CN102538491B - 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 - Google Patents
一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102538491B CN102538491B CN 201210021843 CN201210021843A CN102538491B CN 102538491 B CN102538491 B CN 102538491B CN 201210021843 CN201210021843 CN 201210021843 CN 201210021843 A CN201210021843 A CN 201210021843A CN 102538491 B CN102538491 B CN 102538491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- feed bin
- waste gas
- hot
- retainer plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法，包括料仓，其进料口设有密封盖装置，料仓的进气口与进气管道的出口端密封连通，该进气管道上设有引风机，料仓的排气口与排气管道的进口端密封连通，该排气管道上设有排风机。所述方法是：A)将炉料装入料仓，关闭进口密封盖和补风控制阀门；B)打开引风控制阀门、启动引风机和排风机，将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓内，对炉料直接烘烤；C)关闭引风控制阀门并打开补风控制阀门，空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出；D)停止引风机和排风机，排出料仓内的炉料。本发明主要用途是利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法。
背景技术
高炉热风炉燃烧时产生的废气温度为200℃～330℃，其主要成分包括CO2（23～28%）、N2（70～76%）、O2（1～2%）和微量CO。高炉热风炉烟道废气大多直接对大气排放，其热源白白浪费。近年来随着高炉成本的压力和能源意识的增强，逐步开始重视使用烟道废气，如中国发明专利申请公开说明书CN85108099A（申请号85108099）公开了一种高炉热风炉烟气余热利用的方法与装置，该装置采用热管换热等装置，利用烟气余热来预热煤气和空气，提高热风炉燃烧温度和热风温度。中国发明专利申请公开说明书CN1065817A（申请号92106120X）公开了一种烟煤制粉系统的防火防暴工艺，利用热风炉烟道废气干燥和输送煤粉，控制制粉系统中氧浓度，保证烟煤安全使用。多种方法都开始注重烟道废气的使用，具有一定的能源利用效果，但热风炉烟道废气的数量很大，被利用的比例还十分有限。
在雨季和冬季时，许多高炉因外购焦炭或矿石露天存储，不可避免的带有雨水或雪水，这样的炉料掺杂了许多粉料，甚至形成泥浆，在炉料过筛时，容易堵塞筛眼，难于筛分，最终造成过多粉末入炉。此外，炉料带水不仅会造成过多水分入炉，还会降低焦炭强度，影响高炉正常生产。而使用热风炉烟道废气烘干预热高炉焦炭、生矿、烧结矿和球团矿等炉料，不仅实现了二次能源的回收利用，而且可以保证高炉在夏季雨季与冬季雪天的正常生产。
现有技术中，高炉设有料仓，所述料仓设有进料口和出料口，所述出料口设有托料板装置，该料仓只用于储料和配料，功能单一又缺其不可，制造费用十分昂贵，对带有雨水或雪水的高炉炉料无能为力，只能让炉料带着雨水、雪水和粉末入炉，影响高炉正常生产。
发明内容
为解决上述炉料带有过多水分进入高炉的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，不需要额外增加热源，利用热风炉烟道废气的热量对炉料直接烘烤预热，去除高炉炉料中的水分，炉料烘干后可及时出料，避免粉末入炉、保证焦炭质量，为维持高炉在雨季和雪季的正常生产提供了保障。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，不需要额外增加热源，利用热风炉烟道废气的热量对炉料直接烘烤预热，去除高炉炉料中的水分，避免粉末入炉、保证焦炭质量，为维持高炉在雨季和雪季的正常生产提供了保障。
就利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统而言，本发明要解决上述技术问题的技术方案包括料仓，所述料仓设有进料口和出料口，所述出料口设有托料板装置，其特征在于：所述进料口设有密封盖装置，所述料仓设有进气口和排气口；所述料仓的进气口与进气管道的出口端密封连通，该进气管道上设有引风机，进气管道的进口端设有三通管，该三通管的三个管分别为出口端、引风进口端和补风进口端；所述三通管的出口端与所述进气管道的进口端密封连通，所述三通管的引风进口端通过引风控制阀门与引风管道的出口端密封连通，该引风管道的进口端与热风炉烟道密封连通；所述三通管的补风进口端通过补风控制阀门与补风管道的出口端密封连通，该补风管道的进口端通向空气；所述料仓的排气口与排气管道的进口端密封连通，该排气管道上设有排风机，排气管道的出口端与烟囱相连通。
所述料仓为立式柱状壳体，其底部呈锥形弧面或球锥形弧面；所述进料口设置在料仓的顶部，该进料口内前后的两个内侧壁中部嵌入有连接该两个内侧壁的长条形板，所述长条形板的顶面与所述进料口的环形端面相平齐，该长条形板将进料口平分为两个分进料口，所述密封盖装置包括两个与所述分进料口相对应的分密封盖和两个卷扬机构，所述两个分密封盖分别盖在所述两个分进料口的环形端面上，该两个分密封盖通过铰链分别与所述进料口左右两侧相铰接，所述两个卷扬机构通过第一支架分别设置在所述进料口左右两侧的上方，所述两个分密封盖的开启侧分别通过钢丝绳与对应的所述卷扬机构连接；所述出料口为筒形出料口，设置在所述料仓底部的中央，该出料口轴向中部一侧的侧壁上设有贯通的托料板插入口，在出料口内，与托料板插入口相对应的另一侧的内侧壁上设有托料板支撑槽，所述托料板装置包括：托料板和液压缸驱动机构，所述托料板的前端插入所述托料板插入口中，所述托料板的后端与所述液压缸驱动机构的活塞杆端头连接，所述液压缸驱动机构的缸体固定在第二支架上。
所述两个分密封盖的底面设有环形凹槽，该环形凹槽与对应的分进料口的环形端面相应，环形凹槽内设有耐火密封棉。
所述出料口轴向中部的外侧壁设有托料板插入口密封罩，该出料口端部设有出料阀。
所述引风管道上设有煤气报警器，并在引风管道上靠近其进口端设有安全控制阀门。
本发明的系统与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本发明的系统是将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓，对炉料直接烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽并随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干，相对于背景技术中所述设备省去了热交换器等部件，并更适用炉料的烘烤，因此结构简单，制作容易，节约制造成本，并且不需要额外增加热源，去除高炉炉料中的水分，加强筛分效果，避免粉末入炉、保证焦炭质量，为维持高炉在雨季和雪季的正常生产提供了保障。
2、由于本发明的系统可以方便地利用现有的料仓加以改进，这样不但赋予料仓加热炉料的功能，而且省去了料仓的制造费用，所以，可以进一步降低系统的制造成本。
3、由于本发明的系统设有煤气报警器并在引风管道的进口端附近设有安全控制阀门，所以，当引入的废气中煤气含量超标时，煤气报警器报警，可立即关闭安全控制阀门，防止煤气对人体的伤害，避免煤气爆炸的危险，保证安全生产，当本系统出现故障时，也可关闭安全控制阀门，以方便检修。
4、由于本发明的系统采用了补风管道和补风控制阀门的技术手段，所以炉料烘干后可很快出料，及时供应高炉用料。
就利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法而言，本发明要解决上述技术问题的技术方案是用如上所述的系统烘烤预热炉料，包括以下步骤：
A）将炉料装入料仓，关闭密封盖装置和补风控制阀门；
B）打开引风控制阀门、启动引风机和排风机，将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓内，对炉料直接烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽并随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干；
C）关闭引风控制阀门并打开补风控制阀门，空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出；
D）停止引风机和排风机，排出料仓内的炉料。
所述料仓内进气口处的废气温度为300℃-330℃，其压力为0.5Mpa-0.6Mpa，所述料仓内排气口处的废气压力为0.01Mpa-0.09Mpa。
所述B步骤所需时间为6小时-8小时，所述C步骤所需时间为10分钟。
当煤气报警器报警时，立即关闭所述安全控制阀门，停止所述引风机。
所述炉料包括焦炭、块矿、烧结矿、球团矿。
本发明的方法与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本发明的方法是将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓，对炉料直接烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽并随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干，因此方法简单，烘干容易，并且不需要额外增加热源，去除高炉炉料中的水分，加强筛分效果，避免粉末入炉、保证焦炭质量，为维持高炉在雨季和雪季的正常生产提供了保障。
2、由于本发明的方法利用了现有的料仓，这样不但赋予料仓加热炉料的功能，而且省去了料仓的制造费用，所以，可以进一步降低系统的制造成本。
3、由于本发明的方法通过煤气报警器和设置在引风管道的进口端附近的安全控制阀门控制热风炉烟道中废气的引入，当引入的废气中煤气含量超标时，煤气报警器报警，可立即关闭安全控制阀门，所以，能够防止煤气对人体的伤害，避免煤气爆炸的危险，保证安全生产。
4、由于本发明的系统采用了补风管道和补风控制阀门的技术手段，所以炉料烘干后可很快出料，及时供应高炉用料。
附图说明
图1为本发明利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统结构示意图；
图2为图1中分密封盖的仰视图；
图3为图1中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统包括料仓1，料仓1为立式柱状壳体（本实施方式以正方形四棱柱壳体为例），料仓1通过支架2支撑悬空设置，其底部呈锥形弧面或球锥形弧面（图1中所示的底部呈球形弧面），这样的底部结构容易出料；所述料仓1设有进料口101和出料口102，所述进料口101设置在料仓1的顶部，图1中所示的进料口101与料仓1的顶部相当，基本呈正方形，其边长构成环形端面，该进料口101内前后的两个内侧壁中部嵌入有连接该两个内侧壁的长条形板14，所述长条形板14的顶面与所述进料口101的环形端面相平齐，该长条形板14将进料口101平分为两个分进料口101A、101B，长条形板14的宽度为进料口101边长的五分之三，该长条形板14供入料小车（图1中未画）行走，入料小车可以通过两个分进料口101A、101B倒入炉料，这样可以使倒入的炉料均匀地分布在料仓1内，有利于炉料的烘烤。所述进料口101设有密封盖装置3，密封盖装置3包括两个与所述分进料口101A、101B相对应的分密封盖301A、301B和两个卷扬机构302A、302B，所述两个分密封盖301A、301B分别盖在所述两个分进料口101A、101B的环形端面上，该两个分密封盖301A、301B通过铰链303分别与所述进料口101左右两侧相铰接，所述两个卷扬机构302A、302B通过支架201分别设置在所述进料口101左右两侧的上方，所述两个分密封盖301A、301B的开启侧分别通过钢丝绳304与对应的所述卷扬机构302A、302B连接；所述出料口102为圆筒形出料口（该出料口102也可以为方筒形出料口），设置在所述料仓1底部的中央，该出料口102轴向中部一侧的侧壁上设有贯通的托料板插入口102A，在出料口102内，与托料板插入口102A相对应的另一侧的内侧壁上设有托料板支撑槽102B，从托料板插入口102A到托料板支撑槽102B的斜截面为椭圆形，所述出料口102设有托料板装置9，所述托料板装置9包括：与所述斜截面相应的椭圆形托料板901和液压缸驱动机构902，所述托料板901的前端插入所述托料板插入口102A中，所述托料板901的后端与所述液压缸驱动机构902的活塞杆端头连接，所述液压缸驱动机构902的缸体固定在支架202上，这个结构可以减少卡料的现象。所述料仓1设有进气口103和排气口104，从图1中可以看出进气口103设置在料仓1的左侧下部，排气口104设置在料仓1的右侧上部，这样设置可使引入料仓的废气行程更长有利于提高对炉料的烘烤效率；所述料仓1的进气口103与进气管道4的出口端402密封连通，该进气管道4上设有引风机5，进气管道4的进口端401设有三通管6，该三通管6的三个管分别为出口端603、引风进口端601和补风进口端602；所述三通管6的出口端603与所述进气管道4的进口端401密封连通，所述三通管6的引风进口端601通过引风控制阀门7与引风管道8的出口端802密封连通，该引风管道8的进口端801与热风炉烟道21密封连通；所述三通管6的补风进口端602通过补风控制阀门10与补风管道11的出口端1102密封连通，该补风管道11的进口端1101通向空气；所述料仓1的排气口104与排气管道12的进口端1201密封连通，该排气管道12上设有排风机13，排气管道12的出口端1202与烟囱（图中未画）相连通。
本发明的系统是将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓，在引风装置和排风装置的作用下，料仓内进气口处与出气口处产生压力差，废气可以在炉料之间的间隙形成对流，在对流过程中散发热量，对炉料直接进行烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽，随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干，由于本系统设置了补风管道和补风控制阀门，所以炉料烘干后，能很快地将料仓内残留的废气排出，及时为高炉供料。相对于背景技术中所述设备省去了热交换器等部件，并更适用炉料的烘烤，因此，本发明的系统结构简单，制作容易，节约制造成本，并且不需要额外增加热源即可去除高炉炉料中的水分，加强筛分效果，避免粉末入炉、保证焦炭质量，为维持高炉在雨季和雪季的正常生产提供了保障。
参见图2所示的分密封盖301B，作为本实施方式的一种优化，所述两个分密封盖301A、301B的底面设有环形凹槽15，该环形凹槽15与对应的分进料口101A、101B的端面相应，环形凹槽内设有耐火密封棉16（参见图3），这样的结构可以提高两个分密封盖301A、301B与两个分进料口101A、101B之间的密封效果。
如图1所示，作为本实施方式进一步的优化，所述出料口102轴向中部的外侧壁设有托料板插入口密封罩17，该托料板插入口密封罩17有上下贯通的套孔1701，该套孔1701套装在所述出料口102轴向中部的外侧壁上，套孔1701的上下两端与出料口102的外侧壁密封连接，托料板插入口102A被罩在托料板插入口密封罩17内，托料板插入口密封罩17的侧壁上对应液压缸驱动机构902的活塞杆有一个通孔1702，液压缸驱动机构902的活塞杆穿过通孔1702，该通孔1702与液压缸驱动机构902的缸体开口端密封连接，所述出料口102端部设有出料阀18。这样的结构有利于提高出料口102的密封性能。
所述引风管道8上设有煤气报警器19，并在引风管道8上靠近其进口端801设有安全控制阀门20。这样可提高系统的安全性。
一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，使用上述的系统烘烤预热炉料，包括以下步骤：
A）将炉料装入料仓，关闭密封盖装置和补风控制阀门；
B）打开引风控制阀门、启动引风机和排风机，将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓内，对炉料直接烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽并随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干；
C）关闭引风控制阀门并打开补风控制阀门，空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出；
D）停止引风机和排风机，排出料仓内的炉料。
作为本实施方式的一种优化，所述料仓内进气口处的废气温度为300℃-330℃，其压力为0.5Mpa-0.6Mpa，所述料仓内排气口处的废气压力为0.01Mpa-0.09Mpa。实践表明，当料仓内进气口处的废气温度为300℃-330℃时，炉料烘烤的效率较高，可有效地缩短对炉料的烘烤时间，节约引风机和排风机的能耗。当料仓内进气口处的废气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，料仓内排气口处的废气压力为0.01Mpa-0.09Mpa时，进气口处的进气量与排气口处的排气量基本达到平衡状态。
作为本实施方式进一步的优化，所述B步骤所需时间为6小时-8小时，这样可保证炉料达到干燥的要求，有利于后续筛料工作的进行。所述C步骤所需时间为10分钟。由于采用了补风控制阀门，可将空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出，因此可保证烘干的炉料及时供应高炉，保证生产的顺利进行。
当煤气报警器报警时，立即关闭所述安全控制阀门，停止所述引风机。这样可保证安全生产，便于系统的维修。
所述炉料包括焦炭、块矿、烧结矿、球团矿，因此本方法适用范围广。
Claims (9)
1.一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，包括料仓，所述料仓设有进料口和出料口，所述出料口设有托料板装置，其特征在于：所述进料口设有密封盖装置，所述料仓设有进气口和排气口；所述料仓的进气口与进气管道的出口端密封连通，该进气管道上设有引风机，进气管道的进口端设有三通管，该三通管的三个管分别为出口端、引风进口端和补风进口端；所述三通管的出口端与所述进气管道的进口端密封连通，所述三通管的引风进口端通过引风控制阀门与引风管道的出口端密封连通，该引风管道的进口端与热风炉烟道密封连通；所述三通管的补风进口端通过补风控制阀门与补风管道的出口端密封连通，该补风管道的进口端通向空气；所述料仓的排气口与排气管道的进口端密封连通，该排气管道上设有排风机，排气管道的出口端与烟囱相连通。
2.根据权利要求1所述的利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，其特征在于：所述料仓为立式柱状壳体，其底部呈锥形弧面或球锥形弧面；所述进料口设置在料仓的顶部，该进料口内前后的两个内侧壁中部嵌入有连接该两个内侧壁的长条形板，所述长条形板的顶面与所述进料口的环形端面相平齐，该长条形板将进料口平分为两个分进料口，所述密封盖装置包括两个与所述分进料口相对应的分密封盖和两个卷扬机构，所述两个分密封盖分别盖在所述两个分进料口的环形端面上，该两个分密封盖通过铰链分别与所述进料口左右两侧相铰接，所述两个卷扬机构通过第一支架分别设置在所述进料口左右两侧的上方，所述两个分密封盖的开启侧分别通过钢丝绳与对应的所述卷扬机构连接；所述出料口为筒形出料口，设置在所述料仓底部的中央，该出料口轴向中部一侧的侧壁上设有贯通的托料板插入口，在出料口内，与托料板插入口相对应的另一侧的内侧壁上设有托料板支撑槽，所述托料板装置包括：托料板和液压缸驱动机构，所述托料板的前端插入所述托料板插入口中，所述托料板的后端与所述液压缸驱动机构的活塞杆端头连接，所述液压缸驱动机构的缸体固定在第二支架上。
3.根据权利要求2所述的利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，其特征在于：所述两个分密封盖的底面设有环形凹槽，该环形凹槽与对应的分进料口的端面相应，环形凹槽内设有耐火密封棉。
4.根据权利要求2所述的利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，其特征在于：所述出料口轴向中部的外侧壁设有托料板插入口密封罩，该出料口端部设有出料阀。
5.根据权利要求1所述的利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统，其特征在于：所述引风管道上设有煤气报警器，并在引风管道上靠近其进口端设有安全控制阀门。
6.一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，用如权利要求1至5之一所述的系统烘烤预热炉料，其特征在于，包括以下步骤：
A）将炉料装入料仓，关闭密封盖装置和补风控制阀门；
B）打开引风控制阀门、启动引风机和排风机，将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓内，对炉料直接烘烤，炉料中的水分受热化为水蒸汽并随引入料仓内的废气一起通过排气管道排出，直到将炉料烘干；
C）关闭引风控制阀门并打开补风控制阀门，空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出；
D）停止引风机和排风机，排出料仓内的炉料。
7.根据权利要求6所述利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，其特征在于：所述料仓内进气口处的废气温度为300℃-330℃，其压力为0.5Mpa-0.6Mpa，所述料仓内排气口处的废气压力为0.01Mpa-0.09Mpa。
8.根据权利要求6所述利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，其特征在于：所述B步骤所需时间为6小时-8小时，所述C步骤所需时间为10分钟。
9.根据权利要求6所述利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的方法，其特征在于：所述炉料包括焦炭、块矿、烧结矿、球团矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210021843 CN102538491B (zh) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210021843 CN102538491B (zh) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102538491A CN102538491A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102538491B true CN102538491B (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=46346012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210021843 Active CN102538491B (zh) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102538491B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453778B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-04-01 | 南通曼特威金属材料有限公司 | 一种熔炼炉废气烘干系统 |
| CN104609422B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-01-11 | 四川省川威集团有限公司 | 碳化钙制造设备及方法 |
| CN104805241A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-29 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 高炉炉料在线加热装置 |
| CN105666669A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-06-15 | 威海中恒管桩有限公司 | 蒸养池排气机 |
| CN108438561A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-24 | 董武斌 | 一种防止预热器仓室结料的装置 |
| CN111504046B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-04-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 料仓热烟气烘料装置 |
| CN109883189B (zh) * | 2019-02-27 | 2020-11-10 | 昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司 | 一种烤炉燃烧室余热利用系统 |
| CN112760495B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-04-07 | 云南爱家铝业有限公司 | 一种铝棒熔铸工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85108099A (zh) * | 1985-11-03 | 1987-05-13 | 马鞍山钢铁公司 | 高炉热风炉烟气余热利用的方法与装置 |
| US5878699A (en) * | 1998-02-05 | 1999-03-09 | The M. W. Kellogg Company | Process furnace |
| CN1053701C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-06-21 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种高炉热风炉煤气、助燃空气双预热的工艺方法 |
| CN1066072C (zh) * | 1992-04-06 | 2001-05-23 | 鞍山钢铁公司 | 一种烟煤制粉系统的防火防爆工艺 |
| CN101054608A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-10-17 | 新疆八一钢铁集团有限责任公司 | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 |
| CN101074453A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-11-21 | 童裳慧 | 炼铁高炉高效节能除尘方法及设备 |
| CN101487065B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-11-02 | 首钢总公司 | 高炉热风炉高风温系统 |
-
2012
- 2012-01-31 CN CN 201210021843 patent/CN102538491B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85108099A (zh) * | 1985-11-03 | 1987-05-13 | 马鞍山钢铁公司 | 高炉热风炉烟气余热利用的方法与装置 |
| CN1066072C (zh) * | 1992-04-06 | 2001-05-23 | 鞍山钢铁公司 | 一种烟煤制粉系统的防火防爆工艺 |
| CN1053701C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-06-21 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种高炉热风炉煤气、助燃空气双预热的工艺方法 |
| US5878699A (en) * | 1998-02-05 | 1999-03-09 | The M. W. Kellogg Company | Process furnace |
| CN101054608A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-10-17 | 新疆八一钢铁集团有限责任公司 | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 |
| CN101074453A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-11-21 | 童裳慧 | 炼铁高炉高效节能除尘方法及设备 |
| CN101487065B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-11-02 | 首钢总公司 | 高炉热风炉高风温系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102538491A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102538491B (zh) | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 | |
| CN105865193B (zh) | 一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法 | |
| CN205014851U (zh) | 烧结矿显热回收装置 | |
| CN104482742A (zh) | 用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置 | |
| CN106556258A (zh) | 烧结矿显热回收装置及其使用方法 | |
| CN202403498U (zh) | 碳材烘干机 | |
| CN201463483U (zh) | 粉料、颗粒料用电加热烘干炉 | |
| CN103940213B (zh) | 焦炭烘干系统干燥气温度与流量自调节控制装置及方法 | |
| CN114447464A (zh) | 一种废旧锂电池高温热解处理系统和方法 | |
| CN203731458U (zh) | 一种应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统 | |
| CN108950123A (zh) | 一种炼钢用物料在线混合预热装置及方法 | |
| CN104595887A (zh) | 自动控制的生物质能源烘烤装置 | |
| CN108870958A (zh) | 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉 | |
| CN203731460U (zh) | 一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统 | |
| CN205619759U (zh) | 一种锂离子电池正负极材料烧结用气氛可调燃气窑炉 | |
| CN209165423U (zh) | 一种风冷式垃圾进料装置 | |
| CN103913062A (zh) | 一种节能隧道还原窑 | |
| CN207066020U (zh) | 一种利用石灰窑废气余热的兰炭烘干系统 | |
| CN108088250A (zh) | 一种带式焙烧机热工系统及其控制方法 | |
| CN101738081A (zh) | 竖窑 | |
| CN213453687U (zh) | 一种降低锅炉炉底干排渣漏风的装置 | |
| CN205505699U (zh) | 一种预热前置回转窑 | |
| CN103194554A (zh) | 一种用于高炉喷煤简易原煤干燥工艺 | |
| CN108342567A (zh) | 试验用球团矿带式焙烧机 | |
| CN204608053U (zh) | 高炉炉料在线加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |