CN113857552A - 一种飞剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞剪机，包括外壳，所述外壳内设有直径不同的第一卷筒和第二卷筒，第一卷筒和/或第二卷筒连接有驱动装置，第一卷筒和第二卷筒之间设有用于供卷材通过的间隙，第一卷筒上设有第一刀具，第二卷筒上设有第二刀具，还包括用于传送卷材的传送件，传送件与水平面存在夹角并朝向第一卷筒弯曲，第一卷筒上靠近第一刀具处设有第一突出部，第一突出部位于第一刀具旋转前进方向上，第一突出部顶部与第一刀具顶部等高。第一刀具逐渐进入剪切位置时，第一突出部先于第一刀具接触卷材，使得卷材部分朝向第二卷筒突出，避免第一刀具通过剪切位置时不必要的打伤卷材。

Description

一种飞剪机

技术领域

本发明涉及飞剪机技术领域，，具体涉及到一种飞剪机。

背景技术

在轧钢生产中，除带钢卷和线材盘外，一般都要切成定尺长度，这种剪切设备统称剪切机。飞剪机则是用于横向剪切运动着的轧件的剪切机，其作用不仅能将钢材切成额定长度，也能实现切头、切尾功能，使轧件端部平整。同时，在生产中如果突然出现突发事故，也需要飞剪机完成碎断的功能，确保生产安全。

如图1所示，为现有一种飞剪机结构示意图，包括直径不同的第一卷筒1和第二卷筒2，第一卷筒1和第二卷筒2之间设有供卷材3通过的间隙，第一卷筒1上设有第一刀具4，第二卷筒上设有第二刀具5，通过驱动装置带动第一卷筒1和第二卷筒2转动，可使得第一刀具4和第二刀具5的顶部刀刃具有相同的切割线速度。第一刀具4和第二刀具5在第一卷筒1和第二卷筒2之间周期性相遇，每一次相遇时第一刀具4和第二刀具5将卷材3剪断。若第一卷筒1和第二卷筒2直径之比为2：3，则第一刀具4和第二刀具5在某一次相遇后，第一卷筒1转动三圈，第二卷筒转动两圈后，第一刀具4和第二刀具5又一次相遇并将卷材3剪断，如此循环，则卷材3被飞剪机切割成若干等长的板材。

因为第一卷筒1和第二卷筒2的直径不同，故存在如图2所示的情况，当第二刀具5旋转至剪切区时，第一刀具4与第二刀具5存在一定夹角并未相遇，此时第二刀具5会打伤卷材3，使得卷材3表面产生不必要的划痕，第二刀具5也会受到冲击力，加速了刀具的损坏。同理，当第一刀具4旋转至剪切区时，第一刀具4与第二刀具5也可能存在一定夹角并未相遇，此时第一刀具4也会遇到上述相同的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种飞剪机，旨在解决现有技术中飞剪机的第一刀具与第二刀具在两次相遇切割之间，第一刀具或第二刀具打伤卷材的问题。

为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种飞剪机，包括外壳，所述外壳内设有直径不同的第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和/或第二卷筒连接有驱动装置，所述第一卷筒和第二卷筒之间设有用于供卷材通过的间隙，所述第一卷筒上设有第一刀具，所述第二卷筒上设有第二刀具，还包括用于传送所述卷材的传送件，所述传送件与水平面存在夹角并朝向所述第一卷筒弯曲，所述第一卷筒上靠近所述第一刀具处设有第一突出部，所述第一突出部位于所述第一刀具旋转前进方向上，所述第一突出部顶部与所述第一刀具顶部等高。

优选的，所述传送件包括若干托辊，所述托辊呈弧线布置，若干所述托辊形成朝向所述第一卷筒的弧形传送平台，所述卷材设于所述传送平台上。

优选的，所述驱动装置为电机，所述第一卷筒和所述第二卷筒均连接有齿轮，所述电机与所述第一卷筒和/或所述第二卷筒的所述齿轮连接，通过所述齿轮的啮合传动能够使所述第一刀具和所述第二刀具的顶部刀刃具有相同的切割线速度。

优选的，所述第一卷筒还设有第三刀具和第二突出部，所述第三刀具与所述第一刀具关于所述第一卷筒中心轴对称，所述第一突出部与所述第二突出部关于所述第一卷筒中心轴中心对称。

优选的，所述第一突出部和第二突出部顶部均为圆弧形。

优选的，所述第一突出部和第二突出部均为橡胶构件。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1.传送件用于输送所述卷材，传送件与水平面存在夹角并朝向所述第一卷筒弯曲，所述卷材设于所述传送平台上，所述卷材向所述第一卷筒弯曲，通过合理设置所述传动平台与水平面的角度，能够使得所述第二刀具顶部的运动轨迹脱离卷材下表面，能够避免第二刀具不必要的打伤卷材。所述第一刀具逐渐进入剪切位置时，所述第一突出部先于所述第一刀具接触所述卷材，使得所述卷材部分朝向所述第二卷筒突出，避免所述第一刀具通过剪切位置时不必要的打伤所述卷材；

2.驱动装置可为电机，电机可设于所述第一卷筒和/或第二卷筒上，在所述第一卷筒和第二卷筒上均设置电机可以增强剪切力。所述第一卷筒和所述第二卷筒均连接有齿轮，所述电机与所述第一卷筒和/或所述第二卷筒的齿轮连接，一对相啮合的齿轮在节圆处的线速度相等，通过合理设置所述齿轮的位置和直径能够使所述第一刀具和所述第二刀具的顶部刀刃具有相同的切割线速度，如此可保证切割所述卷材切口的平整。

附图说明

图1为现有技术中飞剪机运行状态简图A。

图2为现有技术中飞剪机运行状态简图B。

图3为本发明实施例一所述飞剪机的结构示意图。

图4为本发明实施例一所述飞剪机的运行状态简图C。

图5为本发明实施例一所述飞剪机的运行状态简图D。

图6为本发明实施例一所述飞剪机的运行状态简图E。

图7为本发明实施例二所述飞剪机的结构示意图，图7省略了外壳部分。

图中各标号的释义为：第一卷筒1，第二卷筒2，卷材3，第一刀具4，第二刀具5，第一突出部6，外壳7，第三刀具8，第二突出部9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图3-6所示，为实施例一所述的一种飞剪机，包括外壳7，所述外壳7内设有直径不同的第一卷筒1和第二卷筒2，第一卷筒1和第二卷筒2之间设有用于供卷材3通过的间隙，第一卷筒1上设有第一刀具4，第二卷筒2上设有第二刀具5，还包括用于传送所述卷材3的传送件，传送件(未示出)与水平面存在夹角并朝向所述第一卷筒1弯曲，所述第一卷筒1上靠近所述第一刀具4处设有第一突出部6，所述第一突出部6位于所述第一刀具4旋转前进方向上，所述第一突出部6顶部与所述第一刀具4顶部等高。

如图3所示，所述第一卷筒1和第二卷筒2具有圆形的外轮廓，所述第一刀具4、第二刀具5和第一突出部6设于圆形外轮廓上，如此能够保证所述第一刀具4、第二刀具5和第一突出部6的外顶点的运动轨迹能够为一个确定的圆形，方便本领域技术人员合理安排所述第一刀具4和第二刀具5的位置以实现剪切卷材3的作用。在本实施例中，所述第一突出部6顶部与所述第一刀具4顶部等高应当理解为所述第一突出部6顶部与所述第一刀具4顶部距离所述第一卷筒1的圆心距离相等。

图3中所述第一卷筒1和第二卷筒2的直径比例大约为2：3，在其它实施例中，所述第一卷筒1和第二卷筒2的直径比例也可大于1或小于1。

图3中展示了所述第一卷筒1位于图片上方的情形，在其它实施例中，所述第一卷筒1也可位于下方的位置，也即第二卷筒2位于第一卷筒1上方。图3中，因所述第一卷筒1位于图中上方，故所述传送件朝向上弯曲，在其它实施例中，第一卷筒1位于图中下方时，所述传送件朝向下弯曲。

图3中展示了第一卷筒1逆时针转动的情形，第一突出部6位于所述第一刀具4的左下方位置，也即所述第一突出部6位于所述第一刀具4前进方向上，在其它实施例中，所述第一卷筒1也可为顺时针转动，此时所述第一突出部6应对应地被调整为靠近所述第一刀具4右边的位置，同样的也应当位于所述第一刀具4的前进方向上。驱动装置可为电机，电机可设于所述第一卷筒1和/或第二卷筒2上，在所述第一卷筒1和第二卷筒2上均设置电机可以增强剪切力。所述第一卷筒1和所述第二卷筒2均连接有齿轮，所述电机与所述第一卷筒1和/或所述第二卷筒2的齿轮连接。一对相啮合的齿轮在节圆处的线速度相等，通过合理设置齿轮的位置和直径能够使所述第一刀具4和所述第二刀具5的顶部刀刃具有相同的切割线速度，如此可保证切割所述卷材3切口的平整。

如图4-6详细展示了本实施例中飞剪机的工作原理，如图4所示，传送件(未示出)用于输送所述卷材3，传送件与水平面存在夹角并朝向所述第一卷筒1弯曲，在本实施例中，所述传送件包括若干托辊，所述托辊呈弧线布置，若干托辊形成朝向所述第一卷筒1的弧形传送平台，在其它实施例中，所述传送件也可包括其它具有输送功能的部件如皮带、链轮等。所述卷材3设于所述传送平台上，所述卷材3向所述第一卷筒1弯曲，如图4所示，通过合理设置所述传动平台与水平面的角度，能够使得所述第二刀具5顶部的运动轨迹脱离卷材3下表面，正如图4所显示的那样，所述第一刀具4不位于剪切位置时，能够避免第二刀具5不必要的打伤卷材3。

如图5所展示的情形，所述第二刀具5不位于剪切位置时，所述第一刀具4逐渐进入剪切位置时，所述第一突出部6先于所述第一刀具4接触所述卷材3，使得所述卷材3部分朝向所述第二卷筒2突出，避免所述第一刀具4通过剪切位置时不必要的打伤所述卷材3。在本实施例中，所述第一突出部6为橡胶构件，所述第一突出部6顶部为圆弧形，不会打伤所述卷材3的表面。在其它实施例中，所述第一突出部6可为木材、金属等材料，所述第一突出部6可与所述第一卷筒1一体成型制造也可采用螺钉等方式可拆卸连接与所述第一卷筒1。

图6展示了所述第一刀具4和第二刀具5同时在剪切位置相遇时剪切所述卷材3的情况。

实施例二：

如图7所示，在实施例一的基础上，所述第一卷筒1还设有第三刀具8和第二突出部9，所述第三刀具8与所述第一刀具4关于所述第一卷筒1中心轴对称布置，所述第一突出部6与所述第二突出部9关于所述第一卷筒1中心轴中心对称。所述第一卷筒1与第二卷筒2的直径之比为3比2，如此设计，所述第一刀具4与所述第二刀具5在剪切位置相遇后，所述第一卷筒1转动1圈，所述第二卷筒2转动1.5圈即可再次在剪切区域相遇剪切所述卷材3，可提高剪切效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种飞剪机，包括外壳(7)，所述外壳(7)内设有直径不同的第一卷筒(1)和第二卷筒(2)，所述第一卷筒(1)和/或第二卷筒(2)连接有驱动装置，所述第一卷筒(1)和第二卷筒(2)之间设有用于供卷材(3)通过的间隙，所述第一卷筒(1)上设有第一刀具(4)，所述第二卷筒(2)上设有第二刀具(5)，其特征在于：还包括用于传送所述卷材(3)的传送件，所述传送件与水平面存在夹角并朝向所述第一卷筒(1)弯曲，所述第一卷筒(1)上靠近所述第一刀具(4)处设有第一突出部(6)，所述第一突出部(6)位于所述第一刀具(4)旋转前进方向上，所述第一突出部(6)顶部与所述第一刀具(4)顶部等高。

2.如权利要求1所述的一种飞剪机，其特征在于：所述传送件包括若干托辊，所述托辊呈弧线布置，若干所述托辊形成朝向所述第一卷筒(1)的弧形传送平台，所述卷材(3)设于所述传送平台上。

3.如权利要求1所述的一种飞剪机，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述第一卷筒(1)和所述第二卷筒(2)均连接有齿轮，所述电机与所述第一卷筒(1)和/或所述第二卷筒(2)的所述齿轮连接，通过所述齿轮的啮合传动能够使所述第一刀具(4)和所述第二刀具(5)的顶部刀刃具有相同的切割线速度。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种飞剪机，其特征在于：所述第一卷筒(1)还设有第三刀具(8)和第二突出部(9)，所述第三刀具(8)与所述第一刀具(4)关于所述第一卷筒(1)中心轴对称，所述第一突出部(6)与所述第二突出部(9)关于所述第一卷筒(1)中心轴中心对称。

5.如权利要求4所述的一种飞剪机，其特征在于：所述第一突出部(6)和第二突出部(9)顶部均为圆弧形。

6.如权利要求4所述的一种飞剪机，其特征在于：所述第一突出部(6)和第二突出部(9)均为橡胶构件。

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