CN105692286B - 一种薄膜切割方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜切割方法及装置，涉及薄膜生产技术领域，本发明的主要技术方案为：一种薄膜切割装置，其包括:机架；卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。采用本发明可以降低在地膜生产时的操作难度，提高切割质量。

Description

一种薄膜切割方法及装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜切割方法及装置。

背景技术

地膜是农村种植业中应用范围最广泛的覆盖材料，其用量大、产品质量要求高。

现有技术中农用地膜生产厂家使用的收卷设备主要是排辊摩擦式结构，当卷膜辊上的薄膜收卷至一定长度后，需要通过操作人员手工切割将薄膜切断，同时将切断头迅速传送至另一卷膜辊上，然后再进行下一卷薄膜的收卷。由于卷膜辊的缠绕速度快，在薄膜快速缠绕的情况下，手工切割薄膜操作难度较大，且容易对操作人员造成伤害；同时还会导致薄膜切割不整齐，影响卷膜质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种薄膜切割方法及装置，主要目的在于降低操作难度，提高切割质量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种薄膜切割装置，其包括:

机架；

卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；

第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；

第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；

第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及

割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；

所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。

进一步地，所述第三膜辊能够调节地连接在所述机架上，以调节所述第三膜辊与所述第一膜辊的间隙及所述第三膜辊与所述第二膜辊的间隙。

进一步地，所述机架包括：

主梁，用于支撑所述卷膜辊、所述第一膜辊和所述第二膜辊；

调节机构，固定连接在所述主梁上，所述调节机构能够旋转地支撑所述第三膜辊；

所述调节机构包括：

滑槽，固定地设于所述机架上；

滑块，能够滑动地设于所述滑槽中，所述第三膜辊安装在所述滑块上；以及

调节组件，固定地设于所述滑槽上，与所述滑块铰接，通过控制所述调节组件，使所述滑块沿所述滑槽移动。

进一步地，所述第三膜辊为筒体结构，所述第三膜辊的壁上设有槽孔，所述槽孔沿所述第三膜辊的轴向布置；

所述割刀机构包括：

割刀，设于所述第三膜辊的内部，沿所述第三膜辊的轴向布置，所述割刀的刀刃沿所述第三膜辊的径向延伸，指向相对应的所述槽孔；

割刀驱动组件，设于所述第三膜辊的内部，与所述割刀传动连接，以驱动所述割刀通过所述槽孔对薄膜进行切割；

所述割刀驱动组件包括：

固定板，固定连接在所述第三膜辊的内壁上；

连接件，所述连接件的一端能够转动地连接在所述固定板上，另一端能够转动地连接在所述割刀上；两个所述连接件分别设于所述割刀的两端；以及

驱动件，与所述连接件传动连接，以驱动所述连接件转动，进而驱动所述割刀进行切割动作。

进一步地，所述割刀由若干个刀片固定连接而成，所述刀片的刀刃与刀背之间的夹角为3-7°。

进一步地，所述第三膜辊的端部设有信号发射组件，所述信号发射组件与所述第三膜辊固定连接；

所述机架上设有用于接收所述信号发射组件的发射信号的信号接收组件；

当所述割刀转至所述第一膜辊与所述第二膜辊之间时，所述信号发射组件发射信号，所述发射信号被所述信号接收组件接收，所述信号接收组件控制所述割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割。

进一步地，所述割刀的最大切割长度较所述第三膜辊的长度短，使所述割刀不能完全切断薄膜。

进一步地，所述第一膜辊和第二膜辊的内层均为钢材筒体结构，外层均为橡胶层。

另一方面，本发明实施例提供了一种薄膜切割方法，其包括如下步骤：

将薄膜穿过第三膜辊和第二膜辊的间隙，经第三膜辊，再穿过第三膜辊与第一膜辊的间隙，缠绕在卷膜辊上；

调节第三膜辊与第一膜辊的间距及第三膜辊与第二膜辊的间距，使第三膜辊与第一膜辊和第二膜辊能够通过摩擦对滚；

驱动卷膜辊转动，卷膜辊继续缠绕薄膜，薄膜带动第一膜辊、第二膜辊和第三膜辊转动；

当在卷膜辊上缠绕了所需数量的薄膜时，此时需要切断薄膜，控制信号发射组件发射信号，信号接收组件接收到信号后，控制割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割，割刀驱动组件将薄膜部分割断；

拉动薄膜至卷膜辊，将薄膜未切割部分拉断，取走缠绕有薄膜的卷膜辊，安装另一卷膜辊，将拉断后的薄膜头重新缠绕在另一卷膜辊上，再重复上述的缠绕、切割。

进一步地，所述薄膜切割方法采用上述的薄膜切割装置进行切割作业。

借由上述技术方案，本发明一种薄膜切割方法及装置至少具有下列优点：

卷膜辊卷满薄膜后，第三膜辊内部的割刀机构对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊配合第一膜辊和第二膜辊，使第一膜辊和第二膜辊之间的薄膜被支撑和拉伸，可提高切割质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种薄膜切割装置的示意图；

图2为图1中第三膜辊的主示意图；

图3为图1中第三膜辊的左示意图；

图4为图2中割刀的示意图。

图中所示：

1为机架，1-1为主梁，1-2为调节机构，1-21为调节组件，1-211端块,1-212为调节螺栓，1-22为滑槽，1-23为滑块，2为卷膜辊，3为第一膜辊，4为第三膜辊，5为第二膜辊，6为传动机构，7为信号接收组件，8为信号发射组件，9为膜辊驱动机构，10为割刀机构，10-1为割刀，10-11为刀片，10-2为割刀驱动组件，10-21固定板，10-22连接件，10-23为驱动件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本发明的一个实施例提出的一种薄膜切割装置，其包括:机架1、卷膜辊2、第一膜辊3、第二膜辊5、第三膜辊4和割刀机构10。

机架1为框架结构，为型钢焊接而成；

卷膜辊2能够旋转地支撑在机架1上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；本实施例优选卷膜辊2通过轴承座与机架1连接，使卷膜辊2可以灵活转动。

第一膜辊3能够旋转地支撑在机架1上，第一膜辊3平行于卷膜辊2；本实施例优选第一膜辊3通过轴承座与机架1连接，使第一膜辊3可以灵活转动。

第二膜辊5能够旋转地支撑在机架1上，第二膜辊5平行于第一膜辊3；本实施例优选第二膜辊5通过轴承座与机架1连接，使第二膜辊5可以灵活转动。

第三膜辊4通过轴承可旋转地支撑在机架1上，第三膜辊4分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚；第三膜辊4为筒体结构，第三膜辊4的壁上设有槽孔，槽孔沿第三膜辊4的轴向布置；槽孔优选矩形槽孔，便于加工；当然也不排除槽孔为椭圆形孔或其它多边形孔；

卷膜辊2、第一膜辊3和第二膜辊5依次间隔距离平行设置，第三膜辊3设置在第一膜辊3和第二膜辊5的上方，分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚。

割刀机构10设于第三膜辊4的内壁上，并通过焊接或螺栓固定连接，本实施例优选焊接，焊接连接可靠，占用空间较少；在切割薄膜时，当第三膜辊4上的槽孔旋转至接近第一膜辊3和第二膜辊5的中间位置时，割刀机构10上的割刀10-1被驱动进行切割动作。薄膜在第三磨辊4的槽孔旋转至第一膜辊3和第二膜辊5的中间位置时，割刀10-1从第三膜辊4上的槽孔中伸出，对薄膜进行切割，使割刀机构10在第三膜辊4在旋转过程中实现对薄膜的切割。

卷膜辊2卷满薄膜后，第三膜辊4内部的割刀机构10对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊4配合第一膜辊3和第二膜辊5，使第一膜辊3和第二膜辊5之间的薄膜被支撑和拉伸，可提高切割质量。

作为上述实施例的优选，第三膜辊4可调节地连接在机架1上，以调节第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间隙。

作为上述实施例的优选，机架1包括：主梁1-1和调节机构1-2。

主梁1-1被构造成用于支撑卷膜辊2、第一膜辊3和第二膜辊5；

调节机构1-2固定连接在主梁1-1上，调节机构1-2可旋转地支撑第三膜辊4。调节机构1-2固定连接在主梁1-1上，本实施例优选调节机构1-2焊接在主梁1-1上，结实可靠；第三膜辊4可转动地连接在调节机构1-2上，本实施例优选第三膜辊4通过轴承与调节机构1-2连接；将第三膜辊4连接在调节机构1-2上，可通过调节调节机构1-2来控制第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间距，进而控制第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的配合压紧力，以便通过薄膜的拉伸，可以带动第一膜辊3、第二膜辊5和第三膜辊4同时转动。

作为上述实施例的优选，调节机构1-2包括：滑槽1-22、滑块1-23和调节组件1-21。

滑槽1-22设于主梁1-1上，与主梁1-1固定连接；本实施例优选两个滑槽1-22相对焊接在主梁1-1上；滑槽1-22的槽口相对设置，以便滑块1-23的安装和滑动；

滑块1-23可滑动地设于滑槽1-22中，第三膜辊4安装在滑块1-23上；第三膜辊4通过轴承与滑块1-23可转动连接，使第三膜辊4可以自由转动。

调节组件1-21设于滑槽1-22上，与滑槽1-22固定连接，调节组件1-21与滑块1-23铰接，通过控制调节组件1-21，使滑块1-23沿滑槽1-22移动。当然本优选实施例也不排除将调节组件1-21设于主梁1-1上，同时与滑块1-23铰接，同样可以达到控制滑块1-23沿滑槽1-22移动的目的。

作为上述实施例的优选，割刀机构10包括：割刀10-1和割刀驱动组件10-2。

割刀10-1设于第三膜辊4的内部，沿第三膜辊4的轴向布置，割刀10-1的刀刃沿第三膜辊4的径向延伸，指向槽孔，以使割刀10-1在进行切割动作时，刀刃可以伸出第三膜辊4；割刀驱动组件10-2设于第三膜辊4的内部，与割刀10-1传动连接，以驱动割刀10-1对薄膜进行切割；

割刀驱动组件包括：固定板10-21、连接件10-22和驱动件10-23。

固定板10-21通过焊接或螺栓连接的方式固定在第三膜辊4的内壁上；本实施例优选通过焊接方式固定，以使连接更可靠。

连接件10-22的一端可转动地连接在固定板10-21上，连接件10-22的另一端可转动地连接在割刀10-1上；两个连接件10-22分别设于割刀10-1的两端；割刀10-1、两个连接件10-22以及固定板10-21形成平行四杆机构；在驱动件10-23的驱动下，割刀10-1作平行四杆运动，当割刀在第三膜辊4的外侧进行摆动时，实现对薄膜的切割。

驱动件10-23与连接件10-22传动连接，以驱动连接件10-22转动，进而驱动割刀10-1进行切割动作。

作为上述实施例的优选，割刀10-1由若干个刀片10-11固定连接而成，刀片10-11的刀刃与刀背之间的夹角为3-7°，具有倾角的刀刃对薄膜的切割可以达到更好的切割效果，本实施例优选刀刃与刀背之间的夹角为5°，以达到更好的切割效果。

作为上述实施例的优选，刀片10-11的排列方向一致，有利于对薄膜形成一致的切割，达到好的切割效果。

作为上述实施例的优选，第三膜辊4的端部设有信号发射组件8，信号发射组件8与第三膜辊4固定连接，信号发射组件8可以通过螺栓固定在第三膜辊4的轴端，当然也不排除通过卡扣连接方式将其固定；

机架11上设有信号接收组件7，以接收信号发射组件8的发射信号；通过操作人员控制信号发射组件8发射信号，当割刀10-1转至第一膜辊3与第二膜辊5之间时，信号发射组件8的发射信号被信号接收组件7接收，信号接收组件7控制割刀驱动组件10-2动作，驱动割刀10-1进行薄膜切割。当然，本优选实施例也不排除在卷膜辊2的两端支撑部位设有重量检测器件，在卷膜辊2达到所需重量时，控制信号发射组件8发射信号，进而控制割刀驱动组件10-2动作，以对薄膜进行切割。

作为上述实施例的优选，割刀10-1的最大切割长度较第三膜辊4的长度短；割刀10-1在割刀驱动组件10-2的驱动下进行切割动作，割刀10-1的最大摆幅较第三膜辊4的长度短，以使在对薄膜切割作业时，薄膜两端留有连接部，使割刀10-1不能完全切断薄膜，以使被切割过的薄膜可以被拉至卷膜辊2处。

作为上述实施例的优选，第一膜辊3和第二膜辊5的内层为钢材筒体结构，筒体结构方便控制第一膜辊3的重量，外层为橡胶材料，橡胶材料具有弹性，有利于对薄膜进行挤压，切不易压损薄膜。

作为上述实施例的优选，卷膜辊2为多个，多个卷膜辊2平行设置，卷膜辊2与机架1可拆卸连接，方便卷膜辊2的更换。

作为上述实施例的优选，调节组件1-21包括：端块1-211和调节螺栓1-212。端块1-211设于滑槽1-22的上端，与滑槽1-22固定连接；本实施例优选通过焊接完成固定，端块1-211上设有螺纹孔；调节螺栓1-212安装于螺纹孔中，调节螺栓1-212的端部与滑块1-23铰接；调节螺栓1-212的转动，使滑块1-23进行上下滑动；

作为上述实施例的优选，第二膜辊5的端部设有传动机构6，用于增加第二膜辊5的转动阻力；使薄膜在卷膜辊2的拉动下，增加第二膜辊5的转动阻力，可以使薄膜拉的更紧，更易切割；

作为上述实施例的优选，第三膜辊4设于第一膜辊3和第二膜辊5的上部，第三膜辊4的外壁上设有槽孔，槽孔为矩形槽孔，沿第三膜辊4的轴向布置；槽孔为割刀10-1出入第三膜辊4的通道，槽孔的宽度较割刀10-1的厚度大。

作为上述实施例的优选，机架1上设有膜辊驱动机构9，膜辊驱动机构9与卷膜辊2传动连接，用于驱动卷膜辊2转动。

另一方面，本发明实施例提供了一种薄膜切割方法，其包括如下步骤：

将薄膜穿过第三膜辊4和第二膜辊5的间隙，再穿过第三膜辊4与第一膜辊3的间隙，缠绕在卷膜辊2上；

控制调节机构1-2，以调节第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间距，使第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5可以通过摩擦对滚；

驱动卷膜辊2转动，继续缠绕薄膜，薄膜带动第一膜辊3、第二膜辊5和第三膜辊4转动；

在卷膜辊2上缠绕了一定数量的薄膜，需要切断时，信号发射组件8发射信号，信号接收组件7接收到信号后，控制割刀驱动组件10-2动作，驱动割刀10-1进行薄膜切割；

割刀10-1将薄膜中部割断，薄膜两端部留有未切割部分，以使薄膜被拉至卷膜辊2处；

操作人员拉断薄膜两端部留有的未切割部分，将薄膜切换至下一卷膜辊2。

进一步地，所述切割方法采用上述的薄膜切割装置进行切割作业。

在进行薄膜生产作业时，薄膜穿过第三膜辊4与第二膜辊5的间隙，再穿过第三膜辊4与第一膜辊3的间隙，然后卷绕在卷膜辊2上，控制调节机构1-2，以调节第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间距，使第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5可以通过摩擦对滚；当卷膜辊2上的薄膜卷绕到一定程度，需要切换卷膜辊2时，开启信号发射组件8，发射信号，当割刀10-1旋转至第一膜辊3和第二膜辊5之间时，设于机架1上的信号接收组件7接收信号，信号接收组件7接收到信号后驱动割刀驱动组件10-2，进而驱动割刀10-1进行切割，将薄膜大部分切断，只留薄膜两端少许连接部分，可将薄膜继续拉至卷膜辊2处，方便后续的缠绕。操作人员在进行换卷膜辊2时，拉动薄膜至卷膜辊，将薄膜未切割部分拉断，取走缠绕有薄膜的卷膜辊2，安装另一卷膜辊，将拉断后的薄膜头重新缠绕在另一卷膜辊上，再重复上述的缠绕，即进行下一所需厚度薄膜的缠绕，切割作业。

卷膜辊2卷满薄膜后，第三膜辊4内部的割刀机构10对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊4配合第一膜辊3和第二膜辊5，使第一膜辊3和第二膜辊5之间的薄膜被支撑和拉伸，可提高切割质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜切割装置，其特征在于，其包括:

机架；

卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；

第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；

第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第二膜辊的端部设有传动机构，用于增加第二膜辊的转动阻力；

第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及

割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；

所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在所述第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述第三膜辊能够调节地连接在所述机架上，以调节所述第三膜辊与所述第一膜辊的间隙及所述第三膜辊与所述第二膜辊的间隙。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述机架包括：

主梁，用于支撑所述卷膜辊、所述第一膜辊和所述第二膜辊；

调节机构，固定连接在所述主梁上；所述调节机构能够旋转地支撑所述第三膜辊；

所述调节机构包括：

滑槽，固定地设于所述主梁上；

滑块，能够滑动地设于所述滑槽中，所述第三膜辊安装在所述滑块上；以及

调节组件，固定地设于所述滑槽上，与所述滑块铰接，通过控制所述调节组件，使所述滑块沿所述滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述第三膜辊为筒体结构，所述第三膜辊的壁上设有槽孔，所述槽孔沿所述第三膜辊的轴向布置；

所述割刀机构包括：

割刀，设于所述第三膜辊的内部，沿所述第三膜辊的轴向布置，所述割刀的刀刃沿所述第三膜辊的径向延伸，指向相对应的所述槽孔；

割刀驱动组件，设于所述第三膜辊的内部，与所述割刀传动连接，以驱动所述割刀通过所述槽孔对薄膜进行切割；

所述割刀驱动组件包括：

固定板，固定连接在所述第三膜辊的内壁上；

连接件，所述连接件的一端能够转动地连接在所述固定板上，另一端能够转动地连接在所述割刀上；两个所述连接件分别设于所述割刀的两端；以及

驱动件，与所述连接件传动连接，以驱动所述连接件转动，进而驱动所述割刀进行切割动作。

5.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述割刀由若干个刀片固定连接而成，所述刀片的刀刃与刀背之间的夹角为3-7°。

6.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述第三膜辊的端部设有信号发射组件，所述信号发射组件与所述第三膜辊固定连接；

所述机架上设有用于接收所述信号发射组件的发射信号的信号接收组件；

当所述割刀转至所述第一膜辊与所述第二膜辊之间时，所述信号发射组件发射信号，所述发射信号被所述信号接收组件接收，所述信号接收组件控制所述割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割。

7.根据权利要求4-6任一项所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述割刀的最大切割长度较所述第三膜辊的长度短，使所述割刀不能完全切断薄膜。

8.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，

所述第一膜辊和第二膜辊的内层均为钢材筒体结构，外层均为橡胶层。

9.一种薄膜切割方法，其特征在于，

将薄膜穿过第三膜辊和第二膜辊的间隙，经第三膜辊，再穿过第三膜辊与第一膜辊的间隙，缠绕在卷膜辊上；

调节第三膜辊与第一膜辊的间距及第三膜辊与第二膜辊的间距，使第三膜辊与第一膜辊和第二膜辊能够通过摩擦对滚；

驱动卷膜辊转动，卷膜辊继续缠绕薄膜，薄膜带动第一膜辊、第二膜辊和第三膜辊转动；

当在卷膜辊上缠绕了所需数量的薄膜时，此时需要切断薄膜，控制信号发射组件发射信号，信号接收组件接收到信号后，控制割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割，割刀驱动组件将薄膜部分割断；

拉动薄膜至卷膜辊，将薄膜未切割部分拉断，取走缠绕有薄膜的卷膜辊，安装另一卷膜辊，将拉断后的薄膜头重新缠绕在另一卷膜辊上，再重复上述的缠绕、切割；

所述薄膜切割方法采用权利要求6所述的薄膜切割装置进行切割作业。