KR200344542Y1

KR200344542Y1 - pipe coupler

Info

Publication number: KR200344542Y1
Application number: KR20-2003-0037331U
Authority: KR
Inventors: 서상윤
Original assignee: (주)용전
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2003-11-29
Publication date: 2004-03-11

Abstract

본 고안은 관이음구에 관한 것으로서, 그 목적은 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지의 외면 혹은 내/외면에 열수축수지의 띠가 마련된 와이어를 마련하여 연결하고자 하는 관의 이음(연결)부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수지관의 외면을 조이면서 융착되게 되며 이로 인하여 별도의 조임부재 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있도록 하는데 있다.The present invention relates to a pipe fitting, and its purpose is to provide a wire with a band of heat shrinkable resin on the outer surface or the inner / outer surface of a polyethylene resin having a heating element that is a heating wire wound around a joint (connection) portion of the pipe to be connected. The heat shrink resin melts and shrinks by melting electricity, thereby fusion and tightening the outer surface of the synthetic resin pipe, thereby allowing a simple and easy pipe joint operation without a separate fastening member.

본 고안은 연결하고자 하는 관(10)의 외면에 열선(21)인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지로 된 와이어(20)가 감겨지고 이 와이어(20) 양단의 열선(21)에서 연장된 끝단에 전원연결단자(22)가 연결되어 있는 관이음구에 있어서, 상기 와이어(20)는 열선(21)의 외면 혹은 내/외면에 소정두께의 열수축수지(23)가 씌워진 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a wire 20 made of polyethylene resin having a heating member that is a heating wire 21 is wound on an outer surface of a tube 10 to be connected, and a power source is provided at an end extending from the heating wire 21 at both ends of the wire 20. In the pipe joint to which the connection terminal 22 is connected, the wire 20 is characterized in that the heat shrinkage resin 23 of a predetermined thickness is covered on the outer surface or the inner / outer surface of the heating wire 21.

Description

Pipe coupler

본 고안은 이웃하는 관의 끝단부분외면을 녹여 기밀이 유지되도록 연결하는 관이음구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 중앙에 열선을 갖는 폴리에틸렌수지의 외면 혹은 내/외면에 열수축수지 띠가 형성된 와이어를 마련함으로써 이음부분을 조여 융착 고정시켜 별도의 가압보강부재가 필요 없는 관이음구에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe fitting that melts the outer surface of the end of the neighboring pipe to maintain airtightness, and more particularly, a wire having a heat shrinkable resin strip formed on the outer surface or inner / outer surface of a polyethylene resin having a hot wire in the center thereof. It provides a pipe joint that does not require a separate pressure reinforcing member by tightening the joint portion by providing a fusion.

일반적으로, 끝단에 별도의 이음구조를 갖지 않는 직선형의 합성수지관은 그 연결부분을 별도의 열가소성부재로 감싸고 상기 합성수지관의 외면과 열가소성부재의 내면을 녹여 융착시키기 위한 것들이 제안되어 있다.In general, a straight synthetic resin tube having no separate joint structure at the end has been proposed to wrap the connecting portion with a separate thermoplastic member and to melt and fuse the outer surface of the synthetic resin tube and the inner surface of the thermoplastic member.

이러한 기술과 관련된 관이음구 중에서 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0322658호에는, 연결하고자 하는 관의 외면에 씌워지는 중공의 합성수지관과; 이 합성수지관의 내면에 길이방향으로 매설되고 양단이 합성수지관의 외부로 연장된 나선형 발열부재; 이 발열부재의 양단에 연결된 연결단자로 구성되고 상기 합성수지관은 그 길이방향으로 절단되어 중첩되고 그 중첩단부에 제1, 제2단턱부가 형성된 것인바, 이는 관의 직경에 따라 합성수지관을 감싸는 길이를 다양하게 여러 개로 마련하여야 하기 때문에 원가가 상승될 수밖에 없고 특히, 합성수지관이 그 길이방향으로 절단된 띠형으로 형성되어 합성수지관의 내면에 나선형으로 배열할 수 없는 것이었다.Among the joints associated with such technology, Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0322658, the hollow synthetic resin pipe which is covered on the outer surface of the pipe to be connected; A spiral heating member embedded in the inner surface of the synthetic resin tube in a longitudinal direction and both ends extending outward of the synthetic resin tube; The synthetic resin pipe is connected to both ends of the heat generating member and the synthetic resin pipe is cut in its longitudinal direction and overlaps, and the first and second stepped portions are formed at the overlapping end thereof, which is a length surrounding the synthetic resin pipe according to the diameter of the pipe. Since the cost must be increased in various ways, in particular, the synthetic resin tube was formed in a strip shape cut in the longitudinal direction, so that the synthetic resin tube could not be helically arranged on the inner surface of the synthetic resin tube.

상기한 문제점을 해소시키기 위해 제안된 것으로서, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0325725호의 관이음구에는 관의 길이방향을 따라 나선형으로 감기면서 단턱부가 연속하여 중첩되게 형성된 합성수지관과; 이 합성수지관의 단턱부가 중첩되는 사이에 매설되어 합성수지관에 나선모양으로 배열되고 상기 합성수지관의 외부로 연장된 나선형 발열부재와; 이 발열부재의 양단에 연결된 연결단자로 구성된 것이었다.As proposed to solve the above problems, the pipe joint of the Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0325725 and the synthetic resin pipe is formed so that the stepped portion is continuously overlapped while spirally wound along the longitudinal direction of the pipe; A spiral heating member buried between the stepped portions of the synthetic resin pipe and arranged in a spiral shape in the synthetic resin pipe and extending out of the synthetic resin pipe; It was composed of connecting terminals connected to both ends of the heat generating member.

상기 등록실용신안공보의 관이음구에 있어서는, 연결하고자 하는 관의 연결부위를 고루 용융시켜 접합할 수 있는 것이나, 합성수지관의 외부에서 용융된 합성수지관이 용착된다 하여도 긴밀하게 접착되지 않기 때문에 합성수지관을 조이기 위한 별도의 가압보강부재(조임부재)가 요구되고 이로 인한 작업공수 및 부품의 증가로 작업지연은 물론 원가가 상승된다는 문제점이 있었다.In the pipe fittings of the above-mentioned Utility Model Utility Model, synthetic resin pipes can be joined evenly by melting the connecting portions of the pipes to be connected, but they are not closely bonded even when the synthetic resin pipes melted from the outside of the plastic pipes are welded. There is a problem that a separate pressure reinforcing member (tightening member) is required for tightening and the work delay and the cost increase due to the increase in the number of work and parts.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지의 외면 혹은 내/외면에 열수축수지가 씌워진 와이어를 마련하여 연결하고자 하는 관의 이음(연결)부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수지관의 외면을 조이면서 융착되게 되며, 이로 인하여 별도의 가압보강부재(조임부재) 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있도록 한 관이음구를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to research and develop to solve the conventional problems as described above, the joint of the tube to be prepared by connecting the wire wrapped with heat shrink resin on the outer surface or the inner / outer surface of the polyethylene resin having a heating element as a heating wire Heat-conducting resin is melted and contracted by melting the heat-shrinkable resin by winding the (connecting) part, thereby fusion and squeezing the outer surface of the synthetic resin pipe, thereby making it simple and easy to join the pipe without additional pressure reinforcing member (tightening member). It is to provide a pipe fitting to be able to perform.

도 1은 본 고안에 따른 관이음구가 적용된 관이음부분을 나타낸 사시도면이고,1 is a perspective view showing a pipe joint portion to which the pipe joint according to the present invention is applied,

도 2는 본 고안에 따른 관이음구가 적용된 관이음부분을 나타낸 단면도이며,Figure 2 is a cross-sectional view showing a pipe joint portion applied to the pipe joint according to the present invention,

도 3a 내지 도 3d는 본 고안에 따른 관이음구의 와이어에 대한 다른 실시 예들을 나타낸 단면도이다.3a to 3d are cross-sectional views showing other embodiments of the wire of the pipe joint according to the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 관 20: 와이어10: tube 20: wire

21: 열선 22: 전원연결단자21: heating wire 22: power connection terminal

23: 열수축수지 24: 폴리에틸렌수지23: heat shrinkable resin 24: polyethylene resin

25a,25b: 단턱25a, 25b: step

상기한 바와 같은 목적달성을 위한 본 고안은, 연결하고자 하는 관이음부분의 외면에 감겨지며 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지로 된 와이어를 용융시켜 접착하는 관이음구에 있어서, 상기 와이어의 외측표면, 내/외측표면 혹은 외측표면을 포함한 양쪽측면에 소정두께의 열수축수지가 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the object as described above, in the pipe joint for melting and bonding a wire made of polyethylene resin having a heating member that is wound on the outer surface of the pipe joint to be connected, the outer surface of the wire, A heat shrink resin having a predetermined thickness is formed on both sides including an inner / outer surface or an outer surface.

상기 와이어는 사각단면으로 형성함이 바람직하고 이 경우 와이어를 감을 때 서로 이웃하는 와이어가 중첩되면서 감기도록 양쪽측면에 단턱이 형성됨이 좋으며, 이외의 다각형 단면형상은 물론 원형단면으로 형성할 수 있는 것이다.Preferably, the wire is formed in a rectangular cross section, and in this case, it is preferable that steppings are formed on both sides so that neighboring wires are wound while overlapping each other, and the polygonal cross-sectional shape can be formed as a circular cross section as well. .

이하, 본 고안의 관이음구를 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the pipe joint of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 관이음구가 적용된 관이음부분을 나타낸 사시도면이고, 도 2는 본 고안에 따른 관이음구가 적용된 관이음부분을 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a pipe joint portion to which the pipe fitting of the present invention is applied, and FIG. 2 is a sectional view showing a pipe fitting portion to which the pipe fitting according to the present invention is applied.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 관이음구는, 연결하고자 하는 관(10)의 끝단을 맞닿은 상태로 일치시키고 그 연결부분의 외면엔 중앙에 열선(21)인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지로 된 와이어(20)가 감겨지며, 이 와이어(20)의 양쪽끝단에서 연장된 열선(21)의 끝단에 전원연결단자(22)가 마련되어 있다.As shown in the drawing, the pipe joint of the present invention is made of a polyethylene resin wire having a heat generating member having a heating wire 21 at the center on the outer surface of the connecting portion in contact with the end of the tube 10 to be connected. (20) is wound, and a power supply connecting terminal (22) is provided at the end of the heating wire (21) extending from both ends of the wire (20).

상기 와이어(20)는 사각형단면으로만 도시하였으나 이외의 어떠한 다각형 단면형상은 물론 원형단면형상으로 마련하여도 무방하다.Although the wire 20 is shown as a rectangular cross section only, any polygonal cross-sectional shape other than the circular cross-sectional shape may be provided.

상기와 같이 구성된 본 고안의 관이음구를 이용하여 관의 연결시공과정에 대하여 설명한다. 먼저, 연결하고자 하는 관(10)의 끝단이 서로 일치되도록 한 후 그 연결부분의 관(10)외면에 폴리에틸렌수지로 된 와이어(20)를 서로 접하도록 연속적으로 감는다. 이때, 관(10)의 외면에 감겨진 와이어(20)가 풀리지 않도록 와이어(20)의 양쪽끝단을 고정시켜야 한다.It will be described for the connection construction process of the pipe using the pipe joint of the present invention configured as described above. First, the ends of the pipes 10 to be connected are matched with each other, and then the wires 20 made of polyethylene resin are continuously wound to contact each other on the outer surface of the pipe 10 of the connection portion. At this time, both ends of the wire 20 should be fixed so that the wire 20 wound on the outer surface of the tube 10 is not loosened.

이러한 상태에서 열선(21) 양단의 전원연결단자(22)를 통해 전원을 공급하면, 열선(21)에서 발열됨에 따라 폴리에틸렌수지(24)가 가열되면서 관(10) 또한 가열되게 되며, 이렇게 폴리에틸렌수지(24)와 함께 그 외면에 씌워진 열수축수지(23)가 가열되어 녹게 된다. 상기 폴리에틸렌수지와 열수축수지가 융점에 도달하면서 녹음에 따라 열수축수지(23)가 수축되려는 힘, 즉 관(10)의 외면을 감싼 와이어(20)외부에서 가압하는 힘이 작용하게 되게 되고 이로 인하여 관(10)의 이음부분에 감긴 와이어(20)외면을 조이기 위한 별도의 조임부재 내지 가압부재가 없어도 용융상태의 폴리에틸렌수지(24)가 관(10)의 외면에 밀착되게 된다.In this state, when power is supplied through the power connection terminals 22 at both ends of the heating wire 21, the polyethylene resin 24 is heated as the heat is heated by the heating wire 21, and thus the tube 10 is also heated. The heat shrink resin 23 coated on the outer surface together with (24) is heated to melt. As the polyethylene resin and the heat shrinkable resin reach the melting point, the heat shrinkable resin 23 is contracted according to the recording, that is, the force applied to the outside of the wire 20 wrapped around the outer surface of the pipe 10 is acted on. The polyethylene resin 24 in the molten state is in close contact with the outer surface of the tube 10 even without a separate fastening member or a pressing member for tightening the outer surface of the wire 20 wound on the joint portion of the 10.

이와 같이 열수축수지(23)가 충분히 용융되게 되면, 전원연결단자(22)를 통해 공급되는 전원을 차단함에 따라 열수축수지(23)가 응고되기 시작하고 이러한 열수축수지(23)가 응고되면서 확실하게 기밀이 유지되는 상태로 일체화된다.When the heat shrink resin 23 is sufficiently melted as described above, the heat shrink resin 23 starts to solidify as the power supplied through the power connection terminal 22 is cut off, and the heat shrink resin 23 solidifies, thereby ensuring airtightness. It is integrated in the maintained state.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안에서 관이음구의 와이어에 대한 다른 실시 예들을 나타낸 단면도로서, 도 3a는 관(10)에 감기는 와이어(20) 외측표면의 중앙 혹은 양쪽에 부분적으로 열수축수지(23)가 씌워진 것이고, 도 3b는 관(10)에 감기는 와이어(20)의 외측표면 및 양쪽측면에 열수축수지(23)가 형성된 것이며, 도 3c는 관(10)에 감기는 와이어(20)의 내측표면에만 열수축수지(23)가 형성된 것이며, 도 3d는 와이어(20)의 양쪽측면에 와이어(20)를 감을 때 서로 이웃하는 와이어(20)가 중첩되면서 감기도록 하는 단턱(25a,25b)이 형성되고 그 외측표면 전체에 열수축수지(23)가 씌워진 것이다.3A to 3C are cross-sectional views showing other embodiments of a wire of a pipe fitting in the present invention, and FIG. 3A is a heat shrink resin partly at the center or both sides of the outer surface of the wire 20 wound on the pipe 10. 3b is a heat shrinkable resin 23 is formed on the outer surface and both sides of the wire 20 wound on the tube 10, Figure 3c is a wire 20 of the wire 20 wound on the tube 10 The heat shrink resin 23 is formed only on the inner surface, and FIG. 3D shows stepped portions 25a and 25b for winding the wires 20 adjacent to each other when the wires 20 are wound on both sides of the wires 20. It is formed, and the heat shrinkable resin 23 is covered on the entire outer surface thereof.

상기와 같이 구성된 다른 실시 예의 관이음구는 상기에서 설명한 구성에 따른 작용이 동일하므로 그 구체적인 설명을 생략하고, 다른 실시 예들 중에서 도 3d의 경우에 대하여 좀 더 상세하게 설명하고자 한다.Since the pipe joint of another embodiment configured as described above has the same operation according to the above-described configuration, a detailed description thereof will be omitted, and the case of FIG. 3D will be described in more detail among other embodiments.

먼저, 상기에서 설명한 바와 마찬가지로, 연결하고자 하는 관(10)의 끝단을서로 일치시킨 후 그 연결부분의 관(10)외면에 와이어(20)를 연속적으로 감되 와이어(20)의 단턱(25a)위에 이웃하는 와이어(20)의 단턱(25b)이 중첩되도록 하여 감은 다음, 관(10)의 외면에 감겨진 와이어(20)가 풀리지 않도록 와이어(20)의 양쪽끝단을 고정시킨다.First, as described above, after matching the ends of the tube 10 to be connected to each other, the wire 20 is continuously wound on the outer surface of the tube 10 of the connection portion on the step 25a of the wire 20 The stepped wire 25b of the neighboring wire 20 overlaps and is wound, and then both ends of the wire 20 are fixed so that the wire 20 wound on the outer surface of the pipe 10 is not loosened.

이러한 상태에서 열선(21)으로 전원이 인가되면, 상기 열선(21)에서 발열됨에 따라 폴리에틸렌수지(24)가 가열되면서 열수축수지(23) 및 관(10) 또한 가열되어 용융되게 되고, 이렇게 열수축수지(23)가 가열되어 융점에 도달하면서 녹음에 따라 열수축수지(23)가 수축되려는 힘, 즉 관(10)의 외면을 감싼 와이어(20)외부에서 가압하는 힘이 작용하므로 관(10)의 이음부분에 감긴 와이어(20)외면을 조이기 위한 별도의 조임부재 내지 가압부재가 없어도 용융상태의 폴리에틸렌수지(24)가 관(10)의 외면에 밀착되게 된다.When power is applied to the heating wire 21 in such a state, as the polyethylene resin 24 is heated as the heat wire 21 is heated, the heat shrink resin 23 and the tube 10 are also heated to be melted. Thus, the heat shrink resin As the heat 23 reaches the melting point and the melting force of the heat shrinkable resin 23 shrinks according to the recording, that is, the force applied to the outside of the wire 20 surrounding the outer surface of the tube 10 acts, so that the joint of the tube 10 is connected. Even if there is no separate fastening member or pressure member for tightening the outer surface of the wire 20 wound around the portion, the polyethylene resin 24 in the molten state is in close contact with the outer surface of the tube 10.

특히, 폴리에틸렌수지(24) 외측측면에 단턱(25a,25b)을 포함하여 열수축수지(23)가 형성된 상태로 와이어(20)가 중첩되기 때문에 관의 외면을 보다 확실하게 가압하면서 융착되어 일체화되는 것이다.In particular, since the wire 20 overlaps with the heat shrink resin 23 formed on the outer side surface of the polyethylene resin 24 including the step 25a and 25b, the outer surface of the tube is more reliably pressurized and fused and integrated. .

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 관이음구는, 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지의 외면 혹은 내/외면에 열수축수지가 씌워진 와이어를 마련하여 연결하고자 하는 관의 이음(연결)부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수지관의 외면을 조이면서 융착시공하는 것이며이로 인하여 별도의 가압보강부재(조임부재) 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있는 특유의 효과가 있다.As described above, the pipe joint of the present invention is provided with a wire wrapped with a heat shrinkable resin on the outer surface or the inner / outer surface of the polyethylene resin having the heating member as a heating wire, The heat shrink resin melts and contracts by applying electricity to fusion and tighten the outer surface of the synthetic resin pipe. This makes it possible to easily and easily perform pipe joints without a separate pressure reinforcing member (tightening member). There is.

Claims

A wire 20 made of polyethylene resin having a heating member which is wound around the outer surface of the pipe 10 to be connected and provided with a heating wire 21 is provided at an end extending from the heating wire 21 at both ends of the wire 20. In the pipe fitting that the power connection terminal 22 is connected,

Pipe fittings characterized in that the heat shrink resin (23) of a predetermined thickness is formed on the outer surface of the wire (20).

The pipe fitting according to claim 1, wherein a heat shrink resin (23) is partially formed on an outer surface of the wire (20).

The pipe fitting according to claim 1, wherein a heat shrink resin (23) is further formed on an inner surface of the wire (20).

The pipe fitting according to claim 1, wherein the wire (20) has heat shrink resins (23) formed on side surfaces which abut on each other when wound on the outer surface of the pipe (10).

The method of claim 1 or 2, wherein the wire 20 is a rectangular cross-section having stepped (25a, 25b) on both sides so that when the wound around the pipe 10, the wires 20 adjacent to each other overlap. Featured pipe fittings.