JPH05290651A - フラットワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
フラットワイヤハーネスの製造方法Info
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- JPH05290651A JPH05290651A JP4087317A JP8731792A JPH05290651A JP H05290651 A JPH05290651 A JP H05290651A JP 4087317 A JP4087317 A JP 4087317A JP 8731792 A JP8731792 A JP 8731792A JP H05290651 A JPH05290651 A JP H05290651A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に使用するフラッ
トワイヤハーネスの製造方法に関し、高密度化した配線
導体を確実に固定できるフラットワイヤハーネスの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 合成樹脂シート１１の表面上に、ホットメル
ト接着剤からなる多数の突起１２を形成したホットメル
ト接着剤層１３を設けた絶縁シートＡに、端部にコネク
タ５を設けた複数の中継回路板２を所定の間隔で配置
し、これらの中継回路板２相互間に被覆電線７を配索し
た後、各中継回路板２および配索した被覆電線７を保護
シート１４で被覆すると共に加熱ローラＲで加熱するこ
とにより、ホットメルト接着剤層１３を溶融して固着し
ている。
トワイヤハーネスの製造方法に関し、高密度化した配線
導体を確実に固定できるフラットワイヤハーネスの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 合成樹脂シート１１の表面上に、ホットメル
ト接着剤からなる多数の突起１２を形成したホットメル
ト接着剤層１３を設けた絶縁シートＡに、端部にコネク
タ５を設けた複数の中継回路板２を所定の間隔で配置
し、これらの中継回路板２相互間に被覆電線７を配索し
た後、各中継回路板２および配索した被覆電線７を保護
シート１４で被覆すると共に加熱ローラＲで加熱するこ
とにより、ホットメルト接着剤層１３を溶融して固着し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として車両の電気配
線に使用するフラットワイヤハーネスの製造方法に関す
る。
線に使用するフラットワイヤハーネスの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来のワイヤハーネスに代え
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図１１ないし図１３に示すような
フラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）
を提案した。
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図１１ないし図１３に示すような
フラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）
を提案した。
【０００３】図１１において、車両内の配設経路に沿っ
て形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所
定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定され
ている。各中継回路板は、図１２において符号２で代表
して示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリ
ット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を
圧入固定して成る。ジャンクションバー４は、両端また
は片端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを
有する圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、
前記タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハ
ウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を
挿着して構成される。
て形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所
定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定され
ている。各中継回路板は、図１２において符号２で代表
して示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリ
ット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を
圧入固定して成る。ジャンクションバー４は、両端また
は片端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを
有する圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、
前記タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハ
ウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を
挿着して構成される。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、既知の自
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
【０００５】所定の回路を形成した後、図１３に示すよ
うに、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて
絶縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、
配索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要
に応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤ
ハーネスを形成している。
うに、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて
絶縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、
配索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要
に応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤ
ハーネスを形成している。
【０００６】粘着性の保護シート８は、図１４に示すよ
うに、プラスチックフィルムａにブチルゴムなどの自己
融着性の接着剤層ｂを設けた複合シートを用いており、
加熱ローラＲにより接着剤層を溶融して配索された被覆
電線７群および回路導体の周囲に接着剤を行き渡らせる
ことにより、被覆電線７群および回路導体と保護シート
８とを接着して固定するようにしている。
うに、プラスチックフィルムａにブチルゴムなどの自己
融着性の接着剤層ｂを設けた複合シートを用いており、
加熱ローラＲにより接着剤層を溶融して配索された被覆
電線７群および回路導体の周囲に接着剤を行き渡らせる
ことにより、被覆電線７群および回路導体と保護シート
８とを接着して固定するようにしている。
【０００７】しかしながら、このような絶縁シート８
は、被覆電線７群および回路導体の配置密度を高度化し
た場合、溶融した接着剤が密集した被覆電線７群および
回路導体の周囲に充分に行き渡らず接着が不完全とな
り、被覆電線７群および回路導体の固定と保護に支障を
来す問題点を有している。
は、被覆電線７群および回路導体の配置密度を高度化し
た場合、溶融した接着剤が密集した被覆電線７群および
回路導体の周囲に充分に行き渡らず接着が不完全とな
り、被覆電線７群および回路導体の固定と保護に支障を
来す問題点を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目して、高密度化した配線導体に対しても配線導
体を確実に固定できる信頼性の向上したフラットワイヤ
ハーネスの製造方法を提供することを課題とする。
点に着目して、高密度化した配線導体に対しても配線導
体を確実に固定できる信頼性の向上したフラットワイヤ
ハーネスの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、合成樹脂シートの表面にホットメルト接
着剤からなる多数の突起を形成したホットメルト接着剤
層を設けた絶縁シートに、ケース内部に複数の回路導体
を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導
体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所定
の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を配
索し、所望の回路導体と前記電線とを接続して前記コネ
クタと導通する回路を形成した後、前記中継回路板およ
び前記中継回路板相互間に配索した電線を保護シートで
被覆すると共に加熱することにより、前記ホットメルト
接着剤を溶融して前記絶縁シートおよび保護シートと前
記中継回路板および前記中継回路板相互間に配索した電
線とを固着することを特徴とする。
め、本発明は、合成樹脂シートの表面にホットメルト接
着剤からなる多数の突起を形成したホットメルト接着剤
層を設けた絶縁シートに、ケース内部に複数の回路導体
を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導
体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所定
の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を配
索し、所望の回路導体と前記電線とを接続して前記コネ
クタと導通する回路を形成した後、前記中継回路板およ
び前記中継回路板相互間に配索した電線を保護シートで
被覆すると共に加熱することにより、前記ホットメルト
接着剤を溶融して前記絶縁シートおよび保護シートと前
記中継回路板および前記中継回路板相互間に配索した電
線とを固着することを特徴とする。
【００１０】また、絶縁シートのホットメルト接着剤層
にホットメルト接着剤からなる布線用の配線導体支持突
起を形成し、中継回路板相互間に配索する電線を前記配
線導体支持突起において屈折させてコネクタに内蔵する
端末端子に接続することにより、前記コネクタと導通す
る回路を形成することが好ましい（請求項２）。
にホットメルト接着剤からなる布線用の配線導体支持突
起を形成し、中継回路板相互間に配索する電線を前記配
線導体支持突起において屈折させてコネクタに内蔵する
端末端子に接続することにより、前記コネクタと導通す
る回路を形成することが好ましい（請求項２）。
【００１１】
【作用】本発明によれば、配線導体は絶縁シートのホッ
トメルト接着剤層に設けたホットメルト接着剤からなる
多数の突起間に保持された状態で、重合わせた保護シー
トと共に加熱され、ホットメルト接着剤からなる多数の
突起が溶融して配線導体の周囲を網目状に接着し確実に
固定することができる。また、コーナーピンを用いて配
線導体を屈折させてフラットワイヤハーネスを形成する
場合には、ホットメルト接着剤からなる配線導体支持突
起をコーナーピンに代えて布線に用いることができる。
トメルト接着剤層に設けたホットメルト接着剤からなる
多数の突起間に保持された状態で、重合わせた保護シー
トと共に加熱され、ホットメルト接着剤からなる多数の
突起が溶融して配線導体の周囲を網目状に接着し確実に
固定することができる。また、コーナーピンを用いて配
線導体を屈折させてフラットワイヤハーネスを形成する
場合には、ホットメルト接着剤からなる配線導体支持突
起をコーナーピンに代えて布線に用いることができる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の実施例に用いる絶縁シート
Ａの斜視図である。絶縁シートＡは、合成樹脂シート１
１の表面に、ホットメルト接着剤からなる多数の繊毛状
の突起１２を形成したホットメルト接着剤層１３を設け
た二層構造で構成されている。
Ａの斜視図である。絶縁シートＡは、合成樹脂シート１
１の表面に、ホットメルト接着剤からなる多数の繊毛状
の突起１２を形成したホットメルト接着剤層１３を設け
た二層構造で構成されている。
【００１３】繊毛状の突起１２は、合成樹脂フィルム１
１の上に、不特定の形状で密集して設けられており、図
示していないが、微細な孔を多数設けた金属板を重ね、
加熱して溶融したホットメルト接着剤を流し込み、冷却
してホットメルト接着剤が硬化した後、金属板を合成樹
脂フィルム１１から剥離することにより形成することが
できる。繊毛状の突起１２の形状は、金属板に設ける微
細な孔を変えることにより、細い繊毛状のものから、後
述するコーナーピンのように太く配線導体を支持できる
強固な形状のものなど、任意に形成することができる。
１の上に、不特定の形状で密集して設けられており、図
示していないが、微細な孔を多数設けた金属板を重ね、
加熱して溶融したホットメルト接着剤を流し込み、冷却
してホットメルト接着剤が硬化した後、金属板を合成樹
脂フィルム１１から剥離することにより形成することが
できる。繊毛状の突起１２の形状は、金属板に設ける微
細な孔を変えることにより、細い繊毛状のものから、後
述するコーナーピンのように太く配線導体を支持できる
強固な形状のものなど、任意に形成することができる。
【００１４】次に、絶縁シートＡを用いたフラットワイ
ヤハーネスの製造方法について説明する。図２は、絶縁
シートＡ上に、中継回路板２、２1 、２2 …を配置し、
既知の自動布線機により、配線導体として被覆電線７を
配索した状態を示している。被覆電線７は、図３に示す
ように、ホットメルト接着剤層１３に形成した多数の繊
毛状の突起１２群により、安定した状態に保持されてい
る。
ヤハーネスの製造方法について説明する。図２は、絶縁
シートＡ上に、中継回路板２、２1 、２2 …を配置し、
既知の自動布線機により、配線導体として被覆電線７を
配索した状態を示している。被覆電線７は、図３に示す
ように、ホットメルト接着剤層１３に形成した多数の繊
毛状の突起１２群により、安定した状態に保持されてい
る。
【００１５】各中継回路板２、２1 、２2 …に対して、
図９の場合と同様に配索を行った後、図４に示すよう
に、保護シート１４を重ねて加熱ローラＲを用いて加熱
することにより、ホットメルト接着剤を溶融し、配索し
た被覆電線７および中継回路板２、２1 、２2 …を絶縁
シート１３および被覆した保護シート１４に接着して固
定してフラットワイヤハーネスを形成する。保護シート
１４は、絶縁シートＡと同様に多数の繊毛状の突起１２
を形成したホットメルト接着剤層１３を有する複合シー
トを用いいるが、この他に、繊毛状の突起を有しない合
成樹脂シートを用いることもできる。
図９の場合と同様に配索を行った後、図４に示すよう
に、保護シート１４を重ねて加熱ローラＲを用いて加熱
することにより、ホットメルト接着剤を溶融し、配索し
た被覆電線７および中継回路板２、２1 、２2 …を絶縁
シート１３および被覆した保護シート１４に接着して固
定してフラットワイヤハーネスを形成する。保護シート
１４は、絶縁シートＡと同様に多数の繊毛状の突起１２
を形成したホットメルト接着剤層１３を有する複合シー
トを用いいるが、この他に、繊毛状の突起を有しない合
成樹脂シートを用いることもできる。
【００１６】ホットメルト接着剤を溶融して接着を行っ
た状態は、図５に断面を示すように、被覆電線７の周囲
に繊毛状の突起１２が網目状に接着しており、被覆電線
７は絶縁シートＡと保護シート１４間に確実に固定され
ている。図６および図７に示す中継回路板１５は、その
内部の回路導体として前記ジャンクションバー４に代え
て被覆電線７を用いて軽量化した例である。
た状態は、図５に断面を示すように、被覆電線７の周囲
に繊毛状の突起１２が網目状に接着しており、被覆電線
７は絶縁シートＡと保護シート１４間に確実に固定され
ている。図６および図７に示す中継回路板１５は、その
内部の回路導体として前記ジャンクションバー４に代え
て被覆電線７を用いて軽量化した例である。
【００１７】中継回路板１５は、図６に示すように、合
成樹脂材を成形した箱型の下部ケース１６ａと圧接用孔
１６ｃを形成した板状の上部ケース１６ｂからなるケー
ス１６内に、回路導体として複数の圧接端子１７を配設
し、少なくとも一端にコネクタ１８を備えている。
成樹脂材を成形した箱型の下部ケース１６ａと圧接用孔
１６ｃを形成した板状の上部ケース１６ｂからなるケー
ス１６内に、回路導体として複数の圧接端子１７を配設
し、少なくとも一端にコネクタ１８を備えている。
【００１８】中継回路板１５の内部には、図７に示すよ
うに、圧接端子１７とコネクタ１８を導通させるため、
コネクタ１８に収容するコネクタ端子１９と圧接端子１
７との間に被覆電線７を接続している。圧接端子１７
は、一枚の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により
形成されており、基板部部１７ａ、その両端に起立連成
した一対の外部電線圧接部１７ｂ、その一側に起立連成
した内部電線圧接部１７ｃおよび他側に下向きに連成し
たクリップ状の係止爪１７ｄとから成り、下部ケース１
６ａの底壁１６ｄの係止孔１６ｅに係止爪１７ｄを係合
することにより固定される。外部電線圧接部１７ｂおよ
び内部電線圧接部１７ｃには、それぞれ電線圧入用のス
ロット１７ｅ、１７ｆを形成すると共に、外部電線圧接
部１７ｂと内部電線圧接部１７ｃとの間に高低差を設け
て、被覆電線７を上下に交差して接続できるようにして
おり、スロット１７ｆの底はスロット１７ｅの底よりも
一段（電線外径より大）低く形成している。
うに、圧接端子１７とコネクタ１８を導通させるため、
コネクタ１８に収容するコネクタ端子１９と圧接端子１
７との間に被覆電線７を接続している。圧接端子１７
は、一枚の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により
形成されており、基板部部１７ａ、その両端に起立連成
した一対の外部電線圧接部１７ｂ、その一側に起立連成
した内部電線圧接部１７ｃおよび他側に下向きに連成し
たクリップ状の係止爪１７ｄとから成り、下部ケース１
６ａの底壁１６ｄの係止孔１６ｅに係止爪１７ｄを係合
することにより固定される。外部電線圧接部１７ｂおよ
び内部電線圧接部１７ｃには、それぞれ電線圧入用のス
ロット１７ｅ、１７ｆを形成すると共に、外部電線圧接
部１７ｂと内部電線圧接部１７ｃとの間に高低差を設け
て、被覆電線７を上下に交差して接続できるようにして
おり、スロット１７ｆの底はスロット１７ｅの底よりも
一段（電線外径より大）低く形成している。
【００１９】一方、コネクタ端子１９の構造は、基板部
１９ａの一端に相手端子に対する電気接触部１９ｂを設
け、他端にスロット１９ｄを有する電線圧接部１９ｃを
設けており、スロット１９ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１７のスロット１７ｆ
に圧入することにより、圧接端子１７とコネクタ端子１
９とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１９の電
気接触部１９ｂをコネクタハウジング１８ａに形成した
端子収容室１８ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１７とコネクタ１８との電気的接続を
行っている。
１９ａの一端に相手端子に対する電気接触部１９ｂを設
け、他端にスロット１９ｄを有する電線圧接部１９ｃを
設けており、スロット１９ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１７のスロット１７ｆ
に圧入することにより、圧接端子１７とコネクタ端子１
９とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１９の電
気接触部１９ｂをコネクタハウジング１８ａに形成した
端子収容室１８ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１７とコネクタ１８との電気的接続を
行っている。
【００２０】中継回路板Ｐは、上述の構成を採用してい
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の軽量化によりフラットワイヤハ
ーネス全体の重量を著しく軽減できる。次に、本発明の
他の実施例について説明するが、その前に、コーナーピ
ンを用いてフラットワイヤハーネスを製造する方法につ
いて、図８を挙げて説明する。
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の軽量化によりフラットワイヤハ
ーネス全体の重量を著しく軽減できる。次に、本発明の
他の実施例について説明するが、その前に、コーナーピ
ンを用いてフラットワイヤハーネスを製造する方法につ
いて、図８を挙げて説明する。
【００２１】絶縁板２０には、所定の位置に複数のコー
ナーピン２１を突設しており、絶縁板２０上に配置した
複数の中継回路板２２の端部に設けたコネクタ２３相互
間に、コーナーピン２１において被覆電線７を屈折させ
て布線してコネクタ２３に内蔵する端末端子に接続した
後、図示していないが従来の保護シートを被覆接着して
フラットワイヤハーネスを形成している。
ナーピン２１を突設しており、絶縁板２０上に配置した
複数の中継回路板２２の端部に設けたコネクタ２３相互
間に、コーナーピン２１において被覆電線７を屈折させ
て布線してコネクタ２３に内蔵する端末端子に接続した
後、図示していないが従来の保護シートを被覆接着して
フラットワイヤハーネスを形成している。
【００２２】図７は、本発明の他の実施例として絶縁シ
ートＢを用いてフラットワイヤハーネスを製造する工程
の説明図である。絶縁シートＢは、前記絶縁シートＡと
同様の合成樹脂フィルム１１（図示省略）の表面に、ホ
ットメルト接着剤からなる多数の繊毛状の突起１２の他
に、コーナーピンの働きをするホットメルト接着剤から
なる複数の配線導体支持突起２４を有するホットメルト
接着剤層２５を設けた二層構造で構成されている。
ートＢを用いてフラットワイヤハーネスを製造する工程
の説明図である。絶縁シートＢは、前記絶縁シートＡと
同様の合成樹脂フィルム１１（図示省略）の表面に、ホ
ットメルト接着剤からなる多数の繊毛状の突起１２の他
に、コーナーピンの働きをするホットメルト接着剤から
なる複数の配線導体支持突起２４を有するホットメルト
接着剤層２５を設けた二層構造で構成されている。
【００２３】配線導体支持突起２４は、被覆電線７を屈
折する際に加わる応力に充分耐えうるように繊毛状の突
起１２に比較してかなり太く形成しており、その形成方
法は、前記絶縁シートＡの繊毛状の突起１２を形成する
際に用いた金属板の微細な孔の他に配線導体支持突起２
４用の若干大きい孔を設けることにより、繊毛状の突起
１２を形成すると同時に、絶縁シートＡの場合と同様の
操作で作成することができる。
折する際に加わる応力に充分耐えうるように繊毛状の突
起１２に比較してかなり太く形成しており、その形成方
法は、前記絶縁シートＡの繊毛状の突起１２を形成する
際に用いた金属板の微細な孔の他に配線導体支持突起２
４用の若干大きい孔を設けることにより、繊毛状の突起
１２を形成すると同時に、絶縁シートＡの場合と同様の
操作で作成することができる。
【００２４】次に、絶縁シートＢを用いたフラットワイ
ヤハーネスの製造方法について説明する。絶縁シートＢ
上の所定の位置に、端部にコネクタ２３を備えた複数の
中継回路板２２を配置し、既知の自動布線機により、被
覆電線７を絶縁シートＢの配線導体支持突起２４におい
て屈折させて布線し、各中継回路板２２のコネクタ２３
に内蔵する端末端子に接続した後、前記実施例と同様
に、図４に示すような保護シート１４を被覆して加熱ロ
ーラＲで加熱することにより、ホットメルト接着剤層２
５を溶融させ、絶縁シートＢと保護シート１４を接着し
てフラットワイヤハーネスを形成するようにしている。
ヤハーネスの製造方法について説明する。絶縁シートＢ
上の所定の位置に、端部にコネクタ２３を備えた複数の
中継回路板２２を配置し、既知の自動布線機により、被
覆電線７を絶縁シートＢの配線導体支持突起２４におい
て屈折させて布線し、各中継回路板２２のコネクタ２３
に内蔵する端末端子に接続した後、前記実施例と同様
に、図４に示すような保護シート１４を被覆して加熱ロ
ーラＲで加熱することにより、ホットメルト接着剤層２
５を溶融させ、絶縁シートＢと保護シート１４を接着し
てフラットワイヤハーネスを形成するようにしている。
【００２５】このとき、図８に断面を示すように、配線
導体支持突起２４を形成した部分は、ホットメルト接着
剤が多量に存在しているため、接着が強固となり、屈折
した被覆電線７に対しても、確実に固定することができ
る。
導体支持突起２４を形成した部分は、ホットメルト接着
剤が多量に存在しているため、接着が強固となり、屈折
した被覆電線７に対しても、確実に固定することができ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁シートに設けたホ
ットメルト接着剤からなる多数の突起が溶融してフラッ
トワイヤハーネスを構成する配線導体の周囲を網目状に
接着するため、高密度化した配線導体に対しても、配線
導体の隅々までホットメルト接着剤が行き渡り、確実に
固定されるので信頼性が著しく向上する。また、コーナ
ーピンを用いて配線導体を屈折させてフラットワイヤハ
ーネスを形成する場合には、ホットメルト接着剤からな
る配線導体支持突起をコーナーピンに代えて用いること
が可能となり、部品の削減および工程の簡略化による生
産性の向上に役立つなどの利点を有する。
ットメルト接着剤からなる多数の突起が溶融してフラッ
トワイヤハーネスを構成する配線導体の周囲を網目状に
接着するため、高密度化した配線導体に対しても、配線
導体の隅々までホットメルト接着剤が行き渡り、確実に
固定されるので信頼性が著しく向上する。また、コーナ
ーピンを用いて配線導体を屈折させてフラットワイヤハ
ーネスを形成する場合には、ホットメルト接着剤からな
る配線導体支持突起をコーナーピンに代えて用いること
が可能となり、部品の削減および工程の簡略化による生
産性の向上に役立つなどの利点を有する。
【図１】本発明の方法に用いる絶縁シートの要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の絶縁シートを用いたフラットワイヤハー
ネスの製造方法の説明図である。
ネスの製造方法の説明図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２の布線を行った絶縁シートに、保護シート
を被覆する工程の説明図である。
を被覆する工程の説明図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明に係わる中継回路板の他の態様を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】図６の圧接端子とコネクタ端子の部分の拡大斜
視図である。
視図である。
【図８】コーナーピンを用いてフラットワイヤハーネス
を製造する方法の説明図である。
を製造する方法の説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示すフラットワイヤハー
ネスの製造方法の説明図である。
ネスの製造方法の説明図である。
【図１０】図７の布線を行った絶縁シートに、保護シー
トを被覆して形成したフラットワイヤハーネスの断面を
示す説明図である。
トを被覆して形成したフラットワイヤハーネスの断面を
示す説明図である。
【図１１】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図１２】図１１の中継回路板の分解斜視図である。
【図１３】図１１のフラットワイヤハーネスの保護シー
トの被覆方法の説明図である。
トの被覆方法の説明図である。
【図１４】図１３の保護シートの要部を示す斜視図であ
る。
る。
Ａ、Ｂ 絶縁シート ２、２1 、２2 … 中継回路板 ４ ジャンクションバー ５ コネクタ ７ 被覆電線 １１ 合成樹脂シート １２ 突起 １３ ホットメルト接着剤層 １４ 保護シート ２２ 中継回路板 ２３ コネクタ ２４ 配線導体支持突起 ２５ ホットメルト接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌野 敏之 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂シートの表面にホットメルト接
着剤からなる多数の突起を形成したホットメルト接着剤
層を設けた絶縁シートに、ケース内部に複数の回路導体
を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導
体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所定
の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を配
索し、所望の回路導体と前記電線とを接続して前記コネ
クタと導通する回路を形成した後、前記中継回路板およ
び前記中継回路板相互間に配索した電線を保護シートで
被覆すると共に加熱することにより、前記ホットメルト
接着剤を溶融して前記絶縁シートおよび保護シートと前
記中継回路板および前記中継回路板相互間に配索した電
線とを固着することを特徴とするフラットワイヤハーネ
スの製造方法。 - 【請求項２】 絶縁シートのホットメルト接着剤層にホ
ットメルト接着剤からなる布線用の配線導体支持突起を
形成し、中継回路板相互間に配索する電線を前記配線導
体支持突起において屈折させてコネクタに内蔵する端末
端子に接続することにより、前記コネクタと導通する回
路を形成する請求項１に記載のフラットワイヤハーネス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087317A JP3061220B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087317A JP3061220B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290651A true JPH05290651A (ja) | 1993-11-05 |
| JP3061220B2 JP3061220B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=13911469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087317A Expired - Lifetime JP3061220B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061220B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09282955A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-10-31 | Yazaki Corp | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
| US20230011924A1 (en) * | 2019-12-26 | 2023-01-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness, power storage module, and method of producing wire harness |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4087317A patent/JP3061220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09282955A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-10-31 | Yazaki Corp | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
| US20230011924A1 (en) * | 2019-12-26 | 2023-01-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness, power storage module, and method of producing wire harness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061220B2 (ja) | 2000-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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