KR100592552B1 - 열교환기용 방열핀 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어컨 등의 열교환기에 사용되는 방열핀을 가공함에 있어, 롤 형태로 권취·공급되는 금속판의 권취 직경 변화에 따른 이송속도와 비례적으로 공급속도 및 텐션이 자동 조절되도록 한 열교환기용 방열핀 가공장치에 관한 것이다.

본 발명은 본 발명은 프레임에 결합된 브라켓에 회전축과 회전판이 전동모터에 의해 회전되도록 설치되고, 상기 프레임의 일측방에는 센서가 설치된 공급부와; 상기 공급부와 연접되는 위치에 한 쌍의 상·하부 로울러로 이루어지되, 하부 로울러는 가이드축을 따라 승하강 구동되는 구동체에 설치된 속도 제어부와; 지지브라켓에 의해 제 1로울러가 회전되도록 설치되고, 그 상방에는 고정바에 의해 힌지축에 회동가능하도록 제 2로울러가 연접되도록 설치되며, 측방 로울러를 통해 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 측정하기 위한 로드셀이 구비된 텐션조절부와; 외주면에 커팅부가 형성된 커팅날이 결합된 1차 성형로울러와, 치부가 형성된 2차 성형 로울러가 구비된 커팅 및 절곡부와; 상기 커팅 및 절곡부에 의해 성형된 방열핀이 이송되는 가이드레일과, 전동모터에 의해 전동기어가 감속 회전되고, 이에 종동기어가 치합되어 회전되며, 종동기어와 연동·회전되도록 설치된 제 1, 2스크류가 구비된 간격조절부와; 지지판에 거치대가 곡률지게 결합되며, 상기 지지판의 후방으로는 이송레일이 연접되고, 이송레일의 하방으로는 전동모터에 의해 회전가능하도록 이송스크류가 설치되며, 실린더에 의해 승하강되는 커터가 설치된 절단부로 이루어짐에 따라, 롤 형태로 권취·공급되는 금속판의 회전반경 크기에 따라, 커팅 및 절곡이 이루어지는 성형로울러의 회전비율과 비례적인 회전비율로 자동 조절되면서 회전되도록 하므로서, 회전반경에 따른 금속판의 이송·공급량을 적절하게 자동 조절할 수 있는 것이다.

열교환기, 방열핀, 가공장치, 공급부, 텐션조절부

Description

열교환기용 방열핀 가공장치{Heat Shield Processing Chapter for Heat Exchanger}

도 1은 종래의 방열핀 가공장치를 나타내는 측면 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치를 나타내는 측면도,

도 3은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치를 나타내는 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 공급부를 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 속도제어부를 나타내는 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 텐션 조절부를 나타내는 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 커팅 및 절곡부를 나타내는 요부 발췌도,

도 8은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 간격조절부를 나타내는 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 절단부를 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:가공장치 10:공급부

20:속도제어부 30:텐션조절부

40:커팅 및 절곡부 50:간격조절부

60:절단부

본 발명은 열교환기용 방열핀 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어컨 등의 열교환기에 사용되는 방열핀을 가공함에 있어서, 롤 형태로 권취되어 공급되는 방열핀의 권취 직경 변화에 따른 이송속도와 비례적으로 공급속도 및 텐션이 자동 조절되며, 성형 로울러에 의해 커팅·절곡되어 탄성력을 갖는 형태의 방열핀을 성형할 수 있도록 한 열교환기용 방열핀 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 에어컨의 방열기로 이용되는 증발기와 콘덴서 등의 열교환기는 헤더파이프가 설치되고, 이 헤더파이프에는 여러개의 냉매순환용 냉매튜브가 설치되며, 냉매튜브들 사이에는 방열을 촉진시키기 위한 방열핀이 설치되어 사용되는 바, 상기 냉매튜브를 따라, 냉매가 순환되는 과정에서, 방열핀 사이로 통과되는 공기에 의해 방열작용이 이루어지며, 이 방열작용에 의해 열교환이 이루어지는 구성을 갖는다.

현재, 상기와 같은 방열핀을 성형하기 위한 가공장치로는 다양한 방식 및 구 성을 갖는 가공장치가 개발되어져 사용되고 있는 바, 종래의 가공장치는 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 감겨진 금속판이 권취부(110)의 회전축(112)에 끼워져 회전·공급되도록 설치되고, 전동모터(M)에 의해 회전되는 한 쌍의 구동 로울러(120)에 의해 상기 권취부(110)에 설치된 금속판이 이송·공급되도록 설치되며, 다수의 커팅날(122)이 구비된 성형 로울러(130)에 의해 이송·공급되는 금속판이 커팅·절곡되어, 방열핀이 성형되는 구성을 갖는다.

따라서, 상기 전동모터(M)에 의해 회전되는 구동로울러(120)에 의해 금속판이 이송·공급면서, 커팅·절곡되는 과정에서, 성형 로울러(130)에 결합된 커팅날(122)에 의해 방열핀이 성형되는 것이다.

이때, 상기 롤 형태로 권취된 금속판은 회전축(112)을 기점으로 피동적인 회전이 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방열핀 가공장치에서는 전동모터에 의해 회전되는 구동로울러에 의해 권취부에 권취된 롤 형태의 금속판이 피동적으로 회전되면서, 금속판이 공급되는 구성을 이루고 있으므로, 구동로울러에 의해 금속판이 획일적으로 일정하지 않고 불안정한 상태로 이송·공급되며, 또한, 금속판의 권취량, 즉, 금속판이 롤 형태로 감겨짐으로 인한 직경 크기에 따라, 회전반경이 다르게 설정되므로, 1회전시 이송·공급되는 양(길이)이 상이하게 이루어지게 된다.

그러므로, 롤 형태로 권취된 금속판이 이송·공급되는 과정에서, 회전반경이 상이하므로 금속판이 일률적으로 일정하게 공급되지 않고, 너무 과다하게 공급되거나 또는, 커팅·절곡이 이루어지는 성형 로울러의 회전속도에 비하여 느린 속도로 공급되는 경우에는 금속판의 이송·공급에 따른 텐션조절이 이루어지지 않게 되어, 방열핀을 성형함에 있어, 커팅 및 절곡에 따른 제품 불량 등의 문제점이 발생하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 가공장치를 이용하여 방열핀을 성형함에 있어서, 롤 형태로 권취되어 이송·공급되는 금속판을 회전반경 크기에 따라, 적절한 회전비율 즉, 커팅 및 절곡이 이루어지는 성형로울러의 회전비율과 비례적인 회전비율로 자동 조절되면서 회전되도록하여, 회전반경에 따른 금속판의 이송·공급량을 적절하게 자동 조절할 수 있도록 함은 물론, 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 항시 균일한 상태를 이루도록 조절할 수 있도록 하므로서, 커팅 및 절곡시 발생되는 불량율을 최소화 할 수 있도록 된 새로운 형태의 열교환기용 방열핀 가공장치를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 프레임에 결합된 브라켓에 회전축과 회전판이 전동모터에 의해 회전되도록 설치되고, 상기 프레임의 일측방에는 센서가 설치된 공급부와; 상기 공급부와 연접되는 위치에 한 쌍의 상·하부 로울러로 이루어지되, 하부 로울러는 가이드축을 따라 승하강 구동되는 구동체에 설치된 속도 제어부와; 지지브라켓에 의해 제 1로울러가 회전되도록 설치되고, 그 상방에는 고정바에 의해 힌지축에 회동가능하도록 제 2로울러가 연접되도록 설치되며, 측방 로울러를 통해 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 측정하기 위한 로드셀이 구비된 텐션조절부와; 외주면에 커팅부가 형성된 커팅날이 결합된 1차 성형로울러와, 치부가 형성된 2차 성형 로울러가 구비된 커팅 및 절곡부와; 상기 커팅 및 절곡부에 의해 성형된 방열핀이 이송되는 가이드레일과, 전동모터에 의해 전동기어가 감속 회전되고, 이에 종동기어가 치합되어 회전되며, 종동기어와 연동·회전되도록 설치된 제 1, 2스크류가 구비된 간격조절부와; 직설되는 지지판에 거치대가 곡률지게 결합되며, 상기 지지판의 후방으로는 이송레일이 연접되고, 이송레일의 하방으로는 전동모터에 의해 회전가능하도록 이송스크류가 설치되며, 실린더에 의해 승하강되는 커터가 설치된 절단부로 이루어진 특징을 갖는다.

이와 같은 본 고안에서, 상기 공급부의 감지센서에 의해 권취된 금속판의 회전반경이 측정되고, 회전반경에 따라 전동모터의 회전력이 자동 조절되도록 이루어지며, 상기 속도제어부의 하부 로울러는 이송·공급되는 금속판의 탄성력에 의해 가이드 축을 따라 승하강되도록 이루어진 특징을 갖는다.

또한, 상기 간격조절부의 제 2스크류는 나사산이 점진적으로 넓게 이루어지도록 형성되고, 상기 절단부의 지지판의 하방에는 감지센서가 설치된 특징을 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 프레임(2)에 결합된 브라켓(3)에 회전축(4)과 회전판(5)이 전동모터(M1)에 의해 회전되도록 설치되고, 상기 프레임(2)의 일측방에는 센서(S1)가 설치된 공급부(10)와; 상기 공급부(10)와 연접되는 위치에 다수의 상·하부 로울러(12a, 12b)로 이루어지되, 하부 로울러(12b)는 가이드축(13)을 따라 승하강 구동되는 구동체(14)에 설치된 속도 제어부(20)와; 지지브라켓(21)에 의해 제 1로울러(22)가 회전되도록 설치되고, 그 상방에는 제 2로울러(25)가 연접되도록 설치된 텐션조절부(30)와; 외주면에 커팅부(31)가 형성된 커팅날(32)이 결합된 1차 성형로울러(33)와, 치부가 형성된 2차 성형로울러(34)가 구비된 커팅 및 절곡부(40)와; 상기 커팅 및 절곡부(40)에 의해 성형된 방열핀이 이송되는 가이드레일(43)과, 전동모터(M2)에 의해 전동기어(44)가 감속·회전되고, 이에 종동기어(45)가 치합되어 회전되며, 종동기어(45)와 연동·회전되도록 설치된 제 1, 2스크류(41, 42)가 구비된 간격조절부(50)와; 직설되는 지지판(53)에 거치대(54)가 곡률지게 결합되며, 상기 지지판(53)의 후방으로는 거치대(54)와 동일선상을 이루도록 이송레일(55)이 연접되게 설치되고, 이송레일(55)의 하방으로는 전동모터(M3)로부터 헬리컬기어(56)와 전·종동기어(57, 58)에 의해 회전가능하도록 이송스크류(51)가 설치되며, 상기 이송스크류(51)의 끝단부 상방에는 방열핀을 절단하기 위한 커터(52)이 설치된 절단부(60)로 이루어진 열교환기용 방열핀 가공장치에 있어서, 상기 텐견조절부(30)의 제 2로울러(25)는 고정바(23)와 힌지축(24)에 의해 회동가능하도록 설치되고, 측방 로울러(26)를 통해 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 측정하기 위한 로드셀(27)이 구비되며, 상기 간격조절부(40)의 제 2스크류(42)는 나사산이 점진적으로 넓게 이루어지고, 상기 절단부(60)의 커터(520는 실린더(CY)에 의해 승하강되면서, 이송되는 방열핀을 절단하도록 이루어진 것이다.
본 발명에 따른 가공장치(1)의 공급부(10)는 프레임(2)에 결합된 브라켓(3)에 회전축(4)과 회전판(5)이 전동모터(M1)에 의해 회전되도록 설치되고, 상기 프레임(2)의 일측방에는 센서(S1)가 설치되며, 속도 제어부(20)는 다수의 상·하부 로울러(12a, 12b)로 이루어지되, 하부 로울러(12b)는 가이드축(13)을 따라 승하강 구동되는 구동체(14)에 설치되고, 텐션조절부(30)는 지지브라켓(21)에 의해 제 1로울러(22)가 회전되도록 설치되고, 그 상방에는 고정바(23)에 의해 힌지축(24)에 회동가능하도록 제 2로울러(25)가 연접되도록 설치되며, 측방 로울러(26)를 통해 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 측정하기 위한 로드셀(27)이 구비된 구성을 갖는다.

또한, 커팅 및 절곡부(40)는 외주면에 커팅부(31)가 형성된 커팅날(32)이 결합된 1차 성형로울러(33)와, 상기 커팅부(31)와 대응되는 치부가 형성된 2차 성형로울러(34)로 이루어지며, 간격조절부(50)는 전동모터(M2)에 의해 각각의 제 1, 2스크류(41, 42)가 설치되어 상기 커팅 및 절곡부(40)에 의해 성형되어진 방열핀을 일정한 간격을 갖도록 하는 구성으로 이루어진 것이다.

그리고, 절단부(60)는 전동모터(M3)에 의해 이송스크류(51)가 설치되고, 상기 이송스크류(51)의 끝단부 상방에는 실린더(CY)에 의해 승하강되면서, 이송되는 방열핀을 절단하기 위한 커터(52)가 설치된다.

도 5는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 속도제어부를 나타내는 사시도로서, 고정판(11)의 상단부에 다수의 상부 로울러(12a)가 결합되고, 그 하방으로 일정 거리 이격된 위치에는 하부 로울러(12b)가 결합되되, 상기 하부 로울러(12b)는 구동체(14)에 의해 종설되는 가이드 축(13)을 따라 승하강 구동되도록 결합된 것을 나타내는 것이다.

이때, 상기 하부 로울러(12b)가 결합된 구동체(14)는 이송·공급되는 금속판의 탄성력에 의해 가이드 축(13)을 따라 상승되거나 또는, 자체 중량에 의해 하강 되는 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 텐션조절부를 나타내는 사시도로서, 지지브라켓(21)에 의해 제 1로울러(22)가 회전가능하도록 설치되고, 상기 제 1로울러(22)의 일측 상방에는 제 2로울러(25)가 연접된 상태를 이루도록 고정바(23)에 의해 한지축(24)을 기점으로 회동가능하도록 설치되며, 측방 로울러(26)가 구비되어 이송·공급되는 금속판의 탄성력을 측정하기 위한 로드셀(27)이 설치된 것을 나타내는 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 커팅 및 절곡부를 나타내는 요부 발췌도로서, 1, 2차 성형 로울러(33, 34)가 구비되되, 상기 1차 성형 로울러(33)에는 다수개의 원판형태로 커팅부(31)가 형성된 커팅날(32)이 연동되도록 끼워져 결합되고, 2차 성형 로울러(34)는 외주면에 상기 커팅부(31)와 대응되는 치부가 형성되며, 상기 커팅부(31)의 후방에는 일정 간격을 이루며 횡설되는 지지봉(35, 35')에 의해 상·하부 높이조절판(36, 36')이 설치되어 커팅·절곡되어진 방열핀의 높이를 설정하게 된다.

이때, 상기 지지봉(35)은 결합공(37)이 편심되게 관통된 부싱(38)에 의해 설치되며, 상기 부싱(38)의 편심에 의해 상·하부 높이조절판(36, 36')의 설정 각도 및 높이 조절이 이루어지게 되는 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 간격조절부를 나타내는 사시도로서, 가공장치(1)의 커팅 및 절곡부(40)에 의해 성형된 방열핀이 가이드레일(43)을 따라 이송되는 과정에서, 전동모터(M2)에 의해 전동기어(44)가 감속 회 전되고, 이에 종동기어(45)가 치합되어 회전되며, 종동기어(45)와 연동·회전되도록 각각의 제 1, 2스크류(41, 42)가 설치된 것을 나타내는 것이다.

이때, 상기 제 1스크류(41)의 나사산은 일정한 등간격을 이루어지고, 제 2스크류(42)에 형성되는 나사산은 점진적으로 나사산의 간격이 넓게 이루어진다.

도 9는 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 절단부를 나타내는 사시도로서, 직설되는 지지판(53)에 거치대(54)가 곡률진 형태를 이루도록 결합되되, 하방에는 거치대(54)를 통해 이송되는 방열핀의 유무를 감지하기 위한 감지센서(S2)가 설치되며, 상기 지지판(53)의 후방으로는 거치대(54)와 동일선상을 이루도록 이송레일(55)이 연접되게 설치되고, 이송레일(55)의 하방으로는 전동모터(M3)로부터 헬리컬기어(56)와 전·종동기어(57, 58)에 의해 회전가능하도록 이송스크류(51)가 설치된 것을 나타내는 것이다.

또한, 상기 이송스크류(51)의 끝단부 상방에는 실린더(CY)에 의해 승하강되면서, 이송되는 방열핀을 절단하기 위한 커터(52)가 설치된 것을 나타낸다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 공급부(10)에 설치된 센서(S1)와 텐션 조절부(30)의 로드셀(27) 및 절단부(60)의 감지센서(S2)는 상호간에 전기적인 연결방식에 의해 신호가 발생되도록 설치되며, 또한, 전동모터(M1, M2, M3)는 센서(S1, S2)와 로드셀(27)에서 측정되는 값에 의해 금속판의 이송·공급을 위한 회전수가 자동 조절되도록 설치된 것으로서, 이는 통상적인 전기연결방식이므로 자세한 설명 및 도면 표기는 생략한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치의 사용상태를 설명 하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 권취된 금속판을 이송·공급시켜 에어컨 등의 열교환기용으로 사용되는 방열핀을 가공하려면, 먼저, 롤 형태의 금속판을 공급부(10)의 회전판(5)에 권취시키고, 전동모터(M1)를 구동시키게 되면, 회전축(4)과 연동·회전된다.

이때, 회전판(5)에 권취되어진 금속판의 하방에는 금속판이 갖는 직경에 대한 크기를 측정할 수 있는 센서(S1)가 설치된다.

이와 같이하여, 공급부(10)에 롤 형태의 금속판이 권취된 상태로 회전되면서, 이송·공급되도록 설치되면, 금속판의 선단을 속도제어부(20)와 텐션 조절부(30)를 거쳐 커팅 및 절곡부(40)에 이르도록 설치하게 되면, 상기 커팅 및 절곡부(40)의 1, 2차 성형로울러(33, 34)가 회전되면서, 공급된 금속판의 커팅 및 절곡이 이루어지는 것으로서, 1차 성형 로울러(33)에 결합되어진 커팅날(32)에 의해 금속판이 커팅 및 절곡되면서, 방열핀이 성형되며, 이 과정에서, 상기 속도제어부(20)에 공급된 금속판은 상부 로울러(12a)와 하부 로울러(12b)를 번갈아 가며 감싸지도록 설치되어 루프(loop)형상을 갖게 된다.

이때, 상기 속도제어부(20)의 하부 로울러(12b)는 가이드축(13)을 따라 상하방향으로 구동되도록 설치된 구동체(14)에 결합된 것이다.

그리고, 상기 텐션 조절부(30)는 지지브라켓(21)에 의해 설치된 제 1로울러(22)의 상면에 얹혀진 상태로 금속판이 이송·공급됨에 있어, 상기 제 1로울러(22)의 상방에 연접되도록 설치된 제 2로울러(25)에 의해 이송·공급되는 금속 판이 당겨진 상태를 이루게 되며, 금속판이 측방 로울러(26)를 거쳐 이송·공급되는 과정에서, 로드셀(27)에 의해 금속판의 탄성력, 탄성값이 측정되는 것이다.

따라서, 상기 공급부(10)로부터 이송·공급되는 금속판은 속도제어부(20)의 상·하부 로울러(12a, 12b)를 감싸며 루프를 형성하면서, 속도가 조절된 후, 텐션 조절부(30)에 공급되며, 텐션 조절부(30)에 공급된 금속판은 제 2로울러(25)가 제 1로울러(22)에 연접된 상태를 이루게 되므로서, 제 2로울러(25)의 압착으로 인해 소정의 탄성력을 갖게 되고, 그 탄성력은 로드셀(27)을 거치면서, 탄성값이 측정되는 것이다.

이때, 상기 속도 제어부(20)에서 금속판의 이송·공급속도가 조절되는 것은 공급부(10)의 전동모터(M1)에 의해 권취된 롤 형태의 금속판이 회전되면서, 풀려지는 과정에서, 이송·공급되는 속도에 비하여 빠른 속도로 금속판이 회전하게 되면, 금속판의 과다한 이송·공급이 이루어지게 되는 바, 이는 상기 상·하부 로울러(12a, 12b)에 의해 루프를 형성하고 있는 금속판이 과다한 공급으로 인해 느슨한 상태를 이루게 되면, 구동체(14)에 결합된 하부 로울러(12b)가 하강하게 되는 것으로서, 롤 형태로 권취된 금속판의 빠른 회전으로 인해 과다하게 공급된 길이 만큼의 길이가 하부 로울러(12b)의 하강으로 인해 상쇄되어 속도가 조절되는 것이다.

즉, 전동모터(M1)에 의한 회전판(5)의 회전수가 커팅 및 절곡부(40)의 1, 2차 성형 로울러(33, 34)의 회전수보다 빠르게 회전되어 금속판이 과다하게 이송·공급되면, 속도제어부(20)의 상·하부 로울러(12a, 12b)를 감싸며 루프형태를 이루 고 있는 금속판이 느슨한 상태로 하방으로 처지게 되며, 이에 따라, 하부 로울러(12b)의 위치가 금속판의 처짐에 해당하는 만큼 하강하게 되는 것으로서, 상기 하부 로울러(12b)는 가이드 축(13)을 따라 상하방향으로 유동되는 구동체(14)에 결합된 상태이므로, 별도의 동력없이 구동체(14)가 갖는 자체 중량으로 인해 하강되어 느슨해진 상태의 금속판을 정상적인 이송·공급이 가능한 상태를 갖도록 하는 것이다.

이때, 상기 속도 제어부(20)에서는 이송·공급된 금속판이 복수개의 상·하부 로울러(12a, 12b)에 의해 2번 왕복된 루프형태를 이루게 되므로, 공급부(10)에서 과다하게 공급되어지는 금속판의 길이에 대해 1/4에 해당하는 만큼의 높이로 승하강된다.

그리고, 위에서와는 반대로 상기 전동모터(M1)에 의한 롤 형태로 권취된 금속판의 회전비율이 커팅 및 절곡부(40)의 1, 2차 성형 로울러(33, 34)의 회전비율보다 작아 저속으로 회전되는 경우에는 공급부(10)로부터 속도제어부(20)로 이송·공급되는 금속판의 양보다 텐션조절부(30)에서 커팅부 및 절곡부(40)로 이송·공급되는 양이 많게 되므로, 금속판이 커팅 및 절곡되는 과정에서, 잡아당겨지게 되고, 이로 인해, 텐션 조절부(30)에서 금속판의 텐션력, 즉 텐션값이 증가하게 되며, 상기 속도제어부(20)에서 루프형상을 이루고 있는 금속판이 팽팽하게 당겨지게 된다.

이와 같이, 상기 속도제어부(20)에서 루프형상을 이루고 있는 금속판이 당김현상으로 인해 텐션력이 증가된 상태로 팽팽하게 당겨지게 되면, 하부 로울러(12b)가 당겨지는 힘에 의해 승강하게 되는 것이다.

따라서, 상기 공급부(10)의 회전비율에 비해 커팅 및 절곡부(40)의 회전비율이 작아 저속으로 회전되는 경우에는 속도제어부(20)의 하부 로울러(12b)가 승강하게 되어, 그 회전비율차이로 인해 발생되는 금속판의 이송·공급에 따른 부족한 양을 상쇄하게 되는 것이다.

또한, 이상에서와 같이, 공급부(10)의 회전비율과 커팅 및 절곡부(40) 상호간의 회전비율이 변화되는 것은 롤 형태로 권취된 금속판의 직경이 점차적으로 작아지게 되므로, 회전반경이 작아지게 되며, 이로 인해 금속판의 1회전당 이송·공급되는 금속판의 양이 다르게 이루어짐에 따라, 위에서와 같이 방열핀 성형을 위한 금속판의 이송·공급양이 변화게 되는 것이다.

그러나, 본 발명에서는 위에서 설명한 바와 같이, 속도제어부(20)에서 1차적인 금속판의 공급량이 자동 조절됨은 물론, 상기 공급부(10)의 프레임(2) 일측방에 권취된 금속판의 직경을 측정할 수 있는 센서(S1)가 설치되어 있으므로, 금속판이 회전되면서 이송·공급되는 과정에서, 점차적으로 작게 변화되는 직경을 지속적으로 측정하여 변화되는 직경에 대한 측정값을 제어부(도면에 도시되지 않음)에 인가하여, 그 측정된 값에 알맞는 회전비율 즉, 금속판이 갖는 직경의 변화에 따른 회전비율과 커팅 및 절곡부(40)의 1, 2차 성형 로울러(33, 34)의 회전비율과 비례되도록 전동모터(M1)의 회전수를 조절하게 되는 것이다.

한편, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 공급부(10)로부터 속도제어부(20)와 텐션 조절부(30)를 거쳐 이송·공급된 금속판은 커팅 및 절곡부(40)에서 커팅·절곡되는 것으로서, 1차 성형로울러(33)에 중첩되도록 결합 된 여러장의 커팅날(32)에 의해 통풍을 위한 절개공이 형성되고, 상기 커팅날(32)이 갖는 나사산 형태로 절곡되는 것이다.

이와 같이하여, 커팅 및 절곡부(40)에 의해 성형되어진 방열핀은 첨부 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 간격조절부(50)의 가이드레일(43)을 통해 이송되는 과정에서, 전동모터(M2)에 의해 회전되는 제 1, 2스크류(41, 42)에 의해 절곡되어진 부위가 일정한 간격을 갖도록 조절되는 것으로서, 이는 상기 제 1, 2스크류(41, 42)가 회전되면서, 나사산과 나사산 사이에 방열핀의 절곡되어진 부위가 위치됨에 따라, 그 나사산의 이격거리에 해당하는 만큼의 간격을 이루게 되는 것이다.

이때, 상기 제 2스크류(42)는 나사산이 일정한 간격으로 획일적으로 형성되지 않고, 점진적으로 간격이 넓어지는 형태로서, 첫번째 나사산과 두번째 나사산과의 거리가 넓고, 두번째 나사산보다는 세번째 나사산이 넓게 이루어지는 형태로 점진적으로 나사산과 나사산의 간격이 넓게 이루어진 것이다.

그리고, 상기 간격조절부(50)를 통해 방열핀이 일정한 간격을 갖도록 조절된 후, 절단부(60)에서, 제품규격에 따른 크기(길이)로 절단되어 방열핀이 완성되는 바, 전동모터(M3)에 의해 회전되는 이송스크류(51)에 의해 방열핀이 연속·이송되는 과정에서, 실린더(CY)에 의해 커터(52)가 승하강되면서, 방열핀이 절단되는 것이다.

이와 같이, 상기 커터(52)에 의해 방열핀이 절단되는 과정에서는 순간적으로 방열핀의 이송이 멈추게 되지만, 이로 인해, 전체적인 방열핀의 가공공정 즉, 공급 부(10), 속도 제어부(20), 텐션조절부(30), 커팅 및 절곡부(40) 및 간격조절부(50)에는 아무런 영향을 미치지 않게 되는 바, 이는 방열핀이 절단으로 인해 순간적인 멈춤작용이 이루어지게 되면, 지지판(53)에 곡률을 이루도록 결합된 거치대(54)를 따라, 이송되는 방열핀이 곡률을 이루게 되므로, 지속적인 방열핀의 이송이 원할하게 이루어지는 것이다.

특히, 상기 지지판(53)의 거치대(54)를 통하여 방열핀이 이송되는 과정에서, 방열핀의 과다한 이송·공급 또는 고장이나 오류 및 기타 오동작으로 인해 절단부(60)에서 방열핀의 이송이 중단되어 멈추게 되면, 방열핀이 거치대(54)를 따라 곡률을 이루게 되며, 이 과정에서, 하방에 설치된 감지센서(S2)에 의해 방열핀이 감지되어, 전체적인 가공장치의 작동이 제어되는 것이다.

이와 같이하여, 커팅 및 절곡되어 자체탄성력을 갖는 일정규격의 방열핀이 가공되어지는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀 가공장치를 이용함에 따라, 방열핀을 성형함에 있어서, 롤 형태로 권취되어 이송·공급되는 금속판의 회전반경 크기에 따라, 적절한 회전비율 즉, 커팅 및 절곡이 이루어지는 성형로울러의 회전비율과 비례적인 회전비율로 자동 조절되면서 회전되도록 하므로서, 회전반경에 따른 금속판의 이송·공급량을 적절하게 자동 조절할 수 있도록 함은 물론, 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 항시 균일한 상태를 이루도록 조절할 수 있도록 하므로서, 커팅 및 절곡시 발생되는 불량율을 최소화 할 수 있어, 효율적이고 경제적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 프레임(2)에 결합된 브라켓(3)에 회전축(4)과 회전판(5)이 전동모터(M1)에 의해 회전되도록 설치되고, 상기 프레임(2)의 일측방에는 센서(S1)가 설치된 공급부(10)와; 상기 공급부(10)와 연접되는 위치에 다수의 상·하부 로울러(12a, 12b)로 이루어지되, 하부 로울러(12b)는 가이드축(13)을 따라 승하강 구동되는 구동체(14)에 설치된 속도 제어부(20)와; 지지브라켓(21)에 의해 제 1로울러(22)가 회전되도록 설치되고, 그 상방에는 제 2로울러(25)가 연접되도록 설치된 텐션조절부(30)와; 외주면에 커팅부(31)가 형성된 커팅날(32)이 결합된 1차 성형로울러(33)와, 치부가 형성된 2차 성형로울러(34)가 구비된 커팅 및 절곡부(40)와; 상기 커팅 및 절곡부(40)에 의해 성형된 방열핀이 이송되는 가이드레일(43)과, 전동모터(M2)에 의해 전동기어(44)가 감속·회전되고, 이에 종동기어(45)가 치합되어 회전되며, 종동기어(45)와 연동·회전되도록 설치된 제 1, 2스크류(41, 42)가 구비된 간격조절부(50)와; 직설되는 지지판(53)에 거치대(54)가 곡률지게 결합되며, 상기 지지판(53)의 후방으로는 거치대(54)와 동일선상을 이루도록 이송레일(55)이 연접되게 설치되고, 이송레일(55)의 하방으로는 전동모터(M3)로부터 헬리컬기어(56)와 전·종동기어(57, 58)에 의해 회전가능하도록 이송스크류(51)가 설치되며, 상기 이송스크류(51)의 끝단부 상방에는 방열핀을 절단하기 위한 커터(52)가 설치된 절단부(60)로 이루어진 열교환기용 방열핀 가공장치에 있어서,

   텐션조절부(30)의 제 2로울러(25)는 고정바(23)와 힌지축(24)에 의해 회동가능하도록 설치되고, 측방 로울러(26)를 통해 이송·공급되는 금속판의 텐션력을 측정하기 위한 로드셀(27)이 구비되며,

   간격조절부(50)의 제 2스크류(42)는 나사산이 점진적으로 넓게 이루어지고,

   절단부(60)의 커터(52)는 실린더(CY)에 의해 승하강되면서, 이송되는 방열핀을 절단하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기용 방열핀 가공장치.
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