JP2002523863A - 光源及びゾル−ゲルモノリシックディフューザを有する装置 - Google Patents
光源及びゾル−ゲルモノリシックディフューザを有する装置Info
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Abstract
Description
源からの光を均質化し、その指向性を制御し、整形する一体表面ディフューザを
含むガラスまたは石英などのゾル−ゲル型の材料から形成されたレンズカバーま
たはランプカバーを備える光源に関する。
照明の設計における多くの分野で、進歩し続けている。多くの最近の光源及び構
造により、数年前の光に比べ、より多量の光がより長期間にわたり提供され、そ
の完成品は小さくなっている。しかしながら、これらの改良された光源では、稼
動中に多量の熱が発生し、この熱が光源周囲の物体及び光源に取り付けられた部
品に損傷をもたらすことがある。
グ構造、光源から発出する光を指向するために使用される製品、及び所望の美し
い外観のために光源に付加される他の全ての部品は、これらの光源から発せられ
る熱に耐えるように設計されなければならない。さらに、これらの光の多くは、
非常に過酷であり、光源アセンブリに関連する周囲の部品の多くを損傷し得る環
境条件下で使用するように設計されている。
上ランプ、フロアランプ、及びハロゲン電球技術及び高ワット/高温レーザを使
用する建築用照明システムである。街灯用の野外照明、建築現場用の面照明、空
港及び滑走路用の照明、及び運動競技場、舞台、スタジオ及び公園などの多くの
室内及び室外施設用の照明でさえ、ハロゲン技術及び低圧アーク灯(例えばXe
)、及び過剰な熱を発生する他の代替光源を使用し始めている。例えば、比較的
新しい光源は、電球内に少量の硫黄と不活性アルゴンガスを含み、この電球がマ
イクロ波エネルギーにより衝撃を受けると、比較的小さな光源から大量の光を長
期にわたり発生する。この型の電球は非常に多量の熱を発生する。
散するために、光源に近接してレンズカバーを備えることは非常に一般的なこと
である。このようなカバーは従来、全く熱のみに耐え得ることができるガラスな
どの耐久性のある材料またはプラスチックなどのより耐久性の低い材料から形成
されてきた。高出力レーザの適用においては、エネルギーまたは出力が非常に大
きいので、プラスチック材料及び一部のガラス材料は溶融、または粉砕する可能
性がある。
実質上、初歩的な技術により達成されるか、または全く達成されないことである
。これらの光源から発せられる光の多くは完全には使用されないか、あるいは無
駄にされ、所望の物体または領域に向かって指向されず、その領域を適切に照射
するように「整形」されない。さらに、実質的には、これらの光源は全て、若干
不均一で、不連続な状態の出力光パターンを生成する。このため、光源から発せ
られる光の特定のパターンまたは分布内では、より多くの光を含む高強度スポッ
トと、より少ない光を含む低強度スポットとが存在する。初歩的な拡散能力では
、光を全く指向、整形、拡散せず、かえって、均一で平滑な光の分布を与えるこ
とができない。
形技術、または均一にサブストレートされる技術はほとんどない。フォトリソグ
ラフィー及び医学分野などにおける他のUV光の用途においては、高透過拡散及
びビーム形状技術に対する必要性が非常に高い。
の多数の方法を発明した。これらの方法及び装置は、本出願人に譲渡された多く
の発行された特許及び本出願人に譲渡された多くの係属中の米国特許出願におい
て開示されている。
、複製するための方法は周知である。これらの方法の多くは、フォトレジスト材
料を光源に露光させることにおよりマスターディフューザを作製する工程と、そ
の後に、このマスターディフューザからより良好な耐久性を有する少なくとも1
つのサブマスターを複製する工程を含む。マスター内に光学特性を含むマスター
ディフューザの複製を形成する他の方法もある。これらの方法のそれぞれを用い
る場合、マスターディフューザが最初に、光学的に作製される。サブマスターは
、マスターディフューザ表面が複製されてサブマスター表面とされる多くの方法
を使用して、これらのマスターディフューザから作製される。これらの他の方法
は、1つ以上の係属中の米国出願において説明されている。以下に参照されるこ
れらの出願は本出願人に譲渡されている。
さらに光学製品が大量生産され得るように、それらの光学製品を複製するための
関連した方法を開示する。例えば、本出願人により所有される「ボリュームホロ
グラフィ物質に基づくグリン型ディフューザ(Grin Type Diffu
ser Based on Volume Holographic Mate
rial)」と題される米国特許第5,365,354号、「干渉光を用いて形
成されたホモジナイザー及びホログラフィーディフューザ(Homogeniz
er Formed Using Coherent Light and a
Holographic Diffuser)」と題される米国特許第5,5
34,386号、「干渉光を用いて形成される視野スクリーン(Viewing
Screen Formed Using Coherent Light)
」と題さられる米国特許第5,609,939号の全ては、光学製品を記録し、
複製するための方法に関する。これらの米国特許の各々は、本発明の背景を示し
、現状技術を説明することを含むがこれらに限られない目的のために、参考とし
てここに援用される。
を保存して複製を作成する方法(Method of Making Repl
icas While Preserving Master)」と題せられる
米国特許出願第09/052,586号、「デバイスを分解及び形成する光源を
有するLCD(LCD With Light Source Destruc
turing and Shaping Device)と題せられる米国特許
出願第08/595,307号、「LCDバックライティング用装置(Appa
ratus for LCD Backlighting)」と題する出願番号
第08/782,962号、「液晶ディスプレイシステムを形成する方法(Me
thod of Making Liquid Crystal Displa
y System)」と題せられる米国特許出願第08/618,539号、「
複製を生成する方法及び該方法において使用するための組成物(Method
of Making Replicas and Compositions
for Use Therewith)」と題せられる米国特許出願第08/8
00,872号、及び「不可干渉光を用いた光学マスターを作成する方法及び装
置(Method and Apparatus for Making Op
tical Masters Using Incoherent Light
)」と題せられる米国特許出願第09/075,023号、「モノリシックガラ
ス光整形ディフューザ及びその形成方法(Monolithic Glass
Light Shaping Diffuser and Method fo
r Its Production)」と題する出願番号第08/902,41
5号、1998年8月20日に出願された「非ランベルトガラスディフューザ及
び形成方法(Non−Lambertian Glass Diffuser
and Method of Making)」、1998年8月20日に出願
された「ディフューザマスター及び形成方法(Diffuser Master
and Method of Manufacture)」、1998年8月
25日に出願された「高効率モノリシックガラス光整形ディフューザ及び形成方
法(High Efficiency Monolithic Glass L
ight Shaping Diffuser and Method of
Making)」、1998年8月25日に出願された「一体型表面ディフュー
ザを有する光学素子(Optical Element Having an
Integral Surface Diffuser)」、1998年8月2
5日に出願された「拡散面構造を備える車両用ライトアセンブリ(Vehicl
e Light Assembly Including a Diffuse
r Surface Structure)」、1998年8月25日に出願さ
れた「受動型マトリクス液晶ディスプレイ(Passive Matrix L
iquid Crystal Display)」、及び1998年8月25日
に出願された「ディフューザを備えた光学素子を含む装置(Device In
cluding an Optical Element With a Di
ffuser)」を含む。上記すべての出願は本出願人によって所有され、本発
明の背景を示し、現状技術を説明することを含むがこれらに限られない目的のた
めに、参考としてここに援用される。
光学材料からディフューザ構造を形成するための多くの方法を発明している。ガ
ラスは、ゾル−ゲル溶液から硬化される。硬化ゾル−ゲルガラスの表面は、一体
ディフューザ微細加工表面構造を有し、これにより、ガラスディフューザを通過
する光を均質化するとともに、光の指向性を特定のパターン及び方向内に制御す
ることができる。これらの装置及び方法は、上記に引用した米国特許商標庁に最
近出願された係属中の米国特許出願において開示されている。この方法は、マス
ターから予め光学的に記録されているゴムサブマスターまたは他のサブマスター
から表面構造を複製する工程を含む。表面構造はまた、ゾル−ゲル表面のブラッ
シング、ブラスチング、またはエッチングにより機械的に作成することもできる
。
源アセンブリに関する。ゾル−ゲルレンズカバーは、1つの面に一体ディフュー
ザ微細構造を有する。この表面構造は、光源からディフューザを通過する光を均
一に分散させ、均質化するとともに、光の指向性を電磁スペクトル全体にわたり
高い透過率で所定の方向及び分布に制御する。
包絡線を有する出力光を提供し得るとともに、光の分布の指向性を制御すること
が可能な光源アセンブリを提供することにある。本発明の別の目的は、高温光源
と、光源により発生する極度の高温に耐え得り、高い出力損傷しきい値を有する
高温耐性レンズカバーとを使用する光源アセンブリを提供することにある。本発
明のさらに別の目的は、光の均質化、指向性制御、光整形特性を与える一体ディ
フューザ微細加工表面構造がレンズカバーに組込まれて光源アセンブリを提供す
ることにある。
。装置は光源と、光源に隣接して配置された透明要素とを備える。透明要素は、
ゾル−ゲル材料から形成される。微細加工表面構造が、透明要素の表面に一体形
成される。該構造は、光源から透明要素を通過する光を均質化し、その指向性を
制御し、整形する。そのため、微細構造は、照射されるべき領域に対応する所定
の制御された方向、及び所定の分布または形状に、均質かつ平滑な光の連続パタ
ーンを生成する。
一体的に設けられる。これに代わって、前記微細構造は、光源に向いていない透
明要素の第2の側面に一体的に設けられてもよい。透明要素は、全く光源から離
されていてもよい。
白熱電球、ハロゲン電球、標準街灯ナトリウムランプ、レーザビーム、または硫
黄ランプが挙げられるが、これらに限定されるものではない。装置は、面照明ラ
ンプ、あるいは任意の種類の室内または室外照明ランプなどのランプの形態であ
ってもよい。
観を検知または感知し得るように、対象またはその対象の特定の特徴を照明する
ための光源を使用する機械の形態であってもよい。一実施の形態においては、光
源により照射される領域内に配置された対象の特徴を感知するために、センサは
透明要素に隣接して配置される。センサは対象の特徴を電子的に感知するのに適
している電子センサ、または対象の視覚的特徴を感知するのに適しているビデオ
センサであり得る。この型の装置は時として、機械視覚装置として公知である。
装置に近接して配置される対象が溶融鋼などの高温物質である場合、または真空
である場合などで有用である。装置はまた、周期的な物理的衝撃並びに極端な温
度、及び他の環境変化に曝される車両ヘッドライドの環境条件などのとりわけ過
酷な環境条件においても特に効果的である。レーザまたはメーザビームまたはイ
オンビームなどは、概してプラスチック、エポキシまたはポリカーボネート材料
から作成された多くの種類の透明要素を傷つける。このような材料は、その上に
形成された一体ディフューザ表面を有し得るゾル−ゲルガラスディフューザより
前に存在した唯一の材料であった。本発明の装置に備えられる透明要素は、レー
ザビームに連続して照射されても容易に耐える。
利用または作用させるために透明要素に向かって反射されて戻され、透明要素を
通過する種類の装置であってもよい。これに代わって、本装置は、光がまず光源
から透明要素を通過し、次いで所定領域上に投射され、多くの異なる作用または
用途を果たすような型の装置であってもよい。
用いて考察されると、より認識され、理解されるであろう。しかしながら、以下
の説明は、本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、説明のために示した
ものであり、これに限定されるものではない。本発明の精神から逸脱することな
く、本発明の範囲内において多くの変形および変更が可能であり、本発明はこの
ような変更を全て含む。
成及び動作の明確な概念は、本明細書の一部を形成し、かつ添付された図面にお
いて示されている例示的だが非限定的な実施の形態を参照することにより、より
容易に明らかになるであろう。
アセンブリ及び装置の様々な実施の形態に関する。光源アセンブリ及び装置は、
高温(高エネルギー)光源、高温物体の照射、または非常に厳しい環境条件など
の非常に厳しい条件下において使用するのに適合可能である。さらに、本発明の
ゾル−ゲルディフューザは、高出力レーザのレーザ損傷しきい値に耐え得り、2
00nm以下における高い透過性を備える。
要素の一部を示す。第1の側面に近接して配置される電球26及び、これに代わ
って仮想線にて表される第2の側面24に近接した電球28のような光源が示さ
れている。この実施の形態において、非常に微小な微細加工された表面構造が、
透明要素の第1の側面22に一体的に設けられている。微細構造30は、少なく
とも1つの上述した特許及び、1998年8月20日に出願された係属中の出願
米国特許出願を含む係属中の出願において開示されているいくつかの新規な方法
うちの1つにより、透明要素が形成される間に、透明要素の材質中に一体に形成
される。微細構造30は、基板材料の1つの面上に光学的に形成され、その後、
透明要素が形成される際に透明要素20内に複製され得る。これに代わって、微
細構造30は、基板の1つの面上にブラッシング、エッチングまたはブラスチン
グされ、次いでこの表面が透明要素の形成時に透明要素上に複製されることによ
り、機械的に形成されてもよい。本発明は、透明要素20上に微細構造30を一
体形成する特定の構造または方法に限定されるものでも、該構造がマスターまた
はサブマスター基板内に初めに形成される特定のプロセスに限定されるものでも
ない。
ゲルガラス材料は、最初は液体溶液として生成され、ゲル化され、次いで該ゲル
が硬化されて、透明要素20の非常に固いガラス基板が生成される。ゾル−ゲル
基板は、プラスチック類、エポキシ類及びポリカーボネート類などの従来のディ
フューザ製品材料に比べ実質的に高い融点を有する。前記係属中の米国特許出願
において、本出願人により提案された1つの面に微細構造30を組み込んだゾル
−ゲル透明要素を形成するためのいくつかのプロセスが開示されている。そのた
め、これらの係属中の出願の開示内容は全て、本発明の背景として参照すること
によりここに援用される。本発明は、ゾル−ゲルディフューザ基板の様々な使用
に関し、その多くが、ここに例として開示される。
に配置された光源アセンブリ40の概略図を示したものである。ゾル−ゲル材料
から構成された透明要素46はハウジング44内の開口48を覆って配置され、
これにより、光源42はハウジング内に封入されている。透明要素46は、内側
の表面上に、透明要素46のゾル−ゲル材料内に一体化された微細加工表面構造
50を備える。本構成により、光源42から発出した光は開口48を介し、透明
要素46を通過してハウジングから出射する。微細構造50は、高い透過効率で
、透明要素を通過する光を均質化し、指向し、整形する所定の機能を果たすであ
ろう。
うちの2つを示す。図3Aにおいて、光源アセンブリ40は、ポール52の一端
に支持され、該ポールの他端は地面などの支持面54に接続される。図3Bにお
いては、ビルや建造物の天井などの天頂支持面58から吊り下げられた状態にあ
るロッドまたはケーブル56に懸架された光源アセンブリ40が示されている。
図3Aでは、室内フロア照明及び室内テーブル照明、街灯、駐車場ランプ、ビル
や建築用地用の野外照明ランプ、及び他の同様の用途など、多くの用途に有用な
光源アセンブリを使用する装置が示されている。光源アセンブリ40はまた、同
じ機能を果たすために、地面やビルの壁などの支持面に直接取り付けられてもよ
い。図3Bには、建築物用室内照明、スタジアム照明、及び他の同様な用途など
に使用するための光源アセンブリ40を使用する実施の形態が示されている。図
3A及び図3Bは、決して本発明の範囲を限定しようとするものではなく、単に
本発明の光源アセンブリ40のための多くの可能な使用例うちの2つを示したに
すぎない。
面を含むゾル−ゲル透明要素を使用する別の実施の形態を示したものである。機
械視覚装置(図示せず)のハウジング部分60は、装置60のサブセクション6
4内に載置された光源62を備える。電子センサ66はハウジング64の終端ま
で延びている。電子センサ66は、コンベヤー70に沿って移動する製品68の
有無など特定の対象物の特性を感知するのに適している。この実施の形態におい
ては、図1で示されたゾル−ゲル材料ディフューザ70の一般的な形態にある透
明要素72が、センサ66を包囲するように配置されている。透明要素72は、
光を光源62から透明要素72を介して、コンベヤー70に沿って矢印「C」の
向きに移動する製品68に向けて通過させる。透明要素72は微細構造30を備
える。この微細構造30は、均質化機能及び指向性制御機能を付与し、ほぼ全て
の光が、センサ66が関与する対象である製品68に指向されることにより、こ
のような装置の効率が増加する。さらに、光は、コンベヤー上の製品に対応する
形状に拡散される。その結果、無駄になる光はない。最終的に、透明要素72か
ら放射される光は、非常に均一かつ平滑に拡散される。このため、照射領域内の
高強度スポットまたは低強度スポットにより発生する誤信号が排除され、センサ
の精度が向上する。
は実質的には任意の種類の電子センサ、視覚またはビデオセンサ、または他の型
のセンサであり得る。UVリソグラフィー装置、赤外センサ、バーコード読取装
置などは、このようなゾル−ゲルディフューザ要素を組み込むのに容易に適合さ
せられ得る。図4の実施の形態は、説明のためのものであり、このような透明要
素72を機械視覚装置の用途において使用するための多くの可能な実施の形態の
1つを表したものにすぎない。
0にて示され、コンベヤー84などの作業領域を照明するための光源82を有す
る。コンベヤー84は、同コンベヤー上に「C」方向に移動する複数の製品86
を有する。センサ88は、コンベヤー84に隣接し、かつコンベヤーに隣接する
一端を有する機械80のハウジング90内に配置される。透明要素20のために
上述したディフューザ微細構造30を含む透明要素92が、コンベヤーに隣接す
るハウジング90の終端に配置される。
指向され、その後、光はコンベヤー及び製品86で反射されて作業領域から戻る
か、あるいはコンベヤー及び製品に吸収される。一部の光は反射されてハウジン
グ90及び透明要素92に向かって戻るであろう。透明要素92はそこを通過す
るいかなる光も取り入れて、光がハウジング内のセンサ88に到達する前に、適
当な均質化、整形、指向制御を施す。特に、センサ88の形状を有する均質化さ
れた光はセンサ88に向かって指向されるであろう。このように、光は、必要と
される場所、すなわちセンサ上にのみ指向される。製品及び/または作業領域は
、製品と作業領域の残りの部分とは異なるように光を反射する特定の特性を含む
ように設計され得る。それにより、センサ88は製品の向き、製品の間隔または
その他の特性など、所望の特定の特性を検知することができる。
、そこでは、所定の特性を検出する時に、光が断続的に作業領域の一部を通過す
るか、または製品を通過する。センサ88は、特定の所望の特性を判定するため
に、光の有無を感知する種類のものであり得る。この別の実施の形態を示すため
に、光源94は仮想線で示される。
ずれかに到達する前、かつセンサ66がその意図された機能を果たす前に、透明
要素72を通過するように光源62が配置されていることを除き同様である。図
5の実施の形態においては、光源82は、光が透明要素92を通過する前に、該
光源は意図された機能を果たすように配置される。その光は、センサ88により
感知される直前に透明要素を通過する。
実施の形態においては、装置100は、意図された機能を果たすために、製品ま
たは物質101に近接して設けられる。装置100は、カメラ、ある型のセンサ
、他のビデオ装置、または物質101からの特性またはデータを感知し、遠隔装
置(図示せず)に伝達する電子装置であり得る。装置100はまた、物質を照明
するための光源であってもよい。装置100は、一端に透明要素102を含む。
この透明要素は、レンズ、透明カバー、または、装置から物質へまたは物質から
装置へ光及び/または画像を伝達するための他の同様な光学要素の形態にあって
もよい。この実施の形態では、図6はこの実施の形態を説明するためだけに本発
明に適合する構造を示しており、特に本発明の範囲を限定しようとするものでは
ない。この実例は、装置100が必要に応じて透明要素を有し、高温で維持され
る環境に配置され得ることを示すために提供されたものである。代表的には、こ
のような装置は、ガラスなどの非常に耐久性の高い材料が装置に隣接して配置さ
れることを必要とする。これまで、その上にディフューザ微細構造30を有する
このような透明要素を備えることは不可能であると考えられていた。ゾル−ゲル
ガラスデフューザは、1200℃のオーダーの非常に高い温度に損傷することな
く耐えることができる。そのため、本発明は、装置と物質との間においてデータ
、情報及び画像を伝達するために、高温で維持される物質に隣接して配置される
か、または高温あるいは真空環境下に配置されても良い。
ーム装置110は、該装置の下流において特定の機能を果たすように意図された
レーザビーム112を発生させる。前記機能は、本発明の範囲を逸脱することな
く、大幅に変更することができる。ゾル−ゲルガラス透明要素114が、レーザ
装置110に近接して配置され、そのため、ビームは意図された下流における機
能を果たす前に要素114を通過する。レーザビームは非常に高いレベルの強い
エネルギーまたは出力を発生するので、該レーザビームと共に使用される透明要
素は非常に強固であるとともに、耐久性を要する。従来のプラスチック類、エポ
キシ類及びポリカーボネート類は、高エネルギーレーザ光に連続的に暴露される
と耐えることができない。そのため、このような用途にはガラス材料がより適し
ている。しかしながら、前述したように、これまでは、ガラスを通過する光を均
質化し整形するとともに、指向性制御を行うことが可能なディフューザ表面構造
をガラス材料に備えることは不可能であると考えられていた。この実施の形態で
は、透明要素114は、要素20について開示されたものと同様の、要素上に形
成された一体ディフューザ表面構造を備えるゾル−ゲル材料要素である。ディフ
ューザ構造は、ビームが要素を通過する時に、レーザビーム112に対して特定
の機能を果たすし、該ビームの少なくとも1つの特性を変化させるように備えら
れて形成され得る。
模範的な実施の形態を示す。図8Aは、封入ハウジング122を含む自動車用ヘ
ッドライトアセンブリ120の一実施の形態を示したものである。前記ハウジン
グの一部はゾル−ゲルガラス材料の透明要素124である。透明要素は、その上
に形成された表面微細構造126を備える内側の表面を有する。この表面微細構
造は、この用途のために均質化、整形及び指向性制御を行う特性をディフューザ
に与えるよう形成される。ハロゲンランプまたはアーク灯の形態にある高温光源
128は、ハウジング122内に配置され、ハウジングから透明要素124を通
過して発出する高強度の光ビームを生成する。ゾル−ゲル透明要素124は、高
温光源128への連続的に晒されること、及びヘッドランプが固定されている移
動車両のヘッドランプに衝突する物体からの周期的な衝撃に晒されることの双方
に耐えることができるので、ゾル−ゲル透明要素124は特にこの用途に適して
いる。ディフューザ表面構造126は、ほぼ全ての光が、所定のパターンで意図
された物体に向かって指向されるように、ハウジング122から出射する光を均
質化し、指向性を制御し、整形することにより、ヘッドランプアセンブリ120
の光学特性を大きく向上させるのに適して形成され得る。このように、意図され
たパターン及び目標からはずれることにより光が無駄になることがあったとして
も、その量は非常にわずかである。
ライトアセンブリにおいて、ヘッドライトシールドビーム132は、車両のボデ
ィパネル136内に組み込まれた透明要素134の形態にある独立した車両パネ
ルの後方に配置される。透明要素134は、内側面などのその表面の1つに微細
構造138を備え、ヘッドランプアセンブリ132から発出する光の指向性制御
、均質化、整形を行う。
形態の1つを示したものである。要素140は、一方の側面に曲面142を有し
、反対側の面に一体微細構造144を有するレンズの形態として示されている。
レンズまたは光学要素140は、投影システム及びイメージングシステムなどの
多くの異なる用途において使用することが可能である。この実施の形態における
曲面142は、円筒レンズ表面または球面レンズ表面であり得る。本発明の範囲
を逸脱することなく、他の光学レンズ表面も表面142の代わりに使用され得る
。ゾル−ゲル光学要素140は、特に、高温下、または他の不都合な条件下、ま
たは光が従来のガラスは透過しないが、ゾル−ゲルは透過する波長範囲にある場
合に、特に適している。
施の形態のいくつかを説明するためだけのものである。本発明は、これらの開示
された実施の形態にのみ限定されるものではなく、多くの他の用途、装置及び光
源アセンブリに使用されるものである。このような場合、ゾル−ゲル材料ディフ
ューザの形態にある透明要素が組み込まれて、その用途、装置、または光源アセ
ンブリに利益をもたらす。
本発明に多くの他の変形および変更が、本発明の精神及び範囲を逸脱することな
く可能である。これらの変更の範囲及び精神は、添付の請求の範囲により明らか
になるであろう。そのため、本発明の範囲は添付の請求の範囲によってのみ、限
定されるものである。
要素の一部を示す断面図。
す図。
す図。
フューザを含む装置を示した図である。
える装置の別の実施の形態を示す図。
光源を示す図。
は他の同様の装置を示した図。
用ヘッドライトの別の実施の形態を示した図。
用ヘッドライトの別の実施の形態を示した図。
Claims (22)
- 【請求項1】 光源と、 光源に近接して配置され、ゾル−ゲル材料から形成された透明要素と、 透明要素の1つの表面に一体形成された微細加工構造であって、光源から透明
要素を通過する光を均質化するとともに、その光の指向性を制御し、所定方向に
おいて、平滑で一定した光のパターンを生成する微細加工構造とを備える所定領
域上に光を投射するための装置。 - 【請求項2】 微細加工表面構造は、透明要素の形成中に、該透明要素の表
面内に別個の基板から複製されたホログラフィーにより記録されたスペックルで
ある請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 微細加工表面構造が、光源に対向する透明要素の第1の側面
に一体形成されている請求項1に記載の装置。 - 【請求項4】 微細加工表面構造が、光源に背向する透明要素の第2の側面
に一体形成されている請求項1に記載の装置。 - 【請求項5】 微細加工表面構造は、透明要素の形成中に、該透明要素の表
面に機械的に形成される請求項1に記載の装置。 - 【請求項6】 光源がアーク灯およびハロゲンランプのうちの1つである請
求項1に記載の装置。 - 【請求項7】 光源がUVランプである請求項1に記載の装置。
- 【請求項8】 装置が、 光源の一部を包囲するハウジングと、 支持面からハウジングまで延びて、ハウジング及び光源を前記支持面から離間
して支持するポールとをさらに備えるランプである請求項1に記載の装置。 - 【請求項9】 ランプが街灯である請求項8に記載の装置。
- 【請求項10】 ランプが駐車場ランプである請求項8記載の装置。
- 【請求項11】 ランプが室外照明ランプである請求項8記載の装置。
- 【請求項12】 所定領域内に配置され、光源により照明される対象の少な
くとも1つの特性を感知するための、透明要素に近接するセンサをさらに備える
請求項1に記載の装置。 - 【請求項13】 センサがさらに、 対象の少なくとも1つの特性を電子的に感知するのに適した電子センサからな
る請求項12に記載の装置。 - 【請求項14】 センサがさらに、 対象の視覚特性を感知するのに適したビデオセンサからなる請求項12に記載
の装置。 - 【請求項15】 対象が透明要素の近くに配置され、非常に高温で維持され
る請求項12に記載の装置。 - 【請求項16】 装置が、 所定領域内に配置され、光源により照明される対象の少なくとも1つの特徴を
感知するために、透明要素に近接するセンサをさらに備える機械視覚装置である
請求項1に記載の装置。 - 【請求項17】 対象が溶融鋼である請求項16に記載の装置。
- 【請求項18】 光源が、レーザ、高出力レーザ、メーザ、イオンビーム、
マイクロ波ビーム、及びx線ビームのうちの1つである請求項1に記載の装置。 - 【請求項19】 装置が車両用ヘッドライトである請求項1に記載の装置。
- 【請求項20】 光源からの光が、所定領域上に投射され、次いでその光は
所定領域から透明要素を通過して反射される請求項1に記載の装置。 - 【請求項21】 光源からの光が、透明要素を通過して、次いで所定領域上
に投射される請求項1に記載の装置。 - 【請求項22】 光源と、 光源の周りの少なくとも一部を包囲し、ハウジングから光を発出させることが
可能な開口を有するハウジングと、 ハウジングの開口を覆って配置された少なくとも半透明なカバーであって、該
カバーはゾル−ゲル材料から形成され、光源に対向して配置された第1の側面と
、前記光源に背向する第2の側面とを有するカバーと、 前記カバーの1つの面に一体形成された微細加工表面構造であって、カバーを
通過する光の指向性を制御し、その光を均質化し、アセンブリから出射する所定
方向において、平滑で、一定した光のパターンを形成する微細構造とを備える光
源アセンブリ。
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