JP2001112144A - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
- Publication number
- JP2001112144A JP2001112144A JP28180999A JP28180999A JP2001112144A JP 2001112144 A JP2001112144 A JP 2001112144A JP 28180999 A JP28180999 A JP 28180999A JP 28180999 A JP28180999 A JP 28180999A JP 2001112144 A JP2001112144 A JP 2001112144A
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- Japan
- Prior art keywords
- insulating coating
- bus bars
- connection box
- bus
- junction box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱の回路密度を高めて小型化を図
る。 【解決手段】 複数のバスバー１２を導体として薄型化
を図る。また、各バスバー１２間の間隔を間隔Ｄとした
エリアＣにおける絶縁性を、図中真中のバスバー１２外
面におけるエリアＣ内に位置する部位に、絶縁コーティ
ング１３を施すことにより確保し、回路密度を高めて小
型化を図る。
る。 【解決手段】 複数のバスバー１２を導体として薄型化
を図る。また、各バスバー１２間の間隔を間隔Ｄとした
エリアＣにおける絶縁性を、図中真中のバスバー１２外
面におけるエリアＣ内に位置する部位に、絶縁コーティ
ング１３を施すことにより確保し、回路密度を高めて小
型化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線板上に導体と
して複数のバスバーを備えた電気接続箱に関し、詳しく
は電気接続箱の回路密度を高めつつ、小型化及び薄型化
を図るための構造に関する。
して複数のバスバーを備えた電気接続箱に関し、詳しく
は電気接続箱の回路密度を高めつつ、小型化及び薄型化
を図るための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２及び図３を参照すると、従来、特開
平８−２２８４１９号公報には、電気接続箱２０とし
て、アッパー及びロアケース２１，２２により形成され
る内部空間２３に、導体としての絶縁被覆付電線２４
を、絶縁板２５の両面に上下２層に位相させてそれぞれ
配設し、各電線２４に複数の圧接端子２６をそれぞれ電
気的に接続したものがある。
平８−２２８４１９号公報には、電気接続箱２０とし
て、アッパー及びロアケース２１，２２により形成され
る内部空間２３に、導体としての絶縁被覆付電線２４
を、絶縁板２５の両面に上下２層に位相させてそれぞれ
配設し、各電線２４に複数の圧接端子２６をそれぞれ電
気的に接続したものがある。
【０００３】各圧接端子２６はそれぞれ、導電性板材か
らなり、長手方向（図中上下方向）一端部に、略Ｕ字形
状の電線圧接部２６aを形成されるとともに、長手方向
他端部には、入出力端子部２６bを形成される。
らなり、長手方向（図中上下方向）一端部に、略Ｕ字形
状の電線圧接部２６aを形成されるとともに、長手方向
他端部には、入出力端子部２６bを形成される。
【０００４】各圧接端子２６の電線圧接部２６aはそれ
ぞれ、アッパー及びロアケース２１，２２の圧接端子取
付部（図示しない）に、圧入により固定される。各電線
圧接部２６aはそれぞれ、電線２４を圧入されており、
圧入に伴って電線２４の絶縁被覆を裂いて芯線と電気的
に接続される。
ぞれ、アッパー及びロアケース２１，２２の圧接端子取
付部（図示しない）に、圧入により固定される。各電線
圧接部２６aはそれぞれ、電線２４を圧入されており、
圧入に伴って電線２４の絶縁被覆を裂いて芯線と電気的
に接続される。
【０００５】また各圧接端子２６の入出力端子部２６b
はそれぞれ、直接又は絶縁板２５の貫通孔２７を介し
て、アッパー及びロアケース２１，２２の端子孔２８に
嵌挿されており、アッパー及びロアケース２１，２２の
各コネクタ収容部２９内に突出される。
はそれぞれ、直接又は絶縁板２５の貫通孔２７を介し
て、アッパー及びロアケース２１，２２の端子孔２８に
嵌挿されており、アッパー及びロアケース２１，２２の
各コネクタ収容部２９内に突出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気接
続箱２０では、絶縁板２５の両面に導体としての絶縁被
覆付電線２４を配設することにより、比較的コンパクト
であるにもかかわらず、複雑な回路構成に対応すること
ができる。
続箱２０では、絶縁板２５の両面に導体としての絶縁被
覆付電線２４を配設することにより、比較的コンパクト
であるにもかかわらず、複雑な回路構成に対応すること
ができる。
【０００７】また、各電線２４に圧接された各圧接端子
２６の入出力端子部２６bをそれぞれ、アッパー及びロ
アケース２１，２２の各コネクタ収容部２９内に突出さ
せることにより、アッパー及びロアケース２１，２２の
上下両面でコネクタ接続を行うことができる。
２６の入出力端子部２６bをそれぞれ、アッパー及びロ
アケース２１，２２の各コネクタ収容部２９内に突出さ
せることにより、アッパー及びロアケース２１，２２の
上下両面でコネクタ接続を行うことができる。
【０００８】しかし、各圧接端子２６がそれぞれ、アッ
パー及びロアケース２１，２２の厚み方向（図中上下方
向）に配置されるため、電気接続箱２０の厚み方向寸法
Ｅ（図中上下方向寸法）が大きくなるという問題があっ
た。
パー及びロアケース２１，２２の厚み方向（図中上下方
向）に配置されるため、電気接続箱２０の厚み方向寸法
Ｅ（図中上下方向寸法）が大きくなるという問題があっ
た。
【０００９】このような問題を解消するために、上述の
ような圧接端子及び電線を用いずに、複数のバスバーを
導体として用いることにより、電気接続箱の薄肉化及び
小型化を図ることができる。
ような圧接端子及び電線を用いずに、複数のバスバーを
導体として用いることにより、電気接続箱の薄肉化及び
小型化を図ることができる。
【００１０】しかし、複数のバスバー間には電蝕を防止
するための所定の間隙が必要であり、この間隙を維持し
たまま電気接続箱を小型化することは困難であるので、
回路密度を高めることができない。特に、屈曲や湾曲し
た複数のバスバーが密集した領域でも、バスバー間に所
定の間隙が必要であるので、電気接続箱を小型化して回
路密度を高めることができない。
するための所定の間隙が必要であり、この間隙を維持し
たまま電気接続箱を小型化することは困難であるので、
回路密度を高めることができない。特に、屈曲や湾曲し
た複数のバスバーが密集した領域でも、バスバー間に所
定の間隙が必要であるので、電気接続箱を小型化して回
路密度を高めることができない。
【００１１】本発明は、複数のバスバーの間隔を、絶縁
性を確保しつつ小さくしても回路密度を高めることがで
き、これにより小型化を図ることができる電気接続箱を
提供することを目的としている。
性を確保しつつ小さくしても回路密度を高めることがで
き、これにより小型化を図ることができる電気接続箱を
提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、配
線板上に導体として複数のバスバーを備えた電気接続箱
において、前記バスバーのうち、少なくとも一部のバス
バーの少なくとも一部に、絶縁コーティングを施したこ
とを特徴とする電気接続箱により達成される。
線板上に導体として複数のバスバーを備えた電気接続箱
において、前記バスバーのうち、少なくとも一部のバス
バーの少なくとも一部に、絶縁コーティングを施したこ
とを特徴とする電気接続箱により達成される。
【００１３】前記絶縁コーティングは、例えば絶縁性塗
料を塗布することにより施される。また、前記絶縁コー
ティングは、例えば絶縁性樹脂パウダーを加熱溶着する
ことにより施される。また、前記絶縁コーティングは、
例えば前記バスバーを絶縁性塗布液中へ浸漬した後に乾
燥させることにより施される。本発明において、バスバ
ーに絶縁コーティングが施される部分は、バスバー間に
おいて電蝕が発生する恐れのある狭隘間隙の部分であ
る。
料を塗布することにより施される。また、前記絶縁コー
ティングは、例えば絶縁性樹脂パウダーを加熱溶着する
ことにより施される。また、前記絶縁コーティングは、
例えば前記バスバーを絶縁性塗布液中へ浸漬した後に乾
燥させることにより施される。本発明において、バスバ
ーに絶縁コーティングが施される部分は、バスバー間に
おいて電蝕が発生する恐れのある狭隘間隙の部分であ
る。
【００１４】
【作用】本発明に係る電気接続箱においては、複数のバ
スバーのうち、少なくとも一部のバスバーの少なくとも
一部には、絶縁コーティングが施されているので、各バ
スバーの間隔を、絶縁性を確保しつつ小さくすることが
でき、電気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高
められる。特に、屈曲や湾曲したバスバーが密集した領
域であっても、小さな間隙で絶縁性を確保できるので、
電気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高められ
る。
スバーのうち、少なくとも一部のバスバーの少なくとも
一部には、絶縁コーティングが施されているので、各バ
スバーの間隔を、絶縁性を確保しつつ小さくすることが
でき、電気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高
められる。特に、屈曲や湾曲したバスバーが密集した領
域であっても、小さな間隙で絶縁性を確保できるので、
電気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高められ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図示実施形態により、本発明
を説明する。図１は、本発明の一実施形態である電気接
続箱の要部を示す斜視図である。この図において、電気
接続箱１０は、図示しないカバーに囲まれた内部空間
に、配線板１１を備えるとともに、配線板１１上に導体
として複数（図１では３個）のバスバー１２を備える。
を説明する。図１は、本発明の一実施形態である電気接
続箱の要部を示す斜視図である。この図において、電気
接続箱１０は、図示しないカバーに囲まれた内部空間
に、配線板１１を備えるとともに、配線板１１上に導体
として複数（図１では３個）のバスバー１２を備える。
【００１６】各バスバー１２はそれぞれ、通電電流に見
合った幅方向寸法Ａを有する。各バスバー１２間には、
絶縁性を確保するため、所定の間隔Ｂが付与される。図
１中二点鎖線で囲まれた、バスバー１２の屈曲部が密集
したエリアＣでは、パターン形成面積が小さくなる。こ
のため、各バスバー１２間の間隔を前記間隔Ｂよりも小
さい間隔Ｄとして、各バスバー１２の幅方向寸法Ａを確
保している。
合った幅方向寸法Ａを有する。各バスバー１２間には、
絶縁性を確保するため、所定の間隔Ｂが付与される。図
１中二点鎖線で囲まれた、バスバー１２の屈曲部が密集
したエリアＣでは、パターン形成面積が小さくなる。こ
のため、各バスバー１２間の間隔を前記間隔Ｂよりも小
さい間隔Ｄとして、各バスバー１２の幅方向寸法Ａを確
保している。
【００１７】また、図１中真中のバスバー１２外面にお
けるエリアＣ内に位置する部位（図１中、ハッチングを
施した部位）には、絶縁コーティング１３が施される。
これにより、各バスバー１２間の間隔を間隔Ｄとしたエ
リアＣにおける絶縁性を確保している。
けるエリアＣ内に位置する部位（図１中、ハッチングを
施した部位）には、絶縁コーティング１３が施される。
これにより、各バスバー１２間の間隔を間隔Ｄとしたエ
リアＣにおける絶縁性を確保している。
【００１８】絶縁コーティング１３は、バスバー１２に
絶縁性塗料を塗布することによって行うことが好まし
い。また、絶縁コーティング１３は、バスバー１２に絶
縁性樹脂パウダーを接着後に加熱溶着することが好まし
い。また、絶縁コーティング１３は、絶縁性塗布液中に
バスバー１２を浸漬した後に乾燥するディップフォーミ
ングによって行うことが好ましい。また絶縁コーティン
グ１３は、図１中真中のバスバー１２外面におけるエリ
アＣ内に位置する部位のみでなく、バスバー１２外面全
体に施してもよい。
絶縁性塗料を塗布することによって行うことが好まし
い。また、絶縁コーティング１３は、バスバー１２に絶
縁性樹脂パウダーを接着後に加熱溶着することが好まし
い。また、絶縁コーティング１３は、絶縁性塗布液中に
バスバー１２を浸漬した後に乾燥するディップフォーミ
ングによって行うことが好ましい。また絶縁コーティン
グ１３は、図１中真中のバスバー１２外面におけるエリ
アＣ内に位置する部位のみでなく、バスバー１２外面全
体に施してもよい。
【００１９】また、図１中真中のバスバー１２に絶縁コ
ーティングを施さずに、両側のバスバー１２の少なくと
も一部に絶縁コーティング１３を施してもよい。要する
に、バスバー１２の、電蝕を発生する恐れのある狭隘間
隔を形成する部分に絶縁コーティング１３が施されてい
ればよい。
ーティングを施さずに、両側のバスバー１２の少なくと
も一部に絶縁コーティング１３を施してもよい。要する
に、バスバー１２の、電蝕を発生する恐れのある狭隘間
隔を形成する部分に絶縁コーティング１３が施されてい
ればよい。
【００２０】以上のように上記実施形態によれば、複数
のバスバー１２を導体とすることにより、複雑な回路構
成に対応することができるものでありながら、絶縁被覆
電線２４及び圧接端子２６を用いた図２及び図３に示す
従来の電気接続箱２０に比較して、大幅な薄型化を図る
ことができる。
のバスバー１２を導体とすることにより、複雑な回路構
成に対応することができるものでありながら、絶縁被覆
電線２４及び圧接端子２６を用いた図２及び図３に示す
従来の電気接続箱２０に比較して、大幅な薄型化を図る
ことができる。
【００２１】また、各バスバー１２間の間隔を間隔Ｄと
したエリアＣにおける絶縁性を、図１中真中のバスバー
１２外面におけるエリアＣ内に位置する部位に、絶縁コ
ーティング１３を施すことにより確保した。したがっ
て、各バスバー１２の間隔Ｂを、絶縁性を確保しつつ間
隔Ｄまで小さくすることができ、回路密度を大幅に高め
ることができる。これにより、図２及び図３に示す従来
の電気接続箱２０に比較して、複雑な回路構成に対応す
ることができるものでありながら、大幅な小型化を図る
ことができる。
したエリアＣにおける絶縁性を、図１中真中のバスバー
１２外面におけるエリアＣ内に位置する部位に、絶縁コ
ーティング１３を施すことにより確保した。したがっ
て、各バスバー１２の間隔Ｂを、絶縁性を確保しつつ間
隔Ｄまで小さくすることができ、回路密度を大幅に高め
ることができる。これにより、図２及び図３に示す従来
の電気接続箱２０に比較して、複雑な回路構成に対応す
ることができるものでありながら、大幅な小型化を図る
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数のバ
スバーのうち、少なくとも一部のバスバーの少なくとも
一部に、絶縁コーティングを施したので、各バスバーの
間隔を、絶縁性を確保しつつ小さくすることができ、電
気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高めること
ができる。
スバーのうち、少なくとも一部のバスバーの少なくとも
一部に、絶縁コーティングを施したので、各バスバーの
間隔を、絶縁性を確保しつつ小さくすることができ、電
気接続箱の小型化を図りながらも回路密度を高めること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態である電気接続箱の要部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図３】図２の電気接続箱の組み立て状態を示す断面図
である。
である。
１０ 電気接続箱 １１ 配線板 １２ バスバー １３ 絶縁コーティング Ａ バスバーの幅方向寸法 Ｂ バスバーの間隔 Ｃ エリア Ｄ エリアＣにおけるバスバーの間隔
Claims (4)
- 【請求項１】 配線板上に導体として複数のバスバーを
備えた電気接続箱において、 前記バスバーのうち、少なくとも一部のバスバーの少な
くとも一部に、絶縁コーティングを施したことを特徴と
する電気接続箱。 - 【請求項２】 前記絶縁コーティングは、絶縁性塗料を
塗布することにより施されることを特徴とする請求項１
記載の電気接続箱。 - 【請求項３】 前記絶縁コーティングは、絶縁性樹脂パ
ウダーを加熱溶着することにより施されることを特徴と
する請求項１記載の電気接続箱。 - 【請求項４】 前記絶縁コーティングは、前記バスバー
を絶縁性塗布液中へ浸漬した後に乾燥させることにより
施されることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28180999A JP2001112144A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28180999A JP2001112144A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 電気接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001112144A true JP2001112144A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17644300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28180999A Pending JP2001112144A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001112144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100567755B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-04-05 | 청진산전 주식회사 | 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법 |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28180999A patent/JP2001112144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100567755B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-04-05 | 청진산전 주식회사 | 디핑법에 의한 지중저압 분전함용 부스바 절연방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |