KR100613320B1 - 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

표시 장치(2)는 원심 분리기(4)의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하고, 분리기에 대한 공급관(10) 내에 위치된 입구 밸브(34)와, 분리기로부터의 출구관(12)에 위치된 출구 밸브(30)를 포함한다. 분리기의 정상 작동 중에, 밸브들은 공급관 및 출구관을 통해 정상 유동을 통과시키기 위한 밸브의 정상 개방 위치로 조정된다. 입구 및 출구 밸브가 소정 시간 동안 적어도 실질적으로 정상 유동으로부터 공급관 및 출구관 내의 유동을 감소시키는 밸브 위치로 조정될 때 압력 센서가 분리기 작동 중의 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정과 다른 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하면, 제어 유닛(28)이 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단(39)을 작동시키도록 구성된다.
압력 센서, 입구 밸브, 출구 밸브, 제어 유닛, 신호 수단

Description

원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR INDICATING AN UNDESIRED OPERATION CONDITION OF A CENTRIFUGAL SEPARATOR}
본 발명은 분리 챔버를 형성하는 원심 회전자와, 분리될 액체 혼합물을 분리 챔버에 공급하기 위한 공급관과, 분리된 성분을 각각 분리 챔버 외부로 토출하기 위한 적어도 2개의 출구와 출구관을 포함하며, 상기 액체 혼합물은 적어도 두 가지 성분을 함유하고, 하나의 출구는 성분들 중 하나를 포함하는 분리된 액상을 토출하도록 배열되고, 출구관의 내부는 상기 하나의 출구와 연통하는, 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
위에서 언급된 종류의 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태는 여러 이유로 발생할 수 있으며 종종 발견하기 어려워서, 원심 분리기가 장시간 동안 성능이 감소되어 작동될 수 있다. 양호하지 않은 작동 상태의 한 원인은 밸브가 완전히 폐쇄되었을 때 밸브를 통한 누출이다. 예를 들어, 원심 분리기는 축방향으로 이동 가능한 슬라이드 밸브의 도움으로 분리 챔버로부터의 액체와 함께 축적되어 분리된 슬러지를 간헐적으로 토출하는 슬러지 토출 수단을 구비할 수 있다. 토출 이동 중에 슬라이드 밸브는 분리된 액상들 사이의 경계층을 분리 챔버 내에서 소정의 반경 방향 레벨로 형성하기 위해 활주 밸브는 기밀 유지되어야 한다. 원심 분리기의 성능에 관해서는, 형성된 경계층이 상기 반경방향 레벨에 있는 것이 중요하다. 액체가 슬라이드 밸브를 거쳐서 분리 챔버로부터 빠져 나오면, 경계층은 소정의 반경방향 레벨 외부에 위치된 반경방향 레벨에 형성되고, 이는 변경된 양호하지 않은 분리 결과를 낳는다. 원심 회전자가 고정식 보호 덮개에 의해 둘러싸이므로, 그러한 누출을 시각적으로 발견하는 것이 불가능하다.
SE-B-409 662호는 슬러지를 간헐적으로 토출하는 그러한 원심 분리기에서의 누출을 표시하는 장치를 제안한다. 공지된 장치는 누출될 수도 있는 액체 유동에 의해 충돌되는 진동 감지 압전 결정을 보호 덮개 상에 포함한다. 압전 결정이 회전하는 원심 회전자로부터 분출된 액적에 의해 충돌되면, 이는 경보 장치를 작동시키는데 이용되는 전기 신호를 발생시킨다. 그러나, 공지된 장치는 신뢰할 수 없다고 증명되어 실용화되지 못하고 있다.
예를 들어 소량의 물과 슬러지로부터 오일을 세척하는 특정 적용예에 있어서, 원심 분리기는 세 가지 성분을 분리 챔버로부터 토출시키기 위한 3개의 출구, 즉 오일과 같은 가벼운 성분을 위한 경상(light phase) 출구, 물과 같은 무거운 성분을 위한 중상(heavy phase) 출구, 슬러지 성분을 위한 출구를 구비할 수 있다. 외부로 분리된 물의 양이 외부로 분리된 오일의 양의 작은 부분이라면, 일반적으로 중상 출구는 축적된 중상(물)을 일괄적으로 토출하기 위해 간헐적으로 개방되는 밸브를 구비한다. 위에서 설명된 것과 동일한 이유로, 슬러지를 토출하기 위해 간헐적으로 개방되는 슬라이드 밸브를 갖는 원심 분리기와 관련하여 중상 출구 밸브는 원심 분리기가 양호하지 않은 상태에서 작동되는 것을 방지하거나 중요한 제품의 손실을 방지하기 위해 개방 이동 중에 기밀되어야 한다.
예를 들어, 다량의 슬러지로부터 액체 혼합물을 세척하는 특정한 다른 적용예에 있어서, 원심 분리기는 일반적으로 원심 회전자의 반경방향 최외측 부분에서 원심 회전자 둘레에 분포된 다수의 노즐에 의해 분리 챔버로부터 분리된 슬러지를 연속적으로 토출하는 토출 수단을 갖는다. 이러한 경우에, 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태는 노즐이 마모되어 노즐을 통한 슬러지의 유동이 증가하거나 또는 하나 이상의 노즐이 막혀서 슬러지 유동이 감소될 때 발생한다. 노즐의 마모 및 막힘은 분리 효과를 감소시킨다.
본 발명의 목적은 처음에 언급된 종류의 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하는 신뢰할 수 있는 간단한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 원심 분리기를 작동시키는 단계와, 액체 혼합물의 정상 유동이 공급관 내에서 이루어지고 액상의 정상 유동이 출구관 내에서 이루어질 때 출구관 내의 정상 작동 압력을 감지하는 단계와, 소정 시간동안 액체 혼합물의 정상 유동으로부터 공급관을 통한 액체 혼합물의 유동을 적어도 실질적으로 감소시키는 단계와, 동일한 소정 시간동안 액상의 정상 유동으로부터 출구관을 통한 액상의 유동을 적어도 실질적으로 감소시키는 단계와, 소정 시간동안 정상 작동 압력으로부터 출구관 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 단계와, 감지된 압력 변화의 압력 변화의 예상되는 정상 과정에서 벗어나면 감지된 압력 변화의 과정에 응답하여 오류 신 호를 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법에 의해 달성된다. 소정 시간은 단지 1초 또는 몇 초 정도이다.
원심 분리기가 새롭고, 기존의 밸브 및 액체 노즐이 새로우면, 압력 변화의 예상되는 정상 과정이 경험적 시험에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 또는, 압력 변화의 과정은 이론적 계산에 의해 결정될 수 있다.
원심 분리기의 구조에 따라, 압력 변화의 예상되는 과정은 여러 상태에 대하여 결정될 수 있다. 예를 들어, 출구관을 통한 액상의 유동 및/또는 공급관을 통한 액체 혼합물의 유동 또는 이러한 유동 모두는 소정 시간동안 차단될 수 있다.
제2 분리 성분이 슬러지를 구성하면, 원심 분리기의 제2 출구는 슬러지의 간헐적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단에 의해 형성될 수 있다. 또한, 원심 회전자는 상기 하나의 성분을 위한 출구 챔버를 형성하고 상기 하나의 출구를 형성하는 제거 디스크가 출구 챔버 내에 배열된다. 이러한 경우에, 출구관 내의 압력이 소정 시간동안 소정의 저압으로 감소되면, 오류 신호가 적절하게 발생된다. 소정의 저압은 슬러지 토출 수단이 예상한 대로 기능하고 토출 과정 중에 누출되지 않으면 출구관 내의 압력이 소정 시간동안 저압으로 감소될 시간을 갖지 않도록 선택된다.
출구관 내의 압력 변화의 과정이 감지되는 소정 시간은 원심 분리기가 슬러지 토출 과정 후에 예상된 정상 작동 상태로 복귀하자마자 적절하게 개시된다.
또는, 원심 분리기의 제2 출구는 슬러지를 연속적으로 토출하기 위한 슬러지 토출 수단에 의해 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 출구관 내의 압력이 예상된 정상 압력 감소 속도와 다른 속도로 소정 시간동안 감소되면 오류 신호는 적절하게 발생된다. 출구관 내의 압력이 소정 시간 동안 주위 압력으로 빠르게 감소되는 것을 방지하기 위해, 공급관을 통한 유동이 완전히 폐쇄되지 않아야 하지만 공지된 유동으로 감소되고, 바람직하게는 노즐이 올바르게 작동하는 정상 작동 상태에서의 노즐을 통한 전체 유동과 동일한 유동으로 감소된다.
본 발명의 다른 목적은 처음 언급된 종류의 원심 분리기의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 신뢰성 있는 간단한 장치를 제공하는 것이다.
이러한 다른 목적은, 공급관 내에 위치되어 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 조정 가능한 입구 밸브와, 출구관 내에 위치되어 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 조정 가능하며 원심 분리기의 정상 작동 중에 공급관 및 출구관을 통해 정상 유동을 통과시키도록 적어도 부분적으로 개방된 정상 밸브 위치에서 조정 가능한 출구 밸브와, 출구 밸브 상류의 출구관 내의 압력을 감지하기 위한 압력 센서와, 오류 신호를 발생시키기 위한 신호 수단과, 입구 및 출구 밸브가 소정 시간 동안 내부의 정상 유동으로부터 공급관 및 출구관 내의 유동을 적어도 실질적으로 감소시키는 밸브 위치에서 조정될 때, 원심 분리기의 소정 시간의 작동 중에 압력 변화의 예상되는 정상 과정과 다른 출구관 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단을 작동시키기 위한 제어 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치에 의해 달성된다. 예를 들어, 출구 밸브가 폐쇄되거나, 입구 밸브 및 출구 밸브 모두 폐쇄될 수 있다.
제2 분리 성분이 슬러지를 구성하면, 원심 분리기의 제2 출구는 슬러지의 간헐적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단에 의해 형성될 수 있다. 원심 회전자는 상 기 하나의 성분을 위한 출구 챔버도 형성하고 상기 하나의 출구를 형성하는 제거 디스크가 출구 챔버 내에 배열된다. 이러한 경우에, 제어 유닛은 바람직하게는 소정 시간 동안 출구관 내의 압력이 출구관 내의 정상 작동 압력보다 낮은 소정의 압력 이하인지를 감지하는 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키도록 신호 수단을 작동시킨다.
또는, 원심 분리기의 제2 출구는 슬러지의 연속적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단에 의해 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 제어 유닛은 바람직하게는 소정 시간 동안 예상된 정상 압력 감소 속도와 다른 속도로 감소하는 출구관 내의 압력에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단을 작동시킨다.
바람직하게는, 제어 유닛은 입구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 입구 밸브를 제어하고, 오류 신호를 발생시키는 신호 수단을 작동시키며, 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정으로부터 허용되지 않는 큰 범위로 변화하는 출구관 내의 압력 변화 과정을 감지하는 압력 센서에 반응하여 입구 밸브를 폐쇄 밸브 위치로 로킹시킨다. "허용되지 않는 큰 범위로 변화하는 출구관 내의 압력 변화의 과정"이라는 표현은 만족스런 분리 결과를 제공하지 않거나 제품 손실을 일으키는 원심 분리기의 작동 상태를 표시하는 압력 변화의 과정을 의미한다. 이러한 경우에, 원심 분리기는 서비스 또는 수리를 위해 작동 중지되어야 한다.
제어 유닛은 출구 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브를 제어할 수도 있다.
정상 유동을 조정하고 밸브에 의해 유동을 감소시키는 대신에, 당연히 유동 은 예를 들어 공급 펌프를 제어함으로써 다른 방식으로도 조정될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 실시예에 따른 장치를 구비한 슬러지를 간헐적으로 토출하는 원심 분리기의 수직 단면도를 도시하는 첨부 도면을 참조하여 이하에 더욱 상세하게 설명된다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 장치를 구비하는 슬러지를 간헐적으로 토출하는 원심 분리기의 수직 단면도이다.
도1은 원심 분리기(4)의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 본 발명에 따른 장치(2)를 도시하며, 이러한 예시에서 슬러지와 오일을 함유한 물을 오일을 포함하는 가벼운 제1 성분, 물을 포함하는 무거운 제2 성분, 슬러지를 포함하는 무거운 제3 성분으로 분리한다. 원심 분리기는 분리 챔버(8)를 형성하는 원심 회전자(6)와, 분리될 오일을 분리 챔버(8)로 공급하기 위한 공급관(10)과, 분리된 오일을 토출하기 위한 출구관(12)과, 분리된 물을 토출하기 위한 출구관(14)을 포함한다. 고정식 오일 제거 디스크(16)는 출구관(12)의 내부와 연통하고 원심 회전자(6)에 부착된 U자형 벽부분(19)에 의해 형성된 환형 오일 출구 챔버(20) 내로 반경방향으로 연장되는 출구(18)를 형성한다. 구멍(21)이 오일 제거 디스크(20)의 바닥부로부터 벽부분(19)을 통해 연장된다. 고정식 물 제거 디스크(22)는 출구관 (14)의 내부와 연통하고 원심 회전자(6)에 의해 형성된 환형 물 출구 챔버(25) 내로 반경방향으로 연장되는 출구(24)를 형성한다. 축방향으로 이동 가능한 슬라이드 밸브(27)가 원심 회전자(6)의 반경방향 최외측 부분 내의 다수의 슬러지 출구(26)에 대한 통로를 간헐적으로 개방하도록 되어있다.
표시 장치(2)는 신호 처리용 전기 장치와, 출구관(12) 내의 출구 밸브(30)와, 출구 밸브(30) 상류의 출구관(12) 내의 압력을 감지하기 위한 압력 센서(32)와, 출구관(14) 내의 출구 밸브(33)와, 공급관(10) 내의 입구 밸브(34)를 갖는 제어 유닛(28)을 포함한다. 압력 센서(32)는 신호 라인(36)을 거쳐서 제어 유닛에 연결된다. 입구 밸브(34), 출구 밸브(30) 및 출구 밸브(33)는 각각 제어 라인(38, 40, 41)을 거쳐서 제어 유닛(28)에 연결된다. 경보 신호를 발생시키는 신호 수단(39)은 신호 라인(42)을 거쳐서 제어 수단(28)에 연결된다.
원심 분리기의 정상 작동 중에, 슬러지와 오일을 함유한 물로 구성된 액체 혼합물이 제어 유닛(28)에 의해 밸브의 정상 개방 위치, 예를 들어 밸브의 완전 개방 위치로 조정된 입구 밸브(34)를 통해 공급관(10)을 거쳐서 분리 챔버(8) 내로 펌핑된다. 분리 챔버(8)에서, 액체 혼합물 내의 오일은 반경방향 내측으로 분리되어 오일 출구 챔버(20)로 유동하고, 여기에서 오일은 오일 제거 디스크(16)의 출구(18)를 통해서 그리고 제어 유닛에 의해 밸브의 정상 개방 위치, 예를 들어 밸브의 완전 개방 위치로 조정된 출구 밸브(30)를 통하는 출구관(12)을 거쳐서 더욱 유동한다. 출구 챔버(20)로부터의 구멍(21)은 상당한 유동 용량을 가질 수 있다.
액체 혼합물 내의 물은 분리 챔버(8) 내에서 반경방향 외측으로 분리되어 물 출구 챔버(25)로 유동되고, 여기에서 물은 물 제거 디스크(22)의 출구(24)를 통해 그리고 밸브의 정상 개방 위치, 예를 들어 밸브의 완전 개방 위치로 조정된 출구 밸브(33)를 통하는 출구관(14)을 거쳐서 더욱 유동한다. 액체 혼합물의 물 함유량이 낮다면, 물 제거 챔버(25)에 축적된 물은 출구 밸브(33)의 간헐적 개방에 의해 일괄적으로 토출될 수 있다.
액체 혼합물 내의 슬러지는 분리 챔버(8) 내에서 반경방향 외측으로 분리되어 분리 챔버(8)의 반경방향 최외측 부분에 축적된다. 슬라이드 밸브(27)는 일반적으로 1시간 이상의 간격을 두고 짧은 순간 간헐적으로 개방되어, 분리 챔버(8) 내의 축적된 슬러지 및 잔여 액체가 슬러지 출구(26)를 통해 분출된다.
정상 작동 중에, 제어 유닛(28)은 압력 센서(32)에 의해 출구관(12) 내의 정상 작동 압력을 감지한다. 원심 분리기(4)가 슬러지 토출 과정 후에 예상되는 정상 작동 상태로 복귀하자마자 본 발명에 따른 표시 장치(2)는 이하의 방법으로 원심 분리기(4)의 작동 상태를 점검한다. 제어 유닛(28)은 입구 밸브(34) 및 출구 밸브(30)를 거의 동시에 폐쇄하고, 필요하다면 1초 내지 몇 초의 소정 시간 동안 출구 밸브(33)도 폐쇄한다. 이는 출구관(12) 내의 압력이 일시적으로 작동 압력을 어느 정도 초과하여 증가하는 결과를 낳을 수 있다. 예를 들어, 슬라이드 밸브(27)가 기밀되어 있지 않다면, 분리 챔버(8)의 자유 액체 표면(44)은 반경방향 외측으로 이동되며 오일 출구 챔버(20) 내의 오일은 구멍(21)을 통해 배출되어, 압력 센서(32)가 압력 감소를 감지하게 된다. 이러한 압력 감소는 슬라이드 밸브(27)를 통한 누출이 더 크면 더욱 빠르게 발생한다.
오일 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간 동안 비교적 큰 누출을 표시하는 소정의 저압으로 감소되는 시간을 가지면, 제어 유닛(28)은 경보 신호를 발생시키도 록 신호 수단(39)을 작동시킨다. 그러나, 원심 분리기(4)는 약간의 추가 시간 동안 만족스러운 효과로 작동될 수 있다. 오일 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간 동안 여전히 허용될 수 없는 큰 누출을 표시하는 저압으로 감소되는 시간을 가지면, 제어 유닛(28)은 경보 신호를 발생시키고 소정 시간의 경과 후에도 입구 밸브(34)를 폐쇄되도록 유지하는 신호 수단(39)을 작동시킨다. 이러한 경우에, 원심 분리기(4)는 서비스 또는 수리를 위해 작동 정지된다.
특정한 소정 시간 후에 압력을 감지하는 대신에, 소정 시간 동안 연속적으로 또는 여러 시점에서 압력 변화의 과정을 감지하여 감지된 압력 변화의 과정을 정상 작동 상태 중의 압력 변화의 과정과 비교하는 것이 본 발명의 범위 내에서 확실히 가능하다.

Claims (30)

  1. 분리 챔버(8)를 형성하는 원심 회전자(6)와, 분리될 액체 혼합물을 분리 챔버로 공급하기 위한 공급관(10)과, 2 가지 이상의 성분을 함유한 액체 혼합물과, 분리된 성분을 각각 분리 챔버 외부로 토출하기 위한 2개 이상의 출구(18, 26)와, 출구관(12)을 포함하고, 2개의 출구 중 하나의 출구(18)는 성분들 중 하나를 포함하는 분리된 액상을 토출하기 위한 것이며, 출구관의 내부는 상기 하나의 출구(18)와 연통하는, 원심 분리기(4)의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 방법에 있어서,
    - 원심 분리기를 작동시키는 단계와,
    - 액체 혼합물의 정상 유동이 공급관(10) 내에서 이루어지고 액상의 정상 유동이 출구관(12) 내에서 이루어질 때, 출구관(12) 내의 정상 작동 압력을 감지하는 단계와,
    - 소정 시간 동안 액체 혼합물의 정상 유동으로부터 공급관을 통한 액체 혼합물의 유동을 감소시키는 단계와,
    - 동일한 소정 시간 동안 액상의 정상 유동으로부터 출구관을 통한 액상의 유동을 감소시키는 단계와,
    - 소정 시간 동안 정상 작동 압력으로부터 출구관 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 단계와,
    - 감지된 압력 변화의 과정이 압력 변화의 예상되는 정상 과정에서 벗어나면, 감지된 압력 변화의 과정에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 출구관(12)을 통한 액상의 유동이 소정 시간 동안 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 공급관(10)을 통한 액체 혼합물의 유동이 소정 시간 동안 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 제2 분리 성분이 슬러지를 구성하고, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)가 슬러지의 간헐적인 토출을 위해 슬러지 토출 수단(27)에 의해 형성되고, 원심 회전자(6)가 상기 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하고, 제거 디스크(16)가 출구 챔버에 배열되고 상기 하나의 출구(18)를 형성하고, 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간 동안 소정의 저압으로 감소되면 오류 신호가 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 제2 분리 성분은 슬러지를 구성하고, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)는 슬러지를 간헐적으로 토출하는 토출 수단(24)에 의해 형성되고, 원심 회전자(6)는 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하고, 제거 디스크(16)는 출구 챔버에 배치되고 하나의 출구(18)를 형성하며, 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간의 주기 동안 소정의 저압으로 감소되면 오류 신호가 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 제2 분리 성분은 슬러지를 구성하고, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)는 슬러지의 간헐 토출용 토출 수단(24)에 의해 형성되고, 원심 회전자(6)는 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하며, 제거 디스크(16)는 출구 챔버에 배치되고 상기 하나의 출구(18)를 형성하며, 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간의 주기 동안 소정의 저압으로 감소되면 오류 신호가 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제4항에 있어서, 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정이 감지되는 소정 시간은 원심 분리기(4)가 슬러지 토출 과정 후에 예상되는 정상 작동 상태로 복귀하자마자 개시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정이 감지되는 소정 시간은 원심 분리기(4)가 슬러지 토출 과정 후에 예상되는 정상 작동 상태로 복귀하자마자 개시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정이 감지되는 소정 시간은 원심 분리기(4)가 슬러지 토출 과정 후에 예상되는 정상 작동 상태로 복귀하자마자 개시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 분리 성분이 슬러지를 구성하고, 원심 분리기의 제2 출구가 슬러지의 연속적인 토출을 위해 슬러지 토출 수단에 의해 형성되고, 출구관(12) 내의 압력이 소정 시간 동안 예상되는 정상 압력 감소 속도와 다른 속도로 감소되면 오류 신호가 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 분리 챔버(8)를 형성하는 원심 회전자(6)와, 분리될 액체 혼합물을 분리 챔버로 공급하기 위한 공급관(10)과, 두 가지 이상의 성분을 함유한 액체 혼합물과, 분리된 성분을 각각 분리 챔버 외부로 토출하기 위한 2개 이상의 출구(18, 26)와, 출구관(12)을 포함하고, 2개의 출구 중 하나의 출구(18)는 두 가지 성분 중 하나를 포함하는 분리된 액상을 토출하기 위한 것이며, 출구관의 내부는 상기 하나의 출구(18)와 연통하는, 원심 분리기(4)의 양호하지 않은 작동 상태를 표시하기 위한 장치에 있어서,
    - 공급관(10) 내에 위치되어 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 조정 가능한 입구 밸브(34)와,
    - 출구관(12) 내에 위치되어 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 조정 가능하며, 원심 분리기의 정상 작동 중에 공급관 및 출구관을 통해 정상 유동을 통과시키도록 부분적으로 개방된 정상 밸브 위치에서 조정 가능한 출구 밸브(30)와,
    - 출구 밸브 상류의 출구관 내의 압력을 감지하기 위한 압력 센서(32)와,
    - 오류 신호를 발생시키기 위한 신호 수단(39)과,
    - 입구 및 출구 밸브가 소정 시간 동안 내부의 정상 유동으로부터 공급관 및 출구관 내의 유동을 감소시키는 밸브 위치에서 조정될 때, 원심 분리기의 소정 시간의 작동 중에 압력 변화의 예상되는 정상 과정과 다른, 출구관 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단을 작동시키기 위한 제어 유닛(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브(30)가 폐쇄되고 입구 밸브(34)가 내부의 정상 유동으로부터의 공급관 내의 유동을 감소시키는 밸브 위치로 조정될 때, 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정과 다른, 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단(39)을 작동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제11항에 있어서, 제어 유닛(28)은 입구 및 출구 밸브(34, 30)가 폐쇄될 때, 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정과 다른, 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단(39)을 작동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제11항에 있어서, 제2 분리 성분은 슬러지로 구성하고, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)가 슬러지의 간헐적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단(27)에 의해 형성되고, 원심 회전자(6)가 상기 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하고, 제거 디스크(16)가 출구 챔버 내에 배열되어 하나의 출구(18)를 형성하고, 제어 유닛(28)이 소정 시간동안 출구관(12) 내의 압력이 출구관 내의 정상 작동 압력보다 낮은 소정의 압력 이하인지를 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단(39)을 작동시키도록 된 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제12항에 있어서, 제2 분리 성분은 슬러지로 구성되며, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)가 슬러지의 간헐적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단(27)에 의해 형성되며, 원심 회전자(6)는 상기 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하고, 제거 디스크(16)는 출구 챔버 내에 배열되어 하나의 출구(18)를 형성하고, 제어 유닛(28)이 소정 시간동안 출구관(12) 내의 압력이 출구관 내의 정상 작동 압력보다 낮은 소정의 압력 이하인지를 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 발생 수단(39)을 가동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제13항에 있어서, 제2 분리 성분은 슬러지로 구성되며, 원심 분리기(4)의 제2 출구(26)가 슬러지의 간헐적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단(27)에 의해 형성되며, 원심 회전자(6)는 상기 하나의 성분을 위한 출구 챔버(20)를 형성하고, 제거 디스크(16)는 출구 챔버 내에 배열되어 하나의 출구(18)를 형성하고, 제어 유닛(28)이 소정 시간동안 출구관(12) 내의 압력이 출구관 내의 정상 작동 압력보다 낮은 소정의 압력 이하인지를 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 발생 수단(39)을 가동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제11항 또는 제12항에 있어서, 제2 분리 성분이 슬러지로 구성되고, 원심 분리기(4)의 제2 출구가 슬러지의 연속적인 토출을 위한 슬러지 토출 수단에 의해 형성되고, 제어 유닛(28)은 소정 시간 동안 예상되는 정상 압력 감소 속도와 다른 속도로 감소하는 출구관(12) 내의 압력을 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 발생시키는 신호 수단(39)을 작동시키도록 된 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제11항에 있어서, 제어 유닛(28)은 입구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 입구 밸브(34)를 제어하고, 제어 유닛은 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정으로부터 허용될 수 없는 큰 범위로 변화하는 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 작동시키고 입구 밸브를 폐쇄 밸브 위치에 로킹시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제12항에 있어서, 제어 유닛(28)은 입구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 입구 밸브(34)를 제어하고, 제어 유닛은 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정으로부터 허용될 수 없는 큰 범위로 변화하는 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 작동시키고 입구 밸브를 폐쇄 밸브 위치에 로킹시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제13항에 있어서, 제어 유닛(28)은 입구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 입구 밸브(34)를 제어하고, 제어 유닛은 소정 시간 동안 압력 변화의 예상되는 정상 과정으로부터 허용될 수 없는 큰 범위로 변화하는 출구관(12) 내의 압력 변화의 과정을 감지하는 압력 센서(32)에 응답하여 오류 신호를 작동시키고 입구 밸브를 폐쇄 밸브 위치에 로킹시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제11항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제12항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제13항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제14항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제15항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제16항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제17항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제18항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제19항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제20항에 있어서, 제어 유닛(28)은 출구 밸브의 밸브 위치를 조정하기 위해 출구 밸브(30)를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
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