KR100567755B1 - 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법에 관한 것으로서, 본 발명은 지중저압 분전함의 모선 또는 분기모선으로 사용되는 부스바를 피복하여 절연하는 방법에 있어서, 상기 부스바를 코팅(혹은 피복)하기 위해 분말 형태의 폴리염화비닐(PVC), 가소제(DOP), 무독성 안정제, 난연재 및 안료를 일정 비율로 진공배합기에 넣어 교반작업을 통해 배합함과 아울러 배합과정에서 액체상태의 혼합원료 상에 혼입되는 기포를 진공펌프의 작동을 통해 제거하는 진공배합단계(S11)와, 상기 부스바를 혼합된 원료 내에 디핑하기 전에 미리 300℃의 가열로에서 10분 동안 가열하는 가열단계(S12)로 구성된 준비단계(S1)와; 상기 진공배합단계(S11)를 통해 색상별로 준비된 액체상태의 혼합 원료를 넣은 디핑기의 디핑탱크에 부스바를 20~30초 동안 담궜다가 빼내는 코팅단계(S21)와, 상기 코팅단계(S21)에서 표면이 코팅된 부스바를 가열로로 이동시켜 150~300℃의 온도에서 30초 동안 가열을 통해 코팅 상태를 굳혀주는 숙성단계(S22)와, 상기 숙성단계(S22)를 거친 부스바를 냉각수에 1분 동안 넣어 코팅된 부스바를 식혀주는 냉각단계(S23)로 구성된 디핑단계(S2)를 포함하는 것이다.

지중저압 분전함, 부스바, 절연, 폴리염화비닐, 난연재, 디핑기, 코팅

Description

디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법{AN INSULATING METHOD OF BUSBER FOR UNDERGROUND LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOX BY DIPPING METHOD}

도 1은 종래 본 출원인에 의해 선 출원된 지중저압 분전함의 도어가 개방된 정면 사진도면,

도 2는 종래 본 출원인에 의해 선 출원된 지중저압 분전함의 내부 배면상태를 보인 사진 도면,

도 3은 종래 일반적으로 지중저압 분전함에 사용되는 부스바를 보여주는 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 지중 저압 분전함의 부스바의 절연방법을 보여주기 위한 단계별 공정 순서를 보여주는 블록도,

도 5는 본 발명에 따른 부스바의 절연방법 중 진공배합단계에 사용되는 진공배합기를 보여주는 사진 도면,

도 6은 본 발명에 따른 디핑단계 중 코팅단계를 수행하기 위한 각 색상별 배합원료가 들어 있는 디핑기의 디핑탱크를 보여주는 사진 도면,

도 7은 본 발명에 따른 디핑단계 중 코팅단계를 완료한 상태를 보여주는 사진 도면,

도 8은 본 발명에 따른 디핑단계 중 가열로에서 코팅된 부스바를 가열 숙성 하는 숙성단계를 보여주는 사진 도면,

도 9는 본 발명에 따른 부스바 절연을 위한 디핑단계 중 냉각수에서 코팅된 부스바를 식혀주는 냉각단계를 마친 상태를 보여주는 사진 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 분전함 10 : 부스바

12 : 갈고리 20 : 진공배합기

21 : 원료혼합통 22 : 진공펌프

30 : 디핑기 31 : 디핑탱크

40 : 가열로 50 : 냉각수

본 발명은 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 변압기에서 공급되는 전류를 분배하는 지중저압 분전함에서 지중저압 배전선로의 인입 및 분기회로를 담당하는 모선(분기모선 포함)인 부스바의 피복을 통해 절연하는 방법에 있어서, 기존의 열수축튜브를 적용하던 것을 변경하여 난연재가 추가된 절연성이 우수한 폴리염화비닐(PVC)을 주원료로 하는 원료배합을 통해 디핑법으로 절연함으로써, 절연을 위한 코팅원료가 부스바에 보다 견고하게 밀착됨은 물론 제조 작업 자체가 보다 용이하게 이루어져 대량 생산에 적합하고, 재질적인 측면에서 원료 배합시 폴리염화비닐(PVC)에 난연재를 추가하여 난연 성을 높여 줄 수 있도록 한 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법에 관한 것이다.

일반적으로 지중저압 분전함(Under Ground Low Voltage Distribution Box)은, 지중저압 배전선로의 중간에 설치하여 분기선 또는 인입선의 분기 및 고장 구간분리를 위해 사용하는 전기장치로서, 변압기의 2차측 전선에서 3상 4선식으로 이루어진 알,에스,티이,엔(R,S,T,N)등의 4개의 배선을 인출하여 변압기의 전기용량을 N등분하여 가정 혹은 공장 등의 지역으로 공급하도록 되어 있다.

예를 들어, 상기 지중저압 분전함에 변압기로부터 1000KV의 전기용량이 유입되어져 온다고 가정할 때, 4개의 지역으로 전기를 분전하는 경우 250KV의 전기용량으로 4등분하여 가정 혹은 공장 등으로 공급하게 된다.

이에 본 출원인에 의해 구조가 간단하면서 효율적으로 전기를 공급할 수 있는 지중저압 분전함에 관련하여 실용신안등록번호 제0259419호(2001년 12월 19일 등록) 및 실용신안등록번호 제379736호(2005년 3월 15일 등록)에 의해 개시된 바 있었다.

즉, 본 출원인에 의해 선 출원된 지중저압 분전함(1)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 변압기측 2차 전선 측에서 공급되는 R배선(2), S배선(3), T배선(4) 및 N배선(도시안됨)을 가정 혹은 공장 등지로 N등분하여 다수개의 R공급배선(5), S공급배선(6), T공급배선(7) 및 N공급배선(도시안됨)등으로 분전하도록 하는 분전함 구조를 갖는다.

즉, 상기 분전함(1) 내부에는, 모든 부품과 절연될 수 있게 절연체로 이루어 진 절연판(8) 상에 다수개의 배전차단기(9)를 구비함과 아울러 상기 R배선(2), S배선(3), T배선(4) 및 N배선과 연결되는 부스바(10) 형태의 모선 및 상기 R공급배선(5), S공급배선(6), T공급배선(7) 및 N공급배선으로 분기하는 부스바(10) 형태의 분기모선을 갖추고 있다.

이처럼, 상기 모선 및 분기모선은 부스바(10) 형태로 다수개 수평 혹은 수직 형태로 분전함(1) 내부에 배열되어 전기를 분전하게 되는 것이다.

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 부스바(10)는 동괴(銅塊)를 용해하여 인곳트(ingot)를 만든 다음 이 동 인곳트를 소정 규격으로 압출 가공하여 형성한 것으로, 순동(純銅) 재질로 제조하는 것이 일반적이다.

이때, 동(銅)은 융점(1083℃)이 높으며 산화가 되지 않고 전기 도전률이 뛰어난 성질을 갖고 있기 때문에 지금까지 대용량 송전용으로 가공 송배전선, 전기기기용 도체, 통신케이블 등에 널리 이용 되어오고 있으며, 상기와 같은 동 부스바에 대해서는 각국에서도 국제 규격(IEC, JIS, KS)으로 순동 부스바의 규격을 제정하여 사용하고 있는 실정이다.

한편, 상기와 같이 순동으로 제작된 부스바(10)는 전기 도전률이 매우 우수하기 때문에 상기 분전함(1) 내부에서 전기를 분전하기 위해 사용될 때 반드시 절연을 실시해야만 안전사고를 예방할 수 있게 된다.

즉, 상기 부스바(10)를 절연하지 않고 그대로 방치하는 경우에는 분전함(1)을 개방할 경우에 안전사고의 위험이 높을 뿐만 아니라 변압기에서 인입되는 높은 전압으로 인해 절연되지 않은 부위에서 스파크가 발생할 우려가 높다는 문제점이 있기 때문에 당연히 절연을 필요로 하게 되는 것이다.

그런데, 종래 상기 부스바(10)의 절연을 위해 절연기능을 갖는 열수축튜브(11)로 피복하는 방법을 채택하고 있었다.

즉, 종래에는 각각의 부스바(10)에 절연기능을 갖는 열수축튜브(11)를 일일이 끼워서 삽입한 다음, 열을 가하여 밀착 고정시키는 방법을 사용하고 있었다.

그러나, 종래 상기와 같은 열수축튜브(11)는 조사 가교된 고분자 합성 수지 제품으로 열을 가할 경우 25% 에서 75%로 일정 비율 수축되어 절연하고자 하는 물체에 완전 밀착되어 전기 절연, 방수 및 소자 보호에 사용되는 첨단 제품으로서, 상대적으로 비싸기 때문에 가격 경쟁력이 떨어진다는 단점이 있었다.

또한, 상기 부스바(10)를 열수축튜브(11)로 피복하여 절연하는 방법은 부스바(10)에 일일이 열수축튜브(11)를 씌워서 열을 가하는 방법으로 사용하고 있어 생산성이 떨어진다는 단점이 있었다.

특히, 상기 분전함(1)에 사용되는 부스바(10)의 경우, 변압기에서 인입되는 높은 전압으로 인해 연결부위 등에서 스파크가 발생할 우려가 높기 때문에 불에 잘 타지 않는 난연성을 높여 줄 필요성이 대두되고 있는 실정이다.
한편, 종래 개시된 일본 공개특허공보 평13-112144호에는 배선판 위에 도체로서 복수의 부스바를 구비한 전기 접속상자에 있어서, 상기 부스바 중, 적어도 일부 부스바의 적어도 일부에 절연 코팅을 가한 것을 특징으로 하는 전기 접속상자에 관한 기술내용이 언급되어 있다.
그리고, 상기 절연코팅 방법으로 부스바의 일부에 절연성도료액을 도포한 후 가열융착 하거나, 부스바를 절연성 도포액 안에 침지한 후에 건조시키는 방법을 사용할 수 있음을 개시하고 있다.
그러나, 상기한 일본 공개특허공보 평13-112144호는 절연코팅을 위한 구체적인 방법이 개시되어 있지 않아 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 구현할 수 없다는 문제점이 있었다.
그리고, 상기와 같은 전기 접속상자는 주로 자동차의 차내 배선, 예를 들면 배터리(battery)나 오디오(audio) 등의 각종 전장부품으로 연결되는 전선을 배선 접속하기 위해 채용되는 것이기 때문에, 지중저압 분전함과는 부스바 적용 방식이 다르다는 차이점이 있으며, 절연 코팅방식을 그대로 채용할 수 없다는 단점이 있ㅇ었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 부스바의 절연을 위해 열수축튜브를 사용함에 따른 문제점을 개선함과 아울러 난연성을 높여 줄 필요성에 따라 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 난연재를 추가한 절연성이 우수한 폴리염화비닐을 주원료로 하는 원료배합을 통해 디핑법으로 부스바를 코팅 절연함으로써, 절연을 위한 코팅원료( 혹은 피복원료)가 부스바에 보다 견고하게 밀착됨은 물론 제조 작업 자체가 보다 용이하게 이루어져 대량 생산에 적합하고, 재질적인 측면에서 원료 배합시 폴리염화비닐(PVC)에 난연재를 추가하여 난연성을 높여 줄 수 있도록 한 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지중저압 분전함의 모선 또는 분기모선으로 사용되는 부스바를 디핑법을 통해 절연 코팅하는 방법에 있어서, 상기 부스바를 코팅(혹은 피복)하기 위해 분말 형태의 폴리염화비닐(PVC), 가소제(DOP), 무독성 안정제, 난연재 및 안료를 진공배합기에 넣어 교반작업을 통해 배합하되, 상기 폴리염화비닐 1㎏에 대하여 가소제는 800g, 무독성 안정제는 30g, 난연재는 70g 의 비율로 혼합함과 아울러 상기 안료는 전체 혼합 원료의 1％로 배합하고 이러한 배합과정에서 액체상태의 혼합 원료 상에 혼입되는 기포를 진공펌프의 작동을 통해 제거하는 진공배합단계와, 상기 부스바를 혼합된 원료 내에 디핑하기 전에 미리 300℃의 가열로에서 10분 동안 가열하는 가열단계로 구성된 준비단계와; 상기 진공배합단계를 통해 색상별로 준비된 액체상태의 혼합 원료를 넣은 디핑기의 디핑탱크에 부스바를 20~30초 동안 담궜다가 빼내는 코팅단계와, 상기 코팅단계에서 표면이 코팅된 부스바를 가열로로 이동시켜 150~300℃의 온도에서 30초 동안 가열을 통해 코팅 상태를 굳혀주는 숙성단계와, 상기 숙성단계를 거친 부스바를 냉각수에 1분 동안 넣어 코팅된 부스바를 식혀주는 냉각단계로 구성된 디핑단계를 포함하는 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법을 제공함으로써 달성된다.

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여기서, 상기 냉각단계를 통해 냉각수에 넣어져 식혀지는 코팅된 부스바는 냉각수에서 꺼낸 후 자연건조 되거나 혹은 에어 건(Air Gun)에 의해 탈피과정을 거침으로써, 최종적으로 완제품으로 제공되게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 지중 저압 분전함의 부스바의 절연방법을 보여주기 위한 단계별 공정 순서를 보여주는 블록도 이고, 도 5는 본 발명에 따른 부스바의 절연방법 중 진공배합단계에 사용되는 진공배합기를 보여주는 사진 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 디핑단계 중 코팅단계를 수행하기 위한 각 색상별 배합원료가 들어 있는 디핑기의 디핑탱크를 보여주는 사진 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 디핑단계 중 코팅단계를 완료한 상태를 보여주는 사진 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 디핑단계 중 가열로에서 코팅된 부스바를 가열 숙성하는 숙성단계를 보여주는 사진 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 디핑단계 중 냉각수에서 코팅된 부스바를 식혀주는 냉각단계를 마친 상태를 보여주는 사진 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법은, 크게 준비단계(S1)와 디핑단계(S2)로 이루어진다.

여기서, 상기 준비단계(S1)는, 보다 세분화하면, 부스바(10)를 코팅(혹은 피 복)하기 위한 원료를 일정 비율로 배합함과 아울러 배합과정에서 혼합 원료 상에 혼입되는 기포를 제거하는 진공배합단계(S11)와, 상기 부스바(10)를 혼합된 원료 내에 디핑하기 전에 미리 일정정도 가열하는 가열단계(S12)로 구분된다.

즉, 상기 진공배합단계(S11)에서는 부스바(10)의 절연 피복에 필요한 원료를 도 5에 도시된 진공배합기(20)를 통해 일정비율로 배합하게 되는 바, 상기 혼합원료로는 분말 형태의 폴리염화비닐(polyvinyl chloride ; 약칭 PVC), 가소제(DOP), 무독성 안정제, 난연재 및 안료로 구성된다.

이때, 상기 원료의 배합비율은 폴리염화비닐 1㎏에 대하여 가소제는 800g, 무독성 안정제는 30g, 난연재는 70g의 비율로 혼합하게 되며, 상기 원료의 혼합은 상기 진공배합기(20)의 원료혼합통(21)에 상기 각 원료를 넣고 교반작업을 통해 이루어지게 된다.

특히, 원료를 배합할 때, 피복재의 색을 결정하기 위해 필요한 안료가 전체 원료의 1％ 가 배합되게 된다.

물론, 상기 안료의 혼합량은 필요로 하는 색상에 따라 다소 차이를 갖게 된다.

이때, 상기와 같은 비율로 혼합된 원료를 진공배합기(20)의 원료혼합통(21)에서 교반작업을 통해 혼합되는 과정에서 액체상태의 혼합원료 내에 공기가 혼입되어 기포가 발생할 수 있기 때문에 상기 원료혼합통(21)에 연결된 진공펌프(22)를 작동하여 진공 배합함으로써, 혼합원료 내에 기포가 형성되지 않도록 하고 있다.

이러한 진공배합기(20)를 통한 원료의 진공배합 과정은 1시간 30분에 걸쳐 이루어지게 된다.

상기와 같은 진공배합기(20)를 통해 배합된 혼합원료는 주원료인 폴리염화비닐(PVC)에 난연재가 추가되어 난연성이 강화됨으로써, 불에 타지 않으며 물이나 약에 잘 견디고, 전기가 통하지 않아 절연성이 매우 우수한 성질을 갖게 되는 것이다.

이처럼 부스바(10)의 절연을 위한 원료 배합이 완료되면, 도 6에 도시된 바와 같이 배합된 원료는 색상별로 디핑기(30) 상의 디핑탱크(31)에 각각 옮겨져 디핑준비를 하게된다.

이와 함께, 코팅을 통한 절연이 필요한 피복되지 않은 부스바(10)는 상기한 가열단계(S12)를 거쳐 디핑 준비를 하게 된다.

즉, 상기 부스바(10)는 상기 디핑기(30)에 마련된 가열로(40; 도 8 참조) 내에서 300℃의 온도로 10분 동안 미리 가열하게 된다.

이때, 상기 부스바(10)는 갈고리(12; 도 8 참조) 형태에 끼워진 상태로 다수개의 부스바(10)가 나란하게 배열되어 가열로(40) 내로 삽입되게 된다.

이처럼 상기 부스바(10)를 가열로(40)에서 미리 가열하여 예열하는 이유는 후술하는 디핑단계(S2) 중 코팅단계(S21)에서 부스바(10)에 상기 액체상태의 혼합원료가 보다 용이하게 코팅될 수 있도록 하기 위함이다.

이렇게 원료배합 및 부스바(10) 가열을 통해 준비단계가 완료되면, 디핑기(30)를 통한 코팅작업이 수행되는 디핑단계(S2)로 넘어가게 된다.

이때, 상기 디핑단계(S2)는, 보다 세분화하면, 혼합 원료가 들어 있는 디핑 탱크(31)에 부스바(10)를 담궜다가 빼내는 코팅단계(S21)와, 상기 코팅단계(S21)에서 부스바(10)의 표면이 코팅된 상태에서 가열로(40)에 넣어 굳히게 되는 숙성단계(S22)와, 상기 숙성단계(S22)를 거친 부스바(10)를 냉각수에 넣어 코팅된 부스바(10)를 식혀주는 냉각단계(S23)로 구성되어 있다.

여기서, 상기와 같은 디핑단계(S2)를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

상기 코팅단계(S21)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 디핑기(30)의 디핑탱크(31)에 색상별로 준비된 혼합원료 내에 부스바(10)를 20~30초 동안 담궜다가 빼냄으로써, 상기 가열단계(S12)에서 예열된 부스바(10)의 표면에 혼합원료가 절연에 필요한 일정한 두께로 코팅되게 되는 과정이다.

이때, 상기 디핑기(10)는 가열단계(S12)에서 갈고리(12) 형태로 끼워져 나란하게 배열된 다수개의 부스바(10)가 상기 디핑탱크(31) 상부에 위치하도록 이동한 상태에서 상기 디핑탱크(31)가 상향으로 이동함에 따라 부스바(10)가 디핑탱크(31) 내에 담겨지게 되는 방식을 취하고 있다.

그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 코팅단계(S21)를 통해 부스바(10)의 표면에 혼합원료가 코팅되어 피복 절연된 상태에서 상기 부스바(10)를 가열로(40)로 이동시켜 150~300℃의 온도에서 30초 동안 가열하는 숙성단계(S22)를 거치게 된다.

즉, 상기와 같은 숙성단계(S22)를 통해 코팅된 부스바(10)의 겉 부분을 견고하게 굳혀주게 되는 것이다.

그런 다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 냉각단계(S23)를 통해 숙성단계(S22)에서 가열된 부스바(10)를 식혀주게 된다.

즉, 상기 냉각단계(S23)에서는 상기 숙성단계(S22)에서 가열된 부스바(10)를 냉각수(50)에 1분 동안 넣어서 식혀줌으로써, 상기 부스바(10)에 코팅된 혼합원료가 보다 견고하게 밀착되어 코팅(혹은 피복)됨에 따라 부스바(10)의 디핑 작업이 완료되고, 이에 따라 부스바(10)의 절연이 이루어지게 되는 것이다.

물론, 상기 냉각단계(S23)를 통해 냉각수(50)에 1분 동안 넣어져 식혀지는 코팅된 부스바(10)는 냉각수(50)에서 꺼낸 후 자연건조 되거나 혹은 에어 건(Air Gun)에 의해 탈피과정을 거침으로써, 최종적으로 완제품으로 제공되게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 디핑법에 의한 부스바의 절연방법은 종래의 열수축튜브(11)를 통해 부스바(10)에 일일이 피복하여 절연하는 것에 비해 상대적으로 제조 작업 자체가 보다 용이하게 이루어져 대량 생산이 가능해짐에 따라 생산 단가 측면에서 경쟁력을 가질 수 있다는 장점이 있다.

그리고, 상기 열수축튜브(11)를 가열에 의해 부스바(10)에 피복하는 것에 비해 액체상태의 코팅원료(혹은 피복원료)가 부스바(10)의 겉 표면에 코팅형태로 피복되기 때문에 상대적으로 보다 견고하게 밀착되는 장점을 갖는다.

특히, 재질적인 측면에서 원료 배합시 폴리염화비닐(PVC)에 난연재를 추가하여 난연성을 높여 주고 있기 때문에 보다 향상된 난연성을 가지면서 폴리염화비닐의 특성에 따른 우수한 절연성을 갖게 되는 것이다.

이상 상기에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 부스바의 겉표면을 폴리염화비닐을 주재료로 하여 가소제, 안정제, 안료를 일정 비율로 배합한 배합원료를 이용하여 디핑법에 의해 코팅 절연함으로써, 종래의 열수축튜브를 통해 부스바를 일일이 피복하여 절연하는 것에 비해 상대적으로 제조 작업 자체가 보다 용이하게 이루어져 대량 생산이 가능해짐에 따라 생산 단가 측면에서 경쟁력을 가질 수 있다는 효과가 있다.

또한, 종래의 열수축튜브를 가열에 의해 부스바에 피복하는 것에 비해 액체 상태의 코팅원료(혹은 피복원료)가 부스바의 겉 표면에 코팅형태로 피복되기 때문에 상대적으로 보다 견고하게 밀착된다는 장점을 갖는다.

특히, 재질적인 측면에서 원료 배합시 폴리염화비닐(PVC)에 난연재를 추가하여 난연성을 높여 주고 있기 때문에 보다 향상된 난연성을 가지면서 폴리염화비닐의 특성에 따른 우수한 절연성을 갖게 되는 새로운 형태의 부스바 절연방법을 제공한다는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 지중저압 분전함의 모선 또는 분기모선으로 사용되는 부스바를 디핑법을 통해 절연 코팅하는 방법에 있어서,

   상기 부스바를 코팅(혹은 피복)하기 위해 분말 형태의 폴리염화비닐(PVC), 가소제(DOP), 무독성 안정제, 난연재 및 안료를 진공배합기에 넣어 교반작업을 통해 배합하되, 상기 폴리염화비닐 1㎏에 대하여 가소제는 800g, 무독성 안정제는 30g, 난연재는 70g 의 비율로 혼합함과 아울러 상기 안료는 전체 혼합 원료의 1％로 배합하고 이러한 배합과정에서 액체상태의 혼합 원료 상에 혼입되는 기포를 진공펌프의 작동을 통해 제거하는 진공배합단계(S11)와, 상기 부스바를 혼합된 원료 내에 디핑하기 전에 미리 300℃의 가열로에서 10분 동안 가열하는 가열단계(S12)로 구성된 준비단계(S1)와;

   상기 진공배합단계(S11)를 통해 색상별로 준비된 액체상태의 혼합 원료를 넣은 디핑기의 디핑탱크에 부스바를 20~30초 동안 담궜다가 빼내는 코팅단계(S21)와, 상기 코팅단계(S21)에서 표면이 코팅된 부스바를 가열로로 이동시켜 150~300℃의 온도에서 30초 동안 가열을 통해 코팅 상태를 굳혀주는 숙성단계(S22)와, 상기 숙성단계(S22)를 거친 부스바를 냉각수에 1분 동안 넣어 코팅된 부스바를 식혀주는 냉각단계(S23)로 구성된 디핑단계(S2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 냉각단계를 통해 냉각수에 넣어져 식혀지는 코팅된 부스바는 냉각수에서 꺼낸 후 자연건조 되거나 혹은 에어 건(Air Gun)에 의해 탈피과정을 거침으로써, 최종적으로 완제품으로 제공되는 것을 특징으로 하는 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법.

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