KR200275923Y1 - synthetic resins pipe formed heat welding member - Google Patents
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Abstract
본 고안은 열융착부가 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 통상의 합성수지관을 연결하되, 상기 합성수지관의 일측 단부에 일체로 형성된 결합홈과; 상기 결합홈에 설치되며, 전기를 가하면 발열되는 발열수단과; 상기 발열수단에 연결되며, 전원을 공급시키도록 설치되는 단자선으로 이루어지는 열융착부가 형성된 합성수지관에 있어서, 상기 발열수단은 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링으로 구성됨으로써, 합성수지관의 일측단부에 결합홈이 형성되고, 이 결합홈 내면에 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링이 부착된 열융착부를 일체로 성형함으로써, 현장에서 바로 합성수지관을 삽입하여 발열시킬 수 있으므로 합성수지관 연결에 따른 작업시간이 대폭적으로 단축되는 이점이 있다.The present invention relates to a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion, connecting a conventional synthetic resin tube, the coupling groove formed integrally on one end of the synthetic resin tube; A heating means installed in the coupling groove and generating heat when electric power is applied; In the synthetic resin tube formed of a heat-sealed portion consisting of a terminal line is connected to the heat generating means, and is provided to supply power, the heat generating means is made of one meandering line, the heating wire ring is arranged on the same plane at equal intervals In this case, a coupling groove is formed at one end of the synthetic resin pipe, and the coupling groove is formed with one meandering line on the inner surface of the synthetic resin pipe by integrally molding a heat-sealed portion with a heat wire ring disposed on the same plane at equal intervals. In addition, since the synthetic resin pipe can be directly heated at the site, the work time due to the connection of the synthetic resin pipe is greatly shortened.
Description
본 고안은 열융착부가 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 특히 합성수지관 제작시 일측단부에 미리 열선링이 내장된 열융착부를 일체로 성형한 것으로, 현장에서 단시간내에 합성수지관을 연결할 수 있도록 한 열융착부가 형성된 합성수지관에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin tube formed with a heat fusion portion, and in particular, when forming a synthetic resin tube, the heat fusion portion in which the hot wire ring is embedded in one end is integrally molded, and the heat fusion portion for connecting the synthetic resin tube within a short time in the field It relates to a synthetic resin tube formed.
일반적으로 합성수지관의 연결은 연결코자 하는 양 합성수지관과 상기 합성수지관의 내경과 외경에 해당되는 내부 지지링 및 외부 지지링 사이에 배치되는 얇은 열선판으로 구성된 융착링을 이용하여 두 개의 합성수지관을 연결하였다.In general, the connection of the synthetic resin pipe is made of two synthetic resin pipes by using a fusion ring composed of both synthetic resin pipes to be connected and an inner support ring and an outer support ring corresponding to the inner and outer diameters of the synthetic resin pipe. Connected.
즉, 상기 융착링을 연결코자 하는 양 합성수지관의 사이에 개재시키고, 유압 연결장치나 수동 연결장치를 이용하여 합성수지관을 밀착시킨 후, 상기 열선판의 단자선에 전기를 통전시키면 열선판은 발열되면서 양측 합성수지관의 단부를 용융시키며, 용융된 용융물은 열선판의 공극을 통해 서로 혼합된다.That is, interposed between the two synthetic resin pipes to connect the fusion ring, and close the synthetic resin pipe by using a hydraulic connection device or a manual connection device, and if the electric wire is energized to the terminal line of the hot wire plate is heated heating plate While melting the ends of both synthetic resin pipes, the molten melt is mixed with each other through the pores of the hot wire plate.
그리고, 상기 단자선의 전기를 차단시키면 용융물은 시간이 경과함에 따라 서서히 경화되면서 양 합성수지관은 하나의 몸체로 견고히 연결된다.Then, when the electricity of the terminal line is cut off, the melt gradually hardens with time, and both synthetic resin tubes are firmly connected to one body.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 융착링을 이용하여 합성수지관을 연결할 때에는 융착링의 구조상 현장에서 융착링의 양단에 합성수지관을 끼워야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.However, when the synthetic resin pipe is connected using the conventional fusion ring as described above, there is a problem in that it takes a long time because the fusion ring has to be fitted at both ends of the fusion ring in the field.
이에, 본 고안의 출원인은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 특허출원 제2001-29149(명칭 : 열융착부를 일체로 갖는 합성수지관)을 제출하였다.Thus, the applicant of the present invention has submitted a patent application 2001-29149 (name: synthetic resin tube having a heat-sealed portion integrally) to solve the problems as described above.
상기한 바와 같은 열융착부를 일체로 갖는 합성수지관은 전기발열하는 열선에 의하여 융착 결합되는 합성수지관에 있어서, 합성수지관의 일측 단부에 결합홈을 형성하고, 그 결합홈의 내측 단부에 판 형상의 열선링이 구비되어 성형된 것을 특징으로 하는 구조이다.Synthetic resin tube having a heat-sealed portion as described above is a synthetic resin tube fusion-bonded by a heating wire that generates heat, the coupling groove is formed at one end of the synthetic resin tube, plate-shaped hot wire at the inner end of the coupling groove It is a structure characterized in that the ring is provided and molded.
그러나, 상기한 바와 같은 열융착부를 일체로 갖는 합성수지관은 합성수지관 연결시 관 일측의 열융착부에 열선링이 구비된 바, 이 열선링에 단자선을 이용해 전기 통전시 열선링은 양측 합성수지관의 단부를 용융시키는데 이때, 열선링은 발열이 균일하게 이루어지지 않고, 불균일하게 발열이 이루어지는 문제점이 있다.However, a synthetic resin tube having a heat-sealed portion as described above is provided with a heating wire ring at the heat-sealed portion of one side of the pipe when the synthetic resin pipe is connected. At the time of melting the end of the heat ring, there is a problem that the heat generation is not uniformly generated, the heat generated unevenly.
즉, 상기한 바와 같이 종래의 열선링을 이용하여 합성수지관을 연결할 때에는 열선링의 불균일한 발열로 인하여 그 양측 단부에 끼워지는 합성수지관의 단부도 열선링의 발열정도에 따라 차이가 있어, 궁극적으로 합성수지관 연결시 열융착부에 변형이 발생되어 열융착부와 합성수지관 사이가 들뜨게 되는 문제점이 있었다.That is, when the synthetic resin pipe is connected by using a conventional heating wire ring as described above, the end of the synthetic resin pipe fitted to both ends due to the non-uniform heat generation of the heating wire ring also has a difference depending on the degree of heat generation of the heating wire ring. When the synthetic resin tube is connected, there is a problem in that the deformation occurs in the thermal fusion portion, causing the floating portion between the thermal fusion portion and the synthetic resin pipe.
이에, 본 고안은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 합성수지관의 일측 단부에 타측 단부가 삽입될 수 있도록 결합홈이 형성되고, 이 결합홈내에 열선이 구비된 열융착부가 형성됨으로써 현장에서 바로 연결하고자 하는 합성수지관의 단부를 삽입시켜 발열시킬 수 있어 작업시간을 대폭적으로 단축시킬 수 있도록 한 열융착부가 형성된 합성수지관을 제공하는데 그 목적이 있다.Thus, the present invention is devised to solve the problems described above, the coupling groove is formed so that the other end can be inserted into one end of the synthetic resin tube, the heat-sealed portion provided with a heating wire in the coupling groove The purpose of the present invention is to provide a synthetic resin tube having a heat-sealed portion formed by inserting an end portion of a synthetic resin tube to be directly connected in the field to generate heat, thereby greatly reducing work time.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 통상의 합성수지관을 연결하되,Synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention for achieving the above object is connected to the conventional synthetic resin tube,
상기 합성수지관의 일측 단부에 일체로 형성된 결합홈과; 상기 결합홈에 설치되며, 전기를 가하면 발열되는 발열수단과; 상기 발열수단에 연결되며, 전원을 공급시키도록 설치되는 단자선으로 이루어지는 열융착부가 형성된 합성수지관에 있어서,A coupling groove integrally formed at one end of the synthetic resin pipe; A heating means installed in the coupling groove and generating heat when electric power is applied; In the synthetic resin tube is connected to the heat generating means, the heat-sealed portion formed of a terminal line which is installed to supply power,
상기 발열수단은 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링으로 구성됨을 특징으로 한다.The heat generating means is made of one meandering line, characterized in that consisting of a hot wire ring disposed on the same plane at equal intervals.
도 1은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제1 실시예를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제2 실시예를 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제3 실시예를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제4 실시예를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention;
도 5는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제5 실시예를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention,
도 6은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제6 실시예를 도시한 단면도,6 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention;
도 7은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관을 도시한 사시도,7 is a perspective view showing a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention,
도 8은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제7 실시예를 도시한 단면도,8 is a sectional view showing a seventh embodiment of a synthetic resin tube with a heat-sealed portion according to the present invention;
도 9는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제7 실시예를 도시한 단면도.9 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing
10 : 합성수지관 11 : 열융착부10: synthetic resin pipe 11: heat-sealed portion
12 : 결합홈 20 : 열선링12: coupling groove 20: hot wire ring
30 : 단자선 40 : 고무패킹30: terminal line 40: rubber packing
이하, 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제1 실시예를 도시한 단면도이며, 도 2는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제2 실시예를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제3 실시예를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제4 실시예를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제5 실시예를 도시한 단면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 제6 실시예를 도시한 단면도이며, 도 7은 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관을 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 3 Is a cross-sectional view showing a third embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 5 6 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the synthetic resin tube formed with a heat-sealed portion according to the present invention, Figure 7 It is a perspective view showing a synthetic resin tube formed according to the heat-sealed portion.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 통상의 합성수지관(10)을 연결하되, 상기 합성수지관(10)의 일측 단부에 일체로 형성된 결합홈(12)과; 상기 결합홈(12)에 설치되며, 전기를 가하면 발열되는 발열수단과; 상기 발열수단에 연결되며, 전원을 공급시키도록 설치되는 단자선(30)으로 이루어지는 열융착부(11)가 형성된 합성수지관(10)에 있어서, 상기 발열수단은 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링(20)으로 구성된다.As shown in these drawings, the heat-sealed synthetic resin tube formed according to the present invention is connected to the conventional synthetic resin tube 10, the coupling groove 12 formed integrally at one end of the synthetic resin tube 10; A heating means installed in the coupling groove 12 and generating heat when electric power is applied; In the synthetic resin pipe (10) having a heat fusion portion (11) formed of a terminal line (30) connected to the heat generating means and installed to supply power, the heat generating means is made of one meandering line, and the like. It consists of hot wire rings 20 arranged on the same plane at intervals.
여기서, 상기 열선링(20)은 그 결합홈(12)의 전체에 걸쳐 형성되거나 특정의 일부분에만 형성될 수도 있음을 밝혀둔다.Here, it is noted that the hot wire ring 20 may be formed over the entirety of the coupling groove 12 or may be formed only in a specific portion.
그리고, 상기 열선링(20)과 결합홈(12)은 그 외측단으로부터 내측면으로 경사면이 형성되도록 구성된다.In addition, the hot wire ring 20 and the coupling groove 12 is configured such that the inclined surface is formed from the outer end to the inner surface.
특히, 상기 결합홈(12)은 그 내면의 소정의 위치에 요홈이 형성되며, 상기 요홈은 그 내로 고무패킹(40)이 삽입되어 형성되며, 상기 고무패킹(40)은 그 단면형상이 원추형상으로 이루어진 구조이다.In particular, the coupling groove 12 is a groove is formed at a predetermined position of the inner surface, the groove is formed by inserting a rubber packing 40 therein, the rubber packing 40 is the cross-sectional shape of the conical shape. It consists of a structure.
즉, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 합성수지관(10)의 일측에 연결될 합성수지관(10)의 직경에 상당하는 결합홈(12)이 형성되고, 상기결합홈(12)에 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링(20)이 부착된 열융착부(11)가 형성되고, 상기 열선링(20)에 전기를 공급시키도록 설치되는 단자선(30)이 연결되며, 이 단자선(30)이 외부로 노출된 구조이다.That is, the synthetic resin pipe formed with the heat-sealed portion according to the present invention is formed with a coupling groove 12 corresponding to the diameter of the synthetic resin tube 10 to be connected to one side of the synthetic resin tube 10, one in the coupling groove 12 The terminal line is formed of a meandering line, and a heat fusion portion 11 having a hot wire ring 20 disposed on the same plane at equal intervals is formed, and is installed to supply electricity to the hot wire ring 20. 30) is connected, and the terminal line 30 is exposed to the outside.
상기한 바와 같은 구조로 이루어진 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관을 사용하여 합성수지관(10)을 연결할 때는 연결할 합성수지관(10)의 일단부를 열융착부(11)의 결합홈(12)에 밀착시킨 후 유압 연결장치나 수동 연결장치를 이용하여 더욱 긴밀히 밀착시킨다.When connecting the synthetic resin tube 10 using the synthetic resin tube formed of the heat-sealed portion according to the present invention made of a structure as described above, one end of the synthetic resin tube 10 to be connected to the coupling groove 12 of the heat-sealed portion 11 After close contact, use hydraulic connection device or manual connection device.
그 후, 상기 열선링(20)에 연결되어 외부로 노출된 단자선(30)에 전기를 통전시키면, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링(20)을 지남과 동시에 발열되면서 양측 합성수지관(10)의 단부를 용융시키며, 이 용융된 용융물은 열선링(20)의 공극을 통해 서로 혼합된다.Then, when the electricity is supplied to the terminal wire 30 is connected to the heating wire ring 20 exposed to the outside, it is made of one meandering line, the heating wire ring 20 is arranged on the same plane at equal intervals Simultaneously with the heating, the ends of both synthetic resin tubes 10 are melted, and the melted melt is mixed with each other through the pores of the hot wire ring 20.
그리고, 상기 단자선(30)에 전기를 차단시키면 용융물은 시간이 경과함에 따라 서서히 경화되면서 양 합성수지관(10)은 하나의 몸체로 견고히 연결된다.Then, when the electricity is cut off to the terminal line 30, the melt gradually hardens with time, and both synthetic resin tubes 10 are firmly connected to one body.
특히, 현장에서 합성수지관(10)을 기 융착부가 형성된 합성수지관(10)에 바로 끼워서 발열시키는 방식으로 접합하기 때문에 작업시간이 매우 단축되는 이점이 있다.Particularly, since the synthetic resin pipe 10 is directly bonded to the synthetic resin pipe 10 in which the fusion spliced portion is formed in the field, it is bonded in such a way as to generate heat.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 결합홈(12)의 전체에 열선링(20)이 형성되는 바, 즉 열선링(20)의 단면형상을 결합홈(12)의 단면형상과 동일한 단면형상을 가지도록 형성하고, 상기 결합홈(12)의 내면 전체에 걸쳐 열선링(20)을 부착시킨 것이다.As shown in FIG. 2, the synthetic resin tube having the heat-sealed portion according to the present invention has a hot wire ring 20 formed on the entire coupling groove 12, that is, a cross-sectional shape of the hot wire ring 20 is coupled to the groove ( It is formed to have the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of 12), and the hot wire ring 20 is attached to the entire inner surface of the coupling groove 12.
따라서, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 양 합성수지관(10)이 유압 연결장치나 수동 연결장치에 의하여 결합홈(12)에 합성수지관(10)을 밀착시켜 끼운 후 단자선(30)에 전기를 통전시키면 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링(20)이 발열되면서 결합홈(12) 전제가 용융되면서 보다 많은 접지 면적이 확보되기 때문에 이 접지면적에 합성수지관(10)의 결합이 더욱 견고히 결합되는 작용효과가 있다.Therefore, the synthetic resin tube formed with the heat-sealed portion according to the present invention made of the configuration as described above both synthetic resin tube 10 is in close contact with the synthetic resin tube 10 to the coupling groove 12 by a hydraulic connection device or a manual connection device When the terminal wire 30 is energized after being inserted, it is made of one meandering line, and the heating wire ring 20 disposed on the same plane at equal intervals generates heat while the entire coupling area of the coupling groove 12 melts. Since it is ensured that there is an effect that the coupling of the synthetic resin tube 10 is more firmly coupled to this ground area.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 결합홈(12)이 테이퍼지도록 경사면이 형성됨과 동시에 열선링(20)도 테이퍼지도록 경사면이 형성되면, 연결되는 합성수지관(10)의 일측단을 용이하게 결합홈(12)에 끼울 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 3, the inclined surface is formed so that the coupling groove 12 is tapered and at the same time the inclined surface is formed to taper the hot wire ring 20, one end of the synthetic resin pipe 10 is easily connected Can be fitted into the coupling groove (12).
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관(10)의 결합홉은 그 선단부를 모따기나 라운드 형상을 이루도록 하여 연결되는 합성수지관(10)이 결합홈(12)에 용이하게 끼워질 수 있도록 구성한다.And, as shown in Figure 4, the coupling hop of the synthetic resin tube 10 is formed of a heat-sealed portion according to the present invention is a synthetic resin tube 10 is connected to form a chamfer or round shape of the front end coupling groove 12 It is configured to be easily fitted in.
마지막으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관(10)의 결합홈(12) 내면에 고무패킹(40)이 설치되는 바, 즉 상기 결합홈(12)의 내면에 요홈을 형성시켜, 상기 요홈에 고무패킹(40)을 설치한다.Finally, as shown in Figures 5 and 6, the rubber packing 40 is installed on the inner surface of the coupling groove 12 of the synthetic resin tube 10 is formed according to the present invention, that is, the coupling groove ( 12 is formed in the inner surface of the groove, the rubber packing 40 is installed in the groove.
특히, 상기 고무패킹(40)의 단면형상을 일측이 경사지도록 형성되는 원추형상으로 이루어지기 때문에, 합성수지관(10)이 끼워질 때는 용이하게 끼워지고, 삽입된 합성수지관(10)은 쉽게 빠지지 않는 작용효과가 있다.In particular, since the cross-sectional shape of the rubber packing 40 is formed in a conical shape inclined so that one side is inclined, when the synthetic resin tube 10 is fitted, the synthetic resin tube 10 is not easily removed. It has an effect.
그 후, 상기 열선링(20)에 연결되어 외부로 노출된 단자선(30)에 전기를 통전시키면, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링(20)을 지남과 동시에 발열되면서 양측 합성수지관(10)의 단부를 용융시키며, 이 용융된 용융물은 열선링(20)의 공극을 통해 서로 혼합되고, 상기 단자선(30)에 전기를 차단시키면 용융물은 시간이 경과함에 따라 서서히 경화되면서 양 합성수지관(10)은 하나의 몸체로 견고히 연결된다.Then, when the electricity is supplied to the terminal wire 30 is connected to the heating wire ring 20 exposed to the outside, it is made of one meandering line, the heating wire ring 20 is arranged on the same plane at equal intervals At the same time, the end of the synthetic resin pipe 10 is melted while being heated, and the melted melt is mixed with each other through the pores of the hot wire ring 20, when the electricity is cut off the terminal line 30, the melt is time While gradually curing as it passes, both synthetic resin tubes 10 are firmly connected to one body.
즉, 상기와 같이 고무패킹(40)에 의하여 합성수지관(10)이 연결시킨 후 발열에 의한 용융 접합이 이루어지기 때문에, 더욱 수밀성이 향상되는 작용효과가 있다.That is, since the synthetic resin pipe 10 is connected by the rubber packing 40 as described above, since the melt bonding is performed by heat generation, the watertightness is further improved.
한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관의 단면형상을 변형시켜서 본 고안의 기술적 사상을 구현할 수도 있음을 분명히 밝혀 두는 바이다.On the other hand, as shown in Figures 8 and 9, it will be apparent that the technical spirit of the present invention can be realized by modifying the cross-sectional shape of the synthetic resin tube formed with the heat-sealed portion according to the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the synthetic resin tube formed with the heat-sealed portion according to the present invention has the following effects.
첫째, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 합성수지관의 일측단부에 결합홈이 형성되고, 이 결합홈 내면에 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선링이 부착된 열융착부를 일체로 성형함으로써, 현장에서 바로 합성수지관을 삽입하여 발열시킬 수 있으므로 합성수지관 연결에 따른 작업시간이 대폭적으로 단축되는 이점이 있다.First, the synthetic resin pipe formed with the heat-sealed portion according to the present invention is formed with a coupling groove formed at one end of the synthetic resin pipe, and made of one meandering line on the inner surface of the coupling groove, hot wire ring disposed on the same plane at equal intervals By integrally molding the attached heat-sealed portion, there is an advantage that the work time due to the connection of the synthetic resin tube can be significantly shortened by inserting the synthetic resin tube directly in the field to generate heat.
둘째, 본 고안에 따른 열융착부가 형성된 합성수지관은 열선링에서 열이 균일하게 발열됨으로 말미암아, 합성수지관의 결합부에 합성수지관이 균일하게 접합됨과 동시에 수밀성을 확보할 수 있는 이점이 있다.Second, the synthetic resin tube formed with a heat fusion portion according to the present invention has the advantage that the heat is uniformly generated in the heat ring, the synthetic resin tube is uniformly bonded to the joint portion of the synthetic resin tube and at the same time ensures watertightness.
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-12-14 KR KR2020010038657U patent/KR200275923Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049281A (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 박기종 | synthetic resins pipe formed heat welding member |
| CN113767445A (en) * | 2019-05-14 | 2021-12-07 | 韩国端子工业株式会社 | High-voltage fuse with prevent ring and break away from structure |
| CN113767445B (en) * | 2019-05-14 | 2024-03-26 | 韩国端子工业株式会社 | High-voltage fuse with ring-separation preventing structure |
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