CN216728825U - 一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，包括两个间隔设置的侧板、分别和两个侧板转动连接的上从动辊和下主动辊，下主动辊和上从动辊之间形成可供铝带穿过的间隙，两个侧板之间设置有限位机构，限位机构包括两个限位板，两个限位板分别位于铝带沿其宽度方向上的两侧；侧板上还设置有可带动两个限位板沿相互靠拢或者相互远离的方向移动的移动装置。本实用新型中通过设置的下主动辊和上从动辊可以对铝带的上下方向进行限位，通过设置的两个限位板可以对铝带的宽度方向进行限位，通过设置的移动装置可以调节两个限位板之间的距离，以适应不同宽度的铝带。

Description

一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及铝带领域，特别是一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置。

背景技术

铝带，在第一道次开卷轧制过程中、或进行下一步加工过程中，需要将冷轧铝带由卷曲状态拉伸展平为平整状态，并输送至加工区域；为防止铝带跑偏，现有技术中通常在加工区域或轧机入口两侧装有一 对立辊，使铝带始终保持在轧制中心线，便于后面几道次顺利轧制或进入下 一加工工序。但在实际使用中，铝带由于部分铝带镰刀弯、楔形板等板型缺陷严重，铝带会产生较大的横向推力，偏离其中心线，在一侧立辊处形成窝边，严重时，窝边处被撕裂，造成开卷断带。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，以解决现有铝带由于部分铝带镰刀弯、楔形板等板型缺陷严重，铝带会产生较大的横向推力，偏离其中心线，在一侧立辊处形成窝边，严重时，窝边处被撕裂，造成开卷断带的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，包括两个间隔设置的侧板、分别和两个所述侧板转动连接的上从动辊和下主动辊，所述下主动辊和所述上从动辊之间形成可供铝带穿过的间隙，两个所述侧板之间设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述铝带沿其宽度方向上的两侧；所述侧板上还设置有可带动两个所述限位板沿相互靠拢或者相互远离的方向移动的移动装置。

优选的，所述移动装置包括导向杆和移动座，所述导向杆将两个所述侧板连接，且所述导向杆位于两个所述限位板的上方，所述移动座为两个，两个所述移动座都分别滑动套设在所述导向杆上，且两个所述限位板的顶端分别和两个所述移动座连接，所述移动装置包括用以固定所述移动座的固定机构。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所示螺杆的两端分别和两个所述侧板转动连接，且其与所述导向杆平行，所述螺杆的侧壁上间隔设置有相互反向的第一螺纹和第二螺纹，两个移动座都套设在所述螺杆上，且两个所述移动座分别通过所述第一螺纹、第二螺纹与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所示螺杆的一端穿过其中以所述侧板与第一电机连接。

优选的，两个所述限位板相互朝向的一端都分别设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚筒，所述滚筒沿所述凹槽的高度方向设置，且所述滚筒的两端分别和所述凹槽的内壁转动连接，所述滚筒的侧壁延伸到所述凹槽的槽口外。

优选的，所述两个所述移动座的底端都设置有用以感应所述铝带的红外探头，两个所述红外探头的输出端分别和所述铝带沿其宽度方向上的两端位于同一竖直直线上，所述侧板上设置有警报器，所述警报器和所述红外探头电性连接。

优选的，所述侧板上还设置有用以带动所述下主动辊转动的第二电机。

优选的，两个所述侧板相互朝向的一端都分别设置有滑槽，两个所述滑槽的内都滑动嵌设由滑块，所述上从动辊的两端都分别和两个所述滑块转动连接，两个所述侧板的都分别设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆都分别穿过两个所述滑槽的顶壳分别与两个所述滑块连接。

本实用新型具有以下至少一个优点：

本实用新型中，通过设置的下主动辊和上从动辊可以对铝带的上下方向进行限位，通过设置的两个限位板可以对铝带的宽度方向进行限位，通过设置的移动装置可以调节两个限位板之间的距离，以适应不同宽度的铝带。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3 为本实用新型的后斜视立体结构示意图；

图中，10-侧板，11-滑槽，12-滑块，20-下主动辊，30-上从动辊，40-螺杆，41-第一螺纹，42-第二螺纹，43-第一电机，50-限位板，51-移动座，52-凹槽，53-滚筒，60-铝带，70-导向杆，80-红外探头，81-警报器，90-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种铝带60冷轧用辅助防跑偏装置，包括两个间隔设置的侧板10、分别和两个所述侧板10转动连接的上从动辊30和下主动辊20，所述下主动辊20和所述上从动辊30之间形成可供铝带60穿过的间隙，两个所述侧板10之间设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位板50，两个所述限位板50分别位于所述铝带60沿其宽度方向上的两侧；所述侧板10上还设置有可带动两个所述限位板50沿相互靠拢或者相互远离的方向移动的移动装置。当需要将铝带60进行冷轧时，首先将铝带60的一端从上从动辊30和下主动辊20之间穿过，然后通过移动装置使得两个限位板50将铝带60的两侧夹持进行限位，当铝带60被夹持之后，再将铝带60的一端连入冷轧机内进行冷轧。

进一步的，如图1-2所示，所述移动装置包括导向杆70和移动座51，所述导向杆70将两个所述侧板10连接，且所述导向杆70位于两个所述限位板50的上方，所述移动座51为两个，两个所述移动座51都分别滑动套设在所述导向杆70上，且两个所述限位板50的顶端分别和两个所述移动座51连接，所述移动装置包括用以固定所述移动座51的固定机构。当需要调节两个限位板50之间的距离以适应不同宽度的铝带60时，可滑动两个移动座51，移动座51沿导向杆70的轴向进行移动，进而使得两个限位板50之间的距离得到调整，当两个限位板50之间的距离调整完成之后，通过固定机构将移动座51固定住，使得限位板50处于固定状态。

进一步的，如图1-2所示，，所述固定机构包括螺杆40，所示螺杆40的两端分别和两个所述侧板10转动连接，且其与所述导向杆70平行，所述螺杆40的侧壁上间隔设置有相互反向的第一螺纹41和第二螺纹42，两个移动座51都套设在所述螺杆40上，且两个所述移动座51分别通过所述第一螺纹41、第二螺纹42与所述螺杆40螺纹连接，第一螺纹41和第二螺纹42可分别使得两个移动座51沿相互靠拢或者相互原理的方向移动。当需要调节两个限位板50之间的距离以适应不同宽度的铝带60时，转动螺杆40，螺杆40转动使得分别于第一螺纹41、第二螺纹42螺纹连接的两个移动座51沿相互靠拢或者相互远离的方向移动，进而使得两个移动座51之间的距离可以调整，同时通过移动座51和螺杆40的螺纹连接，使得移动座51也能得到固定。

进一步的，如图1所示，所示螺杆40的一端穿过其中以所述侧板10与第一电机43连接。通过第一电机43带动螺杆40转动实现了移动座51的自动移动。

进一步的，如图2所示，两个所述限位板50相互朝向的一端都分别设置有凹槽52，所述凹槽52内设置有滚筒53，所述滚筒53沿所述凹槽52的高度方向设置，且所述滚筒53的两端分别和所述凹槽52的内壁转动连接，所述滚筒53的侧壁延伸到所述凹槽52的槽口外。滚筒53直接和铝带60的两端的接触，减少了铝带60受到的摩擦力，从而使得铝带60不易损伤。

进一步的，如图1-2所示，需要说明的是，在工作人调节两个限位板50之间的距离时，都是通过人工进行观察，往往会存在误差，因此本实施例在所述两个所述移动座51的底端都设置有用以感应所述铝带60的红外探头80，红外探头80的型号可以为TCRT500型，两个所述红外探头80的输出端分别和所述铝带60沿其宽度方向上的两端位于同一竖直直线上，所述侧板10上设置有警报器81，所述警报器81和所述红外探头80电性连接；在工作人员调节两个限位板50之间的距离时，首先将要被冷轧的铝带60放在两个限位板50之间，然后旋转螺杆40，使得两个限位板50相互靠拢，当两个限位板50将铝带60夹持后，工作人员启动红外探头80，红外探头80发出红外光线，照射在铝卷的两端，若红外探头80发出的红外线没有照在铝卷上时，其会将电信号发送给警报器81，警报器81产生鸣笛，提醒工作人员继续对两个限位板50之间的距离进行调整，直到鸣笛声消除后，调整工作即完成。

本实施例的工作原理为：当需要将铝带60进行冷轧时，首先将铝带60的一端从上从动辊30和下主动辊20之间穿过，并使得铝带60位于两个滚筒53之间，然后启动第一电机43使得螺杆40转动，螺杆40转动使得分别于第一螺纹41、第二螺纹42螺纹连接的两个移动座51沿相互靠拢，当工作人员观察到两个滚筒53将铝带60夹持住后，关闭电机，并启动红外探头80，红外探头80发出红外光线，照射在铝卷的两端，若红外探头80发出的红外线没有照在铝卷上时，其会将电信号发送给警报器81，警报器81产生鸣笛，提醒工作人员继续对两个限位板50之间的距离进行调整，直到鸣笛声消除后，调整工作即完成，调整完成之后，再将铝带60的一端接入冷轧机内进行冷轧即可。

实施例2

如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述侧板10上还设置有用以带动所述下主动辊20转动的第二电机，两个所述侧板10相互朝向的一端都分别设置有滑槽11，两个所述滑槽11的内都滑动嵌设由滑块12，所述上从动辊30的两端都分别和两个所述滑块12转动连接，两个所述侧板10的都分别设置有气缸90，两个所述气缸90的活塞杆都分别穿过两个所述滑槽11的顶壳分别与两个所述滑块12连接。

本实施例中，通过设置的气缸90可带动滑块12沿滑槽11的高度方向升降，从而带动上从动辊30升降，使得上从动辊30和下主动辊20之间的距离可以调节，从而使得上主动辊和下从动辊可以夹持不同厚度的铝卷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，包括两个间隔设置的侧板（10）、分别和两个所述侧板（10）转动连接的上从动辊（30）和下主动辊（20），所述下主动辊（20）和所述上从动辊（30）之间形成可供铝带（60）穿过的间隙，其特征在于：两个所述侧板（10）之间设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位板（50），两个所述限位板（50）分别位于所述铝带（60）沿其宽度方向上的两侧；

所述侧板（10）上还设置有可带动两个所述限位板（50）沿相互靠拢或者相互远离的方向移动的移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，所述移动装置包括导向杆（70）和移动座（51），所述导向杆（70）将两个所述侧板（10）连接，且所述导向杆（70）位于两个所述限位板（50）的上方，所述移动座（51）为两个，两个所述移动座（51）都分别滑动套设在所述导向杆（70）上，且两个所述限位板（50）的顶端分别和两个所述移动座（51）连接，所述移动装置包括用以固定所述移动座（51）的固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，所述固定机构包括螺杆（40），所示螺杆（40）的两端分别和两个所述侧板（10）转动连接，且其与所述导向杆（70）平行，所述螺杆（40）的侧壁上间隔设置有相互反向的第一螺纹（41）和第二螺纹（42），两个移动座（51）都套设在所述螺杆（40）上，且两个所述移动座（51）分别通过所述第一螺纹（41）、第二螺纹（42）与所述螺杆（40）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，所示螺杆（40）的一端穿过其中以所述侧板（10）与第一电机（43）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，两个所述限位板（50）相互朝向的一端都分别设置有凹槽（52），所述凹槽（52）内设置有滚筒（53），所述滚筒（53）沿所述凹槽（52）的高度方向设置，且所述滚筒（53）的两端分别和所述凹槽（52）的内壁转动连接，所述滚筒（53）的侧壁延伸到所述凹槽（52）的槽口外。

6.根据权利要求5所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，所述两个所述移动座（51）的底端都设置有用以感应所述铝带（60）的红外探头（80），两个所述红外探头（80）的输出端分别和所述铝带（60）沿其宽度方向上的两端位于同一竖直直线上，所述侧板上（10）设置有警报器（81），所述警报器（81）和所述红外探头（80）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，所述侧板（10）上还设置有用以带动所述下主动辊（20）转动的第二电机（21）。

8.根据权利要求7所述的一种铝带冷轧用辅助防跑偏装置，其特征在于，两个所述侧板（10）相互朝向的一端都分别设置有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内都滑动嵌设由滑块（12），所述上从动辊（30）的两端都分别和两个所述滑块（12）转动连接，两个所述侧板（10）的都分别设置有气缸（90），两个所述气缸（90）的活塞杆（91）都分别穿过两个所述滑槽（11）的顶壳分别与两个所述滑块（12）连接。

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