KR100559819B1 - 공정 퍼니스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공정 증기를 예열하고 유용한 증기를 과열하는 트윈-셀 퍼니스에 관한 것이다. 퍼니스는 바닥에 장착된 버너에 의해 반대편에서 점화되며 상부에 지지되어 하부로 안내되는 단일열의 다중 패스로 이루어진 복수개의 수직 코일을 갖는 한쌍의 수직 복사 셀을 이용한다. 오버헤드 대류부는 복사 셀사이의 중심에 있다. 유도 및 강제 통풍 팬은, 스택으로 연소 가스를 흡인하고 대류부와 스택사이로, 그리고 바닥부 버너 및 보조 대류부 버너로 공기 예열기를 통해 공기를 공급하기 위해 대류부위에 배치된다. 추가의 대류 코일이 복사 셀과 대류부사이의 힙 부위에 위치된다. 퍼니스 구조는 구획된 공간에 대한 필요성을 줄이고, 다수의 공급장치를 가열시 유연성을 증가시키며, 또한 복사 튜브의 가열을 더욱 용이하게 하고, 복사 튜브 교체를 용이하게 한다.
퍼니스

Description

공정 퍼니스 {PROCESS FURNACE}
도 1 은 본 발명의 퍼니스의 부분적으로 절단된 단부 입면도.
도 2 는 도 1 의 퍼니스의 부분적으로 절단된 측면 입면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 퍼니스 102 : 강제 통풍 팬
104 : 공기 예열기 108 : 버너
110, 112 : 복사 셀 114 : 힙 부위
116 : 대류부 118 : 유도 통풍 팬
122 : 코일 124 : 측벽
126 : 바닥 128 : 교각
130, 131 : 입구 매니폴드 132, 133 : 출구 매니폴드
138 : 아치부 140 : 가이드 핀
142 : 확장 슬리브 144 : 관측부
146 : 진입문 148 : 플랫폼
본 발명은 공정 증기 (process stream) 를 예열하고 대부분의 유용한 증기 (utility steam) 를 과열하기 위한 플랜트의 주요 열원으로서 유용한 퍼니스에 관한 것이며, 더욱 특별하게는 각각의 복사 셀 및 복사 셀 상단에 위치된 선택적인 보조 점화장치를 갖는 단일 대류부에서 다른 공급 장치를 갖는 수직의 다중 셀 튜브 퍼니스 및 복사 셀 상단에 위치된 선택적인 보충 점화장치를 갖는 단일 대류부에 관한 것이다.
종래 퍼니스내 복사 점화박스 배치는 튜브를 불균일하게 가열하여 복사 가열에 대하여 필요한 표면적을 증가시킨다. 또한, 종래 퍼니스 구성에서의 배열은 복사 튜브의 교환을 곤란하게 하였다. 또한, 다수의 공급 장치를 갖는 종래 퍼니스는 모든 작업 상태에서 퍼니스의 구성요소를 보호하기 위해 복잡한 제어장치 또는 정지 시스템을 필요로 한다. 게다가, 종래 기술에서의 퍼니스내 버너의 배열은 연소 공기 덕트의 구성을 복잡하게 하여 작업 및 유지보수를 위한 접근을 제한한다. 각각의 셀내에 공급 장치를 분리하고, 점화시 유연성을 증가시켜 시작, 정지 및 긴급 상황시 그의 설계 한계내에 퍼니스를 유지하는 것을 용이하게 하는 다중 셀 구성을 갖는 퍼니스 설계가 바람직하다. 다중 점화 위치의 이용은 공정 및 유용한 온도를 유지할 때 유연성을 증가시키면서 더 양호한 연료 이용 및 효율을 허용한다. 연소 공기 제어 시스템의 설계를 간단히 하기 위해서 최소한의 연소 공기 덕트를 사용하는 것이 바람직하다.
출원인이 마틴인 미국 특허 제 5,500,034 호는 다중측면 버너를 갖는 수직의 U 형상 위켓 코일 (wicket coil) 을 이용하는 공정 퍼니스를 기술하고 있다. 각각의 U 형상 수직 튜브는 입구와 출구 매니폴드사이 복사 가열부내에 단일 패스를 가진다.
출원인이 안데르센인 미국 특허 제 3,768,980 호는 튜브의 어느 한쪽면에 다중 측벽 버너를 갖는 트윈 복사 셀에 배치된 촉매 충전식 수직 튜브를 갖는 퍼니스가 기술되어 있다. 입구 매니폴드는 입구 피그테일 (pigtail) 을 통해 챔버 지붕의 위로부터 튜브 헤드부로 공정 유체를 분포시키며, 또한 직선 파이프는 두개의 베이스부를 저부의 출구 매니폴드에 연결시킨다. 이러한 단일 패스 배열에서, 길고 구부러진 피그테일은 수직 반응기 튜브의 개별적인 구부러짐을 여전히 흡수할 수 있는 짧고, 직선인 파이프로 교체되어져 왔으며, 또한 모든 다른 응력이 튜브 베이스부에 부착된 서스펜션 시스템을 통해 제거되어져 왔다.
페리 핸드북 (Perry's Chemical Engineer's Handbook, 6th Edition (1984)) 의 9-60 페이지 내지 9-63 페이지는 복사부에서 가열 코일의 방향 (즉, 코일이 수직적이거나 수평인 방향) 에 따른 점화된 히터의 주요 분류에 관한 것이다. 각종 수직 튜브 점화 히터는 수직-원통형 모든 복사 히터; 나선형 코일을 갖는 수직-원통형 히터; 직교류 대류부를 갖는 수직-원통형 히터; 아버 또는 위켓형 히터; 및 단일열 (single row) 의 이중벽이 점화되는 수직-튜브 히터를 포함한다.
출원인이 아는 한에서, 종래 기술은 바닥에 장착된 수직 업샷 버너 (vertical upshot burners) 에 의해 반대편에서 점화되며, 상부에 지지되어, 하부로 안내되는, 단일열 (single row) 의 다중 패스로 이루어진 복수개의 수직 복사 코일을 갖는 수평으로 분리된 다중 수직 복사 셀을 사용하는 공정 증기를 예열하는 퍼니스는 기술하지 않았다.
본 발명은 복사 셀사이의 위에 위치된, 선택적인 보조 점화기가 있는 단일 대류부를 갖는 다중 셀의 수직 퍼니스를 제공하는 것이다.
일 태양에서, 본 발명은 대다수의 유용한 증기를 과열하고 공정 증기를 예열하기 위한 플랜트에서 주요 열원으로서 유용한 퍼니스를 제공하는 것이다. 퍼니스는 복수의 수평으로 분리된 수직 복사 셀 및 상기 복사 셀 위에 위치하고 그들로부터 연소 가스를 수용하는 대류부를 포함한다. 바람직하게는, 유도 통풍 팬은 대류부 위에 위치되는 것이며, 또한 강제 통풍 팬은 대류부 위에 위치되는 것이다. 수직 셀은 바닥에 장착된 수직 업샷 버너에 의해 반대편에서 점화되며, 상부에 지지되어, 하부로 안내되는, 단일열 (single row) 의 다중 패스로 이루어진 복수개의 수직 복사 코일을 각각 포함한다. 강제 통풍 팬은, 바람직하게는 대류부와 스택사이에 위치된, 공기 예열기를 통해 버너로 공기를 공급한다. 유도 통풍 팬은 퍼니스를 통해 연소 가스를 흡입하여 스택으로 배기한다.
바람직한 실시예에서, 퍼니스에는 2개의 복사 셀이 있으며, 복사 셀 위의 대류부는 2개의 셀 사이 중심에 있다. 퍼니스는 복사 셀과 대류부 사이에 힙 부위 (hip section) 를 포함하는 것이 바람직하다. 보조 버너는 대류부에 보충적인 열을 제공하기 위해 대류부 아래에 위치될 수 있다.
강제 통풍 팬으로부터 공기 예열기까지, 또한 그 후 바닥에 장착된 버너 및 보조 버너까지 연소 공기를 통과시키기 위하여 덕트가 포함될 수 있다.
복사 코일은 바람직하게는 상부에서 지지되고, 복사 코일의 하향 열적 성장을 제한하지 않도록 복사 셀의 상부에 입구 및 출구를 가진다. 대류부는 대류부에서 연도 가스 (flue gas) 속도를 증가시키도록 단축될 수 있다.
본 발명의 퍼니스를 사용하면, 설치비가 다른 설계와 비교하여 감소된다. 동일 수평면으로 위치시키는 것을 대신하여, 구동체를 갖는 강제 및 유도 통풍 팬과 공기 예열기를 퍼니스 구조내에서 대류부 위에 위치시키는 것은 퍼니스의 구획된 공간에 대한 필요성을 감소시킨다. 공기 예열기의 사용은 열 전달을 증가시키고, 또한 연료 소비를 감소시킨다. 복사 코일 입구 및 출구 매니폴드의 오프셋과, 또한 단축된 대류부의 사용에 의해서, 복사 박스의 상단부 위에 차단되지 않은 경로를 발생시킴으로써 퍼니스 복사 코일 교체가 간단해진다.
이중 점화 복사 코일 (double fired radiant coil) 은 높은 평균 유속률을 허용하고, 필수 복사 표면적을 감소시키고 복사부의 튜브를 더욱 가열시킨다. 이중 점화 설계는, 단일 점화 설계와 대조적으로, 주어진 튜브 설계에 대하여 더 높은 공정 유체 배출 온도를 또한 허용한다.
별개의 공급 장치는 각각의 복사 셀에 제공될 수 있으며, 퍼니스 작동자가 시작, 정지 및 다른 위급상황시 설계 한계내에서 퍼니스를 유지하도록 점화에 있어서 유연성을 향상시킨다. 각 복사 셀과 대류부의 다중 점화 위치는 더 나은 연료 이용과 효율을 허용하면서 공정 및 유효 온도를 유지하는데 있어서 유연성을 증가시킨다. 최소개수의 연소 공기 덕트는, 몇몇 종래 기술의 설계와 비교할 때, 연소 제어 시스템의 설계를 간소화시킨다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 연소 공기가 퍼니스 (100) 에 공급되며, 강제 통풍 팬 (102, 도 1 참조) 에 의해 공기 예열기 (104) 및 덕트 (106) 를 경유하여 버너 (108) 에 공급된다. 연도 가스는 버너 (108) 로부터 복사 셀 (110, 112), 힙 부위 (114), 대류부 (116), 공기 예열기 (104), 유도 통풍 팬 (118), 및 스택 (120) 을 경유하여 퍼니스 (100) 를 통과한다.
복사 셀 (110 및 112) 은 퍼니스 (100) 의 베이스부의 양쪽에 형성되며, 상호 수평으로 이격되어 있는 것이 바람직하다 (도 1 참조). 필요하다면, 추가적인 복사 셀 (도시되지 않음) 이 형성될 수 있다. 각각의 복사 셀 (110, 112) 은 측벽 (124) 을 따라 위쪽으로 점화하는 바닥에 장착된 버너 (108) 에 의해 복사 셀의 양쪽에서 점화되는 단일열이며 다중 패스로 이루어진 복수개의 복사 코일 (122) 을 포함한다. 바닥 (126) 은 다수의 콘크리트 교각 (128) 으로 이루어진 베이스부에 의해 지지된다.
각각의 복사 코일 (122) 은 버너 (108) 사이 복사 셀 (110, 112) 의 중심선을 따라 위치된 다수의 구불구불한 사문형 (serpentine) 패스로 이루어진다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 코일 (122) 은 상부에서 지지되고 각 복사 셀 (110, 112) 의 위쪽에서 중심선으로부터 수평으로 오프셋 (offset) 되어 있는 출구 매니폴드 (132, 133) 및 입구 매니폴드 (130, 131) 에 연결된다. 각종 지지 스프링 (134) 및 관통 부츠 (136) 는 아치부 (138) 의 상부에서 사용되어, 코일 (122) 을 지지한다.
가이드 핀 (140) 이 코일 (122) 에서 구부러진 각각의 최하단부에 부착되고 개별 복사 셀 (110, 112) 의 중심선을 따라 바닥 (126) 에 위치된 개별 확장 슬리브 (142) 의 아래쪽으로 연장한다. 확장 슬리브 (142) 는 바닥 (126) 의 구조적인 베이스부에 부착된다. 가이드 핀 (140) 을 제외하고, 코일 (122) 은 바닥부 (126) 위쪽에 수직으로 이격되어 코일 (122) 의 열팽창을 허용하는 반면에, 가이드 핀 (140) 및 확장 슬리브 (142) 의 상호 결합은 중심선을 따라 코일 (122) 의 수평 배열을 유지한다. 상부에서 코일 입구 및 출구의 이러한 배열은 코일 (122) 의 하향 열적 성장을 제한하지 않으며, 변형을 최소화한다. 각 셀 (110, 112) 이 다른 것과 동일한 코일 크기 또는 공급 장치를 갖는 것을 필요로 하지 않은 정도로 설계가 유연성이다.
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대류부 (116), 힙 부위 (114), 고온 연소 공기 덕트 (106), 스택 (120) 등의 벽뿐만아니라, 측벽 (124) 및 바닥 (126) 에도 내화벽돌, 규석벽돌, 세라믹 섬유 블랭킷, 캐스터블 등과 같이 기술분야에서 공지된 절연재를 일반적으로 배치한다. 재료는 일반적으로 퍼니스 (100) 의 작동시 예상되는 온도에 맞게 선택된다. 바닥 (126) 에 전형적으로 사용되는 내화벽돌은 버너 (108) 및 확장 슬리브 (142) 에 적합하도록 미리제조될 수 있다. 측벽 (124) 은 대류부 (116), 힙 부위 (114) 및 덕트 (106) 뿐만아니라 일반적인 보강재 (도시되지 않음) 로써 구조적으로 강화될 수 있다. 퍼니스 (100) 의 구조는 일반적으로 내풍 브레이싱 (wind bracing) 용 경사 지주 (diagonal bracing, 도시되지 않음) 로써 강화될 수 있다.
복사 셀 (110, 112) 은 종래의 관측부 (144, peep sight) 및 진입문 (146, access door) 을 포함한다. 플랫폼 (148) 에는 관측부 (144) 및 진입문 (146) 에 접근하기 위해 계단 (150) 이 각 셀 (110, 112) 주위에 다양한 높이로 형성될 수 있다. 원한다면, 복사 셀 (110, 112) 은 퍼니스 (100) 구조의 적당한 곳에 함께 체결되는 다수의 미리제작된 모듈 (module) 로서 설치가능하다.
대류부 (116) 가 2개의 복사 셀 (110, 112) 사이에서 그 상부에 위치된다. 연도 가스 속도를 증가시키고 자재비를 감소시키기 위해서, 대류부 (116) 는 단축될 수 있는데 이는, 도 2 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 복사 박스 (110, 112) 보다 수평으로 더 짧아지는 것을 의미한다. 대류부 (116) 는 길이가 40 피트 (12.192 m) 미만이 바람직한 반면에 복사 셀 (110, 112) 은 길이가 40 피트 (12.192 m) 초과가 바람직하며, 예를 들어 각기 그들의 길이는 38 피트 (11.5824 m) 및 50 피트 (15.24 m) 이다. 증가된 연도 가스 속도는 대류부 (116) 에서 튜브에 대한 외부 열 전달율을 증가시켜 열 전달을 촉진시킨다. 단축된 대류부 (116) 의 길이는 코일 (122) 의 교체 및 제거를 용이하게 하도록 복사 셀 (110, 112) 들의 단부 위에 오픈 스페이스 (open space) 를 또한 남긴다. 이러한 설계에 대해 전체 길이의 대류부 (116) 가 또한 사용가능하지만, 자재비가 어느정도 증가할 것이며, 열 전달 효율이 양호하지 못하게 될 것이며, 또한 복사 튜브 교체를 위한 접근이 더욱 제한될 것이다.
대류부 (116) 는 각종 공정 및 유용한 증기를 가열하기 위해 제공되는 대류 코일 (116a, 116b, 116c, 116d) 을 포함한다. 예를 들어, 코일 (116a 및 116b) 는 고압 증기를 과열하는데 사용가능하며, 또한 저온으로 작동하는 코일 (116c 및 116d) 은 복사 셀 (110, 112) 을 가열하기 전에 공정급송흐름을 예열하는데 사용가능하다. 필요에 따라 추가의 코일 또는 보다 적은 수의 코일이 대류부 (116) 에 사용될 수 있다.
대류부 (116) 는 하나 이상의 미리제조된 모듈로 설치되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 코일 (116a 및 116b) 이 하나의 모듈로서 도 1 및 도 2 에 도시되었으며, 또한 코일 (116c 및 116d) 이 다른 모듈로서 도시되었다. 모듈은 퍼니스 (100) 의 건축을 용이하게 한다. 각 모듈은 터미날 단부 (152) 및 튜브 제거 단부 (154) 를 포함하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 코일 (116a 내지 116d) 에서 가열되어지는 유체가 터미날 단부 (152) 에서 공급되고 복귀되는 반면에, 단부 (154) 는 단지 대류부 (116) 및/또는 대류 코일 (116a 내지 116d) 상의 튜브 공급 장치를 유지할 목적으로만 출입된다.
수직 대류부 (116) 바로 아래에 위치된 선택적인 버너 (156) 가 증기 과열 온도를 유지하기 위해 보충 점화를 제공한다. 선택적인 대류 코일 (158) 이 힙 부위 (114, 복사 셀 (110, 112) 및 수직 대류 뱅크 (116) 사이에 ) 에 또한 설치가능하다. 코일 (158) 은 보조 버너 (156) 전에 가스 온도를 감소시키는 역활을 하여, 대류부 (116) 의 코일 (116a) 의 설계를 더욱 경제적으로 한다.
공기 예열기 (104), 강제 통풍 팬 (102), 및 유도 통풍 팬 (118) 이 퍼니스 구조에서 대류부 (116) 위에 위치된다. 강제 통풍 팬 (102) 은 공기를 공기 예열기 (104) 에 공급한 후, 덕트 (106) 에 공급하며, 덕트는 예열된 공기를 복사부 버너 (108) 및 보조 버너 (156) 에 공급한다 (도 1 참조). 통풍 조절기 (159) 가 강제 통풍 팬 (102) 에 의해 공급되는 공기량을 조정하기 위해 제공된 다. 유도 통풍 팬 (118) 은 연소 가스를 대류부 (116) 로부터 흡인하여 스택 (120) 으로 연소 가스를 배출한다. 통풍 조절기 (160, 도 1 참조) 는 유도 통풍 팬 (118) 에 의해 흡인된 연도 가스량을 조정하기 위해 제공되어 점화박스내의 작동 압력을 제어한다. 덕트 (106) 는 연소 공기의 예상된 온도 및 부피에 대하여 적당하게 절연되고 크기가 정해진다. 덕트 (169) 를 경유하여 보조 버너 (156) 에 공급된 연소 공기가 통풍 조절기 (162, 도 2 참조) 에 의해 제어된다. 덕트 (164, 166, 도 1 참조) 를 경유하여 버너 (108) 에 공급된 연소 공기는 통풍 조절기 (168, 도 2 참조) 에 의해 마찬가지로 제어된다. 덕트 (164, 166, 169) 는 덕트 (106) 로부터 대향 말단 단부까지 단면 영역이 개별 입구에서부터 테이퍼져서 연소 공기가 버너 (108, 156) 에 공급됨에 따라 연소 공기의 속도를 유지한다. 연료는 종래의 연료 헤더 시스템 (도시되지 않음) 을 경유하여 버너 (108), 보조 버너 (156) 및 파일롯 시스템 (도시되지 않음) 에 공급된다. 버너 (108, 156) 에 공급된 일반적인 연료로 천연가스, 연료유 등이 포함된다.
본 발명의 퍼니스는 메탄올 또는 암모니아용 합성 가스기재 플랜트의 선단부 또는 수소 플랜트에 사용되는 경우에 특히 장점을 가진다. 메탄올, 수소 또는 합성 가스 플랜트에서, 하나의 셀이 탄화수소와 증기의 혼합물을 가열하고 다른 셀이 유용한 증기를 가열한다. 암모니아 플랜트에서, 하나의 셀이 탄화수소와 증기의 혼합물을 가열하고 다른 셀은 증기와 공기의 혼합물을 가열한다.
당업자는 상술한 소정의 설명을 통하여 다양한 변형예를 분명하게 알수 있 을 것이다. 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 그러한 변형예는 아래의 청구범위에 의해 포함되도록 의도되었다.

Claims (16)

  1. 공정 증기를 예열하고 대부분의 유용한 증기를 과열하는 플랜트에서 주요 열원으로서 유용한 퍼니스로서,
    수평으로 이격된 복수개의 수직 복사 셀로서, 상기 각 셀은 다른 공급 장치를 각각 가지며, 또한 바닥에 장착된 버너에 의해 반대편에서 점화되며 상부에서 지지되고 하부에서 안내되며 단일열 (single row) 의 다중 패스로 이루어진 수직 복사 코일을 각각 포함하도록 되어 있는 복사 셀과,
    인접한 상기 복사 셀 위에 위치하고 상기 복사 셀로부터의 연도 가스를 수용하는 대류부와,
    상기 대류부로부터 스택으로 연도 가스를 흡인하기 위한 유도 통풍 팬과,
    공기를 공기 예열기를 통과하여 버너로 공급하기 위한 강제 통풍 팬을 구비하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유도 통풍 팬 및 강제 통풍 팬이 대류부 위에 있는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 공기 예열기가 대류부와 스택사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 복사 셀과 대류부사이의 힙 부위에 대류 코일을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 대류부의 보충적인 점화를 제공하기 위해 대류부 아래에 위치된 보조 버너를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 강제 통풍 팬으로부터 공기 예열기까지 그리고 바닥에 장착된 버너와 보조 버너까지의 덕트를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 복사 코일이 복사 셀의 상부에 입구 및 출구를 가지고 있어 상기 복사 코일의 하향 열적 성장을 제한하지 않는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 대류부가 단축된 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 복사 셀 위에 있는 대류부가 상기 복사 셀사이에서 중심에 위치하게 구성된 트윈-셀 형상을 갖는 한 쌍의 상기 복사 셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  10. 공정 증기를 예열하고 대부분의 유용한 증기를 과열하는 플랜트에서 주요 열원으로서 유용한 퍼니스로서,
    수평으로 이격된 한 쌍의 수직 복사 셀로서, 상기 각 셀은 별개의 공급 장치를 가지며, 또한 바닥에 장착된 버너에 의해 반대편에서 점화되며 상부에서 지지되고 하부에서 안내되는 단일열 (single row) 의 다중 패스로 이루어진 복수개의 수직 복사 코일을 포함하며, 이 각각의 복사 코일은 복사 셀의 상부에 입구 및 출구가 있어 복사 코일의 하향 열적 성장을 제한하지 않도록 이루어진 복사 셀과,
    상기 복사 셀로부터 연소 가스를 수용하기 위해 상기 복사 셀사이의 중심에 있고 그의 상부에 위치된 대류부와,
    상기 대류부로부터 스택으로 연소 가스를 흡인하기 위해 대류부 위에 있는 유도 통풍 팬과,
    상기 대류부 위에 위치하고 있으며 또한 상기 대류부와 스택사이에 위치된 공기 예열기로 덕트를 통해 공기를 공급하고 그런 다음 덕트들을 통해 버너로 공기를 공급하는 강제 통풍 팬과,
    상기 복사 셀과 대류부사이 힙 부위의 대류 코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 대류부에 보충적인 점화를 제공하기 위해 이 대류부 아래에 위치된 보조 버너를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 대류부가 단축된 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 대류부가 단축된 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 대류부를 단축시킴으로써 상기 코일을 제거하기 위한 통로가 상기 복사 셀 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  15. 제 10 항에 있어서, 메탄올, 수소 또는 합성 가스 플랜트의 선단부에 설치되며, 상기 복사 셀 중의 하나는 탄화수소 공급 원료 공급 장치를 가지고 다른 복사 셀은 과열증기 공급 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
  16. 제 10 항에 있어서, 암모니아 플랜트의 선단부에 설치되며, 상기 복사 셀 중의 하나는 혼합 탄화수소와 증기 공급 장치를 가지고 다른 복사 셀은 혼합 증기와 공기 공급 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 퍼니스.
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