KR100571923B1 - 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법 및 상기외첨제를 포함하는 비자성 1성분 토너 - Google Patents

Abstract

토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법이 개시된다.

본 발명에 따른 수지 비드 입자의 제조방법은 스티렌계, 아크릴계, 에테르계, 에스테르계, 에폭시계, 이들의 블렌드 또는 공중합체에 대전제어제를 혼입하는 단계;상기 혼합물을 용융혼련한 후 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 혼합물을 분쇄-분급방법에 의해 미분쇄 및 분급함으로써 수지 비드 입자를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지 비드 입자를 사용한 비자성 1성분 토너의 경우, 장시간의 화상인쇄시 포그 및 비산 발생을 억제하고, 현상효율과 토너의 내구성이 향상되어 고화질의 화상을 얻을 수 있었으며, 특히 클리닝성이 개선되기 때문에 인쇄 매수가 증가될수록 수직줄무늬 발생에 의한 화상오염이 현저히 줄어든다.

비드, 화상오염방지

Description

토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법 및 상기 외첨제를 포함하는 비자성 1성분 토너{Method for preparing polymer beads for toner and non-magnetic one component toner}

본 발명은 토너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비화상영역에 발생할 수 있는 포그현상 등의 화상오염을 방지할 수 있는 비자성 1성분 토너에 관한 것이다.

현재 많이 사용되고 있는 프린터로는 잉크젯 프린터와 레이저 프린터가 있는데 잉크젯 프린터는 인쇄속도가 느리기 때문에 개인용 프린터로 사용할 수 있으나, 사무실 환경에서는 여러 컴퓨터와 네트워크로 연결되어 많은 용량의 프린터를 수행하는 레이저 프린터가 더욱 적합하다. 이러한 레이저 프린터는 레이저를 이용하여 감광체(OPC)에 잠상을 만든 후 전위차를 이용하여 감광체 상의 잠상에 토너를 이동시키고 이를 종이에 전사해 화상을 맺도록 하는 것을 말한다.

현재 주로 개발/판매되고 있는 레이저 프린터는 주로 흑백의 건식 프린터였다. 이는 토너에 마찰대전에 의해 전하를 주입하고, 전위차를 이용하여 감광체(OPC) 상의 잠상으로 토너가 이동하도록 하는 방법으로서, 토너가 분말 상태로 존재하기 때문에 발생하는 분진 등에 의한 환경 문제가 있지만, 제조가 용이하 기 때문에 제조원가가 저렴하며 프린터를 소형화할 수 있다는 장점이 있다.

일반적으로 현상제라 함은 토너에 캐리어가 혼합된 상태를 의미하는데, 캐리어를 사용하지 않는 때에는 토너 자체를 현상제라고 하기도 한다.

건식 현상제는 토너입자의 대전방식에 따라 1성분계 현상제와 2성분계 현상제로 나눌 수 있으며, 대전된 토너입자를 잠상부로 이동시키는 수단에 의해 자성과 비자성으로 나눌 수 있다. 1성분계 현상제는 토너 입자간의 마찰 또는 슬리브 내지 현상롤러와의 마찰을 통해 대전을 일으키는 현상제를 말하고, 2성분계 현상제는 비자성토너와 자성캐리어 입자를 혼합함으로써 캐리어와의 마찰을 통해 대전을 일으키는 현상제를 의미한다. 상기 2성분계 현상제는 비교적 안정하고 양호한 기록 화상을 얻을 수 있으며 고속현상에 유리한 반면, 캐리어의 열화나 현상제와 캐리어의 혼합 비 변동이 발생하기 쉽고, 장치가 대형화된다는 결점이 있기 때문에, 장치의 소형화, 비용 절감 및 고 신뢰성 등의 이유로 인해 1성분계 현상제가 많이 사용되고 있다. 또한 비자성 토너는 자기력을 이용하지 않고 토너 입자 자체의 유동성에 의해 이동하는 토너를 말하며, 자성 토너는 토너 내에 페라이트 등의 자성물질을 혼합함으로써 자기력을 이용하여 이동시키도록 되어 있는 토너를 말하는데, 비자성 토너가 자성체를 사용하지 않기 때문에 가격이 저렴하며 칼라 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.

건식토너는 바인더 수지에 착색안료, 토너의 전하량을 조절하는 대전제어제(Charge Controll Agent:CCA), 정착성과 이형성 개선을 위한 이형제 등을 포함하며, 외첨제가 토너 입자의 표면에 형성된다. 이러한 외첨제는 토너 입자 에 유동성을 부여하고, 대전량의 상승 또는 저하를 방지하며, 감광체 및 규제 블레이드에 달라붙는 전사 잔류토너나 오존부가물과 같은 부착물질을 제거하기 위한 목적으로 사용되며, 실리카 또는 산화티탄 등의 무기물 입자와 수지 비드 등의 유기물 입자가 사용된다.

화상 형성 프로세스는 광도전성 재료로 된 감광체에 일정한 정전하를 부여하는 대전공정, 레이저에 의하여 감광체 상에 잠상을 형성시키는 노광공정, 현상제를 상기 감광체의 잠상에 현상시켜 토너상을 형성하는 현상공정, 상기 토너상을 종이 등의 전사재에 전사시키는 전사공정, 상기 전사재에 전사된 토너를 가열 또는 가압에 의하여 정착시키는 정착공정 및 전사되지 않고 잠상 담지체 위에 잔류한 토너 및 부착물을 클리닝하는 클리닝 공정으로 이루어지며, 이러한 각 공정을 반복하여 원하는 복사물이나 프린터 출력물이 얻어진다.

상기 공정 중 현상공정은 접촉식과 비접촉식 방식으로 나뉘는데, 접촉식은 현상롤러와 감광체 표면이 접촉하는 것에 의해 잠상에 현상제가 현상되는 방식을 말하며, 비접촉방식은 현상롤러와 감광체 표면이 일정거리를 두고 이격되어 있으며, 현상제는 현상롤러에 인가된 전압과 감광체의 잠상전위의 전위차에 따라 발생하는 전기력에 의해 이동되어 현상되는 방식을 의미한다.

이러한, 접촉 내지 비접촉 현상 장치에 사용되는 건식 현상제는, 유동성 및 전기적 성질이 시간 경과 및 환경 조건(예, 온도, 습도)변화에 따라 변하지 않아야 한다. 특히, 종래 비자성 1성분 현상장치에 있어서 현상제는 현상담지체, 현상제규제블레이드, 현상제 공급부재와의 마찰대전을 통하여 소정의 대전특성을 얻게 된 다.

따라서, 이러한 대전특성 및 그 유지성은 인쇄화상의 품질에 있어서 가장 중요한 인자가 된다. 이러한 토너의 대전특성을 조절하기 위해서는 이미 설명한 바와 같이 대전제어제를 내첨제로 사용하며, 실리카 또는 수지 비드 입자 등의 외첨제를 사용하는데, 외첨제로서 사용되는 수지 비드로는 스티렌계 수지, 메타크릴산메틸, 스티렌-메타크릴산메틸 공중합체, 아크릴계 수지, 아크릴-스티렌 공중합체 등이 단독 또는 혼합되어 사용되고 있다. 이러한 수지 비드는 현탁중합 등의 중합공정을 통해 제조되기 때문에 구형의 형상을 가지고 있으며, 입자 크기는 서브미크론에서 수십 미크론까지 다양하다. 그러나, 상기 수지 비드는 일반적으로 50㎚ 이하의 크기를 갖는 실리카입자 등과는 달리 조대한 입자크기를 갖고 있으며, 구형이기 때문에 인쇄과정이 되풀이 되면 스트레스를 받아 현상제 수지에서 떨어져 나갈 염려가 있으며, 현상롤러로부터 감광체로 현상된 수지 비드가 클리닝되기 어려운 단점이 있다. 이처럼 감광체상에 잔류하게 되는 수지 비드는 감광체 및 대전롤러 등 현상부제에 부착 및 축적되어 현상부제 오염(예: 대전롤러 오염)과 그로 인한 화상오염을 유발시키는 문제점을 갖고 있다. 특히 대전롤러 오염에 의한 화상상의 수직줄무늬가 발생하여 화상품질이 열악해진다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 첫 번째 기술적 과제는 상기 종래기술의 문제점을 해결하여 장기간의 수명에 걸쳐 현상효율 및 토너의 내구성을 향상시킬 수 있는 토너외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 두 번째 기술적 과제는 균일한 화상농도를 얻을 수 있고, 수직 줄무늬 등의 불량화상을 방지할 수 있는 비자성 1성분 토너를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 첫 번째 기술적 과제를 달성하기 위해,

스티렌계, 아크릴계, 에테르계, 에스테르계, 에폭시계, 이들의 블렌드 또는 공중합체에 대전제어제를 혼입하는 단계;

상기 혼합물을 용융혼련한 후 냉각하는 단계; 및

상기 냉각된 혼합물을 분쇄-분급방법에 의해 미분쇄 및 분급함으로써 수지 비드 입자를 얻는 단계를 포함하는 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 대전제어제의 첨가량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직하다.

또한, 상기 분쇄-분급방법은 기류식 또는 기계식일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 수지 비드 입자의 크기는 0.4 내지 10㎛이며, 부정형인 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 두 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여,

바인더 수지, 착색제, 대전제어제 및 외첨제로서 상기에서 제조된 수지 비드 입자를 포함하는 비자성 1성분 토너를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 수지 비드 입자의 첨가량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직하다.

또한, 상기 수지 비드 입자는 토너의 극성과 반대의 극성을 갖는 것일 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 비자성 1성분 토너는 1차 입자 크기가 30 내지 200nm인 제1 실리카 입자 0.1 내지 3중량% 및 1차 입자 크기가 5 내지 20nm인 제2 실리카 입자 0.1 내지 3중량%를 외첨제로서 더 포함하는 것일 수 있다.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법은 스티렌계, 아크릴계, 에테르계, 에스테르계, 에폭시계, 이들의 블렌드 또는 공중합체에 대전제어제를 혼입하는 단계; 상기 혼합물을 용융혼련한 후 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 혼합물을 분쇄-분급방법에 의해 미분쇄 및 분급함으로써 수지 비드 입자를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 기존의 수지 입자의 제조방법은 현탁 중합 등에 의한 것이므로, 수지 입자의 형상이 구형이었지만, 본 발명에 의하면 입자의 형상이 부정형이기 때문에 장시간의 화상인쇄시 현상부재로부터의 클리닝성이 현저히 개선된다. 따라서, 현상효율 및 토너 내구성이 향상되고 화상 품질이 우수하게 된다는 장점이 있다.

상기 수지 비드 입자의 제조에 사용되는 수지는 일반적으로 토너 바인더 수지에 사용되는 것이면 특별히 제한되지는 않는다. 따라서, 스티렌계, 아크릴계, 에테르계, 에스테르계, 에폭시계, 이들의 블렌드 또는 공중합체를 사용할 수 있으며, 예컨대, 스티렌계로서는 폴리스티렌, 폴리-P-클로로스티렌, 폴리-α-메틸스티렌 등을 들 수 있으며, 불소계 고분자로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리트리플루오로클로로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드 등을 들 수 있고, 아크릴계 고분자로는 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트, 폴리부틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 수지에 첨가되는 대전제어제의 첨가량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직한데, 0.1중량% 미만일 때에는 첨가 효과가 미약하고 10중량%를 초과하면 대전불균일성을 초래할 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 상기 분쇄-분급방법은 당업계에 공지된 것이면 특별히 제한되지는 않으며, 예컨대, 기류식 또는 기계식일 수 있다.

상기 수지 비드 입자의 크기는 0.4 내지 10㎛이며, 부정형인 것이 바람직한데, 0.4㎛미만이면 클리닝성 저하의 문제점이 있으며, 10㎛를 초과하면 토너입자로부터 이탈하기 쉬운 문제점이 있기 때문에 바람직하지 않다. 또한 상기 수지 비드 입자는 분쇄-분급 방식에 의해 제조된 것이기 때문에 그 형태가 불규칙하며, 이에 의해 현상부재로부터의 클리닝성이 현저히 개선된다.

본 발명에 따른 비자성 1성분 토너는 바인더 수지, 착색제, 대전제어제 및 외첨제로서 상기 본 발명에 따라 제조된 수지 비드 입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 바인더 수지로는 공지의 각종 수지를 사용할 수 있는데, 예컨대 폴리스티렌, 폴리-P-클로로스티렌, 폴리-α-메틸스티렌, 스티렌-클로로스티렌 공중합 체, 스티렌-프로필렌 공중합체, 스티렌-비닐톨루엔 공중합체, 스티렌-비닐나프탈렌 공중합체, 스티렌-아크릴산메틸 공중합체, 스티렌-아크릴산에틸 공중합체, 스티렌-아크릴산프로필 공중합체, 스티렌-아크릴산부틸 공중합체, 스티렌-아크릴산옥틸 공중합체, 스티렌-메타크릴산메틸 공중합체, 스티렌-메타크릴산에틸 공중합체, 스티렌-메타크릴산프로필 공중합체, 스티렌-메타크릴산 부틸 공중합체, 스티렌-α클로로메타크릴산메틸 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-비닐메틸에테르 공중합체, 스티렌-비닐에틸에테르 공중합체, 스티렌-비닐에틸케톤 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-아크릴니트릴-인덴 공중합체, 스티렌-말레인산 공중합체, 스티렌-말레인산에스테르 등의 스티렌계 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 이들의 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 에폭시수지, 폴리비닐부티랄수지, 로진, 변성 로진, 테르펜수지, 페놀수지, 지방족 또는 지환족 탄화수소수지, 방향족계 석유수지, 염소화 파라핀, 파라핀 왁스 등이 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다.

착색제로는 흑백 토너의 경우에는 카본블랙 또는 아닐린블랙 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에 따른 비자성 토너는 칼라 토너를 제조하기 용이하다. 칼라 토너의 경우에는 착색제 중 검은색은 카본 블랙 또는 아닐린 블랙 등을 이용하고 칼라로는 옐로우, 마젠타 및 시안 착색제를 포함한다.

상기 옐로우 착색제는 축합 질소 화합물, 이소인돌리논 화합물, 아트라킨화합물, 아조 금속 착제, 또는 알릴 이미드 화합물이 사용된다. 구체적으로 C.I. 안 료 옐로우 12, 13, 14, 17, 62, 74, 83, 93, 94, 95, 109, 110, 111, 128, 129, 147, 또는 168 등이 사용될 수 있다.

상기 마젠타 착색제는 축합 질소 화합물, 안트라킨, 퀴나크리돈 화합물, 염기 염료 레이트 화합물, 나프톨 화합물, 벤조 이미다졸 화합물, 티오인디고 화합물, 또는 페릴렌 화합물이 사용된다. 구체적으로 C.I. 안료 레드 2, 3, 5, 6, 7, 23, 48:2, 48:3, 48:4, 57:1, 81:1, 144, 146, 166, 169, 177, 184, 185, 202, 206, 220, 221, 또는 254 등이 사용될 수 있다.

상기 시안 착색제는 동 프탈로시아닌 화합물 및 그 유도체, 안트라킨 화합물, 또는 염기 염료 레이트 화합물 등이 사용된다. 구체적으로 C.I. 안료 블루 1, 7, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 60, 62, 또는 66 등이 사용될 수 있다.

이러한 착색제는 단독 또는 2 종 이상의 혼합물로 혼합하여 사용될 수 있으며, 색상, 채도, 명도, 내후성, 토너 중의 분산성 등을 고려하여 선택된다.

상기 착색제의 함유량은 현상에 의해 가시상을 형성할 수 있는 토너를 착색하기에 충분한 양이면 되는데, 예컨대 바인더 수지 100중량부에 대해 2 내지 20중량부가 바람직하다. 2중량부 미만이면 착색효과가 불충분하며, 20중량부를 초과하면 토너의 전기저항이 낮아지기 때문에 충분한 마찰대전량을 얻을 수 없어 오염을 발생시키는 등의 문제점이 있으므로 바람직하지 않다.

본 발명에 사용되는 대전제어제는 부대전성이든 정대전성이든 모두 사용 가능하며, 부대전성 대전제어제로서 예컨대 함금속 아조계 염료, 살리실산 금속착체, 나프텐산, 살리실산, 옥틸산 및 그들의 망간, 코발트, 철, 아연, 알루미늄, 납 등 의 금속염, 알킬살리실산 금속킬레이트 등을 들 수 있으며, 공지의 것이면 특별히 제한되지는 않는다. 한편, 정대전성 대전제어제로서는 니그로신 염료, 제4급 암모늄염, 트리페닐메탄계 유도체 제어제 등을 들 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 토너입자는 이형제, 고급지방산 또는 그 금속염 등을 더 포함할 수도 있는데, 상기 이형제로서는 저분자량 폴리프로필렌, 저분자폴리에틸렌 등의 폴리알킬렌왁스, 파라핀왁스, 고급지방산, 지방산아미드 등을 사용할 수 있으며, 상기 고급 지방산 또는 그 금속염은 감광체를 보호하고 현상특성의 열화를 방지하여 고품질의 화상을 얻기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 수지 비드 입자의 첨가량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직한데, 0.1중량% 미만인 때에는 첨가효과를 얻을 수 없고, 10중량%를 초과하는 때에는 대전 불균일성이 증가하고, 토너입자로부터의 이탈 및 화상오염, 현상제의 공급성 저하 등을 초래할 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 상기 수지 비드 입자는 토너의 극성과 동일 또는 반대의 극성을 갖는 것일 수 있는데, 토너의 대전 불균일성을 개선할 수 있기 때문에 반대 극성을 갖는 경우가 보다 효과적이다.

본 발명에 외첨제로서 실리카, 산화티탄 또는 알루미나 등의 무기 입자를 사용할 수 있으며, 이들은 토너의 유동성을 향상시키기 위한 것으로서 10 내지 100nm 크기의 입자인 것이 일반적이다. 한편, 실리카를 외첨제로 사용하는 때에는 1차 입자 크기가 30 내지 200nm인 제1 실리카 입자 0.1 내지 3중량% 및 1차 입자 크기가 5 내지 20nm인 제2 실리카 입자 0.1 내지 3중량%를 사용하는 것이 바람직한 데, 그 함유량이 0.1중량%미만인 때에는 유동성 개선효과가 미약하고, 3중량%를 초과하는 때에는 토너의 정착성이 저하되는 등 토너의 물성이 열화될 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다. 상기 실리카 입자에서 제1 실리카 입자는 주로 전사성 및 스페이서의 역할을 하며, 제2 실리카 입자는 유동성 향상을 위해 첨가되는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예 1

수지 비드 입자의 제조

아크릴-스티렌 공중합체 97중량%와 정대전성 대전제어제로서, 아진화합물(오리엔트 케미컬사 제조) 3중량%를 헨셀 타입 믹서를 이용하여 균일하게 예비 혼합한 후, 이를 압출기에 투입하여, 130℃에서 용융 혼합물을 압출하고 냉각 응고 시켰다. 다음으로, 분쇄 분급기를 이용하여 상기 혼합물을 분쇄하고 분급하여 평균 입경 3㎛의 부정형의 수지 비드 입자를 얻었다.

실시예 2

토너 입자의 제조

폴리에스테르 90.5중량부, 카본블랙 5 중량부, 대전제어제(Hodogaya사 제조, Fe착물) 2.5 중량부 및 저분자량 폴리프로필렌 왁스 2중량부를 헨셀(Henschel) 타입 믹서를 이용하여 예비혼합시켰다. 다음으로, 상기 혼합물을 이축 압출기에 투입하여 130℃에서 용융 혼합물을 압출하고 냉각 응고 한 후, 제트 밀(jet mill) 분쇄기로 분쇄한 다음, 풍력 분급기에서 분급을 하여 평균 입경 약 8 ㎛인 토너 입자 를 얻었다. 다음으로, 상기 실시예 1에서 제조된 수지 비드 입자 1중량부를 첨가하여 비자성 1성분 토너를 제조하였다.

실시예 3

토너 입자의 제조

1차 입자크기가 7 내지 16nm인 실리카 입자 1.5중량부 및 1차 입자크기가 30 내지 50nm인 실리카 입자 0.5중량부를 더 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 비자성 1성분 토너를 제조하였다.

비교예 1

토너 입자의 제조

시판되고 있으며, 일반적인 중합공정에 의해 제조된 구형의 수지 비드(종연화학 제품) 1중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 비자성 1성분 토너를 제조하였다.

시험예 1

화상품질 테스트

상기 실시예 2∼3 및 비교예 1에 의해 제조된 비자성 1성분 토너를 사용하여, A4기준 21ppm 레이저프린터(삼성전자제조)에 세팅하고 화상을 평가하였다. 상기 화상 평가는 화상농도(image density), 포그 및 수직줄무늬 발생정도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 이 때 화상농도는 용지 위의 흑색 패턴의 농도를 측정하였으며, 포그는 감광매체상의 비화상 영역에서의 농도를 농도계(Spectroeye, Macbeth사 제조)를 사용하여 측정하였고, 수직 줄무늬 발생정도는 육안으로 평가하 였다.

		초기	2,000매	4,000매	6,000매	8,000매
실시예 2	화상농도	○	○	○	○	○
	포그	○	○	○	○	△
	수직줄무늬	○	○	○	○	△
실시예 3	화상농도	○	○	○	○	○
	포그	○	○	○	○	○
	수직줄무늬	○	○	○	○	○
비교예 1	화상농도	○	○	○	○	○
	포그	○	○	○	△	△
	수직줄무늬	○	○	△	X	X

상기 표 1에서, 평가 지표 화상농도에 대해서 1.3 이상인 경우에는 "○" 로, 1.1 내지 1.3인 경우에는 "△"로, 1.1 미만인 경우에는 "X"로 평가하였다. 또한, 포그에 대해서는, 0.14 이하인 경우에는 "○" 로, 0.15 내지 0.16인 경우에는 "△"로, 0.17 이상인 경우에는 "X"로 평가하였다. 한편, 평가 지표 수직줄무늬의 발생정도는 육안에 의한 판정으로 상기 문제 발생이 인식되지 않으면 "○"로, 심하게 발생하는 경우는 "X"로 평가하였다.

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 토너의 경우에는 클리닝성이 양호하였으며, 8,000매까지 화상오염이 발생하지 않았으나, 비교예 1의 경우에는 6,000매 이상에서 화상오염이 발생하였다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 비자성 1성분 토너를 사용하면, 장시간의 화상인쇄시 포그 및 비산 발생을 억제하고, 현상효율과 토너의 내구성이 향상되어 고화질의 화상을 얻을 수 있었으며, 특히 클리닝성이 개선되기 때문에 인쇄 매수가 증가될수록 수직줄무늬 발생에 의한 화상오염이 현저히 줄어든다.

Claims (8)

1. 스티렌계 중합체, 아크릴계 중합체, 에테르계 중합체, 에스테르계 중합체, 에폭시계 중합체, 이들의 블렌드 또는 상기 중합체를 형성하는데 이용한 모노머들의 공중합체에 대전제어제를 혼입하는 단계;

   상기 혼합물을 용융혼련한 후 냉각하는 단계; 및

   상기 냉각된 혼합물을 분쇄-분급방법에 의해 미분쇄 및 분급함으로써 수지 비드 입자를 얻는 단계를 포함하는 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 대전제어제의 함량은 상기 수지에 대하여 0.1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 분쇄-분급방법은 기류식 또는 기계식인 것을 특징으로 하는 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 수지 비드 입자의 크기는 0.4 내지 10㎛이며, 부정형인 것을 특징으로 하는 토너 외첨제용 수지 비드 입자의 제조방법.
5. 바인더 수지, 착색제, 대전제어제 및 외첨제로서 상기 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의해 제조된 수지 비드 입자를 포함하는 비자성 1성분 토너.
6. 제 5항에 있어서, 상기 수지 비드 입자의 첨가량은 0.1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 비자성 1성분 토너.
7. 제 5항에 있어서, 1차 입자 크기가 30 내지 200nm인 제1 실리카 입자 0.1 내지 3중량% 및 1차 입자 크기가 5 내지 20nm인 제2 실리카 입자 0.1 내지 3중량%를 외첨제로서 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비자성 1성분 토너.
8. 제 5항에 있어서, 상기 수지 비드 입자는 토너의 극성과 반대의 극성을 갖는 것을 특징으로 하는 비자성 1성분 토너.