KR100595001B1 - 스테인레스 반사판 제조장치 - Google Patents

스테인레스 반사판 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100595001B1
KR100595001B1 KR1020050077303A KR20050077303A KR100595001B1 KR 100595001 B1 KR100595001 B1 KR 100595001B1 KR 1020050077303 A KR1020050077303 A KR 1020050077303A KR 20050077303 A KR20050077303 A KR 20050077303A KR 100595001 B1 KR100595001 B1 KR 100595001B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stainless
reflector
polishing
stainless steel
coil
Prior art date
Application number
KR1020050077303A
Other languages
English (en)
Inventor
유광진
Original Assignee
주식회사 와이투스틸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 와이투스틸 filed Critical 주식회사 와이투스틸
Priority to KR1020050077303A priority Critical patent/KR100595001B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100595001B1 publication Critical patent/KR100595001B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

본 발명은 스테인레스 반사판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 스테인레스 반사판 제조장치를 개선하여 코일형 스테인레스 반사판의 잔여분이 남지 않도록 하는 스테인레스 반사판 제조장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 스테인레스를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 장치에 있어서, 코일형태로 감겨져 설치된 스테인레스를 풀어주기 위하여 설치된 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 언코일러부에 의해서 풀어진 스테인레스를 다시 감아주기 위하여 설치된 스테인레스 리코일러부와 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 스테인레스를 이동시키기 위하여 설치된 벨트 이송부와 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 스테인레스의 표면을 연마하기 위하여 설치된 연마부와 연마부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 스테인레스의 표면을 건조하기 위하여 설치된 세척건조부 및 세척건조부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면을 외부에 노출되는 것을 방지하기 위하여 스테인레스의 표면을 감싸도록 설치된 스테인레스 보호필름 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이러한 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법과 코일형 스테인레스 반사판이 제조되는 것을 특징으로 한다.
스테인레스 반사판, 스테인레스 언코일러부, 스테인레스 리코일러부, 벨트 이송부, 연마 지지테이블, 연마부, 세척건조부, 스테인레스 보호필름 코팅부, 스테인레스 적층부

Description

스테인레스 반사판 제조장치{Apparatus for manufacturing a stainless reflection plate}
도 1은 종래 하나의 일예인 쉬트형 스테인레스 반사판을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 실시예로써, 스테인레스 반사판 제조장치를 나타낸 개략도.
도 3은 도 2의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법을 나타낸 순서도.
도 4는 도 2와 도 3의 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판을 제조하는 방법을 이용하여 완성되는 코일형 스테인레스 반사판을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 제 2 실시예로써, 스테인레스 반사판 제조장치를 나타낸 개략도.
도 6은 도 5의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법을 나타낸 순서도.
도 7은 도 5와 도 6의 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판을 제조하는 방법을 이용하여 완성되는 코일형 스테인레스 반사판을 나타낸 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 설명*
200, 500 : 스테인레스 반사판 제조장치
201, 501 : 스테인레스 언코일러부
202, 502 : 스테인레스 리코일러부 203 : 벨트 이송부
204, 504 : 연마부 205, 505 : 세척건조부
206, 506 : 스테인레스 보호필름 코팅부 207, 507 : 스테인레스 지지부
210, 510 : 스테인레스 400, 700 : 스테인레스용 거울
503 : 연마 지지테이블 508 : 스테인레스 적층부
본 발명은 스테인레스 반사판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 스테인레스 반사판 제조장치를 개선하여 코일형 스테인레스 반사판의 잔여분이 남지 않도록 하는 스테인레스 반사판 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스테인레스 또는 스테인레스강은 철(Fe)에 상당량의 크롬(Cr)을 넣어서 녹이 잘 슬지 않도록 만들어진 강으로써, 필요에 따라 탄소(C), 니켈(Ni), 규소(Si), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo)등을 소량씩 포함하고 있는 복잡한 성분을 가지고 있는 합급강이라고 볼 수 있다.
이러한, 스테인레스 또는 스테인레스강은 철(Fe)을 주성분으로 하면서도 보통강이 가지고 있지 않는 여러가지 특성, 즉 녹이 잘슬지 않는 특성, 열에 잘 견디 는 특성, 외부 충격에 대하여 강한 특성등을 가지고 있다.
그런데, 크롬(Cr) 및 기타 성분의 함유량에 따라 기계적 특성 또는 열처리 특성등에 현저한 변화가 나타나 녹이 슬지 않는 정도, 열에 잘 견디는 정도, 외부 충격에 대하여 강한 정도등의 약간의 차이를 보이고 있다.
최근에는 다양한 용도에 적합하게 성분, 성능이 다른 각종의 스테인레스강이 만들어지고 있다. 특히, 스테인레스강을 열간압연 또는 냉간압연 후, 열처리 공정 및 연마재로 연마하면 도 1에 도시된 바와 같이, 거울면에 가까운 스테인레스 반사판(100)이 형성된다.
그러나, 종래의 스테인레스 반사판(100)은 일정한 쉬트(Sheet) 형태의 크기로 제작되므로, 스테인레스 반사판(100)을 이용하여 원하는 제품에 스테인레스 거울을 장착시키기 위해서는 스테인레스 반사판(100)의 잔여분이 남게 되므로, 이것을 재활용하여 쓸만한 크기의 제품이 없을 경우에는 제조비용의 상승을 불러오게 된다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 스테인레스 반사판 제조장치를 개선하여 코일형 스테인레스 반사판의 잔여분이 남지 않도록 함으로써, 소요되는 스테인레스 제조비용의 상승을 억제시킬 수 있는 스테인레스 반사판 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 스테인레스 반사판 제조장치는 스 테인레스를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 장치에 있어서, 코일형태로 감겨져 설치된 스테인레스를 풀어주기 위하여 설치된 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 언코일러부에 의해서 풀어진 스테인레스를 다시 감아주기 위하여 설치된 스테인레스 리코일러부와 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 스테인레스를 이동시키기 위하여 설치된 벨트 이송부와 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 스테인레스의 표면을 연마하기 위하여 설치된 연마부와 연마부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 스테인레스의 표면을 건조하기 위하여 설치된 세척건조부 및 세척건조부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면을 외부에 노출되는 것을 방지하기 위하여 스테인레스의 표면을 감싸도록 설치된 스테인레스 보호필름 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 스테인레스를 균일하게 풀어주고 다시 감아주기 위하여 스테인레스 지지부가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 스테인레스 지지부는 스테인레스 압축 롤러부재인 것을 특징으로 한다.
또한, 연마부는 제 1 연마수단과 제 2 연마수단을 포함한다.
또한, 제 1 연마수단의 거칠기는 제 2 연마수단의 거칠기보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 연마수단은 스테인레스의 수직방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법에 있어서, (a) 코일형태로 감겨진 스테인레스를 준비하는 단계와 (b) 스테인레스 언코일러부가 코일형태로 감겨진 스테인레스를 푸는 단계와 (c) 연마부가 스테인레스의 표면을 연마하는 단계와 (d) 세척건조부가 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 건조하는 단계와 (e) 스테인레스 보호필름 코팅부가 스테인레스의 표면을 비닐 코팅부재로 부착하는 단계 및 (f) 스테인레스 리코일러부가 스테인레스를 코일형태로 다시 감는 단계를 포함한다.
또한, 연마하는 단계는 제 1연마수단이 스테인레스의 표면을 1차적으로 연마하는 단계와 제 2연마수단이 스테인레스의 표면을 2차적으로 연마하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조방법으로 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조방법으로 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특 징으로 한다.
또한, 본 발명의 스테인레스를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 장치에 있어서, 코일형태로 감겨져 설치된 스테인레스를 간헐적으로 풀어주기 위하여 설치된 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 언코일러부에 의해서 풀어진 스테인레스를 연속적으로 다시 감아주기 위하여 설치된 스테인레스 리코일러부와 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 스테인레스의 표면을 연마하기 위하여 설치된 연마부와 연마부의 하부에 위치되어 스테인레스의 표면이 연마되도록 스테인레스를 지지하기 위하여 설치된 연마 지지테이블과 연마부와 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 스테인레스 연마부로부터 들어오는 스테인레스를 소정의 양만큼 적층하기 위하여 설치된 스테인레스 적층부와 연마부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 스테인레스의 표면을 건조하기 위하여 설치된 세척건조부 및 세척건조부에 의해서 처리된 스테인레스의 표면을 외부에 노출되는 것을 방지하기 위하여 스테인레스의 표면을 감싸도록 설치된 스테인레스 보호필름 코팅부를 포함한다.
또한, 스테인레스 언코일러부와 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 스테인레스를 균일하게 풀어주고 다시 감아주기 위하여 스테인레스 지지부가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 스테인레스 지지부는 스테인레스 압축 롤러부재인 것을 특징으로 한다.
또한, 연마부는 제 1 연마수단과 제 2 연마수단을 포함한다.
또한, 제 1 연마수단의 거칠기는 제 2 연마수단의 거칠기보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 연마수단은 스테인레스의 수직방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법에 있어서, (a) 코일형태로 감겨진 스테인레스를 준비하는 단계와(b) 스테인레스 언코일러부가 코일형태로 감겨진 스테인레스를 간헐적으로 푸는 단계와 (c) 연마부가 스테인레스의 표면을 스테인레스가 정지된 상태에서 연마하는 단계와 (d) 스테인레스 적층부가 연마된 스테인레스의 소정 양만큼을 적층하는 단계와 (e) 세척건조부가 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 건조하는 단계와 (f) 스테인레스 보호필름 코팅부가 스테인레스의 표면을 비닐 코팅부재로 부착하는 단계 및 (f) 스테인레스 리코일러부가 스테인레스를 코일형태로 다시 연속적으로 감는 단계를 포함한다.
또한, 연마하는 단계는 제 1연마수단이 스테인레스의 표면을 스테인레스가 정지된 상태에서 1차적으로 연마하는 단계와 제 2연마수단이 스테인레스의 표면을 스테인레스가 정지된 상태에서 2차적으로 연마하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조방법으로 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 스테인레스 반사판 제조방법으로 코일형 스테인레스 반사판이 제조된다.
또한, 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 한다.
하에서는 첨부된 도면을 참고로하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
<제 1실시예>
도 2는 본 발명에 따른 제 1 실시예로써, 스테인레스 반사판 제조장치를 나타낸 개략도이다. 먼저, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치는 스테인레스 언코일러부, 스테인레스 리코일러부, 벨트 이송부, 연마부, 세척건조부, 스테인레스 보호필름 코팅부등이 설치된다. 여기서, 본 발명에 따른 각각의 기능을 갖는 구성요소들을 포함하고 있는 스테인레스 반사판 제조장치는 스텐인레스 반사판이 코일형식으로 제작되도록 유도해줌으로써, 작업자가 원하는 제품에 스테인레스 반사판을 원하는 사이즈의 형태로 감겨진 스테인레스 반사판을 풀어서 조절하여 장착시킬 수가 있게 된다. 이러한, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 자세하게 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치(200)는 스테인레스 언코일러부(201), 스테인레스 리코일러부(202), 벨트 이송부(203), 연마부(204), 세척건조부(205), 스테인레스 보호필름 코팅부(206)등이 설치된다.
먼저, 스테인레스 언코일러부(201)는 코일형태로 감겨져 설치된 스테인레스(210)를 풀어주기 위하여 설치된다. 또한, 스테인레스 리코일러부(202)는 전술한 스테인레스 언코일러부(201)에 의해서 풀어진 스테인레스(210)를 다시 감아주기 위하여 설치된다. 여기서, 전술한 스테인레스 언코일러부(201)와 스테인레스 리코일러부(202) 사이에 원활한 작업이 이루어지도록 즉, 스테인레스(210)를 가압하여 스테인레스(210)를 균일하게 풀어주면서 다시 감아주도록 스테인레스 지지부(207)가 더 설치된다. 이러한, 스테인레스 지지부(207)는 스테인레스(210)를 가압하여 스테인레스(210)를 균일하게 풀어주면서 다시 감아 줄수만 있는 수단들이면 모두 가능하나, 바람직하게는 스테인레스(210)의 표면을 압축하면서 스테인레스(210)의 균일한 표면을 위해 서로 맞물리는 롤러들이 회전가능한 압축 롤러부재(이하, '스테인레스 지지부'라 함, 207)를 이용한다.
또한, 벨트 이송부(203)는 전술한 스테인레스 언코일러부(201)와 스테인레스 리코일러부(202) 사이에 위치되어 스테인레스(210)를 원활하게 이동시키기 위하여 설치된다.
여기서, 전술한 벨트 이송부(203)는 설명의 편의상 제 1 벨트 이송수단(203a)과 제 2 벨트 이송수단(203b)이 구비되는 것으로만 한정하여 전술하였는데, 효율적인 이동을 위해서 벨트 이송부(203)에 구비되는 이동수단들이 2개이상 설치되어 스테인레스(210)를 좀더 효율적으로 이동시킬 수도 있다.
또한, 연마부(204)는 전술한 스테인레스 언코일러부(201)와 스테인레스 리코 일러부(202)의 사이에 위치되어 스테인레스(210)의 표면을 연마하기 위하여 설치된다. 여기서, 전술한 연마부(204)는 스테인레스(210)의 표면을 차별적으로 연마시키기 위하여 연마되는 거칠기 정도가 서로 다른 제 1 연마수단(204a)과 제 2 연마수단(204b)을 포함하게 된다. 바람직하게는, 전술한 제 1 연마수단(204a)의 거칠기 정도가 제 2 연마수단(204b)의 거칠기 정도보다 더 크도록 설치된다. 이와같이 설치된 제 1 연마수단(204a)은 스테인레스(210)의 표면을 거칠게 연마하도록 연마되는 이동방향이 스테인레스(210)의 수직방향으로만 이동하면서 이동속도가 빠르게 진행되고, 제 2 연마수단(204b)은 제 1 연마수단(204a)에 의해서 연마된 스테인레스(210)의 표면을 세밀한 연마를 위하여 제 1 연마수단(204a)의 거칠기 정도보다 비교적 낮도록 연마되는 이동방향이 스테인레스(210)의 상부면 전방향으로 자유롭게 이동하면서 제 1 연마수단(204a)의 이동속도보다는 비교적 느리게 진행된다.
여기서, 전술한 연마부(204)는 설명의 편의상 제 1연마수단(204a)과 제 2연마수단(204b)이 구비되는 것으로만 한정하여 전술하였는데, 효율적인 연마과정을 위해서 연마부(504)에 구비되는 거칠기 정도가 서로 다른 연마수단들이 2개이상 설치되어 스테인레스(210)의 표면을 좀더 효율적으로 세밀하게 연마할 수도 있다.
또한, 세척건조부(205)는 전술한 연마부(204)에 의해서 처리된 스테인레스(210)의 표면에 존재하는 이물질을 세척(205a)하고 스테인레스(210)의 표면을 건조(205b)하기 위하여 설치된다.
또한, 스테인레스 보호필름 코팅부(206)는 전술한 세척건조부(205)에 의해서 처리된 스테인레스(210)의 표면을 외부에 노출되는 것을 미연에 방지하여 스테인레 스(210)가 오염되지 않도록 하기 위해서 설치된다.
이와같은 각각의 기능을 갖는 구성요소들을 포함하고 있는 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법을 자세하게 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 도 2의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치(도2의 200)를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법은 먼저, 코일형태로 감겨진 스테인레스(도2의 210)를 준비하여 전술한 스테인레스 언코일러부(도2의 201)에 체결한다(S301).
이 후, 스테인레스 언코일러부(도2의 201)는 코일형태로 감겨진 스테인레스를 연속적이면서 일정한 속도로 풀게 된다(S302).
이 후, 연마부(도2의 204)는 일정한 속도로 풀어지는 스테인레스(도2의 210)의 표면을 연마하게 되는데, 이때 전술한 제 1 연마수단(도2의 204a)은 1차적으로 스테인레스(도2의 210)의 표면을 거칠게 연마하도록 연마하는 이동방향이 스테인레스(도2의 210)의 수직방향으로만 이동하면서 이동속도를 빠르게 진행시켜 연마하게 되고, 전술한 제 2 연마수단(도2의 204b)은 2차적으로 스테인레스(도2의 210)의 표면을 세밀하게 연마하도록 제 1 연마수단(도2의 204a)의 거칠기 정도보다 비교적 낮도록 연마하는 이동방향이 스테인레스(도2의 210)의 상부면 전방향으로 자유롭게 이동하면서 제 1 연마수단(도2의 204a)의 이동속도보다는 비교적 느리게 진행시켜 연마하게 된다(S303).
이 후, 세척건조부(도2의 205)는 연마단계를 거친 스테인레스(도2의 210)의 표면에 존재하는 이물질을 세척 및 건조를 하고(S304), 스테인레스 보호필름 코팅부(도2의 206)는 세척 및 건조과정을 마친 스테인레스(도2의 210)의 표면을 외부에 노출시키지 않기 위해서 비닐 코팅부재와 같은 소정의 보호수단을 부착하여 스테인레스(도2의 210)의 오염을 방지하게 된다(S305).
이 후, 스테인레스 리코일러부(도2의 202)는 연마단계, 세척 및 건조단계, 오염방지를 위한 코팅처리단계를 마친 스테인레스를 코일형태로 다시 연속적이면서 일정한 속도로 감게 된다.
이와같은 본 발명에 따른 각각의 기능을 갖는 구성요소들을 포함하고 있는 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판 제조방법을 이용하여 도 4에 도시된 바와 같이 완성되는 코일형 스테인레스 반사판(400)은 도시하지는 않았지만 두께가 0.08 mm 내지 1.5 mm인 코일형으로 제작되므로, 작업자가 원하는 제품에 코일형 스테인레스 반사판(400)을 원하는 사이즈만큼만 잘라서 사용할 수가 있어 코일형 스테인레스 반사판(400)의 잔여분이 남지 않아 제조비용의 상승을 억제할 수가 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판 제조방법을 각각 달리하여 코일형 스테인레스 반사판이 소요되는 제조비용의 상승을 억제할 수가 있는데, 이러한 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판 제조방법, 그리고 이것들을 이용해서 제작되는 코일형 스테인레스 반 사판을 살펴보면 다음 도 5와 같다.
<제 2실시예>
도 5는 본 발명에 따른 제 2 실시예로써, 스테인레스 반사판 제조장치를 나타낸 개략도이다. 먼저, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치는 도 2에 도시하여 전술한 것과 마찬가지로 동일하게 설치된다. 다만, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치는 연마부의 하부에 스테인레스를 지지하여 스테인레스의 표면을 정확하면서 세밀하게 연마될 수 있도록 연마 지지테이블이 설치된다. 또한, 스테인레스를 소정의 양만큼 적층하여 불필요한 작업대기 시간을 줄이면서 원활하고 효율적인 작업이 이루어지도록 작업속도를 가변시키기 위한 소정의 적층수단이 더 설치된다. 이러한, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치(500)는 스테인레스 언코일러부(501), 스테인레스 리코일러부(502), 연마 지지테이블(503), 연마부(504), 세척건조부(505), 스테인레스 보호필름 코팅부(506), 스테인레스 적층부(508)등이 설치된다.
이러한, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치의 각각의 기능을 갖는 구성요소들간의 유기적인 관계들은 도 2에 도시하여 전술한 스테인레스 반사판 제조장치의 각각의 기능을 갖는 구성요소들간의 유기적인 관계들과 동일하게 설치되므로, 이들에 대한 부연 설명은 이하 생략하기로 한다.
이것역시, 전술한 연마부(504)는 설명의 편의상 제 1연마수단(504a)과 제 2 연마수단(504b)이 구비되는 것으로만 한정하여 전술하였는데, 효율적인 연마과정을 위해서 연마부(504)에 구비되는 거칠기 정도가 서로 다른 연마수단들이 2개이상 설치되어 스테인레스(510)의 표면을 좀더 효율적으로 세밀하게 연마할 수도 있다.
다만, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치의 연마 지지테이블(503)은 연마부(504)의 하부에 위치되어 스테인레스(510)를 지지하여 스테인레스(510)의 표면을 정확하면서 세밀하게 연마될 수 있도록 설치된다. 여기서, 전술한 연마 지지테이블(503)은 설명의 편의상 제 1 연마 지지테이블(503a)과 제 2 연마 지지테이블(503b)이 구비되는 것으로만 한정하여 전술하였는데, 효율적이고 정확한 연마과정을 위해서 전술한 연마부(504)의 갯수에 따라 설치되어 스테인레스(510)를 지지하면서 스테인레스(510)의 표면을 좀더 효율적으로 세밀하게 연마될 수 있도록 할 수도 있다.
또한, 스테인레스 적층부(508)는 연마부(504)로부터 들어오는 스테인레스(510)를 소정의 양만큼 적층하도록 스테인레스 언코일부(501)에서 간헐적으로 스테인레스(510)를 풀어줌으로써, 불필요한 작업대기시간을 줄이면서 원활하고 효율적인 작업이 이루어지도록 작업속도를 가변시키게 된다.
이와같은 각각의 기능을 갖는 구성요소들을 포함하고 있는 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법을 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6은 도 5의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법을 나타낸 순서도이다. 먼저, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제 조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법은 도 3에 도시하여 전술한 것과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 코일형 스테인레스 반사판이 제작된다. 다만, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법은 스테인레스의 표면을 연마하는 단계 이후에 스테인레스의 표면을 소정 양만큼 적층하는 단계가 더 추가된다. 이러한, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치(도5의 500)를 이용하여 스테인레스 반사판이 제조되는 방법은 먼저, 코일형태로 감겨진 스테인레스(도5의 510)를 준비하여 전술한 스테인레스 언코일러부(도5의 501)에 체결한다(S601).
이 후, 스테인레스 언코일러부(도5의 501)는 코일형태로 감겨진 스테인레스를 간헐적이면서 가변되는 속도로 풀게 된다(S602).
이 후, 연마부(도5의 504)는 가변되는 속도로 풀어지는 스테인레스(도5의 510)의 표면을 스테인레스(도5의 510)가 정지된 상태에서 연마하게 되는데, 이때 전술한 제 1 연마수단(도5의 504a)은 1차적으로 스테인레스(도5의 510)의 표면을 거칠게 연마하도록 연마하는 이동방향이 스테인레스(도5의 510)의 수직방향으로만 이동하면서 이동속도를 빠르게 진행시켜 연마하게 되고, 전술한 제 2 연마수단(도5의 504b)은 2차적으로 스테인레스(도5의 510)의 표면을 세밀하게 연마하도록 제 1 연마수단(도5의 504a)의 거칠기 정도보다 비교적 낮도록 연마하는 이동방향이 스테 인레스(도5의 510)의 상부면 전방향으로 자유롭게 이동하면서 제 1 연마수단(도5의 504a)의 이동속도보다는 비교적 느리게 진행시켜 연마하게 된다(S603).
이 후, 스테인레스 적층부(도5의 508)는 연마부(도5의 504)로부터 들어오는 스테인레스(도5의 510)를 소정의 양만큼 적층하도록 스테인레스 언코일부(도5의 501)에서 간헐적으로 스테인레스(도5의 510)를 풀어줌으로써, 불필요한 작업대기시간을 줄이면서 원활하고 효율적인 작업이 이루어지도록 작업속도를 가변시키게 된다(S604).
이후에 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법은 도 3에 도시하여 전술한 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법과 동일하게 순차적인 과정을 통하여 이루어지므로, 이것에 대한 부연 설명은 이하 생략하기로 한다.
이와같은 본 발명에 따른 각각의 기능을 갖는 구성요소들을 포함하고 있는 스테인레스 반사판 제조장치와 스테인레스 반사판 제조방법을 이용하여 도 7에 도시된 바와 같이 완성되는 코일형 스테인레스 반사판(700)은 도시하지는 않았지만 두께가 0.08 mm 내지 1.5 mm인 코일형으로 제작되므로, 이것역시 도 4에 도시한 코일형 스테인레스 반사판(도4의 400)과 마찬가지로, 작업자가 원하는 제품에 코일형 스테인레스 반사판(700)을 원하는 사이즈만큼만 잘라서 사용할 수가 있어 코일형 스테인레스 반사판(700)의 잔여분이 남지 않아 제조비용의 상승을 억제할 수가 있게 된다.
더욱이, 본 발명에 따른 스테인레스 반사판 제조장치는 스테인레스(도5의 510)를 소정의 양만큼 적층하도록 스테인레스 적층부(도5의 508)가 더 설치되므로, 불필요한 작업대기시간을 줄이면서 원활하고 효율적인 작업이 이루어지도록 작업속도를 가변시킬수가 있어 스테인레스 반사판 제조장치의 신뢰도는 더욱 향상된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 스테인레스 반사판 제조장치를 개선하여 코일형 스테인레스 반사판의 잔여분이 남지 않도록 함으로써, 소요되는 스테인레스 제조비용의 상승을 억제시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (26)

  1. 스테인레스를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 장치에 있어서,
    코일형태로 감겨져 설치된 상기 스테인레스를 풀어주기 위하여 설치된 스테인레스 언코일러부와;
    상기 스테인레스 언코일러부에 의해서 풀어진 스테인레스를 다시 감아주기 위하여 설치된 스테인레스 리코일러부와;
    상기 스테인레스 언코일러부와 상기 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 상기 스테인레스를 이동시키기 위하여 설치된 벨트 이송부와;
    상기 스테인레스 언코일러부와 상기 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 상기 스테인레스의 표면을 연마하기 위하여 설치되고 제 1 연마수단과 제2 연마수단이 포함된 연마부와;
    상기 연마부에 의해서 처리된 상기 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 상기 스테인레스의 표면을 건조하기 위하여 설치된 세척건조부 및
    상기 세척건조부에 의해서 처리된 상기 스테인레스의 표면을 외부에 노출되는 것을 방지하기 위하여 상기 스테인레스의 표면을 감싸도록 설치된 스테인레스 보호필름 코팅부를 포함하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스테인레스 언코일러부와 상기 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 상기 스테인레스를 균일하게 풀어주고 다시 감아주기 위하여 스테인레스 지지부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 스테인레스 지지부는 스테인레스 압축 롤러부재인 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 연마수단의 거칠기는 제 2 연마수단의 거칠기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 연마수단은 상기 스테인레스의 수직방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 하나의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 코일형태로 감겨진 스테인레스를 준비하는 단계와;
    (b) 상기 스테인레스 언코일러부가 상기 코일형태로 감겨진 스테인레스를 푸는 단계와;
    (c) 상기 연마부가 상기 스테인레스의 표면을 연마하는 단계와;
    (d) 상기 세척건조부가 상기 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 건조하는 단계와;
    (e) 상기 스테인레스 보호필름 코팅부가 상기 스테인레스의 표면을 비닐 코팅부재로 부착하는 단계 및
    (f) 상기 스테인레스 리코일러부가 상기 스테인레스를 코일형태로 다시 감는 단계를 포함하는 스테인레스 반사판 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 연마하는 단계는,
    상기 제 1연마수단이 상기 스테인레스의 표면을 1차적으로 연마하는 단계와 상기 제 2연마수단이 상기 스테인레스의 표면을 2차적으로 연마하는 단계를 포함하는 스테인레스 반사판 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 6항중 어느 하나의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 제조된 코일형 스테인레스 반사판.
  10. 제 7항의 스테인레스 반사판 제조방법으로 제조된 코일형 스테인레스 반사판.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 하는 코일형 스테인레스 반사판.
  12. 제 8항의 스테인레스 반사판 제조방법으로 제조된 코일형 스테인레스 반사판.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 하는 코일형 스테인레스 반사판.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 스테인레스를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 장치에 있어서,
    코일형태로 감겨져 설치된 상기 스테인레스를 간헐적으로 풀어주기 위하여 설치된 스테인레스 언코일러부와;
    상기 스테인레스 언코일러부에 의해서 풀어진 상기 스테인레스를 연속적으로 다시 감아주기 위하여 설치된 스테인레스 리코일러부와;
    상기 스테인레스 언코일러부와 상기 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 상기 스테인레스의 표면을 연마하기 위하여 설치된 연마부와;
    상기 스테인레스 언코일러부와 상기 스테인레스 리코일러부 사이에 위치되어 상기 스테인레스를 균일하게 풀어주고 다시 감아주기 위하여 스테인레스 압축 롤러부재로 구성된 스테인레스 지지부와;
    상기 연마부의 하부에 위치되어 상기 스테인레스의 표면이 연마되도록 상기 스테인레스를 지지하기 위하여 설치된 연마 지지테이블과;
    상기 연마부와 상기 스테인레스 리코일러부의 사이에 위치되어 상기 스테인레스 연마부로부터 들어오는 상기 스테인레스를 소정의 양만큼 적층하기 위하여 설치된 스테인레스 적층부와;
    상기 연마부에 의해서 처리된 상기 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 상기 스테인레스의 표면을 건조하기 위하여 설치된 세척건조부 및
    상기 세척건조부에 의해서 처리된 상기 스테인레스의 표면을 외부에 노출되는 것을 방지하기 위하여 상기 스테인레스의 표면을 감싸도록 설치된 스테인레스 보호필름 코팅부를 포함하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 연마부는 제 1 연마수단과 제 2 연마수단을 포함하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1 연마수단의 거칠기는 제 2 연마수단의 거칠기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 제 1 연마수단은 상기 스테인레스의 수직방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 반사판 제조장치.
  20. 제 16항 내지 제 19항중 어느 하나의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 스테인레스 반사판을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 코일형태로 감겨진 스테인레스를 준비하는 단계와;
    (b) 상기 스테인레스 언코일러부가 상기 코일형태로 감겨진 스테인레스를 간헐적으로 푸는 단계와;
    (c) 상기 연마부가 상기 스테인레스의 표면을 상기 스테인레스가 정지된 상태에서 연마하는 단계와;
    (d) 상기 스테인레스 적층부가 상기 연마된 스테인레스의 소정 양만큼을 적층하는 단계와;
    (e) 상기 세척건조부가 상기 스테인레스의 표면에 존재하는 이물질을 세척하고 건조하는 단계와;
    (f) 상기 스테인레스 보호필름 코팅부가 상기 스테인레스의 표면을 비닐 코팅부재로 부착하는 단계 및
    (f) 상기 스테인레스 리코일러부가 상기 스테인레스를 코일형태로 다시 연속적으로 감는 단계를 포함하는 스테인레스 반사판 제조방법.
  21. 제 18항에 있어서,
    상기 연마하는 단계는,
    상기 제 1연마수단이 상기 스테인레스의 표면을 상기 스테인레스가 정지된 상태에서 1차적으로 연마하는 단계와 상기 제 2연마수단이 상기 스테인레스의 표면을 상기 스테인레스가 정지된 상태에서 2차적으로 연마하는 단계를 포함하는 스테인레스 반사판 제조방법.
  22. 제 16항 내지 제 19항중 어느 하나의 스테인레스 반사판 제조장치를 이용하여 제조된 코일형 스테인레스 반사판.
  23. 제 20항의 스테인레스 반사판 제조방법으로 제조된 코일형 스테인레스 반사 판.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 하는 코일형 스테인레스 반사판.
  25. 제 21항의 스테인레스 반사판 제조방법으로 제조된 코일형 스테인레스 반사판.
  26. 제 25항에 있어서,
    상기 코일형 스테인레스 반사판의 두께는 0.08 mm 내지 1.5 mm 인 것을 특징으로 하는 코일형 스테인레스 반사판.
KR1020050077303A 2005-08-23 2005-08-23 스테인레스 반사판 제조장치 KR100595001B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077303A KR100595001B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 스테인레스 반사판 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077303A KR100595001B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 스테인레스 반사판 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100595001B1 true KR100595001B1 (ko) 2006-07-31

Family

ID=37184507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050077303A KR100595001B1 (ko) 2005-08-23 2005-08-23 스테인레스 반사판 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100595001B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102272951B1 (ko) * 2020-10-30 2021-07-05 서동현 향균성 필름 코팅장치 및 향균성 필름이 코팅된 판재
CN116890272A (zh) * 2023-08-30 2023-10-17 重庆炳荣精密制造有限公司 一种壳体件生产打磨设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6196082A (ja) 1984-10-18 1986-05-14 Kawasaki Steel Corp 方向性珪素鋼帯の製造方法
KR950027011A (ko) * 1994-03-19 1995-10-16 이성규 칼라 엠보싱 스테인레스강판의 제조방법
KR0183522B1 (ko) * 1996-06-27 1999-04-01 김현배 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법
KR20030072788A (ko) * 2002-03-06 2003-09-19 김동선 절곡선 가공용 멀티 ｖ-커팅 및 선긋기 장치와 이를이용한 철판 및 강판 생산방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6196082A (ja) 1984-10-18 1986-05-14 Kawasaki Steel Corp 方向性珪素鋼帯の製造方法
KR950027011A (ko) * 1994-03-19 1995-10-16 이성규 칼라 엠보싱 스테인레스강판의 제조방법
KR0183522B1 (ko) * 1996-06-27 1999-04-01 김현배 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법
KR20030072788A (ko) * 2002-03-06 2003-09-19 김동선 절곡선 가공용 멀티 ｖ-커팅 및 선긋기 장치와 이를이용한 철판 및 강판 생산방법

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1000152570000 *
61096082 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102272951B1 (ko) * 2020-10-30 2021-07-05 서동현 향균성 필름 코팅장치 및 향균성 필름이 코팅된 판재
CN116890272A (zh) * 2023-08-30 2023-10-17 重庆炳荣精密制造有限公司 一种壳体件生产打磨设备
CN116890272B (zh) * 2023-08-30 2024-04-19 重庆炳荣精密制造有限公司 一种壳体件生产打磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100595001B1 (ko) 스테인레스 반사판 제조장치
TW200831234A (en) Polishing apparatus, polishing method, processing apparatus
JPH02269553A (ja) ポリッシング方法およびポリッシング装置
JP7321893B2 (ja) スペーサ、基板の積層体、基板の製造方法、及び磁気ディスク用基板の製造方法
KR20040079261A (ko) 라미네이트 강판 제조장치 및 그 제조방법
JP2003146505A (ja) ウェブ案内ローラ及びその製造方法
JP2003103471A (ja) 弾性層を有する研磨シート
JP2003529456A (ja) 固定研磨材線形研磨ベルトおよびそれを用いる装置
JP3469775B2 (ja) 搬送ロール
JP5364683B2 (ja) 帯板材研磨装置
US2040775A (en) Coiling strip
JPH09278242A (ja) 帯状物の巻取装置
EP1489441B1 (en) Methods and systems for marring fiber optic substrates
JPS62259777A (ja) 金属板表面の研削ベルト
JP6251144B2 (ja) 表面処理装置、および表面処理方法
CN218984456U (zh) 一种收卷式手持打磨装置
CN221479022U (zh) 一种不锈钢卷磨砂自动收卷装置
CN216127055U (zh) 一种清洁装置
CN210393057U (zh) 一种手机和外包装膜生产用卷辊装置
Pennington How to handle critical surface coil
JP3107160B1 (ja) ステンレス鋼帯の研磨目平滑化設備及び平滑化方法
JPH01320634A (ja) 磁気記録媒体のカレンダー装置
JPH11188594A (ja) 金属管の内面研磨方法
JP2009083087A (ja) ゴム層付きローラ用ゴム層除去装置
US2650458A (en) Disk edge deburring machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091223

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee