KR100587618B1 - 광원과 졸-겔 디퓨저 포함의 광원 조립체 장치 - Google Patents

광원과 졸-겔 디퓨저 포함의 광원 조립체 장치 Download PDF

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Abstract

지정 영역(84)에 광을 투사하는 장치(40)는 광원(42)과, 광원(42) 주변에 배치되는 투과성 요소(46)를 포함한다. 투과성 요소(46)는 졸-겔형 글래스, 쿼츠, 또는 다른 광학 물질로 제작된다. 투과성 요소(46)와 단일체로 구성되는 다수의 미세 표면 구조(50)가 제공되어, 광원(42)으로부터 투과성 요소(46)를 통과하는 광의 방향을 제어하고 광을 균일화시킨다.

Description

광원과 졸-겔 디퓨저 포함의 광원 조립체 장치{APPARATUS HAVING A LIGHT SOURCE AND SOL-GEL MONOLITHIC DIFFUSER}
본 발명은 광원을 일체화하는 장치에 관한 것이고, 특히 글래스나 쿼츠와 같은 졸-겔형 물질로부터 제작되는 렌즈 덮개나 램프 커버를 포함하는 광원에 관한 것으로서, 고투과 효율로 광원으로부터 광을 균일화하고 광방향을 제어하며, 그리고 광을 정형화하는 일체형 표면 디퓨저를 포함한다.
광학 기술은 광원 효율 및 수명을 증가시키면서도 장치의 크기를 감소시키기 위한 설계 분야의 여러 영역에서 크게 개선되고 있다. 최근의 여러 광원 및 설계는 수십년 전에 비해 더 작은 용기에 더 긴 시간동안 더 많은 양의 광을 제공하고 있다. 그러나 이 개선된 광원은 작동 중에 발열이 커서, 광원 주변의 물체나 광원에 부착된 부품에 손상을 입힐 수 있다.
따라서 여러 응용 분야에 대한 광원의 설계시에, 광원을 둘러싼 하우징 구조, 광원으로부터 방사되는 광의 방향을 정하기 위한 제품, 그리고 원하는 심미적 외양을 위해 광원에 추가되는 모든 다른 부품은 이러한 광원의 발열에 견디도록 고안되어야 한다. 추가적으로, 극도로 거칠면서 광원 조립체와 연계된 다수의 주변 부품에 손상을 가할 수 있는 환경 조건을 견디도록 이들 광학 장치 중 다수가 설계 된다.
새로운 광원의 사용예로는 프로젝터 램프, 자동차 헤드램프, 협탁등, 바닥등, 할로겐 전구 기술을 이용한 건축 조명 시스템, 고출력/고온 레이저가 있다. 가로등, 빌딩 외부 조경등, 공항 및 활주로등, 경기장등, 스튜디오등, 공원등의 외부등은 할로겐 기술과 저압 아크 램프(가령, Xe) 및 상당한 열을 발생시키는 다른 대안의 광원을 사용하기 시작하고 있다. 가령, 상대적으로 새로운 광원은 소량의 황과 비활성 아르곤 기체를 전구 내에 넣어, 장시간동안 지속하는 상대적으로 작은 광원으로부터 상당한 양의 광을 생성하도록 마이크로파 에너지와 충돌시킨다. 이 종류의 전구는 상당한 양의 열을 발생시킨다.
광학 산업에서, 광의 심미적 외양을 개선시키고 광원으로부터 방사되는 광을 어떤 방식으로 확산시키기 위해 광원에 인접한 렌즈 커버를 포함하는 것은 매우 흔한 일이다. 이러한 커버는 일정량의 열에만 견딜 수 있는 플라스틱과 같은 비내열성 물질이나 글래스와 같은 내열성 물질로부터 제작되어 왔다. 고출력 레이저 장치에서는 전력이 매우 커서, 플라스틱 물질이나 일부 글래스 물질이 녹거나 손상된다.
이러한 광원의 대부분이 가지는 추가적인 문제점은 광의 방향설정 및 확산 능력이 매우 기초적인 기술에 의해 달성되거나 전혀 발휘되지 못한다는 점이다. 이러한 광원으로부터 발광되는 대부분의 광은 충분하게 사용되지 못하거나 버려지며, 원하는 대상이나 영역을 향하지 않고 상기 영역을 적절하게 조명하기 위해 "정형(shaping)"되지 않는다. 또한, 이러한 모든 광원은 고르지 못한 불연속한 방 식의 광패턴을 생성한다. 따라서, 광원으로부터 방사되는 광의 특정 패턴이나 분포 내에는 고강도 점과 저강도 점이 존재한다. 기본적인 확산 능력으로는 광의 방향 설정, 정형, 또는 확산을 제대로 이룰 수 없으며, 더우기 규칙적이고 부드러운 광의 분포를 제공하지 못한다.
현재, 200 nm 이하의 자외선을 전송하는 확산이나 광정형 등은 거의 없다. 포토리소그래피 및 의학 분야의 다른 자외선 응용 장치에서, 고도의 투과성 확산 및 광선 정형에 대한 수요는 지대하다.
본 발명의 출원인은 기판에서 광정형 및 방향설정 미세표면 구조를 생성하는 다수의 방법을 개발하였다. 이 방법과 장치들은 다수의 특허와 다수의 미국특허출원에 공개되어 있다.
가령, 원하는 광확산 특성을 보이는 마스터 디퓨저와 같은 광학 부품을 제작하고 복사하는 방법들이 공지되어 있다. 이들 방법 중 상당은 포토레지스트 물질을 광원에 노출시킴으로서 마스터 디퓨저를 생성하고 그리고 마스터 디퓨저를 한 개 이상의 내구성 서브마스터로 복사하는 과정을 포함한다. 마스터의 광학적 특징을 포함하는 마스터 디퓨저의 사본을 뜨는데는 다른 방법도 존재한다. 이러한 방법들 각각에서, 마스터 디퓨저는 먼저 광학적으로 생성된다. 서브마스터는 마스터 디퓨저 표면이 서브마스터 표면으로 복사되는 다수의 방법을 이용하여 마스터 디퓨저로부터 생성된다. 이 다른 방법들은 아래에 소개되는 한 개 이상의 계류중인 미국 특허 출원(본 발명의 출원인이 권리자임)에 기술되어 있다.
다음의 미국 특허 및 계류중인 미국 특허출원은 대량생산가능하도록 광학 제 품을 제작하고 기록하며 이 제품들을 복사하는 관련 방법을 공개한다. 가령, 미국 특허 제 5,365,354 호("Grin Type Diffuser Based on Volume Holographic Material"), 제 5,534,386 호("Homogenizer Formed Using Coherent Light and a Holographic Diffuser"), 제 5,609,939 호(Viewing Screen Formed Using Coherent Light")는 본 발명의 출원인이 권리자이며, 광학 제품을 기록하고 복사하는 방법에 관한 것이다. 이들 미국 특허 각각은 본 발명의 배경을 나타내고 당 분야의 상태를 설명하는 용도로 본 발명에서 참고로 인용된다.
계류중인 미국 특허 출원으로는 미국 특허 출원 제 09/052,586 호("Method of Making Replicas While Preserving Master"), 제 08/595,307 호(LCD With Light Source Destructuring and Shaping Device"), 제 08/782,962 호("Apparatus for LCD Backlighting"), 제 08/618,539 호("Method of Making Liquid Crystal Display System"), 제 08/800,872 호("Method of Making Replicas and Compositions for Use Therewith"), 제 09/075,023 호("Method and Apparatus for Making Optical Masters Using Incoherent Light"), 제 08/902,415 호("Monolithic Glass Light Shaping Diffuser and Method for Its Production")(한국 특허 출원 제 2000-7000933호), 1998년 8월 20일 미국출원된 "Non-Lambertian Glass Diffuser and Method of Making"(한국 특허 출원 제 2000-7002147호), 1998년 8월 20일 미국출원된 "Diffuser Master and Method of Manufacture"(한국 특허 출원 제 2000-7002146호), 1998년 8월 25일 미국출원된 "High Efficiency Monolithic Glass Light Shaping Diffuser and Method of Making", 1998년 8월 25일 미국 출원된 "Optical Element Having an Integral Surface Diffuser", 1998년 8월 25일 미국 출원된 "Vehicle Light Assembly Including a Diffuser Surface Structure", 1998년 8월 25일 미국출원된 "Passive Matrix Liquid Crystal Display", 1998년 8월 25일 미국출원된 "Device Including an Optical Element With a Diffuser"가 있다. 모든 앞서의 출원은 본 발명의 출원인이 권리자이며, 본 발명의 배경을 나타내고 당 분야의 상태를 설명하는 용도로 참고로 인용된다.
추가적으로, 본 발명의 출원인은 고온에 견디는 글래스나 광학 물질로부터 디퓨저 구조를 형상하는 다수의 방법을 개발하였다. 글래스는 졸-겔 용액으로부터 경화된다. 경화된 졸-겔 글래스의 표면은 일체형 디퓨저 미세표면 구조를 포함하고, 상기 미세표면 구조는 글래스 디퓨저를 통과하는 광을 균일화할 뿐 아니라, 특정 패턴과 방향 내로 광의 방향을 제어한다. 이들 장치 및 방법은 미국 특허청에 최근 제출된 계류중인 앞서의 미국 특허 출원에 공개되어 있다. 이 방법은 마스터로부터 광학적으로 이전에 기록된바 있는 고무 서브마스터나 다른 서브마스터로부터 표면 구조를 복사하는 과정을 포함한다. 표면 구조는 졸-겔 글래스의 표면을 털거나 에칭함으로서 생성될 수 있다.
본 발명은 광원과, 졸-겔 물질로부터 형성되는 인접 렌즈 커버를 포함하는 광원 조립체에 관한 것이다. 졸-겔 렌즈 커버는 한 표면의 일체형 디퓨저 미세표면 구조를 가진다. 표면 구조는 광원으로부터 디퓨저를 투과하는 광을 균일하게 분포시키고, 전자기 스펙트럼 전반에서 높은 투과율로 지정된 방향 및 분포를 가지며 광의 방향을 제어한다.
본 발명의 한가지 목적은 일정한 강도의 부드러운 광 패턴 및 분포를 가지는 광출력을 제공할 수 있는 광원 조립체를 제공하는 것으로서, 광분포의 방향을 제어할 수 있어야 한다. 본 발명의 또다른 목적은 고온 광원과, 상기 고온 광원에 의해 생성되는 높은 온도에 견딜 수 있는 고온 저항 렌즈 커버를 사용하는 광원 조립체를 제공하는 것이다. 이때 상기 고온 저항 렌즈 커버는 고출력 손상 한계를 가진다. 본 발명의 추가적인 목적은 광의 균일화, 방향 제어, 그리고 광정형 특성을 제공하는 일체형 디퓨저 미세표면 구조가 렌즈 커버와 단일체를 형성하는 광원 조립체를 제공하는 것이다.
한 실시예에서, 광을 지정 영역으로 투사하기 위한 장치가 제공된다. 상기 장치는 광원과, 상기 광원에 인접하게 배치되는 투과성 요소를 가진다. 투과성 요소는 졸-겔 물질로 만들어진다. 미세표면 구조가 투과성 요소의 표면에 일체형으로 제공된다. 이 구조는 광원으로부터 투과성 요소를 투과하는 광을 균일화하고 광의 방향을 제어하며, 그리고 광을 정형한다. 따라서 미세표면 구조는 균일하고 부드러우며 연속적인 광패턴을 지정된 제어 방향으로, 그리고 조명될 영역에 상응하는 지정된 분포나 형태로 생성한다.
한 실시예에서, 미세표면 구조는 광원과 마주하는 투과성 요소의 제 1 측부에 일체형으로 제공된다. 대안으로, 미세표면 구조가 광원 반대편의 투과성 요소의 제 2 측부에 일체형으로 제공될 수도 있다. 투과성 요소는 광원과 이격되어 위치할 수도 있다.
이 장치의 광원으로는 주변광, 백열전구, 할로겐 전구, 표준 가로등 나트륨 램프, 레이저 광선, 또는 황 램프 등 어떤 종류의 광원도 해당이 된다. 장치는 영역 조명 램프와 같은 램프 형태를 취하고, 어떤 종류의 옥내 및 옥외 조명 램프도 가능하다.
대안으로, 장치는 대상이나 대상의 특별한 특징부를 조명하도록 광원을 사용하는 기계 형태일 수 있다. 그 목적은 기계 장치가 대상의 중요한 특징을 감지하는 것이다. 한 실시예에서, 광원에 의해 조명되는 영역에 배치되는 대상의 특성을 감지하기 위해, 투과성 요소에 인접하게 센서가 배치된다. 센서는 대상의 특성을 전기적으로 감지하는 전자 센서일 수 있고, 또는 대상의 시각적 특성을 감지하는 비디오 센서일 수도 있다. 이러한 종류의 장치는 시각적 기계 장치(machine vision device)로 알려져 있다.
투과성 요소의 졸-겔 물질은 광원이 고온형이거나 광원에 인접하게 위치하는 장치가 주조된 철이거나 진공인 경우에 특히 유용하다. 장치는 또한, 주기적인 물리적 충격뿐 아니라 초고온 및 다른 환경 변화에 노출된 차량 헤드라이트 등과 같은 매우 험한 환경 조건에서 특히 유용하다. 레이저, 마스터 광선, 이온 광선 등은 플라스틱, 에폭시, 또는 폴리카보니트 물질로부터 제작되는 여러 종류의 투과성 요소를 손상시킨다. 이러한 물질은 일체형 디퓨저 표면을 가질 수 있는 졸-겔 글래스 디퓨저 이전의 유일한 대안이었다. 본 발명의 장치에 포함되는 투과성 요소는 레이저 광선의 연속적 조사에 쉽게 견딜 수 있다.
장치는 광원으로부터 대상이나 지정 영역에 광이 먼저 투사되고 추가 용도나 기능을 위해 투과성 물질을 통해 다시 반사되는 종류의 장치일 수 있다. 대안으로, 장치는 광원으로부터 투과성 요소를 통해 지정 영역에 투사되어 여러 다른 기능을 실행하는 종류일 수도 있다.
도 1은 한 측부에 디퓨저 미세표면 구조를 포함하는 발명의 졸-겔 투과성 요소의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 구성을 가지는 간단한 광원 조립체의 도면.
도 3은 본 발명에 따른 구성을 가지는 광원 조립체의 대안의 실시예 도면.
도 4는 도 1에 도시되는 바와 같이 전자 센서와 졸-겔 디퓨저를 포함하는 장치의 도면.
도 5는 도 1에 도시되는 바와 같이 전자 센서와 졸-겔 디퓨저를 포함하는 장치의 대안의 실시예 도면.
도 6은 도 1에서와 같일 졸-겔 디퓨저와 연계된 레이저 광원의 도면.
도 7은 졸-겔 디퓨저를 가지는 렌즈를 일체화한 카메라나 다른 유사 장치의 도면.
도 8a 및 8b는 도 1에서와 같이 졸-겔 디퓨저를 일체화하는 차량 헤드라이트의 선택적 실시예 도면.
도 9는 본 발명에 따른 구성을 가지는 졸-겔 렌즈의 도면.
(도면의 부호 설명)
20, 46, 92, 102 ... 투과성 요소 22 ... (투과성 요소의) 제 1 측부
24 ... (투과성 요소의) 제 2 측부 26, 28 ... 전구
30 ... 미세표면 구조 40 ... 광원 조립체
42, 62, 82, 94 ... 광원 44, 64, 90 ... 하우징
48 ... 열린 공간 52 ... 폴
54 ... 지지면 56 ... 케이블
58 ... 수직 지지면 60 ... 하우징부
66, 88 ... (전자) 센서 68, 86, 101 ... 제품
70 ... 졸-겔 물질 디퓨저 72 ... 투과성 요소
84 ... 컨베이어
본 발명은 광원 조립체와, 광원 조립체의 일부로 졸-겔 디퓨저를 일체화하는 장치의 여러 실시예에 관한 것이다. 상기 광원 조립체와 상기 장치는 고온 광원, 고온 물체의 조명, 또는 열악한 환경 조건과 같은 극단적인 조건하에서 이용하기에 적합할 수 있다. 추가적으로, 창의적인 졸-겔 디퓨저는 고출력 레이저의 레이저 손상 한계를 견딜 수 있어야 하고, 200 nm 이하에서 높은 투과성을 보여야한다.
도 1은 제 1 측부(22)와 제 2 측부(24)를 가지는 투과성 요소(20)의 일부를 도시한다. 전구(26)와 같은 광원이 제 1 측부(22)에 인접하게 배치되는 것으로 도시되고, 또는 제 2 측부(24)에 인접한 전구(28)로 점선으로 도시된다. 현재의 실시예에서, 매우 미세한 미세표면 구조가 투과성 요소의 제 1 측부(22)에 일체형으로 제공된다. 1998년 8월 20일 출원된 미국 특허 출원(1998년 8월 20일 미국출원된 "Diffuser Master and Method of Manufacture"(한국 특허 출원 제 2000-7002146호))을 포함한 한 개 이상의 앞서 언급한 미국 특허 및 미국 특허 출원에 공개되는 앞서 언급한 새로운 수가지 방법 중 하나에 의해, 미세표면 구조(30)가 투과성 요소의 형성 중 투과성 요소의 물질에 일체형으로 형성된다. 미세표면 구조(30)는 기판 물질의 한 표면 상에서 기판 물질에 광학적으로 형성되어, 투과성 요소(20)의 형성 중에 투과성 요소(20)로 복제된다. 그 대안으로, 미세표면 구조(30)는 기판의 한 표면에서 기판을 털거나 에칭함으로서 기계적으로 생성되어, 이 표면을 투과성 요소의 형성 중에 투과성 요소로 복제할 수 있다. 본 발명은 투과성 요소(20)에 미세표면 구조(30)를 일체형으로 제작하는 특정 구조나 방법에 제한되지 않을 것이며, 마스터나 서브마스터 기판에 상기 구조물을 형성하는 특정 과정에 제한되지도 않을 것이다.
발명의 투과성 요소(20)는 졸-겔 글래스 물질로부터 제작된다. 상기 졸-겔 글래스 물질은 먼저 액체 용액으로 생성되어 겔이 되었다가 투과성 요소(20)의 매우 견고한 글래스 기판 형성을 위해 겔을 경화시킴으로서 제작된다. 졸-겔 기판은 플라스틱, 에폭시, 그리고 폴리카보니트와 같은 기존의 디퓨저 제품보다 더 높은 용융점을 가진다. 앞서 언급한 미국 특허 출원들은 미세표면 구조(30)를 한 표면에서 일체화되는 졸-겔 투과성 요소를 생성하기 위해 본 발명의 출원인에 의해 발명된 여러 공정을 공개한다. 따라서, 이 계류중인 미국 특허 출원의 공개 내용은 본 발명의 배경기술로서 참고로 인용된다. 본 발명은 졸-겔 글래스 디퓨저 기판의 여러 응용을 지향하며, 그 수는 여기서 예로서 공개된다.
도 2는 광원 조립체(40)의 간단한 도면으로서, 전구와 같은 광원(42)이 광원을 둘러싸는 하우징(44) 내에 배치된다. 졸-겔 물질로부터 생성되는 투과성 요소(46)는 하우징(44)의 열린 공간(48)에 배치되어, 하우징 내의 광원(42)을 덮는 다. 투과성 요소(46)는 투과성 요소(46)의 졸-겔 물질에 일체형인 미세표면 구조(50)를 그 내면에 포함한다. 현재의 구조에 의해, 광원(42)으로부터 방사되는 광은 열린 공간(48)을 통해 투과성 요소(46)를 따라 외부로 나갈 것이다. 미세표면 구조(50)는 고투과율로 투과성 요소를 투과하는 광의 균일화, 방향설정, 그리고 정형의 목표된 기능을 실행할 것이다.
도 3a와 3b는 광원 조립체(40)를 이용하는 여러 가능한 실시예 중 두가지의 실시예를 도시한다. 도 3a에서, 광원 조립체(40)는 폴(52)의 한 단부에서 지지되고, 폴의 다른 한 단부가 바닥과 같은 지지면(54)에 고정된다. 도 3b는 빌딩 등의 천장과 같은 수직 지지면(58)으로부터 케이블(56)에 매달리는 광원 조립체(40)를 도시한다. 도 3a는 테이블 조명등, 가로등, 빌딩 외부등과 같은 여러 용도에 사용될 수 있는 광원 조립체를 이용한 장치를 도시한다. 광원 조립체(40)는 동일한 기능을 제공하기 위해 빌딩 벽이나 바닥과 같은 지지면에 직접 장착될 수 있다. 도 3b는 빌딩이나 경기장 등의 내부등과 같은 용도에 광원 조립체를 이용하는 실시예를 도시한다. 도 3a와 3b는 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 의도가 전혀 없으며 발명의 광원 조립체(40)에 대한 여러 가능한 용도 중 두 개만을 제시하기 위해 제공된다.
도 4는 시각적 기계 장치의 품질을 개선시키기 위해 디퓨저 표면을 포함하는 졸-겔 투과성 요소를 이용하는 또다른 실시예를 도시한다. 시각적 기계 장치(도시되지 않음)의 하우징부(60)는 하우징부(60)의 서브섹션(64) 내에 장착되는 광원(62)을 포함한다. 전자 센서(66)가 하우징(64)의 단부에서 뻗어가고, 컨베이어(70)를 따라 이동하는 제품(68)의 유무와 같은 특정 대상의 특성을 감지한다. 본 실시예에서, 도 1에 도시되는 졸-겔 디퓨저(30) 형태의 투과성 요소(72)는 센서(66)를 둘러싸도록 배치된다. 투과성 요소(72)는 광원(62)으로부터 투과성 요소(72)를 통해, 화살표 "C" 방향으로 컨베이어를 따라 이동하는 제품(68)을 향해 광을 이동하게 한다. 투과성 요소(72)는 센서(66)의 감지 대상인 제품(68)을 행하여 모든 광을 보냄으로서 이러한 장치의 효율을 증가시키도록 균일화 및 방향 설정 제어 기능을 제공하는 미세표면 구조(30)를 포함한다. 더욱이, 광은 컨베이어 상의 제품에 상응하는 형태로 분포된다. 결과적으로 낭비되는 광이 없게 된다. 마지막으로, 투과성 요소(72)로부터 방사되는 광은 매우 균일하고 부드럽게 퍼져서, 조명 영역의 고강도나 저강도 점에 의해 생성되는 오류 신호를 제거함으로서 센서의 정확성을 향상시킨다.
도 4의 실시예에서, 센서(66)는 전자 센서, 시각적 또는 비디오 센서, 또는 다른 형태의 센서 등 여러 종류의 센서일 수 있다. 자외선 리소그래피 장치, 적외선 센서, 바코드 판독기, 등등은 졸-겔 디퓨저 요소와 쉽게 일체화된다.
도 5는 시각적 기계 장치에 대한 대안의 실시예이다. 시각적 기계 장치(80)는 "C" 방향으로 컨베이어 상에서 이동하는 다수의 제품(86)을 갖는 컨베이어(84)와 같은 작업 영역을 조명하기 위한 광원(82)을 가진다. 센서(88)가 컨베이어(84)에 인접하게 배치되고, 컨베이어에 인접한 한 단부를 가지는 시각적 기계 장치(80)의 하우징(90) 내에 센서가 배치된다. 투과성 요소920)에 대해 앞서 기술한 디퓨저 미세표면 구조(30)를 포함하는 투과성 요소(92)가 컨베이어에 인접한 하우징의 다 른 한 단부에 배치된다.
본 실시예에서, 광원(82)에 의해 제공된 광이 작업 영역을 향하고, 컨베이어와 제품(86)에서의 반사에 따라 작업 영역으로부터 광이 다시 되돌아오거나, 컨베이어와 제품에 의해 흡수된다. 일부 광은 하우징(90)과 투과성 요소(92)로 반사되어 돌아올 것이다. 투과성 요소(92)는 투과성 요소(92)를 통과하는 광을 취하여, 하우징 내의 센서(88)에 광이 도달하기 이전에 적절한 균일화, 정형, 그리고 방향설정 제어를 제공할 것이다. 특히, 균일화된 광은 센서(88)의 형태를 가지면서 센서(88)를 향해 이동할 것이다. 이러한 방식으로, 광은 필요한 부위, 즉 센서로만 향한다. 제품이나 작업 영역은 제품과 작업 영역의 잔여부보다 달리 광을 반사시키는 특성을 포함하도록 고안되어, 센서(88)가 제품 방향, 제품 공간, 또는 다른 특성과 같이 바람직한 특성을 감지할 수 있게 한다.
대안의 구조로서, 광원(94)은 작업 영역에 인접하거나 작업 영역 아래에 배치될 수 있다. 이때 광은 어떤 특성이 감지될 때 제품이나 작업 영역의 일부를 간헐적으로 통과시킬 것이다. 센서(88)는 특히 바람직한 특성을 결정하기 위해 광의 존재 유무를 감지하는 형태를 취할 것이다. 광원(94)은 이 선택적인 실시예를 설명하기 위해 점선으로 도시된다.
광원(62)으로부터 방사되는 광이 제품이나 대상에 도달하기 전에 그리고 센서(66)가 고유 기능을 실행하기 이전에 광이 투과성 요소(72)를 통과하도록 광원(62)이 배치되는 점을 제외하면 도 4와 5의 실시예는 유사하다. 도 5의 실시예에서, 광이 투과성 요소(92)를 통과하지 전에 그 고유 기능을 실행하도록 광원(82) 이 배치된다. 광은 센서(88)에 의해 감지되기 전에 투과성 요소를 통과한다.
도 6은 본 발명의 구조를 구성하는 또다른 대안의 실시예를 도시한다. 도 6의 실시예에서, 고유 기능을 실행하기 위해 제품이나 물질(101)에 인접하게 장치(100)가 제공된다. 본 실시예의 장치(100)는 카메라, 센서, 비디오 장치, 또는 물질(101)로부터 원격 기계 장치(도시되지 않음)로 데이터나 특성을 송수신하기 위한 전자 장치일 수 있다. 장치(100)는 물질(101)을 조명하기 위한 광원일 수도 있다. 장치(100)는 렌즈, 투과성 커버, 또는 (장치로부터 물질로, 또는 물질로부터 장치로 광이나 상을 전송하기 위한) 다른 광학적 요소 형태의 투과성 요소(102)를 한 단부에서 포함한다. 본 실시예에서, 도 6은 대안의 실시예를 설명하기 위한 용도로 발명의 일부를 도시하는 것이지, 발명의 범위를 특정 방식으로 제한하고자 하는 의도는 전혀 없다. 본 도면은 장치(100)가 필요할 때 투과성 요소를 가질 수 있다는 것을 보여주기 위해 제공되고, 고온에서 유지되는 환경에 여전히 놓일 수 있다는 것을 보여주기 위해 제공된다. 일반적으로 이러한 장치는 글래스와 같이 장치에 인접하게 놓이는 내열성 물질을 필요로한다. 지금까지 디퓨저 미세표면 구조(30)를 가지는 이러한 투과성 요소를 제공하는 것이 불가능하다고 간주되었었다. 졸-겔 글래스 디퓨저는 손상없이 섭씨 1200도의 고온에도 견딜 수 있다. 따라서, 본 발명은 장치와 물질 사이에서 데이터, 정보, 또는 상을 전송하기 위해 고온이나 진공 환경에 놓이거나 고온에서 유지되는 물질에 인접하게 놓일 수 있다.
도 7은 본 발명이 특히 적합한 특정 광원의 한가지 실시예를 도시한다. 레이저 광선 장치(110)는 장치의 하향으로 특정 기능을 수행하도록 레이저 광선(112)을 생성한다. 이 기능은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 크게 변화할 수 있다. 졸-겔 글래스 투과성 요소(114)는 레이저 장치(110)에 근접하게 배치되어, 광선이 의도된 하향 기능을 실행하기 이전에 요소(114)를 통과하게 한다. 레이저 광선은 매우 높은 수준의 출력을 생성하여, 매우 강하면서 내열성의 투과성 요소가 이와 연계하여 사용되는 것을 필요로 한다. 기존 플라스틱, 에폭시, 그리고 폴리카보네이트는 고출력 레이저광에 대한 연속적 노출에 견디지 못한다. 따라서 글래스 물질이 이러한 장치에 보다 적합하다. 그러나 앞서 언급한 바와 같이, 지금까지 글래스를 통과하는 광을 균일화 및 정형시키면서 방향성 제어를 제공할 수 있는 글래스 물질을 디퓨저 표면 구조에 제공하는 것이 불가능하다고 생각되어왔다. 본 실시예에서, 투과성 요소(114)는 투과성 요소(20)에 대해 공개된 것과 유사하게 형성되는 일체형 디퓨저 미세표면 구조(30)를 포함하는 졸-겔 물질 요소이다. 디퓨저 구조는 레이저 광선(112)의 특정 기능을 수행하도록, 그리고 투과성 요소를 통과하는 광선의 한 개 이상의 특징을 변화시키도록 제공될 수 있다.
도 8a와 8b는 졸-겔 물질 디퓨저가 특히 적합한 또다른 실시예를 도시한다. 도 8a는 폐쇄형 하우징(122)을 포함하는 자동차 헤드램프 조립체(120)의 한 실시예를 도시하고, 이때 하우징의 일부는 졸-겔 글래스 물질의 투과성 요소(124)이다. 투과성 요소(124)는 본 출원의 디퓨저 균일화, 정형, 방향성 제어 특성을 제공하도록 고안된 (투과성 요소에 형성되는) 미세표면 구조(126)를 포함하는 내면을 가진다. 할로겐 램프나 아크 램프(128) 형태의 고온 광원이 하우징(122) 내에 배치되어, 하우징으로부터 투과성 요소(124)를 통해 방사되는 고강도 광선을 생성한다. 졸-겔 투과성 요소(124)는 이 장치에 대해 특히 적합하다. 왜냐하면, 이 요소(124)는 고온 광원(128)에 연속적으로 노출시키는 것에 견딜 수 있으면서, 헤드램프가 고정되는 이동 차량의 헤드램프에 충돌하는 물체로부터의 주기적 충격에 대한 노출에도 견딜 수 있기 때문이다. 디퓨저 미세표면 구조(126)는 하우징(122)을 빠져나가는 광을 균일화시킴으로서, 그리고 방향 제어 및 정형을 제공함으로서 모든 광이 지정 패턴으로 목표된 물체를 향해 진행하여, 헤드램프 조립체(120)의 광학적 특성을 크게 개선시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 의도된 패턴 및 목표로부터 벗어나는 낭비 광이 거의 없게 된다.
도 8b는 또다른 선택적인 헤드램프 조립체(130)를 도시하는 것으로서, 차량의 동체부(136)에 일체화되는 투과성 요소(134)의 형태로 분리된 차량부 뒤에 헤드램프 밀폐부(132)가 배치된다. 투과성 요소(134)는 헤드램프 조립체(132)로부터 방사되는 광의 방향 제어, 균일화, 그리고 정형을 제공하기 위해 내면과 같은 표면에 미세표면 구조(138)를 포함한다.
도 9는 졸-겔 물질로부터 제작되는 광학 요소(140)의 여러 가능한 실시예 중 하나를 도시한다. 광학 요소(140)는 한 측부에 곡면(142)을, 다른 한 측부에 일체형 미세표면 구조(144)를 가지는 렌즈 형태로 도시된다. 렌즈나 광학 요소(140)는 투사 및 이미징 시스템에서와 같이 여러 다른 장치에 사용될 수 있다. 본 실시예의 곡면(142)은 원통형 또는 구형 렌즈면일 수 있다. 다른 광학 렌즈면도 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 표면(142)으로 사용될 수 있다. 졸-겔 광학 요소(140)는 고온이나 다른 반대 조건에서 사용하기에 특히 적합하고, 또는 기존 글래스가 투과 할 수 없으나 졸-겔은 투과할 수 있는 파장 범위에 광이 있을 경우에 특히 적합하다.

Claims (22)

  1. 광원(42),
    상기 광원에 인접하게 위치하고 졸-겔 물질(sol-gel material)로부터 만들어는 투과성 요소(46), 그리고
    상기 투과성 요소(46)의 표면에 일체형으로 구성되는 미세표면 구조(50)로서, 광원으로부터 투과성 요소를 통과하는 광을 균일화하고 광의 방향을 제어하여 지정된 방향으로 균일하고 부드러운 패턴의 광을 생성할 수 있도록 하는 미세표면 구조(50)를 포함함을 특징으로 하는 광원과 졸-겔 디퓨저(sol-gel diffuser) 포함의 광원 조립체 장치
  2. 제 1 항에 있어서, 미세표면 구조는 투과성 요소의 제작중 투과성 요소의 표면의 분리된 기판으로부터 복제되는 홀로그래픽 방식으로 기록되는 점인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 미세표면 구조는 광원과 마주하는 투과성 요소 제 1 측면과 단일체로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 미세표면 구조는 광원 반대편의 투과성 요소 제 2 측면과 단일체로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 미세표면 구조는 투과성 요소의 형성 중 투과성 요소의 표면에 기계적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 광원은 아크 램프와 할로겐 램프 중 하나인 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 광원이 자외선 램프인 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 하우징과 폴을 추가로 포함하는 램프이고,
    상기 하우징은 광원의 일부를 둘러싸며, 그리고
    상기 폴은 하우징 및 광원을 지지하는 하우징 지지면으로부터 뻗어가고 상기 하우징과 광원은 지지면으로부터 이격되 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 램프가 가로등인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 램프가 주차장등인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항에 있어서 램프가 실외 조명 램프인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 센서를 추가로 포함하고,
    지정 영역에 배치되어 광원에 의해 조명되는 대상의 한 개 이상의 특성을 감지하기 위해 상기 센서가 투과성 요소에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 센서는 전자 센서를 추가로 포함하고,
    상기 전자 센서는 대상의 한 개 이상의 특성을 전기전자적으로 감지하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 센서는 비디오 센서를 추가로 포함하고,
    상기 비디오 센서는 대상의 시각적 특성을 감지하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 대상이 투과성 요소 주변에 배치되어 고온에서 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 센서를 추가로 포함하는 시각적 기계 장치이고,
    지정된 영역에 배치되고 광원에 의해 조명되는 대상의 한 개 이상의 특성을 감지하기 위해 상기 센서가 투과성 요소에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 대상이 주조된 철인 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1 항에 있어서, 광원은 레이저, 고출력 레이저, 마스터, 이온 광선, 마이크로파, 그리고 X-레이 중 하나인 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 차량용 헤드라이트인 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 1 항에 있어서, 광원으로부터의 광은 지정 영역으로 투사되고, 그후 지정 영역으로부터 투과성 요소를 통해 광이 반사되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 1 항에 있어서, 광원으로부터의 광은 투과성 요소를 통해 투사되고 그후 지정 영역을 투사하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 광원 조립체로서,
    상기 광원 조립체는 광원, 하우징, 한 개 이상의 반투명 커버, 그리고 미세표면 구조를 포함하며,
    상기 하우징은 광원을 적어도 부분적으로 둘러싸고 광이 하우징을 빠져나갈 수 있는 열린 공간을 상기 하우징이 가지며,
    상기 한 개 이상의 반투명 커버는 하우징의 열린 공간에 배치되고, 상기 커버는 졸-겔 물질로 제작되며, 커버의 제 1 측부는 광원과 마주보고 제 2 측부는 광원 반대편에 위치하며,
    상기 미세표면 구조는 커버 표면에 단일체로 형성되어, 균일하고 일관된 광 패턴으로 광이 지정 방향으로 조립체를 빠져나가도록 상기 미세표면 구조가 커버를 통과하는 광을 방향 제어하고 균일화하는 것을 특징으로 하는 광원과 졸-겔 디퓨저 포함의 광원 조립체 장치.
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