 사출성형된 다수층 막이며,
    박리력을 받게 될 때 상기 적층체는 상기 동시 사출성형된 다수층 막내에서 그리고 상기 하나 이상의 통공을 거쳐서 층간분리되고, 이에 의해 상기 하나 이상의 통공은 각각 2개 부분으로 분리되는
    적층체.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 적층체는 가스 불투과성 부분 및 가스 투과성 부분으로 층간분리되는
    적층체.
  47. 제 45 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 서로 분리되는 2개의 인접한 층을 포함하는
    적층체.
  48. 제 47 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중 하나는 극성 재료를 포함하고, 다른 하나는 비극성 재료를 포함하는
    적층체.
  49. 제 47 항에 있어서,
    상기 2개의 인접한 층중 하나는 폴리에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 포함하고,
    상기 다른 인접한 막 층은, 폴리아미드, 코폴리아미드, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체 또는 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 염화 폴리비닐리덴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리부틸렌 단독중합체 및 공중합체, 및 폴리술폰으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하는
    적층체.
  50. 제 45 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은, 상기 적층체가 인치당 0.001 내지 2.5 파운드 범위의 박리력을 받게 될 때 내부에서 분리되는 적어도 하나의 층을 포함하는
    적층체.
  51. 제 45 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막은 제 2 막에 부착되며,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중에 적어도 하나는 2개의 막이 서로 부착되는 계면에서 반응적으로 변형된 표면을 포함하는
    적층체.
  52. 제 51 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막은 신장 배향된 막이며, 상기 각각의 막은 상기 계면에 폴리올레핀을 포함하는
    적층체.
  53. 제 51 항에 있어서,
    상기 동시 사출성형된 다수층 막과 상기 제 2 막중의 적어도 하나는 신장 배향되지 않고, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체(EMA), 아크릴 산 공중합체, 메틸 아크릴 산 공중합체, 아크릴 산 변형된 EVA 또는 EMA, 앤히드라이드 변형된 EVA 또는 EMA 및 신디오택틱 폴리메틸펜텐으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 상기 계면에 포함하는
    적층체.
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