CN219358830U - 加工中心排屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心排屑机构，包括链板式排屑器，所述链板式排屑器由壳体和链带组成，还包括设置在壳体上用于对带状铁削进行剪切的剪切机构，所述剪切机构包括固定连接在壳体相对的两个内壁上的固定板，两个所述固定板上滑动连接有T型杆，两个所述T型杆远离链带的一端设有L型板，两个所述L型板靠近链带的一端设有剪切刀，所述壳体上设有用于对剪切刀进行驱动的驱动机构。本实用新型通过剪切机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，将带状铁削切断，使切断后的带状铁削可以落入到铁削车内，避免被链带再次带入到排削器内，造成排屑器因铁削堆积而卡死，保障了排屑器正常使用寿命以及加工中心的正常切削工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心排屑机构。
背景技术
加工中心在工件加工过程中所产生的铁削会由排屑器向外排出，但在实际的加工过程中，由于刀具的切削量、切削速度的不同以及工件材质的差异，会使得从工件上切削下来的铁削成带状。
现有的链板式排屑器，在对带状铁削进行输送时，常使得带状铁削与链带相缠绕，使得带状铁削不会从排屑器的出口排向铁削车内，而被链带再次带入到排削器内，从而造成排屑器因铁削堆积而卡死，影响了排屑器的使用寿命以及加工中心的正常切削工作。
因此亟需一种加工中心排屑机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心排屑机构，以解决上述背景技术中提出的带状铁削易与输送带相缠绕问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心排屑机构，包括链板式排屑器，所述链板式排屑器由壳体和链带组成，所述壳体上设有电机，所述电机靠近链板式排屑器出口端设置，所述电机通过传动辊带动链带转动，还包括设置在壳体上用于对带状铁削进行剪切的剪切机构；
所述剪切机构包括固定连接在壳体相对的两个内壁上的固定板，两个所述固定板上滑动连接有T型杆，两个所述T型杆远离链带的一端设有L型板，两个所述L型板靠近链带的一端设有剪切刀，所述壳体上设有用于对剪切刀进行驱动的驱动机构。
两个所述L型板上设有便于对剪切刀进行安装的安装机构，所述安装机构包括固定连接在L型板靠近剪切刀一端上的安装板，所述安装板上开设有两个相互对称设置的安装孔，两个所述安装孔上设有内六角螺丝，所述剪切刀上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔与内六角螺丝相匹配设置。
两个所述固定板上设有用于对T型杆在移动的过程中进行导向的导向机构，所述导向机构包括开设在固定板上的导向槽，所述导向槽上固定连接有导向条，所述T型杆的侧壁上开设有移动槽，所述导向条的一端在移动槽上滑动。
所述驱动机构包括转动连接在壳体内壁上的驱动杆，所述驱动杆上设有两个凸轮，两个所述凸轮在两个L型板的侧壁上滑动，所述壳体上设有用于带动驱动杆进行转动的转动机构。
两个所述T型杆的侧壁上套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与T型杆的侧壁及固定板相连接。
所述转动机构包括从动盘，所述驱动杆的一端贯穿壳体设置，所述从动盘固定连接在驱动杆上，所述传动辊的一端贯穿壳体设置，并固定连接有主动盘，所述主动盘与从动盘之间通过传动带设置，所述壳体上设有防护盖，所述主动盘和从动盘位于防护盖内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过剪切机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，将带状铁削切断，使切断后的带状铁削可以落入到铁削车内，避免被链带再次带入到排削器内，造成排屑器因铁削堆积而卡死，保障了排屑器正常使用寿命以及加工中心的正常切削工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型防护盖的结构示意图；
图3为本实用新型剪切机构的内部结构示意图；
图4为图3中A处放大图。
图中：101、壳体；102、链带；103、电机；104、传动辊；201、固定板；202、T型杆；203、L型板；204、剪切刀；301、安装板；302、安装孔；303、内六角螺丝；401、导向槽；402、导向条；403、移动槽；501、驱动杆；502、凸轮；6、弹簧；701、从动盘；702、主动盘；703、传动带；704、防护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种加工中心排屑机构，包括链板式排屑器，链板式排屑器由壳体101和链带102组成，壳体101上设有电机103，电机103靠近链板式排屑器出口端设置，电机103通过传动辊104带动链带102转动，还包括设置在壳体101上用于对带状铁削进行剪切的剪切机构；
剪切机构包括固定连接在壳体101相对的两个内壁上的固定板201，两个固定板201上滑动连接有T型杆202，两个T型杆202远离链带102的一端设有L型板203，两个L型板203靠近链带102的一端设有剪切刀204，壳体101上设有用于对剪切刀204进行驱动的驱动机构，通过剪切机构的设置，将带状铁削切断，使切断后的带状铁削可以落入到铁削车内，避免被链带102再次带入到排削器内，造成排屑器因铁削堆积而卡死，保障了排屑器正常使用寿命以及加工中心的正常切削工作。
两个L型板203上设有便于对剪切刀204进行安装的安装机构，安装机构包括固定连接在L型板203靠近剪切刀204一端上的安装板301，安装板301上开设有两个相互对称设置的安装孔302，两个安装孔302上设有内六角螺丝303，剪切刀204上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔与内六角螺丝303相匹配设置，通过安装机构的设置，在剪切刀204使用一端时间后，便于对剪切刀204进行安装和拆卸，方便对剪切刀204进行刃磨和更换，以保证剪切刀204对带状铁削的剪切效果。
两个固定板201上设有用于对T型杆202在移动的过程中进行导向的导向机构，导向机构包括开设在固定板201上的导向槽401，导向槽401上固定连接有导向条402，T型杆202的侧壁上开设有移动槽403，导向条402的一端在移动槽403上滑动，通过导向机构的设置，在T型杆202移动的过程中，为T型杆202提供导向和限位的作用。
驱动机构包括转动连接在壳体101内壁上的驱动杆501，驱动杆501上设有两个凸轮502，两个凸轮502在两个L型板203的侧壁上滑动，壳体101上设有用于带动驱动杆501进行转动的转动机构，通过驱动机构的设置，便于对剪切刀204进行往复性的推动。
两个T型杆202的侧壁上套设有弹簧6，两个弹簧6的两端分别与T型杆202的侧壁及固定板201相连接，在凸轮502不再与L型板203相抵时，带动剪切刀204远离链带102移动。
转动机构包括从动盘701，驱动杆501的一端贯穿壳体101设置，从动盘701固定连接在驱动杆501上，传动辊104的一端贯穿壳体101设置，并固定连接有主动盘702，主动盘702与从动盘701之间通过传动带703设置，壳体101上设有防护盖704，主动盘702和从动盘701位于防护盖704内，通过转动机构的设置，在电机103带动链带102转动的过程中，便可带动剪切刀204在链带102上进行剪切，及时将带状铁削切断，保证剪切效果。
工作原理：在加工中心对工件进行加工的过程中，需要将加工过程中产生的铁削向外排出时，启动电机103，带动传动辊104传动，在传动辊104转动的过程中，带动链带102转动，从而将加工中心加工过程中产生的铁削向外排出；
在加工中心实际加工过程中，由于刀具的切削量、切削速度的不同以及工件材质的差异，会使得从工件上切削下来的铁削成带状，而带状铁削易与链带102相缠绕，为了避免将排屑器卡死，需要对带状铁削进行剪切，在电机103带动传动辊104转动的过程中，通过传动带703带动从动盘701转动，在从动盘701转动的过程中，带动驱动杆501上的凸轮502转动，在凸轮502转动的过程中，在凸轮502与L型板203相抵时，在力的作用及导向条402与移动槽403的导向作用下，推动剪切刀204靠近链带102移动，此时，弹簧6受力变形，形成弹力，在剪切刀204靠近链带102移动过程中将链带102上的带状铁削进行切断；
当凸轮502不再与L型板203相抵时，在弹簧6的弹性力下，带动剪切刀204远离链带102移动，随着电机103的持续转动，带动凸轮502往复性的对L型板203进行推动，进一步的带动剪切刀204对链带102上的带状铁削进行往复性剪切，从而将带状铁削切断，使切断后的带状铁削可以落入到铁削车内，避免被链带102再次带入到排削器内，造成排屑器因铁削堆积而卡死，保障了排屑器正常使用寿命以及加工中心的正常切削工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种加工中心排屑机构，包括：
链板式排屑器，所述链板式排屑器由壳体(101)和链带(102)组成，所述壳体(101)上设有电机(103)，所述电机(103)靠近链板式排屑器出口端设置，所述电机(103)通过传动辊(104)带动链带(102)转动；
其特征在于，还包括：
设置在壳体(101)上用于对带状铁削进行剪切的剪切机构；
所述剪切机构包括固定连接在壳体(101)相对的两个内壁上的固定板(201)，两个所述固定板(201)上滑动连接有T型杆(202)，两个所述T型杆(202)远离链带(102)的一端设有L型板(203)，两个所述L型板(203)靠近链带(102)的一端设有剪切刀(204)，所述壳体(101)上设有用于对剪切刀(204)进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心排屑机构，其特征在于：两个所述L型板(203)上设有便于对剪切刀(204)进行安装的安装机构，所述安装机构包括固定连接在L型板(203)靠近剪切刀(204)一端上的安装板(301)，所述安装板(301)上开设有两个相互对称设置的安装孔(302)，两个所述安装孔(302)上设有内六角螺丝(303)，所述剪切刀(204)上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔与内六角螺丝(303)相匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心排屑机构，其特征在于：两个所述固定板(201)上设有用于对T型杆(202)在移动的过程中进行导向的导向机构，所述导向机构包括开设在固定板(201)上的导向槽(401)，所述导向槽(401)上固定连接有导向条(402)，所述T型杆(202)的侧壁上开设有移动槽(403)，所述导向条(402)的一端在移动槽(403)上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心排屑机构，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在壳体(101)内壁上的驱动杆(501)，所述驱动杆(501)上设有两个凸轮(502)，两个所述凸轮(502)在两个L型板(203)的侧壁上滑动，所述壳体(101)上设有用于带动驱动杆(501)进行转动的转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心排屑机构，其特征在于：两个所述T型杆(202)的侧壁上套设有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)的两端分别与T型杆(202)的侧壁及固定板(201)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种加工中心排屑机构，其特征在于：所述转动机构包括从动盘(701)，所述驱动杆(501)的一端贯穿壳体(101)设置，所述从动盘(701)固定连接在驱动杆(501)上，所述传动辊(104)的一端贯穿壳体(101)设置，并固定连接有主动盘(702)，所述主动盘(702)与从动盘(701)之间通过传动带(703)设置，所述壳体(101)上设有防护盖(704)，所述主动盘(702)和从动盘(701)位于防护盖(704)内。
Priority Applications (1)
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