SU680801A1 - Механизм отрезки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно прессовому машиностроению и может быть использовано в холодновысадочных автоматах при отрезке заготовки из круглого калиброванного прутка . Известен механизм отрезки к холо новысадочным автоматам, содержащий размещенные на станине автомата ножевой шток с ножом и привод его перемещени , а также демпфирующее уст ройство 1 . Наличие демпфирующего устройства в известном механизме обеспечивает лищь сн тие динамических нагрузок с ножа в прессе операции отрезки и не ликвидирует динголические нагрузк в остальных элементах механизма, а кроме того, в известном механизме о резки отрезанна  от прутка заготовка имеет неперпендикул рность торцовой поверхности реза из-за отсутстви  гарантированного зазора между ножом и отрезной матрицей. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы за счет сни жени  динамических нагрузок и повышение качества рез-а. Это достигаетс  тем, что демпфирующее устройство размещено также на станине автомата параллельно ножевому штоку и св зано с ним посредством рычага. На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Механизм отрезки, размещенный на станине 1 автомата, содержит привод (в данном варианте кулачковорычажный ), ножевой шток 2, на котором закреплен нож 3, и демпфирующее устрюйство 4, установленное на станине 1 параллельно ножевому штоку 2 и соединенное с ним через шток 5 с помощью рычага 6. Демпфирующее устройство состоит й;з цилиндра 7, в котором размещены шток 5, псфшень 8 с обратным перепускньви клапане 9. Внутренн   поверхность цилиндра 7 имеет кольцевой выступ 10. Демпфирующее устройство 4 обеспечивает регулировку в направлении движени  штока 2 за счет пластин 11, устанавливаемых между торцом цилиндра 7 и станиной 1. Этой регулировкой добиваютс  совпадени  положени  поршн  8 относительно кольцевого

выступа 10 цилиндра 7 в момент скола заготовки.

Отрезка заготовки осуществл етс  матрицей 12 и ножом 3. Радиаль|Ный зазор между наружной поверхностью поршн  8 и внутренней поверхностью кольцевого выступа 10 цилиндра 7 рассчитываетс  из услови  обеспечени  силы сопротивлени  со стороны демпфирующего устройства с целью поглощени  накопленной в процессе совершени  технологической операции отрезки энергии упругой деформации механизма.

Пруток подаетс  через отрезную матрицу 12 до упора (на чертеже не показан). От воздействи  кулачковорычажного привода механизма отрезки ножевой шток 2 с ножом 3 и штоком 5 демпфирующего устройства 4 приводитс  в поступательное движение. Ре заготовки осуществл етс  в результате перемещени  ножа 3 относительно отрезной матрицы 12.

В процессе технологической операции до момента скола материала происходит смещение относительного положени  поршн  8 и кольцевого выступа 10 цилиндра 7, и поэтому сила сопротивлени  движению ножа 3 со сторойы демпфирующего устройства 4 незначительна.

В момент скола материала поршень 8 входит в полость кольцевого выступа 10 цилиндра 7, в результате чего возникает резкое усилие сопротивлени  механизму отрезки со стороны демпфирующего устройства 4. В последнем силы сопротивлени  создаютс  при прохождении поршн  8 через кольцевой выступ 10 цилиндра 7,

Дополнительные ускорени  механизма , св занные е резким падением технологического усили  на ноже 3, гас тс  за счет силы сопротилени  со стороны демпфирующего устройства 4 через шток 5 и ножевой шток 3.

В данном случае от сил сопротивлени , возникающих при движении поршн  8 в полости цилиндра 7, создаетс  дополнительно момент за счет соединени  демпфирующего устройства 4 с ножевым штоком 2 посредством рычага 6, который осуществл ет прижим

0 ножа 3 к отрезной матрице 12.

При возвращении ножевого штока 2 в исходное положение в поршне 8 демпфирующего устройства 4 открываетс  обратный перепускной клапан 9.

г Описанный механизм отрезки позвол ет повысить надежность работы за счет снижени  динамических нагрузок, возникающих в процессе технологической операции отрезки, и обеспечивает повьааение качества реза.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 2322770,

кл. В 21 К 27/06, 1976.