KR100563310B1 - 장용 고추가루 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분쇄로울러를 2단으로 설치하여 보다 적은 횟수로 순환하여 장용 고추가루를 만들 수 있도록 하고, 고추가루의 감지수단을 개선하여 오작동의 우려를 배제하고, 건조수단을 구비하여 분쇄 및 순환되는 고추가루에 잔존하여 수분을 제거하여 분쇄의 용이성을 제공할 수 있도록 한 장용 고추가루 분쇄장치에 관한 것으로서,

상기 분쇄장치(30)는, 프레임(31)의 상방에 분쇄할 고추나 미세하게 분쇄할 수 있도록 작은크기로 절단한 원료(고추 또는 고추가루)를 공급할 수 있도록 구비하는 공급호퍼(32)와; 상기 공급호퍼(32)의 하방에 공급호퍼(32)로 부터 공급되는 원료를 분쇄할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 1차분쇄로울러(33,34)와; 상기 1차분쇄로울러(33,34)의 하방에 설치되어 1차분쇄로울러(33,34)를 경유한 원료를 분쇄할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 2차분쇄로울러(35,36)와; 상기 2차분쇄로울러(35,36)의 하방에 분쇄완료된 원료를 배출하고 또는 미분쇄된 원료를 재 분쇄하기 위하여 순환시킬 수 있도록 구동수단(45)에 의하여 정,역회전하도록 구비되는 수평스크류(46)와; 상기 수평스크류(46)의 후미에 구동수단(47)에 의하여 공급호퍼(32)의 후미에 연결된 보조호퍼(48)로 재 분쇄할 원료를 공급하도록 설치되는 수직스크류(49)와; 상기 공급호퍼(32)의 후방에 일체로 형성되는 보조호퍼(48)로 구성하고;

상기 공급호퍼(32)와 보조호퍼(48)의 상방에는 이물질의 유입을 방지와 분진 차단이 가능하도록 공기가 유통할 수 있도록 구비되는 필터(55)를 포함하고; 상기 보조호퍼(48)에는 공급호퍼(32)로 원료를 정량씩 공급할 수 있도록 구동수단(50)에 의하여 회전하는 스크류샤프트(51)에 임펠러(52)를 고정하여 구성되는 공급스크류(53)를 포함하고; 상기 공급스크류(53)에는 순환되는 원료에 함유된 수분을 건조시켜 보다 용이한 분쇄가 가능하도록 건조수단(60)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

장용, 고추가루, 분쇄장치

Description

장용 고추가루 분쇄장치{Shatter device for pepper}

도 1은 일반적인 고추가루 분쇄장치를 도시한 단면 상태의 구성도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치를 도시한 단면상태의 구성도.

도 3은 도 2에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치를 도시한 분해상태의 간략적 구성도.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼를 발췌하여 도시한 일부파절상태의 사시도.

도 6은 도 5에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼에 적용되는 건조수단을 도시한 일부파절상태의 사시도.

도 7은 도 6에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼에 적용되는 건조수단의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

30; 분쇄장치

32; 공급호퍼

33,34; 1차분쇄로울러

35,36; 2차분쇄로울러

46; 수평스크류

48; 보조호퍼

49; 수직스크류

53; 공급스크류

60; 건조수단

본 발명은 장용 고추가루 분쇄장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 고추장이나 초장과 같은 양념류를 만들기 위한 고추가루를 분쇄하에 적합한 고추가루 분쇄장치의 제공에 관한 것이다.

고추분쇄장치는 종래에도 많이 개발되어 사용되고 있으며 이러한 종래의 고추분쇄장치를 도 1을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

통상적인 기술의 고추분쇄장치(1)는 하방에 지지다리(2)를 가지는 프레임(3)에 간격조절수단(4)을 가지고 모터와 같은 구동수단으로 부터 동력을 전달받아 맞물린 상태에서 구동하는 한쌍의 분쇄로울러(5,6)를 설치한다.

상기 분쇄로울러(5,6)의 상방에는 분쇄할 고추를 공급하기 위한 호퍼(7)가 설치되고, 상기 분쇄로울러(5,6)의 하방에는 배출구(8)를 구비하여 구성된다.

상기 배출구(8)에는 정,역방향으로 자유롭게 회전을 부여하는 수평모터(9)에 의하여 배출과 순환이 선택되는 수평스크류(10)가 설치되고, 상기 수평스크류(10)의 후미에는 호퍼(7)의 상방에 설치되는 보조호퍼(11)로 분쇄되는 고추가루를 공급할 수 있도록 수직모터(12)에 의하여 작동하는 수직스크류(13)를 설치하여 구성한다.

상기와 같은 종래의 고추분쇄장치는 한번에 원하고자 하는 상태의 분말을 제조할 수 없게 되는 데, 이는 고추를 호퍼로 투입하면 한 쌍으로 구비되는 분쇄로울러를 바로 통과한 상태에서 배출되기 때문이다.

이러한 이유로 분쇄로울러를 통화한 고추가류는 목적하는 분말상태의 고추가루를 얻을 때까지 수평스크류와 수직스크류를 통하여 보조호퍼로 공급하고, 보조호퍼에 적재된 고추가루는 호퍼로 주기적인 공급을 통하여 고추가루를 만드는 작업이 반복되도록 한다.

이러한 과정에서 보조호퍼에서 호퍼로의 고추가루의 낙하가 보조호퍼의 배출구를 통하여 많은 양이 한번에 낙하함으로서 고추가루가 분진형태로 사방으로 비산됨으로서 고추가루 분진에 의하여 작업이 용이하게 이루어지지 않게되는 것은 물론, 비산된 고추가루 분진에 의하여 주위가 오염되는 문제를 야기시킨다.

특히, 호퍼의 내부에 고추가루의 잔량을 확인하기 위한 수단으로 다양한 종류의 센서를 이용하고 있으나 센서의 비용이 고가이기 때문에 생산원가의 상승을 가져오는 것은 물론, 고추가루를 분쇄하는 과정에서 고추가루가 센서에 묻어 센서의 오작동을 불러오게 된다.

상기와 같은 센서의 오작동이 있을 경우에는 호퍼내의 고추가루 잔량 파악이 곤란하거나 파악상태의 오류로 인하여 고추가루가 없는 상태에서 장치가 지속적으로 작동하여 장차의 손상이나 파손을 가져오게 된다.

호퍼에 잔량이 남아있는 상태에서 보조호퍼에서 고추가루가 추가로 공급되어 고추가루의 엉김현상에 의하여 분쇄작업이 용이하게 이루어지지 못하게 되는 문제점을 가진다.

그리고, 호퍼의 상방에 보조호퍼가 설치하여 고추가루가 자연낙하할 수 있도록 설치되기 때문에 장치의 높이가 높아져 구조물의 특성상 천장이 낮은 건물에는 설치에 상당한 어려움을 가지게 되고, 보조호퍼 등의 정비에 또한 어려움을 가지게 된다.

상기와 같은 문제점 외에 종래의 장치는 고추장이나 초고추장과 같이 아주 미세한 분말로 만들기 위해서는 상당히 많은 횟수를 반복하여 작동하여야 하기 때문에 작업의 효율성이 저하되는 등 많은 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 분쇄로울러를 2단으로 설치하여 보다 적은 횟수로 순환하여 장용 고추가루를 만들 수 있도록 하고, 고추가루의 감지수단을 개선하여 오작동의 우려를 배제하고, 건조수단을 구비하여 분쇄 및 순환되는 고추가루에 잔존하여 수분을 제거하여 분쇄의 용이성을 제공할 수 있도록 한 고추가루 분쇄장치를 제공하여 분쇄작업의 효율성을 높이면서 제조된 장용 고추가루의 품질향상에 기여할 수 있도록 하는 데 목적 이 있다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치를 도시한 단면상태의 구성도, 도 3은 도 2에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치를 도시한 분해상태의 간략적 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼를 발췌하여 도시한 일부파절상태의 사시도, 도 6은 도 5에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼에 적용되는 건조수단을 도시한 일부파절상태의 사시도, 도 7은 도 6에 도시된 장용 고추가루 분쇄장치의 보조호퍼에 적용되는 건조수단의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 장용 고추가루 분쇄장치(30)는, 프레임(31)의 상방에 분쇄할 고추나 미세하게 분쇄할 수 있도록 작은크기로 절단한 원료(고추 또는 고추가루)를 공급할 수 있도록 공급호퍼(32)를 구비한다.

상기 공급호퍼(32)의 하방에는 공급호퍼(32)로 부터 공급되는 원료를 분쇄하기 위한 1차분쇄로울러(33,34)와 상기 1차분쇄로울러(33,34)의 하방에는 2차분쇄로울러(35,36)를 한 쌍씩 설치한다.

상기 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)의 구동은 프레임(31)의 측방에 설치되는 메인모터(37)와 일측의 1,2차분쇄로울러(33,35)의 전측과 체인기어(38)와 체인(39) 으로 연결하고, 다른측의 1,2차분쇄로울러(34,36)의 후방에 구동기어(40)와 피동기어(41)를 맞물리게 하여 구동하도록 한다.

상기 2차분쇄로울러(35,36)는 1차분쇄로울러(33,34)의 회전속도보다 약간 빠른 속도로 회전시켜 1차분쇄로울러(33,34)를 통하여 낙하되는 원료가 적체되는 현상이 없도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 2차분쇄로울러(35,36)의 속도가 필요이상 빠를 경우에는 원료가 없이 2차분쇄로울러(35,36)만 회전함으로서 소음유발과 분쇄로울러의 마모 및 마모에 따른 쇳가루가 원료에 혼합될 우려가 있으므로 1차분쇄로울러(33,34)로 부터 낙하되는 원료를 적체없이 분쇄할 수 있을 정도의 빠르기를 가지면 된다.

상기 2차분쇄로울러(35,36)의 하방에는 분쇄완료된 원료를 배출하거나 미분쇄된 원료를 재 분쇄하기 위하여 순환시킬 수 있도록 구동수단(45)에 의하여 정,역방향으로 회전하는 수평스크류(46)를 구비한다.

상기 수평스크류(46)의 후미에는 구동수단(47)에 의하여 공급호퍼(32)의 후미에 연결된 보조호퍼(48)로 재 분쇄할 원료를 공급하기 위한 수직스크류(49)를 설치한다.

상기 보조호퍼(48)의 바닥면에는 공급호퍼(32)로 원료를 공급할 수 있도록 구동수단(50)에 의하여 회전하는 스크류샤프트(51)에 임펠러(52)를 고정한 공급스크류(53)를 설치하여 공급호퍼(32)에 원료를 정량씩 공급할 수 있도록 한다.

물론, 상기 공급호퍼(32)와 보조호퍼(48)의 상방에는 이물질의 유입을 방지하면소 원료에서 혹여 발생할 수 있는 분진을 차단할 수 있도록 공기가 충분히 유 통할 수 있는 필터(55)를 구비한다.

상기 공급스크류(53)에는 순환되는 원료에 함유된 수분을 건조시켜 보다 용이한 분쇄가 가능하도록 건조수단(60)을 더 구비한다.

상기 건조수단(60)은 스크류샤프트(51)의 내부에 중공(61)을 형성하고 상기 스크류샤프트(51)의 표면에는 많은 수의 통기공(62,63)을 형성한다.

상기 보조호프(48)의 외측에 위치하는 스크류샤프트(51)의 단부에는 회전에 지장없고 기밀을 강구하여 고열을 발생시키는 히터(64)와 공급관(65)으로 연결한다.

물론, 상기 히터((54)와 공급관(65) 상간에는 급송하기 위한 송풍홴(66)을 구비하여, 열기가 통기공(62,63)을 통하여 보조호퍼(48)내로 방출되어 원료에 함유된 수분을 건조하도록 한다.

상기 히터(64)의 발열온도는 원료에 영향(고온으로 변질되는 현상)이 없는 정도의 온도를 유지할 수 있도록 설정하는 것이 타당하며, 상기 송풍홴(66)의 송풍정도는 원료가 비산되지 않으면서 원료의 내부로 열기가 침투할 수 있을 정도의 것이 바람직하다.

상기 공급호퍼(32)에 존재하는 원료의 잔량을 감지하기 위한 수단으로는 1차 또는 2차분쇄로울러(33,34,35,36)의 부하를 감지하여 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)를 구동하는 메인모터(37)와 수평 및 수직스크류(46,49)를 작동시키는 구동수단(45,47)과, 보조호퍼(48)에 설치되는 공급스크류(53)를 작동시키는 구동수단(50)을 제어하여 분쇄장치(30)전체의 작동시간 을 결정하도록 한다.

상기와 같은 본 발명은,

원료(절단하지 않은 정상 상태의 고추 또는 미리 일정한 크기로 절단한 고추)를 공급호퍼(32)에 투입시킨 후 분쇄장치(30)를 작동시키면, 공급호퍼퍼(32)에서 낙하되는 고추가 1차분쇄로울러(33,34)에 의하여 분쇄된 후 거친 분말상태가 되어 하방으로 낙하하게 된다.

상기 1차분쇄로울러(33,34)의 하방으로 낙하된 거친 분말은 2차분쇄로울러(35,36)에 의하여 재차 분쇄되어 하방으로 낙하하게 되고, 2차분쇄로울러(35,36)의 하방으로 낙하된 분말은 구동수단(45)에 의하여 역회전하는 수평스크류(46)에 의하여 후방으로 이송된다.

상기 수평스크류(46)의 후방으로 이송된 분말은 역시 구동수단(47)에 의하여 회전하는 수직스크류(49)에 의하여 상방으로 이송되어 공급호퍼(32)의 후방에 설치된 보조호퍼(48)로 공급한다.

상기 보조호퍼(48)에 공급되는 분말은 공급호퍼(32)상의 분말이 1차분쇄로울러(33,34)로 완전히 공급된 상태에서 공급스크류(53)에 의하여 일정량씩 공급하고 순환하는 동작을 반복하여 고추장이나 초고추장과 같은 양념류를 만들 수 있는 미세한 분말로 만들게 된다.

상기 공급호퍼(32)의 분말이 소진되어 보조호퍼(48)에 구비되는 공급스크류(53)에 의하여 공급호퍼(32)로 분만을 일정량씩 공급하는 동작과, 최종 동작시 공급호퍼(32)에서 낙하되어 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)을 통과하여 수평 스크류(46)의 정회전에 의한 분쇄장치(30) 외부로 배출되는 동작의 제어는 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)중 하나의 부하를 감지한 콘트롤러(미도시)에 의하여 메인모터(37)를 비롯한 여타의 구동수단의 작동시간을 설정함으로서 가능하게 된다.

일예로, 1차분쇄로울러(33,34)의 부하를 감지하여 작동하는 경우에는 최종배출되는 분말이 2차분쇄로울러(35,36)와 수평스크류(46)를 통과하여 배출되는 시간을 체크하거나 감안하여 미리 설정하여 둠으로서 가능하게 되는 데, 필요이상의 시간을 설정할 경우에는 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)의 마모가 우려됨으로서 최적의 시간에 근접하도록 하는 것이 바람직하다.

물론, 2차분쇄로울러(35,36)의 부하를 감지하는 경우에도 마찬가지로 설정시간이 줄어들 뿐 여타의 동작들은 동일하게 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 보조호퍼(48)의 공급스크류(53)를 함께 제어할 수 있도록 1차분쇄로울러(33,34)의 부하를 감지하도록 하는 것이 좋다.

상기와 같은 동작으로 장용에 적합한 미세한 분말로 되었을 경우에는 분쇄된 원료의 순환을 정지시키고, 수평스크류(46)를 정방향으로 회전시켜 원료가 분쇄장치(30)의 외부로 배출되도록 하면 된다.

상기와 같이 원료를 분쇄하는 과정에서 2차분쇄로울러(35,36)의 회전속도를 1차분쇄로울러(33,34)보다 약간 빠른 속도를 유지하도록 함으로서 1차분쇄로울러(33,34)를 통과한 원료가 적채되는 현상없이 용이하게 분쇄되어 수평스크류(46)로 낙하될 수 있게된다.

그리고, 공급호퍼(32)의 후미에 연결된 보조호퍼(48)에는 공급스크류(53)를 구비하여 원료가 소진된 공급호퍼(32)로 원료를 일정량씩 밀어서 공급하도록 함으로서 원료가 한꺼번에 낙하되어 발생하는 분진을 방지하면서, 엉키어 쉽게 배출되지 못하는 문제점을 해결할 수 있게된다.

특히, 상기 공급스크류(53)의 중공(61)에는 히터(64)에서 발생한 열기를 송풍홴(66)을 통하여 공급받고, 상기 중공(61)과 통공되도록 형성한 통기공(62,63)을 통하여 보조호퍼(48)의 내부로 방출된다.

상기와 같이 보조호퍼(48)의내부로 방출되는 열기에 의하여 원료에 함유된 수분이 증발됨으로서 보다 용이하게 원료를 분쇄할 수 있게되는 데, 이는 원료에 수분이 함유된 경우에는 분쇄되지 않고 수분에 의하여 반죽과 같은 형태가 됨으로서 분쇄가 곤란하게 되는 문제를 야기하게 된다.

물론, 상기 통기공(62,63)을 통하여 방출되는 열기의 세기는 송풍홴(66)의 속도조절로 열기가 강하게 보조호퍼(48)에 수용된 원료를 뚫고 나가지 않을 정도의 세기를 가지도록 하는 것이 분진을 예방하면서 적절하게 건조할 수 있게된다.

이상과 같은 본 발명은 분쇄로울러를 2단으로 구성하여 원료의 분쇄효율을 높이면서 순환횟수를 줄여 작업의 효율성과 시간을 대폭 절감할 수 있는 것은 물론, 보조호퍼를 공급호퍼의 후방에 배치함으로서 분쇄장치의 높이를 낮추어 설치의 용이성을 제공할 수 있게된다.

뿐만 아니라, 보조호퍼를 순환하는 원료에 열기를 공급하여 수분을 제거함으로서 보다 용이하게 분쇄할 수 있도록 하면서, 분쇄에 따르는 부하를 줄여 분쇄장치의 내구성에도 좋은 영향을 미치도록 할 수 있는 등 기대되는 장점이 많은 발명 이다.

이상과 같은 본 발명은 분쇄로울러를 2단으로 설치하여 보다 적은 횟수로 순환하여 장용 고추가루를 만들 수 있도록 하고, 고추가루의 감지수단을 개선하여 오작동의 우려를 배제하고, 건조수단을 구비하여 분쇄 및 순환되는 고추가루에 잔존하여 수분을 제거하여 분쇄의 용이성을 제공하여 분쇄작업의 효율성을 높이면서 제조된 장용 고추가루의 품질향상에 기여할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

Claims (4)

1. 장용 고추가루 분쇄장치를 구성함에 있어서;

   상기 분쇄장치(30)는, 프레임(31)의 상방에 분쇄할 고추나 미세하게 분쇄할 수 있도록 작은크기로 절단한 원료(고추 또는 고추가루)를 공급할 수 있도록 구비하는 공급호퍼(32)와;

   상기 공급호퍼(32)의 하방에 공급호퍼(32)로 부터 공급되는 원료를 분쇄할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 1차분쇄로울러(33,34)와;

   상기 1차분쇄로울러(33,34)의 하방에 설치되어 1차분쇄로울러(33,34)를 경유한 원료를 분쇄할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 2차분쇄로울러(35,36)와;

   상기 2차분쇄로울러(35,36)의 하방에 분쇄완료된 원료를 배출하고 또는 미분쇄된 원료를 재 분쇄하기 위하여 순환시킬 수 있도록 구동수단(45)에 의하여 정,역회전하도록 구비되는 수평스크류(46)와;

   상기 수평스크류(46)의 후미에 구동수단(47)에 의하여 공급호퍼(32)의 후미에 연결된 보조호퍼(48)로 재 분쇄할 원료를 공급하도록 설치되는 수직스크류(49)와;

   상기 공급호퍼(32)의 후방에 일체로 형성되는 보조호퍼(48)로 구성하고;

   상기 공급호퍼(32)와 보조호퍼(48)의 상방에는 이물질의 유입을 방지와 분진차단이 가능하도록 공기가 유통할 수 있도록 구비되는 필터(55)를 포함하고;

   상기 보조호퍼(48)에는 공급호퍼(32)로 원료를 정량씩 공급할 수 있도록 구 동수단(50)에 의하여 회전하는 스크류샤프트(51)에 임펠러(52)를 고정하여 구성되는 공급스크류(53)를 포함하고;

   상기 공급스크류(53)에는 순환되는 원료에 함유된 수분을 건조시켜 보다 용이한 분쇄가 가능하도록 건조수단(60)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장용 고추가루 분쇄장치.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 2차분쇄로울러(35,36)는 1차분쇄로울러(33,34)를 통하여 낙하되는 원료가 적체되는 현상이 없도록 1차분쇄로울러(33,34)의 회전속도보다 약간 빠른 속도로 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 장용 고추가루 분쇄장치.
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 건조수단(60)은 스크류샤프트(51)의 내부에 형성되는 중공(61)과;

   상기 스크류샤프트(51)의 표면에 중공(61)과 관통하도록 형성하는 많은 수의 통기공(62,63)과;

   상기 스크류샤프트(51)에 연결되어 고열을 발생시키는 히터(64)를 통하여 열기를 공급받도록 하는 공급관(65)과;

   상기 히터((54)와 공급관(65) 상간에는 최적의 상태로 열기를 급송할 수 있도록 구비되는 송풍홴(66)을 포함하고;

   상기 히터(64)의 발열온도는 원료에 영향이 없는 정도의 온도를 유지할 수 있도록 설정하고;

   상기 송풍홴(66)의 송풍정도는 원료가 비산되지 않으면서 원료의 내부로 열기가 침투할 수 있을 정도인 것을 특징으로 하는 장용 고추가루 분쇄장치.
4. 제 1 항에 있어서;

   상기 공급호퍼(32)에 존재하는 원료의 잔량을 감지하기 위한 수단으로는 1차 또는 2차분쇄로울러(33,34,35,36)의 부하를 감지하여 1,2차분쇄로울러(33,34,35,36)를 구동하는 메인모터(37)를 제어하고;

   상기 메인모터(37)와 연동하여 수평 및 수직스크류(46,49)를 작동시키는 구동수단(45,47)과;

   상기 보조호퍼(48)에 설치되는 공급스크류(53)를 작동시키는 구동수단(50)을 제어하여 분쇄장치(30)전체의 작동시간을 결정하도록 한 것을 특징으로 하는 장용 고추가루 분쇄장치.

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