CN101054608A - 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 - Google Patents
焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101054608A CN101054608A CNA2006101260868A CN200610126086A CN101054608A CN 101054608 A CN101054608 A CN 101054608A CN A2006101260868 A CNA2006101260868 A CN A2006101260868A CN 200610126086 A CN200610126086 A CN 200610126086A CN 101054608 A CN101054608 A CN 101054608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- coke oven
- exhaust gas
- application
- oven exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明涉及炼铁厂生产中产生的焦炉废气的新用途，特别是焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，通过送气管道将焦炉烟囱底部与焦炭仓的底部相互连通起来，在送气管道上安装上引风机，将焦炉烟囱内的焦炉废气通过送气管道送入焦炭仓内对焦炭进行预热。采用本发明不仅可以把焦炉废气用来进行预热焦炭，提高焦炉废气的热能利用率，而且不会导致焦炭水分上升，从而有效地降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁厂生产中产生的焦炉废气的新用途，特别是焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用。
背景技术
目前，我国的炼铁厂长期以来焦化冷却红焦，一直是采用水熄焦和凉焦台打水的方法。由于打水程度很难控制导致焦炭水分变化很大，焦炭含水量由正常的4％增至7％-8％，致使高炉炉顶温度下降了30℃左右，而且导致高炉布袋除尘内煤气结露，压差升高，布袋除尘器无法正常运行。因入炉焦炭水分高，槽下筛分效果差，入炉焦粉增多，导致高炉料柱透气性变差，高炉炉况难行，产量、焦比下降。目前国内对于焦炭的预热多用的是高炉的热风炉燃烧后的废气而很少用焦炉废气。这是因为首先热风炉废气温度高且含水分少，其次很多厂家认为焦炉废气是有机物燃烧后的产物含较多水分，不但不会脱除水分还有可能导致焦炭水分上升，因此国内钢铁厂都不用焦炉废气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，不仅可以把焦炉废气用来进行预热焦炭，提高焦炉废气的热能利用率，而且不会导致焦炭水分上升，从而有效地降低企业的生产成本。
本发明的目的是这样实现的：一种焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，通过送气管道将焦炉烟囱底部与焦炭仓的底部相互连通起来，在送气管道上安装上引风机，将焦炉烟囱内的焦炉废气通过送气管道送入焦炭仓内对焦炭进行预热。
本发明采用焦炉废气对焦炭仓内的焦炭进行预热，不仅克服了现有的技术偏见，而且提高了焦炉废气的热能利用率，不仅不会导致焦炭水分上升，而且还能有效地降低企业的生产成本。
通过在炼铁厂进行生产试用，对烘干前后的焦炭水分进行了化验，证明在生产中采用焦炉废气对焦炭仓内的焦炭进行预热是完全可行的，取得了积极的技术效果，见表1。
表1：预热前后焦炭水分对比
| 名称 | 17#、18#地坑 | 焦炭大仓 | 5#焦炭地坑 |
| 预热前水分 | 5.4 | 4.8 | 6.3 |
| 预热后水分 | 3.5 | 1 | 4.2 |
该工艺简单，投资小，成本很低，废气再利用方便，利用率高，降低高炉了焦比，有利于高炉冶炼顺利进行。
不仅如此，利用焦炉废气预热焦炭工艺产生了良好的经济效益和社会效益：
(1)过去，冬天高炉分厂因焦炭含水分较多而引起皮带打滑造成焦炭供不到高炉的事故(引起慢风)共17次，现在则一起也未发生；
(2)以年生铁产量235万吨，焦比480kg/t，1吨焦炭582.97元计算，则全年可节约费用460.546万元。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
附图为本发明所用设备的连接结构示意图。
具体实施方式
一种焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，如附图所示，通过送气管道5将焦炉烟囱1底部与焦炭仓6的底部相互连通起来，在送气管道5上安装上引风机3，将焦炉烟囱1内的焦炉废气通过送气管道5送入焦炭仓6内对焦炭进行预热。在焦炭仓6与引风机3之间的送气管道5上安装着碟阀4，用以调节废气进气量。在引风机3与焦炉烟囱1之间的送气管道5上安装着闸阀2，当出现故障时用以切断引风机3与焦炉烟囱1的之间的连通通道。焦炭仓6的下部呈倒置的四棱台形，废气从焦炭仓6的底部通入，可使废气被充分利用且使焦炭能被均匀加热。
Claims (4)
1、一种焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，其特征是：通过送气管道(5)将焦炉烟囱(1)底部与焦炭仓(6)的底部相互连通起来，在送气管道(5)上安装上引风机(3)，将焦炉烟囱(1)内的焦炉废气通过送气管道(5)送入焦炭仓(6)内对焦炭进行预热。
2、根据权利要求1所述的焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，其特征是：在焦炭仓(6)与引风机(3)之间的送气管道(5)上安装着碟阀(4)。
3、根据权利要求1所述的焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，其特征是：在引风机(3)与焦炉烟囱(1)之间的送气管道(5)上安装着闸阀(2)。
4、根据权利要求1所述的焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用，其特征是：焦炭仓(6)的下部呈倒置的四棱台形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101260868A CN101054608A (zh) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101260868A CN101054608A (zh) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101054608A true CN101054608A (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=38794661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101260868A Pending CN101054608A (zh) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101054608A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538491A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
| CN111504046A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 料仓热烟气烘料装置 |
| CN113584248A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种用于欧冶炉铁口氧枪系统 |
-
2006
- 2006-08-30 CN CNA2006101260868A patent/CN101054608A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538491A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
| CN102538491B (zh) * | 2012-01-31 | 2013-10-30 | 首钢总公司 | 一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法 |
| CN111504046A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 料仓热烟气烘料装置 |
| CN113584248A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种用于欧冶炉铁口氧枪系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201172676Y (zh) | 生产氧化球团的链篦机-回转窑-环冷机的工艺风系统 | |
| CN102329909B (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 | |
| CN110129497B (zh) | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 | |
| CN204730682U (zh) | 一种烧结环冷机余热回收烟风装置 | |
| CN203454809U (zh) | 一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置 | |
| CN103834755A (zh) | 一种高炉喷煤系统煤粉预热工艺方法 | |
| CN201589515U (zh) | 焙烧还原竖炉 | |
| CN101054608A (zh) | 焦炉废气在预热焦炭工艺中的应用 | |
| CN102605132A (zh) | 一种利用焦炉煤气生产直接还原铁的方法 | |
| CN207176039U (zh) | 一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备 | |
| CN201266021Y (zh) | 利用辊道窑急冷段热量的装置 | |
| CN102260766A (zh) | 铁的冶炼生产方法 | |
| CN201339013Y (zh) | 可利用焦炉废气的焦炭预热装置 | |
| CN201621973U (zh) | 一种电炉烟气余热回收利用装置 | |
| CN204079999U (zh) | 一种新型高炉煤粉喷吹系统 | |
| CN101392187B (zh) | 一种常压固定床煤气炉的双向富氧连续气化的工艺 | |
| CN203657409U (zh) | 高炉焦炭加热烘干装置 | |
| CN102827993A (zh) | 注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法 | |
| CN206616247U (zh) | 一种铁水生产装置 | |
| CN102827992A (zh) | 转炉烟气的能量回收方法 | |
| CN204690031U (zh) | 一种转炉炼钢静电除尘系统 | |
| CN201666738U (zh) | 一种球团链箅机预热一段废烟气余热利用系统 | |
| CN103966383A (zh) | 一种富氧竖炉的熔炼方法 | |
| CN113877389B (zh) | 一种链箅机-回转窑系统sncr-scr耦合脱硝系统的控制方法 | |
| CN203586847U (zh) | 一种烧结大烟道烟气余热利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |