PL200497B1 - Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych - Google Patents
Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznychInfo
- Publication number
- PL200497B1 PL200497B1 PL352342A PL35234202A PL200497B1 PL 200497 B1 PL200497 B1 PL 200497B1 PL 352342 A PL352342 A PL 352342A PL 35234202 A PL35234202 A PL 35234202A PL 200497 B1 PL200497 B1 PL 200497B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heating medium
- distributor
- production line
- ribs
- supplying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Układ doprowadzania i rozdziału ciepła,
zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania
odpadów z tworzyw sztucznych, złożony
ze źródła ciepła technologicznego oraz zespołu
kanałów i rozdzielaczy medium grzewczego,
charakteryzuje się tym, że zawiera żebrowy rozdzielacz
denny (1) medium grzewczego do równomiernego
ogrzewania, zwłaszcza reakcyjnej
komory (2) urządzenia termoreakcyjnego.
Description
Przedmiotowy wynalazek dotyczy układu doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. Szczególne zastosowanie znajduje przedmiotowy układ do ogrzewania ciągu technologiczno - produkcyjnego ciągłej transformacji termokatalitycznej silnie zanieczyszczonych odpadów poliolefinowych w wysokojakościową parafinę z węglowodorów nasyconych.
Znane układy doprowadzania i rozdziału ciepła w instalacjach technicznych złożone są zwykle ze źródła ciepła technologicznego, kanałów, zaworów, rozdzielaczy rurowych, wymienników ciepła i innych elementów typowych. Nie zapewniają one równomiernego dopływu ciepła do urządzeń szczególnie wrażliwych na nierównomierny dopływ ciepła, zwłaszcza w częściach dennych, takich jak urządzenia termoreakcyjne do krakowania upłynnionych tworzyw poliolefinowych.
W związku z powyższym, do ogrzewania urządzeń termoreakcyjnych stosuje się wyspecjalizowane urządzenia grzewcze. Takie urządzenie znane np. z polskiego patentu nr 188 936, posiada komorę spalinową otaczającą reaktor z której, symetrycznie na obwodzie reaktora, korzystnie w kilku rzędach wychodzą rury grzewcze przechodzące przez wnętrze reaktora.
Znane wyspecjalizowane urządzenia grzewcze są bardzo kosztowne i nie nadają się do zastosowania jako elementy typowych modułowych układów doprowadzania i rozdziału ciepła. Ponadto nie zapewniają one równomiernego dopływu medium grzewczego do dna reaktora.
W związku z powyższym istnieje potrzeba prostego, ekonomicznego układu doprowadzania i rozdziału ciepła z prostym rozdzielaczem, który równomiernie doprowadza medium grzejne do strefy dennej urządzenia technologicznego szczególnie wrażliwego na nierównomierny rozkład temperatur w strefie dennej, na przykład reaktora termokatalitycznego linii przetwarzania odpadów poliolefinowych, w którym punktowe przegrzanie powoduje zwęglanie wsadu.
Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, złożony ze źródła ciepła technologicznego oraz zespołu kanałów i rozdzielaczy medium grzewczego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera żebrowy rozdzielacz denny medium grzewczego do równomiernego ogrzewania, zwłaszcza reakcyjnej komory urządzenia termoreakcyjnego. Rozdzielacz w korzystnym wykonaniu ma przekrój poprzeczny o kształcie spłaszczonego prostokąta korzystnie z wklęsłą podstawą, z przyległym od góry trójkątem. Rozdzielacz może być zamknięty od góry daszkowym dwuspadowym dnem reakcyjnym komory a górna część rozdzielacza posiadająca poprzeczny przekrój trójkątny może być podzielona żebrami, które w zalecanym wykonaniu oddalone są od wszystkich powierzchni ograniczających rozdzielacz denny. Korzystnie, żebra mają kształt listew prostopadłościennych. Pożądane jest, aby żebra były podparte od zewnątrz na wspornikach bocznych. W zalecanym wykonaniu żebra tworzą zespół dwurzędowy, który może być podparty na co najmniej jednym wsporniku środkowym. Żebra mogą tworzyć układ daszkowy równoramienny o kącie wierzchołkowym korzystnie 110° - 150°. Odstępy między żebrami zwiększają się w miarę oddalania się od wlotu medium grzewczego do rozdzielacza dennego. Korzystnie, odstępy między żebrami zwiększają się w miarę oddalania się od wlotu medium grzewczego do rozdzielacza dennego o stałą wielkość. Układ według wynalazku w zalecanym wykonaniu zawiera co najmniej jedną klapę upustową, korzystnie w postaci przepustnicy do kanału bocznikowego. Medium grzewcze mogą stanowić spaliny ze spalania gazu palnego, korzystnie z gazyfikatora trocin. Korzystnie, to samo medium grzewcze doprowadzone jest kolejno do wszystkich urządzeń wymagających dopływu ciepła, zwłaszcza urządzeń linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów. Zaleca się, aby kanały medium grzewczego doprowadzone były do kolejnych urządzeń technologicznych od jednego kanału głównego wychodzącego z rozdzielacza dennego. W korzystnym wykonaniu układu według wynalazku na drodze kanału głównego mogą znajdować się kolejne urządzenia, sytuowane coraz wyżej, ze względu na pionową zabudowę urządzeń technologicznych.
Przedmiotowy wynalazek zostanie przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólnie układ doprowadzania i rozdziału ciepła, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny rozdzielacza dennego, fig. 3 przedstawia przekrój wzdłużny rozdzielacza dennego, fig. 4 widok aksonometryczny rozdzielacza dennego.
Na figurze 1 przedstawiono schematycznie przedmiotowy układ doprowadzania i rozdziału ciepła. Przedmiotowy układ zawiera źródło ciepła technicznego, którym w tym przykładzie wykonania jest komora paleniskowa 3 zawierająca palnik 4. Komora paleniskowa 3 zasilana jest gazem generatorowym z gazyfikatora trocin (zrębków drzewnych) spalanym z udziałem powietrza wtórnego zasysanego
PL 200 497 B1 symetrycznie z otworów umieszczonych po obu stronach paleniska. Izolacja komory paleniskowej 3 wykonana jest trójwarstwowo z 12 cm warstwy cegły szamotowej oraz z 12 cm warstwy cegły perlitowej i 15 cm warstwy wełny mineralnej osłoniętej blachą St3 o grubości 4 mm.
Komora paleniskowa 3 połączona jest szerokim wlotem 13, utworzonym przez odsunięcie jej sklepienia 17 od ściany przedniej 20, z żebrowym rozdzielaczem dennym 1, przy kierunku wlotu K pokazuje wpływ medium grzejnego do rozdzielacza dennego 1. Rozdzielacz denny 1 przedstawiony został dokładniej na fig. 2, która przedstawia przekrój poprzeczny rozdzielacza dennego 1, na fig. 3, która przedstawia przekrój wzdłużny rozdzielacza dennego 1 płaszczyzna A-A z fig. 2 i na fig. 4, która przedstawia widok aksonometryczny rozdzielacza dennego 1.
Rozdzielacz denny 1 zamknięty jest z boków przedłużonymi w górę ściankami komory paleniskowej 3, a od dołu wypukłym sklepieniem 17, ściany boczne 19 wykonane są w postaci 12 cm warstwy cegły szamotowej podobnie jak w sklepieniu 17. Od góry rozdzielacz denny 1 ograniczony jest pokrywą która w tym przypadku jest dwuspadowe dno 10 reakcyjnej komory 2. Dno 10 reakcyjnej komory 2, w tym wykonaniu, stanowi stalową konstrukcję spawaną z blachy H13JS o grubości 10 mm i wzmocnioną wewnętrzną konstrukcją szkieletową (niepokazaną) w postaci głównego wspornika wzdłużnego z blachy H13JS i tężników bocznych z blachy H5M o grubości 10 mm. Kąt wierzchołkowy dna 10 wynosi około 120 deg.
W związku z powyższym rozdzielacz denny 1 posiada przekrój poprzeczny w kształcie spłaszczonego prostokąta z wklęsłą podstawą z przyległym od góry trójkątem. Górna część rozdzielacza dennego 1 podzielona jest żebrami 11 oddalonymi od wszystkich powierzchni ograniczających rozdzielacz denny 1 od wewnątrz, stanowiącymi przegrody cieplne. W tym przypadku, żebra 11 wykonane są jako rusztowe listwy prostopadłościenne o wymiarach 30 x 70 x 600 mm z żeliwa z 2,5% dodatkiem chromu. W rozdzielaczu dennym występuje 8-10 par żeber podwójnych, tworzących dwurzędowy zespół daszkowy o kącie wierzchołkowym około 120 deg. Żebra 11 podparte są na szamotowych wspornikach bocznych 15 i wsporniku środkowym 18. Odstępy 12 między kolejnymi żebrami 11 zwiększają się o wielkość stałą, w tym przypadku o 10 mm, w miarę oddalania się od wlotu 13 medium grzewczego do rozdzielacza dennego 1, rosnąc od 40 mm (między pierwszym żebrem 11 i krawędzi wlotu 13, aż do 120 mm pomiędzy żebrami 11 najbardziej oddalonymi od wlotu 13.
Z rozdzielacza dennego 1 medium grzewcze, zawierające ciepło niewykorzystane w rozdzielaczu dennym 1 do ogrzania reakcyjnej komory 2 przechodzi do komory 21 kanału głównego 14 umieszczonej pod wymiennikiem 9. Wymiennik 9 stanowi, w tym wykonaniu prostopadłościenną skrzynię z blachy H5M o grubości 10 mm i wymiarach 660 x 980 x 1500 mm, wewnątrz której zamocowano przelotowe 14 rur 8 o średnicy zewnętrznej 133 mm i grubości ścianki 5 mm wykonanych z blachy kotłowej. Kanał główny 14 medium grzewczego przechodzi rurami 9 przez wymiennik do kolektora 22, a następnie przez kanał grzewczy topielnika 16 do kanału wylotowego 7. Dla regulacji temperatury w wymienniku 9 w ścianie komory 21 znajduje się klapa upustowa, którą w tym przypadku stanowi przepustnica 5 kanału bocznikowego 6 prowadzącego bezpośrednio do kanału wylotowego 7.
W tym wykonaniu medium grzewcze przechodząc kanałem głównym 14 ogrzewa kolejno (przeciwprądowo) wszystkie urządzenia instalacji technologicznej wymagające dopływu ciepła, umieszczone coraz wyżej w pionowej zabudowie.
Claims (5)
1. Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, złożony ze źródła ciepła technologicznego oraz zespołu kanałów i rozdzielaczy medium grzewczego, znamienny tym, że zawiera żebrowy rozdzielacz denny medium grzewczego do równomiernego ogrzewania, zwłaszcza reakcyjnej komory urządzenia termoreakcyjnego.
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielacz ma przekrój poprzeczny o kształcie spłaszczonego prostokąta korzystnie z wklęsłą podstawą, z przyległym od góry trójkątem.
3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielacz zamknięty jest od góry daszkowym dwuspadowym dnem reakcyjnym komory.
4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że górna część rozdzielacza posiadająca poprzeczny przekrój trójkątny podzielona jest żebrami.
5. U^ad według zas^z. 4, znamienny tym. że żebra oddalone są od powierzchni ograniczających rozdzielacz denny.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL352342A PL200497B1 (pl) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL352342A PL200497B1 (pl) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL352342A1 PL352342A1 (en) | 2003-08-25 |
PL200497B1 true PL200497B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=29775910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL352342A PL200497B1 (pl) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL200497B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7285186B2 (en) | 2003-12-11 | 2007-10-23 | Zbigniew Tokarz | Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber |
-
2002
- 2002-02-20 PL PL352342A patent/PL200497B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL352342A1 (en) | 2003-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4494485A (en) | Fired heater | |
CN201258298Y (zh) | 一种烧制石灰的窑 | |
MX2008015739A (es) | Construccion de piso para hornos de coque horizontales. | |
RU2457024C2 (ru) | Первичный риформер с ведущими к горелкам вторичными впускными каналами | |
US20140147361A1 (en) | Method and Device for Thermal Post-Combustion of Hydrocarbon-Containing Gases | |
WO2009008758A1 (fr) | Chauffe-air | |
JPH0313482B2 (pl) | ||
CN102967048B (zh) | 使用醇基液体燃料的间接式热风炉 | |
US9821286B2 (en) | Transportable reformer | |
US5117770A (en) | Combustion unit | |
EA034574B1 (ru) | Воздухонагреватель с верхним расположением горелки | |
CN201251183Y (zh) | 陶瓷燃烧器 | |
CN111492038B (zh) | 用于生产焦炭具有偏心的入口的炼焦炉设备、炼焦炉设备的运行方法以及控制装置和应用 | |
MXPA04009829A (es) | Horno de pirolisis con calentamiento mas uniforme. | |
CN105841440B (zh) | 一种用于中药材或谷物干燥的节能环保烘房 | |
RU2213307C2 (ru) | Водогрейный котел | |
CN102095197B (zh) | 底渣冷却与中心供风整体化设计的循环流化床锅炉炉膛 | |
CN103740381B (zh) | 炼焦炉的横向连续加热系统 | |
PL200497B1 (pl) | Układ doprowadzania i rozdziału ciepła, zwłaszcza do linii produkcyjnej ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych | |
US5009852A (en) | Cooled fluidization grid | |
WO2016059117A1 (en) | Boiler or furnace for combustion of fuel in an air staged combustion mode | |
CN205878777U (zh) | 一种用于中药材或谷物干燥的节能环保烘房 | |
CN100393890C (zh) | 顶部带混合燃烧器的热风炉 | |
CA2215966A1 (en) | Arrangement for indirectly transferring heat to a process medium | |
CN110026133B (zh) | 转化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130220 |