KR100578738B1 - 압연 밴드의 횡방향 절단을 위한 고속 전단기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 서로 대향된 2개의 드럼(6, 7) 중의 하나에 배치된 하나 이상의 커터, 특히 커터 날(3)이 있는 치즐 커터(1, 2)를 구비하고, 커터는 절단 대상 압연 밴드(4)의 이송 속도로 가속될 수 있으며, 드럼(6, 7)은 서로에 대해 작동되어 절단을 실시할 수 있는 고속 전단기에 관한 것이다. 드럼은 그에 부속된 하나 이상의 구동 장치에 의해 절단 대상 압연 밴드(4)의 속도에 상응하는 원주 속도로 가속될 수 있다. 하나 이상의 드럼(6, 7)은 별개로 조정될 수 있는 조정 장치(36)를 부속할 수 있다. 그러한 고속 전단기는 커터 드럼(6)의 치즐 커터(1)가 절단 원(40)으로부터 모루(24) 또는 모루로서 작용하는 드럼(7)의 외피 구역에 비해 돌출되고, 미리 정해질 수 있는 복원력에 저항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것에 의해 개량될 수 있다.

Description

압연 밴드의 횡방향 절단을 위한 고속 전단기{HIGH-SPEED SHEAR FOR TRANSVERSELY CUTTING ROLLED STRIP}
본 발명은 서로 대향된 2개의 드럼 중의 하나에 배치된 하나 이상의 커터, 특히 커터 날이 있는 치즐 커터를 구비하고, 커터가 절단 대상 압연 밴드의 이송 속도로 가속될 수 있으며, 드럼이 서로에 대해 작동되어 절단을 실시할 수 있고, 드럼이 그에 부속된 하나 이상의 구동 장치에 의해 절단 대상 압연 밴드의 속도에 상응하는 원주 속도로 가속될 수 있으며, 하나 이상의 드럼이 별개로 조정될 수 있는 조정 장치를 부속할 수 있는 고속 전단기에 관한 것이다.
광폭의 열간 밴드를 제조함에 있어서, 점점 더 무단적으로 압연하는 추세로 전환되고 있다. 그러한 압연에 투입되는 재료는 예비 밴드의 용접에 의해 또는 주조 장치에서 제조된다. 그러나, 광폭의 열간 밴드는 반 무단적인 압연 방법의 진행 중에도 제조되는데, 그 경우에 투입되는 재료의 길이는 롤형 통로, 롤형 오븐 또는 코일 박스에 중간 저장될 수 있는 예비 밴드의 길이의 수배에 달할 수 있다.
완제품 밴드는 열간 압연 공정 이후에 필요한 코일 중량에 상응하는 밴드 길이로 절단되어야 한다. 절단은 연속 작업으로, 즉 압연 속도로 실시되어야 한다. 따라서, 절단은 현재 통상적으로 5 m/sec 내지 30 m/sec, 바람직하게는 10 m/sec 내지 20 m/sec의 범위에 있는 광폭의 열간 밴드 진로의 속도로 실시되어야 한다. 그 경우, 밴드의 두께는 0.5 ㎜ 내지 30 ㎜, 바람직하게는 0.6 ㎜ 내지 1.5 ㎜이다.
광폭의 열간 밴드를 절단하는데 사용되는 공지의 드럼 전단기 또는 크랭크 전단기는 그 정도의 높은 밴드속도에 대응하여 설계된 것이 아니다. 그러나, 냉간 압연의 탠덤 열(train)에 접속되어 사용되는 플라잉 전단기(flying shear)도 역시 현재 통상적으로 약 6 m/sec의 밴드 속도까지에 대해서만 작업을 하고 있다. 즉, 그 경우에도 현저히 더 큰 속도가 요망된다.
절단용 커터 드럼을 30 m/sec까지의 속도로 가속시키고 이어서 다시 제동해야 하는 공지의 절단 방법은 그 정도의 높은 속도에서는 납득될 수 있는 비용으로 실현될 수 없다.
그에 대한 구제책으로서, 커터 드럼을 밴드 속도로 가속하거나 커터 드럼을 밴드 속도로 작동하는 것이 밴드에 수직하게 이루어지는 이동과는 별개로 제어될 수 있고, 그를 위해 하나 이상의 드럼이 별개로 조정될 수 있는 조정 장치를 부속하는 방안이 이미 공지되어 있다.
그러한 방안에서는 하나의 드럼이 커터를 부속하고, 다른 하나의 드럼이 커터와 협동하는 모루 또는 모루로서 작용하는 외피 구역을 부속할 수 있다.
그러나, 그러한 전단기의 구성에서는 커터 날과 모루 또는 대응 드럼의 외피 구역과의 사이의 절단 틈새가 0인 경우에만 신뢰성이 있고 정확한 밴드의 분할 절단이 보장된다. 그렇지 않으면, 예컨대 커터의 길이가 과도한 경우에는 커터와 모루가 과부하를 받아서 파괴될 수 있고, 커터의 길이가 부족한 경우에는 불완전한 분할 절단에 머무르게 된다.
그러나, 절단 틈새를 0으로 조절하는 것은 열팽창, 마모, 조정 장치의 탄성 적 작용, 가속력, 마무리 공차 등과 같은 하나 이상의 상관 변수로 인해 달성될 수 없거나 요구되는 신뢰도로 달성될 수가 없다. 따라서, 밴드를 실제로 확실하게 분할하기 위해 커터가 절단 원으로부터 돌출될 수 있는 것이 필요하다. 그러나, 그러한 과도한 절단은 절단력의 급상승을 유발하여 절단 요소, 조정 장치, 드럼의 지지 장치까지를 망라한 모든 구성 부품의 마모 현상을 초래한다.
전술된 선행 기술로부터 출발된 본 발명의 목적은 전술된 어려움 및 기술적 한계를 회피하면서, 특히 커터, 모루 또는 대항 드럼의 외피 구역, 작동 기구 및 드럼의 지지 장치에 걸리는 과부하 및/또는 불완전한 절단을 회피하면서 30 m/sec까지의 밴드 속도에서, 그리고 최소의 밴드 두께에서도 정확한 절단이 확실하게 보장되도록 열간 밴드 및 냉간 밴드 절단용 고속 전단기를 개량하는 것이다.
그러한 목적은 청구항 1의 전제부에 개시된 형식의 고속 전단기에서 본 발명에 따라 커터 드럼의 치즐 커터가 절단 원으로부터 모루 또는 모루로서 작용하는 제 2 드럼의 외피 구역에 비해 돌출되고, 미리 정해질 수 있는 복원력에 저항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것에 의해 달성된다.
본 발명에 의해 제안되는 구성에서는 치즐 커터가 반경 방향 가이드 속에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착된다. 치즐 커터는 반경 방향 가이드 대신에 로커 아암에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착될 수도 있는데, 그 경우에 로커 아암의 지점은 커터 드럼 상에 위치된다.
그러나, 선택적으로 치즐 커터가 커터 드럼 속에 비탄성적으로 클램핑되고, 커터 드럼을 그 커터 드럼의 지지 장치에 의해 수납하는 조정 장치가 미리 정해질 수 있는 복원력에 저항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 방안도 역시 채용될 수 있다.
양자의 기술적 방안에 의해 얻어질 수 있는 결과는 동일하다. 즉, 최초에 절단 원으로부터 돌출되어 있던 커터는 절단 공정에서 모루 또는 모루로서 작용하는 제 2 드럼의 외피 구역에 충돌하였을 때에 허용될 수 없는 절단력의 급상승 및 그에 따른 절단 요소, 조정 장치, 드럼의 지지 장치를 망라한 모든 구성 부품의 마모 현상이 확실하게 방지될 정도로 휘어질 수 있다.
본 발명의 구성에서는 하나의 드럼이 치즐 커터를 구비하고 다른 하나의 드럼이 커터와 협동하는 모루를 구비한다. 그러나, 선택적으로 하나의 드럼이 모루로서 작용하는 제 2 구역의 외피 구역과 협동하는 치즐 커터를 구비하는 방안도 역시 채용될 수 있다.
전체적으로는, 본 발명에 의해 드럼의 회전 시에 치즐 커터가 밴드에 충돌하여 밴드를 절단한 후에 모루 또는 모루로서 작용하는 대응 드럼의 외피 구역에 지지되어 연이어서 이탈되거나 탄성적으로 지지되는 작용이 실현된다.
치즐 커터와 모루 드럼과의 협동에 있어서, 본 발명은 양 드럼의 원주 속도가 매우 정확하게 동기화될 필요가 없다는 장점을 제공한다. 반대로, 치즐 커터와 모루 드럼과의 사이에 원주 속도의 차이가 있는 경우에는 모루 드럼의 전체 원주가 커터와의 협동에 사용될 수 있고, 그에 의해 마모의 분배가 이루어져 전단기의 사용 수명이 양호하게 개선된다.
그 때문에, 전술된 본 발명의 원리는 초고속 밴드 속도의 열간 압연기에서 격심한 작업을 하는데 매우 적합하다.
본 발명의 또 다른 구성은 청구 범위의 종속항들에 개시된 바와 같다.
이하, 본 발명의 세부 구성, 특징 및 장점을 첨부 도면에 개략적으로 도시된 단일의 실시예에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 커터 드럼(6) 및 커터 드럼(6)과 협동하여 압연 밴드(4)를 절단하는 모루 드럼(7)을 구비하는 플라잉 고속 전단기를 도시하고 있다. 양 드럼(6, 7)은 도시를 생략한 구동 장치에 의해 절단 대상 압연 밴드(4)의 이송 속도로 가속될 수 있고, 공지의 조정 장치(36)(도 5를 참조)에 의해 서로에 대해 조정되어 절단을 실시할 수 있다. 그러한 조정 장치에 의해, 양 드럼(6, 7)은 절단의 실시를 위한 작동 과정과는 상관이 없이 절단 대상 압연 밴드(4)의 이송 속도에 상응하는 원주 속도로 되어 후속 작업 시간 동안에 그 원주 속도로 유지될 수 있는 반면에, 절단이 실시된 직후에는 작동 위치가 다시 개방된 중립 위치로 복귀되어 미리 주어진 밴드의 부분 길이가 절단되지 않은 채 전단기를 통과할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 커터 드럼(6)의 치즐 커터(1)는 절단 원(40)으로부터 모루(24)(도 5를 참조) 또는 모루로서 작용하는 드럼(7)의 외피 구역에 비해 돌출되고, 미리 정해질 수 있는 복원력을 수반하는 강 스프링 부품(12)에 대항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착된다. 그 경우, 치즐 커터(1)는 커터 드럼의 반경 방향 가이드(9) 속에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착될 수 있다. 도 1에 따른 그러한 형식의 커터 지지 장치의 실시예에서는 반경 방향 가이드(9)가 치즐 커터(1)의 축(11)에 의해 치즐 커터(1)를 반경 방향으로 안내될 수 있도록 수납한다. 축(11)에는 강 스프링 부품(12)이 그에 대항하여 지지되는 플랜지(10)가 배치되고, 그에 의해 치즐 커터(1)가 미리 정해진 복원력에 의해 돌출된 절단 위치에서 탄성적으로 지지된다. 플랜지(10)는 폐쇄 요소(8)에 의해 반경 방향으로 유지되는데, 그 폐쇄 요소(8)는 나사(20)에 의해 드럼(6)에 고정된다. 그러한 방식으로, 커터 날(3) 또는 모루 드럼(7)의 외피 구역의 손상이 방지되는 한, 스프링력은 치즐 커터(1)가 절단 과정 시에 압연 밴드(4)를 절단한 후에 드럼의 중심 쪽으로 탄성적으로 원래로 복귀된다. 또한, 모루 드럼(7)은 치즐 커터(1)의 보호를 위해 상대적으로 연질의 재료로 이루어질 수 있다.
별개로 조정될 수 있는 조정 장치(36)는 도 1 및 도 2의 도면에서는 이중 화살표에 의해 순전히 개략적으로만 도시되어 있다. 그러한 조정 장치의 구성은 당업자에게 공지된 것이다. 도 5에는 조정 편심륜(22, 23)에 의해 작동될 수 있는 로커 아암(25, 26)을 구비하는 조정 장치가 단지 일례로서 도시되어 있다. 그러한 조정 장치는 선택적인 본 발명의 구성을 포함하는데, 그 구성에서는 치즐 커터(1)가 커터 드럼(6) 속에 비탄성적으로 클램핑되고, 커터 드럼(6)을 그 커터 드럼(6)의 지지 장치에 의해 수납하는 조정 장치(36)가 미리 정해질 수 있는 복원력을 수반하는 스프링 다리(29)에 대항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착된다.
그러한 구성에서도, 커터(2)는 미리 주어진 피크 부하가 도달된 때에 절단 원(40)으로부터 탄성적으로 눌려지는데, 그 경우에 로커 아암(25)은 커터(2)와 모루(24) 및 드럼(6, 7)의 지지 장치를 비롯한 모든 잔여 구성 부품의 과부하를 방지하는데 상응하는 정도로 스프링(30)의 힘에 대항하여 들어올려진다.
도 3은 도 1에 따른 본 발명의 구성의 확대도이다. 도 3은 동일한 요소를 동일한 도면 부호로 표시하고 있다. 도 3에는 커터 날(3)이 커터 드럼(6)의 원주에 비해 돌출량(U) 만큼 돌출되는 것이 도시되어 있다. 커터 축(11)이 강 스프링 부품(12)에 대해 눌려지기 쉽게 탄성적으로 지지되는 구성에서는 커터 축(11)이 압력 로드(16)에 의해 위쪽으로 연장된다. 압력판(15)은 커터 축(11)의 이중 화살표에 의해 순전히 개략적으로 도시된 이동 거리를 한정하는 역할을 한다. 압력 로드(16)는 나사(17)에 나사 결합되는데, 그 나사(17)에 의해 강 스프링 부품(12)의 편향력이 조정될 수 있다.
도 2 및 도 4는 도 1 및 도 3에 따른 본 발명의 주제의 구성에 대해 선택적으로 변형될 수 있는 배열 구성을 도시하고 있는데, 그 구성에서는 치즐 커터(1) 반경 방향 가이드(9) 속에 가스 압축 스프링(21)에 대항하여 눌려지기 쉽게 지지될 수 있도록 장착된다. 가스 압축 스프링(21)은 압력을 실린더(14) 속에서 안내되는 피스톤(13)에 전달하고, 그 피스톤(13) 자체는 압력을 플랜지(10) 및 커터 축(11)을 경유하여 커터 날(3)에 전달한다. 원칙적으로, 당업자의 선택에 달려있는 동일한 작용의 수단이 상이한 스프링 요소(12 또는 21)에 사용된다.
도 4의 확대도에서도 압축실(18)의 폐쇄 부품(19)이 도시되어 있는데, 그 폐쇄 부품(19)에 의해 가스가 압축되거나 압축실(8)이 압력 가스로 충전되고 가스 압력 또는 압력 가스의 충전도가 변경될 수 있다. 선택적으로, 하부 압축실은 유압 유체(35) 또는 압력 가스에 의해 충전될 수 있다. 그 이외에, 도 2 및 도 4의 장치의 기능은 원칙적으로 동일하고, 역시 본 발명의 목적을 실현시킨다.
첨부 도면에 도시된 구성은 단지 가능한 구성의 일례에 불과하다. 치즐 커터가 스프링 작용을 하는 다른 실시예도 있을 수 있다: 이동 물체의 스프링 완충용으로 공지된 바와 같은 탄성 중합체, 유압 설비의 피스톤 저장부에 공지된 바와 같은 가스 형태의 매체와 유압 매체와의 조합 등.
도 5에는 이미 전술된 본 발명의 선택적 구성이 순전히 개략적으로 도시되어 있다. 도 5에서는 커터 드럼(6)이 비탄성적으로 클램핑된 치즐 커터(2)를 구비하는데, 그 치즐 커터(1)는 조정 장치(36)가 상응하게 작동되었을 때에 모루 드럼(7)의 모루(24)와 협동하여 압연 밴드를 절단에 의해 분할한다. 조정 장치(36)의 조정 편심륜(22, 23)은 불변의 편심 거리를 그리기 때문에, 절단 틈새를 0으로 하기 위해서는 치즐 커터(2)가 모루(24)에 대해 돌출량(U) 만큼 돌출되는 것이 필요하다. 그로 인해, 필연적으로 커터 날(3)과 모루(24)와의 사이의 힘 작용의 자발적인 상승 및 그에 따른 편심륜의지지 장치, 드럼 및 로커 아암(25, 26)의 조인트(27, 28)를 비롯한 전체 작동 장치의 힘 작용의 자발적인 상승이 유발된다. 그 경우에 본 발명의 사상에 따라 치즐 커터를 미리 정해질 수 있는 복원력을 수반하는 스프링 요소에 대항하여 지지하는 것에 의해 모든 구성 부품의 과부하를 방지하기 위해, 예컨대 로커 아암(25)의 조인트(28)가 예시적으로 도시된 나선 스프링(30)에 대항하여 탄성적으로 지지된다. 그 경우, 스프링 다리(29)는 가이드 요소(31) 속에서 선형적으로 안내되고, 스프링 다리(29)의 아래쪽으로의 이동은 조정 나사(32)에 의해 한정될 수 있다.
치즐 커터(1)를 절단 위치에서 탄성적으로 지지하는 본 발명에 따른 사상을 구현함에 있어서, 복원력을 가하는 요소가 무조건적으로 커터 드럼(6)에 직접 존재해야 할 필요는 없다. 오히려, 당업자의 재량에 따라 동일한 작용을 하는 수단을 자유롭게 선택하여 그에 적합한 스프링 요소를 도 5에 따라 조정 장치에 통합시킨 바와 같이 고속 전단기의 다른 구성 부품에 통합시킬 수 있다. 원칙적으로, 조정 장치의 다른 구성 부품을 눌려지기 쉽게 지지될 수 있도록 장착하고, 그를 위해 예컨대 드럼(6, 7)의 지지 장치, 조정 편심륜(22, 23) 또는 로커 아암(27, 28)을 동원하는 것도 역시 가능하다. 그러한 모든 경우에 있어서, 치즐 커터(2)와 모루(24)와의 사이에 작용하는 힘이 미리 주어진 최고치를 초과할 수 없도록 보장되어야 한다.
또한, 드럼(6, 7)은 그 원주 속도 및 밴드 이송 속도에 의해 서로 동기화되어 치즐 커터(1)와 모루(24)와의 사이에 일정한 절단 틈새를 유지하는 것이 바람직하다.
조정 장치(22, 23, 36)는 드럼(6, 7)의 회전에 의해 동기화되어 커터(1)와 모루(24) 중의 적어도 하나의 통과 시에 작동 이동을 종료시키고 통과한 후에는 작동 이동을 다시 시작하는 것이 바람직하다.
동기화는 전기적으로 또는 전자적으로 실시될 수 있다.
또한, 동기화는 기어 장치에 의해 실시될 수 도 있다.
도 6은 또 다른 선택적인 구성을 도시하고 있다. 커터 드럼(6)에서는 치즐 커터(1)가 반경 방향 가이드(9) 속에 장착된다. 치즐 커터(1)는 절단에 필요한 힘을 얻기 위해 일련의 판 스프링 요소(12')에 의해 반경 방향으로 탄성적으로 장착된다. 경사진 웨지면이 마련된 일련의 클램핑된 웨지를 구비하는 조절 기구(33)를 사용하여 스프링 편향과 그에 따른 스프링 이동거리 및 스프링 반발력을 조절 거리에 의해 변경할 수 있다. 커터 드럼(6)은 실린더 회전 롤러체에 의해 분리 베어링(37, 38)에 지지된다. 그 경우, 커터 드럼(6)은 마모의 평형화를 위해 작은 축방향 자유도로 축방향으로 왕복 이동될 수 있다.
밴드의 전 폭에 걸친 일정한 절단력을 얻기 위해, 치즐 커터(1)는 낮은 만곡 강도로 형성된다(도 7을 참조). 선택적으로, 커터는 치즐 커터 조각(1')으로 분절될 수 있다(도 8을 참조). 그에 의해, 치즐 커터가 커터 드럼(6) 및 모루 드럼(7)의 변형에 맞춰 조절될 수 있다. 이해를 돕기 위해, 커터 드럼(6) 및 모루 드럼(7)의 변형은 매우 과장되게 도시되어 있다.
분절된 스프링(12)은 치즐 커터(1) 대신에 모루 드럼(7)에 있을 수도 있다. 분절된 스프링에 의해 지지되는 치즐 커터의 원리는 과부하 방지를 위해 예컨대 치즐 커터가 아니라 적절한 절단 커터를 구비하는 다른 전단기에도 적용될 수 있다.
본 발명은 특히 절단 대상 압연 밴드의 30 m/sec까지의 이송 속도에서 전단기의 구성 부품에 과부하가 걸림이 없이 말끔한 분할 절단을 실현시키는 작용에 의해 고속 전단기를 최적으로 개선해준다.
도 1은 모루 드럼과 협동하는 커터 드럼의 부분 단면 측면도,
도 2는 모루 드럼과 협동하는 또 다른 구성의 커터 드럼의 부분 단면 측면도,
도 3은 탄성적으로 지지되는 치즐 커터를 구비한 커터 드럼을 회전 축선에 수직한 단면으로 나타낸 확대 단면도,
도 4는 공압/유압에 의해 지지되는 치즐 커터를 구비한 커터 드럼이 모루 드럼과 협동하는 상태를 나타낸 단면도,
도 5는 치즐 커터 및 조정 비임의 탄성 지지부를 구비한 모루 드럼의 조정 장치의 측면도,
도 6은 다수의 탄성지지 요소에 의해 지지될 수 있는 커터 드럼의 치즐 커터의 부분 단면 측면도,
도 7은 탄성 치즐 커터를 구비하는 커터 드럼 및 모루 드럼이 하중 하에서 변형된 상태를 개략적으로 나타낸 도면,
도 8은 분절된(segmented) 치즐 커터를 구비하는 커터 드럼 및 모루 드럼의 도 7에 따른 개략적인 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1, 2 : 치즐 커터 3 : 커터 날
4 : 압연 밴드 6 : 커터 드럼
7 : 모루 드럼 9 : 반경 방향 가이드
12 : 스프링 17, 33 : 조절 장치
18 : 압력 저장부 22, 23, 25, 26, 36 : 조정 장치
24 : 모루 29, 30 : 스프링 요소
35 : 유체 컬럼 40 : 절단 원

Claims (20)

  1. 서로 대향된 2개의 드럼(6, 7) 중의 하나에 배치된 커터 날(3)이 있는 하나 이상의 치즐 커터(1, 2)를 구비하고, 커터는 절단 대상 압연 밴드(4)의 이송 속도로 가속될 수 있으며, 드럼(6, 7)은 절단을 실시하기 위해 서로에 대해 위치조정될 수 있고, 드럼은 그에 부속된 하나 이상의 구동 장치에 의해 절단 대상 압연 밴드(4)의 속도에 상응하는 원주 속도로 가속될 수 있으며, 하나 이상의 드럼(6, 7)은 별개로 조정될 수 있는 조정 장치(36)를 부속할 수 있는 고속 전단기에 있어서,
    커터 드럼(6)의 치즐 커터(1)는 절단 원(40)으로부터 모루(24) 또는 모루로서 작용하는 제 2 드럼(7)의 외피 구역에 대해 돌출되고, 또한 미리 설정가능한 복원력을 가지는 적어도 하나의 스프링 요소에 대항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  2. 제 1 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 커터 드럼(6)의 반경 방향 가이드(9) 속에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  3. 제 1 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 로커 아암에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되고, 로커 아암의 지점은 커터 드럼(6) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  4. 제 1 항에 있어서, 치즐 커터(2)는 커터 드럼(6) 속에 비탄성적으로 클램핑되고, 커터 드럼(6)을 그 커터 드럼(6)의 지지 장치에 의해 수납하는 조정 장치(36)는 미리 설정가능한 복원력을 수반하는 스프링 요소(29, 30)에 대항하여 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  5. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 커터 드럼(6)은 치즐 커터(1)를 구비하고, 다른 드럼(7)은 치즐 커터(1)와 협동하는 모루(24)를 구비하는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  6. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 드럼(6)은 모루로서 작용하는 제 2 드럼(7)의 외피 구역과 협동하는 치즐 커터(1)를 구비하는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 반경 방향 가이드(9) 속에 강 스프링(12) 또는 강 스프링 부품에 대항하여 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스프링(12)의 스프링 이동거리와 반발력 중의 적어도 하나는 조절 장치(17, 33)에 의해 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 반경 방향 가이드(9) 속에 가스 압축 스프링(21)에 대항하여 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 탄성 중합체 쿠션에 대항하여 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 압력 저장부(18)와 협동하는 유압 유체 컬럼(35)에 대항하여 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  12. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 커터 드럼(6)을 그 커터 드럼(6)의 지지 장치에 의해 수납하는 조정 장치(22, 23; 25, 26)는 기계적, 공압적 또는 유압적으로 눌려지기 쉬운 수납부인 스프링 다리(29)에 의해 스프링 작용을 하는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  13. 제 1 항에 있어서, 드럼(6, 7)은 그 원주 속도 및 밴드 이송 속도에 의해 서로 동기화되어 치즐 커터(1)와 모루(24)와의 사이에 일정한 절단 틈새를 유지하는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  14. 제 1 항에 있어서, 조정 장치(22, 23, 36)는 드럼(6, 7)의 회전에 의해 동기화되어 커터(1)와 모루(24) 중의 적어도 하나의 통과 시에 작동 이동을 종료시키고 통과한 후에는 작동 이동을 다시 시작하는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 동기화는 전기적으로 또는 전자적으로 실시되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  16. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 동기화는 기어 장치에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  17. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 일련의 선형적인 탄성 지지 요소에 의해 반경 방향 가이드(9) 속에 탄성적으로 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  18. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 일체형으로 형성되고, 그러한 일체형 부품으로서 커터 드럼(6)에 대해 반경 방향으로 탄성적으로 작용하며, 분절된 스프링 요소(12')에 의해 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  19. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 치즐 커터(1)는 치즐 커터 조각(1')에 의한 다수의 부품으로 형성되고, 개개의 또는 다수의 커터 조각(1')은 함께 모여져서 분절된 스프링 요소(12")에 대항하여 지지될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 고속 전단기.
  20. 제 19 항에 따른 분절된 스프링(12")을 치즐 커터와는 다른 커터를 구비한 전단기에서 커터의 과부하 방지를 위해 사용하는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
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