KR20050082121A - A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof - Google Patents
A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050082121A KR20050082121A KR1020040010501A KR20040010501A KR20050082121A KR 20050082121 A KR20050082121 A KR 20050082121A KR 1020040010501 A KR1020040010501 A KR 1020040010501A KR 20040010501 A KR20040010501 A KR 20040010501A KR 20050082121 A KR20050082121 A KR 20050082121A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- supplying
- connector
- outside
- spirally
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
- F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
Abstract
본 발명은 수도관, 하수관과 같은 합성수지관을 연결시키는 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다중구조에 의하여 견고하며 별도의 수축작용을 할 수 있는 조임장치를 설치하지 않고서도 독립적으로 수축되어 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 하는 수축망과 가교시트를 이용한 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a connector for connecting a synthetic resin pipe, such as water pipes, sewage pipes, and more specifically, the synthetic resin pipes are independently contracted without installing a fastening device that is firm and multi-shrinkable by multiple structures. It relates to a connector using a shrinkage network and crosslinked sheet to be connected and a method of manufacturing the same.
이러한 본 발명은 함멜트와 EVA를 믹서기에서 믹서하여 와인딩장치에 나선형으로 공급하는 시트(200)의 공급과정과, 상기 시트(200)의 외측으로 열선(300)을 나선형으로 공급하여 전체면에 열원을 제공하는 열선(300)의 공급과정과, 상기 열선(300)의 외측에서 압출기에서 용융된 수지를 나선형으로 공급하는 PE 시트(400)의 공급과정과, 상기 PE 시트(400)의 외측으로 망(메쉬)을 공급하여 용융시에 수축되도록 하는 수축 망(500)의 공급과정과, 상기 수축 망(500)의 외측으로 열에 강하고 충격에 손상되지 않는 화학 가교된 가교시트(600)의 공급과정과, 상기 가교시트(600)가 공급되면 지름의 0.5∼2.5배 정도의 길이로 절단하여 열선(300)의 양측으로 연결단자(102)가 형성된 리드선(101)이 연결되어 연결구(100)가 제조됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention is a process of supplying the sheet 200 for spirally supplying the winding device by mixing the hammer and EVA in a mixer, and a heat source to the entire surface by spirally supplying the heating wire 300 to the outside of the sheet 200 Supply process of the heating wire 300 to provide a, supply process of the PE sheet 400 to spirally supply the molten resin in the extruder from the outside of the heating wire 300, and the outside of the PE sheet 400 Supply process of the shrinking net 500 to supply (mesh) to shrink when melted, and the process of supplying a chemically cross-linked crosslinked sheet 600 that is heat resistant to the outside of the shrinking net 500 and is not damaged by impact and When the crosslinked sheet 600 is supplied, the lead wire 101 having the connection terminal 102 formed on both sides of the heating wire 300 is connected by cutting into a length of about 0.5 to 2.5 times the diameter so that the connector 100 is manufactured. It is characterized by.
Description
본 발명은 수도관, 하수관과 같은 합성수지관을 연결시키는 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다중구조에 의하여 견고하며 별도의 수축작용을 할 수 있는 조임장치를 설치하지 않고서도 독립적으로 수축되어 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 하는 수축망과 가교시트를 이용한 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a connector for connecting a synthetic resin pipe, such as water pipes, sewage pipes, and more specifically, the synthetic resin pipes are independently contracted without installing a fastening device that is firm and multi-shrinkable by multiple structures. It relates to a connector using a shrinkage network and crosslinked sheet to be connected and a method of manufacturing the same.
일반적으로 수도관, 하수관과 같은 합성수지관은 압출하는 방법과 소형관을 공급하여 나선형으로 와인딩장치에 공급하면서 대형의 합성수지관을 성형하는 것이다.In general, synthetic resin pipes such as water pipes and sewage pipes are formed by molding a large synthetic resin pipe while supplying a method of extruding and supplying a small pipe to a winding device in a spiral manner.
그러나 이러한 합성수지관은 국내의 경우 약 6m 길이로 절단하여 운송 및 보관하게 되고, 지하에 매설하는 경우에는 합성수지관을 맞대기하고 다양한 방법으로 연결시키게 된다.However, these synthetic resin pipes are cut and transported and stored in a length of about 6m in Korea, and when buried underground, the synthetic resin pipes are butted together and connected in various ways.
상기와 같이 다양한 방법으로 합성수지관을 연결하는 방법으로는 최근에 제안된 국내 실용신안등록 제20-0322658호(명칭 : 관 이음구, 2003. 07. 30. 등록)는 길이방향의 나선모양으로 매설된 발열부재의 양측으로 연결단자를 설치하는 구조를 갖고 있으며, 국내 실용신안등록 제20-0325725호(명칭 : 관 이음구, 2003. 08. 27. 등록)는 Z자 형으로 수지를 공급하면서 서로 겹치게 연결되고 그 사이에 발열부재가 나선형으로 형성되는 구조를 갖고 있다.As a method of connecting synthetic resin pipes in various ways as described above, recently proposed domestic utility model registration No. 20-0322658 (name: pipe joint, 2003. 07. 30. 2003) is buried in a spiral shape in the longitudinal direction It has a structure to install connecting terminals on both sides of the heating element, and domestic utility model registration No. 20-0325725 (name: pipe joint, 2003. 08. 27. registration) connects overlapping each other while supplying resin in Z-shape. And a heat generating member spirally formed therebetween.
상기의 관 이음구 내부에 합성수지관을 양측으로 삽입한 후 관 이음구의 외측으로 금속제로 이루어진 조임장치를 설치하여 발열부재에 열원을 공급하면서 조임장치를 조여 용융된 수지재가 조임장치에 의하여 내경이 작아지면서 합성수지관을 연결시키도록 하였다.After inserting the synthetic resin pipe into both sides inside the pipe fittings, install a fastening device made of metal to the outside of the pipe fittings and tighten the tightening device while supplying a heat source to the heat generating member so that the molten resin material becomes smaller by the fastening device. Synthetic resin tube was connected.
그러나 발열부재(열선)가 나선형으로 감겨져 있으므로 발열부재의 주변만 용융되므로 전체면에서 균일한 용융이 이루어지지 않아 발열부재의 주변은 수지가 완전하게 용융된 상태를 유지하지만, 발열부재가 먼 곳은 전혀 용융되지 않아서 용융이 완료된 후 절단하여 보면 전체면에서 균일한 융착이 이루어지지 못하는 결점이 있다.However, since the heating element (heat wire) is wound in a spiral, only the periphery of the heating element is melted, so that uniform melting is not performed on the entire surface, so that the resin is completely melted in the periphery of the heating element. There is a drawback that since it is not melted at all, cutting after the completion of melting does not achieve uniform fusion in the entire surface.
또한 발열부재에 전원을 공급하면서 용융되는 상태에 따라서 조임장치를 계속해서 조여주어야만 하므로 인력의 소모가 많고 힘이 많이 들어 작업자에게 외면당하는 결점이 있다. In addition, it is necessary to continuously tighten the tightening device in accordance with the state of melting while supplying power to the heat generating member has a drawback of being consumed by a lot of manpower and a lot of power to face the worker.
그리고 연결구의 내경과 합성수지관의 외경에서 많은 오차를 갖고 있으므로 성형된 합성수지관이 오차범위에서 생산되는 경우 외경이 큰 오차를 수용할 수 있도록 연결구를 제조해야 하며, 합성수지관이 오차범위에서 적게 생산되는 경우에는 큰 지름의 차이로 인하여 융착이 제대로 이루어지지 않음은 물론 융착 연결이 불가능한 경우에까지 이르게 되었다.And since there are many errors in the inner diameter of the connector and the outer diameter of the synthetic resin tube, when the molded synthetic resin tube is produced in the error range, the connector should be manufactured to accommodate the large error of the outer diameter, and the synthetic resin tube is produced less in the error range. In this case, not only the welding is not performed properly due to the large diameter difference, but also the case in which the welding is impossible.
또한 지하에서 연결구의 연결작업을 하는 경우도 있지만, 지상에서 2∼3개 정도의 합성수지관을 연결시킨 후 크레인을 이용하여 매설시킬 장소까지 끌고 이동시키는 경우에는 연결구의 표면이 취약하여 돌과 같은 강한 물품에 접촉되어 긁히게 되므로 긁힌 부분이 누수되는 현상을 발생하기도 한다.In addition, although the connection work is sometimes performed underground, when connecting two or three synthetic resin pipes from the ground and then dragging and moving them to the place where they are buried by crane, the surface of the connector is weak and strong. Since the product comes into contact with and scratches, the scratch may leak.
또한 연결구를 햇빛에 오랫동안 노출시키게 되면 자외선에 의하여 변형되거나 변색되므로 제품성이 저하되는 결점이 있었다.In addition, when the connector is exposed to sunlight for a long time, there is a defect that the product quality is degraded because the deformation or discoloration by ultraviolet light.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 함멜트와 같은 부드러운 재질을 내경에 시트로 공급하고 그 외측으로 열선과 수축망 및 가교시트로 이루어진 다층 구조의 연결구를 제공하는 것이다.The present invention has been made in order to solve such a conventional drawback, to provide a soft material such as a melt into the inner diameter of the sheet to provide a connector having a multi-layer structure consisting of a hot wire, shrinkage net and crosslinked sheet.
본 발명은 다층 구조의 연결구에 전원이 공급되면 주변이 용융되면서 열원에 의하여 가교시트와 수축망이 수축되면서 연결구를 수축시켜 내경에 삽입된 합성수지관을 조이면서 융착되도록 하는 것이다.The present invention is to fusion while tightening the synthetic resin tube inserted into the inner diameter by shrinking the connector as the cross-linked sheet and the shrinkage network is contracted by the heat source while the power is supplied to the connector of the multi-layer structure.
본 발명은 연결구를 이용하여 합성수지관을 융착시킬 때 별도의 조임장치를 사용하지 않고 연결구의 수축력을 통하여 융착성능이 제공되도록 하는 것이다.The present invention is to provide a fusion performance through the contraction force of the connector without using a separate tightening device when fusion welding the synthetic resin pipe using the connector.
이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.According to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
본 발명은 함멜트와 EVA를 믹서기에서 믹서하여 와인딩장치에 나선형으로 공급하는 시트(200)의 공급과정과,The present invention provides a process of supplying the sheet 200 for spirally feeding the winding device by mixing the melt and EVA in a mixer,
상기 시트(200)의 외측으로 열선(300)을 나선형으로 공급하여 전체면에 열원을 제공하는 열선(300)의 공급과정과,A process of supplying the hot wire 300 to supply the heat source to the entire surface by spirally supplying the hot wire 300 to the outside of the sheet 200,
상기 열선(300)의 외측에서 압출기에서 용융된 수지를 나선형으로 공급하는 PE 시트(400)의 공급과정과,Supply process of the PE sheet 400 to spirally supply the molten resin in the extruder on the outside of the heating wire 300,
상기 PE 시트(400)의 외측으로 망(메쉬)을 공급하여 용융시에 수축되도록 하는 수축 망(500)의 공급과정과,A process of supplying a shrinking net 500 for supplying a mesh (mesh) to the outside of the PE sheet 400 to shrink when melted,
상기 수축 망(500)의 외측으로 열에 강하고 충격에 손상되지 않는 화학 가교된 가교시트(600)의 공급과정과,Supplying a chemically crosslinked crosslinked sheet 600 that is heat resistant to the outside of the shrinking net 500 and is not damaged by impact,
상기 가교시트(600)가 공급되면 지름의 0.5∼2.5배 정도의 길이로 절단하여 열선(300)의 양측으로 연결단자(102)가 형성된 리드선(101)이 연결되어 연결구(100)가 제조됨을 특징으로 하는 것이다.When the crosslinked sheet 600 is supplied, the cutting wire 100 is manufactured by cutting the wire into a length of about 0.5 to 2.5 times the diameter and connecting the lead wire 101 having the connection terminal 102 to both sides of the heating wire 300. It is to be done.
본 발명은 합성수지관(700)과 같이 길게 관(Pipe) 형태로 성형하여 원하는 길이로 절단한 후 나선형으로 감겨지는 통상의 열선(300)의 양측으로 +, - 측의 리드선(101)이 연결되고, 이 리드선(101)에는 연결단자(102)가 설치되어 내부에 전원을 공급하여 발열시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is formed into a long pipe (Pipe) shape, such as a synthetic resin pipe 700, cut to a desired length and then the lead wire 101 of the +,-side is connected to both sides of the conventional heating wire 300 spirally wound The lead wire 101 is provided with a connection terminal 102 to supply heat therein to generate heat.
압출기에는 함멜트와 EVA와 같이 통상적으로 냉각된 상태에서는 완전하게 응고되지 않은 상태의 수지를 와인더장치에 나선형으로 공급한다.The extruder spirally feeds the winder device a resin that is not completely solidified in the typically cooled state, such as hammelt and EVA.
이대 함멜트와 EVA는 독립적으로 공급하거나 이들을 믹서하여 공급하는 것이 가능하다.Eternal Hammelt and EVA can be supplied independently or by mixing them.
상기 수지는 시트(200)와 같이 일정한 두께를 갖도록 와인더장치에 공급하며, 시트(200)의 외측에는 열선(300)이 나선형으로 공급되고, 또 다른 통상의 압출기에서 주로 PE 수지가 PE 시트(400)와 같이 나선형으로 공급되어 열선(300)을 고정시키면서 시트(200)와 일체형으로 성형된다.The resin is supplied to the winder device to have a constant thickness, such as the sheet 200, the heating wire 300 is spirally supplied to the outside of the sheet 200, PE PE mainly in the conventional extruder PE sheet ( Spirally supplied as 400, it is molded integrally with the sheet 200 while fixing the heating wire (300).
상기 PE 시트(400)의 외측으로는 열수축선이 열선(300)과 같이 한 선으로 공급되거나 망(메쉬)과 같은 형태로 사전에 성형되어 시트(200)의 폭을 갖도록 수축 망(500)이 공급된다.The outer side of the PE sheet 400, the heat shrink line is supplied in one line, such as the hot wire 300 or pre-formed in the form of a mesh (mesh) to shrink the mesh 500 to have a width of the sheet 200 Supplied.
상기 수축 망(500)의 외측에는 열원에 의하여 수축작용이 이루어지는 가교시트(600)를 나선형으로 감아서 시트(200), PE 시트(400), 수축망(500), 가교시트(600)와 같이 4중 구조를 갖도록 하여 연결구(100)를 구성할 수 있는 것이다.The outer side of the shrinking net 500, the spirally wound cross-linked sheet 600 is made by a heat source, such as sheet 200, PE sheet 400, shrinking net 500, cross-linked sheet 600 It is possible to configure the connector 100 to have a quadruple structure.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 시트(200)와 열선(300) 및 PE 시트(400)를 미리 성형한 후 그 외측으로 수축 망(500)과 가교시트(600)를 입히는 과정을 수행할 수 있으며, 4중 구조를 하나의 라인에서 연속해서 성형할 수 있는 것이다.The present invention made of such a configuration can be carried out a process of forming the sheet 200 and the heating wire 300 and the PE sheet 400 in advance and then coating the shrinking net 500 and the crosslinked sheet 600 to the outside thereof, The quadruple structure can be formed continuously in one line.
4중 구조를 관과 같이 길게 성형한 후에는 합성수지관(700)의 관경에 따라서 관경의 0.5∼2.5배의 범위 이내로 절단하여 양측의 열선(300)에 리드선(101)과 연결단자(102)를 연결시켜 연결구(100)를 완성시킨다.After forming the quadruple structure as long as a tube, the lead wire 101 and the connecting terminal 102 are cut on the heating wires 300 on both sides by cutting within the range of 0.5 to 2.5 times the diameter according to the diameter of the synthetic resin pipe 700. Connect to complete the connector (100).
상기 연결구(100)의 내경에 합성수지관(700)을 양측으로 삽입한 후 연결단자(102)를 통상의 융착기에 연결시켜 전원을 공급시킨다.The synthetic resin pipe 700 is inserted into both sides of the inner diameter of the connector 100, and then the connection terminal 102 is connected to a conventional fusion machine to supply power.
연결단자(102)를 통하여 전원을 공급시키면 열선(300)이 나선형으로 전체면에 감겨져 있으므로 발열되면서 주변을 용융시키게 된다.When power is supplied through the connection terminal 102, the heating wire 300 is wound around the entire surface in a spiral, thereby melting the surroundings while generating heat.
열선(300)의 발열을 통하여 합성수지관(700)의 표면과 연결구(100)의 전체면이 용융되면서 수축 망(500)과 가교시트(600)가 열원으로 서서히 수축이 이루어진다.As the surface of the synthetic resin pipe 700 and the entire surface of the connector 100 are melted through the heating of the heating wire 300, the shrinking net 500 and the crosslinked sheet 600 are gradually contracted as a heat source.
수축 망(500)과 가교시트(600)의 수축으로 PE 시트(400)와 시트(200)는 내경으로 수축되어 합성수지관(700)의 외경에 이르게 되고, 계속해서 수축되는 현상에 의하여 연결구(100)는 합성수지관(700)의 외경을 조이면서 융착이 이루어지는 것이다.The PE sheet 400 and the sheet 200 are contracted to the inner diameter by the contraction of the shrinking net 500 and the crosslinked sheet 600 to reach the outer diameter of the synthetic resin tube 700, and the connector 100 is continuously contracted by the shrinking phenomenon. ) Is fusion while tightening the outer diameter of the synthetic resin tube (700).
따라서 연결구(100)는 합성수지관(700)의 외경에서 용융된 상태를 전체면에서 수축작용을 제공하므로 합성수지관(700)의 외경을 균일하게 융착할 수 있는 것이다.Therefore, the connector 100 is able to uniformly fusion the outer diameter of the synthetic resin tube 700 because it provides a contraction action in the entire surface molten state at the outer diameter of the synthetic resin tube 700.
상기 수축 망(500)은 30% 정도의 연실을 시킨 상태의 것을 사용하므로 30% 정도의 수축률을 제공하여 합성수지관(700)의 외경과 연결구(100)의 내경에서 많은 오차가 발생되는 경우라도 이를 모두 수용하여 수축에 의한 융착성능을 제공할 수 있다.Since the shrinking net 500 uses a state of about 30% of the yarns, even if a large number of errors occur in the outer diameter of the synthetic resin tube 700 and the inner diameter of the connector 100 by providing a shrinkage of about 30%. All can be accommodated to provide fusion performance by shrinkage.
수축 망(500)과 가교시트(600)의 수축에 의하여 연결구(100)의 내경이 작아지면서 시트(200)는 부드러운 물성을 갖고 있게 되므로 합성수지관(700)의 외경을 감싸게 되고, 어느 정도 융착이 진행된 상태에서는 연결구(100)의 양측으로 용융된 시트(200)와 PE 시트(400)가 배출되므로 육안으로 융착의 진행상태를 확인할 수 있는 것이다.As the inner diameter of the connector 100 decreases due to the contraction of the shrinking net 500 and the crosslinked sheet 600, the sheet 200 has soft physical properties, thereby enclosing the outer diameter of the synthetic resin tube 700. In the advanced state, since the molten sheet 200 and the PE sheet 400 are discharged to both sides of the connector 100, the progress of fusion can be checked with the naked eye.
상기 가교시트(600)는 열에 강한 재질로 외부에서 접촉에 의하여 손상이 잘 되지 않도록 화학 가교된 것이어서 이동 및 보관 중에 햇빛에 의한 변색을 방지하고 충격에 의하여 손상되지 않도록 하는 것이다.The crosslinked sheet 600 is chemically crosslinked with heat resistant material so as not to be damaged by contact from the outside so as to prevent discoloration by sunlight during movement and storage and not to be damaged by impact.
상기 시트(200)와 가교시트(600)는 필요에 따라서 제외하는 경우에도 연결구(100)는 융착성능을 발휘할 수 있는 것이다.Even when the sheet 200 and the crosslinked sheet 600 are excluded as necessary, the connector 100 can exert fusion performance.
본 발명은 함멜트와 같은 부드러운 재질을 내경에 시트로 공급하고 그 외측으로 열선과 수축망 및 가교시트로 이루어진 다층 구조의 연결구를 제공하여 외력에 대하여 강한 성능을 발휘할 수 있는 것이다.The present invention is to supply a soft material, such as a hammelt to the inner diameter of the sheet and to provide a connector having a multi-layer structure consisting of a hot wire, a shrinking net and a crosslinked sheet to the outside can exhibit a strong performance against external forces.
본 발명은 다층 구조의 연결구에 전원이 공급되면 주변이 용융되면서 열원에 의하여 가교시트와 수축망이 수축되면서 연결구를 수축시켜 내경에 삽입된 합성수지관을 조이면서 융착되도록 하므로 전체면에서 균일한 융착성능을 제공하는 것이다.According to the present invention, when power is supplied to the connector of the multi-layer structure, as the surroundings are melted, the crosslinked sheet and the shrinkage network are contracted by the heat source, so that the connector is contracted to tighten the synthetic resin tube inserted into the inner diameter so that the welding is uniform. To provide.
본 발명은 연결구를 이용하여 합성수지관을 융착시킬 때 별도의 조임장치를 사용하지 않고 연결구의 수축력을 통하여 융착성능이 제공되도록 하므로 많은 인력의 소모를 줄이고 누구나 편리하게 작업할 수 있는 것이다.The present invention is to provide a fusion performance through the contraction force of the connector without using a separate fastening device when fusion welding the synthetic resin pipe using the connector, so that anyone can easily work and reduce the consumption of a lot of manpower.
본 발명은 가교시트에 의하여 햇빛에 노출되는 경우에도 쉽게 변색되지 않으며, 견고하여 충격에 의하여 손상되는 것을 방지하는 것이다.The present invention is not easily discolored even when exposed to sunlight by the crosslinked sheet, it is to prevent the damage by the strong.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
도 2 는 본 발명의 일부를 절개시킨 사시도2 is a perspective view of a portion of the present invention cut away
도 3 은 본 발명의 설치상태 단면도3 is a cross-sectional view of the installation state of the present invention
도 4 는 본 발명의 도 3 에 대한 A부 확대 단면도4 is an enlarged cross-sectional view of portion A of FIG. 3 of the present invention;
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
100 : 연결구 101 : 리드선100: connector 101: lead wire
102 : 연결단자 200 : 시트102: connection terminal 200: sheet
300 : 열선 400 : PE 시트300: heating wire 400: PE sheet
500 : 수축 망 600 : 가교시트500: shrinkage network 600: crosslinked sheet
700 : 합성수지관700: synthetic resin pipe
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040010501A KR100572017B1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040010501A KR100572017B1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050082121A true KR20050082121A (en) | 2005-08-22 |
| KR100572017B1 KR100572017B1 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=37307377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040010501A KR100572017B1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100572017B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077535B1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-14 | 신용학 | Connector using a coating sheet made of polyethylene and nylon yarn and its manufacturing method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103030B1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-01-05 | (주)폴리텍 | Electrofusion type jointing pipe including different material |
| KR101400290B1 (en) | 2011-06-03 | 2014-05-28 | 이우현 | Heat shrinkable sleeve for coupling pipes |
| KR102238008B1 (en) * | 2020-02-24 | 2021-04-08 | 한국에너지기술연구원 | Heating Fiber Line Lead-in Apparatus for Composite Structure Producted by RIM Method and Method for Producting There of |
-
2004
- 2004-02-17 KR KR1020040010501A patent/KR100572017B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077535B1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-14 | 신용학 | Connector using a coating sheet made of polyethylene and nylon yarn and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100572017B1 (en) | 2006-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU699143B2 (en) | Submarine cable joint protection and insulation using heat shrink tubing | |
| US5836621A (en) | Method of and joint for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| KR100533366B1 (en) | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same | |
| KR100572017B1 (en) | A connecter that use contraction mesh and sheet and the method thereof | |
| US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
| KR100912672B1 (en) | Electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes | |
| KR100488494B1 (en) | A plastic pipe for connecter to use sheet and manufacturing method thereof | |
| JP4250527B2 (en) | Multi-component insulation coating product | |
| KR100562162B1 (en) | A plastic pipe for connecter to use sheet and manufacturing method thereof of the pipe | |
| KR20050092630A (en) | A pipe connection that use heat contraction line and manufacturing method thereof | |
| KR100562164B1 (en) | A plastic pipe for connecter to use sheet and manufacturing method thereof of the pipe | |
| KR200378645Y1 (en) | Electricity fusion seat for plastic pipe connection | |
| KR200203746Y1 (en) | a | |
| KR100538314B1 (en) | a | |
| KR200395925Y1 (en) | Electrical Fusion Joint for Sewer pipe | |
| KR100556129B1 (en) | Connection single body style plastic pipe manufacture method | |
| KR101370621B1 (en) | Method for constructing repair of double ins ulation pipe | |
| JPH1163321A (en) | Synthetic resin spiral tube and formation thereof | |
| KR200261585Y1 (en) | a | |
| KR20050054234A (en) | a | |
| KR200310127Y1 (en) | a | |
| KR20060120327A (en) | The absence connection forming method of plastic pipe and that structure | |
| KR20170122449A (en) | The synthetic resin pipes and thereof manufacturing method | |
| KR200402491Y1 (en) | A screw pipe of flange | |
| KR200184253Y1 (en) | Fusion structure for pipe connection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090413 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |