JP2001266986A - オス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接続構造 - Google Patents
オス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接続構造Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電による端子の溶損と車両火災の発生を防
止する。 【解決手段】 メス型端子２に挿入されてメス型端子２
と接触するオス型端子１は、導体部５の少なくとも先端
部にメス型端子２への挿入方向に所定長さＬを有する絶
縁部３を備え、メス型端子２との接触部が、メス型端子
２への挿入時には絶縁部３から導体部５へと切り替わ
り、メス型端子２からの離脱時には導体部５から絶縁部
３へと切り替わるようにした。
止する。 【解決手段】 メス型端子２に挿入されてメス型端子２
と接触するオス型端子１は、導体部５の少なくとも先端
部にメス型端子２への挿入方向に所定長さＬを有する絶
縁部３を備え、メス型端子２との接触部が、メス型端子
２への挿入時には絶縁部３から導体部５へと切り替わ
り、メス型端子２からの離脱時には導体部５から絶縁部
３へと切り替わるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
配線システムに使用される、大電力負荷に接続されるハ
ーネスの接続部やヒューズブロックの接続部等に適用可
能なオス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接
続構造に関する。
配線システムに使用される、大電力負荷に接続されるハ
ーネスの接続部やヒューズブロックの接続部等に適用可
能なオス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接
続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の電気接続構造として
自動車用ワイヤハーネスのコネクタが知られている。コ
ネクタは、そのオス端子、メス端子ともに銅又銅合金の
板状体をプレス加工したものを使用し、通常はその表面
にスズメッキ等が施される。また、電気自動車用のコネ
クタ端子には、一部銀メッキを施しているものも知られ
ている。
自動車用ワイヤハーネスのコネクタが知られている。コ
ネクタは、そのオス端子、メス端子ともに銅又銅合金の
板状体をプレス加工したものを使用し、通常はその表面
にスズメッキ等が施される。また、電気自動車用のコネ
クタ端子には、一部銀メッキを施しているものも知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題や燃費
向上の要求から、自動車用機器は機械制御から電動制御
に変わりつつある。例えばパワーステアリングは、従
来、エンジンの回転数で動力を発生していたが、電気的
に動力を発生する、いわゆる電動パワステも開発されて
いる。このため、現在最大で数ワット程度の電気的負荷
が、将来は数キロワットにも及ぶと見込まれている。ま
た、これと同時に電力供給の効率化という観点から、車
輌の電源電圧を現在の１４Ｖから４２Ｖに昇圧すること
も考えられている。
向上の要求から、自動車用機器は機械制御から電動制御
に変わりつつある。例えばパワーステアリングは、従
来、エンジンの回転数で動力を発生していたが、電気的
に動力を発生する、いわゆる電動パワステも開発されて
いる。このため、現在最大で数ワット程度の電気的負荷
が、将来は数キロワットにも及ぶと見込まれている。ま
た、これと同時に電力供給の効率化という観点から、車
輌の電源電圧を現在の１４Ｖから４２Ｖに昇圧すること
も考えられている。
【０００４】このような昇圧された電源から大電力を供
給された負荷が動作中に、ユーザがその負荷につながる
ハーネスのコネクタを離脱又は挿入すると、オス端子と
メス端子の先端部でアーク放電が発生し、そのエネルギ
ーでコネクタ端子が溶損したり、放電花火が継続するこ
とにより車両火災に至ることが想定される。
給された負荷が動作中に、ユーザがその負荷につながる
ハーネスのコネクタを離脱又は挿入すると、オス端子と
メス端子の先端部でアーク放電が発生し、そのエネルギ
ーでコネクタ端子が溶損したり、放電花火が継続するこ
とにより車両火災に至ることが想定される。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、電気接続部の耐アーク放電性能を
高め、放電後の端子部の溶損、放電による車両火災の発
生防止を図ることができるオス型端子並びにコネクタ及
び電気接続構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、電気接続部の耐アーク放電性能を
高め、放電後の端子部の溶損、放電による車両火災の発
生防止を図ることができるオス型端子並びにコネクタ及
び電気接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１のオス型端
子は、メス型端子に挿入されて前記メス型端子と接触す
るオス型端子において、導体部の少なくとも先端部に前
記メス型端子への挿入方向に所定長さを有する絶縁部を
備え、前記メス型端子との接触部が、前記メス型端子へ
の挿入時には前記絶縁部から前記導体部へと切り替わ
り、前記メス型端子からの離脱時には前記導体部から前
記絶縁部へと切り替わるようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る第１のコネクタは、上記オス型端子
を１又は複数設けたものであり、本発明に係る第１の電
気接続構造は、上記オス型端子とそれが挿入されるメス
型端子とを備えたものである。
子は、メス型端子に挿入されて前記メス型端子と接触す
るオス型端子において、導体部の少なくとも先端部に前
記メス型端子への挿入方向に所定長さを有する絶縁部を
備え、前記メス型端子との接触部が、前記メス型端子へ
の挿入時には前記絶縁部から前記導体部へと切り替わ
り、前記メス型端子からの離脱時には前記導体部から前
記絶縁部へと切り替わるようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る第１のコネクタは、上記オス型端子
を１又は複数設けたものであり、本発明に係る第１の電
気接続構造は、上記オス型端子とそれが挿入されるメス
型端子とを備えたものである。
【０００７】本発明によれば、メス型端子への挿入時
に、メス型端子は、まずオス型端子の絶縁部と接触し、
この絶縁部に沿って移動した後に導体部と接触する。ま
た、メス型端子からの離脱時には、メス型端子は、導体
部から絶縁部へと移動する。その際、メス型端子が導体
部と僅かのギャップを介して対向する瞬間が存在し、そ
の瞬間に両端子間で放電が発生するが、本発明の場合、
この放電は、絶縁部に沿った沿面放電となる。気中放電
と沿面放電とでは、沿面放電の方が放電による端子溶損
も少なく、放電継続時間も短いことが実験により確認さ
れている。従って、この発明によれば、端子の溶損及び
放電による車両火災の発生防止を図ることができる。
に、メス型端子は、まずオス型端子の絶縁部と接触し、
この絶縁部に沿って移動した後に導体部と接触する。ま
た、メス型端子からの離脱時には、メス型端子は、導体
部から絶縁部へと移動する。その際、メス型端子が導体
部と僅かのギャップを介して対向する瞬間が存在し、そ
の瞬間に両端子間で放電が発生するが、本発明の場合、
この放電は、絶縁部に沿った沿面放電となる。気中放電
と沿面放電とでは、沿面放電の方が放電による端子溶損
も少なく、放電継続時間も短いことが実験により確認さ
れている。従って、この発明によれば、端子の溶損及び
放電による車両火災の発生防止を図ることができる。
【０００８】なお、前記絶縁部の前記メス型端子への挿
入方向の長さは、前記メス型端子から離脱させる際に沿
面放電が完全に終了するまでの長さに設定されているこ
とが望ましい。また、前記絶縁部は、好ましくは融点の
高い高耐熱材料からなるものであることが望ましい。
入方向の長さは、前記メス型端子から離脱させる際に沿
面放電が完全に終了するまでの長さに設定されているこ
とが望ましい。また、前記絶縁部は、好ましくは融点の
高い高耐熱材料からなるものであることが望ましい。
【０００９】また、本発明に係る第２のオス型端子は、
メス型端子に挿入される板状の絶縁体と、この絶縁体の
少なくとも一方の面に、少なくともその先端部を除いて
蒸着、印刷、メッキ又は貼付により設けられた導体部と
を備えたことを特徴とする。また、本発明に係る第２の
コネクタは、上記オス型端子を１又は複数設けたもので
あり、本発明に係る第２の電気接続構造は、上記オス型
端子とそれが挿入されるメス型端子とを備えたものであ
る。
メス型端子に挿入される板状の絶縁体と、この絶縁体の
少なくとも一方の面に、少なくともその先端部を除いて
蒸着、印刷、メッキ又は貼付により設けられた導体部と
を備えたことを特徴とする。また、本発明に係る第２の
コネクタは、上記オス型端子を１又は複数設けたもので
あり、本発明に係る第２の電気接続構造は、上記オス型
端子とそれが挿入されるメス型端子とを備えたものであ
る。
【００１０】この発明によれば、板状の絶縁体の少なく
とも一方の面に、その先端部を除いて導体部を蒸着、印
刷、メッキ又は貼付等の方法で設けるようにしているの
で、メス型端子への挿入時に、メス型端子は、まずオス
型端子の絶縁体の先端部と接触し、この絶縁体に沿って
移動した後に導体部と接触する。また、メス型端子から
の離脱時には、メス型端子は、導体部から先端部の絶縁
体へと移動する。このため、導体部から絶縁体への切り
替わりに発生する放電は、沿面放電となり、端子の溶損
や車両火災の発生等を防止することができる。また、こ
の発明によれば、製造工程が簡単であり、製造コストを
削減することができる。
とも一方の面に、その先端部を除いて導体部を蒸着、印
刷、メッキ又は貼付等の方法で設けるようにしているの
で、メス型端子への挿入時に、メス型端子は、まずオス
型端子の絶縁体の先端部と接触し、この絶縁体に沿って
移動した後に導体部と接触する。また、メス型端子から
の離脱時には、メス型端子は、導体部から先端部の絶縁
体へと移動する。このため、導体部から絶縁体への切り
替わりに発生する放電は、沿面放電となり、端子の溶損
や車両火災の発生等を防止することができる。また、こ
の発明によれば、製造工程が簡単であり、製造コストを
削減することができる。
【００１１】また、本発明に係る第３のオス型端子は、
メス型端子に挿入される板状の導体板と、この導体板の
先端にモールド、蒸着、印刷、貼付又は填め込みにより
設けられた絶縁部とを備えたことを特徴とする。また、
本発明に係る第３のコネクタは、上記オス型端子を１又
は複数設けたものであり、本発明に係る第３の電気接続
構造は、上記オス型端子とそれが挿入されるメス型端子
とを備えたものである。
メス型端子に挿入される板状の導体板と、この導体板の
先端にモールド、蒸着、印刷、貼付又は填め込みにより
設けられた絶縁部とを備えたことを特徴とする。また、
本発明に係る第３のコネクタは、上記オス型端子を１又
は複数設けたものであり、本発明に係る第３の電気接続
構造は、上記オス型端子とそれが挿入されるメス型端子
とを備えたものである。
【００１２】この発明によれば、板状の導電板の先端に
モールド、印刷、貼付又は填め込みにより絶縁部を設け
たので、メス型端子への挿入時に、メス型端子は、まず
オス型端子の先端部の絶縁部と接触し、この絶縁部に沿
って移動した後に導電板と接触する。また、メス型端子
からの離脱時には、メス型端子は、導電板から先端部の
絶縁部へと移動する。このため、導電板から絶縁部への
切り替わりに発生する放電は、沿面放電となり、端子の
溶損や車両火災の発生を防止することができる。
モールド、印刷、貼付又は填め込みにより絶縁部を設け
たので、メス型端子への挿入時に、メス型端子は、まず
オス型端子の先端部の絶縁部と接触し、この絶縁部に沿
って移動した後に導電板と接触する。また、メス型端子
からの離脱時には、メス型端子は、導電板から先端部の
絶縁部へと移動する。このため、導電板から絶縁部への
切り替わりに発生する放電は、沿面放電となり、端子の
溶損や車両火災の発生を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づき、本発
明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本
発明の第１の実施例に係るコネクタ端子を示す斜視図で
あり、図２は、その一部を断面で示す側面図である。こ
のコネクタは、オス型端子１と、このオス型端子１が挿
入されるメス型端子２とからなる。オス型端子１は、メ
ス型端子に挿入可能な幅、長さ及び厚さを有する絶縁板
３と、この絶縁板３の上面に形成された凹部４に嵌合及
び接着された導電板５とにより構成されている。絶縁板
３の凹部４は、絶縁板３の先端から所定の長さＬだけ奥
まった位置から、絶縁板３の幅よりも僅かに狭い幅で基
端側に延びるように形成され、導電板５は、この凹部４
と同形状で凹部４の深さとほぼ同じ厚みに設定されるこ
とにより、導電板５が貼り付けられた側の絶縁板３と導
電板５とが、同一平面を形成するように構成されてい
る。導電板５の基端部には、電線６の導線先端部を固定
する導線固定部７及び電線６の被覆部を固定する被覆固
定部８が形成されている。
明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本
発明の第１の実施例に係るコネクタ端子を示す斜視図で
あり、図２は、その一部を断面で示す側面図である。こ
のコネクタは、オス型端子１と、このオス型端子１が挿
入されるメス型端子２とからなる。オス型端子１は、メ
ス型端子に挿入可能な幅、長さ及び厚さを有する絶縁板
３と、この絶縁板３の上面に形成された凹部４に嵌合及
び接着された導電板５とにより構成されている。絶縁板
３の凹部４は、絶縁板３の先端から所定の長さＬだけ奥
まった位置から、絶縁板３の幅よりも僅かに狭い幅で基
端側に延びるように形成され、導電板５は、この凹部４
と同形状で凹部４の深さとほぼ同じ厚みに設定されるこ
とにより、導電板５が貼り付けられた側の絶縁板３と導
電板５とが、同一平面を形成するように構成されてい
る。導電板５の基端部には、電線６の導線先端部を固定
する導線固定部７及び電線６の被覆部を固定する被覆固
定部８が形成されている。
【００１４】一方、メス型端子２は、従来と同様の構造
となっており、先端部を側方から中央内側に向けて湾曲
させてその内側に向かう先端部でオス型端子１の導電板
５と接触する接触部１２を形成した導電板１１からな
る。この導電板１１の基端部にも、オス型端子１と同様
に電線１３の導線先端部を固定する導線固定部１４及び
電線１３の被覆部を固定する被覆固定部１５が形成され
ている。
となっており、先端部を側方から中央内側に向けて湾曲
させてその内側に向かう先端部でオス型端子１の導電板
５と接触する接触部１２を形成した導電板１１からな
る。この導電板１１の基端部にも、オス型端子１と同様
に電線１３の導線先端部を固定する導線固定部１４及び
電線１３の被覆部を固定する被覆固定部１５が形成され
ている。
【００１５】この構成によれば、図２（ａ）に示すよう
に、オス型端子１がメス型端子２に挿入されている状態
では、オス型端子１の導電板５とメス型端子２の接触部
１２とが接触して導通状態を保っている。図２（ｂ）に
示すように、オス型端子１をメス型端子２から引き抜く
と、メス型端子２の接触部１２は、オス型端子１の導電
板５から絶縁板３の先端部へと移動する。このとき、接
触部１２と導電板５との間に放電が生じるが、この放電
は、絶縁板３の先端部に沿う沿面放電となる。
に、オス型端子１がメス型端子２に挿入されている状態
では、オス型端子１の導電板５とメス型端子２の接触部
１２とが接触して導通状態を保っている。図２（ｂ）に
示すように、オス型端子１をメス型端子２から引き抜く
と、メス型端子２の接触部１２は、オス型端子１の導電
板５から絶縁板３の先端部へと移動する。このとき、接
触部１２と導電板５との間に放電が生じるが、この放電
は、絶縁板３の先端部に沿う沿面放電となる。
【００１６】図３は、気中放電と沿面放電との違いを説
明するための図である。同図（ｂ）に示すように、空気
中で対向する端子２１，２２の間で生じたアーク２３
（気中放電）による端子の溶損及び放電継続時間と、同
図（ｃ）に示すように、端子２１，２２を絶縁体２４上
で対向させたときに両端子２１，２２間で生じた絶縁体
２４に沿ったアーク２５（沿面放電）による端子の溶損
及び放電継続時間とを調べたところ、同図（ａ）に示す
ように、沿面放電の方が放電による端子溶損も少なく、
放電継続時間も短いことが確認された。従って、上述し
たコネクタ構造によれば、オス型端子１のメス型端子２
に対する挿入・離脱時に両端子の接続部が絶縁体から導
体及び導体から絶縁体へと切り替わることにより、端子
の溶損を抑制し、放電継続時間を極めて短くすることが
できる。
明するための図である。同図（ｂ）に示すように、空気
中で対向する端子２１，２２の間で生じたアーク２３
（気中放電）による端子の溶損及び放電継続時間と、同
図（ｃ）に示すように、端子２１，２２を絶縁体２４上
で対向させたときに両端子２１，２２間で生じた絶縁体
２４に沿ったアーク２５（沿面放電）による端子の溶損
及び放電継続時間とを調べたところ、同図（ａ）に示す
ように、沿面放電の方が放電による端子溶損も少なく、
放電継続時間も短いことが確認された。従って、上述し
たコネクタ構造によれば、オス型端子１のメス型端子２
に対する挿入・離脱時に両端子の接続部が絶縁体から導
体及び導体から絶縁体へと切り替わることにより、端子
の溶損を抑制し、放電継続時間を極めて短くすることが
できる。
【００１７】なお、絶縁板３としては、例えば融点が高
い（例えば２０００℃以上）セラミック、ホーロー、窒
化アルミ等の高耐熱材料を用いることが望ましい。先端
部の距離Ｌは、端子離脱時に完全に放電が終了するだけ
の長さに設定しておけば、オス型端子１とメス型端子２
とが離れた状態で気中放電が生じるのを防止することが
できる。また、導電板５としては、例えば銅、黄銅等を
使用することができる。
い（例えば２０００℃以上）セラミック、ホーロー、窒
化アルミ等の高耐熱材料を用いることが望ましい。先端
部の距離Ｌは、端子離脱時に完全に放電が終了するだけ
の長さに設定しておけば、オス型端子１とメス型端子２
とが離れた状態で気中放電が生じるのを防止することが
できる。また、導電板５としては、例えば銅、黄銅等を
使用することができる。
【００１８】図４は、本発明の第２の実施例に係るコネ
クタを示す斜視図である。この実施例のコネクタは、ハ
ウジング３１と、このハウジング３１と嵌合するメスコ
ネクタ３２とを有する。ハウジング３１の内部には、図
５に平面図を示したように、ワイヤハーネス３３を基端
部に半田付けしたオス型連端子３４が内蔵されている。
このオス型連端子３４は、櫛歯状に形成された絶縁ベー
ス３５の各櫛歯の部分に先の実施例と同様に凹部を形成
し、この凹部に短冊状の導電板３６を嵌合し接着したも
ので、この場合にも、絶縁ベース３５の先端から所定の
長さ分は絶縁部が位置するように形成されている。な
お、この例では、オス型連端子３４が上下に２段配置さ
れている。
クタを示す斜視図である。この実施例のコネクタは、ハ
ウジング３１と、このハウジング３１と嵌合するメスコ
ネクタ３２とを有する。ハウジング３１の内部には、図
５に平面図を示したように、ワイヤハーネス３３を基端
部に半田付けしたオス型連端子３４が内蔵されている。
このオス型連端子３４は、櫛歯状に形成された絶縁ベー
ス３５の各櫛歯の部分に先の実施例と同様に凹部を形成
し、この凹部に短冊状の導電板３６を嵌合し接着したも
ので、この場合にも、絶縁ベース３５の先端から所定の
長さ分は絶縁部が位置するように形成されている。な
お、この例では、オス型連端子３４が上下に２段配置さ
れている。
【００１９】一方のメスコネクタ３２は、従来と同様の
もので、オス型連端子３４の各櫛歯部分が挿入される図
示しないメス型端子を備え、このメス型端子の基端部が
ワイヤハーネス３７と、例えばかしめ等によって接続さ
れている。ハウジング３１とメスコネクタ３２とは、嵌
合状態でスナップ係合部３８，３９が互いに係合して抜
けが防止される。この実施例においても、ハウジング３
１とメスコネクタ３２との着脱時に絶縁ベース２５の先
端部を介した沿面放電が生起されて端子の溶損及び火災
防止を図ることができる。
もので、オス型連端子３４の各櫛歯部分が挿入される図
示しないメス型端子を備え、このメス型端子の基端部が
ワイヤハーネス３７と、例えばかしめ等によって接続さ
れている。ハウジング３１とメスコネクタ３２とは、嵌
合状態でスナップ係合部３８，３９が互いに係合して抜
けが防止される。この実施例においても、ハウジング３
１とメスコネクタ３２との着脱時に絶縁ベース２５の先
端部を介した沿面放電が生起されて端子の溶損及び火災
防止を図ることができる。
【００２０】図６は、図５に示したメスコネクタ３２同
士をハウジング４１を介して接続する第３の実施例を示
す斜視図である。この実施例では、ハウジング４１の内
部に図７に示すような、両端がオス型端子のオス型連端
子４２が内蔵されている。オス型連端子４２は、両端が
櫛歯状に形成された絶縁体ベース４３と、この絶縁体ベ
ース４３の各櫛歯部分に貼付された短冊状の導電板４４
を備える。なお、この実施例でも、オス型連端子４２は
上下に２段設けられている。
士をハウジング４１を介して接続する第３の実施例を示
す斜視図である。この実施例では、ハウジング４１の内
部に図７に示すような、両端がオス型端子のオス型連端
子４２が内蔵されている。オス型連端子４２は、両端が
櫛歯状に形成された絶縁体ベース４３と、この絶縁体ベ
ース４３の各櫛歯部分に貼付された短冊状の導電板４４
を備える。なお、この実施例でも、オス型連端子４２は
上下に２段設けられている。
【００２１】図８は、更に他の実施例を示す図である。
同図（ａ）は、オス型端子５１を構成する厚めの導電板
５２の先端部にのみモールド、印刷等の方法により絶縁
部５３を形成した例を示している。同図（ｂ）は、オス
型端子６１を構成する厚めの導電板６２の先端に絶縁ブ
ロック６３をはめ込んだ例を示している。同図（ｃ）
は、絶縁板７１の両面に少なくともその先端部を除いて
蒸着、印刷、メッキなどの方法で導体層７２，７３を形
成した例を示している。この例は、図５及び図７に示し
たオス型連端子を製造するのに特に適している。また、
この他にも、例えば導電板の先端部に蒸着、印刷、貼付
等の方法により絶縁層を形成するようにしても良い。
同図（ａ）は、オス型端子５１を構成する厚めの導電板
５２の先端部にのみモールド、印刷等の方法により絶縁
部５３を形成した例を示している。同図（ｂ）は、オス
型端子６１を構成する厚めの導電板６２の先端に絶縁ブ
ロック６３をはめ込んだ例を示している。同図（ｃ）
は、絶縁板７１の両面に少なくともその先端部を除いて
蒸着、印刷、メッキなどの方法で導体層７２，７３を形
成した例を示している。この例は、図５及び図７に示し
たオス型連端子を製造するのに特に適している。また、
この他にも、例えば導電板の先端部に蒸着、印刷、貼付
等の方法により絶縁層を形成するようにしても良い。
【００２２】上述した各実施例は、極めて簡単な構造で
あり、コストアップを最小限に抑えられ、従来のメス型
端子やメスコネクタをそのまま使用することができると
いうメリットがある。なお、本発明は、上述したコネク
タだけでなく、例えばヒューズの接続部等、大電力負荷
に接続される全ての電気接続構造に適用可能である。
あり、コストアップを最小限に抑えられ、従来のメス型
端子やメスコネクタをそのまま使用することができると
いうメリットがある。なお、本発明は、上述したコネク
タだけでなく、例えばヒューズの接続部等、大電力負荷
に接続される全ての電気接続構造に適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、オス
型端子のメス型端子に対する挿入及び離脱時に、絶縁部
を介した沿面放電を生起するようにしているので、端子
の溶損及び放電による車両火災の発生防止を図ることが
できる。
型端子のメス型端子に対する挿入及び離脱時に、絶縁部
を介した沿面放電を生起するようにしているので、端子
の溶損及び放電による車両火災の発生防止を図ることが
できる。
【図１】 本発明の第１の実施例に係るコネクタ端子の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 同コネクタの一部を断面で示した側面図であ
る。
る。
【図３】 同コネクタの効果を説明するための気中放電
と沿面放電の違いを示す図である。
と沿面放電の違いを示す図である。
【図４】 本発明の第２の実施例に係るコネクタの斜視
図である。
図である。
【図５】 同コネクタのハウジングに内蔵されるオス型
連端子を示す平面図である。
連端子を示す平面図である。
【図６】 本発明の第３の実施例に係るコネクタの斜視
図である。
図である。
【図７】 同コネクタのハウジングに内蔵されるオス型
連端子を示す平面図である。
連端子を示す平面図である。
【図８】 本発明の更に他の実施例を示す一部を断面で
示した側面図である。
示した側面図である。
１，５１，６１…オス型端子、２…メス型端子、３，７
１…絶縁板、５，１１，３６，４４，５２…導電板、
６，１３…電線、３１，４１…ハウジング、３２…メス
コネクタ、３４，４２…オス型連端子、３５，４３…絶
縁ベース、５３…絶縁部、６３…絶縁ブロック。
１…絶縁板、５，１１，３６，４４，５２…導電板、
６，１３…電線、３１，４１…ハウジング、３２…メス
コネクタ、３４，４２…オス型連端子、３５，４３…絶
縁ベース、５３…絶縁部、６３…絶縁ブロック。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 幸毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 5E087 EE02 EE14 FF02 FF22 FF26 KK02 PP09 QQ04 RR34 5G375 AA02 CA02 CA13 CA19 CC07 DA36 DB16
Claims (8)
- 【請求項１】 メス型端子に挿入されて前記メス型端子
と接触するオス型端子において、 導体部の少なくとも先端部に前記メス型端子への挿入方
向に所定長さを有する絶縁部を備え、前記メス型端子と
の接触部が、前記メス型端子への挿入時には前記絶縁部
から前記導体部へと切り替わり、前記メス型端子からの
離脱時には前記導体部から前記絶縁部へと切り替わるよ
うにしたことを特徴とするオス型端子。 - 【請求項２】 前記絶縁部の前記メス型端子への挿入方
向の長さは、前記メス型端子から離脱させる際に沿面放
電が完全に終了するまでの長さに設定されていることを
特徴とする請求項１記載のオス型端子。 - 【請求項３】 前記絶縁部は、高耐熱材料からなるもの
であることを特徴とする請求項１又は２記載のオス型端
子。 - 【請求項４】 メス型端子に挿入される板状の絶縁体
と、 この絶縁体の少なくとも一方の面に、少なくともその先
端部を除いて蒸着、印刷、メッキ又は貼付により設けら
れた導体部とを備えたことを特徴とするオス型端子。 - 【請求項５】 メス型端子に挿入される板状の導体板
と、 この導体板の先端にモールド、蒸着、印刷、貼付又は填
め込みにより設けられた絶縁部とを備えたことを特徴と
するオス型端子。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載のオス
型端子を備えたコネクタ。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか１項記載のオス
型端子を複数併設してなるコネクタ。 - 【請求項８】 請求項１〜５のいずれか１項記載のオス
型端子と、このオス型端子が挿入されるメス型端子とを
備えた電気接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084990A JP2001266986A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | オス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084990A JP2001266986A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | オス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001266986A true JP2001266986A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18601388
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|---|---|---|---|
| JP2000084990A Pending JP2001266986A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | オス型端子並びにこれを用いたコネクタ及び電気接続構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001266986A (ja) |
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- 2000-03-24 JP JP2000084990A patent/JP2001266986A/ja active Pending
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