KR100615977B1 - 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 소정의 문자 또는 문양을 갖도록 잉크를 도포하되, 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 하여 용기의 바탕색이 잉크층을 투과하지 못하도록 한 전사지를 구비하고, 그 전사지를 이용하여 멜라민용기 성형과정 중에 바로 용기 표면에 문자 또는 문양을 인쇄하는 인쇄방법을 제공하므로서, 멜라민용기의 바탕색이 전사지의 잉크층을 투과하지 못함에 따라 검정색 계열의 바탕색을 갖는 멜라민용기에 금색, 은색 등의 문자 및 문양을 인쇄하여도 인쇄상태가 선명하고, 광택이 유지되어 제품의 품질 및 수명이 향상되며, 멜라민용기의 사출성형 작업시 인쇄를 동시에 실시할 수 있어서 제품의 생산성 향상 및 생산단가 감소의 효과를 기대할 수 있도록 한 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법에 관한 것이다.

멜라민용기, 전사지, 잉크, 잉크층, 코팅층,

Description

멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법{Bowl printing method}

도 1 은 본 발명의 멜라민용기 인쇄용 전사지를 보인 단면도.

도 2 는 본 발명의 전사지를 이용하여 멜라민용기에 인쇄한 상태를 보인 단면도.

도 3 은 본 발명의 멜라민용기 인쇄방법을 보인 도면.

도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 보인 도면.

도 5 는 종래의 멜라민용기 인쇄방법을 설명하기 위한 도면.

도 6 은 종래의 멜라민용기 인쇄용 전사지를 보인 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 멜라민용기, 2: 문양층,

3: 전사지, 4: 잉크,

5: 코팅층,

본 발명은 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄 방법에 관한 것으로서, 특히 멜라민용기의 바탕색이 전사지의 잉크층을 투과하지 못함에 따라 검정색 계열의 바탕색을 갖는 멜라민용기에 금색, 은색 등의 문자 및 문양을 인쇄하여도 인쇄상태가 선명하고, 광택이 유지되어 제품의 품질 및 수명이 향상되며, 멜라민용기의 사출성형 작업시 인쇄를 동시에 실시할 수 있어서 제품의 생산성 향상 및 생산단가 감소의 효과를 기대할 수 있도록 한 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법에 관한 것이다.

도 5 와 도 6 은 종래의 멜라민용기 인쇄방법을 설명하기 위한 도면으로서,

멜라민용기(10)를 고온(약 180도 이상)의 상태에서 사출성형하고, 소정의 문자 또는 문양으로 잉크(13)가 도포된 전사지(12)에 용기와 동일한 재질의 점착제를 전체적으로 도포하여 사출성형된 용기(10)의 표면에 적층한 후 다시 금형으로 가압하여 고온의 상태로 인쇄한 후 그 표면에 액체코팅액을 도포하여 멜라민용기에 소정의 문자 또는 문양을 인쇄하고 있다.

종래의 멜라민용기 인쇄방법에 사용되는 전사지(12)는 도 6 에 도시된 바와같이 전사지(12)의 표면에 적당량의 잉크(13)를 소정의 문양 또는 문자를 이루도록 도포하여 전사지(12)의 표면에 잉크(13)가 살짝 스며들도록 한 것이다.

그러나, 종래의 전사지는 잉크(13) 층의 두께가 매우 얇아서(전사지의 표면에 일정양의 잉크가 스며든 상태) 전사지를 멜라민용기의 표면에 적층하여 인쇄할때 멜라민용기의 바탕색이 잉크층을 투과하게되므로 멜라민용기의 바탕색이 검정색 계열 또는 붉은색일 경우에는 전사지의 잉크색을 금색, 은색, 흰색 등으로 설정할 경우 바탕색이 잉크층을 투과하게되어 인쇄 문자 또는 문양이 선명해지지 않게 되는 문제점이 있었고, 또한 고온의 상태에서 인쇄할때 잉크의 광택부분이 증발하게되어 인쇄상태 또한 불량해지는 문제점이 있었다.

상기한 문제점으로 인해 멜라민용기의 바탕색이 검정계열이거나 붉은색 계열일 경우에는 멜라민용기를 사출 성형한 후 별도의 실크스크린 인쇄과정을 거쳐 멜라민용기에 문양 또는 문자를 인쇄하고 있으나 이러한 종래기술은 멜라민용기를 사출성형 한 후 별도의 작업실로 사출성형된 용기를 이동시킨 후 별도의 실크스크린 인쇄작업을 시행하고, 그후 다시 인쇄표면에 코팅액을 뿌려주어야만 하는 등 그 작업이 매우 복잡해져 제품의 생산성이 떨어지게되는 문제점이 발생하고 있었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 소정의 문자 또는 문양을 갖도록 잉크를 도포하되, 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 하여 용기의 바탕색이 잉크층을 투과하지 못하도록 한 전사지를 구비하고, 그 전사지를 이용하여 멜라민용기 성형과정 중에 바로 용기 표면에 문자 또는 문양을 인쇄하는 인쇄방법을 제공하므로서, 멜라민용기의 바탕색이 전사지의 잉크층을 투과하지 못함에 따라 검정색 계열의 바탕색을 갖는 멜라민용기에 금색, 은색 등의 문자 및 문양을 인쇄하여도 인쇄상태가 선명하고, 광택이 유지되어 제품의 품질 및 수명이 향상되며, 멜라민용기의 사출성형 작업시 인쇄를 동시에 실시할 수 있어서 제품의 생산성 향상 및 생산단가 감소의 효과를 기대할 수 있도록 한 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,

멜라민용기 인쇄용 전사지에 있어서,

전사지에 소정 문자 또는 문양을 갖도록 광택제가 포함된 잉크를 도포하되, 그 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 하여 용기의 바탕색이 잉크층을 투과하지 못하도록 한 것을 특징으로 한다.

그리고, 전사지의 표면에 잉크가 살짝 스며들도록 전사지의 표면에 적당량의 잉크를 소정의 문양 또는 문자를 이루도록 도포하여서 된 멜라민용기 인쇄용 전사지에 있어서,

상기 전사지의 상면 또는 저면에 광택제가 포함된 잉크를 도포하되, 그 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 멜라민 용기 인쇄방법에 있어서,

멜라민용기를 사출성형하는 과정과;

멜라민용기 사출 성형 후 상부 금형을 상승시킨 상태에서 성형된 멜라민용기 위에 광택제가 포함된 잉크가 일정두께를 가지도록 도포되고 멜라민용기와 같은 재질의 점착제가 전체적으로 도포된 전사지를 올려놓고 고온의 상태로 프레싱하여 인쇄하는 과정과;

전사지 인쇄 후 그 표면에 용기와 동일한 재질의 코팅가루를 도포한 후 고온으로 프레싱하여 코팅층을 형성하는 과정; 으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 전사지의 잉크층 두께는 멜라민용기의 바탕색이 투과하지 않도록 설정하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 4 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 멜라민용기 인쇄용 전사지(3)를 도시한 것으로서,

전사지(3)의 표면에 특정 문양 또는 문자를 구현하도록 광택제가 포함된 잉크(4)를 도포하되, 그 잉크(4)의 도포량을 증가시켜 전사지(3)의 표면에 일정두께의 잉크층을 형성하도록 한다.

상기 잉크층(4)의 두께는 멜라민용기(1)의 바탕색이 투과되지 않는 두께로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 설명과같은 전사지(3)를 이용하여 멜라민용기(1)에 특정 문양 또는 문자를 인쇄하게되면, 멜라민용기(1)의 바탕색이 전사지(3)의 잉크층(4)을 투과하지 못하게되므로 멜라민용기(1)의 바탕색이 검정계열 또는 붉은색 계열 일 때에도 금색, 은색, 흰색 등의 잉크로 문자 또는 문양을 인쇄할 수 있게된다.

도 2 는 본 발명의 전사지(3)를 이용하여 멜라민용기(1)에 인쇄한 상태를 도시한 것이다.

멜라민용기(1)의 표면에 전사지(3)에 의해 인쇄된 문양층(2)이 적층되고, 그 문양층(2) 위로 코팅층(5)이 형성되어 있다.

이때, 상기 문양층(2)에는 전사지(3)로부터 일정두께 돌출된 잉크층(4)이 형 성되어 있어서 멜라민용기(1)의 바탕색이 상기 잉크층(4)을 투과하지 못하게되므로서, 잉크를 금색, 은색, 흰색 등으로 구현하여도 인쇄된 문양 또는 문자가 선명하게 인쇄되는 효과를 기대할 수 있게된다.

한편, 도 4 는 본 발명의 전사지의 다른 실시예를 도시한 것으로서,

전사지의 표면에 잉크(13)가 살짝 스며들도록 전사지(3)의 표면에 잉크(13)가 적당량 도포된 전사지에 있어서,

상기 전사지(3)의 상면 또는 저면에 광택제가 포함된 잉크를 도포하되, 그 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 한 것이다.

도 4 의 (a)는 전사지(3)의 표면에 광택제가 포함된 잉크를 일정량 도포하여 일정두께의 잉크층(4a)을 형성한 것으로서, 이때 잉크층(4a)은 기존의 잉크(13)에 일부분이 겹쳐지도록 하여도 무방하다.

이러한 방법은 멜라민용기의 전체적인 바탕 무늬를 기존의 잉크(13)로서 표현하고, 그 바탕무늬에 덧붙여서 강조하고 싶은 다른 무늬를 잉크층(4a)으로 표현하므로서 화려한 무늬를 표현할 수 있게된다.

도 4 의 (b)는 전사지(3)의 저면에 광택제가 포함된 잉크를 일정량 도포하여 일정두께의 잉크층(4b)이 전사지(3)의 바닥면에 돌출 형성되도록 한 것이며, 이때에도 잉크층(4b)이 기존의 잉크(13)와 부분적으로 겹쳐지도록 할 수 있다.

이와같은 방법 또한 멜라민용기의 전체적인 바탕무니를 기존의 잉크(13)로서 표현하고, 강보하고 싶은 다른 무늬를 돌출된 잉크층(4b)으로 표현하므로서 화려한 무늬를 표현할 수 있게되는 것이다.

그리고, 상기 설명된 잉크층은 멜라민용기(1)와 동일한 재질의 멜라민수지 원액을 사용하여 구현하여도 동일한 효과를 기대할 수 있으며, 프레스 작업에 의한 전사지 착상시 오히려 멜라민용기와 인쇄층이 동일한 재질이므로 완전히 붙게되어 오히려 인쇄 결합도가 향상되는 효과를 기대할 수 있게된다.

도 3 은 본 발명의 멜라민용기 인쇄방법을 보인 도면으로서, 이 도면을 참조하여 본 발명의 멜라민용기 인쇄방법을 설명한다.

먼저, 사출금형에 일정양의 멜라민수지를 넣고 고온의 상태에서 프레싱하여 멜라민용기(1)를 성형한다.

멜라민용기(1) 성형 후 상부 금형을 상승시킨 상태에서 성형된 멜라민용기(1)의 표면에 전사지(3)를 적층한다.

이때, 상기 전사지(3)는 도 1 또는 도 4 와같이 내열성이 강한 광택제가 포함된 잉크가 전사지(3) 표면에 일정두께로 도포되어 잉크층(4)(4a,4b)을 갖도록 한 것이고, 그 전사지(3)는 전체적으로 멜라민용기와 동일한 재질의 점착제가 도포된다.

상기와같은 전사지(3)를 멜라민용기(1) 표면에 올려놓은 후 다시 상부금형을 하강시켜 고온의 환경에서 프레싱하여 인쇄한다.

내열성이 강한 광택제가 포함된 잉크가 전사지(3)의 표면에 일정두께의 잉크층(4)을 형성하게되므로, 고온의 상태로 프레싱하더라도 광택제가 모두 증발하지 않게되어 인쇄된 문양의 광택이 그대로 살아나게되는 효과를 기대할 수 있게된다.

전사지(3)가 인쇄되어 문양층(2)이 완성되면, 다시 상부금형을 사승시킨 후 문양층(2)위로 멜라민용기(1)와 동일한 재질의 분말 코팅가루를 뿌린 후 다시 상부금형을 하강시켜 프레싱하여 최종적으로 코팅층(5)을 형성하게되는 것이다.

상기 설명과같은 방법에 의한 멜라민용기 인쇄는 멜라민용기의 바탕색이 검정색, 붉은색, 파란색 등 어떠한 색상에도 문양 또는 문자의 색상을 금색, 은색, 흰색등 다양하게 설정하여 인쇄할 수 있게되고, 코팅층(5)을 액체 코팅이 아닌 멜라민용기와 동일한 재질의 분말을 프레싱함에 따라 코팅강도가 액체코팅에 비해 월등히 향상되는 효과를 기대할 수 있게되며, 멜라민용기 사출성형 과정에서 인쇄를 한번에 실시할 수 있으므로 제품의 생산성이 향상됨은 물론 생산단가를 현저히 낮춰줄 수 있는 부가적인 효과를 기대할 수 있게되는 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 소정의 문자 또는 문양을 갖도록 잉크를 도포하되, 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 하여 용기의 바탕색이 잉크층을 투과하지 못하도록 한 전사지를 구비하고, 그 전사지를 이용하여 멜라민용기 성형과정 중에 바로 용기 표면에 문자 또는 문양을 인쇄하는 인쇄방법을 제공하므로서, 멜라민용기의 바탕색이 전사지의 잉크층을 투과하지 못함에 따라 검정색 계열의 바탕색을 갖는 멜라민용기에 금색, 은색 등의 문자 및 문양을 인쇄하여도 인쇄상태가 선명하고, 화려한 무늬를 선명하게 인쇄할 수 있으며, 광택이 유지되어 제품의 품질 및 수명이 향상되며, 잉크대신 다른 색상의 멜라민수지 원액을 사용하여 여러 무늬를 표현할 수 있고, 멜라민용기의 사출성형 작업시 인쇄를 동시에 실시할 수 있어서 제품의 생산성 향상 및 생산단가 감소의 효과를 기대할 수 있도록 한 멜라민용기 인쇄용 전사지와 그 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법을 제공하는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (4)

1. 멜라민용기 인쇄용 전사지에 있어서,

   전사지에 소정 문자 또는 문양을 갖도록 광택제가 포함된 잉크를 도포하되, 그 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 하여 용기의 바탕색이 잉크층을 투과하지 못하도록 한 것을 특징으로 하는 멜라민용기 인쇄용 전사지.
2. 전사지의 표면에 잉크가 살짝 스며들도록 전사지의 표면에 적당량의 잉크를 소정의 문양 또는 문자를 이루도록 도포하여서 된 멜라민용기 인쇄용 전사지에 있어서,

   상기 전사지의 상면 또는 저면에 광택제가 포함된 잉크를 도포하되, 그 잉크 도포량을 증가시켜 잉크층이 전사지로부터 일정두께 돌출되도록 한 것을 특징으로 하는 멜라민용기 인쇄용 전사지.
3. 멜라민 용기 인쇄방법에 있어서,

   멜라민용기를 사출성형하는 과정과;

   멜라민용기 사출 성형 후 상부 금형을 상승시킨 상태에서 성형된 멜라민용기 위에 광택제가 포함된 잉크가 멜라민용기의 바탕색이 투과하지 않는 두께를 가지도록 도포되고 멜라민용기와 같은 재질의 점착제가 전체적으로 도포된 전사지를 올려놓고 고온의 상태로 프레싱하여 인쇄하는 과정과;

   전사지 인쇄 후 그 표면에 용기와 동일한 재질의 코팅가루를 도포한 후 고온으로 프레싱하여 코팅층을 형성하는 과정; 으로 구성된 것을 특징으로 하는 전사지를 이용한 멜라민용기 인쇄방법.
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