KR100556129B1 - Connection single body style plastic pipe manufacture method - Google Patents

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KR100556129B1
KR100556129B1 KR1020050029645A KR20050029645A KR100556129B1 KR 100556129 B1 KR100556129 B1 KR 100556129B1 KR 1020050029645 A KR1020050029645 A KR 1020050029645A KR 20050029645 A KR20050029645 A KR 20050029645A KR 100556129 B1 KR100556129 B1 KR 100556129B1
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주숙희
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주식회사 대현테크
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Abstract

본 발명은 합성수지관을 성형하면서 한쪽부분에는 눌림 연결부를 성형하고 반대쪽에는 연결구를 형성하여 정확하고 간편하게 연결할 수 있도록 하는 것으로,The present invention is to form a synthetic resin tube to form a pressing connection portion on one side and to form a connector on the opposite side to enable accurate and simple connection,

더욱 상세하게는 합성수지관을 성형하면서 한쪽부분을 강제로 눌러 눌림 연결부를 성형하고 반대쪽에는 내경에 열선을 갖는 연결구를 일체형으로 형성하여 정확한 조립에 의한 열결구에서의 전기를 이용한 연결이 가능하도록 하는 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.More specifically, while forming a synthetic resin pipe, the pressing part is forcibly pressed to form a connecting part, and on the other side, a connector having a heating wire in the inner diameter is formed integrally so that the connection can be made using electricity in the heat connector by accurate assembly. An integrated synthetic resin tube and a method of manufacturing the same.

이러한 본 발명은 프로파일이 공급되어 성형되는 합성수지관의 일측에는 구경이 작아진 눌림 연결부가 형성되고, 반대쪽에는 외경으로 열선이 형성된 수지 코팅부로 이루어진 연결구가 일체형으로 설치되며, 내경의 내경 가공부가 형성됨을 특징으로 하는 것이다.In the present invention, one side of the synthetic resin pipe is formed by supplying the profile is formed in the pressing connection portion is reduced in diameter, the other side is formed integrally with a connector made of a resin coating portion formed with a heating wire in the outer diameter, the inner diameter processing portion of the inner diameter is formed It is characterized by.

합성수지관, 연합 프로파일, 연결구 Synthetic Resins, Union Profiles, End Connections

Description

연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법{Connection single body style plastic pipe manufacture method}Connection single body synthetic resin pipe and its manufacturing method {Connection single body style plastic pipe manufacture method}

도 1 은 본 발명의 프로파일을 성형하는 성형장치의 설치상태 평면도1 is a plan view of an installation state of a molding apparatus for molding a profile of the present invention;

도 2 는 본 발명의 합성수지관을 성형하는 상태를 나타낸 평면도Figure 2 is a plan view showing a state of molding the synthetic resin tube of the present invention

도 3 은 본 발명의 프로파일에 대한 실시예의 사시도3 is a perspective view of an embodiment of the profile of the present invention;

도 4 는 본 발명의 프로파일에 대한 다른 실시예의 사시도4 is a perspective view of another embodiment of a profile of the present invention;

도 5 는 본 발명의 합성수지관을 성형하는 상태를 나타낸 단면도5 is a cross-sectional view showing a state of molding the synthetic resin tube of the present invention.

도 6 은 본 발명의 합성수지관에 대한 성형 완료상태 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the molding completed state for the synthetic resin tube of the present invention

도 7 은 본 발명의 합성수지관을 연결하기 이전의 단면도Figure 7 is a cross-sectional view before connecting the synthetic resin tube of the present invention

도 8 은 본 발명의 합성수지관 일부를 절개한 상태의 분리 사시도Figure 8 is an exploded perspective view of a part of the synthetic resin tube of the present invention cut away

도 9 는 본 발명의 프로파일에 대한 다른 실시예의 단면도9 is a cross-sectional view of another embodiment of a profile of the present invention.

도 10 은 본 발명의 프로파일에 대한 합성수지관 성형상태의 일부 단면도10 is a partial cross-sectional view of the synthetic resin tube forming state for the profile of the present invention

도 11 은 본 발명의 프로파일을 사각형으로 성형하는 상태의 단면도11 is a cross-sectional view of a state of forming the profile of the present invention into a rectangle;

도 12 는 본 발명의 프로파일을 원형으로 성형하는 상태의 단면도12 is a cross-sectional view of a state in which the profile of the present invention is molded into a circle.

도 13 은 본 발명의 프로파일을 열십자형으로 성형하는 상태의 단면도13 is a cross-sectional view of a state in which the profile of the present invention is molded into a crisscross shape;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 압출기 11, 12, 13 : 보조압출기10: extruder 11, 12, 13: sub-extruder

14 : 연결부재 15 : 합성수지관14: connecting member 15: synthetic resin tube

16 : 금형 20 : 프로파일16: mold 20: profile

21, 62 : 보강대 22 : 구멍21, 62: reinforcement 22: hole

23, 63 : 공간 30 : 와인더장치23, 63: space 30: winder device

40 : 누름 로울러 41 : 눌림 연결부40: push roller 41: push connection

42 : 열선 43 : 수지 코팅부42: hot wire 43: resin coating

44 : 열수축선 45 : 불연재 코팅부44: heat shrink 45: non-flammable coating

50 : 연결구 60 : 연합 프로파일50: connector 60: union profile

61 : 기둥 64 : 외경 연결부61: pillar 64: outer diameter connecting portion

65 : 내경 연결부65: inner diameter connection

본 발명은 합성수지관을 성형하면서 한쪽부분에는 눌림 연결부를 성형하고 반대쪽에는 연결구를 형성하여 정확하고 간편하게 연결할 수 있도록 하는 것으로,The present invention is to form a synthetic resin tube to form a pressing connection portion on one side and to form a connector on the opposite side to enable accurate and simple connection,

더욱 상세하게는 합성수지관을 성형하면서 한쪽부분을 강제로 눌러 눌림 연결부를 성형하고 반대쪽에는 내경에 열선을 갖는 연결구를 일체형으로 형성하여 정 확한 조립에 의한 열결구에서의 전기를 이용한 연결이 가능하도록 하는 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.More specifically, while forming a synthetic resin tube, it is forcibly pressed on one side to form a pressing connection portion, and on the opposite side, a connector having a heating wire in the inner diameter is integrally formed so as to enable electrical connection at the heat connector by accurate assembly. The present invention relates to a connector integrated synthetic resin tube and a method of manufacturing the same.

일반적으로 하수관, 오수관, 우수관 등과 같이 다양한 용도로 사용되는 합성수지관은 압출기에서 공급되는 수지를 통하여 내부에 하나 또는 다수개의 공간을 갖는 프로파일을 성형하여 공급하면서 진공냉각 및 수냉과정을 거치면서 냉각시킨 후 와인더장치(30)에 프로파일을 나선형을 공급할 때 보조 압출기(12)에서 공급되는 연결부재(14)를 통하여 프로파일이 서로 연결되면서 일체형의 합성수지관이 성형된다.Generally, synthetic resin pipes used for various purposes, such as sewage pipes, sewage pipes, rainwater pipes, etc., are cooled by going through vacuum cooling and water cooling processes while forming and supplying profiles having one or more spaces therein through resin supplied from an extruder. When the profile is spirally fed to the winder device 30, the profiles are connected to each other through the connecting member 14 supplied from the auxiliary extruder 12, thereby forming an integral synthetic resin tube.

이와 같이 성형되는 합성수지관은 약6m 정도의 길이로 절단한 후 다양한 연결방법을 이용하여 연결되어 수밀을 제공할 수 있도록 한다.The synthetic resin pipes formed as described above are cut to about 6 m in length and then connected using various connection methods to provide watertightness.

그러나 종래의 다양한 연결방법중 맞대기 융착방법은 맞대기 되는 부분을 서로 가열하여 물성이 부드럽게 변하도록 한 후 맞대기하는 방법으로 연결하게 되나, 맞대기하는 부분이 서로 일치하지 않을 경우 융착되는 부분이 좁아서 융착성능이 저하되는 결점이 있으며, 내부에 턱이 형성되므로 배수되는 물이 자연스럽게 이동할 수 없도록 한다.However, the conventional butt fusion method of the various connection methods is to heat the butted parts to each other so that the physical properties change smoothly, but then to be connected to each other, but when the butts are not matched with each other, the welded parts are narrow and the fusion performance is reduced. Defects are deteriorated, and the jaw is formed inside so that the drained water cannot move naturally.

또한, 합성수지관의 한쪽의 구경을 크게 성형하여 편수칼라를 만들고 반대편을 조립하여 조임하는 방식을 성형하기 위해서는 편수칼라를 별도의 금형에서 성형한 후 합성수지관의 일측으로 맞대기 융착방법을 통하여 연결시키거나 금형에 합성수지관의 한쪽면을 삽입시킨 후 편수칼라를 일체형으로 사출성형하는 방식을 이용 하므로 작업 공정이 복잡하고 사출성형을 위한 시간의 소모가 많으며, 사출성형을 위해 다양한 규격의 금형을 준비해야 하므로 비용의 소모가 많아지는 결점이 있었다.In addition, in order to form a single-necked collar by forming a large diameter of one side of the synthetic resin tube and assembling the opposite side, the single-sided collar is molded in a separate mold and connected to one side of the synthetic tube through a butt fusion method. Since one side of the synthetic resin pipe is inserted into the mold and the single color is injection molded, the work process is complicated and time consuming for injection molding is required, and molds of various specifications must be prepared for injection molding. There was a drawback of high cost.

또한, 원통슬리브 형태로 성형한 후 내부에 합성수지관의 양측면을 삽입한 후 전원을 공급하여 원통슬리브가 가열되면서 수축되도록 하는 방법이 제안된 바 있으나, 합성수지관의 재료 특성상 수축률이 서로 달라서 동일한 회사에서 성형하는 경우에도 일정한 규격의 제품을 제공할 수 없으므로 연결부분의 수밀성능이 저하되는 결점이 발생하며, 원통슬리브와 합성수지관의 간격이 너무 커서 연결이 불가능한 경우도 발생하게 된다.In addition, a method of molding the cylindrical sleeve and inserting both sides of the synthetic resin tube inside and then supplying power to shrink the cylindrical sleeve while heating is proposed, but due to the material properties of the synthetic resin tube, the shrinkage ratio is different from each other. In the case of molding, it is impossible to provide a product of a certain standard, so that the watertightness of the connection part is deteriorated, and the gap between the cylindrical sleeve and the synthetic resin pipe is too large to connect.

이와 같이 다양한 합성수지관의 연결방법이 제안된 바 있으나, 이러한 종래의 다양한 연결방법은 시간과 경비의 소모가 많아 경제적이지 못한 결점이 있으며, 누수에 대하여 완벽한 성능을 제공하지 못하고 있다.As described above, various methods of connecting synthetic resin tubes have been proposed, but these conventional various methods of connection have a lot of time and expense, which is not economical, and do not provide perfect performance against leakage.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 프로파일을 성형하는 과정에서 내부에 ∧형의 보강대를 삽입하며 프로파일의 외측면으로 구멍을 형성하여 보강하며 일부분에 눌림 연결부를 형성하여 연결구에 정확한 치수로 삽입되어 연결이 정확하도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, inserting a reinforcing bar of the inner shape in the process of forming the profile and to form a hole in the outer surface of the profile to reinforce and to form a pressing connection portion in the connector It is intended to be inserted in the correct dimensions so that the connection is correct.

본 발명은 합성수지관의 일부분에서 외측으로 내부에 열수축선을 갖는 연결구를 일체형으로 성형한 후 합성수지관의 내경을 가공하여 연결구가 노출되도록 한 후 눌림 연결부를 정확하게 조립한 후 열선을 발열시켜 정확하게 연결이 이루어지도록 함을 목적으로 하는 것이다.According to the present invention, after integrally molding a connector having a heat shrinkage line from the part of the synthetic resin tube to the outside, the inner diameter of the synthetic resin tube is processed so that the connector is exposed, and then the assembly of the pressed connection is accurately assembled, and the heating wire is precisely heated. It is intended to be done.

본 발명은 중앙에 기둥이 형성되며 양측에 공간을 갖는 연합 프로파일이 공급되며, 상기 연합 프로파일이 맞대어지고 외경으로 외경 연결부가 형성되고 내경으로 내경 연결부가 형성되는 합성수지관의 일측에는 구경이 작아진 눌림 연결부가 형성되고, 반대쪽에는 외경으로 열선이 형성된 수지 코팅부로 이루어진 연결구가 일체형으로 설치되며, 내경의 내경 가공부가 형성됨을 특징으로 하는 것이다.According to the present invention, a pillar is formed in the center and a federation profile having a space on both sides is supplied, and the pressurized diameter is reduced on one side of the synthetic resin tube in which the federation profile is joined to the outer diameter and the outer diameter is formed. The connecting portion is formed, and the opposite side is formed integrally with a connector made of a resin coating portion formed with a hot wire to the outer diameter, characterized in that the inner diameter processing portion of the inner diameter is formed.

도 1 은 본 발명의 프로파일(20)을 성형하는 상태를 나타낸 평면도로, 압출기(10)를 통하여 ∧형을 갖는 보강대(21)가 압출되어 금형(16)의 내부로 공급될 때 보조 압출기(11)에서 용융된 수지가 공급되어 보강대(21)가 내부에 위치하도록 일체형으로 성형하여 프로파일(20)을 제조한다.1 is a plan view showing a state of molding the profile 20 of the present invention, and the auxiliary extruder 11 when the reinforcing bar 21 having an X-shape through the extruder 10 is extruded and supplied into the mold 16. The molten resin is supplied from the mold) to form the reinforcement stand 21 integrally so that the reinforcing rod 21 is positioned therein to manufacture the profile 20.

이때, 프로파일(20)은 도 3 에 도시한 바와 같이 보강대(21)에 의하여 다수의 공간(23)이 내부에 형성되며, 프로파일(20)의 외주면을 따라서 사각형 또는 원형의 구멍(22)이 일정한 간격으로 연속해서 성형되도록 한다,At this time, the profile 20 has a plurality of spaces 23 formed therein by the reinforcement 21 as shown in Figure 3, the rectangular or circular hole 22 is constant along the outer circumferential surface of the profile 20 To be continuously molded at intervals,

상기 프로파일(20)은 도 4 에 도시한 바와 같이 구멍(22)이 없는 상태로 성형하는 것이 가능하다.As shown in FIG. 4, the profile 20 can be molded without the hole 22.

프로파일(20)을 성형하여 압출하는 전방으로 진공냉각장치 및 수(물)냉각장치를 설치하여 프로파일(20)의 성형된 상태가 변형되지 않고 그대로 유지되도록 한 다.A vacuum cooling device and a water (water) cooling device are installed to the front to form and extrude the profile 20 so that the molded state of the profile 20 is maintained without being deformed.

냉각된 프로파일(20)은 도 2 에 도시한 바와 같이 와인더장치(30)에 가이드대(30')를 통하여 나선형이 되도록 공급되여 감길 때 프로파일(20)의 사이에 보조 압출기(12)에서 연결부재(14)가 압출되어 공급되면 프로파일(20)이 연결부재(14)를 통하여 일체형으로 성형되어 합성수지관(15)을 제조한다.The cooled profile 20 is fed to the winder device 30 in a spiral manner through the guide stand 30 'as shown in FIG. 2 and connected in the auxiliary extruder 12 between the profiles 20 as it is wound. When the member 14 is extruded and supplied, the profile 20 is integrally molded through the connecting member 14 to manufacture the synthetic resin tube 15.

합성수지관(15)이 연속해서 성형되는 과정에서 일정한 길이(6m)로 절단하기 이전에 절단선을 경계로 하여 일측(도면상 좌측)에는 누름 로울러(40)를 강제로 이동시키면서 눌러 눌림 연결부(41)가 성형되도록 한다.In the process of continuously forming the synthetic resin pipe 15, the pressing roller 40 is forcibly moved while pressing the pressing roller 40 on one side (left side in the drawing) with the cutting line as the boundary before cutting to a constant length (6 m). ) To be molded.

눌림 연결부(41)는 아직 완전하게 냉각되지 않은 상태이므로 누름 로울러(40)에 의하여 강제로 눌리면서 성형되는 것이며, 눌리는 두께를 조절할 수 있으므로 눌림 연결부(41)의 지름을 조절할 수 있게 된다.Since the pressing connection portion 41 is not yet completely cooled, the pressing roller 40 is forcibly pressed by the pressing roller 40, and the pressing thickness can be adjusted, so that the diameter of the pressing connection portion 41 can be adjusted.

여기서 눌림 연결부(41)의 내부에 형성된 구멍(22)과 공간(23)이 있으므로 효과적으로 눌리게 되는 것이다.Here, since there is a hole 22 and a space 23 formed inside the pressing connection portion 41, it is effectively pressed.

절단선을 경계로 하여 일측에 눌림 연결부(41)가 성형될 때, 절단선을 경계로 하여 그 반대쪽(도면상 우측)에는 연결 압출기(13)에서 수지 코팅부(43)가 압출되어 합성수지관(15)의 외경을 코팅하는 것이다.When the pressing connection portion 41 is formed on one side with the cutting line as a boundary, the resin coating portion 43 is extruded from the connecting extruder 13 at the opposite side (the right side in the drawing) with the cutting line as the boundary to the synthetic resin pipe ( 15) to coat the outer diameter.

상기 수지 코팅부(43)가 압출될 때 내경이나 합성수지관(15)의 외경에는 열선(42)을 공급하여 일정한 간격으로 설치되어 있도록 하여 연결구(50)를 성형하는 것이다.When the resin coating part 43 is extruded, the inner diameter or the outer diameter of the synthetic resin pipe 15 is formed to supply the heating wire 42 so as to be installed at regular intervals, thereby forming the connector 50.

또한, 수지 코팅부(43)가 형성된 연결구(50)를 그대로 사용할 수 있지만, 수 지 코팅부(43)의 외측에는 용융수지를 공급하여 선재로 압출한 후 가열하면서 당겨 30% 정도 연신되도록 한 열수축선(44)을 일정한 간격으로 설치한다.In addition, although the connector 50 in which the resin coating part 43 is formed can be used as it is, the thermal contraction which draws about 30% of the resin coating part 43 by supplying molten resin, extruding it by wire, and pulling it while heating is stretched. Lines 44 are installed at regular intervals.

상기 열수축선(44)의 외측에는 불에 타지 않으며, 강도 값이 높은 불연재를 공급하여 불연재 코팅부(45)와 일체형으로 연결구(50)을 성형할 수 있다.It is possible to form the connector 50 integrally with the nonflammable coating portion 45 by supplying a nonflammable material having a high strength value without burning on the outside of the heat shrink line 44.

눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 성형이 완료되면 눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 경계선을 고속으로 회전되는 원형 톱날을 이용하여 절단함으로써 연결구(50)가 일체형으로 형성된 합성수지관(15)을 성형하는 것이다.When the molding of the pressing connector 41 and the connector 50 is completed by cutting the boundary line between the pressing connector 41 and the connector 50 by using a circular saw blade that is rotated at high speed synthetic resin tube formed integrally with the connector 50 ( 15) molding.

합성수지관(15)을 성형한 후에는 연결구(50)가 있는 내경으로 형성된 프로파일(20)과 연결부재(14)를 도 5 의 내경 가공부(A)의 간격만큼 가공한다.After molding the synthetic resin pipe 15, the profile 20 and the connecting member 14 formed by the inner diameter with the connector 50 is processed by the interval of the inner diameter processing portion (A) of FIG.

이때 연결구(50)의 일부분은 합성수지관(15)에 일체형으로 연결되어 있도록 하며, 프로파일(20)과 연결부재(14)를 모두 가공하는 것도 가능하지만 눌림 연결부(41)의 규격에 맞도록 가공하거나, 열선(42)이 보이지 않도록 프로파일(20)을 조금 남긴 상태로 가공하는 것이 바람직하다.At this time, a part of the connector 50 is integrally connected to the synthetic resin pipe 15, and it is also possible to process both the profile 20 and the connecting member 14, but the processing to meet the standard of the pressing connection portion 41 or It is preferable to process in the state which left the profile 20 a little so that the heating wire 42 cannot be seen.

상기 합성수지관(15)은 도 5 와 같은 상태에서 눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 경계선을 절단한 후 내경 가공부(A)를 가공하면 도 6 과 같은 상태로 성형되는 것이다.The synthetic resin tube 15 is formed in the state as shown in Figure 6 when the inner diameter processing portion (A) after cutting the boundary between the pressing connection portion 41 and the connector 50 in the state as shown in FIG.

도 6 과 같이 합성수지관(15)이 성형된 후에는 도 7 과 같은 상태에서 연결구(50)의 내경으로 눌림 연결부(41)를 삽입하여 열선(42)에 전원을 공급한다.After the synthetic resin tube 15 is molded as shown in FIG. 6, the pressing portion 41 is inserted into the inner diameter of the connector 50 in the state shown in FIG. 7 to supply power to the heating wire 42.

열선(42)이 전원에 의하여 발열되면서 주변을 용융시키게 되므로 수지 코팅부(43)와 눌림 연결부(41)의 외경이 용융되면서 전원의 공급을 중단하면 냉각되어 용융된 부재가 일체형으로 냉각되어 연결되는 것이다.Since the heating wire 42 is melted while being heated by the power source, the outer diameters of the resin coating part 43 and the pressed connection part 41 are melted, and when the supply of the power is stopped, the cooled member is cooled and connected integrally. will be.

또한, 연결구(50)의 외측으로 열수축선(44)과 연결재 코팅부(45)가 일체형으로 성형된 경우에는 열수축선(44)이 30% 정도 연신되어 있으므로 열선(42)의 발열온도에 의하여 수축되면서 수지 코팅부(43)가 용융된 것을 내경을 향하여 누르는 작용을 통하여 눌림 연결부(41)가 연결구(50)간에 발생할 수 있는 간격(유격)이 발생하지 않도록 하는 것이다.In addition, when the heat shrink line 44 and the connector coating portion 45 are integrally molded to the outside of the connector 50, the heat shrink line 44 is stretched by about 30%, and thus shrinks due to the heating temperature of the heat wire 42. While pressing the melted resin coating portion 43 toward the inner diameter by the action of pressing the connection portion 41 is to prevent the gap (gap) that can occur between the connector 50.

상기 열선(42)은 수지 코팅부(43)의 내부에서 동시에 공급하는 방법으로 성형할 수 있으며, 연결구(50)를 성형한 이후에 내경으로 열선(42)을 심는 방법으로 열선(42)을 설치할 수 있는 것이다.The heating wire 42 may be molded by a method of simultaneously supplying the inside of the resin coating part 43, and after the forming of the connector 50, the heating wire 42 may be installed by planting the heating wire 42 by the inner diameter. It can be.

한편, 본 발명은 도 9 와 도 10 에 도시한 바와 같이 중앙에 일자형의 기둥(61)이 형성되며 그 양측의 공간(63)에 보강대(62)가 각각 일체형으로 성형되는 연합 프로파일(60)을 성형하여 공급할 때, 프로파일(60)의 사이를 벌리지 않고 붙여서 와인더장치(30)에 공급하면서 외경에는 압출기를 통하여 외경 연결부(64)를 성형하고 내경에는 압출기를 통하여 내경 연결부(65)를 성형하여 일체형의 합성수지관을 성형할 수 있는 것이다.Meanwhile, in the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10, a linear column 61 is formed at the center thereof, and a joint profile 60 in which the reinforcing rods 62 are integrally formed in the space 63 on both sides thereof is formed. When molding and supplying, the outer diameter connecting portion 64 is formed through the extruder for the outer diameter and the inner diameter connecting portion 65 is formed through the extruder while the inner diameter is supplied to the winder device 30 while being attached to the profile 60 without opening. It is possible to form an integral synthetic resin tube.

또한, 도 11 내지 도 13 에 도시한 바와 같이 연합 프로파일(60)을 사각형과 원형 및 열십자형태와 같이 다양하게 적용할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 11 to 13, the association profile 60 may be variously applied, such as rectangular, circular, and crisscross shapes.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail through a preferred embodiment of the present invention.

[실시예]EXAMPLE

(1) 프로파일 성형단계(1) Profile forming step

압출기(10)에서 수지를 용융시켜 ∧형의 보강대(21)를 압출하여 다수의 공간(23)을 갖는 프로파일(20)을 성형한다.The resin is melted in the extruder 10 to extrude the X-shaped reinforcement 21 to form a profile 20 having a plurality of spaces 23.

(2) 냉각단계(2) cooling stage

성형된 프로파일(20)을 진공상태 및 수냉시키는 방법으로 냉각시켜 성형상태를 유지한다.The molded profile 20 is cooled by vacuum and water cooling to maintain the molded state.

(3) 와인딩 단계(3) winding stage

냉각된 프로파일(20)을 와인딩장치(30)에 공급하면서 가이드대(30')의 안내를 따라 나선형으로 공급되도록 하며, 프로파일(20)의 사이에 보조 압출기(12)에서 연결부재(14)를 공급하여 와인딩 한다.While supplying the cooled profile 20 to the winding device 30 to be supplied spirally along the guide of the guide (30 '), the connecting member 14 in the auxiliary extruder 12 between the profile (20) Supply and wind.

(4) 눌림부 성형단계(4) Pressing part forming step

합성수지관(15)의 일부분에서 누름 로울러(40)를 강제로 눌러 눌림 연결부(41)를 성형하며, 눌림 연결부(41)은 연결구(50)에 삽입될 부분이 된다.The pressing roller 40 is forcibly pressed in a part of the synthetic resin pipe 15 to form a pressing connection part 41, and the pressing connection part 41 becomes a part to be inserted into the connector 50.

(5) 연결구 성형단계(5) connector forming step

눌림 연결부(41)와의 경계면에 연결 압출기(13)를 통하여 합성수지관(15)의 외측에 열선(42)을 일정한 간격으로 설치하면서 외측으로 용융수지를 공급하여 수 지 코팅부(43)를 성형하며, 그 수지 코팅부(43)에 일정한 간격으로 열수축선(44)을 설치하고 외측으로 불연재 코팅부(45)를 코팅하여 연결구(50)를 성형한다.Forming the resin coating part 43 by supplying the molten resin to the outside while installing the heating wires 42 at regular intervals on the outer side of the synthetic resin pipe 15 through the connection extruder 13 to the interface with the pressing connection portion 41 In addition, the resin coating portion 43 is provided with a heat shrinkage line 44 at regular intervals and the non-flammable coating portion 45 is coated on the outside to form the connector 50.

(6) 절단단계(6) cutting step

눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 경계면을 원형의 톱날을 이용하여 절단한다.The interface between the pressed connector 41 and the connector 50 is cut using a circular saw blade.

(7) 내경 가공단계(7) Internal diameter processing step

합성수지관(15)의 내경 가공부(A)를 절단하여 연결구(50)가 노출되도록 하는 것이다.By cutting the inner diameter processing portion (A) of the synthetic resin pipe 15 to expose the connector 50.

[실시예2]Example 2

(1) 프로파일 성형단계(1) Profile forming step

압출기(10)에서 수지를 용융시켜 ∧형의 보강대(62)가 일정한 간격을 갖고 양측에서 금형(16)에 공급되며 금형(16)에서는 중앙에 기둥(61)이 형성되면서 양측의 공간(63)에 보강대(62)가 일체형으로 성형되는 연합 프로파일(60)을 성형한다.The extruder 10 melts the resin so that the X-shaped reinforcement 62 is supplied to the mold 16 at regular intervals, and the pillars 16 are formed at the center of the mold 16 so that the spaces 63 at both sides are formed. To form an associated profile 60 in which the reinforcing rod 62 is integrally molded.

(2) 냉각단계(2) cooling stage

성형된 연합 프로파일(60)을 진공상태 및 수냉시키는 방법으로 냉각시켜 성형상태를 유지한다.The molded union profile 60 is cooled by vacuum and water cooling to maintain the molded state.

(3) 와인딩 단계(3) winding stage

냉각된 연합 프로파일(60)을 와인딩장치(30)에 공급하면서 가이드대(30')의 안내를 따라 나선형으로 공급되도록 하며, 연합 프로파일(60)이 서로 접촉된 상태로 공급하면서 외경에는 외경 연결부(64)를 공급하고 내경에는 내경 연결부(65)를 공급하여 와인딩 한다.While supplying the cooled federation profile 60 to the winding device 30 to be supplied spirally along the guide of the guide 30 ', the federation profile 60 is supplied in contact with each other while the outer diameter connecting portion ( 64) and the inner diameter of the inner diameter connecting portion 65 is supplied by winding.

(4) 눌림부 성형단계(4) Pressing part forming step

합성수지관(15)의 일부분에서 누름 로울러(40)를 강제로 눌러 눌림 연결부(41)를 성형하며, 눌림 연결부(41)은 연결구(50)에 삽입될 부분이 된다.The pressing roller 40 is forcibly pressed in a part of the synthetic resin pipe 15 to form a pressing connection part 41, and the pressing connection part 41 becomes a part to be inserted into the connector 50.

(5) 연결구 성형단계(5) connector forming step

눌림 연결부(41)와의 경계면에 연결 압출기(13)를 통하여 합성수지관(15)의 외측에 열선(42)을 일정한 간격으로 설치하면서 외측으로 용융수지를 공급하여 수지 코팅부(43)를 성형하며, 그 수지 코팅부(43)에 일정한 간격으로 열수축선(44)을 설치하고 외측으로 불연재 코팅부(45)를 코팅하여 연결구(50)를 성형한다.The resin coating part 43 is formed by supplying molten resin to the outside while installing heating wires 42 at regular intervals on the outer side of the synthetic resin pipe 15 through the connecting extruder 13 at the interface with the pressed connection part 41, The resin coating portion 43 is provided with a heat shrinkage line 44 at regular intervals and the non-flammable coating portion 45 is coated on the outside to form the connector 50.

(6) 절단단계(6) cutting step

눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 경계면을 원형의 톱날을 이용하여 절단한다.The interface between the pressed connector 41 and the connector 50 is cut using a circular saw blade.

(7) 내경 가공단계(7) Internal diameter processing step

합성수지관(15)의 내경 가공부(A)를 절단하여 연결구(50)가 노출되도록 하는 것이다.By cutting the inner diameter processing portion (A) of the synthetic resin pipe 15 to expose the connector 50.

본 발명은 프로파일을 성형하는 과정에서 내부에 ∧형의 보강대를 삽입하며 프로파일의 외측면으로 구멍을 형성하여 보강하며 일부분에 눌림 연결부를 형성하여 연결구에 정확한 치수로 삽입되어 열선의 발열을 통하여 신속하고 정확하게 연결되도록 하는 것이다.The present invention inserts the reinforcement of the ∧-shaped reinforcement in the process of forming the profile and to form a hole in the outer surface of the profile to reinforcement and to form a pressing connection portion in the part is inserted into the connector in the correct dimensions quickly and through the heating of the heating wire To make sure that the connection is correct

본 발명은 합성수지관의 일부분에서 외측으로 내부에 열수축선을 갖는 연결구를 일체형으로 성형한 후 합성수지관의 내경을 가공하여 연결구가 노출되도록 한 후 눌림 연결부를 정확하게 조립한 후 열선을 발열시켜 누구나 손쉽고 편리하게 연결작업을 수행할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is formed by integrally molding the connector having a heat shrinkage line from the inside of the synthetic resin tube to the outside integrally and then processing the inner diameter of the synthetic resin tube to expose the connector after the assembly of the pressed connection precisely after heating the heating wire anyone easy and convenient To make the connection work.

본 발명은 연합 프로파일을 공급하여 합성수지관을 성형하므로 합성수지관의 성형속도를 배가시킬 수 있으며, 연합 프로파일이 만나는 부분의 내, 외경에 수지를 공급하여 간편하고 신속하게 합성수지관을 성형할 수 있는 것이다.The present invention is to form a synthetic resin tube by supplying the union profile can double the molding speed of the synthetic resin tube, it is possible to form a synthetic resin tube simply and quickly by supplying resin to the inner and outer diameter of the portion where the union profile meets. .

Claims (6)

내부에 하나 또는 다수의 공간이 형성된 프로파일을 공급하여 성형되는 합성수지관에 있어서,In the synthetic resin tube formed by supplying a profile formed with one or a plurality of spaces therein, 중앙에 기둥(61)이 형성되며 양측에 공간을 갖는 연합 프로파일(60)이 공급되며, 상기 연합 프로파일(60)이 맞대어지고 외경으로 외경 연결부(64)가 형성되고 내경으로 내경 연결부(65)가 형성됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지관.A pillar 61 is formed in the center and a federation profile 60 having spaces on both sides is supplied, the federation profile 60 is opposed to each other, and an outer diameter connecting portion 64 is formed at an outer diameter, and an inner diameter connecting portion 65 is formed at an inner diameter. Connector integrated synthetic resin tube, characterized in that formed. 내부에 하나 또는 다수의 공간이 형성된 프로파일을 공급하여 성형되는 합성수지관에 있어서,In the synthetic resin tube formed by supplying a profile formed with one or a plurality of spaces therein, 중앙에 기둥(61)이 형성되며 양측에 공간을 갖는 연합 프로파일(60)이 공급되며, 상기 연합 프로파일(60)이 맞대어지고 외경으로 외경 연결부(64)가 형성되고 내경으로 내경 연결부(65)가 형성되는 합성수지관(15)의 일측에는 구경이 작아진 눌림 연결부(41)가 형성되고, 반대쪽에는 외경으로 열선(42)이 형성된 수지 코팅부(43)로 이루어진 연결구(50)가 일체형으로 설치되며, 내경의 내경 가공부(A)가 형성됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지관.A pillar 61 is formed in the center and a federation profile 60 having spaces on both sides is supplied, the federation profile 60 is opposed to each other, and an outer diameter connecting portion 64 is formed at an outer diameter, and an inner diameter connecting portion 65 is formed at an inner diameter. On one side of the synthetic resin pipe 15 is formed a pressing connection portion 41 is reduced in diameter, the opposite side 50 is formed integrally with the connector 50 made of a resin coating portion 43 is formed with a heating wire 42 in the outer diameter Inner diameter synthetic resin tube characterized in that the inner diameter processing portion (A) is formed. 압출기에서 프로파일을 공급하여 냉각시킨 후 와인딩장치에서 와인딩하는 방 법으로 합성수지관을 성형함에 있어서,In molding a synthetic resin pipe by feeding a profile from an extruder and cooling it and then winding it in a winding device, 중앙에 기둥(61)이 형성되며 양측에 공간을 갖는 연합 프로파일(60)이 공급되며, 상기 연합 프로파일(60)이 맞대어지고 외경으로 외경 연결부(64)가 형성되고 내경으로 내경 연결부(65)가 성형되는 합성수지관 성형단계;A pillar 61 is formed in the center and a federation profile 60 having spaces on both sides is supplied, the federation profile 60 is opposed to each other, and an outer diameter connecting portion 64 is formed at an outer diameter, and an inner diameter connecting portion 65 is formed at an inner diameter. Forming a synthetic resin tube; 합성수지관(15)의 일부분에서 누름 로울러(40)를 강제로 눌러 눌림 연결부(41)를 성형하는 눌림부 성형단계;A pressing part forming step of forming a pressing connection part 41 by forcibly pressing the pressing roller 40 at a part of the synthetic resin pipe 15; 눌림 연결부(41)와의 경계면에 연결 압출기(13)를 통하여 합성수지관(15)의 외측에 열선(42)을 일정한 간격으로 설치하면서 외측으로 용융수지를 공급하여 수지 코팅부(43)를 성형하며, 그 수지 코팅부(43)에 일정한 간격으로 열수축선(44)을 설치하고 외측으로 불연재 코팅부(45)를 코팅하여 연결구(50)를 성형하는 연결구 성형단계;The resin coating part 43 is formed by supplying molten resin to the outside while installing heating wires 42 at regular intervals on the outer side of the synthetic resin pipe 15 through the connecting extruder 13 at the interface with the pressed connection part 41, A connector forming step of forming the connector 50 by installing the heat shrinkage line 44 at a predetermined interval on the resin coating part 43 and coating the non-flammable coating part 45 to the outside; 눌림 연결부(41)와 연결구(50)의 경계면을 원형의 톱날을 이용하여 절단하는 절단단계; 및Cutting the interface between the pressing connection portion 41 and the connector 50 using a circular saw blade; And 합성수지관(15)의 내경 가공부(A)를 절단하여 연결구(50)가 노출되도록 하는 내경 가공단계를 통하여 성형됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지관의 제조방법.Method for manufacturing a connector integral synthetic resin tube, characterized in that the molding through the inner diameter processing step to expose the connector 50 by cutting the inner diameter processing portion (A) of the synthetic resin tube (15). 제2항에 있어서, 연결구(50)는 수지 코팅부(43)의 외측으로 열수축선(44)과 불연재 코팅부(45)가 일체형으로 설치됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지 관.The connector 50 is a synthetic resin tube, characterized in that the heat shrinkage line 44 and the non-flammable coating portion 45 is integrally installed to the outside of the resin coating portion (43). 제2항에 있어서, 프로파일(20)은 내부에 ∧형의 보강대(21)가 공급되는 공간(23)이 형성됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지관.3. The connector-type synthetic resin tube according to claim 2, characterized in that the profile (20) is formed with a space (23) through which a reinforcing bar (21) is supplied. 제5항에 있어서, 프로파일(20)은 다수의 구멍(22)이 형성됨을 특징으로 하는 연결구 일체형 합성수지관.6. The connector integrated synthetic resin tube according to claim 5, wherein the profile (20) is formed with a plurality of holes (22).
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