KR200360859Y1

KR200360859Y1 - Connecter of polyethylene

Info

Publication number: KR200360859Y1
Application number: KR20-2004-0015516U
Authority: KR
Inventors: 김종원
Original assignee: 김종원
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2004-09-07

Abstract

본 고안은 각종 액상의 물질을 이송하는데 사용되는 큰 직경을 갖는 이중벽구조로 된 합성수지관 이음용 접속구에 관한 것으로, 접속구(1)를 열전도가 가능한 금속형의 망체(3)를 내부에 설치하고 망체(3)의 외부에 수지층(5)을 일정한 두께로 피복구성시켜, 관체(10)이음시 상기 접속구(1)를 이음부사이에 끼워 넣은 후 망체(3)를 가열하면 망체(3)의 가열열에 의해 망체(3)외부에 피복된 수지층(5)이 용융되면서 관체(10)가 서로 융착되어 일체화로 이어질 수 있도록 한 것이며, 더불어 망체(3)는 앵커역할을 하여 이음부의 접속력을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a splice fitting for a synthetic resin pipe joint having a large diameter double wall structure used to transfer various liquid substances, and the splice 1 is provided with a metal mesh 3 capable of heat conduction. When the resin layer 5 is covered with a certain thickness on the outside of the tube 3, the connector 1 is sandwiched between the joints when the tube 10 is joined, and then the mesh 3 is heated. As the resin layer 5 coated on the outside of the mesh 3 by heat melts, the tube bodies 10 are fused together to lead to integration, and the mesh 3 serves as an anchor to increase the connection force of the joint. It was made to be possible.

Description

Synthetic Resin Pipe Fittings {CONNECTER OF POLYETHYLENE}

본 고안은 각종 액상의 물질을 이송하는데 사용되는 대체로 큰 직경을 갖는 이중벽구조로 된 합성수지관의 이음용 접속구에 관한것이다.The present invention relates to a joint for a joint of a synthetic resin pipe having a large diameter double wall structure, which is used to transport various liquid substances.

더욱 상세히는 관체와 관체를 서로 이을때 사용되는 접속구에 관한 것으로, 접속구를 열전도가 가능한 금속형의 망체를 내부에 설치하고, 망체의 외부에 관체와 동일재질의 수지층을 일정한 두께로 피복구성시켜 관체 이음시 상기한 접속구를 이음부 사이에 끼워 넣어 망체를 가열하면 망체의 가열열에 의해 망체 외부에 피복된 수지층이 용융되면서 관체와 관체가 서로 일체화로 이어져 접속되고 더불어 망체는 양쪽관체의 이음시 접속력을 보강시켜 이음부의 접속력이 증대될 수 있도록 한 것이다.More specifically, it relates to a connection port used when connecting a pipe and a pipe to each other, and the connection port is installed inside a metal mesh capable of heat conduction, and the resin layer of the same material as the pipe body is coated with a certain thickness on the outside of the network. When the joint is inserted between the joints and the mesh is heated, the resin layer coated on the outside of the mesh is melted by the heating heat of the mesh, and the tubular body and the tubular body are integrally connected to each other. The connection force is to be reinforced so that the connection force of the joint can be increased.

일반적으로 관체 이음부의 밀봉을 위하여 다양한 방법이 시도되고 있는데, 예로써 관체 접속부의 외부로 별도의 클램프 형상의 연결구를 씌워 밀봉하는 방법 혹은 관체 접속부를 용융후 융착시키는 방법등이 제안 사용되고 있다.In general, various methods have been attempted to seal the pipe joints. For example, a method of covering and sealing a separate clamp-shaped connector to the outside of the pipe joint or a method of melting and fusing the pipe joint is proposed.

한편, 상기 전술한 연결구에 의해 접속시키는 구성은 밀봉을 위하여 별도의 연결구를 제작하여야 하고 실링재등이 필요로 하며, 장기간 사용시 밀봉력이 떨어져 누수가 되었던 것이다.On the other hand, the configuration to be connected by the above-mentioned connector has to be manufactured for a separate connector for sealing and sealing materials, etc., and the sealing force was leaked after long-term use.

또한, 후술한 관체접속부를 융착시키는 구성은 단순히 관체와 관체의 양측면이 면접촉되어 융착되므로 접속력이 미약하였던 것이며, 더 나아가서는 양쪽 관체끝부를 용융시키는데 많은 시간이 소요되며 작업성도 쉽지 않았던 것이다.In addition, the configuration of fusion splicing the tubular connection described later was simply because the two sides of the tubular body and the surface contact is fused and the connection force was weak, moreover, it takes a lot of time to melt both ends of the tubular body and workability was not easy.

본 고안은 상기한 종래의 결점을 최소화 시키고 자 별도의 접속구를 제공하는 것으로, 접속구를 열전도가 가능한 금속형 망체를 내부에 설치하고 망체의 둘레부에 관체와 동질의 재질을 갖는 수지층을 일정한 두께로 피복시켜 관체 이음시 상기 접속구를 상기 관체의 이음부 사이에 끼워 넣은 후 망체를 가열하면, 망체의 가열열에 의해 망체 외부에 피복된 수지층이 용융되면서 관체와 관체가 서로 일체화로 이어져 접속되도록 한 것이며, 이와 같이 하므로서 이음부의 접속력이 증대될 수 있도록 한 것이다.The present invention is to provide a separate connection port to minimize the above-mentioned drawbacks of the prior art, the installation of a metal mesh capable of thermal conductivity inside the connection port and the resin layer having the same material as the tubular body at the periphery of the network constant thickness When the joint is inserted between the joints of the tube and the heating is carried out, the resin layer coated on the outside of the mesh is melted by the heating heat of the mesh, so that the tube and the tube are connected to each other in unison. In this way, the connection force of the joint is increased.

도1은 본 고안의 접속구에 의해 관체를 접속하기 전의 상태를 나타낸 일부절단 사시도.Figure 1 is a partially cut perspective view showing a state before connecting the tubular body by the connector of the present invention.

도2는 본 고안의 관체 접속구내에 설치되는 망체를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a mesh installed in the tubular splice of the present invention.

도3은 본 고안의 관체 접속구를 나타낸 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a tubular connector of the present invention.

도4는 본 고안의 관체 접속구에 의해 관체를 접속시킨 상태의 일부확대 사시도.4 is a partially enlarged perspective view of a state in which a pipe is connected by a pipe connecting port of the present invention;

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 접속구 3: 망체1: connection 3: network

5: 수지층 6: 경사면5: resin layer 6: inclined surface

7: 중앙부 10: 관체7: central part 10: tube

10a: 관체 내면10a: inner tube

이하, 첨부된 도면을 토대로 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

도1은 본 고안의 접속구에 의해 관체를 접속하기전의 상태를 나타낸 일부절단 단면도이고, 도2는 본 고안의 관체 접속구내에 설치되는 망체를 나타낸 사시도Figure 1 is a partially cut cross-sectional view showing a state before connecting the tubular body by the connector of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a net body installed in the tubular connector of the present invention

도3은 본 고안의 관체 접속구를 나타낸 확대도이고, 도4는 본 고안의 관체 접속구에 의해 관체를 접속시킨 상태의 일부 확대 단면도로서 도면부호 1은 본 고안의 접속구이다.Figure 3 is an enlarged view showing a tubular connector of the present invention, Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a state in which the tubular body is connected by the tubular connector of the present invention, reference numeral 1 is a connector of the present invention.

접속구(1)는 도2 내지 도3에 도시한 바와 같이 내부에 열전도가 가능한 금속성의 망체(3)가 설치되고, 상기 망체(3)의 외측으로 관체(10)의 재질과 동일한 재질의 수지층(5)이 소정의 두께로 피복형성된다.As shown in FIGS. 2 to 3, the connector 1 is provided with a metallic mesh 3 capable of thermal conduction therein, and a resin layer of the same material as the material of the tubular body 10 outside the mesh 3. (5) is coated to a predetermined thickness.

한편, 상기한 망체(3)는 톱날형상으로 굴곡지게 형성된 금속사에 의해 마치 석쇠형상으로 엮어져 구성되며, 중앙부(7)는 관체(10)의 내경과 거의 동일한 크기로 뚫어진다.On the other hand, the mesh 3 is composed of a metal thread is bent in the shape of a saw blade bent in the shape of a saw blade, the center portion 7 is punched in the same size as the inner diameter of the tubular body 10.

그리고, 상기한 망체(3)의 외측둘레부에는 도3에서 도시한 바와 같이 일정한 두께(바람직하게는 10∼20mm정도)로 수지층(5)이 피복된다. 또한 수지층(5)에 있어서 내면에는 테이퍼지게 경사면(6)을 형성한다.The resin layer 5 is coated on the outer circumferential portion of the mesh 3 with a predetermined thickness (preferably about 10 to 20 mm) as shown in FIG. Further, in the resin layer 5, an inclined surface 6 is formed on the inner surface in a tapered manner.

한편, 상기한 수지층(5)의 두께는 상기한 바와 같이 10∼20mm정도로 한정되는 것이 아니고 관체(10)의 형상에 따라 두께는 변경 사용될 수 있는 것이다.On the other hand, the thickness of the resin layer 5 is not limited to about 10 to 20mm as described above, the thickness can be used according to the shape of the tubular body 10.

또한, 상기 망체(3)는 금속사에 의해 제작될 수 도 있지만 금속판을 프레스 가공하여 대체 사용할 수도 있는 것이다.In addition, the mesh 3 may be manufactured by a metal yarn, but may also be used by pressing a metal plate.

이와 같이 구성된 본 고안의 접속구(1)의 사용예를 설명한다.The use example of the connection port 1 of this invention comprised in this way is demonstrated.

접속구는 도1에서 도시한 바와 같이 지중에 매설하고자 하는 관체(10)와 관체(10)의 접속부 사이에 끼워 넣음과 동시에 양쪽관체를 접속구(1)측으로 밀어 접속시킨 후 망체(3)에 열을 가한다.As shown in Fig. 1, the connector is sandwiched between the tube body 10 to be buried in the ground and the connecting portion of the tube body 10, and both the tube bodies are pushed to the connector port 1 side to connect the heat to the mesh body 3. Add.

소정의 시간이 흐르면 망체(3)는 전도된 열에 의해 전체면이 뜨겁게 가열되며 이때 망체(3)의 열에 의해 망체(3)외측에 피복된 수지층(5)은 용융이 되고 동시에 양쪽 관체(10) 역시 일부가 용융되어 서로 혼합되며 그 후 냉각이 되면 수지층(5) 및 관체(10)는 일체화로 융착되게 된다.When a predetermined time passes, the entire surface of the mesh 3 is heated by the conducted heat, and at this time, the resin layer 5 coated on the outside of the mesh 3 by the heat of the mesh 3 is melted, and at the same time both tubes 10 ) Is also melted and partly mixed with each other, and then cooled, the resin layer 5 and the tubular body 10 is integrally fused.

이와 같이 접속구(1)에 의해 양쪽 관체(10)가 일체화로 융착되어 이어졌을때관체(10)의 내면(10a)은 가능한 돌출된 부분이 없어야만 유속의 흐름을 저해하지 않게 되는데, 본 고안에 있어서는 이와 같은 점을 고려하여 접속구(1)의 내면을 테이퍼지게 경사면(6)을 형성하므로서 관체(10)가 서로 접합되었을때 수지층(5)이 관체(10)내면으로 돌출되지 않도록 하였다.In this way, when both pipes 10 are fusion-bonded by the connecting port 1, the inner surface 10a of the pipe 10 does not impede the flow of the flow rate only when there is no protruding portion. In this regard, the inclined surface 6 is formed to taper the inner surface of the connection port 1 so that the resin layer 5 does not protrude to the inner surface of the tube body 10 when the tube bodies 10 are joined to each other.

즉, 상기 접속구(1)는 용융접합 후 액체가 흐르고 있는 관체(10)내부로 돌출되지 않도록 하기 위하여 내면을 경사지게 구성시킨 것이다.That is, the connector 1 is configured to be inclined to the inner surface in order not to protrude into the tube 10 through which the liquid flows after the melt bonding.

상기와 같이 본원 고안은 금속망체(3)에 열을 가하므로서 전도된 열에 의해 수지층(5)과 관체(10)가 서로 혼합 용융되고 그 후 일체화로 융착되는 것으로 관체(10)의 이음부 작업이 편리한 것이다.As described above, the invention of the present application is that the resin layer 5 and the tubular body 10 are mixed and melted with each other by heat conducted by applying heat to the metal mesh 3, and then fusion-bonded to the integrated body. This is convenient.

그리고 이와 같이 융착됨에 있어서 망체(3)는 자체가 톱니형상으로 굴곡지게 형성되어 있으므로 마치 앵커와 같은 역할을 하여 관체(10)와 관체(10)간의 접속력의 강화를 꾀하게 되어 접속력이 증대 되는 것이다.In the fusion process as described above, the mesh 3 itself is formed to be bent in a sawtooth shape, so that it acts like an anchor, thereby enhancing the connection force between the tube body 10 and the tube body 10, thereby increasing the connection force. will be.

즉, 접속구(1)의 수지층(5)이 다소 제대로 용융되지 않은 상태에서 융착되었다 하더라도 양측관체(10) 사이에 설치된 망체(3)가 중간에서 앵커와 같은 매체 역할을 하므로서 이음부의 접속력은 증대되는 것으로 이음이 보다 견실히 이루어 지는 것이다.That is, even if the resin layer 5 of the connection port 1 is fused in a state in which it is not melted properly, the connecting force of the joint part is maintained because the mesh 3 provided between the two side tubes 10 functions as an anchor in the middle. By increasing, the joint is made more robust.

이상 살펴본 바와 같이 본원 고안의 관체이음용 접속구는 열전도가 가능한 망체의 외부에 수지층을 피복시켜 관체 이음시 망체에 열을 가하게 되면 수지층이용융되어 관체간의 이음이 이루어지도록 한 것으로, 관체 이음작업에 편의성을 제공하고 더불어 망체가 앵커역할을 하여 접속력이 증대되는 것으로, 실 사용에 큰 효과를 줄 수 있는 것이다.As described above, the pipe joint connection port of the present invention is to cover the resin layer on the outside of the heat-conducting mesh, and when the heat is applied to the mesh during the pipe joint, the resin layer is melted to form a joint between the pipe bodies. In addition to providing convenience, the network acts as an anchor to increase the connection force, which can have a great effect on the actual use.

Claims

In forming the pipe body 10 made of synthetic resin and the connecting port 1 for the pipe body 10,

The connector (1) is connected to the synthetic resin pipe fittings, characterized in that the mesh body (3) is installed inside and the resin layer (5) is coated with a predetermined thickness on the outer circumference of the mesh (3).

The method of claim 1,

The mesh 3 is made of a metal capable of thermal conductivity, and the splice fitting for a synthetic resin pipe, characterized in that it is formed to be bent in a serrated shape.

The method of claim 1,

The resin layer (5) is made of the same material as the tubular body (10), the thickness of the synthetic resin pipe joints, characterized in that the deformable according to the joint shape of the tubular body (10).